CN1989258B - 用于处理皮革和类似产品的滚筒结构 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种处理柔软片状产品，如皮革、毛皮、织物和纱线的滚筒结构(1)，包括容器(2)和支撑框架(3)，容器(2)基本由侧壁(4)和一对大致平坦且相互面对的端壁(5，6)构成，侧壁(4)具有预定外径(D)和纵轴线(O)，支撑框架(3)可固定到地面上，容器(2)可旋转地安装在该支撑框架(3)上以便围绕其纵轴线(O)旋转。安装在所述框架(3)上的容器(2)在正常工作条件下与地面具有预定最大高度(H1)。设置有支撑装置(8)，其可在高度上调节以将容器(2)从对应于正常工作位置的上升位置移动到与地面(S)大致接触的下降位置，从而减小纵向体积，便于滚筒结构(1)的运输，而不用专门批准或护卫。

Description

用于处理皮革和类似产品的滚筒结构

技术领域

本发明通常涉及对薄片状柔软产品，例如皮革、毛皮、织物和纱线进行化学和/或表面处理的设备的技术领域，更具体地涉及尤其适合于从制造地点运送到安装和使用地点的滚筒结构。

背景技术

众所周知，上述滚筒基本上由容器和一系列管构成，所述容器具有用于要处理产品的入口的一个部件和用于所处理产品的出口的至少一个部件，所述管用于允许对处理有用的物质的进入。

所述容器可旋转地安装在由坚固金属外形形成的支撑框架上，从而可由适当的马达装置驱动以围绕其轴线旋转。必要的是，所述旋转轴线必须与地面具有预定高度，以便允许容器自由转动而不与地面和框架发生干涉。

滚筒通常很大，以便允许进行工业上的大量处理。适于处理产品量为800-1500kg的标准滚筒具有大约3米的直径，并且高出地面20-80厘米，使其相对于地面的总高度为3.20-3.80米。

除了在具有小厂房的公司中存在显著的庞大安装问题之外，这一最大高度还在运输中存在很大的限制。事实上，当所述设备必须从制造地点运送到安装和使用地点时，该设备必须被抬起并装载于适当的运输装置，例如运货汽车或枢接卡车的平车上，其本身与地面具有90-100厘米的高度。

因此，如此装载的运输装置可以容易地达到等于或高于4米的高度，在没有专门批准的情况下，4米是用于运输的最大允许高度。

因此，卡车司机不得不需要在其经过的每个国家或地区从公共交通部门获得特别批准，并且必须克服许多官僚问题、额外费用和时间损失。而且，在总高度超过4.5米的情况下，一些国家法律要求专门的护卫，极大地增加了运输成本和官僚手续。

最终，即使在运输之后，设备位于安装地点时，由于车间入口部分的高度限制，滚筒过高也会产生拆卸问题。

为了克服这些缺陷，人们设想在运输之前部分地拆卸滚筒，即，使圆柱形容器与支撑框架分开，并且在运输之后于安装地点重新装配它们。

这样，可以在没有任何专门批准或护卫的情况下运输滚筒。然而，由于容器和框架不能在一个单独的卡车上运输，必须使用两辆卡车或一个专用运输装置来运输，与传统解决方案相比，具有随之而来更高的成本，因此该已知解决方案还是不能解决减少运输成本的问题。

