ES2304286B1 - Procedimiento para la proteccion y estabilizacion del color de carnes y productos elaborados de carne, frescos, marinados o parcialmente deshidratados, tratados por alta presion. - Google Patents
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Abstract
Procedimiento para la protección y
estabilización del color de carnes y productos elaborados de carne,
frescos, marinados o parcialmente deshidratados, tratados por alta
presión.
La pérdida de color original de la carne es un
problema en la aplicación de altas presiones, debido a un aumento
de la luminosidad y un descenso de la intensidad de la tonalidad
roja, que pasa a rosada o marrón, reduciendo su aceptación. Este
invento mantiene el color natural de carnes frescas, y sus
productos elaborados, ahumados, adobados, marinados, salados,
parcialmente deshidratados o reconstituidos previamente a la
presurización. El tratamiento de presión debe evitar la
descongelación del producto, o al menos, que la temperatura del
producto sobrepase los 0ºC en ningún momento. También se evitarían
otros procesos físico-químicos tendentes a la
recuperación del color original que pudieran producir cambios en la
composición deseada del producto o el rechazo del consumidor.
Description
Procedimiento para la protección y
estabilización del color de carnes y productos elaborados de carne,
frescos, marinados o parcialmente deshidratados, tratados por alta
presión.
Primer campo: Alimentación humana, industria
cárnica, fabricación embutidos, salazones y productos marinados
Segundo campo: Tratamiento de alimentos por
altas presiones
El procesado de alimentos mediante altas
presiones está siendo actualmente empleado, principalmente para
obtener una reducción de la carga microbiana de los alimentos
(Cheftel, J.C. y Culioli, J. 1997. "Effects of high pressure on
meat: a review". Meat Science, 46, 211-236).
Este tipo de procesado tiene menores efectos sobre las propiedades
originales del alimento (tales como color, textura y sabor) que los
tratamientos térmicos con un efecto equivalente sobre los
microorganismos. En otros casos, la intención es la obtención de
nuevos productos con propiedades mejoradas (Beilken, S.L.,
Macfarlane, J.J. y Jones, P.N. 1990. "Effect of high pressure
during heat treatment on the Warner- Bratzler shear force values of
selected beef muscles". Journal of Food Science, 55,
15-18, 42). Por ejemplo, actualmente están
comercializados en diferentes países: jamón cocido, ostras,
ensaladas de frutas, zumos, guacamole, yogures, mermeladas y
compotas, tratados por altas presiones.
En la aplicación de las altas presiones a la
carne un importante problema es la pérdida del color original.
Todos los tratamientos experimentados hasta el momento causan una
importante alteración, caracterizada por un aumento de la
luminosidad y un descenso de la intensidad de la tonalidad roja,
que se convierte en rosada o marrón. En términos de la escala
CIELAB, tanto el parámetro "L" (luminosidad) como el "b"
(intensidad de amarillo) aumentan y el parámetro "a"
(intensidad de rojo) disminuye, siendo el aumento en "L" la
alteración más significativa. Estos cambios de color pueden incidir
negativamente en la aceptación de la mercancía por el
consumidor.
De la importancia de estas alteraciones del
color en la aplicación de las altas presiones a tratamientos de
productos cárnicos dan fe toda una serie de publicaciones
científicas en las que se observa en distintas condiciones de
tratamiento, y se enfatiza la necesidad de evitarlas, sin llegar a
ser conseguido (Carlez, A., Veciana-Nogues, T. y
Cheftel, J.C. 1995. "Changes in colour and myoglobin of minced
beef meat due to high pressure processing". Lebensmittel
Wissenschaft und Technologie, 28, 528-538. Ledward,
D.A. 1998. "High pressure processing of meat and fish", VTT
Symposium, 186, 168-175). La aplicación de
marinados con sustancias empleadas comúnmente para reducir la
pérdida de color tampoco obtiene resultados satisfactorios
(Cheftel, J.C. y Culioli, J. 1997. "Effects of high pressure on
meat: a review". Meat Science, 46, 211-236).
