ES2300860T3 - Procedimiento para el acondicionamiento y conservacion de larga duracion sin cadena de frio, de productos carnicos. - Google Patents
Procedimiento para el acondicionamiento y conservacion de larga duracion sin cadena de frio, de productos carnicos. Download PDFInfo
- Publication number
- ES2300860T3 ES2300860T3 ES04805091T ES04805091T ES2300860T3 ES 2300860 T3 ES2300860 T3 ES 2300860T3 ES 04805091 T ES04805091 T ES 04805091T ES 04805091 T ES04805091 T ES 04805091T ES 2300860 T3 ES2300860 T3 ES 2300860T3
- Authority
- ES
- Spain
- Prior art keywords
- meat
- piece
- pieces
- batch
- cuts
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Classifications
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23B—PRESERVING, e.g. BY CANNING, MEAT, FISH, EGGS, FRUIT, VEGETABLES, EDIBLE SEEDS; CHEMICAL RIPENING OF FRUIT OR VEGETABLES; THE PRESERVED, RIPENED, OR CANNED PRODUCTS
- A23B4/00—General methods for preserving meat, sausages, fish or fish products
- A23B4/14—Preserving with chemicals not covered by groups A23B4/02 or A23B4/12
- A23B4/18—Preserving with chemicals not covered by groups A23B4/02 or A23B4/12 in the form of liquids or solids
- A23B4/24—Inorganic compounds
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23B—PRESERVING, e.g. BY CANNING, MEAT, FISH, EGGS, FRUIT, VEGETABLES, EDIBLE SEEDS; CHEMICAL RIPENING OF FRUIT OR VEGETABLES; THE PRESERVED, RIPENED, OR CANNED PRODUCTS
- A23B4/00—General methods for preserving meat, sausages, fish or fish products
- A23B4/005—Preserving by heating
- A23B4/0053—Preserving by heating with gas or liquids, with or without shaping, e.g. in form of powder, granules or flakes
- A23B4/0056—Preserving by heating with gas or liquids, with or without shaping, e.g. in form of powder, granules or flakes with packages, or with shaping in the form of blocks or portions
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23B—PRESERVING, e.g. BY CANNING, MEAT, FISH, EGGS, FRUIT, VEGETABLES, EDIBLE SEEDS; CHEMICAL RIPENING OF FRUIT OR VEGETABLES; THE PRESERVED, RIPENED, OR CANNED PRODUCTS
- A23B4/00—General methods for preserving meat, sausages, fish or fish products
- A23B4/015—Preserving by irradiation or electric treatment without heating effect
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23B—PRESERVING, e.g. BY CANNING, MEAT, FISH, EGGS, FRUIT, VEGETABLES, EDIBLE SEEDS; CHEMICAL RIPENING OF FRUIT OR VEGETABLES; THE PRESERVED, RIPENED, OR CANNED PRODUCTS
- A23B4/00—General methods for preserving meat, sausages, fish or fish products
- A23B4/02—Preserving by means of inorganic salts
- A23B4/023—Preserving by means of inorganic salts by kitchen salt or mixtures thereof with inorganic or organic compounds
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02A—TECHNOLOGIES FOR ADAPTATION TO CLIMATE CHANGE
- Y02A40/00—Adaptation technologies in agriculture, forestry, livestock or agroalimentary production
- Y02A40/90—Adaptation technologies in agriculture, forestry, livestock or agroalimentary production in food processing or handling, e.g. food conservation
Landscapes
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Zoology (AREA)
- Food Science & Technology (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Meat, Egg Or Seafood Products (AREA)
Abstract
Comprende: inyectar cada pieza de carne con una solución de salmuera con ClNa con una concentración necesaria para arribar hasta un máximo de 20% del peso; masajear la carne entre 8-24 horas bajo presión entre 10-15" HG y temperaturas entre 0-3°C; introducir cada pieza en una bolsa herméticamente cerrada someter el lote de cortes de carne así embolsadas a un proceso de cocción en agua caliente hasta lograr en el centro de la pieza de mayor tamaño una temperatura de 70-85°C durante 15-30 minutos; retirar del baño y retirar la carne de cada bolsa, efectuando un enfriado hasta alcanzar en el centro geométrico de las piezas al menos 26°C; envasar cada trozo; envasado y empaquetado; congelado a -26°C; e irradiación hasta acumular una dosis mínima total de 15kGy.
