ES2311689T3 - Agentes tensoactivos anionicos en polvo. - Google Patents
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Abstract
Un agente tensoactivo aniónico en polvo que comprende sulfatos de éter polioxialquileno de alquilo, en los que el número medio de moles de adición de óxidos de alquileno es de 0,05 a 1 y en donde el contenido en sulfatos de éter polialquileno de alquilo provistos con óxidos de alquileno añadidos a los mismos en una cantidad de 4 moles o más es del 0 al 15% en peso, basado en el agente tensoactivo aniónico en polvo total, en donde el sulfato de éter polioxialquileno de alquilo está representado por la fórmula (I): [R 1 - O(AO)n - SO3]pM (I) en donde R 1 representa un grupo alquilo de cadena lineal que tiene de 8 a 20 átomos de carbono, AO representa un grupo oxialquileno o grupos oxialquileno que tienen de 2 a 4 átomos de carbono, que pueden ser el mismo o diferentes entre sí, n representa el número medio de moles de adición de óxidos de alquileno en el intervalo de 0,05 a 1, M representa un catión y p representa de número de valencias de M.
Description
Agentes tensoactivos aniónicos en polvo.
La presente invención se refiere a un agente
tensoactivo aniónico en polvo que se puede usar preferiblemente
para detergentes, emulsionantes y similares, es superior en
estabilidad en agua dura y solubilidad a baja temperatura y está
mejorado en características de polvo tal como características de
aglomeración, a un método para producir el agente tensoactivo
aniónico en polvo de forma simple y eficaz y a una composición
detergente y un aditivo de cemento que comprenden el agente
tensoactivo aniónico en polvo.
Los agentes tensoactivos aniónicos que tienen un
grupo ácido sulfúrico se usan debido a sus capacidades de
emulsionar y dispersar en amplios campos que varían desde los usos
domésticos a los usos industriales para detergentes y aditivos para
varios productos químicos, por ejemplo, detergentes para la ropa,
detergentes de cocina, agentes formadores de espuma de dentífrico,
champús en polvo, emulsionante para polimerización en emulsión,
agentes formadores de espuma de cementos y emulsionantes para
medicinas, cosméticos y similares.
Los agentes tensoactivos aniónicos representados
mediante sulfatos de alquilo obtenidos sulfurizando/neutralizando
un alcohol superior se comercializan como productos en polvo secando
las soluciones que contienen estos agentes tensoactivos. Estos
sulfatos de alquilo generalmente tienen problemas respecto a la
estabilidad en agua dura y también dan insuficiente satisfacción en
detergencia. Por lo tanto, se ha deseado mejorar estos
inconvenientes.
Por otra parte, un sulfato de éter
polioxietileno de alquilo obtenido añadiendo un óxido de alquileno
a un alcohol superior y después sulfurizando y neutralizando el
aducto tiene las características de que tiene un punto de Krafft
menor, mayor solubilidad a baja temperatura y tiene una estabilidad
extraordinariamente mayor en agua dura que un sulfato de alquilo
que tiene el mismo número de carbonos, y por lo tanto se usa como el
material base principal de detergentes y similares. Sin embargo, es
muy difícil componer estos sulfatos en una gran cantidad en
composiciones de detergentes en polvo debido a los problemas que
estos sulfatos de éter polioxietileno de alquilo tienen
intrínsecamente deteriorados las características de
aglomeración.
Las composiciones de higiene oral y dental que
comprenden una mezcla de un sulfato de éter de alquilo se describen
en US 5362479. EP 1 201 740 A2 se dirige a un agente tensoactivo
aniónico en polvo preparado sometiendo una mezcla de un agente
tensoactivo aniónico y un solvente a irradiación de microondas para
eliminar al menos una parte del solvente, y un proceso para
preparar el agente tensoactivo aniónico.
Por ejemplo, se describe un proceso de producir
gránulos de un agente tensoactivo aniónico en
JP-A-5-331496 (EP
0572957 A2). En el ejemplo 3 de la referencia, se seca una
suspensión acuosa que contiene un sulfato de éter polioxietileno de
alquilo con un contenido sólido del 80% en peso para obtener un
gránulo. Este gránulo tiene un contenido en agua tan alto como
alrededor del 8% en peso y no se dice por lo tanto que sea un
gránulo que ha mejorado en características de aglomeración y tiene
buena fluidez.
Eso es por lo que los productos comerciales
compuestos de una gran cantidad de éter polioxietileno de alquilo
se hacen para tener forma líquida o de pasta, y no se ha
industrializado nada aún como producto en polvo que tenga gran
fluidez.
Es un objeto de la presente invención
proporcionar un agente tensoactivo aniónico en polvo que comprende
un sulfato de éter polioxietileno de alquilo polvo que tiene una
gran estabilidad en agua dura y una alta solubilidad a baja
temperatura y está mejorado en características de polvo tal como
características de aglomeración, y un método para producir el
agente tensoactivo aniónico en polvo.
Los inventores de la presente invención han
encontrado que un agente tensoactivo aniónico en polvo que comprende
un sulfato de éter polioxietileno de alquilo que tiene un número
medio de moles de adición de óxido de alquileno especificado tiene
una gran estabilidad en agua dura, gran solubilidad a baja
temperatura y alta fluidez mientras que mantiene las
características fundamentales tales como detergencia.
De acuerdo con esto, la presente invención
proporciona un agente tensoactivo aniónico en polvo que comprende
sulfatos de éter polioxietileno de alquilo en los que el número
medio de moles de adición de óxidos de alquileno es de 0,05 a 1, en
donde el contenido de los sulfatos de éter polioxietileno de alquilo
provistos de óxidos de alquileno añadidos al mismo en una cantidad
de 4 moles o más es del 15% en peso o menos basado en el agente
tensoactivo aniónico total, un agente tensoactivo aniónico en polvo
que comprende además una sal inorgánica soluble en agua, un método
para producir cada uno de estos agentes tensoactivos aniónicos en
polvo, y una composición de detergente y un aditivo de cemento que
comprenden estos agentes tensoactivos aniónicos en polvo.
Se debe advertir que en la presente invención,
el número medio de moles de adición de óxido alquileno significa el
número medio de moles de adición de óxido alquileno de una mezcla de
sulfato de alquilo y el sulfato de éter polioxietileno de alquilo
comprendidos en los agentes tensoactivos aniónicos en polvo.
\vskip1.000000\baselineskip
En el sulfato de éter polioxietileno de alquilo
comprendido en el polvo de la presente invención, el número medio
de moles de adición de óxido de alquileno es un factor importante.
El número medio de moles de adición de óxido de alquileno es de
0,05 a 1, preferiblemente de 0,1 a 1 y más preferiblemente de 0,2 a
0,8 en vista a obtener características de polvo superiores y
mejorar las características de aglomeración cuando el producto de
la presente invención se pulveriza.
En el caso en que están presentes muchos
compuestos a los que se añade una gran cantidad de óxidos de
alquileno, la fluidez no se puede mantener incluso si el número
medio de moles de adición está en el intervalo de 0,05 a 1. Para
decirlo más concretamente, es necesario que el contenido de sulfatos
de éster polioxietileno de alquilo a los que se añaden 4 moles o
más de óxidos de alquileno sea del 0 al 15% en peso basado en el
agente tensoactivo aniónico completo.
Además, también se producen diferencias en la
capacidad de manejo en la producción y en las prestaciones mediante
diferencias en el número de carbonos de los grupos alquilo
contenidos en el sulfato de éter polioxietileno de alquilo. Es
decir, cuando el número de carbonos se vuelve relativamente pequeño,
las características de aglomeración cuando el producto se pulveriza
se reducen, mientras que cuando el número de carbonos es
excesivamente grande, las prestaciones tal como la solubilidad del
polvo se deterioran. Por lo tanto, el número de carbonos del grupo
alquilo es preferiblemente de 8 a 20 y más preferiblemente de 10 a
18.
El sulfato de éter de polioxialquileno y alquilo
según la presente invención está representado mediante la
fór-
mula (I)
mula (I)
(I)[R^{1} - O
(AO)_{n} -
SO_{3}]_{p}M
en donde R^{1} representa un
grupo alquilo de cadena lineal que tiene de 8 a 20 átomos de
carbono, AO representa un grupo oxialquileno o grupos oxialquileno
que tienen de 2 a 4 átomos de carbono, que pueden ser el mismo o
diferentes entre si, n representa el número medio de moles de
adición de óxidos de alquileno dentro de un intervalo desde 0,05 a
1, M representa un catión y p representa el número de valencia a M y
los n AO pueden ser el mismo o diferentes entre
si.
En la fórmula (I), R^{1} es preferiblemente un
grupo alquilo que tiene de 10 a 18 átomos de carbono. AO es
preferiblemente un grupo oxialquileno o grupos oxialquileno que
tienen de 2 a 3 y particularmente 2 átomos de carbono. n es
preferiblemente de 0,1 a 1 y particularmente de 0,2 a 0,8. M es
preferiblemente un átomo de metal alcalino tal como Na o K, un
átomo de metal alcalinotérreo tal como Ca o Mg o un grupo amonio
sustituido o no sustituido con alcanol y preferiblemente un átomo
de metal alcalino y particularmente Na. P es preferiblemente 1 ó 2
y más preferiblemente 1.
No se impone ninguna limitación particular sobre
los óxidos de alquileno que se van a añadir al sulfato de éter
polioxialquileno de alquilo según la presente invención y se puede
usar una distribución de adición, tal como una distribución amplia
o una distribución estrecha, obtenida usando un método conocido. Sin
embargo, en el caso de buscar tanto detergencia como
características de aglomeración, es preferible comprender un sulfato
de alquilo al que no se añade óxido de alquileno en una proporción
fija. El contenido de sulfato de alquilo es preferiblemente del 30
al 95% en peso y más preferiblemente de 50 al 90% en peso en el
sulfato de éter polioxialquileno de alquilo en el que el número
medio de moles de adición de óxidos de alquileno es de 0,05 a
1.