Esta invención se caracteriza por mantener, en
un alto grado, el color natural de estos productos, aún cuando
éstos hayan sido tratados por altas presiones, bajo una variedad de
condiciones de presión y tiempo. En concreto, la presión del
tratamiento puede variar entre 100 y 1000 MPa, mientras que son
indiferentes la duración del mismo, así como las velocidades de
aumento y disminución de la presión.
Los requerimientos para conseguir el efecto
deseado en el color son que el producto a ser tratado se halle en
estado congelado previamente a la presurización. El tratamiento de
presión debe realizarse de tal manera que se evite la
descongelación del producto durante el proceso, o al menos, que la
temperatura del producto no sobrepase los 0ºC en ningún
momento.
Los productos cuyo color puede ser mantenido
significativamente mediante el proceso aquí descrito, comprenden
las carnes frescas, y los productos elaborados con las mismas,
ahumados, adobados, marinados, salados, parcialmente deshidratados
o reconstituidos previamente a la presurización.
Esta invención consiste en un proceso mediante
el cual la carne tratada por altas presiones conserva, en gran
medida, su color original. Inicialmente el producto a tratar es
congelado. En este estado es sometido a un tratamiento de altas
presiones durante un tiempo variable pero tal que no llegue a
descongelarse durante el transcurso del tratamiento, o que, al
menos, su temperatura no sobrepase los 0ºC. El color del producto,
que puede resultar alterado temporalmente durante el procesado a
alta presión, es recuperado en un alto grado, al ser descongelado
posteriormente.
El proceso se puede llevar a cabo en una
variedad de instalaciones de alta presión, fijas o móviles y
dotadas de sistemas de control de la temperatura o no. El tiempo de
procesado no tiene una influencia marcada en los resultados con lo
que se puede fijar en función de otros requerimientos del
tratamiento.
\newpage
Durante el tratamiento bajo presión el agua de
la muestra puede transformarse, total o parcialmente, en alguna
otra de las fases de hielo distinta de la I: hielo III, hielo V o
hielo VI. Las condiciones necesarias (tiempo y temperaturas del
producto, así como de los componentes del sistema de presurización)
deben ser tenidas en cuenta, en función de la presión a la que se
desee realizar el tratamiento, si se desea no inducir la
descongelación del producto. Ecuaciones como las que son reportadas
en Wagner, W., Saul, A. y PruE, A., 1994. "International
equations for pressure along the melting and along the sublimation
curve of ordinary water substance". Journal of Physical
Chemistry Reference Data, 23/3, 515-525, pueden ser
de utilidad para determinar las fronteras entre las diversas fases,
a pesar de haber sido establecidas para agua pura.
La ventaja que se desprende de esta invención
respecto a las técnicas existentes es: que la muestra cárnica
conserva en un alto grado su color. Así, la aceptación por el
consumidor es, presumiblemente, mayor. También se evitaría el
empleo de otros procesos físico-químicos tendentes
a la recuperación del color original que pudieran producir cambios
en la composición deseada del producto o el rechazo del
consumidor.
El proceso completo sería el siguiente:
1º) Envasado del producto a tratar, a vacío o
mediante cualquier otro medio adecuado.
2º) Congelación completa del producto.
3º) Mantenimiento de la cámara de presurización
y del fluido de compresión empleado en condiciones de temperatura
tales que no induzcan la descongelación del producto antes o
durante su presurización o que, al menos, aseguren que su
temperatura no supere los 0ºC.
4º) Presurización del producto a niveles de
presión entre 100 MPa y 1000 MPa durante el periodo de tiempo
deseado. La velocidad de presurización no tiene una marcada
influencia en los resultados, siempre que no se induzca una
descongelación prematura o ascensos de temperatura no deseados.
