ES2304704T3 - Estructura de tambor para el tratamiento de cueros y productos similares. - Google Patents
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Abstract
Estructura de tambor para el tratamiento de productos laminares flexibles, tales como pieles, cueros, tejidos e hilos, que comprende un contenedor (2) que presenta una pared lateral (4) de diámetro exterior (D) predeterminado y con un eje longitudinal (O), un par de paredes extremas (5, 6), sustancialmente planas y enfrentadas entre sí, un bastidor de soporte (3) que puede fijarse al suelo sobre el cual se monta dicho contenedor (2) de manera giratoria, de tal modo que gira alrededor de su eje longitudinal (O), presentando dicho contenedor (2) montado en dicho bastidor (3), en funcionamiento normal, una altura máxima predeterminada (H1) con respecto al suelo, caracterizada porque comprende unos medios de soporte (8) que se pueden ajustar en altura para desplazar dicho contenedor (2) desde una posición elevada (P1), correspondiente al estado normal de funcionamiento, a una posición bajada (P2), sustancialmente en contacto con el suelo (S), de tal modo que se reduzca su volumen vertical y para simplificar el transporte de la estructura de tambor (1).
Description
Estructura de tambor para el tratamiento de
cueros y productos similares.
La presente invención se refiere generalmente al
sector de las máquinas para tratamiento químico y/o para el
tratamiento superficial de productos laminares flexibles, tales como
pieles, cueros, tejidos e hilos, y más particularmente se refiere a
una estructura de tambor particularmente apta para el transporte
desde el lugar de fabricación hasta el lugar de instalación y
funcionamiento.
Es conocido que los tambores del tipo mencionado
anteriormente están constituidos sustancialmente por un contenedor
con por lo menos una parte para la entrada de los productos que
deben tratarse, y con por lo menos una abertura para la extracción
de los productos tratados, así como por una serie de conductos para
admisión de las sustancias útiles para el tratamiento.
El contenedor se monta de manera giratoria sobre
un bastidor de soporte formado por unos perfiles metálicos
robustos, de tal modo que unos medios motores adecuados puedan
accionarlo para que gire alrededor de su eje. Es imprescindible que
el eje de rotación se disponga a una cierta altura del suelo, a fin
de posibilitar la rotación libre del tambor sin que entre en
contacto con el suelo y con el bastidor.
Habitualmente los tambores son muy voluminosos,
para poder tratar volúmenes importantes a escala industrial. Un
tambor estándar, apto para el tratamiento de cantidades comprendidas
entre 800 y 1.500 kg, presenta un diámetro de aproximadamente tres
metros y se eleva del suelo a una altura de 20 a 80 cm, de tal modo
que su altura total respecto al suelo está comprendida entre 3,20 m
y 3,80 m.
Dicha altura máxima es la causa de grandes
limitaciones en el transporte, además de ocasionar problemas de
instalación graves relevantes en empresas cuyos edificios sean
pequeños. De hecho, cuando el tambor está ya fabricado y debe
transferirse desde el edificio de construcción al lugar de
instalación y posteriormente al lugar de funcionamiento, es preciso
elevar la máquina y cargarla en unos medios de transporte aptos, por
ejemplo en una plataforma de camión o de camión articulado, que de
por sí ya comprende una altura de 90 a 100 cm respecto al
suelo.
Por esta razón, los medios de transporte con su
carga pueden alcanzar fácilmente una altura igual o superior a los
4 m, es decir la altura máxima permisible para el transporte sin que
sea necesaria una autorización especial.
Por consiguiente, el conductor del camión debe
solicitar y obtener un permiso especial de las autoridades de
tráfico públicas en cada país o región en la que circule, y es
preciso que supere múltiples problemas burocráticos, con los costes
adicionales que se produzcan y las pérdidas de tiempo ocasionadas.
Asimismo, en caso de que la altura total sea superior a los 4,5 m,
algunas leyes nacionales requieren convoyes especiales, lo que
aumenta drásticamente los costes de transporte y las formalidades
burocráticas.
Finalmente, la altura excesiva del tambor podría
ocasionar problemas de manipulación incluso tras el transporte, al
entrar la máquina en el lugar de instalación, por limitaciones en la
altura de las aberturas de acceso de las naves industriales.
A fin de superar dichos inconvenientes, se ha
pensado desmontar parcialmente el tambor antes de su transporte, es
decir separando el contenedor cilíndrico del bastidor de soporte, y
volviéndolo a montar en el local de instalación tras el
transporte.
