JP5066216B2 - 巻き付け用芯管 - Google Patents

Description

本発明は、例えば、食品や日用品等の被包装物を包装する包装材に用いられる長尺シート材料を巻き付けるために用いられ、又は、包装用原反として巻き付けられた長尺シート材料を繰り出すために用いられる巻き付け用芯管に関する。

従来から食品や日用品等の被包装物を包装するために、紙を多重に積層させて略円筒状に形成された紙管（包装材巻き付け用芯管）に包装材を巻き付けた包装用原反が各種提供されている。

この包装用原反は、図５（ａ），（ｂ）に示すように、包装機に備えられ紙管５００の両開口端部５００ａ，５００ａ’を着脱自在に保持する保持部材４によって包装機に装着される。保持部材４は、包装機のシャフト５の回動と連動して回動可能にシャフト５に取り付けられる。保持部材４は、紙管５００の一方の開口端部５００ａを保持可能な固定保持部材４１，…にその一方の開口端部５００ａと対向して固定し、他方の開口端部５００ａ’を着脱自在に保持可能な可動保持部材４２，…にその他方の開口端部５００ａ’と対向して固定して、紙管５００をシャフト５に保持する。包装機は、シャフト５に紙管５００の両端部を保持させつつ、シャフト５を回動することで、包装用原反から包装材が順次繰り出すように設計されている。

また、この包装用原反の包装材表面に印刷を施すようなときは、印刷機は、紙管５００をシャフト５に装着し、印刷された包装材の一端を紙管５００に取り付け、シャフト５を回動させることで、印刷済みの包装材を巻き付けるようにも設計されている（特許文献１参照）。

包装機に取り付けられる紙管５００は、保持部材４の固定保持部材４１，…及び可動保持部材４２，…に、開口端部５００ａ，５００ａ’直近の内周面５００ｂ，５００ｂ’を食い込させることで、シャフト５に対して空回りすることなく、シャフト５と一体に回動するように設けられている。

特開２００９− ８３９１２号公報

しかし、紙管５００は、紙を多重に積層させて略円筒状に形成したものであるので、その内周面５００ｂ，５００ｂ’の場所によって硬度が異なる。硬度が低い内周面５００ｂ，５００ｂ’には、固定保持部材４１，…及び可動保持部材４２，…は、深く食い込ませることができるが、硬度が強い内周面５００ｂ，５００ｂ’には、浅く食い込ませることしかできない。そして、その固定保持部材４１，…及び可動保持部材４２，…が紙管５００の内周面５００ｂ，５００ｂ’に不均一に食い込むことにより、シャフト５の回動軸（中心軸）と紙管５００の回動軸（中心軸）とが偏芯する。シャフト５と紙管５００との回動軸が偏芯すると、包装用原反から繰り出される又は紙管５００に巻き付けられる包装材の速度は一定にならず、包装材に過度の張力が掛かったり、包装材が弛んだりする。このような状況で包装された被包装物は、包装材が破損したり、しわができたりするなどの不具合が生じる場合がある。

本発明は、かかる事情に鑑み、機械のシャフトの回動軸に対して偏心しないようにシャフトに装着することができる巻き付け用芯管を提供することを課題とする。

本発明に係る巻き付け用芯管は、略円筒形に形成された芯管本体と、該芯管本体の開口端部に設けられ、芯管本体と一体に回動可能に芯管本体に装着される弾性部材とを備え、芯管本体は、一方の開口と他方の開口との間の筒芯方向に沿って連続してリブをその内周面に備え、弾性部材は、環状に形成され、芯管本体のリブに沿って溝が切られ該リブを嵌め込み可能な係合部をその外周面に備えることを特徴とする。
かかる構成によれば、この巻き付け用芯管は、シャフトの接触面の形状に合わせて弾性部材の内周面が弾性変形することにより、シャフトに密着する。このとき、弾性部材は、シャフトの接触面に対して略均一に弾性変形するため、芯管本体は、機械のシャフトの回動軸に対して偏心しないように装着することができる。
また、シャフトに保持されつつ回動する弾性部材から芯管本体が空回りするようなことが防止でき、弾性部材の回動速度で芯管本体に巻き付けた長尺シート材料を繰り出すことができると共に、弾性部材の回動速度で芯管本体に長尺シート材料を巻き付けることができる。
更に、シャフトに保持されつつ回動する弾性部材から芯管本体が筒心中心に空回りするようなことが防止でき、弾性部材の回動速度で芯管本体に巻き付けた長尺シート材料を繰り出すことができると共に、弾性部材の回動速度で芯管本体に長尺シート材料を巻き付けることができる。