5º) Liberación de la presión hasta alcanzar la
atmosférica. La velocidad de despresurización no tiene una marcada
influencia en los resultados.
6º) (Opcional) Descongelación del producto
(inmediatamente tras este proceso o tras un periodo de
almacenamiento a temperaturas de congelación). El método de
descongelación no influye significativamente en los resultados,
siempre que no incluya el empleo de altas presiones, con lo cual
podría ser realizado por el consumidor final.
Se cita el ejemplo del tratamiento de muestras
de carne de vacuno (solomillo, longissimus dorsi, de
ternera, previamente ligeramente marinado). Los parámetros del
tratamiento fueron: presión 400 MPa, tiempo de mantenimiento en
estado presurizado aprox. 33 min, temperatura inicial de la cámara
de alta presión -20ºC, temperatura inicial del fluido presurizador
-34ºC, temperatura inicial de la muestra -80ºC. El color inicial
de las muestras empleadas se caracterizó por los siguientes valores
medios de los parámetros CIELAB: "L" = 25,4, "a" = 10,1 y
"b" = 6,3.
1º) Las muestras a ser tratadas fueron
congeladas a -80ºC, en un arcón de congelación.
2º) La cámara de alta presión fue refrigerada a
-20ºC, vacía de fluido presurizador.
3º) Instantes antes del tratamiento, esta cámara
se rellenó con fluido (etanol) a una temperatura inicial de
-34ºC.
4º) Se introdujeron las muestras en la cámara.
El proceso térmico se puede seguir mediante la inserción de
termopares en las mismas muestras.
5º) Se aumentó la presión hasta 400 MPa, a una
velocidad de 1,3 MPa/sec.
6º) Esta presión fue mantenida, durante aprox.
33 min.
La Figura 1 muestra la evolución de la presión y
la temperatura en el centro de una muestra. A pesar de que su
temperatura inicial era -80ºC, al comienzo de la toma de datos ésta
se había elevado hasta aproximadamente -34ºC, debido a los procesos
de manipulación previa.
La Figura 2, muestra la evolución de la presión
y la temperatura de una muestra en el tratamiento, sobre un
diagrama de fases para agua pura. Durante una primera etapa de
compresión la temperatura de la muestra se elevó algunos grados. A
partir de los 200 MPa aprox. la temperatura de la muestra
disminuyó, indicando que ésta estaba cambiando de fase, al menos
parcialmente. Los siguientes aumentos y descensos bruscos de
temperatura que se registraron son asignados a cambios de fase
entre los distintos tipos de hielo que se pueden obtener durante el
proceso. A partir de los 200 MPa la presión no varió
monótonamente. Estas alteraciones pueden ser adscritas a los
distintos tipos de hielo que formados, cuyo volumen específico es
siempre menor que el del hielo I.
7º) Se liberó la presión a una velocidad media
de aprox. 40 MPa/sec. Las muestras fueron extraídas de la cámara de
presión y se observó que habían perdido significativamente su color
rojo inicial.
8º) Las muestras se mantuvieron a temperatura
ambiente para su descongelación, observándose que, paulatinamente,
iban recuperando su color inicial. En términos de la escala CIELAB,
el parámetro "L" había aumentado un 8%, mientras que "a"
había disminuido un 6% y "b" aumentado un 2%.
Un experimento en paralelo donde muestras
similares de carne fueron tratadas con presiones y tiempos
idénticos a temperatura ambiente muestra una decoloración
importante y permanente. En términos de la escala CIELAB, el
parámetro "L" había aumentado en un 55% de media, mientras que
"a" había disminuido un 14% y "b" aumentado un 21%.
Figura 1: Evolución durante el tratamiento de la
presión (diagrama superior) y la temperatura (diagrama inferior)
en el fluido (I) y en el centro de la muestra (II). Abscisas P =
presión en megapascales (MPa), t = temperatura en grados
centígrados (ºC); ordenadas T = tiempo en segundos (s).