Es preferible que el agente tensoactivo aniónico
en polvo de la presente invención comprenda además a una sal
inorgánica soluble en agua. Ejemplos de sales inorgánicas solubles
en agua incluyen cloruro de sodio, sulfato de sodio, carbonato de
sodio y similares. Aunque no se impone ninguna limitación particular
sobre el contenido de sal inorgánica soluble en agua en el agente
tensoactivo aniónico en polvo de la presente invención mientras
esté dentro del intervalo en el que el objeto de la presente
invención no se deteriore, se desea que el contenido sea
generalmente de 10 partes en peso o menos y preferiblemente 2 partes
en peso o menos basado en 100 partes en peso del sulfato de éter
polioxialquileno de alquilo con el fin de mantener un alto
contenido sólido del sulfato de éter polioxialquileno de
alquilo.
Además, el agente tensoactivo aniónico en polvo
de la presente invención puede comprender otros aditivos si se
requiere. Los ejemplos de estos otros adictivos incluyen agentes
alcalinizantes, tal como silicatos y carbonatos, agentes que
atrapan iones de metales divalentes tal como citrato y zeolita,
agentes de prevención de recontaminación tal como polivinil
pirrolidona y carboximetilcelulosa y otros que incluyen agentes que
previenen la aglomeración y antioxidantes. Estos otros aditivos se
pueden usar hasta un nivel que el objeto de la invención no se
deteriore.
\global\parskip0.900000\baselineskip
El agente tensoactivo aniónico en polvo de la
presente invención también puede contener agua, un alcohol sin
reaccionar y similares. Una composición preferible del polvo de la
presente invención comprende del 60 al 80% en peso del sulfato de
alquilo, del 18 al 38% en peso del sulfato de éter polioxialquileno
de alquilo, del 0,5 al 2,0% en peso de agua, del 0,5 al 2% en peso
del alcohol y éter polioxietileno de alquilo y del 1,0 al 2,0% en
peso de la sal inorgánica.
El agente tensoactivo aniónico en polvo de la
presente invención se puede obtener secando y granulando una
solución acuosa o una pasta que comprende un sulfato de éter
polioxialquileno de alquilo obtenido mediante el siguiente paso 1
usando un método conocido mostrado en el paso 2.
Paso
1
Los métodos mostrados en los párrafos siguientes
(1) a (3) ejemplifican cómo preparar la solución acuosa que
comprende un sulfato de éter polioxialquileno de alquilo.
- (1)
- Un método en el que un aducto de óxido de alquileno de un alcohol superior obtenido añadiendo óxidos de alquileno a un alcohol (de aquí en adelante referido como "alcohol superior") que tiene de 8 a 20 átomos de carbono tal que el número medio de moles de adición de los óxidos de alquileno es de 0,05 a 1 se sulfuriza y se neutraliza.
- (2)
- Un método en el que se mezcla un alcohol superior con un aducto de óxido de alquileno de un alcohol superior tal que el número medio de moles de adición de los óxidos de alquileno en la mezcla es de 0,05 a 1, seguido por sulfurización y neutralización.
- (3)
- Un método en el que un alcohol superior y un aducto de óxido de alquileno de un alcohol superior que se sulfurizan y neutralizan de forma separada de antemano se mezclan entre si de modo que el número medio de moles de adición de los óxidos de alquileno de la mezcla es de 0,05 a 1.
La sulfurización y neutralización se pueden
llevar a cabo usando métodos conocidos. Como agente sulfurizante
usado para la sulfurización, se prefiere trióxido de azufre o ácido
clorosulfónico. Cuando se usa gas trióxido de azufre, normalmente
se diluye con gas inerte, tal como, preferiblemente aire seco o
nitrógeno y se usa como una mezcla de gas en la que la
concentración del gas trióxido de azufre es del 1 al 8% en volumen y
preferiblemente del 1,5 al 5% en volumen. Los ejemplos de agentes
neutralizantes incluyen hidróxido de sodio, hidróxido de potasio,
carbonato de sodio y similares.
Los materiales sin reaccionar comprendidos en la
solución acuosa o pasta del sulfato de éter polioxialquileno de
alquilo usada en la presente invención son factores que deterioran
las pureza y características de aglomeración del polvo y por lo
tanto son indeseables. Si el contenido de estos materiales sin
reaccionar es del 5% en peso o menos, esto es permisible. Es
preferible que el contenido sea del 2% en peso o menos. Aquí, los
materiales sin reaccionar suponen alcohol no sulfurizado y
alcoxilato y además cantidades traza de hidrocarburos y ceras que
son subproductos de la reacción.
El contenido de los componentes efectivos del
producto neutralizado obtenido mediante el método anterior es
preferiblemente del 30% en peso o menos. Cundo el contenido supera
el 30% en peso, la viscosidad aumenta y las características de
manejo por lo tanto se deterioran. Además, cuando el contenido de
componentes eficaces es del 60 al 80% en peso, el producto se pone
en un estado de pasta, que muestra fluidez. Por lo tanto, la
preparación de una pasta que tiene un contenido relativamente alto
de los componentes eficaces durante la neutralización sirve para
disminuir la carga de energía durante el secado y es por lo tanto
preferible.
Además, en la presente invención, una sal
inorgánica soluble en agua puede estar presente en el producto. Los
ejemplos típicos de sales inorgánicas solubles en agua incluyen
cloruro de sodio, sulfato de sodio, carbonato de sodio y similares.
Aunque se puede añadir cada una de estas sales inorgánicas solubles
en agua tal como tal, puede ser un subproducto de la reacción. Por
ejemplo, en el caso de añadir NaClO (hipoclorito de sodio) a la
solución acuosa o pasta que comprende el sulfato de éter
polioxialquileno de alquilo con el fin de mejorar un collar, se
produce NaCl (cloruro de sodio) como subproducto. Aunque hay una
limitación para su uso, el cloruro de sodio se puede producir como
subproducto como sal inorgánica añadiendo hipoclorito de sodio de
esta manera.
La solución acuosa o pasta obtenida que
comprende el sulfato de éter polioxialquileno de alquilo se somete
al siguiente paso 2.
Paso
2
El paso 2 es un paso de secado/granulación de la
solución acuosa o pasta que comprende el sulfato de éter
polioxialquileno de alquilo preparado en el paso 1 en varias
condiciones, en donde está el caso donde el sacado y la granulación
se llevan a cabo de forma simultánea.
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Como medios de secado, es preferible el secado
al vacío para suprimir una reducción en las cualidades de la
solución acuosa y pasta que comprende el sulfato de éter
polioxialquileno de alquilo, es decir para suprimir, por ejemplo,
hidrólisis producida por calentamiento y similares. Además, en vista
de las características de formación de espuma intrínsecas al
sulfato de éter polioxialquileno de alquilo y cortado al final del
secado, es preferible un proceso de secado usando una secadora de
vacío de tipo continuo o discontinuo equipada con una hoja de
agitación o un cortador o un proceso de secado que tiene un efecto
equivalente. Los ejemplos de secadoras continuas incluyen
evaporadores rotatorios de película fina tal como Contro, Sebcon
(marcas registradas, fabricadas por Hitachi, Ltd.) y Sumith Thin
Film Evaporator (fabricado por Shinko Panteck (Co., Ltd.)). En el
caso de estas secadoras continuas, la solución acuosa o pasta del
sulfato de éter polioxialquileno de alquilo se puede alimentar de
forma continua en un evaporar rotatorio de película fina a una
presión reducida para obtener un producto seco. Además, los
ejemplos de secadoras de tipo discontinuo incluyen una secadora
mezcladora a vacío (SV Mixer) fabricada por Shinko Pantech (Co.,
Ltd.), una secadora granuladora de microondas fabricada por Fukae
Powtec (Co. Ltd.), una secadora mezcladora fabricada por Tanabe
Wiltech (Co., Ltd.) y similares. Entre estas secadoras, la secadora
granuladora de microondas que es de tipo discontinuo, permite que el
paso 1 sea fácilmente llevado a cabo en el mismo recipiente y hace
posible realizar el secado y la granulación del paso 2, es
preferible debido a la carga reducida del equipo.
Por lo que se refiere a la condición de secado
en este punto, es preferible llevar a cabo el secado a un vacío en
el que la temperatura de la solución acuosa o pasta que comprende el
sulfato de éter polioxialquileno de alquilo sea de 80ºC o menos
desde el punto de vista de disminuir la histéresis térmica y
suprimir la reducción en cualidades tal como descomposición.
Ejemplos más específicos del método de secado
incluyen métodos de secado de la solución acuosa o pasta que
comprende el sulfato de éter polioxialquileno de alquilo obtenido en
el paso 1 según cualquiera de los métodos siguientes (4) a (6).
- (4)
- Un método en el que una solución acuosa o una pasta que comprende un sulfato de éter polioxialquileno de alquilo o una mezcla de una solución acuosa o una pasta que comprende un sulfato de éter polioxialquileno de alquilo con una solución acuosa, una pasta o un polvo que comprende un sulfato de alquilo se dosifican juntas en una secadora de vacío de tipo discontinuo equipada con (una) hoja(s) de agitación y/o un cortador y se seca a presión reducida.
- (5)
- Un método en el que se coloca un agente tensoactivo aniónico en polvo en una secadora de vacío de tipo discontinuo equipada con una hoja de agitación y/o un cortador de antemano hasta el nivel en que se obtiene el efecto de agitación o corte y después se seca el polvo a presión reducida suministrando una solución acuosa o una pasta que comprende un sulfato de éter polioxialquileno de alquilo a tal velocidad de alimentación que el polvo en la secadora mantiene un estado de polvo. Como el agente tensoactivo aniónico en polvo colocado de antemano en este punto, se puede usar sólo el agente tensoactivo aniónico en polvo obtenido en la presente invención, una combinación del agente tensoactivo aniónico en polvo con un sulfato de alquilo en polvo o sólo un sulfato de alquilo en polvo.
- (6)
- Un método en el que se seca una solución acuosa o una pasta que comprende un sulfato de éter polioxialquileno de alquilo, mientras que se la alimenta de forma continua en un evaporador rotatorio de película fina, a presión reducida.
\vskip1.000000\baselineskip
Por otra parte, en el caso de una solución
acuosa que comprende el 30% en peso o menos del sulfato de éter
polioxialquileno de alquilo, es relativamente menos viscosa y por lo
tanto tiene fluidez, de modo que se puede usar una secadora que usa
un secador en aerosol o similar. Sin embargo, en el caso de una
solución acuosa que comprende el sulfato de éter polioxialquileno
de alquilo en una cantidad del 30% en peso o más y del 60% en peso
o menos, la viscosidad aumenta significativamente, produciendo
obstrucción y similares en un aparato de aerosol y por lo tanto tal
concentración es indeseable.