Description
Procedimiento para el acondicionamiento y
conservación de larga duración sin cadena de frío, de productos
cárnicos.
La presente invención hace referencia a un
procedimiento para el acondicionamiento y conservación de larga
duración sin cadena de frío, de productos cárnicos.
Más concretamente, la presente invención ampara
las etapas de un procedimiento que permite acondicionar y preservar
cortes de carne para su transporte y almacenamiento por un tiempo
determinado sin la necesaria intervención de una cadena de frío
para su conservación.
\vskip1.000000\baselineskip
Desde épocas inmemoriales es sabido que todo
corte o pieza de carne sumergida en una solución de sal saturada y
luego puesta secar, se "cura", obteniéndose un producto duro,
de aspecto nada agradable, pero que permite conservarse un tiempo
largo sin descomponerse, aun cuando sus propiedades nutritivas y
organolépticas son muy bajas o deficientes.
Con el advenimiento de las instalaciones
frigoríficas, ya desde aproximadamente el año
1850-60 en adelante fue posible congelar las piezas
de carne, y transportarlas en vagones refrigerados, para luego
mantenerlas en cámaras de frío, ya sea para su transporte marítimo,
o bien en las grandes ciudades, hasta su venta minorista. Este
proceso se conoce usualmente como "cadena de frío", y funciona
muy bien siempre que la cadena de frío no se interrumpa.
Sin embargo existen lugares donde dichas
instalaciones no existen, ya sea por no justificarse el costo de
las instalaciones, o bien debido a deficiencias tecnológicas y de
equipamiento que aun existen en algunas naciones del mundo.
Estas deficiencias de instalación y equipamiento
impiden o dificultan la colocación de grandes volúmenes de cuotas
de exportación de productos cárnicos, pues aun cuando las piezas
carneas se transporten en buques frigoríficos, de nada sirve si al
llegar a destino se carece de las cámaras frigoríficas adecuadas
para preservar el producto.
Este problema, aquí someramente planteado,
impide la penetración y captura de nuevos mercados no tradicionales
para los productos cárnicos, con las consiguientes pérdidas de
oportunidad.
Existen luego otros métodos más primitivos para
el curado de la carne, pero todos ellos, practicados desde la
antigüedad, consisten en secar la carne bajo la protección de ClNa
concentrado y nitritos, o bien ahumar la carne, etc. pero ninguno
de estos métodos conocidos permiten tener una carne blanda y lista
para el consumo o para la cocción, como si fuese una pieza cárnica
recién procesada y con la mayoría de sus jugos, tierna y blanda.
Otros procesos, tal como ejemplo el "corned
beef", si bien pueden prescindir de la cadena de frío para su
conservación necesitan de envases herméticos de hojalata para su
correcto resguardo y acondicionamiento, proceso e insumos que son
por sí mismos de un costo elevado.
El estado de la técnica mas cercano, se refiere
a los métodos de fabricación de productos cárnicos con
características mejoradas. Sin embargo, todos estos documentos se
refieren a la estabilidad de almacenamiento basada en la
"refrigeración".
La Patente N. EP A1-0 683986
divulga un proceso para la fabricación de jamón cocido con un mejor
rendimiento de cocción sin afectar negativamente en la textura. El
proceso consta de recorte y corte de músculos de cerdo en trozos,
tratando dichas piezas con una alta presión hidrostática, inyectando
salmuera en las piezas de músculos de cerdo tratadas a presión,
recortándolos, rellenándolos, cociéndolos y refrigerándolos. El
jamón cocido se puede almacenar a temperaturas de refrigeración de
2 a 8 C.
De acuerdo con la invención de la Patente n.
