ES2303154T3 - Acoplamiento de friccion con junta torica. - Google Patents
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Abstract
Acoplamiento de fricción para un dispositivo portátil para la transferencia de una película a partir de una cinta de soporte sobre un sustrato, comprendiendo el acoplamiento (8) un primer elemento principal (1) con un elemento cilíndrico (5) que sobresale, de forma coaxial, en una abertura central circular (7) de un segundo elemento principal (2), en el que: -el primero y el segundo elemento principal (1, 2) están soportados de tal forma que pueden efectuar un movimiento de rotación relativo, -el segundo elemento principal (2) comprende elementos de tensión coaxiales (4) para retener y pretensar una junta tórica elástica (3) guiada alrededor de dichos elementos de tensión (4) caracterizado porque -los elementos de tensión (4) están dispuestos geométricamente de tal modo que la junta tórica (3) está expuesta bajo la forma de al menos una rama en forma de secante en la abertura central (7) y -la rama en forma de secante (6) de la junta tórica (3) es pretensada, en sentido radial, hacia el exterior cuando el elemento cilíndrico (4) del primer elemento principal (1) se introduce en la abertura central (7) del segundo elemento (2), con el fin de generar una fuerza de fricción entre la junta tórica y la pared circunferencial del elemento cilíndrico (5).
Description
Acoplamiento de fricción con junta tórica.
La presente invención se refiere a un
acoplamiento de fricción para una transmisión de energía restringida
por torsión entre dos elementos de un dispositivo dispensador de
cinta correctora portátil.
En el documento EP 1 422 146 A1 se da a conocer
un acoplamiento de fricción, según se ilustra en la Figura 2 de los
dibujos adjuntos. El acoplamiento conocido en la técnica anterior se
puede utilizar para un dispositivo portátil para transferir una
película de, por ejemplo, adhesivo, material de recubrimiento o
colorante desde una cinta de respaldo en un sustrato y comprende un
carrete de alimentación y un carrete de admisión que están montados
de forma giratoria y coaxial entre sí, comprendiendo uno de dichos
carretes un espacio libre rodeado por una superficie anular
circular de dicho otro carrete. Un elemento elástico está dispuesto
en dicho espacio libre, presionando dicho elemento elástico contra
dicha superficie anular circular.
Dicho acoplamiento de fricción conocido en la
técnica anterior puede ser, por tanto, para crear un ajuste de
transmisión impulsora para un carrete de admisión de un dispositivo
portátil para transferir una película desde una cinta de respaldo
sobre un sustrato, siendo dicho carrete de admisión impulsado de
forma forzada de modo que la parte de cinta de respaldo, que se
suministra al carrete de admisión, esté siempre ligeramente
tensada. Al hacerlo así, el acoplamiento de fricción asegura que no
se exceda la tensión predeterminada y que no se rompa la cinta de
respaldo.
Uno de los primeros acoplamientos de fricción
han sido descritos en el documento DE 42 17 295 A1. Según este tipo
de acoplamientos a los que también se añade el acoplamiento según la
presente invención, el acoplamiento de fricción está dispuesto
entre un carrete de alimentación y un elemento giratorio que está
conectado con el carrete de alimentación de un dispositivo
dispensador mediante una unión impulsora giratoria. El acoplamiento
de fricción, según dicha técnica anterior, comprende un elemento
elástico en forma de manguito con un anillo elástico abierto, que
está dispuesto en una ranura anular entre dos elementos de soporte
en forma de manguito dispuestos de forma coaxial y de este modo,
constituye un elemento de soporte cuya superficie generada interior
está sobre la superficie generada exterior del elemento de soporte
interno, mientras que el elemento de soporte exterior está sobre la
superficie generada exterior del muelle en forma de manguito.
Mediante un curvado radial, el anillo de resorte presiona
elásticamente contra la superficie generada interior cilíndrica del
elemento de soporte exterior, como resultado del cual se forma el
acoplamiento de fricción.