El agente tensoactivo aniónico en polvo en la
presente invención se puede granular si se requiere cuando se usa.
No se impone ninguna limitación particular sobre el granulador que
se puede usar en este punto y por ejemplo, se puede usar un
granulador rodante con agitación (fabricado por Fukae Powtec (Co.,
Ltd.), Tanabe Wiltech (Co., Ltd.) o similares) o similar. El agente
tensoactivo aniónico en polvo se puede granular añadiendo agua, una
solución acuosa que comprende un sulfato de éter polioxialquileno de
alquilo o similar como aglutinante y se puede obtener un producto
granulado que tenga un tamaño de partícula adecuado mediante
cribado. Aunque no hay ninguna limitación particular respecto al
tamaño y forma del producto granulado en este punto, el diámetro de
la partícula es preferiblemente de 125 a 3000 \mum y más
preferiblemente de 125 a 2000 \mum para mejorar la solubilidad en
agua. Además, el diámetro de la partícula es preferiblemente de 125
\mum o más y más preferiblemente de 500 \mum o más para
prevenir un aumento de polvo del pulverizado durante el manejo. Por
lo tanto, el diámetro de la partícula está particularmente
preferiblemente en un intervalo desde 500 a 2000 \mum.
Además, se puede llevar a cabo granulación por
extrusión. No se impone ninguna limitación particular sobre un
amasador que se puede usar en este punto y se puede usar un
granulador de extrusión (fabricado por, por ejemplo, (Corporation)
Dalton y similares) y similares. Usando el mismo aglutinante que
anteriormente, se puede granular el agente tensoactivo aniónico en
polvo. Aunque no hay ninguna limitación particular respecto al
tamaño del producto granulado por extrusión, es preferible un
producto granulado que tenga un diámetro de 0,5 a 1,0 mm y una
longitud de 3 a 5 mm desde el punto de vista del manejo.
Además, se puede llevar a cabo la granulación
consistente en una combinación de granulación por extrusión y
granulación por corte o una combinación de granulación por
extrusión, granulación por corte y granulación rodante con
agitación. Específicamente, se puede obtener un producto granulado
de un agente tensoactivo aniónico en polvo usando, por ejemplo, un
método en el que el producto cilíndrico granulado obtenido mediante
un granulador por excusión se somete a cribado después del corte
por un granulador de corte para obtener un producto granulado que
tiene un diámetro de partícula especificado o un método en el que el
producto cilíndrico granulado obtenido usando un granulador en
extrusión se coloca en granulador rodante con agitación después del
corte por un granulador de corte y se granula adicionalmente
añadiendo una cantidad fija de agua, seguido por cribado para
obtener un producto granulado que tiene un diámetro de partícula
especificado.
El producto granulado del agente tensoactivo
aniónico en polvo obtenido mediante cada uno de estos métodos se
mejora preferiblemente en propiedades de polvo recubriendo la
superficie de los mismos con un polvo inorgánico tal como sulfato
de sodio o zeolita o un sulfato de alquilo en polvo si se
requiere.
El agente tensoactivo aniónico en polvo de la
presente invención se añade a y se mezcla con otros materiales
crudos de detergente para constituir una composición detergente, que
se fabrica después en una preparación, por lo que se puede obtener
un detergente que tiene alta estabilidad en agua dura, buena
capacidad formadora de espuma incluso en agua dura y alta
solubilidad a baja temperatura y el agente tensoactivo aniónico en
polvo es por lo tanto muy útil como material base de un
detergente.
En la presente invención, como agentes
tensoactivos entre los materiales crudos de detergente, se pueden
usar otros agentes tensoactivos aniónicos, agentes tensoactivos no
iónicos y además, si se requiere, agentes tensoactivos catiónicos y
agentes tensoactivos anfotéricos además del agente tensoactivo
aniónico en polvo usado en la presente invención. Los ejemplos de
otros agentes tensoactivos aniónicos incluyen sulfonatos de
alquilbenceno, sulfato de éter de alquilo o alquenilo, sulfatos de
alquilo o alquenilo, sulfonatos de \alpha-olefina,
sales o ésteres de ácidos \alpha-sulfo grasos,
carboxilatos de éter de alquilo o alquenilo, sales de ácidos grasos
y similares. Como contraión del agente tensoactivo aniónico, se
prefieren iones de metales alcalinos, desde el punto de vista de
mejorar la detergencia. El contenido del agente tensoactivo
aniónico, incluyendo el agente tensoactivo aniónico en polvo usado
en la presente invención en las composiciones detergentes de la
presente invención, es preferiblemente del 1 al 50% en peso y más
preferiblemente del 5 al 30% en peso desde el punto de vista de
detergencia.
Los ejemplos de agentes tensoactivos no iónicos
incluyen éteres polioxialquileno de alquilo, éteres polioxialquileno
de alquilfenilo, ésteres polioxialquileno de ácidos grasos, éteres
polioxietilenpolioxipropileno de alquilo,
polioxialquilenalquilaminas, ésteres glicerol de ácidos grasos,
alcanolamidas de ácidos grasos superiores, glicósidos de alquilo,
alquilglucosamidas, óxidos de alquilaminas y similares. Los aductos
de óxido de etileno de alcoholes que tienen de 10 a 18 y
preferiblemente de 12 a 14 átomos de carbono o una mezcla de aductos
de óxido de etileno y óxido de propileno, es decir, éter
polioxialquileno de alquilo que tienen un número medio de moles de
adición de 5 a 30 y preferiblemente de 6 a 15 son preferibles en
vista de la detergencia. Además, los éteres
polioxietilenpolioxipropileno de alquilo son preferibles en vista de
la detergencia y solubilidad. Los compuestos se pueden obtener
haciendo reaccionar óxido de propileno y además óxido de etileno con
un aducto de óxido de etileno de un alcohol que tiene de 10 a 18 y
preferiblemente de 12 a 14 átomos de carbono. El contenido del
agente tensoactivo no iónico en la composición detergente de la
presente invención es preferiblemente del 1 al 50% en peso y más
preferiblemente del 5 al 30% en peso desde el punto de vista de la
detergencia.
Los ejemplos de agentes tensoactivos catiónicos
incluyen sales de alquiltrimetilamonio y similares y los ejemplos
de agentes tensoactivos anfotéricos incluyen agentes tensoactivos
de tipo carbobetaína o de tipo sulfobetaína.
El contenido total del agente tensoactivo en la
composición detergente de la presente invención es preferiblemente
del 10 al 60% en peso, más preferiblemente del 20 al 50% en peso y
particularmente preferiblemente del 27 al 45% en peso desde el
punto de vista de detergencia y de obtener las propiedades de polvo
deseadas de la composición detergente.
Además, la composición detergente de la presente
invención puede estar compuesta de sales inorgánicas solubles en
agua tal como carbonatos, hidrogenocarbonatos, silicatos, sulfatos,
sulfitos o fosfatos desde el punto de vista de mejorar la fuerza
iónica en un líquido de lavado. Aquí, la cantidad de carbonatos a
ser mezclada en la composición detergente es preferiblemente del
25% en peso o menos, más preferiblemente del 5 al 20% en peso y
particularmente preferiblemente del 7 al 15% en peso convertido en
forma anhídrida desde el punto de vista de detergencia y
dispersabilidad a baja temperatura con la condición de que la
composición se deje reposar durante un largo tiempo en agua fría.
Además, la suma del carbonato y el sulfato en la composición
detergente es preferiblemente del 5 al 35% en peso, más
preferiblemente del 10 al 30% en peso y particularmente
preferiblemente del 12 al 25% en peso convertido en un
anhídrido.
Además, la composición detergente de la presente
invención puede estar compuesta de un silicato de metal alcalino.
Como silicato de metal alcalino, se puede usar cualquiera de los
tipos cristalinos o tipos amorfos. Sin embargo, un tipo cristalino
se comprende preferiblemente porque tiene capacidad de intercambio
de cationes. En los silicatos de metales alcalinos, la proporción
SiO_{2}/M^{1}_{2}O (M^{1} representa un metal alcalino) es
preferiblemente 2,6 o menos, más preferiblemente 2,4 o menos y
particularmente preferiblemente 2,2 o menos desde el punto de vista
de capacidad alcalinizante. Además, la proporción es preferiblemente
0,5 o más, más preferiblemente 1,0 o más, más preferiblemente 1,5 o
más, particularmente preferiblemente 1,7 o más desde el punto de
vista de estabilidad de almacenamiento. Aquí, los ejemplos de
silicatos de metal alcalino amorfos incluyen Britesil C20, Britesil
H_{2}O, Britesil C24 y Britesil H24 (marcas registradas,
fabricados por The PQ Corporation) que son, por ejemplo, gránulos
de silicatos de sodio de JIS No. 1 o No. 2 o productos secos de
vidrio fluido. Además, se puede usar NABION 15 (marca registrada,
fabricado por RHONE-BOULENC) que es un complejo de
carbonato de sodio y silicato amorfo de metal alcalino.
Los silicatos de metales alcalinos cuando se
cristalizan tienen gran capacidad alcalinizante y una capacidad de
intercambio de cationes igual a la de la zeolita de tipo A4 y son
materiales básicos muy preferibles también desde el punto de vista
de la dispersibilidad a baja temperatura. Para esto, la composición
detergente de la presente invención comprende preferiblemente uno o
más silicatos de metal alcalino cristalinos seleccionados de
compuestos representados por las siguientes fórmulas (II) o
(III)
(II)X(M^{2}{}_{2}O) \cdot
y(SiO_{2}) \cdot z(M^{3}{}_{u}O_{v}) \cdot
w(H_{2}O)
en donde M^{2} representa un
elemento del grupo Ia (preferiblemente K y/o Na) en la tabla
periódica, M^{3} representa uno o más tipos (preferiblemente Mg y
Ca) seleccionados de los elementos del grupo IIa, elementos del
grupo IIb, elementos del grupo IIIa, elementos del grupo IVa y
elementos del grupo VIII en la tabla periódica, y/x = 0,5 a 2,6,
z/x = 0,001 a 1,0, w = 0 a 20 y v/u = 0,5 a
2,0.