GB-A-2288308, se describe un proceso
para producir un compuesto de jamón cocido. En una fase de
clasificación de carne cruda que comprende los muslos, parte
superior y codillos del jamón son colocados en recipienetes. Los
recipientes son sometidos a una fase de cura en la cual se inyecta
en cada pieza de carne una solución de salmuera. Las piezas de carne
son masajeadas en un tambor para masajes y posteriormente retirados
y almacenados a 3 - 6ºC en recipientes durante 24 a 48 horas. Las
piezas de carne son masajeadas por segunda vez antes de la entrega
a la fase de recorte en la que se extrae el material de desecho de
las piezas de carne. Aguas debajo de esta fase de recorte las
piezas de carne se integran en un compuesto de jamón en una fase de
moldeado. Se separa limpiamente del compuesto de jamón, el cual se
inserta luego en una bolsa para cocción de la que el aire es
evacuado antes de sellar la bolsa. Los jamones son entonces
cocinados. Tras la cocción, los jamones son enfriados y extraídos de
las bolsas para cocción en una fase de desmolde y luego envasados
al vacío. Cualquier etiquetado adecuado se puede aplicar al exterior
de la bolsa y un número de los jamones pueden ser envasados en
cajas y entregados a una sala refrigerada en espera de su
distribución.
\newpage
En el documento M.H.F. Spoto y otros., Sci.
Agric. Vol. 57 n.3 Piracicaba Julio/Sept. 2000, se evalúa el efecto
de la radiación gamma sobre la reducción en la población de
Estafilococos áureo, Escherichia coli y Salmonella
entérica en lo referente a la pechuga de pollo almacenada bajo
refrigeración.
Es objeto de la presente invención un
procedimiento que permita acondicionar cortes cárnicos y
conservarlos aptos para el consumo por un lapso de hasta 8 meses,
sin la intervención de una cadena de frío para su conservación,
conservándose a temperaturas de hasta 30ºC sin deterioros.
Es otro objeto de la invención que los cortes
cárnicos puedan ser acondicionados en envases de material reciclable
y de bajo costo, tal como bolsas plásticas, o cajas de cartón, o
combinación de ambos, tanto para su transporte como para su
almacenamiento y conservación, sin que el contenido sufra deterioro
alguno.
Es también objeto de la invención un
procedimiento que permita mantener sin deterioro y apto para el
consumo a cortes cárnicos por un lapso de hasta 8 meses, sin perder
las condiciones organolépticas de la carne, es decir, manteniendo a
dichos cortes de carne blandos, tiernos, con gran parte de sus jugos
intactos en su interior, y con un color y sabor agradable.
Es por último objeto de la invención poder
aprovechar cortes de carne de segunda selección, por regla general
no incluidas en los procesos tradicionales de conservación con
cadena de frío para la exportación, logrando un excelente producto
para el consumo.
Procedimiento para el acondicionamiento y
conservación de larga duración sin cadena de frío, de productos
cárnicos, que incluye la etapa de seleccionar cortes cárnicos,
trocearlos y/o despostarlos si ello fuese necesario, eliminando las
grasas y los recortes menores, obteniendo piezas de peso y tamaño
dentro un rango uniforme, caracterizado por comprender las
siguientes etapas:
- a)
- Se inyectó cada pieza de carne con una solución de salmuera que contiene por lo menos ClNa con una concentración necesaria para arribar hasta un máximo de 20% del peso del corte de carne inyectado;
- b)
- Una vez inyectadas todas las piezas del mismo lote bajo tratamiento, se procede a masajear la carne por un tiempo con un rango entre 8 a 24 horas bajo presión y temperaturas reducidas;
- c)
- Luego este mismo lote se retira del masajeador y se introduce cada pieza de carne en una bolsa herméticamente cerrada de un polímero impermeable y se sometió el lote de cortes de carne así embolsadas a un proceso de cocción en agua caliente hasta lograr en el centro de la pieza de mayor tamaño una temperatura de 70 a 85ºC por un tiempo de 15 a 30 minutos;
- d)
- Luego se retira del baño de cocción la partida de bolsas con carne y se procede retirar la carne de cada bolsa de cocción, y se efectúa un proceso de enfriado hasta alcanzar en el centro geométrico de las piezas de carne una temperatura en el entorno de los 26ºC;
- e)
- Finalizada la etapa de enfriamiento, se envasa cada trozo de carne pre-cocida;
- f)
- Envasadas las piezas de carne, se las somete a un proceso de congelamiento en el entorno de los -14ºC.