La presente invención da a conocer una mejora
del acoplamiento de fricción conocido a partir del documento EP 1
422 146 A1. Dicho acoplamiento de fricción conocido tiene el
problema de que la fuerza de fricción generada por la barra
elástica (8 en la Figura 3), como una componente, es muy dependiente
de las dimensiones y tolerancias de los elementos que retienen la
barra elástica. Por lo tanto, debido a las tolerancias del proceso
de fabricación (moldeo por inyección) de las piezas de plástico no
esta siempre garantizada una fuerza de fricción fiable y
constante.
Según la presente invención, esta barra
elástica, según el documento EP 1 422 146 A1, se sustituye por un
elemento de resorte elástico que es guiado alrededor del manguito
(elemento cilíndrico) del elemento cooperante del acoplamiento de
fricción, de modo que entre en contacto la superficie de fricción
del manguito con las partes expuestas definidas.
Puesto que el acoplamiento de fricción, según la
presente invención, se puede utilizar exactamente en el mismo marco
que el conocido a partir del documento EP 1 422 146 A1, no se
describen aquí en detalle los elementos adicionales necesarios para
constituir, por ejemplo, un dispensador de cinta correctora. Con
respecto a todos los elementos adicionales a parte del acoplamiento
de fricción se hace referencia explícita al documento EP 1 422 146
A1.
El objeto de la presente invención, es decir,
proporcionar una fuerza de fricción más fiable se consigue por
medio de las características descritas en las reivindicaciones
independientes. Las reivindicaciones dependientes desarrollan,
además, la idea esencial de la presente invención.
De este modo, la presente invención da a conocer
un embrague de fricción, para un dispositivo portátil, para
transferir una película desde una cinta de respaldo sobre un
sustrato. El acoplamiento comprende un primer elemento principal
que presenta un elemento cilíndrico (manguito) que sobresale, de
forma coaxial, hacia el interior de una abertura central circular
de un segundo elemento principal. El primero y el segundo elementos
principales están soportados de modo que pueden realizar un
movimiento de rotación relativo. Téngase en cuenta que el
acoplamiento está provisto de un acoplamiento de fricción entre un
carrete alimentador y un carrete de admisión de un dispensador de
cinta correctora, pudiendo el primero y el segundo elementos
principales girar (con velocidad angular diferente). En otras
aplicaciones tales como, por ejemplo, en caso de que no sean
coaxiales, sino lateralmente desplazado, el eje del centro de
rotación del carrete de admisión y el carrete de alimentación (como
es el caso, por ejemplo, del documento EP 1 186 562 B1), uno del
primero o del segundo elemento principal puede fijarse en rotación
en la carcasa del dispensador de cinta correctora.
En cualquier caso, el primero y el segundo
elemento principal soportará siempre un movimiento de rotación
relativo contra la fricción del acoplamiento de fricción
proporcionado entre ambos.
El segundo elemento puede comprender elementos
tensores coaxiales para mantener un anillo elástico y pretensor
guiado alrededor de dichos elementos tensores.
Los elementos tensores están geométricamente
dispuestos de modo que el anillo esté expuesto en la forma de al
menos una rama en forma de secante en la abertura central. La rama
en forma de secante del anillo se impulsa, en sentido radial, hacia
fuera cuando el elemento cilíndrico (manguito) del primer elemento
principal se inserta en la abertura central del segundo elemento
para producir una fuerza de fricción entre el anillo y la pared
circunferencial del elemento cilíndrico.
De este modo, cuando el elemento cilíndrico
(manguito) es insertado en la abertura central, el anillo incidirá
completamente sobre la superficie exterior (pared circunferencial)
del elemento cilíndrico (manguito).
El anillo puede ser una junta tórica.
El anillo puede quedar expuesto a la abertura
central por dos o más ramas en forma de secante.
El anillo puede ser guiado a lo largo de un
recorrido sustancialmente triangular definido por los elementos
tensores. De acuerdo con este ejemplo, el anillo presentará tres
ramas en forma de secante.
El primer elemento principal que presenta el
elemento cilíndrico (manguito) puede ser parte del carrete de
alimentación diseñado para realizar un suministro de la cinta
correctora que se va a dispensar.