また、本発明に係る巻き付け用芯管において、弾性部材は、接着剤を注入して芯管本体に固定するために、全周に渡って連続して形成される溝を備えていることが好ましい。

また、本発明に係る巻き付け用芯管は、略円筒形に形成された芯管本体と、該芯管本体の開口端部に設けられ、芯管本体と一体に回動可能に芯管本体に装着される弾性部材とを備え、芯管本体は、一方の開口と他方の開口との間の筒芯方向に沿って連続してリブをその内周面に備え、弾性部材は、芯管本体の一方の開口端から他方の開口端に至る長さを有する略円筒形に形成され、芯管本体のリブに沿って溝が切られ該リブを嵌め込み可能な係合部をその外周面に備え、係合部が筒芯方向に沿って芯管本体の一方の開口端から他方の開口端に渡って形成されることを特徴とする。
かかる構成によれば、この巻き付け用芯管は、シャフトの接触面の形状に合わせて弾性部材の内周面が弾性変形することにより、シャフトに密着する。このとき、弾性部材は、シャフトの接触面に対して略均一に弾性変形するため、芯管本体は、機械のシャフトの回動軸に対して偏心しないように装着することができる。
また、シャフトに保持されつつ回動する弾性部材から芯管本体が空回りするようなことが防止でき、弾性部材の回動速度で芯管本体に巻き付けた長尺シート材料を繰り出すことができると共に、弾性部材の回動速度で芯管本体に長尺シート材料を巻き付けることができる。

以上の如く、本発明に係る巻き付け用芯管によれば、包装機、印刷機、巻取機等の機械のシャフトの回動軸に対して偏心しないようにシャフトに装着することができるという優れた効果を奏する。

（ａ）は、本発明の第１実施形態に係る巻き付け用芯管の側面断面図、（ｂ）は、（ａ）のａ部の要部拡大図、を示す。 （ａ）は、本発明の第２の実施形態に係る巻き付け用芯管の側面断面図、（ｂ）は、筒心方向断面図、（ｃ）は、（ｂ）のａ部の要部拡大図、を示す。 （ａ）〜（ｂ）は、他の実施形態に係る巻き付け用芯管の要部拡大図を示す。 （ａ）〜（ｂ）は、他の実施形態に係る巻き付け用芯管の要部拡大図を示す。 （ａ）は、機械のシャフトに装着された状態にある従来の紙管の半断面図、（ｂ）は、（ａ）の紙管の開口端部を切った断面図、を示す。

本発明に係る巻き付け用芯管の第１実施形態である包装材巻き付け用芯管について図１を参照しながら説明する。同図（ａ）は、包装材巻き付け用芯管１の側面断面図、同図（ｂ）は、包装材巻き付け用芯管１の要部拡大図であり、同図（ａ）のａ部を拡大した図である。この包装材巻き付け用芯管１は、略円筒形に形成された芯管本体２と、該芯管本体２の両端の開口端部に設けられる弾性部材３とを備える。この実施形態の包装材として、長尺シート材料を用いる例を説明する。この長尺シート材料は、食品や日用品等の被包装物を包装するためのシート及びフィルムを含むと共に、このシート及びフィルムに貼り付けるためのラベルを剥離可能に貼り付けた下地フィルム等も含む。

芯管本体２は、硬質の材質で一体成型されており、少なくとも巻き付けられる包装材の荷重（負荷）を支えることができる強度を有している。具体的には、芯管本体２の材質は、ポリアセタール、ポリプロピレン（ＰＰ）、塩化ビニール等のプラスチック類である。

弾性部材３は、芯管本体２の内周面２ｂを保護すべく、芯管本体２の開口端部２ａ，２ａの内周面２ｂ及び開口端２ｃ，２ｃに沿うように環状に形成される。弾性部材３は、所定の応力に対して均一に変形し、応力が解放されると応力が加えられる前に復元可能な材質で作製されている。具体的には、ウレタン、ゴム類等の硬度ＨＳ５０〜１００（５０°〜１００°）の復元性のあるプラスチック類である。