- g)
- Los trozos de carne así empaquetados son sometidos a un proceso de irradiación hasta acumular una dosis mínima total de 15 kGy.
Es de notar que en la etapa (e), es facultativo
envasar las piezas en bolsas de material "BTECIN" de la firma
Sealed Air Co. de Argentina, o cualquier otro empaque al efecto, y
luego empaquetar las bolsas en cajas de cartón.
A efectos de ilustrar una forma práctica de
implementar las etapas del proceso arriba citadas, se adjunta en la
Figura 1 un diagrama de bloques con las principales operaciones
secuenciales indicadas, y en apoyo del ejemplo de obtención para
cada una de dichas etapas, debiéndose entender que las
consideraciones puntuales expresadas para los siguientes ejemplos
reflejan condiciones de una prueba piloto de laboratorio,
condiciones que pueden ligeramente variar en partidas elaboradas a
escala industrial.
Para cada ensayo se trabajó con 40 Kg. de carne
troceado en piezas de aproximadamente 10 Kg. cada una, conteniendo
cada bolsa un corte de "paleta", es decir, cortes despostados
elegidos de los músculos supraespinoso, infraespinoso, músculo
trapecio, deltoides, dorsal ancho, tríceps braquial y tensor de la
fascia antebraquial. Se eliminaron los recortes y los trozos de
grasas. Se procedió a pesar para cada bolsa por separado cada
corte, los recortes y los trozos de grasa retirados.
Se definió la formulación de la solución de
inyección determinando las concentraciones de nitrito y cloruro de
sodio necesarias para alcanzar en el producto procesado una
concentración de 3,5% de ClNa/ 100g de producto cocido y una
cantidad no superior de 150 ppm de nitrito de sodio en el producto
cocido, correspondiendo esto aproximadamente al 20% del peso del
corte sin procesar.
Se empleó una inyectora de una sola aguja Dick
Lokespritze Esslingen A. NX.
El masajeado es necesario para la correcta
distribución uniforme de la salmuera inyectada en toda la pieza
bajo tratamiento.
Se empleo un bombo masajeador "KOCH", de 90
Kg. de capacidad máxima y con un rango de rotación del tambor de 0
a 9 r.p.m. Los 40 Kg. de carne trozada fueron cargados en el
tambor, se produjo un vacío en su interior de 15'' Hg y se operó a
5 r.p.m., bajo refrigeración a -1ºC.
Se efectuaron dos pruebas de masajeado; una
durante 8 horas y la otra durante 24 horas.
La etapa de cocción fue determinada para lograr
en el centro de las piezas un tiempo de cocción de 20 minutos a
75ºC. Para ello se empleó un autoclave con duchas de agua, marca
MICROFLOW, (Barriwald) simulando la cocción en un baño de agua.
Previo a esto se encerró cada pieza de carne del lote bajo
tratamiento en bolsas de polietileno de alta densidad de la firma
CT Plast. El agua del tratamiento inicialmente tuvo una temperatura
de 80ºC y se mantuvo esta temperatura hasta que el corte de mayor
tamaño adquiere la citada temperatura de 75ºC, contabilizando a
partir de ese momento, 20 minutos de cocción.
Finalizada la cocción, cada pieza se enfrió
hasta llegar a un entorno de los 26ºC.
Finalizado el enfriado, se envasó bajo vacío
cada pieza de carne en bolsas tal como las bolsas "BTECIN" de
la firma Sealed Air Co. de Argentina.
Se emplean cajas de cartón de 40 cm. de ancho,
60 cm. de largo y 16 cm. de alto, ingresado 6 piezas por caja. Esta
etapa es facultativa y puede realizarse luego de la etapa siguiente
de congelamiento.
Una vez enfriado y envasados los trozos de
carne, se los congela a -14ºC, ya sea envasado solamente en las
bolsas de plástico, o bien con las bolsas de plástico puestas dentro
de cajas de cartón.