Procediendo de dicho modo, es posible
transportar el tambor sin requerir autorización especial o un
convoy. Sin embargo, dicha solución conocida tampoco resuelve el
problema de reducir los costes de transporte, ya que no es posible
transportar el contenedor y el bastidor en un solo camión, siendo
necesario el empleo de dos camiones o unos medios de transporte
especiales, lo que ocasiona costes más elevados que la solución
tradicional.
Hasta el momento, no se ha pensado nunca en que
la configuración del tambor sea modificable a fin de simplificar el
transporte de la máquina completamente montada.
A título de ejemplo, el documento EP 1 004 678 A
da a conocer una estructura de tambor para el tratamiento de
productos laminares flexibles, según el preámbulo de la
reivindicación 1.
El objetivo general de la presente invención es
superar los inconvenientes mencionados anteriormente proporcionando
una estructura de tambor para el tratamiento de productos laminares
flexibles, tales como pieles, cueros, tejidos e hilos, que presente
características de elevada flexibilidad y cuyo empleo resulte
económico.
Un objetivo principal de la presente invención
es proporcionar una estructura de tambor que permita reducir las
dimensiones de la máquina durante el transporte y hasta el lugar de
instalación.
Un objetivo particular de la presente invención
es proporcionar una estructura de tambor con las ventajas
mencionadas anteriormente y que al mismo tiempo mantenga sus
características de eficacia y funcionalidad.
Un objetivo adicional de la presente invención
es proporcionar una estructura de tambor del tipo mencionado
anteriormente cuyos costes asociados sean muy bajos, de tal modo que
resulte ventajoso desde el punto de vista estrictamente
económico.
Estos objetivos, junto con otros que se pondrán
más claramente de manifiesto en lo sucesivo, se alcanzan mediante
una estructura de tambor para el tratamiento de productos laminares
flexibles, tales como pieles, cueros, tejidos e hilos, según la
reivindicación 1, que comprende un contenedor configurado con una
pared lateral de diámetro exterior predeterminado y con un eje
longitudinal, con un par de paredes en los extremos, sustancialmente
planas y enfrentadas entre sí, un bastidor de soporte que puede
asegurarse al suelo y en el que se monta dicho contenedor
giratorio, de tal modo que pueda girar alrededor de su eje
longitudinal, dicho contenedor montado en dicho bastidor y que en
funcionamiento normal presenta una altura máxima predeterminada con
respecto al suelo, caracterizada porque comprende unos medios de
soporte regulables en altura para desplazar dicho contenedor desde
una posición elevada, correspondiente a la posición normal de
funcionamiento, a una posición bajada, sustancialmente en contacto
con el suelo, de tal modo que se reduzca su volumen vertical y se
facilite el transporte de la estructura de tambor.
Gracias a esta forma de realización particular,
la estructura de tambor se puede compactar fácilmente, a fin de
ajustarse a las dimensiones permisibles máximas para el transporte
sin que sean necesarios permisos o convoyes, manteniéndose su
eficacia y funcionalidad.
Otras características y ventajas de la presente
invención se comprenderán más claramente a partir de la descripción
detallada de una estructura de tambor preferida según la presente
invención, aunque se trata de una forma de realización no
exclusiva, a título de ejemplo no limitativo y haciendo referencia a
los dibujos de las figuras adjuntas:
en la Fig. 1 se representa una vista en
perspectiva frontal desde arriba de un tambor según la presente
invención, configurado para su funcionamiento normal;
en la Fig. 2 se representa una vista en
perspectiva desde arriba y desde la parte posterior de un tambor
según la presente invención;
en la Fig. 3 se representa una vista lateral del
tambor de las figuras anteriores;
en la Fig. 4 se representa una vista frontal del
tambor de las figuras anteriores;
en la Fig. 5 se representa una vista detallada
de la Fig. 3 a una escala superior;
en la Fig. 6 se representa una vista detallada
de la Fig. 5 a través del plano de sección
VI-VI;
en la Fig. 7 se representa una vista en
perspectiva desde arriba del tambor según la presente invención en
configuración compacta para manipulación y transporte;
en la Fig. 8 se representa una vista lateral del
tambor de la Fig. 7;
en la Fig. 9 se representa una vista detallada
de la Fig. 8 a una escala superior;
en la Fig. 10 y en la Fig. 11 se representan una
vista lateral y una vista frontal, respectivamente, a una escala
reducida del tambor según la presente invención en una primera etapa
del procedimiento de funcionamiento;
en la Fig. 12 y en la Fig. 13 se representa una
vista lateral y una vista frontal, respectivamente, a una escala
reducida del tambor según la presente invención en una segunda etapa
del procedimiento de funcionamiento;
en la Fig. 14 se representa un diagrama de
bloques del procedimiento de funcionamiento según la presente
invención.