Figura 2: Evolución de las condiciones de
presión y temperatura en el centro de la muestra durante un
tratamiento, sobre el diagrama presión-temperatura
de fases del agua pura: 1=región de líquido, 2 = región de hielo
I, 3 = región de hielo III, 4 = región de hielo V. Abscisas t =
temperatura en grados centígrados (ºC); ordenadas P = presión en
megapascales (MPa).
\vskip1.000000\baselineskip
Se cita el ejemplo del tratamiento de muestras
de carne de vacuno (longissimus dorsi, de buey, fresco y sin
ningún otro tratamiento previo). Los parámetros del tratamiento
fueron: presión 350 MPa, tiempo de mantenimiento en estado
presurizado aprox. 10 min, temperatura inicial de la cámara de alta
presión -20ºC, temperatura inicial del fluido presurizador -21ºC,
temperatura inicial de la muestra -80ºC. El color inicial de las
muestras empleadas se caracterizó por los siguientes valores medios
de los parámetros CIELAB: "L" = 30,5, "a" = 20,9 y
"b" = 12,0.
1º) Las muestras a ser tratadas fueron
congeladas a -80ºC, en un arcón de congelación.
2º) La cámara de alta presión fue refrigerada a
-20ºC, vacía de fluido presurizador.
3º) Se introdujeron las muestras en la cámara.
El proceso térmico se puede seguir mediante la inserción de
termopares en las mismas muestras.
4º) Se aumentó la presión hasta 350 MPa, a una
velocidad de 1,3 MPa/sec.
5º) Esta presión fue mantenida, durante aprox.
10 min. A pesar de que su temperatura inicial era -80ºC, al
comienzo de la toma de datos ésta se había elevado hasta
aproximadamente -37ºC, debido a los procesos de manipulación
previa. Esta temperatura no ascendió a más de -24ºC en ningún
momento del proceso. Los parámetros del proceso siguieron una
evolución similar a la descrita por las Figuras 1 y 2,
pertenecientes al Ejemplo 1.
6º) Se liberó la presión a una velocidad media
de aprox. 40 MPa/sec. Las muestras fueron extraídas de la cámara de
presión (aproximadamente a -24ºC) y se observó que habían perdido
significativamente su color rojo inicial.
7º) Las muestras se mantuvieron a temperatura
ambiente para su descongelación y recuperación del color. En
términos de la escala CIELAB, el parámetro "L" aumentó un 9%,
mientras que "a" disminuyó un 26% y "b" aumentó un
13%.
Un experimento en paralelo donde muestras
similares de carne fueron tratadas con presiones y tiempos
idénticos, a temperaturas comprendidas entre -2 y 8ºC, ocasionó una
decoloración importante y permanente. En términos de la escala
CIELAB, el parámetro "L" aumentó en un 58% de media, mientras
que "a" disminuyó un 51% y "b" aumentó un 45%.
\newpage
Ejemplo
3.1
Se cita el ejemplo del tratamiento de jamones
por alta presión en distintos puntos del proceso de
elaboración.
1) Selección de la materia prima. Se
seleccionaron jamones de entre 9 y 11 kg y pH a las 24 h post
mortem inferior a 6,2 en el músculo Semimembranosus,
procedentes de canales comerciales. Se mantuvieron hasta las 48
horas post mortem en cámara de refrigeración a
1-3 OC.
2) Proceso de elaboración del jamón. A
las 48 horas post mortem, los jamones seleccionados fueron
desangrados y tratados por frotado manual con 0,6 g de nitrito y 50
g de sal por kg de jamón. A los 12 días se lavaron con agua a 15ºC
para eliminar los restos de sal (fin de salado), se desangraron de
nuevo y se colgaron a 2+/-2ºC y humedad relativa (HR) entre 75 y
80% durante 45 días (reposo); posteriormente se disminuyó la HR a
70-75 y se aumentó la temperatura paulatinamente:
9+/-2ºC durante 21 días; 11+/-2ºC durante 27 días y 17+/-2ºC
durante 30 días (secado).