弾性部材３は、芯管本体２の内周面２ｂに挿入され該内周面２ｂの口径と略同一の外径寸法を有する第１環状部３１と、芯管本体２の開口端２ｃ，２ｃに接触させ芯管本体２の外周面２ｄの口径と略同一の外径寸法を有する第２環状部３２とを備える。

第１環状部３１は、芯管本体２の開口端部２ａ内に嵌め込まれ接着剤で固定されることで、芯管本体２に装着することができる。第２環状部３２は、第１環状部３１に一体成形されており、第１環状部３１が芯管本体２に装着されることにより、芯管本体２に装着される。第２環状部３２は、少なくとも包装機の固定保持部材及び可動保持部材が第２環状部３２を介して芯管本体２に装着されるときに接触可能な芯管本体２の内周面２ｂの範囲に設けられる。第２環状部３２は、弾性変形することによりシャフトの固定保持部材及び可動保持部材などを食い込ませて、シャフトに保持されるようになっている。

弾性部材３は、芯管本体２に巻き付けられた包装材を繰り出すための回転方向又は芯管本体２に包装材を巻き付けるための回転方向に回動することに対して、芯管本体２と一体に回動可能に芯管本体２に装着される。

すなわち、本実施形態に係る弾性部材３は、第１環状部３１の外周面に沿って溝３３が形成される。この溝３３は、第１環状部３１の全周に渡って連続して形成されていてもよく、不連続に所定の間隔を空けて形成されていてもよい。このとき、溝３３は、第１環状部３１の軸芯方向に１つ形成される例を挙げたが、１つに限定されるものではなく、軸芯方向に複数形成されていてもよい。弾性部材３は、この溝３３に接着剤を注入し、芯管本体２に固定する。このようにすることにより、弾性部材３の第１環状部材３１と芯管本体２とが固定され、包装機のシャフトの回動に伴い芯管本体２から弾性部材３が脱落しないようになっている。

また、本実施形態に係る弾性部材３は、芯管本体２の内周面２ｂに第１環状部３１が嵌め込まれた状態で第１環状部材３１が弾性変形することにより芯管本体２の内周面２ｂと第１環状部材３１との間の隙間３４が埋まり、その隙間３４にも接着剤を注入して、芯管本体２に固定されてもよい。このようにすることにより、弾性部材３の第１環状部材３１と芯管本体２の内周面２ｂとの間の隙間３４も接着剤で塞がれ、包装機のシャフトの回動に伴い芯管本体２から弾性部材３が脱落しないようになっている。もちろん、接着剤は、芯管本体２と弾性部材３との隙間３４から芯管本体２及び弾性部材３の外周面側に漏れることがないように注入されなくてはならない。本実施形態に係る溝３３にのみ接着剤を注入して固定する場合は、隙間３４から芯管本体２及び弾性部材３の外周面側に接着剤が漏れることがない。なお、図１では、説明を簡易にするために、この隙間３４を広く記載しているが、芯管１に対して隙間３４がこの寸法関係で嵌め込まれていることを示しているのではなく、更に密着している場合も含む。

次に、包装機のシャフトに装着される包装材巻き付け用芯管１の作用・効果について説明する。まず、包装機の固定保持部材及び可動保持部材を弾性部材３，３のそれぞれの開口端部からそれぞれ装着する。このとき、包装材巻き付け用芯管１は、それぞれ固定保持部材及び可動保持部材が第２環状部３２の外周面を略均一に弾性変形させて食い込んだ状態にある。そして、包装材巻き付け用芯管１は、シャフトに密着することにより装着することができる。

包装材巻き付け用芯管１を包装機のシャフトに装着すると、シャフトは、弾性部材３の弾性力により固定保持部材及び可動保持部材を第２環状部３２に略均一に食い込むため、中心軸を第２環状部３２の中心軸に合わせることができる。更には、シャフトの中心軸は、包装材巻き付け用芯管１の中心軸と一致するため、偏心を防止することができる。よって、従来の紙管のように、内周面の硬度が不均一であることにより、シャフトの固定保持部材及び可動保持部材が紙管に対して不均一に食い込んでしまい、シャフトの中心軸と紙管の中心軸とが偏心するようなことがない。