Haciendo referencia particular a las figuras
mencionadas anteriormente, se ilustra un tambor para el tratamiento
de productos laminares flexibles, tales como pieles, cueros, tejidos
e hilos, designado globalmente con la referencia numérica 1, que
comprende sustancialmente un contenedor 2 para los productos que
deben tratarse y un bastidor de soporte 3 que puede afianzarse al
suelo S.
En particular, el contenedor 2 está configurado
generalmente con una pared lateral 4 con un diámetro exterior
predeterminado D y presenta un eje longitudinal O. Asimismo, la
pared lateral 4 queda cerrada en sus extremos longitudinales por un
par de paredes sustancialmente planas y enfrentadas entre sí 5,
6.
Aunque en la forma de realización que se
representa en las figuras la pared lateral 4 tiene una forma
sustancialmente cilíndrica y presenta una sección circular, se
comprende inmediatamente que dicha forma puede ser notablemente
diferente, por ejemplo prismática, sin por ello apartarse del
alcance de la presente invención.
Más particularmente, el contenedor 2 se monta
giratorio sobre el bastidor de soporte 3 de tal modo que pueda
girar alrededor de su eje longitudinal O. Están previstos unos
medios motores, globalmente designados con el número de referencia
7, para hacer girar el contenedor 2 alrededor de su eje O.
De modo de por sí ya conocido, se pueden
disponer en la pared lateral 4 unas aberturas para el llenado y la
extracción de productos, cerradas con sus tapas respectivas mediante
cierres de seguridad, no representados en las figuras.
Asimismo, se disponen unos conductos y orificios
en las paredes extremas 5, 6 para la alimentación de fluidos y de
productos químicos oportunos para el tratamiento, por ejemplo agua,
productos químicos, tintes, gas y aire, que tampoco se representan
en las figuras.
En el estado normal de funcionamiento, el tambor
1 está totalmente montado y preparado para utilizarse, presentando
una altura máxima predeterminada H1 con respecto al suelo S, igual
al diámetro exterior D del contenedor 2 más una altura óptima R
comprendida entre 70 y 80 cm.
Según la presente invención, están previstos
unos medios de soporte del contenedor 2, designados globalmente con
la referencia numérica 8, cuya altura es regulable para desplazar el
contenedor 2 desde una posición elevada, correspondiente a la
posición normal de funcionamiento y designada como P1, hasta una
posición bajada, designada como P2 y cuyo objetivo es reducir su
volumen vertical y simplificar el transporte de la estructura
completa de tambor sin tener que requerir permisos especiales ni
convoyes.
Cuando el contenedor 2 se encuentra en su
posición bajada P2, sustancialmente entra en contacto con el suelo
o se encuentra ligeramente elevado unos pocos centímetros del mismo,
a fin de evitar su deterioro. En esta forma de realización, la
altura máxima H2 del tambor 1 con respecto al suelo, representada en
las figuras 7 y 8, es sustancialmente similar al diámetro exterior
D del contenedor 2, opcionalmente incrementada en unos pocos
centímetros para evitar interferencias o deterioros.
Por consiguiente, los medios de soporte
regulables 8 comprenden un par de soportes extremos 9, 10 para
soportar los correspondientes cubos 11, 12 unidos a las paredes
extremas 5, 6 del contenedor 2.
Cada uno de los soportes 9, 10 se afianza al
bastidor 3 a un primer nivel K1, correspondiente a la posición
elevada P1 del contenedor 2.
Preferentemente, los soportes extremos 9, 10
comprenden unos alojamientos 13, 14 respectivos para unos cojinetes
15, 16 de soporte de los cubos, por ejemplo de tipo esférico o
cilíndrico, tal y como se representa en la figura 5.
Con este propósito, el bastidor de soporte 3, y
en particular sus paredes laterales 17, 18, comprenden un par de
ranuras 19, 20 sustancialmente rectangulares donde se asientan los
soportes 9, 10.
Cada abertura 19, 20 dispone de medios de
anclaje para el anclaje amovible de los respectivos soportes 9, 10
al nivel elevado K1 y al nivel bajado K2.
Preferentemente, unos primeros medios de anclaje
pueden estar constituidos por una ménsula 21 sustancialmente
horizontal, que puede montarse y quedar bloqueada en una respectiva
ranura 19 definida por dos montantes verticales 19', 19''.