(III)M^{2}_{2}O \cdot x'
(SiO_{2}) \cdot y'
(H_{2}O)
en donde M^{2} representa el
mismo significado que anteriormente, x' = 1,5 a 2,6 e y' = 0 a 20
(preferiblemente sustancialmente
0).
Estos silicatos de metales alcalinos cristalinos
están comprendidos en la composición detergente de la presente
invención en una cantidad preferiblemente del 0,5 al 40% en peso,
más preferiblemente del 1 al 25% en peso, particularmente
preferiblemente del 3 al 20% en peso y lo más preferiblemente del 5
al 15% en peso. Aquí, la cantidad de silicatos cristalinos son
preferiblemente del 20% en peso o más, más preferiblemente del 30%
en peso o más y particularmente del 40% en peso o más basado en la
cantidad total de los silicatos de metal alcalino. Este silicato de
metal alcalino cristalino está comercialmente disponible, por
ejemplo, bajo el nombre comercial de "Prifeed"
(\delta-Na_{2}O\cdot2SiO_{2}) de Tokuyama Siltech. Se pueden usar los que tienen forma en polvo y/o forma granular. Particularmente, el silicato de metal se usa preferiblemente en combinación con carbonato de sodio.
(\delta-Na_{2}O\cdot2SiO_{2}) de Tokuyama Siltech. Se pueden usar los que tienen forma en polvo y/o forma granular. Particularmente, el silicato de metal se usa preferiblemente en combinación con carbonato de sodio.
Además, la composición detergente de la presente
invención puede estar compuesta de una sal de un ácido orgánico tal
como citrato, hidroxiiminodisuccinato, diacetato de metilglicina,
diacetato de ácido glutámico, diacetato de asparraguina, diacetato
de cerina, disuccinato de etilendiamina y tetraacetato de
etilendiamina desde el punto de vista de mejorar la capacidad de
secuestrar iones metálicos. Además, es preferible mezclar un
polímero de tipo de intercambio de cationes que tiene un grupo
ácido carboxílico y/o un grupo ácido sulfónico desde el punto de
vista de mejorar la capacidad de secuestrar iones metálicos y la
capacidad de dispersar restos de partículas sólidas.
Particularmente, una sal de copolímero de ácido acrílico/ácido
maleico que tiene un peso molecular de 1000 a 80000, poliacilato o
carboxilato de poliacetal tal como ácido poliglioxílico con un peso
molecular de 800 a 1000000 y preferiblemente 5000 a 200000 como se
describe en la publicación de JP-A No.
54-52196 son preferibles. El polímero de tipo de
intercambio de cationes y/o la sal del ácido orgánico se mezclan
preferiblemente en la composición detergente en una cantidad
preferiblemente del 0,5 al 12% en peso, más preferiblemente del 1
al 10% en peso, aún más preferiblemente del 1 al 7% en peso y
particularmente preferiblemente del 2 al 5% en peso en vista de la
detergencia.
Además, la composición detergente de la presente
invención puede consistir en un aluminosilicato cristalino tal como
zeolita de tipo A, de tipo X y de tipo P. El diámetro medio de la
partícula primaria del aluminosilicato cristalino es
preferiblemente de 0,1 a 10 \mum. Además, se puede mezclar un
aluminosilicato amorfo que tenga capacidad de absorber grasa de 80
mL/100 g o más que se mide según el método JIS K 5101. Los ejemplos
del aluminosilicato amorfo incluyen aquellos descritos en cada una
de las publicaciones de JP-A Nos.
62-191417 y 62-191419. Es
preferible mezclar el aluminosilicato amorfo en la composición
detergente de la presente invención en una cantidad del 0,1 al 20%
en peso.
La composición detergente de la presente
invención puede estar compuesta de un dispersante o un agente
preventivo de transferencia de color tal como carboximetilcelulosa,
polietilenglicol, polivinilpirrolidona y alcohol polivinílico, un
agente blanqueante tal como percarbonato, un activador de
blanqueamiento, enzimas, colorantes fluorescentes de tipo bifenilo
o de tipo estilbeno, agente antiespuma, antioxidante, agente
azulante, perfumes y similares. Se debe advertir que un grupo de
las partículas granuladas tal como enzimas, un activador de
blanqueamiento y un agente antiespuma se que granulan de forma
separada pueden ser después mezcladas.
Los ejemplos de activadores de blanqueamiento a
ser usados en la presente invención incluyen
tetraacetiletilendiamina, pentaacetato de glucosa, tetraacetil
glicol urilo y compuestos representados por las fórmulas (I), (II),
(III) o (IV) en JP-A No. 8-3593
(por ejemplo, p-fenol sulfonatos de sodio (por
ejemplo, acetoxibencenosulfonato de sodio,
benzoiloxibencenosulfonato de sodio y
octanoil/nonanoil/decanoil/dodecanoilfenol sulfonato lineal o
ramificado) o p-hidroxibenzoatos (por ejemplo, ácido
acetoxibencenocarboxílico, ácido octanoiloxibencenocarboxílico,
ácido decanoiloxibencenocarboxílico y ácido
dodecanoiloxibencenocarboxílico)).
No se impone ninguna limitación particular en
las enzimas a usar en la presente invención. Los ejemplos de
enzimas incluyen hidrolasas, oxidorreductasas, liasas, transferasas
e isomelasas. Ejemplos particularmente preferibles de las enzimas
incluyen celulasa, proteasa, lipasa, amilasa, prulanasa, esterasa,
hemicelulasa, peroxidasa, fenol oxidasa, protopectinasa y
pectinasa. Estas enzimas se pueden usar en combinaciones de dos o
más. Una combinación de proteasa y celulasa es particularmente
preferible en consideración a la dispersabilidad de colorantes
cuando estas enzimas están granuladas y la prevención de teñir ropa.
Aunque esta razón no se clarifica, se predice que el efecto de la
celulasa sobre la eliminación de cortezas dentro de las fibras
mejora en cooperación con el efecto de la proteasa en la
eliminación de las manchas y queratina pegada a la superficie de
las fibras, que hace posible prevenir la tinción de las restantes en
los componentes de sebo.
Las enzimas anteriores se pueden producir usando
cualquier método sin ninguna limitación particular. En general, se
usan las obtenidas filtrando un producto cultivado que comprende las
enzimas producidas por microorganismos y secado adicional. Además,
las enzimas pueden comprenden estabilizadores, azúcares, sales
inorgánicas tal como sulfato de sodio, polietilenglicol, impurezas
y agua dependiendo de las condiciones de cultivo y las condiciones
de separación.
Los métodos de añadir estos materiales base en
un paso de producción son como sigue. Respecto al carbonato de
sodio, hay un método en el que se mezcla en una suspensión acuosa,
que se somete después a secado por aerosol para hacer un polvo, un
método en el que el carbonato de sodio cuyo diámetro medio de
partícula se ajusta a alrededor de 1 a 40 \mum se añade en un
paso de granulación o en un paso de reforma de la superficie y un
método en el que una ceniza densa o una ceniza ligera se mezcla
después. Los ejemplos de un método de añadir el silicato de metal
alcalino amorfo incluyen un método en el que se forma en una
suspensión acuosa, que se somete después a secado por aerosol y un
método en el uno granulado se mezcla después. Respecto al silicato
de metal alcalino cristalino, hay método en el que el diámetro medio
de partícula del mismo se ajusta a alrededor de 1 a 40 \mum,
preferiblemente alrededor de 1 a 30 \mum, más preferiblemente
alrededor de 1 a 20 \mum y aún más preferiblemente alrededor de 1
a 10 \mum y se añade el silicato de metal alcalino ajustado, por
ejemplo, en un paso de granulación o en un paso de reforma de la
superficie. En este punto, es preferible mezclar un material base
tal como un aluminosilicato cristalino y/o amorfo desde el punto de
vista de la estabilidad de almacenamiento. Además, hay un método en
el que los gránulos preparados mediante un método que usa un
compactador en rodillo o similar como se describe en la publicación
de JP-A No. 3-16442 se mezclan
después y similares.
Además, en otra forma de realización preferida,
la composición detergente de la presente invención puede estar
compuesta de un agente tensoactivo aniónico que tiene un grupo
sulfónico en una cantidad del 5% en peso o más basado en la
composición detergente. El uso de un agente tensoactivo aniónico
hace posible mantener una mejor dispersabilidad entre las
partículas de detergente con la condición de que el detergente se
deje reposar en agua fría durante un largo tiempo. El agente
tensoactivo aniónico que tiene un grupo ácido sulfónico se mezcla
en la composición detergente de la presente invención en una
cantidad de preferiblemente el 5% en peso o más, más
preferiblemente el 7% en peso o más y particularmente
preferiblemente el 10% en peso o más. Ejemplos preferibles del
agente tensoactivo aniónico que tiene un grupo ácido sulfónico
incluyen sulfonatos de alquilbenceno, sulfonatos de
\alpha-olefina, sales de ácidos
\alpha-sulfo-grasos o sus ésteres.
Los sulfonatos de alquilbenceno son particularmente
preferibles.
No se impone ninguna limitación particular sobre
un método de producir la composición detergente de la presente
invención ni sobre la forma de la composición detergente, y el
agente tensoactivo aniónico en polvo de la presente invención y
otros materiales crudos de detergente se pueden mezclar en seco
usando simplemente un mezclador de tipo V o un mezclador Nauta
(fabricado por Hosokawa Micron (Corporation)) o similares o
granular.
En el caso de la granulación, se puede mezclar
un aglutinante si se requiere. Como aglutinante, se puede usar una
solución acuosa o una pasta que comprende los varios agentes
tensoactivos mencionados anteriormente. De forma diferente a lo
anterior, un polímero de tipo de intercambio de cationes que tiene
un grupo ácido carboxílico y/o un grupo ácido sulfónico que
tiene(n) capacidad de secuestrar iones y la capacidad de
dispersar restos de partículas sólidas o un compuesto de alto peso
molecular tal como polietilenglicol se pueden usar como
aglutinantes eficaces. No hay ninguna limitación particular a un
método de granulación y se usan (1) un método de granulación
rodante con agitación, (2) un método de granulación en lecho fluido,
(3) un método de granulación por extrusión o (4) un método de
granulación por compresión tal como hacer comprimidos, briquetaje o
compactación para hacer los gránulos deseados de una composición
detergente.