Se sometieron las cajas a irradiación con rayos
gamma en el Centro Atómico de Ezeiza hasta acumular una dosis
mínima de 15 kGy.
Las siguientes tablas o cuadros de resultados,
elaborados por el INTA y firmados en Febrero de 2003 en el Centro
de Investigación de Agroindustria de Morón, Prov. de Buenos Aires,
indica las bondades del procedimiento según la presente invención y
el logro de los objetivos planteados.
CINa (%): 18,96%
NO2Na (g/kg): 0.9 g/kg.
Observación: Masajeado contínuo durante 8
horas.
\vskip1.000000\baselineskip
\vskip1.000000\baselineskip
\vskip1.000000\baselineskip
\vskip1.000000\baselineskip
\vskip1.000000\baselineskip
\vskip1.000000\baselineskip
\newpage
CINa (%): 18,96%
NO2Na (g/kg): 0.9 g/kg.
Observación: Masajeado contínuo durante 24
horas.
\vskip1.000000\baselineskip
\vskip1.000000\baselineskip
Claims (3)
1. Procedimiento para el acondicionamiento y
conservación de larga duración sin cadena de frío, de productos
cárnicos, que incluye la etapa de seleccionar cortes cárnicos,
trocearlos y/o despostarlos si ello fuese necesario, eliminando las
grasas y los recortes menores, obteniendo piezas de peso y tamaño
dentro un rango uniforme, caracterizado por comprender las
siguientes etapas:
- a)
- Inyectar cada pieza de carne con una solución de salmuera que contiene por lo menos ClNa con una concentración necesaria para arribar hasta un máximo de 20% del peso del corte de carne inyectado;
- b)
- Una vez inyectadas todas las piezas del mismo lote bajo tratamiento, se procede a masajear la carne por un tiempo con un rango entre 8 a 24 horas bajo presión reducida entre 10 a 15'' HG y temperaturas reducidas entre 0ºC y 3ºC;
- c)
- Retirar este lote del masajeador e introducir cada pieza de carne en una bolsa herméticamente cerrada de un polímero impermeable someter el lote de cortes de carne así embolsadas a un proceso de cocción en agua caliente hasta lograr en el centro de la pieza de mayor tamaño una temperatura de 70 a 85ºC por un tiempo de 15 a 30 minutos;
- d)
- Retirar del baño de cocción la partida de bolsas con carne y proceder a retirar la carne de cada bolsa de cocción, efectuando un proceso de enfriado hasta alcanzar en el centro geométrico de las piezas de carne una temperatura de por lo menos 26ºC;
- e)
- Finalizada la etapa de enfriamiento, envasar cada trozo de carne pre-cocida en otras bolsas aptas para el envasado bajo vacío y se empaqueta el producto obtenido;
- f)
- Congelado a -14ºC.
- g)
- Los trozos de carne así empaquetados son sometidos a un proceso de irradiación hasta acumular una dosis mínima total de 15 kGy.
2. Procedimiento, según la reivindicación 1,
caracterizado porque la solución de salmuera contiene 1,2
g/Kg. de solución de nitrito de sodio y 19,5% de ClNa.