迄今为止，还没有提出这样的措施，即，布置滚筒使其具有可变配置，从而简化完全装配设备的运输。

发明内容

本发明的一般目的是通过提供用于处理柔软片状产品，例如皮革、毛皮、织物和纱线的滚筒结构来克服上述缺陷，该滚筒结构在使用中具有高灵活性和低成本。

本发明的主要目的在于提供一滚筒结构，其允许设备体积在运输期间临时减小直到安装地点为止。

本发明的特定目的在于提供一滚筒结构，该滚筒结构在保持其有效性和功能性的同时实现上述优点。

本发明的另一目的在于提供如上所述的滚筒结构，其涉及极低的额外费用，从而仅出于经济观点来看是有利的。

将在下文变得显而易见的这些及其他目标通过用于处理柔软片状产品，例如皮革、毛皮、织物和纱线的滚筒结构而实现，该滚筒结构包括容器和支撑框架，所述容器具有侧壁和一对大致平坦且相互面对的端壁，所述侧壁具有预定外径和纵轴线，所述支撑框架可固定到地面上，所述容器可旋转地安装在所述支撑框架上以便围绕其纵轴线旋转，安装在所述框架上的所述容器在正常工作条件下与地面具有预定的最大高度，其特征在于，该容器包括支撑装置，其可在高度上调节以将所述容器从对应于正常工作位置的上升位置移动到与地面大体上接触的下降位置，从而减小竖向体积并简化滚筒结构的运输。

由于该特定实施例，滚筒结构可以容易地被压紧以便符合运输的最大允许尺寸，无需任何特别批准或护卫，同时切实有效。

附图说明

通过对根据本发明的滚筒结构的优选、但不专有实施例的详细说明，将更加清楚地理解本发明更多的特征和优点，所述实施例通过借助于附图的非限制实例进行举例说明，其中：

图1显示了处于正常工作条件布置下的根据本发明的滚筒的顶部和前部透视图；

图2显示了根据本发明的滚筒的顶部和后部透视图；

图3显示了在先附图中滚筒的侧视图；

图4显示了在先附图中滚筒的主视图；

图5以放大比例尺显示了图3中一细部的视图；

图6显示了沿截面VI-VI剖开的图5中所述细部的视图；

图7显示了处于装卸与运输的紧凑布置下的根据本发明的滚筒的顶部透视图；

图8显示了图7中滚筒的侧视图；

图9以放大比例尺显示了图8中一细部的视图；

图10和11以缩小比例尺分别显示了第一操作步骤中的根据本发明的滚筒的侧视图和主视图；

图12和13以缩小比例尺分别显示了第二操作步骤中的根据本发明的滚筒的侧视图和主视图；

图14显示了根据本发明的操作方法的框图。

具体实施方式

特别参照上述附图，显示了在全文中以附图标记1表示的用于处理柔性片状产品，例如皮革、毛皮、织物和纱线的滚筒，其基本上包括用于要处理产品的容器2和可以固定到地面S上的支撑框架3。

特别地，容器2通常由具有纵轴线O和预定外径D的侧壁4形成。侧壁4还在其纵向端部由一对大致平坦且相互面对的壁5、6所覆盖。

尽管在附图所示的实施例中，侧壁4为具有圆形截面的大致圆柱形状，但是人们应当立即理解，在不脱离本发明范围的情况下，该形状可以明显不同，例如为棱柱形的。

更具体地，容器2可旋转地安装在支撑框架3上，从而围绕其纵轴线O旋转。在全文中以7表示的马达装置用于使容器2围绕其轴线O旋转。

以本身已知的方式，用于填充和移除产品的开口可以设置在侧壁4上，所述开口由相应的带有安全锁的盖子封闭，所述安全锁在附图中未示出。

此外，在端壁5、6上设置有管和孔以供给适于处理的流体和化学产品，例如水、化学产品、染料、气体和空气，所述管和孔也未在图中示出。

在正常工作条件下，滚筒1被完全装配好且准备使用，该滚筒与地面S具有预定的最大高度H1，该高度等于容器2的外径D加上大约70-80厘米的最佳高度R。

根据本发明，设置有在全文中以附图标记8表示的容器2的支撑装置，其高度可调节以将容器从对应于正常工作位置的上升位置移动到下降位置，所述上升位置以P1表示，所述下降位置以P2表示，并且具有减少竖向体积和简化整个滚筒结构运输的目的，而无需任何特别批准或护卫。

当容器2处于其下降位置P2时，导致了与地面形成大致接触接合或从地面稍微抬起几厘米，以免受损。在这个实施方式中，图7和8中显示的滚筒1与地面的最大高度H2大致接近容器2的外径D，选择性地增加了几厘米以免发生损坏和干涉。