A continuación, se explicará cada método de
granulación en detalle.
El método de granulación rodante con agitación
es un método en el que se añade un aglutinante líquido o sólido a
la composición detergente que comprende el agente tensoactivo
aniónico en polvo de la presente invención que se coloca en un
recipiente y la mezcla se granula con calentamiento o enfriamiento
según sea el caso y rotando una hoja de agitación como se requiera
para llevar a cabo la granulación. Según este método, la solubilidad
de los gránulos resultantes se puede controlar controlando de forma
apropiada el tipo y la cantidad del aglutinante a ser añadido o el
tiempo de granulación. La granulación de puede llevar a cabo bien en
un sistema discontinuo o en un sistema continuo. Además, el
aglutinante se puede añadir como cantidad total en una vez o con
control de tiempo de adición o de forma intermitente para hacer un
gránulo deseado o según las calidades del aglutinante. Cuando se
añade el aglutinante en un estado líquido, se añade preferiblemente
en un sistema de aerosol. La solución acuosa o pasta del agente
tensoactivo se usa preferiblemente como aglutinante. Su cantidad se
puede controlar de forma adecuada de modo que el contenido total de
los agentes tensoactivos en la composición detergente sea
preferiblemente del 10 al 60% en peso, más preferiblemente del 20 al
50% en peso y particularmente preferiblemente del 27 al 45% en
peso.
Ejemplos de un granulador que se puede usar
incluyen, aunque no están particularmente limitados a, (1)
mezcladores del tipo provisto con un recipiente de mezcla que tiene
un eje de agitación, al que se ajusta una hoja de agitación para
mezclar polvos; por ejemplo Henshel Mixer (fabricado por Mitsui
Miike Kakoki (Corporation)), High Speed Mixer (fabricado por Fukae
Powtec (Co., Ltd.)), Vertical Granulator (fabricado por
(Corporation) Powrex), Redige Mixer (fabricado por Matsubo
(Corporation)), Proshear Mixer (fabricado por Pacific Machinery and
Engineering (Co., Ltd.)) y similares, (2) mezcladores de tipo que
llevan a cabo la mezcla rotando un hoja similar a una cinta que
forma una espiral en un envase fijo que tiene forma cilíndrica o
semicilíndrica; por ejemplo, Ribbon Mixer (fabricado por Nichiwa
Kikai Kogyo (Corporation), Batch Kneader (fabricado por Satake
Chemical Equipment (Mtf, Ltd.)) y similares y (3) mezcladores del
tipo que llevan a cabo la mezcla haciendo girar un tornillo en un
eje paralelo a la pared de un envase cónico a lo largo del
recipiente; por ejemplo, Nauta Mixer (fabricado por Hosokawa Micron
(Corporation)).
En este método, se pueden obtener gránulos que
tienen un diámetro medio de partícula de 70 a 5000 \mum y se
puede llevar a cabo el secado, recubrimiento y clasificación después
de la granulación.
El método del lecho fluido es un método en el
que la composición detergente que comprende el agente tensoactivo
aniónico en polvo de la presente invención se mantiene un estado
fluido mediante un fluido introducido desde la parte inferior de un
aparato y se añade un aglutinante líquido a esta lecho fluido para
llevar a cabo la granulación por coagulación. Cuando se usa un
material termoplástico plastificado tal como polietilenglicol
fundido, la granulación se lleva a cabo mientras disminuye la
plasticidad por temperatura normal o aire frío. Se puede obtener un
gránulo relativamente poroso de una composición detergente que tiene
un diámetro medio de partícula de alrededor de 100 a 2000 \mum y
alta solubilidad. En el caso de introducir aire caliente, la
temperatura del aire se diseña preferiblemente para que sea de 80ºC
o menos desde el punto de vista de suprimir una reducción en las
calidades producida por la descomposición del sulfato de éter
polioxialquileno de alquilo. Para obtener un gránulo uniforme, el
aglutinante se añade preferiblemente en un sistema de aerosol. No
hay ninguna limitación particular a la cantidad de aglutinante a
añadir y la cantidad se puede controlar opcionalmente como se ha
mencionado anteriormente. Ejemplos preferibles de un granulador de
lecho fluido incluyen Flow Coater (fabricado por Freund Industrial
(Co., Ltd.)), Spiler Flow (fabricado por la misma compañía),
Aglomaster (fabricado por Hosokawa Micron (Corporation)), Glowmax
(fabricado por Fuji Paudal (Co., Ltd.)) y similares. Después de la
granulación, opcionalmente se pueden llevar a cabo el recubrimiento
y clasificación.
En el método de granulación por extrusión, se
añade el aglutinante anteriormente mencionado a la composición
detergente que comprende el agente tensoactivo aniónico en polvo de
la presente invención. La mezcla se amasa para proporcionar
plasticidad y después se presiona sobre un troquel o una pantalla
plana que tiene un gran número de agujeros para extrudir la mezcla
de estos agujeros, llevando a cabo de esta manera un moldeado. Se
obtiene un gránulo que tiene un tamaño de partícula uniforme y un
diámetro medio de partícula de 0,3 a 30 mm. En el caso de usar un
material termoplástico como aglutinante, se calienta y moldea por
extrusión en la condición en la que el aglutinante muestre
termoplasticidad. Es preferible premezclar el aglutinante de
antemano usando un Nauta Mixer o similar. Además, los gránulos
obtenidos mediante el método de granulación rodante con agitación o
método de granulación en lecho fluido anteriormente mencionados se
pueden además granular por extrusión. No se impone ninguna
limitación particular sobre la cantidad de aglutinante a añadir y la
cantidad se puede controlar opcionalmente como se ha mencionado
anteriormente. Los ejemplos preferibles de granuladores por
extrusión incluyen Pelletor Double (fabricado por Fuji Paudal (Co.,
Ltd.)), Twin Domegran (fabricado por la misma compañía) y
similares. El cortado, granulación (redondeamiento) y clasificación
se llevan a cabo apropiadamente como un tratamiento posterior
después de la granulación, y también, se puede controlar el tamaño
de partícula.
La fabricación de
comprimidos/briquetaje/compactación son todos métodos de granulación
por compresión, que son preferibles en el caso de preparar un
gránulo de una composición detergente en la que apenas se produce
polvo y cada tamaño de partícula es uniforme. La compresión es un
método de granulación en el que se llena en un molde con la
composición detergente que comprende el agente tensoactivo aniónico
en polvo de la presente invención y después se presiona mediante un
mazo. Además, entre los métodos de prensa rodante en los que la
composición detergente que comprende el agente tensoactivo aniónico
en polvo de la presente invención se comprime y moldea entre dos
rodillos rotantes, un método que usa un patrón grabado en la
superficie de los rodillos se denomina briquetaje y un método que
no usa patrón grabado se denomina compactación. En estos métodos de
granulación por compresión, se aplica una fuerza de compresión tan
alta como 0,2 a 5 ton/cm^{2} a la composición detergente para
granular y por lo tanto surge un problema respecto a la solubilidad.
En este caso, se puede mejorar la solubilidad añadiendo un agente
de ruptura tal como celulosa y sulfato de magnesio. En la
compresión, se puede obtener un gránulo que tiene un diámetro de
alrededor de 0,5 a 50 mm. Además, los copos obtenidos por el
moldeado mediante la compactación se cortan, por lo que se puede
hacer un gránulo compacto de 1 a 2 mm o menos de tamaño. Los
ejemplos de las formas de los patrones formados en la superficie de
los rodillos de un aparato de aglomeración incluyen tipo almohada,
tipo lente, tipo almendra, tipo prisma, tipo onda y similares,
entre los que se puede seleccionar y usar uno opcional.
Además, el agente tensoactivo aniónico en polvo
de la presente invención se puede usar de forma apropiada como un
aditivo de cemento, particularmente como un agente que toma aire. En
este punto se añade el agente tensoactivo aniónico en polvo junto
con cemento y agregados y estos compuestos se mezclan con agua para
obtener hormigón y mortero en los que células finas independientes
de aire con un diámetro de alrededor de 0,25 a 0,025 mm se
dispersan uniformemente. Este hormigón y este mortero que contienen
células finas de aire tienen muchas ventajas, por ejemplo, mejoran
la durabilidad frente a la congelación y descongelación y mejoran la
operabilidad. Cuando se usa el agente tensoactivo aniónico en polvo
de la presente invención, las células de aire formadas son muy
estables y por lo tanto se obtienen hormigón y mortero en los que se
reducen las grietas después de que se aplican. No hay ninguna
limitación particular a la forma de estos cemento y mortero y
pueden adoptar un forma en polvo, una forma granular o similares. Es
preferible que el agente tensoactivo aniónico en polvo se prepare y
use como una composición mezclándolo en un sistema seco junto con
componentes comprendidos en cemento normal tal como cemento, óxido
de calcio, hidróxido de calcio y sulfato de calcio y con polvos que
no producen efecto adverso tras ser aplicados cuando se usa.
Todas las designaciones de % en los ejemplos
indican porcentaje en peso, a menos que se advierta de otra
manera.
Ejemplo sintético
1
Un reactor de película fina en caída con un
diámetro interior de 14 mm \diameter y una longitud de 4 m se
cargó de forma continua con el 2,0% en volumen de gas trióxido de
azufre junto con un alcohol superior (peso molecular: 199) provisto
de grupos alquilo que tenían de 12 a 16 átomos de carbono en donde
la distribución de C_{12}/C_{14}/C_{16} = 67%/28%/5% a 60ºC
para reaccionar. La velocidad de flujo se controló de modo que la
razón molar de la reacción del gas trióxido de azufre al alcohol
superior era 1,01. El sulfato resultante se neutralizó mediante
hidróxido de sodio acuoso al 32% y se añadió ácido fosfórico al 75%
(solución tampón) al sulfato y se ajustó exactamente a pH 10
añadiendo una solución de hidróxido de sodio acuoso al 32,1%. El
componente efectivo de la pasta de alquilsulfato de sodio resultante
fue del 73%.