3. Procedimiento, según la reivindicación 1,
caracterizado porque la etapa de masajeado se efectúa a una
presión reducida de 15'' de Hg, a 1ºC por 8 horas.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| AR0304507 | 2003-12-05 | ||
| ARP030104507A AR042326A1 (es) | 2003-12-05 | 2003-12-05 | Procedimiento para el acondicionamiento y conservacion de larga duracion sin cadena de frio, de productos carneos |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| ES2300860T3 true ES2300860T3 (es) | 2008-06-16 |
Family
ID=34658430
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| ES04805091T Active ES2300860T3 (es) | 2003-12-05 | 2004-12-07 | Procedimiento para el acondicionamiento y conservacion de larga duracion sin cadena de frio, de productos carnicos. |
Country Status (14)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US20070259077A1 (es) |
| EP (1) | EP1704780B1 (es) |
| CN (1) | CN100527964C (es) |
| AR (1) | AR042326A1 (es) |
| AT (1) | ATE385174T1 (es) |
| AU (1) | AU2004296565B2 (es) |
| BR (1) | BRPI0417125B1 (es) |
| CA (1) | CA2548060C (es) |
| DE (1) | DE602004011635T2 (es) |
| ES (1) | ES2300860T3 (es) |
| MX (1) | MXPA06006344A (es) |
| NZ (1) | NZ547378A (es) |
| RU (1) | RU2414134C2 (es) |
| WO (1) | WO2005055732A1 (es) |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2007018923A2 (en) * | 2005-07-25 | 2007-02-15 | Ecolab Inc. | Antimicrobial compositions and methods for treating packaged food products |
| CN103052319A (zh) * | 2010-07-30 | 2013-04-17 | 荷麦食品公司 | 真空包装和气调包装的新鲜肉类产品的新鲜肉类颜色 |
| CN104286138A (zh) * | 2014-09-05 | 2015-01-21 | 佛山市新战略知识产权文化有限公司 | 一种肉类处理方法 |
| US20200221739A1 (en) * | 2016-03-28 | 2020-07-16 | The King Abdulaziz City For Science And Technology | Method for removal of antibiotic residues from food products |
| AR118220A1 (es) * | 2020-02-21 | 2021-09-22 | Pablo Roman Curutchet | Procedimiento mejorado para el acondicionamiento y conservación de larga duración sin cadena de frío de productos cárneos |
| CN111879654B (zh) * | 2020-07-22 | 2022-02-11 | 河南省农业科学院畜牧兽医研究所 | 一种肌肉熟肉率测定装置 |
Family Cites Families (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3845227A (en) * | 1972-10-03 | 1974-10-29 | Us Army | Method of producing corned beef |
| CA1010291A (en) * | 1973-06-18 | 1977-05-17 | Knud Jespersen | Meat pickling method and apparatus |
| US4409704A (en) * | 1980-12-05 | 1983-10-18 | Seiffhart John B | Process for treating meat |
| US5939112A (en) * | 1994-01-31 | 1999-08-17 | Kabushiki Kaisha Katayama | Method for producing a processed meat product by treatment with a salt and/or alkali solution and product |
| IE70916B1 (en) * | 1994-04-08 | 1997-01-15 | Term Management Ltd | A ham production process |
| DE69428035T2 (de) * | 1994-05-27 | 2002-01-03 | Societe Des Produits Nestle S.A., Vevey | Herstellung von Kochschinken |
-
2003
- 2003-12-05 AR ARP030104507A patent/AR042326A1/es not_active Application Discontinuation
-
2004
- 2004-12-07 ES ES04805091T patent/ES2300860T3/es active Active
- 2004-12-07 MX MXPA06006344A patent/MXPA06006344A/es active IP Right Grant
- 2004-12-07 CN CNB2004800356400A patent/CN100527964C/zh active Active
- 2004-12-07 EP EP04805091A patent/EP1704780B1/en active Active
- 2004-12-07 RU RU2006119213/13A patent/RU2414134C2/ru not_active Application Discontinuation
- 2004-12-07 BR BRPI0417125-0A patent/BRPI0417125B1/pt active IP Right Grant
- 2004-12-07 DE DE602004011635T patent/DE602004011635T2/de active Active
- 2004-12-07 AU AU2004296565A patent/AU2004296565B2/en active Active