そして、シャフトを回動させると、シャフトに第２環状部３２で保持された包装材巻き付け用芯管１は、弾性部材３，３に固定され回動する弾性部材３，３から芯管本体２が空回りするようなことが防止でき、弾性部材３，３の回動速度で芯管本体２に巻き付けられた包装材を繰り出すことができると共に、弾性部材３，３の回動速度で芯管本体２に包装材を巻き付けることができる。

弾性部材３，３は、固定保持部材及び可動保持部材を弾性変形することで食い込ませているが、シャフトから取り外すと固定保持部材及び可動保持部材が食い込む前に復元されるため、固定保持部材及び可動保持部材の跡が第２環状部３２の内周面に残ることがない。芯管本体２及び弾性部材３は、プラスチック類によって作製されているため、容易に洗浄することができる。よって、何度（使用回数 約２０〜１００回）も再利用することができる。また、従来の紙管のように紙粉が出ることもないため、包装材に紙粉が混入することもない。

次に、本発明に係る巻き付け用芯管の第２実施形態である包装材巻き付け用芯管について図２を参照しながら説明する。同図（ａ）は、包装材巻き付け用芯管１Ａの側面断面図、同図（ｂ）は、包装材巻き付け用芯管１Ａの筒心方向の断面図、同図（ｃ）は、包装材巻き付け用芯管１Ａの要部拡大図であり、同図（ｂ）のａ部を拡大した図である。

この包装材巻き付け用芯管１Ａは、共押出成形することにより、略円筒形に形成された芯管本体部２Ａと、該芯管本体部２Ａの内周面２Ａｂに一体成形される弾性部３Ａとを備える。芯管本体部２Ａは、硬質の材質で成形される。弾性部３Ａは、芯管本体部２Ａの内周面２Ａｂを保護すべく、芯管本体部２Ａの内周面２Ａｂに沿って一定厚さで筒状に形成される。弾性部３Ａは、所定の応力に対して均一に変形し、応力が解放されると応力が加えられる前に復元可能な材質である弾性変形可能な材質で作製されている。すなわち、包装材巻き付け用芯管１Ａは、硬質の材質の芯管本体部２Ａと弾性変形可能な材質の弾性部３Ａとの２層に成形される。

芯管本体部２Ａは、筒心方向に沿って内周面２Ａｂに形成されるリブ２１Ａを備え、弾性部３Ａは、芯管本体部２Ａのリブ２１Ａに対応して溝が切られリブ２１Ａを嵌め込み可能な係合部３１Ａを備えるように一体成形されている。具体的には、包装材巻き付け用芯管１Ａは、芯管本体部２Ａの筒芯方向に一方の開口端部２Ａａから他方の開口端部２Ａａまで連続して一条のリブ２１Ａを設けつつ押出成形し、その後、包装材巻き付け用芯管１Ａの内周面が芯管本体部２Ａの中心と略同一の中心を有する弾性部３Ａを押出成形することにより、弾性部３Ａに係合部３１Ａを設けつつ押出成形し、芯管本体部２Ａと弾性部３Ａとを一体成形する。

なお、芯管本体部２Ａの内周面２Ａｂからリブ２１Ａが突出する突出量が高くなると押出成形速度が遅くなり、コストが高くなるため、リブ２１Ａの突出量は低い方がよい。具体的には、リブ２１Ａの突出量は、（芯管本体部２Ａの厚さ約１０ｍｍに対して）１ｍｍ〜１０ｍｍの範囲（芯管本体部２Ａの厚さの１０％〜１００％の範囲）で設けられることが好ましく、１ｍｍ〜５ｍｍの範囲（芯管本体部２Ａの厚さの１０％〜５０％の範囲）で設けられることが更に好ましい。また、芯管本体部２Ａの内周面２Ａｂに設けられるリブ２１Ａの数が増えるにつれて押出成形速度が遅くなるため、一条であることが好ましいが、１条以上備えるようにしてもよい。

次に、包装機のシャフトに装着される包装材巻き付け用芯管１Ａの作用・効果について説明する。まず、包装機の固定保持部材及び可動保持部材を弾性部３Ａの内周面３Ａｂに沿うように開口端部３Ａａ，３Ａａ側からそれぞれ挿入して装着する。このとき、包装材巻き付け用芯管１Ａは、それぞれ固定保持部材及び可動保持部材が弾性部３Ａの内周面３Ａｂを略均一に弾性変形させて食い込んだ状態にある。そして、包装材巻き付け用芯管１Ａは、シャフトに密着させることによりシャフトに装着することができる。