\vskip1.000000\baselineskip
Ejemplo sintético
2
Se corrió la misma reacción que el ejemplo
sintético 1 excepto que se usó un etoxilato, con un peso molecular
medio de 242, obtenido añadiendo óxido de etileno en una cantidad de
1,0 mol de media a un alcohol superior, provisto de grupos alquilo
que tenían de 12 a 16 átomos de carbono en donde la distribución de
C_{12}/C_{14}/C_{16} = 67%/28%/5%, usando un catalizador de
hidróxido de potasio, en lugar del alcohol superior y se usó una
solución acuosa de hidróxido de sodio al 4,0%. El componente
efectivo de la solución acuosa de polioxietilenalquilsulfato de
sodio resultante fue del 25,4%.
\vskip1.000000\baselineskip
Ejemplo sintético
3
Se corrió la misma reacción que el ejemplo
sintético 1 excepto que se usó un etoxilato, con un peso molecular
medio de 280, obtenido añadiendo óxido de etileno en una cantidad de
2,0 mol de media a un alcohol superior, provisto de grupos alquilo
que tenían 12 y 14 átomos de carbono en donde la distribución de
C_{12}/C_{14} = 75%/25%, usando un catalizador Kyoward 2030
(fabricado por Kyowa Chemical Industry Co., Ltd.), en lugar del
alcohol superior y se usó una solución acuosa de hidróxido de sodio
al 3,6%. El componente efectivo de la solución acuosa de
polioxietilenalquilsulfato de sodio resultante que tenía una
distribución estrecha (la amplitud de la distribución del número de
moles de adición es estrecha) fue del 25,2%.
\vskip1.000000\baselineskip
Ejemplo sintético
4
Se corrió la misma reacción que el ejemplo
sintético 1 excepto que se usó un etoxilato, con un peso molecular
medio de 280, obtenido añadiendo óxido de etileno en una cantidad de
2,0 mol de media a un alcohol superior, provisto de grupos alquilo
que tenían 12 y 14 átomos de carbono en donde la distribución de
C_{12}/C_{14} = 75%/25%, usando un catalizador de la reacción de
adición de óxido de alquileno sintetizado usando el método descrito
en el ejemplo 1 de JP-A No.
2001-327866, en lugar del alcohol superior y se usó
una solución acuosa de hidróxido de sodio al 3,6%. El componente
efectivo de la solución acuosa resultante de
polioxietilenalquilsulfato de sodio que tenía una distribución
estrecha fue del 25,1%.
Ejemplo sintético
5
Se corrió la misma reacción que el ejemplo
sintético 1 excepto que se usó un material crudo, con un peso
molecular medio de 209, preparado mezclando un alcohol superior,
provisto de grupos alquilo que tenían de 12 a 16 átomos de carbono
en donde la distribución de C_{12}/C_{14}/C_{16} = 67%/28%/5%,
con un etoxilato obtenido añadiendo óxido de etileno en una
cantidad de 1,0 mol de media al mismo alcohol superior usando un
catalizador de hidróxido de potasio en una proporción del 75%:25%,
en lugar del alcohol superior y se usó una solución acuosa de
hidróxido de sodio al 30,1%. El componente efectivo de la pasta
resultante de polioxietilenalquilsulfato de sodio fue del 72%.
\vskip1.000000\baselineskip
Ejemplo sintético
6
Se corrió la misma reacción que el ejemplo
sintético 1 excepto que se usó un etoxilato, con un peso molecular
medio de 242, obtenido añadiendo óxido de etileno en una cantidad de
1,0 mol de media a un alcohol superior, provisto de grupos alquilo
que tenían de 12 a 16 átomos de carbono en donde la distribución de
C_{12}/C_{14}/C_{16} = 67%/28%/5%, usando un catalizador de
hidróxido de potasio, en lugar del alcohol superior y se usó una
solución acuosa de hidróxido de sodio al 28,9%. El componente
efectivo de la pasta resultante de polioxietilenalquilsulfato de
sodio fue del 25,4%.
\vskip1.000000\baselineskip
Una secadora de microondas (fabricada por Fukae
Powtec (Co., Ltd.), modelo FMD-65JE) que tenía una
capacidad de 65 L se cargó con 9,36 kg de una solución mezcla
obtenida mezclando la pasta que comprende el alquilsulfato de sodio
(AS) obtenido en el ejemplo sintético 1 con la solución acuosa que
comprende el polioxietilenalquilsulfato de sodio (ES) obtenida en
el ejemplo sintético 2 de modo que la proporción en peso de los
componentes efectivos, es decir AS:ES fue de 85:15. La mezcla se
secó y pulverizó en la condición que la temperatura de la envoltura
fue de 50 a 60ºC, la presión fue de 9,3 kPa, la velocidad del
agitador fue de 200 r/min y la velocidad de la cuchilla fue de 2000
r/min, para obtener un agente tensoactivo aniónico en polvo que
comprende un polioxietilenalquilsulfato de sodio (peso molecular
medio: 310) que tiene un número medio de moles de adición de óxido
de etileno de 0,25.
\vskip1.000000\baselineskip
Ejemplos 2 a
11
Se obtuvieron agentes tensoactivos aniónicos en
polvo que comprendían polioxietilenalquilsulfatos de sodio que
tenían los números medios de moles de adición de óxido de etileno
mostrados en la Tabla 1 de la misma manera que en el ejemplo 1
excepto que se usaron soluciones mezcla que se obtuvieron mezclando
pastas que comprendían alquilsulfato de sodio (AS) que tenían las
composiciones de alquilo mostradas en la tabla 1 con soluciones
acuosas que comprendían polioxietilenalquilsulfato de sodio (ES) que
tenían las composiciones de alquilo mostradas en la tabla 1 y a las
que se añadió óxido de etileno en una cantidad de 1,0 mol de media
de modo que la proporción en peso de los componentes efectivos
tenían las proporciones mostradas en la tabla 1.
\vskip1.000000\baselineskip
Ejemplos comparativos 1 y
2
Se obtuvieron agentes tensoactivos aniónicos en
polvo que comprendían alquilsulfatos de sodio en la misma manera
que en el ejemplo 1 excepto que las pastas contenían los
alquilsulfatos de sodio (AS) que tenían la composición de alquilo
mostrada en la tabla 1.
\vskip1.000000\baselineskip
Ejemplo de ensayo
1
Se granuló una parte de cada uno de los agentes
tensoactivos aniónicos en polvo obtenidos en los ejemplos 1 a 11 y
ejemplos comparativos 1 y 2 en el mismo aparato y después se
cribaron para obtener muestras que tenían un diámetro de partícula
de 500 \mum o más y menos de 1410 \mum. Se evaluaron las
características de aglomeración, estabilidad en agua dura y
detergencia de estas muestras según el método siguiente. Estos
resultados se muestran en la tabla 1.
\vskip1.000000\baselineskip
Se evaluaron las características de aglomeración
de cada muestra según el siguiente estándar
\varocircle No se observó la aparición de
aglomeración tras un mes.
\medcirc La aparición de aglomeración se
observó un poco tras dos semanas.
\times La aparición de aglomeración se observó
justo después de el ensayo se iniciara.
El ensayo se realizó según el método de ensayo
de detergentes sintéticos (JIS K3362). Se añadieron 100 mL de agua
dura (16º DH) con agitación a 100 mL de una solución de ensayo que
tenía una concentración de 2,0 g/L convertida en anhídrida con
respecto a cada uno de los ejemplos 1 y 3 y el ejemplo comparativo 1
y a 100 mL de una solución de ensayo que tenía una concentración de
3,0 g/L convertida en anhídrida con respecto a cada uno de los
ejemplos 4 a 11 y ejemplo comparativo 2 con agitación. Se dejó cada
solución resultante en una cámara termostática mantenida a 50ºC
durante 10 minutos y después se sacaron para considerarlos como
sigue: el caso donde se observó un carácter en cruz se consideró
como "aceptado" y los otros casos se consideraron como
"fracaso".
Este ensayo se realizó según el método de ensayo
de detergentes sintéticos (JIS K3362). Cada muestra se disolvió en
agua dura (16º DH) a una concentración de 2,0 g/L convertidas en
anhídridas para preparar soluciones de ensayo. Se midió la altura
(mm) de las espumas producidas cuando 200 mL de la solución de
ensayo se hicieron caer sobre la superficie de un líquido (50 mL de
la misma solución de ensayo) desde una altura de 900 mm sobre el
nivel del líquido en la condición de una temperatura de 40ºC durante
30 segundos después de 1 minuto como la capacidad de formación de
espuma. Se midió la altura (mm) de la espuma obtenida después de 5
minutos como la estabilidad de la espuma. Estas medidas se llevaron
a cabo tres veces cada una para determinar cada media, que se
mostró como un valor relativo cuando el valor del ejemplo
comparativo 2 se consideró como 1.
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\vskip1.000000\baselineskip
\vskip1.000000\baselineskip
(Tabla pasa a página
siguiente)
Como está claro de los resultados mostrados en
la tabla 1, los productos de la presente invención satisfacen la
estabilidad en agua dura y detergencia que se requieren y tienen
buenas características de aglomeración y, a saber, es un polvo
adecuado para detergentes de tejidos excelentes que también
satisface la estabilidad de almacenamiento.
\vskip1.000000\baselineskip
Ejemplo de ensayo
2
Usando el agente tensoactivo aniónico en polvo
obtenido en el ejemplo 10, se prepararon composiciones detergentes
que tenían las siguientes composiciones en porcentaje y se evaluó la
detergencia de cada composición según los métodos siguientes.
Además, por comparación, usando un alquilsulfato de sodio en polvo
disponible comercialmente (marca registrada: Emal
10P-HD, fabricado por Kao Indonesia Chemicals
(Corporation)) como el agente tensoactivo aniónico en polvo, se
preparó una composición detergente de la misma manera que antes para
evaluar su detergencia. Los resultados se muestran en la tabla
2.
\vskip1.000000\baselineskip
\vskip1.000000\baselineskip
La detergencia se evaluó mediante los siguientes
procedimientos.
(1) Se cortó una tela manchada comercialmente
disponible (wfk 10D, reflectancia de la tela antes de mancharse =
80,1%) a un tamaño de 3 x 3 cm para medir la reflectancia de la tela
antes de ser lavada (aparato de mediación: Nippon Denshoku 300A, 5
trozos x 2 (derecho y revés) por una muestra).