Además, la presente invención se refiere a un
dispensador de cinta correctora que comprende un acoplamiento de
fricción según fue anteriormente descrito.
Otras ventajas, objetos y características de la
presente invención se harán evidentes para el experto en esta
materia al examinar la explicación detallada adjunta de una forma de
realización de la presente invención.
Las Figuras 1a y 1b ilustran una vista lateral y
una vista superior de un acoplamiento de fricción según la presente
invención;
La Figura 2 ilustra una vista en perspectiva de
los elementos principales de un acoplamiento de fricción según la
presente invención y
La Figura 3 ilustra un acoplamiento dado a
conocer en el documento EP 1 422 146 A1.
En la Figura 1 se ilustra un acoplamiento de
fricción 8 según la presente invención. Los principales elementos
del acoplamiento de fricción 8, según se ilustra en la Figura 1a,
son un primer elemento principal 1 y un segundo elemento principal
2 entre los cuales está interpuesta una junta tórica 3. Téngase en
cuenta que aun cuando la junta tórica está interpuesta entre el
primero y el segundo elementos principales 1, 2, la fuerza de
fricción no se genera por un pinzamiento axial de la junta tórica,
sino por fuerzas radiales que actúan entre la junta tórica 3 y un
elemento cilíndrico (manguito) 5 del primer elemento principal
1.
Uno del primero o del segundo elementos
principales 1, 2 será impulsado por el movimiento de, por ejemplo,
una cinta correctora, cuyo movimiento es causado por los usuarios
desplazando el dispensador de cinta correctora sobre un sustrato.
El primer o segundo elemento principal impulsado realizará, de este
modo, un movimiento giratorio contra la fuerza del acoplamiento de
fricción 8.
Como puede observarse en la Figura 1b, el
segundo el principal 2 está provisto de elementos tensores/guiado
anulares 4 que están distanciados entre sí y sobresalen hacia abajo
(en la Figura 1a) desde la parte principal del segundo elemento
principal 2.
El segundo elemento principal 2 está provisto de
una abertura central 7 alrededor de la cual están equidistantemente
dispuestos los elementos de tensado/guiado elástico 4.
En la forma de realización ilustrada en la
Figura 1b, tres elementos de guiado/tensado elástico 4 están
dispuestos de modo que la junta tórica 3, que es guiada a su
alrededor será ligeramente tensada y presentará el contorno de
esencialmente un triángulo.
Entre los elementos tensores 4, por lo tanto, en
la presente forma de realización, se generan tres secantes 6 de la
junta tórica 3.
En la parte media de cada secante, el anillo de
tensión 3 queda, de este modo, expuesto y se solapa ligeramente con
el contorno de la abertura central 7 del segundo elemento principal
2. Téngase presente que la Figura 1b ilustra el estado de la junta
tórica 3 cuando la parte cilíndrica (manguito) 5 del primer elemento
principal 7 no está (todavía) insertada en la abertura central
7.
\newpage
El radio exterior del manguito (parte central) 5
del primer elemento principal 1 está dimensionado de modo que es
ligeramente más pequeño que el radio interior (libre) de la abertura
central 7.
De este modo, cuando el primer elemento
principal 1, que está provisto del manguito 5, se inserta en la
abertura central 7, la pared circunferencial del manguito 5
empujará las ramas en forma de secantes 6 de la junta tórica 3 en
sentido radial hacia fuera. Cuando el manguito 5 está completamente
insertado (de modo que incluso se extiende más allá de la
superficie exterior del segundo elemento principal 2 (según se
ilustra en la Figura 1a), la junta tórica 3 será impulsada contra
la pared circunferencial del manguito 5 y se apoyará contra la
pared circunferencial en varias zonas parcialmente circulares.
La fuerza de fricción se define, por lo tanto,
por el coeficiente de fricción de la junta tórica 3 y la pared
circunferencial exterior del manguito 5 además de por la fuerza
impulsora con la que la junta tórica 3 empuja, en sentido radial,
hacia dentro con la pared circunferencial del manguito 5 del primer
elemento principal 1.
En cualquier caso, la junta tórica 3 rodeará
completamente a la pared circunferencial exterior de este manguito
5 en un bucle cerrado.