- 2004-12-07 US US10/581,866 patent/US20070259077A1/en not_active Abandoned
- 2004-12-07 CA CA2548060A patent/CA2548060C/en active Active
- 2004-12-07 NZ NZ547378A patent/NZ547378A/xx active IP Right Revival
- 2004-12-07 WO PCT/ES2004/000548 patent/WO2005055732A1/es active IP Right Grant
- 2004-12-07 AT AT04805091T patent/ATE385174T1/de not_active IP Right Cessation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| NZ547378A (en) | 2009-04-30 |
| EP1704780B1 (en) | 2008-01-30 |
| WO2005055732A1 (es) | 2005-06-23 |
| DE602004011635T2 (de) | 2009-01-29 |
| BRPI0417125B1 (pt) | 2014-02-18 |
| CN100527964C (zh) | 2009-08-19 |
| RU2006119213A (ru) | 2008-01-10 |
| ATE385174T1 (de) | 2008-02-15 |
| MXPA06006344A (es) | 2007-03-15 |
| DE602004011635D1 (de) | 2008-03-20 |
| CA2548060A1 (en) | 2005-06-23 |
| CA2548060C (en) | 2012-05-22 |
| AU2004296565B2 (en) | 2010-02-18 |
| AU2004296565A1 (en) | 2005-06-23 |
| RU2414134C2 (ru) | 2011-03-20 |
| CN1889845A (zh) | 2007-01-03 |
| EP1704780A1 (en) | 2006-09-27 |
| BRPI0417125A (pt) | 2007-03-06 |
| US20070259077A1 (en) | 2007-11-08 |
| AR042326A1 (es) | 2005-06-15 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN105210943B (zh) | 一种斑点鳟活鱼低温麻醉运输方法 | |
| CN104886225A (zh) | 一种鱿鱼保鲜剂及其保鲜方法 | |
| Ishevskiy et al. | Freezing as a method of food preservation | |
| CN103607897B (zh) | 食品卫生方法和食品产品 | |
| ES2300860T3 (es) | Procedimiento para el acondicionamiento y conservacion de larga duracion sin cadena de frio, de productos carnicos. | |
| CN101690510A (zh) | 一种鲜罗非鱼片的气调冰温保鲜方法 | |
| Chen et al. | Shelf-stability enhancement of precooked red claw crayfish (Cherax quadricarinatus) tails by modified CO2/O2/N2 gas packaging | |
| Gonçalves et al. | The effects of vacuum and modified atmosphere packaging on quality changes in seasoned cobia (Rachycentron canadum) sticks stored under refrigeration | |
| CN110419564A (zh) | 一种水产品冰冻用保鲜冰衣及其应用方法 | |
| ES2229933B1 (es) | Conservacion por atmosferas modificadas de moluscos bivalvos vivos en recipiente hermetico. | |
| ES2926875A1 (es) | Procedimiento mejorado para el acondicionamiento y conservacion de larga duracion sin cadena de frio de productos carnicos | |
| KR102461142B1 (ko) | 소형 전복의 패각 분리 가공방법 | |
| Rosmini et al. | Operational processes for frozen red meat | |
| ES2379228B1 (es) | Procedimiento de tratamiento de pescado. | |
| KR20210127039A (ko) | 나노산소기포 농축 유통형 신선생선회 가공방법 | |
| JP2007512005A (ja) | 長期、数十ヶ月に渡って魚または肉食品を保存する効果を生じさせ、それにより新鮮な製品の物性を保存する物理的方法 | |
| JPH03155731A (ja) | 魚介類を生きたまま無水状熊で保存する方法 | |
| Alam | Hygienic Dried and Salted Fish Production-A Field Guide | |
| JP6764167B2 (ja) | 牡蠣におけるノロウイルスの不活性化方法 | |
| López-Campos et al. | Nitrite embedded vacuum packaging improves retail characteristics of bison steaks | |
| Houben et al. | In vivo or in vitro application of vitamin E and the colour stability of low-oxygen packaged, sliced, pasteurised, differently cured pork shoulder model products | |
| GR1010042B (el) | Παρασκευασμα αποτελουμενο απο ολοκληρα ελληνικης προελευσης (βιολογικης και συμβατικης καλλιεργειας) κατεψυγμενα-παστεριωμενα μυδια με διπλο κελυφος και μεθοδος παραγωγης ενος τετοιου προϊοντος | |
| Ratana-Arporn et al. | Process Development of Safe and Ready-to-eat Raw Oyster Meat by Irradiation Technology | |
| ES2304286B1 (es) | Procedimiento para la proteccion y estabilizacion del color de carnes y productos elaborados de carne, frescos, marinados o parcialmente deshidratados, tratados por alta presion. | |
| CN107969474A (zh) | 一种采用杀菌剂延长水产品冷藏保鲜的方法 |