La ménsula 21 puede quedar asegurada a una
altura predeterminada mediante unos medios de bloqueo aptos,
constituidos por, a título de ejemplo, un par de placas 21', 21''
ancladas con tornillos o pernos introducidos en una serie de
orificios realizados en los montantes verticales 19', 19''. La
altura de la ménsula 21 puede regularse de modo apropiado para su
adaptación a las condiciones del lugar de instalación, disponiendo
los tornillos y los pernos en distintos orificios practicados en
los montantes verticales 19', 19'' de la ranura 19.
Unos segundos medios de anclaje pueden estar
constituidos por una segunda ménsula 22, afianzada en su
correspondiente ranura 19, para el bloqueo amovible del soporte 9
al nivel bajado K2.
Se entiende que los medios de anclaje y bloqueo
del contenedor en las posiciones P1 y P2 pueden ser diferentes a
los descritos y pueden ser regulables, por ejemplo del tipo tuerca,
tornillo o cremallera, opcionalmente accionados por medios
automáticos y mecánicos, sin por ello separarse del alcance de la
presente invención.
En su utilización, el tambor 1 se monta en la
oficina en el estado de funcionamiento representada en las figuras
1 a 4, con los soportes 9, 10 en su posición normal.
De este modo, para preparar el transporte del
tambor se efectúa el paso a), elevando con eslinga el contenedor 2
a fin de sostenerlo en su posición elevada P1 correspondiente al
estado normal de funcionamiento.
A continuación, se procede a realizar la etapa
b), regulando la altura de los medios de soporte 8 desde su nivel
elevado K1 a su nivel bajado K2, para llevar el contenedor 2 a una
posición sustancialmente en contacto con el suelo S, a fin de
compactar el tambor reduciendo su volumen vertical y facilitar el
transporte. Por último se efectúa la etapa c), bloqueando los
medios de soporte regulables 8 a su altura bajada para que el
transporte no conlleve riesgos.
Tras completar la tarea de transporte y disponer
el tambor en la zona de instalación de una tenería o de una empresa
textil, es posible restablecer la máquina desde su posición de
transporte al estado normal de funcionamiento mediante los pasos
siguientes.
En primer lugar, se realiza la etapa d),
elevando con eslinga el contenedor 2 para sostenerlo en la posición
bajada P2, correspondiente a su estado durante el transporte. A
continuación, se efectúa la etapa e), desbloqueando los medios de
soporte regulables 8 y ajustándolos a su altura elevada K1. Por
último, se efectúa la etapa f), bloqueando los medios de soporte
regulables 8 a dicha altura elevada K1 y restableciendo la
estructura de tambor a su estado normal de funcionamiento.
Opcionalmente, la altura definitiva de la
estructura de tambor puede regularse para adaptarse a la altura
máxima del lugar de instalación.
A partir de la descripción anterior, se pone
claramente de manifiesto que el tambor según la presente invención
alcanza los objetivos propuestos, y en particular se destaca su gran
flexibilidad, gracias a que el volumen vertical puede reducirse
temporalmente durante el transporte, así como durante su
desplazamiento al lugar de instalación.
Asimismo, se pone de relieve su gran
funcionalidad y eficacia al realizarse las mejoras estructurales
mencionadas anteriormente. Por último, aunque no por ello menos
importante, cabe destacar que la estructura de tambor es muy fácil
de fabricar y su coste es reducido, a fin de que sea ventajoso desde
un punto de vista económico.
La estructura de tambor según la presente
invención es susceptible de sufrir numerosas modificaciones y
cambios, todos comprendidos dentro del alcance de la presente
invención que se expresa en las reivindicaciones adjuntas. Todos
los detalles particulares pueden reemplazarse por otros detalles
particulares técnicos equivalentes, y los materiales pueden ser
distintos conforme a los requerimientos, sin apartarse, por ello,
del objetivo de la presente invención.
Aunque la descripción del tambor se ha realizado
haciendo referencia particular a las figuras adjuntas, las
referencias numéricas empleadas en la presente memoria y en las
reivindicaciones se utilizan para mejorar la comprensión de la
presente invención y no limitan de ningún modo el alcance de
protección reivindicado.
Claims (12)
1. Estructura de tambor para el tratamiento de
productos laminares flexibles, tales como pieles, cueros, tejidos e
hilos, que comprende un contenedor (2) que presenta una pared
lateral (4) de diámetro exterior (D) predeterminado y con un eje
longitudinal (O), un par de paredes extremas (5, 6), sustancialmente
planas y enfrentadas entre sí, un bastidor de soporte (3) que puede
fijarse al suelo sobre el cual se monta dicho contenedor (2) de
manera giratoria, de tal modo que gira alrededor de su eje
longitudinal (O), presentando dicho contenedor (2) montado en dicho
bastidor (3), en funcionamiento normal, una altura máxima
predeterminada (H1) con respecto al suelo, caracterizada
porque comprende unos medios de soporte (8) que se pueden ajustar en
altura para desplazar dicho contenedor (2) desde una posición
elevada (P1), correspondiente al estado normal de funcionamiento, a
una posición bajada (P2), sustancialmente en contacto con el suelo
(S), de tal modo que se reduzca su volumen vertical y para
simplificar el transporte de la estructura de tambor (1).