包装材巻き付け用芯管１Ａを包装機のシャフトに装着すると、シャフトは、弾性部３Ａの弾性力により固定保持部材及び可動保持部材を弾性部３Ａに略均一に食い込むため、中心軸を弾性部３Ａの中心軸に合わせることができる。更には、シャフトの中心軸は、包装材巻き付け用芯管１Ａの中心軸と一致するため、偏心を防止することができる。よって、従来の紙管のように、内周面の硬度が不均一であることにより、シャフトの固定保持部材及び可動保持部材が紙管に対して不均一に食い込んでしまい、シャフトの中心軸と紙管の中心軸とが偏心するようなことがない。また、包装材巻き付け用芯管１Ａは、芯管本体部２Ａにリブ２１Ａが設けられるため、係合部３１Ａが設けられる場合と比較して、芯管本体部２Ａの外周面から内周面に向かって荷重がかかっても、リブ２１Ａが設けられた個所に荷重が集中して、変形・破損等の原因となりにくい構造となっている。

そして、シャフトを回動させると、シャフトに弾性部３Ａで保持された包装材巻き付け用芯管１Ａによって、一体成形された芯管本体部２Ａと弾性部３Ａとが共に回動する。また、芯管本体部２Ａと弾性部３Ａとがリブ２１Ａと係合部３１Ａとで凹凸係合しているため、弾性部３Ａが筒芯方向を回転中心とする回転力を受けても弾性部３Ａと芯管本体部２Ａとが容易に剥離しないため、弾性部３Ａが芯管本体部２Ａに対して空回りするようなことが防止できる。よって、弾性部３Ａの回動速度で芯管本体部２Ａに巻き付けられた包装材を繰り出すことができると共に、弾性部３Ａの回動速度で芯管本体部２Ａに包装材を巻き付けることができる。

また、包装材巻き付け用芯管１Ａは、使用されることにより弾性部３Ａの内周面３Ａｂが磨耗するなどしてシャフトに対して均一に食い込まなくなった場合であっても、その両開口端部２Ａａ，２Ａａ，３Ａａ，３Ａａを切断して切り落とすことにより、シャフトと接触するため磨耗した開口端部３Ａａ，３Ａａより筒芯方向内側のシャフトと接触しないため磨耗していない弾性部３Ａの内周面３Ａａ，３Ａａを新たな開口端部として利用することができ、この包装材巻き付け用芯管１Ａを再利用することができる。

また、包装材巻き付け用芯管１Ａは、芯管本体部２Ａと弾性部３Ａとを共押出成形せずに、芯管本体部２Ａと弾性部３Ａとを別々に押出成形し、芯管本体部２Ａ又は弾性部３Ａの少なくとも一方に形成されたリブ２１Ａに、芯管本体部２Ａ又は弾性部３Ａの少なくともいずれか他方に形成された係合部３１Ａを嵌め込むものであっても同様の効果を奏することができる。

なお、本発明に係る巻き付け用芯管は、上記した実施の形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内において種々変更を加え得ることは勿論である。

上記第１実施形態に係る包装材巻き付け用芯管１は、弾性部材３の溝３３に接着剤を注入して、弾性部材３を芯管本体２に対して嵌め込むことで、芯管本体２と弾性部材３とを固定する例を説明したが、これに限定されるものではない。

例えば、図３（ａ）に示す包装材巻き付け用芯管１００のように、弾性部材１３０は、芯管本体１２０の両端の開口端部の内周面にのみ沿うように環状に形成されるようにしてもよい。この弾性部材１３０は、外周面に溝１３１が形成される。弾性部材１３０は、この溝１３１に接着剤を注入し、芯管本体１２０に固定するようにしてもよい。

この包装材巻き付け用芯管１００は、芯管本体１２０の中心軸方向の長さを切断するなどして短縮しても、そのまま切断した開口端部の内周面に弾性部材１３０を接着するだけで、シャフトを保持することができるようになる。よって、包装材巻き付け用芯管１００で用いる包装材の寸法に合わせて芯管本体１２０の中心軸方向の長さを調整することができる。