(2) Se dividió la composición detergente
anterior en 4 grupos, específicamente, (a) el agente tensoactivo
aniónico en polvo, (b) el agente tensoactivo no iónico, jabón,
zeolita de tipo 4A, ceniza de sosa, vidrio líquido No. 1, sulfato
de sodio y copolímero de ácido acrílico/ácido maleico, (c)
percarbonato de sodio y (d) TAED, que se disolvieron después en
agua de intercambio iónico a 30ºC a una concentración (= 80 g/L) de
10 veces la concentración de una solución detergente (concentración
de la composición detergente: 8 g/L) para preparar 4 tipos de aguas
madres.
(3) se preparó agua dura que tenía una dureza de
16º DH y se ajustó a 30ºC.
(4) Un tubo de ensayo,
Launder-O-Meter de Suga Test
Instruments Co., Ltd., que tenía un volumen de alrededor de 250 mL,
modelo LM-16, se cargó con 32 bolas de Teflón y 40
mL de agua de intercambio iónico a 30ºC, al que se añadieron
después 8 mL del agua dura preparada en (3) y los cuatro tipos de
aguas madres producidos en (2) y después se alimentaron 5 telas
sucias en el tubo de ensayo, que se ajustó entonces al aparato.
(5) Las telas se lavaron a 30ºC durante 30
minutos.
\newpage
(6) Después de lavadas, las telas sucias se
sacaron, se aclararon con agua corriente, después se escurrieron y
secaron.
(7) Se midió la reflectancia de cada tela
después de lavada (aparato de mediación: Nippon Denshoku 300A), y se
calcula la tasa de lavado a partir de las reflectancias medidas
antes y después del lavado según la siguiente fórmula para calcular
una media de las tasas de lavado obtenidas.
Tasa de lavado
(%) = (reflectancia después del lavado - reflectancia antes del
lavado) / (reflectancia de la tela antes de ensuciarse -
reflectancia antes del lavado) x
100
Como está claro de los resultados de la tabla 2,
se determinó que el agente tensoactivo aniónico en polvo de la
presente invención es superior al agente tensoactivo aniónico en
polvo comercialmente disponible en detergencia cuando forma parte
de un detergente.
Ejemplo de ensayo
3
Usando los agentes tensoactivos aniónicos en
polvo obtenidos en el ejemplo 1, ejemplo comparativo 1, ejemplo 10
y ejemplo comparativo 2, se prepararon composiciones detergentes que
tenían la misma composición que la composición detergente del
ejemplo de ensayo 2 y se evaluó la detergencia de cada composición
detergente según el siguiente método. Los resultados se muestran en
la tabla 3.
Se usó el mismo método de evaluación que en el
ejemplo de ensayo 2 excepto que como tela manchada, se usó una tela
comercialmente disponible (EMPA 104, reflectancia de la tela antes
de ensuciarse = 92,3%) y la temperatura de lavado se cambió a
40ºC.
Ejemplo comparativo
3
Un sulfato de polioxietilenalquilo (marca
registrada: Latemul D-4-D, fabricado
por Kao Corporation) en el que el grupo alquilo tenía de 10 a 13
átomos de carbono, la proporción de ramificación era alrededor del
70% y el número medio de moles de adición de óxido de etileno era
de 0,6 se secó en el mismo método que en el ejemplo 1. Sin embargo,
el producto resultante no tomó forma de polvo sino forma de pasta
tal como estaba.
Ejemplo comparativo
4
Un sulfato de polioxietilenalquilo (marca
registrada: Emal 270J, fabricado por Kao Corporation) en el que los
grupos alquilo tenían de 12 a 14 átomos de carbono, el número medio
de moles de adición de óxido de etileno era de 1,9 y la proporción
de aductos que tenían un número medio de moles de adición de óxido
de etileno de 4 o más era del 31,5% se secó según el mismo método
que en el ejemplo 1. Sin embargo, el producto resultante no tomó
forma de polvo sino forma de pasta tal como estaba.
Se obtuvo un agente tensoactivo aniónico en
polvo que comprendía un polioxietilenalquilsulfato de sodio en el
que el número medio de moles de adición de óxido de etileno era de
2,0 y la proporción de aductos que tenían un número medio de moles
de adición de óxido de etileno de 4 o más era del 19,0% de la misma
manera que en el ejemplo 1 excepto que se usó la solución acuosa
del polioxietilenalquilsulfato de sodio obtenido en ejemplo
sintético 3.
Se obtuvo un agente tensoactivo aniónico en
polvo que comprendía un polioxietilenalquilsulfato de sodio en el
que el número medio de moles de adición de óxido de etileno era de
2,0 y la proporción de aductos que tenían un número medio de moles
de adición de óxido de etileno de 4 o más era del 16,8% de la misma
manera que en el ejemplo 1 excepto que se usó la solución acuosa
del polioxietilenalquilsulfato de sodio obtenido en ejemplo
sintético 4.
Ejemplo de ensayo
4
Se evaluaron las características de aglomeración
de cada uno de los agentes tensoactivos aniónicos en polvo
obtenidos en los ejemplos 12 y 13 de la misma manera que en el
ejemplo 1. Los resultados se muestran en la
\hbox{tabla
4}
\vskip1.000000\baselineskip
Usando una solución mezcla obtenida mezclando
las mismas pasta que contenía alquilsulfato de sodio y solución
acuosa que contenía polioxietilenalquilsulfato de sodio que las
usadas en el ejemplo de modo que la proporción en peso de los
componentes efectivos (AS:ES) fue 85:15, se obtuvo un agente
tensoactivo aniónico en polvo que tenía un número medio de moles de
adición de óxido de etileno de 0,25 según el mismo procedimiento del
ejemplo 1. Se añadieron 399 g de agua corriente (11ºC) a un mortero
en polvo preparado mezclando 1,2 g de este agente tensoactivo
aniónico en polvo con 1,5 kg de un polvo que consistía del 67% de
arena, el 33% de cemento y el 0,3% de bolas de poliestireno y la
mezcla se amasó para obtener cinco lotes de mortero. Se midió la
gravedad específica de cada lote de mortero, que es un índice de las
características de formación de espuma. La gravedad específica es
un valor determinado tomando el producto obtenido justo después de
amasar en un envase de 400 cc, pesándolo y dividiendo el peso con
400 g. Además, con el mortero se llenó un molde de 200 mm de ancho,
1000 mm de longitud y 20 mm de profundidad para evaluar la
extensibilidad (funcionabilidad) del mortero cuando se aplica y
también para evaluar la estabilidad de las espumas entramadas en el
mortero observando la presencia o ausencia de grietas producidas
por la contracción cuando el mortero se seca. Los resultados se
muestran en la tabla 4.
Ejemplos comparativos 5 y
6
Usando un lauril sulfato (Emal
10P-HD, fabricado por Kao Indonesia Chemicals
(Corporation)) (ejemplo comparativo 5) que era un agente formador
de espuma de mortero generalmente usado o un sulfonato de
\alpha-olefina (Hostappur OSB, fabricado por
Howechest) (ejemplo comparativo 6) en lugar del agente tensoactivo
aniónico en polvo en el ejemplo 14, se midió la gravedad específica
del mortero obtenido y la funcionabilidad y la presencia o ausencia
de grietas producidas por la contracción cuando el mortero se secó
con los mismos métodos que en el ejemplo 14. Los resultados se
muestran en la tabla 5.
Como está claro de la tabla 5, aunque el polvo
del ejemplo 14 tiene la misma gravedad específica que los polvos de
los ejemplos comparativos 5 y 6, mostró mejor extensibilidad y mayor
funcionabilidad que los polvos de los ejemplos comparativos 5 y 6.
Además, no se observaron grietas cuando el mortero se secó. Por otra
parte, los polvos de los ejemplos comparativos 5 y 6 tienen
extensibilidad inferior cuando se aplican que el del ejemplo 14.
Además, respecto a las grietas cunado el mortero se secó, se
observaron grietas que se extendían en dirección vertical en toda
la superficie recubierta.
Se cargó una secadora de microondas (fabricada
por Fukae Powtec (Co., Ltd.), modelo FMD-65JE) que
tenía una capacidad de 65 L con 20,0 kg de la pasta de
polioxietilenalquilsulfato de sodio obtenida en el ejemplo sintético
5. La pasta se secó y se pulverizó en las condiciones en que la
temperatura de la envoltura fue de 85ºC, la presión fue de 9,3 a
6,7 kPa, la velocidad del agitador fue de 100 r/min y la velocidad
de la cuchilla fue de 3000 r/min, para obtener un agente
tensoactivo aniónico en polvo que comprende un
polioxietilenalquilsulfato de sodio (peso molecular medio: 311) que
tiene un número medio de moles de adición de óxido de etileno de
0,25.
Se cargó una secadora de microondas (fabricada
por Fukae Powtec (Co., Ltd.), modelo FMD-65JE) que
tenía una capacidad de 65 L con 4,3 kg de un agente tensoactivo
aniónico en polvo que comprendía un polioxietilenalquilsulfato de
sodio (peso molecular medio: 311) obtenido en el mismo método que se
usó en el ejemplo 15. Se dejaron caer gota a gota de forma continua
20,0 kg de la pasta de polioxietilenalquilsulfato de sodio obtenida
en el ejemplo sintético 5 sobre el polvo a tal velocidad que el
polvo en la secadora se mantuvo en estado de polvo en condiciones
en que la temperatura de la envoltura fue de 85ºC, la presión fue de
6,7 kPa, la velocidad del agitador fue de 100 r/min y la velocidad
de la cuchilla fue de 3000 r/min, para obtener un agente tensoactivo
aniónico en polvo que comprende un polioxietilenalquilsulfato de
sodio (peso molecular medio: 311) que tiene un número medio de
moles de adición de óxido de etileno de 0,25.