2. Estructura de tambor según la reivindicación
1, caracterizada porque la altura máxima con respecto al
suelo (H2) del contenedor (2) en dicha posición bajada (P2) está
próxima al diámetro exterior (D) del contenedor (2).
3. Estructura de tambor según la reivindicación
2, caracterizada porque dichos medios de soporte (8) que se
pueden ajustar comprenden un par de soportes extremos (9, 10) para
soportar los correspondientes cubos (11, 12) unidos a las paredes
extremas (5, 6) de dicho contenedor (2).
4. Estructura de tambor según la reivindicación
3, caracterizada porque cada uno de dichos soportes (9, 10)
se puede fijar a dicho bastidor (3) por lo menos a un primer nivel
(K1), correspondiente a dicha posición elevada (P1) del contenedor
(2).
5. Estructura de tambor según la reivindicación
4, caracterizada porque dichos soportes extremos (9, 10)
comprenden unos alojamientos (13, 14) para unos cojinetes (15, 16)
aptos para soportar dichos cubos (11, 12).
6. Estructura de tambor según la reivindicación
5, caracterizada porque dicho bastidor de soporte (3)
comprende un par de ranuras (19, 20) sustancialmente rectangulares
para alojar dichos soportes (9, 10).
7. Estructura de tambor según la reivindicación
6, caracterizada porque cada una de dichas ranuras (19, 20)
está provista de unos medios de anclaje (21, 22) para el bloqueo
amovible de los respectivos soportes (9, 10), respectivamente a
dicho nivel elevado (K1) o a un nivel bajado (K2).
8. Estructura de tambor según la reivindicación
6, caracterizada porque dichos medios de anclaje comprenden
una primera ménsula (21) que puede montarse de manera amovible en
una respectiva ranura (19) y que puede fijarse en la misma con unos
medios de bloqueo liberables, a fin de que un soporte (9, 10) quede
fijado de manera amovible a dicho nivel elevado (K1).
9. Estructura de tambor según la reivindicación
7, caracterizada porque dichos medios de anclaje comprenden
asimismo una segunda ménsula (22) ajustada en la respectiva ranura
(19, 20) y fijada en la misma para que un soporte (9, 10) quede
fijado de manera amovible a dicho nivel bajado (K2).
10. Estructura de tambor según la reivindicación
7, caracterizada porque dichos medios de anclaje (21, 22) se
pueden ajustar en altura para adaptar el tambor a las condiciones de
transporte y de instalación.
11. Procedimiento de funcionamiento de una
estructura de tambor para el tratamiento de productos laminares
flexibles, tales como pieles, cueros, tejidos e hilos, según una o
más de las reivindicaciones anteriores, que comprende las etapas de
compactación siguientes:
- a)
- elevar con eslinga el contenedor (2) para mantenerlo en su posición elevada (P1) correspondiente al estado normal de funcionamiento;
- b)
- ajustar los medios de soporte regulables (8) desde su nivel superior (K1) a su nivel inferior (K2), de tal modo que el contenedor (2) se desplace a una posición de acoplamiento sustancialmente en contacto con el suelo (S), para compactarlo reduciendo el volumen vertical del tambor y facilitando su transporte;
- c)
- bloquear dichos medios de soporte regulables (8) a su altura bajada (K2) para realizar el transporte en condiciones seguras.
12. Procedimiento de funcionamiento según la
reivindicación 11, que comprende las etapas de restablecimiento de
la estructura de tambor desde la posición de transporte, tras
ejecutar su posicionamiento en el asiento de instalación, al estado
normal de funcionamiento:
- d)
- elevar con eslinga el contenedor (2) para mantenerlo en su posición bajada (P2), correspondiente al estado de transporte;
- e)
- desbloquear dichos medios de soporte regulables (8) y ajustarlos a su nivel elevado (K1);
- f)
- bloquear dichos medios de soporte regulables (8) a dicho nivel elevado (K1), opcionalmente adaptado a las condiciones del asiento de instalación, y restablecer la estructura de tambor a su estado normal de funcionamiento.
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