また、図３（ｂ），図４（ａ）に示す包装材巻き付け用芯管２００，３００のように、芯管本体２２０，３２０は、包装材を巻き付ける支持管部２２１，３２１と、弾性部材２３０，３３０を装着するために該支持管部２２１，３２１の内周面の口径より広い内径寸法を有する受け部２２２，３２２とを備えるようにしてもよい。一方、弾性部材２３０，３３０は、受け部２２２，３２２の内周面の口径と略同一の外径寸法を有する第１環状部２３１，３３１と、芯管本体２２０，３２０の開口端に接触させ芯管本体２２０，３２０の外周面の口径と略同一の外径寸法を有する第２環状部２３２，３３２とを備えるようにしてもよい。このような包装材巻き付け用芯管２００，３００は、弾性部材２３０，３３０を装着することにより開口端部が狭くなることを防止することができ、既存の包装機のシャフトをそのまま利用することができる。

包装材巻き付け用芯管２００は、芯管本体２２０の受け部２２２の内周面に雌ねじ２２３が形成され、該雌ねじ２２３に対応させるように弾性部材２３０の第１環状部２３１に雄ねじ２３３が形成され、芯管本体２２０と弾性部材２３０とを装着するようになっている。この雌ねじ２２３と雄ねじ２３３とを締め付ける回転方向と、芯管本体２２０に巻き付けられた包装材を繰り出すための回転方向又は芯管本体２２０に包装材を巻き付けるための回転方向とが逆回転となるようにすることにより、シャフトに弾性部材２３０を保持させたまま、シャフトを回動させても、弾性部材２３０を芯管本体２２０と一体に回動可能に芯管本体２２０に装着することができる。

包装材巻き付け用芯管３００は、芯管本体３２０の受け部３２２の内周面の内径寸法と、弾性部材３３０の第１環状部３３１の外径寸法が略一致、もしくは、該第１環状部３３１の外径寸法の方が若干広くなるように形成されており、受け部３２２と第１環状部３３１が密着した状態で装着することができる。

このように、包装材巻き付け用芯管２００，３００は、弾性部材２３０，３３０が芯管本体２２０，３２０に対して着脱自在に装着されており、弾性部材２３０，３３０がシャフトに長時間及び他数回に渡って装着されることによる経年劣化により、弾性力が低下し、略均一に弾性変形できなくなった場合であっても、芯管本体２２０，３２０から弾性部材２３０．３３０を取り外し、新品の弾性部材２３０，３３０に交換することでその弾性力を元に戻すことができる。このように経年劣化に伴い芯管本体２２０，３２０が包装機のシャフトの回動軸に対して偏心するようなことを防止することができる。

なお、本実施形態に係る包装材巻き付け用芯管１及び上述の包装材巻き付け用芯管１００のような、弾性部材３，１３０が芯管本体２，１２０の内周面側に挿入されるタイプであって、芯管本体２，１２０の内径寸法とこの芯管本体２，１２０の内周面と接触する弾性部材３，１３０（又は第１環状部３１）の外周面の外径寸法とが略一致するように形成されておれば、接着剤を使用することなく、弾性部材３，１３０が芯管本体２，１２０に密着した状態で装着することができる。もしくは、芯管本体２，１２０の内径寸法がこの芯管本体２，１２０の内周面と接触する弾性部材３，１３０の外周面の外径寸法より若干狭くなるように形成されておれば、弾性部材３，１３０の外周面を芯管本体２，１２０の内周面の内径寸法に合わせて弾性変形するため、弾性部材３，１３０が芯管本体２，１２０に更に密着した状態で装着することができる。

また、図４（ｂ）に示す包装材巻き付け用芯管４００のように、芯管本体４２０の両端の開口端部の内周面４２０ｂには雌ねじ４２１を形成し、一方、弾性部材４３０の第１環状部４３１の外周面には芯管本体４２０に形成された雌ねじ４２１に対応するように雄ねじ４３３を形成して、弾性部材４３０の第１環状部４３１を芯管本体４２０の開口端部内に嵌入する構成であってもよい。また、この場合に、雌ねじ４２１と雄ねじ４３３との間を含む、芯管本体４２０と弾性部材４３０との間の隙間４３４に接着剤を注入して、固定するようにしてもよい。

上記第１又は第２実施形態に係る包装材巻き付け用芯管１，１Ａは、芯管本体２又は芯管本体部２Ａをプラスチック類とする例を説明したが、これに限定されるものではない。芯管本体の材質は、巻き付ける包装材の応力に耐え得ることが可能であれば、従来通りの紙製であってもよい。