Se cargó una secadora de microondas (fabricada
por Fukae Powtec (Co., Ltd.), modelo FMD-65JE) que
tenía una capacidad de 65 L con 10,5 kg de alquilsulfato de sodio
en polvo comercialmente disponible (marca registrada: Emal
10P-HD, fabricado por Kao Indonesia Chemicals
(Corporation)). Se dejaron caer gota a gota de forma continua
4,9 kg de la pasta de polioxietilenalquilsulfato de sodio obtenida en el ejemplo sintético 6 sobre el polvo a tal velocidad que el polvo en la secadora se mantuvo en estado de polvo en condiciones en que la temperatura de la envoltura fue de 85ºC, la presión fue de 6,7 kPa, la velocidad del agitador fue de 100 r/min y la velocidad de la cuchilla fue de 3000 r/min, para obtener un agente tensoactivo aniónico en polvo que comprende un polioxietilenalquilsulfato de sodio (peso molecular medio: 311) que tiene un número medio de moles de adición de óxido de etileno de 0,25.
4,9 kg de la pasta de polioxietilenalquilsulfato de sodio obtenida en el ejemplo sintético 6 sobre el polvo a tal velocidad que el polvo en la secadora se mantuvo en estado de polvo en condiciones en que la temperatura de la envoltura fue de 85ºC, la presión fue de 6,7 kPa, la velocidad del agitador fue de 100 r/min y la velocidad de la cuchilla fue de 3000 r/min, para obtener un agente tensoactivo aniónico en polvo que comprende un polioxietilenalquilsulfato de sodio (peso molecular medio: 311) que tiene un número medio de moles de adición de óxido de etileno de 0,25.
El agente tensoactivo aniónico en polvo obtenido
en el ejemplo 16 se calentó a 60ºC y se alimentó de forma continua
en un granulador de extrusión (Domegran modelo
DG-L1, 20 r/min, diámetro del troquel: 1 mm
\diameter, fabricado por (Corporation) Dalton) y el gránulo
cilíndrico resultante se enfrió a temperatura ambiente. A
continuación, el gránulo se cortó de forma continua usando un
granulador de cortado (Power Mill P-02S, diámetro
de la pantalla:
1,5 mm \diameter, fabricado por Powrex (Corporation)), seguido de cribado para obtener un gránulo que tenía un diámetro de partícula de 500 a 1410 \mum.
1,5 mm \diameter, fabricado por Powrex (Corporation)), seguido de cribado para obtener un gránulo que tenía un diámetro de partícula de 500 a 1410 \mum.
El agente tensoactivo aniónico en polvo obtenido
en el ejemplo 16 se alimentó de forma continua en un granulador de
extrusión (Domegran modelo DG-L1, 20 r/min, diámetro
del troquel: 1 mm \diameter, fabricado por (Corporation) Dalton)
y el gránulo cilíndrico resultante se enfrió a temperatura ambiente.
A continuación, el gránulo se cortó de forma continua usando un
granulador de cortado (Power Mill P-02S, diámetro de
la pantalla: 1,5 mm \diameter, fabricado por Powrex
(Corporation)). Después, se colocaron 4,0 kg de los gránulos
resultantes en una High Speed Mixer (fabricada por Fukae Powtec
(Co., Ltd.) que tenía una capacidad de 20 L y se hizo circular agua
caliente a 60ºC en una envoltura para subir la temperatura del
gránulo a 56ºC en la condición de que la velocidad del agitador fue
de 150 r/min y la velocidad de la cuchilla fue de 1800 r/min.
Después, se dejó gotear 12,9 g de agua de intercambio iónico sobre
el gránulo en 6 minutos. Después de eso, se continuó la agitación
durante 10 minutos en las mismas condiciones y después se enfrió el
granulado a temperatura ambiente, seguido por cribado para obtener
un gránulo que tenía un diámetro de partícula de 500 a 1410
\mum.
Ejemplo 20 y
21
Se cargó una High Speed Mixer (fabricada por
Fukae Powtec (Co., Ltd.) de 20 L con 1,8 kg de cada uno de los
gránulos de los agentes tensoactivos aniónicos en polvo obtenidos en
los ejemplos 18 y 19. Se añadieron 0,2 kg de zeolita de tipo 4A al
gránulo y la mezcla se agitó a temperatura ambiente durante
alrededor de 3 minutos en la condición de que la velocidad del
agitador fue de 50 r/min para hacer que la zeolita de tipo 4A se
adsorbiera a la superficie de la partícula de gránulo. Cada gránulo
obtenido se cribó para obtener un gránulo que tenía un diámetro de
partícula de 500 a 1410 \mum y estaba mejorado en sus
características de aglomeración.
Se alimentó de forma continua la pasta de
polioxietilenalquilsulfato de sodio obtenida en el ejemplo sintético
5 en un Sebcon de tipo de no contacto (área de calentamiento: 0,3
m^{2}, fabricado por Hitachi Ltd.) mantenida a una temperatura de
calentamiento de 110ºC en las siguientes condiciones: temperatura:
58ºC, velocidad de flujo: 13,3 kg/h, velocidad: 1100 r/min y
presión: 6,7 kPa, para obtener un producto seco.
Ejemplo de ensayo
5
Se evaluaron las características de aglomeración
de cada uno de los gránulos obtenidos en los ejemplos 19, 20 y 21
según el siguiente método, para determinar que las características
de aglomeración de los gránulos de los ejemplos 19 y 20&21 eran
del 97% y 100% respectivamente.
\vskip1.000000\baselineskip
Se sellaron 70 g de un gránulo en una bolsa de
vinilo de 0,04 mm x 70 mm x 100 mm con un mandril y se mantuvo a
50ºC durante una semana aplicando una carga uniformemente a la bolsa
usando un peso de 7 kg. Después, el gránulo resultante se sometió a
cribado usando una pantalla de JIS de 1410 \mum para medir la tasa
de paso en % ((peso de los gránulos que han pasado/peso de carga) x
100) del gránulo.
Claims (7)
1. Un agente tensoactivo aniónico en polvo que
comprende sulfatos de éter polioxialquileno de alquilo, en los que
el número medio de moles de adición de óxidos de alquileno es de
0,05 a 1 y en donde el contenido en sulfatos de éter polialquileno
de alquilo provistos con óxidos de alquileno añadidos a los mismos
en una cantidad de 4 moles o más es del 0 al 15% en peso, basado en
el agente tensoactivo aniónico en polvo total, en donde el sulfato
de éter polioxialquileno de alquilo está representado por la fórmula
(I):
(I)[R^{1} - O
(AO)_{n} -
SO_{3}]_{p}M
en donde R^{1} representa un
grupo alquilo de cadena lineal que tiene de 8 a 20 átomos de
carbono, AO representa un grupo oxialquileno o grupos oxialquileno
que tienen de 2 a 4 átomos de carbono, que pueden ser el mismo o
diferentes entre sí, n representa el número medio de moles de
adición de óxidos de alquileno en el intervalo de 0,05 a 1, M
representa un catión y p representa de número de valencias de
M.
2. El agente tensoactivo aniónico en polvo según
la reivindicación 1, en donde el sulfato de éter polioxialquileno
de alquilo en el que el número medio de moles de adición de óxidos
de etileno es de 0,05 a 1 comprende un sulfato de alquilo en la
cantidad del 30 al 95% en peso.
3. El agente tensoactivo aniónico en polvo según
la reivindicación 1 o la reivindicación 2, que comprende una sal
inorgánica soluble en agua.
4. Un proceso para producir el agente
tensoactivo aniónico en polvo según cualquiera de las
reivindicaciones 1 a 3, que comprende los pasos de obtener una
solución acuosa o una pasta que comprende sulfatos de éter
polioxialquileno de alquilo mediante cualquiera de los siguientes
métodos (1) a (3) y después secarlos y granularlos:
(1) un método en el que un aducto de óxido de
alquileno de un alcohol superior obtenido añadiendo un óxido de
alquileno a un alcohol (de aquí en adelante referido como "alcohol
superior") que tiene de 8 a 20 átomos de carbono de modo que el
número medio de moles de adición de óxido de alquileno puede ser de
0,05 a 1 se sulfuriza y se neutraliza;
(2) un método en el que un alcohol superior se
mezcla con un aducto de óxido de alquileno de un alcohol superior
de modo que el número medio de moles de adición de óxido de
alquileno en la mezcla puede ser de 0,05 a 1 y la mezcla se
sulfuriza y se neutraliza;
(3) un método en el que un alcohol superior y un
aducto de óxido de alquileno de un alcohol superior que se
sulfurizan y neutralizan de forma separada de antemano se mezclan
entre si de modo que el número medio de moles de adición de óxido
de alquileno en la mezcla puede ser de 0,05 a 1.
5. Un proceso para producir el agente
tensoactivo aniónico en polvo según cualquiera de las
reivindicaciones 1 a 3, que comprende el paso de secar una solución
acuosa o una pasta que comprende un sulfato de éter polioxialquileno
de alquilo, obtenido mediante cualquier método de (1) a (3)
definidos en la reivindicación 4, mediante cualquiera de los
siguientes métodos (4) a (6) para obtener un producto seco o
granulación adicional del producto seco:
(4) un método en el que una solución acuosa o
una pasta que comprende un sulfato de éter polioxialquileno de
alquilo o una mezcla de una solución acuosa o una pasta que
comprende un sulfato de éter polioxialquileno de alquilo con una
solución acuosa, o una pasta o un polvo que comprende un sulfato de
alquilo se dosifican juntas en una secadora de vacío de tipo
discontinuo equipada con (una) hoja(s) de agitación y/o un
cortador y se seca a presión reducida;
(5) un método en el que el agente tensoactivo
aniónico en polvo se coloca en una secadora de vacío de tipo
discontinuo equipada con (una) hoja(s) de agitación y/o un
cortador de antemano hasta el nivel que el efecto de agitación o
corte se puede obtener y después el polvo se seca a presión
reducida, suministrando una solución acuosa o una pasta que
comprende un sulfato de éter polioxialquileno de alquilo a tal
velocidad de alimentación que el polvo de la secadora puede
permanecer en estado de polvo;
(6) un método en el que una solución acuosa o
una pasta que comprende un sulfato de éter polioxialquileno de
alquilo se seca, siendo alimentado de forma continua en un
evaporador rotatorio de película fina a presión reducida.
6. Uso del agente tensoactivo aniónico en polvo
según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 3 como un aditivo para
una composición detergente.
7. Uso del agente tensoactivo aniónico en polvo
según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 3 como un aditivo para
cemento.
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