因此，可调支撑装置8包括一对端部支撑件9、10，其用于支撑各自的轮轴(hubs)11、12，所述轮轴连接到容器2的端壁5、6上。

每个支撑件9、10可在对应于容器2的上升位置P1的上升高度K1上固定到框架3。

优选地，端部支撑件9、10包括轮轴支撑轴承15、16的各自的外壳13、14，所述轴承例如为球型或圆柱型，如图5所示。

为此，支撑框架3，尤其是其侧壁17、18，包括一对大致矩形的狭槽19、20以容纳支撑件9、10。

每个狭槽19、20具有锚固装置，从而可拆卸地将各自的支撑件9、10分别固定在上升高度K1和下降高度K2上。

优选地，第一锚固装置可以由大致水平第一托架21组成，所述第一托架可以安装并锁定在相应的狭槽19中，所述狭槽由两个竖直杆19′、19″界定。

托架21可以通过适当的锁定装置固定在预定高度上，该锁定装置例如由一对通过螺钉或螺栓锚固的板21′、21″组成，所述螺钉或螺栓安装在竖直杆19′、19″的一系列孔中。适当地，托架21的高度可以如此调节以使其适应于安装地点的情况，将螺钉和螺栓设置在狭槽19的竖直杆19′、19″的不同孔中。

第二锚固装置可以由第二托架22组成，所述托架固定在相应的狭槽19中并锁定于其中以可拆卸地将支撑件9锁定在下降高度K2上.

应该理解，在不脱离本发明范围的情况下，在位置P1和P2的容器的锚固和锁定装置也可以不同于已公开类型，并且是可调节的，例如为螺母螺钉或棘齿类型，其可选地由机械和自动装置驱动。

在使用中，滚筒1在图1-4中显示的工作条件下于车间中装配，并且支撑件9、10位于其正常位置。

因此，为了准备用于运输的滚筒，需要执行步骤a)，即，吊起容器2以便将该容器支撑在其对应于正常工作条件的上升位置P1上。

随后执行步骤b)，即，将支撑装置8从其上升高度K1调节到其下降高度K2，从而将容器2移动到与地面S基本接触的适当位置处，以便通过减少其竖向体积而压紧滚筒，并便于运输。最后，执行步骤c)，即，将可调支撑装置8锁定在其下降高度上，从而进行安全的运输。

一旦完成运输并将滚筒放置在制革厂或纺织公司的安装区，就可以通过下列步骤将该设备从运输条件恢复到正常工作条件。

首先，执行步骤d)，即，吊起容器2以便将其支撑在对应于运输条件的下降位置P2。随后执行步骤e)，即，使可调支撑装置8解锁并将它们调节至其上升高度K1。最后，执行步骤)，即，将可调支撑装置8锁定在所述上升高度K1并将滚筒结构恢复到正常工作条件。

可选择地，滚筒结构的限定高度可以调节以便使其适应安装地点的最大高度。

通过前面的描述显而易见的是，根据本发明的滚筒实现了预定目的，特别地，由于滚筒的竖向体积可以在运输期间和移动到达安装地点期间被临时减小，从而突出了其很大的灵活性。

此外，应当指出的是，所述滚筒在包含上述结构改进的同时，还具有较强的功能性和有效性。最后但非最不重要的是，人们应当注意到，所述滚筒结构非常易于制造，并且成本低，从经济角度看是有利的。

根据本发明的滚筒结构可以具有许多改进和变化，所有这些都落入由所附权利要求表示的本发明范围之内。在不脱离本发明目的的情况下，所有的细节可以由其他技术上的等效物代替，并且材料可以根据需要有所不同。

尽管已经特别参照附图对滚筒进行了描述，但是应该明白，说明书和权利要求书中使用的附图标记是用于加强本发明的理解，而不是用于限制要求保护的范围。

Claims (14)