また、包装材巻き付け用芯管は、芯管本体及び弾性部材に抗菌剤を混入させて製造されてもよい。このようにして製造された包装材巻き付け用芯管は、芯管本体及び弾性部材にカビが発生することを抑制できる。

また、第２実施形態に係る包装材巻き付け用芯管２Ａは、芯管本体部２Ａにリブ２１Ａを備え、弾性部３Ａに係合部３１Ａを備える例を説明したが、これに限定されるものではない。例えば、第１実施形態に係る包装材巻き付け用芯管２の芯管本体にリブを備え、弾性部材に係合部を備えるようにして、弾性部材を芯管本体と一体に回動可能に芯管本体に装着されるようにしてもよい。また、第１又は第２実施形態に係る包装材巻き付け用芯管は、弾性部にリブを備え、芯管本体部に係合部を備えてもよいし、リブ及び係合部を備えなくてもよい。第１実施形態に係る包装材巻き付け用芯管２にリブ及び係合部を設ける場合であっても、第２実施形態に係る包装材巻き付け用芯管２Ａと同様に、シャフトに保持されつつ回動する弾性部材から芯管本体が筒心中心に空回りするようなことが防止できる。

また、第２実施形態に係る包装材巻き付け用芯管２Ａは、芯管本体部２Ａと弾性部３Ａとを押出成形によって一体に成形する例を説明したがこれに限定されるものではない。例えば、包装材巻き付け用芯管は、芯管本体部と弾性部とをインサート成形、アウトサート成形、その他の方法により成形されてもよい。

１…包装材巻き付け用芯管、２…芯管本体、２ａ…開口端部、２ｂ…内周面、２ｃ…開口端、２ｄ…外周面、２１…雌ねじ、３…弾性部材、３１…第１環状部、３２…第２環状部、３３…溝、３４…隙間、４…保持部材、４１…固定保持部材、４２…可動保持部材、１Ａ…包装材巻き付け用芯管、２Ａ…芯管本体部、２Ａａ…開口端部、２Ａｂ…内周面、２１Ａ…リブ、３Ａ…弾性部、３Ａａ…開口端部、３Ａｂ…内周面、３１Ａ…係合部、５…シャフト、１００…包装材巻き付け用芯管、１２０…芯管本体、１３０…弾性部材、１３１…溝、２００…包装材巻き付け用芯管、２２０…芯管本体、２２１…支持管部、２２２…受け部、２２３…雌ねじ、２３０…弾性部材、２３１…第１環状部、２３２…第２環状部、２３３…雄ねじ、３００…包装材巻き付け用芯管、３２０…芯管本体、３２１…支持管部、３２２…受け部、３３０…弾性部材、３３１…第１環状部、３３２…第２環状部、５００…紙管（包装材巻き付け用芯管）、５００ａ，５００ａ’…開口端部、５００ｂ，５００ｂ’…内周面

Claims (3)

1. 略円筒形に形成された芯管本体と、該芯管本体の開口端部に設けられ、芯管本体と一体に回動可能に芯管本体に装着される弾性部材とを備え、
   芯管本体は、一方の開口と他方の開口との間の筒芯方向に沿って連続してリブをその内周面に備え、
   弾性部材は、環状に形成され、芯管本体のリブに沿って溝が切られ該リブを嵌め込み可能な係合部をその外周面に備えることを特徴とする巻き付け用芯管。
2. 弾性部材は、接着剤を注入して芯管本体に固定するために、全周に渡って連続して形成される溝を備える請求項１に記載の巻き付け用芯管。
3. 略円筒形に形成された芯管本体と、該芯管本体の開口端部に設けられ、芯管本体と一体に回動可能に芯管本体に装着される弾性部材とを備え、
   芯管本体は、一方の開口と他方の開口との間の筒芯方向に沿って連続してリブをその内周面に備え、
   弾性部材は、芯管本体の一方の開口端から他方の開口端に至る長さを有する略円筒形に形成され、芯管本体のリブに沿って溝が切られ該リブを嵌め込み可能な係合部をその外周面に備え、係合部が筒芯方向に沿って芯管本体の一方の開口端から他方の開口端に渡って形成されることを特徴とする巻き付け用芯管。

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