3) Se compararon los siguientes
tratamientos:
a. Jamones salados y nitrificados, al final
del proceso de reposo, envasados al vacío, sin congelar ni tratar
por alta presión. Al final de la fase de reposo se almacenó una
tercera parte de los jamones, envasados al vacío, en cámara de
refrigeración a +2/+4ºC durante una semana (tratamiento a).
b. Jamones salados y nitrificados, al final
del proceso de reposo, envasados al vacío, sin congelar y tratados
por alta presión. Otra tercera parte de los jamones fueron
envasados al vacío, almacenados durante una semana en cámara de
refrigeración a +2/+4ºC y tratados por alta presión en un equipo
industrial de 300 l, en agua a una temperatura inicial de 6,3ºC. Se
incrementó la presión hasta 400 MPa en un periodo de
12-14 min, se mantuvo a 400 MPa durante 10 min y se
disminuyó hasta presión atmosférica en 1,5 min (tratamiento b).
c. Jamones salados y nitrificados, al final
del proceso de reposo, envasados al vacío, congelados y tratados
por alta presión. El resto de los jamones se envasaron al
vacío, se almacenaron durante una semana en cámara de congelación a
-35ºC y se trataron por alta presión en un equipo industrial de 300
1, en agua a una temperatura inicial de 6,3ºC. Se incrementó la
presión hasta 400 MPa en un periodo de 12-14 min,
se mantuvo a 400 MPa durante 10 min y se disminuyó hasta presión
atmosférica en 1,5 min (tratamiento c).
4) Evaluación del color. Una vez
finalizado el proceso de presurización, tanto los jamones tratados
como los no tratados se almacenaron en una cámara a
2-4ºC. Una vez descongelados, se evaluó el aspecto
de la superficie de lonchas de 4 cm de espesor obtenidas realizando
cortes perpendiculares al fémur. Las lonchas obtenidas de los
jamones congelados y sin congelar que fueron tratados por alta
presión se compararon entre sí y con aquellas procedentes de los
jamones no tratados por alta presión.
En los jamones sometidos a un tratamiento de
presurización que previamente habían sido congelados (tratamiento
c) se detectó a 4 cm de profundidad una temperatura entre -25 y
-26ºC inmediatamente después de presurizar. En estos jamones el
color de la superficie de corte fue análogo al color típico que se
obtuvo en la superficie de corte de los jamones sin presurizar
(tratamiento a).
El color de la superficie de corte en los
jamones sometidos a un tratamiento de presurización sin congelación
previa (tratamiento b) fue el rosa pálido, que es más propio del
jamón cocido que del jamón curado.
5) Proceso de secado. El resto de los
jamones no evaluados se sacaron de sus bolsas de vacío y se
continuó con ellos el proceso de elaboración descrito.
6) Evaluación tras el secado. Al final
del proceso de secado, en los jamones curados listos para su
comercialización se evaluó de nuevo el aspecto de la superficie de
lonchas de 4 cm de espesor obtenidas realizando cortes
perpendiculares al fémur.
El color de la superficie de corte en los
jamones sometidos a un tratamiento de presurización que previamente
habían sido congelados (tratamiento c), fue análogo al color típico
de jamón curado que se obtuvo en la superficie de corte de los
jamones sin presurizar (tratamiento a).
El color de la superficie de corte en los
jamones sometidos a un tratamiento de presurización sin congelación
previa (tratamiento b) no era el típico del jamón curado, sino un
color rosado pálido que convertía el producto final obtenido en
totalmente inaceptable para su comercialización.
\newpage
Ejemplo
3.2
Se cita el ejemplo del tratamiento de
salchichones por altas presiones antes de la fermentación.