1.一种用于处理柔软片状产品的滚筒结构，包括容器(2)和支撑框架(3)，所述容器(2)具有侧壁(4)和一对大致平坦且相互面对的端壁(5，6)，所述侧壁(4)具有预定外径(D)和纵轴线(O)，所述支撑框架(3)被固定到地面上，所述容器(2)可旋转地安装在所述支撑框架(3)上用于围绕其纵轴线(O)旋转，安装在所述框架(3)上的所述容器(2)在正常工作条件下与地面具有预定的最大高度(H1)，其特征在于，所述容器(2)包括支撑装置(8)，其可在高度上调节以将所述容器(2)从对应于正常工作位置的上升位置(P1)移动到与地面(S)大致接触的下降位置(P2)，从而减小竖向体积并简化滚筒结构(1)的运输。

2.根据权利要求1所述的滚筒结构，其特征在于，所述柔软片状产品是皮革、毛皮、织物和纱线。

3.根据权利要求1所述的滚筒结构，其特征在于，位于所述下降位置(P2)的所述容器(2)与地面的最大高度(H2)接近容器(2)的外径(D)。

4.根据权利要求3所述的滚筒结构，其特征在于，所述可调支撑装置(8)包括一对端部支撑件(9，10)，用于支撑连接到所述容器(2)的端壁(5，6)上的相应的轮轴(11，12)。

5.根据权利要求4所述的滚筒结构，其特征在于，所述支撑件(9，10)中的每一个都可在对应于容器(2)的所述上升位置(P1)的至少上升高度(K1)上固定于所述框架(3)。

6.根据权利要求5所述的滚筒结构，其特征在于，所述端部支撑件(9，10)包括用于轴承(15，16)的外壳(13，14)，所述轴承适合于支撑所述轮轴(11，12)。

7.根据权利要求6所述的滚筒结构，其特征在于，所述支撑框架(3)包括一对大致矩形的狭槽(19，20)以容纳所述支撑件(9，10)。

8.根据权利要求7所述的滚筒结构，其特征在于，所述狭槽(19，20)中的每一个都设置有锚固装置，该两个锚固装置分别称为第一锚固装置和第二锚固装置，以将相应的支撑件(9，10)可拆卸地分别锁定在所述上升高度(K1)和下降高度(K2)。

9.根据权利要求8所述的滚筒结构，其特征在于，所述第一锚固装置包括第一托架(21)，该第一托架(21)通过可释放的锁定装置可拆卸地装入相应的狭槽(19，20)中并固定于其上，以便将支撑件(9，10)可拆卸地固定在所述上升高度(K1)。

10.根据权利要求8所述的滚筒结构，其特征在于，所述第二锚固装置包括第二托架(22)，第二托架(22)装入相应的狭槽(19，20)中并固定于其上，以便将支撑件(9，10)可拆卸地锁定在所述下降高度(K2)上。

11.根据权利要求8所述的滚筒结构，其特征在于，所述锚固装置可在高度上调节，以使该滚筒适合于运输和安装条件。

12.一种用于根据前述权利要求中任一项所述的滚筒结构的操作方法，所述滚筒结构用于处理柔软片状产品，所述方法包括下列紧凑的步骤：

a)吊起容器(2)，从而将该容器保持在其对应于正常工作条件的上升位置(P1)；

b)将可调支撑装置(8)从其上升高度(K1)调节到其下降高度(K2)，从而将容器(2)移动到与地面(S)基本接触的接合位置，以便通过减小滚筒的竖向体积而使其紧凑并便于运输；

c)将所述可调支撑装置(8)锁定在其下降高度(K2)上，从而在安全条件下进行运输。

13.根据权利要求12所述的操作方法，其特征在于，所述柔软片状产品是皮革、毛皮、织物和纱线。

14.根据权利要求12所述的操作方法，包括以下步骤，在将所述滚筒结构放置于安装场所后，将该滚筒结构从运输条件恢复到正常工作条件：

d)吊起容器(2)以将该容器保持在其对应于运输条件的下降位置(P2)；

e)使所述可调支撑装置(8)解锁并将它们调节至其上升高度(K1)；

f)将所述可调支撑装置(8)锁定在所述上升高度(K1)，并将所述滚筒结构恢复到其正常工作条件，所述上升高度可选择地适合于安装场所的情况。

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