Puesto que la fuerza de fricción es ahora muy
dependiente de, por ejemplo, la elasticidad y el tensado de la
junta tórica, se compensan fácilmente las tolerancias procedentes
del proceso de fabricación de las partes de plástico (primero y
segundo elemento principal 1, 2).
Además, una junta tórica presenta la ventaja de
que es una pieza de producción en masa, de modo que no es muy
costosa y se puede fabricar con características constantes.
En la Figura 2 el primer elemento principal 1 se
ilustra presentando el manguito 5 para sobresalir hacia el interior
de la abertura central del segundo elemento principal 2 así como un
elemento en forma de disco 10 y un carrete de transporte de cinta 9
en el cual se puede bobinar una cinta correctora, a título de
ejemplo.
- 1
- Primer elemento principal
- 2
- Segundo elemento principal
- 3
- Junta tórica
- 4
- Elementos tensadores (guiado de anillo)
- 5
- Elemento cilíndrico
- 6
- Ramas lineales en forma de secantes
- 7
- Abertura central
- 8
- Acoplamiento de fricción
- 9
- Carrete de transporte de cinta
- 10
- Disco
\vskip1.000000\baselineskip
Esta lista de referencias citadas por el
solicitante es para comodidad del lector solamente. No forma parte
del documento de la patente europea. Aun cuando se tuvo gran cuidado
en cumplir las referencias, no se pueden excluir errores u
omisiones y la EPO declina toda responsabilidad a este respecto.
- \bullet EP 1422146 A1 [0002] [0005] [0006] [0007] [0007] [0019]
- \bullet DE 4217295 A1 [0004]
- \quad
- \bullet EP 1186562 B1 [0009]
Claims (7)
1. Acoplamiento de fricción para un dispositivo
portátil para la transferencia de una película a partir de una
cinta de soporte sobre un sustrato, comprendiendo el acoplamiento
(8) un primer elemento principal (1) con un elemento cilíndrico (5)
que sobresale, de forma coaxial, en una abertura central circular
(7) de un segundo elemento principal (2), en el que:
- -
- el primero y el segundo elemento principal (1, 2) están soportados de tal forma que pueden efectuar un movimiento de rotación relativo,
- -
- el segundo elemento principal (2) comprende elementos de tensión coaxiales (4) para retener y pretensar una junta tórica elástica (3) guiada alrededor de dichos elementos de tensión (4) caracterizado porque
- -
- los elementos de tensión (4) están dispuestos geométricamente de tal modo que la junta tórica (3) está expuesta bajo la forma de al menos una rama en forma de secante en la abertura central (7) y
- -
- la rama en forma de secante (6) de la junta tórica (3) es pretensada, en sentido radial, hacia el exterior cuando el elemento cilíndrico (4) del primer elemento principal (1) se introduce en la abertura central (7) del segundo elemento (2), con el fin de generar una fuerza de fricción entre la junta tórica y la pared circunferencial del elemento cilíndrico (5).
2. Acoplamiento de fricción según la
reivindicación 1, en el que la junta es una junta tórica (3).
3. Acoplamiento de fricción según la
reivindicación 1 o 2, en el que la junta (3) está expuesta en la
abertura central (7) en al menos dos ramas en forma de secantes
(6).
4. Acoplamiento de fricción según una cualquiera
de las reivindicaciones anteriores, en el que la junta (3) es guiada
a lo largo de una vía prácticamente triangular.
5. Acoplamiento de fricción según una cualquiera
de las reivindicaciones anteriores, en el que el primer elemento
principal (1), que presenta el elemento cilíndrico, forma parte de
un rodillo de alimentación diseñado para soportar una reserva de
cinta correctora a distribuir.
6. Acoplamiento de fricción según una cualquiera
de las reivindicaciones anteriores, en el que la junta (3) presenta
ramas secantes lineales (6) entre los elementos de tensión.
7. Dispositivo de distribución de cinta
correctora, que comprende un acoplamiento de fricción (8) según una
cualquiera de las reivindicaciones anteriores.
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