\vskip1.000000\baselineskip
Se picó la paleta de cerdo y el tocino entre -1
y 0ºC en una picadora, utilizando una placa con un diámetro de
orificio de 6 mm y se mezcló con el resto de ingredientes y
aditivos durante 3 min en una amasadora. Posteriormente se embutió
la masa en tripa rizada de cerdo, en piezas de 400 g de peso,
atadas por ambos extremos.
2) Envasado y congelación. Se colocaron
los salchichones embutidos en bolsas de plástico, se envasaron al
vacío y la mitad de los salchichones fueron congelados a una
temperatura de -40ºC.
3) Tratamiento. Posteriormente, tanto los
salchichones congelados como parte de los salchichones sin
congelar, fueron tratados en un equipo industrial de 300 1, en agua
a una temperatura inicial de 6ºC. Se incrementó la presión hasta
400 MPa en un periodo de 12-14 min, se mantuvo a
400 MPa durante 10 min y se disminuyó hasta presión atmosférica en
1,5 min.
4) Evaluación en fresco. Una vez
descongelados los salchichones, se abrieron las bolsas de vacío y
se valoró el aspecto del corte de unas cuantas piezas al azar. Los
salchichones que habían sido presurizados en congelación, mantenían
el color de la carne fresca salada, idéntico al de los salchichones
no presurizados, mientras que en los que se presurizaron sin
congelación previa, el color de la carne era rosado violeta pálido,
más propio de carne cocida que de carne fresca.
5) Evaluación tras fermentación y secado.
Los salchichones restantes se sometieron al proceso de
fermentación y secado típico del producto durante cuatro semanas,
al cabo de las cuales se volvió a valorar el aspecto del corte de
los salchichones.
Todos los salchichones que habían sido
presurizados sin congelación previa presentaban un color pálido,
violáceo, atípico del producto y por lo tanto no eran aptos para su
venta, mientras que todos los salchichones presurizadas en estado
congelado tenían el mismo aspecto típico del producto tradicional
que los salchichones producidos con la misma fórmula y no
sometidos a presurización.
\newpage
Ejemplo
3.3
Se cita el ejemplo del tratamiento de
hamburguesas.
Se picó la carne entre -1 y 0ºC en una picadora,
utilizando una placa con un diámetro de orificio de 4 mm y se
mezcló con el resto de ingredientes y aditivos durante 3 min en una
amasadora. Posteriormente se formateó la carne para darle el
aspecto de hamburguesa, se colocaron en bolsas separando las
hamburguesas con una lámina de plástico y se envasaron al vacío.
Una tercera parte fueron congeladas a una temperatura de -40ºC y el
resto se mantuvo en refrigeración a 0-1ºC.
2) Tratamiento. Las muestras congeladas y
la mitad de las refrigeradas fueron tratadas en un equipo
industrial de 300 1, en agua a una temperatura inicial de 6,5ºC. Se
incrementó la presión hasta 400 MPa en un periodo de
12-14 min, se mantuvo a 400 MPa durante 10 min y se
disminuyó hasta presión atmosférica en 1,5 min.
3) Evaluación. Después de descongelar, el
color de las hamburguesas tratadas por alta presión en estado
congelado, fue similar al de las frescas no presurizadas. Sin
embargo, las que fueron tratadas por alta presión sin congelar,
presentaban el aspecto virado a marrón que es propio de las
hamburguesas cocidas y que no permite que se puedan comercializar
como producto fresco.
Claims (9)
1. Procedimiento para la protección y
estabilización del color de carnes y sus productos elaborados de
carne, frescos, marinados o parcialmente deshidratado tratados por
alta presión, caracterizado porqué el alimento es congelado
previamente a la presurización, porqué ésta se lleva a cabo entre
100 y 1000 MPa y porqué el alimento permanece a temperaturas
inferiores a los 0ºC durante la totalidad del proceso bajo
presión.
2. Procedimiento para la protección y
estabilización del color de carnes y sus productos elaborados de
carne según la reivindicación 1, caracterizado porque se
emplean carnes frescas o congeladas, en sus diferentes formatos
como son entre otros piezas enteras, cortadas, troceadas,
loncheadas o picadas.
3. Procedimiento para la protección y
estabilización del color de carnes y de productos elaborados de
carne según las reivindicaciones 1 y 2, caracterizado porque
el producto permanece en estado congelado durante la totalidad del
tratamiento a alta presión.
4. Procedimiento para la protección y
estabilización del color de carnes y sus productos elaborados de
carne según las reivindicaciones 1, 2 y 3 caracterizado
porque el alimento se adoba o marina por la adición al alimento de
sal y/o aditivos y/o especias, en seco o vehiculados en fase acuosa
o lipídica.
5. Procedimiento para la protección y
estabilización del color de carnes y sus productos elaborados de
carne según las reivindicaciones 1, 2 y 3 caracterizado
porqué el alimento es sometido a salazón y/o ahumado y/o
fermentación y/o deshidratación parcial, con la adición previa de
sal y/o aditivos y/o especias, aplicándose el tratamiento en el
producto final o en cualquier fase del proceso de elaboración.
6. Procedimiento para la protección y
estabilización del color de carnes y sus productos elaborados de
carne según la reivindicación 5 caracterizado porque los
alimentos tratados son jamones, paletas, pancetas o lomos curados
de cerdo.
7. Procedimiento para la protección y
estabilización del color de carnes y sus productos elaborados de
carne según la reivindicación 5 caracterizado porque los
alimentos tratados son embutidos crudos curados.
8. Procedimiento para la protección y
estabilización del color de carnes y sus productos elaborados de
carne según las reivindicaciones 1, 2 y 3 caracterizado
porque en el alimento la carne es un ingrediente importante de una
formulación que contiene otros alimentos y/o ingredientes y/o
aditivos.
9. Procedimiento para la protección y
estabilización del color de carnes y sus productos elaborados de
carne según la reivindicación 8 caracterizado porque el
alimento es entre otros salchicha fresca, hamburguesa, butifarra
fresca, albóndigas en sus diferentes formas y presentaciones.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| ES200600735A ES2304286B1 (es) | 2006-03-17 | 2006-03-17 | Procedimiento para la proteccion y estabilizacion del color de carnes y productos elaborados de carne, frescos, marinados o parcialmente deshidratados, tratados por alta presion. |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| ES200600735A ES2304286B1 (es) | 2006-03-17 | 2006-03-17 | Procedimiento para la proteccion y estabilizacion del color de carnes y productos elaborados de carne, frescos, marinados o parcialmente deshidratados, tratados por alta presion. |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| ES2304286A1 ES2304286A1 (es) | 2008-10-01 |
| ES2304286B1 true ES2304286B1 (es) | 2009-08-07 |
Family
ID=39758530
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| ES200600735A Expired - Fee Related ES2304286B1 (es) | 2006-03-17 | 2006-03-17 | Procedimiento para la proteccion y estabilizacion del color de carnes y productos elaborados de carne, frescos, marinados o parcialmente deshidratados, tratados por alta presion. |
Country Status (1)
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|---|---|
| ES (1) | ES2304286B1 (es) |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3327622A (en) * | 1965-08-24 | 1967-06-27 | Stanley Franzos | Apparatus for shaping meats |
| US4210677A (en) * | 1978-01-24 | 1980-07-01 | Auburn Research Foundation | Process for production of a restructured fresh meat product |
| GB2260071A (en) * | 1991-10-01 | 1993-04-07 | Sun Valley Poultry | The treatment of meat |
-
2006
- 2006-03-17 ES ES200600735A patent/ES2304286B1/es not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| ES2304286A1 (es) | 2008-10-01 |
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