ES2877675T3 - Proceso para preparar un producto de atún envasado - Google Patents

Proceso para preparar un producto de atún envasado Download PDF

Info

Publication number
ES2877675T3
ES2877675T3 ES16908971T ES16908971T ES2877675T3 ES 2877675 T3 ES2877675 T3 ES 2877675T3 ES 16908971 T ES16908971 T ES 16908971T ES 16908971 T ES16908971 T ES 16908971T ES 2877675 T3 ES2877675 T3 ES 2877675T3
Authority
ES
Spain
Prior art keywords
tuna
loin
tenderloin
cooling
packaged
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
ES16908971T
Other languages
English (en)
Inventor
Tunyawat Kasemsuwan
Pieter Berends
Jaturong Kitkumjornkun
Tongkarn Kaewthasee
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Thai Union Group Public Co Ltd
Original Assignee
Thai Union Group Public Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Thai Union Group Public Co Ltd filed Critical Thai Union Group Public Co Ltd
Application granted granted Critical
Publication of ES2877675T3 publication Critical patent/ES2877675T3/es
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
    • A23B—PRESERVING, e.g. BY CANNING, MEAT, FISH, EGGS, FRUIT, VEGETABLES, EDIBLE SEEDS; CHEMICAL RIPENING OF FRUIT OR VEGETABLES; THE PRESERVED, RIPENED, OR CANNED PRODUCTS
    • A23B4/00—General methods for preserving meat, sausages, fish or fish products
    • A23B4/005—Preserving by heating
    • A23B4/0053—Preserving by heating with gas or liquids, with or without shaping, e.g. in form of powder, granules or flakes
    • A23B4/0056—Preserving by heating with gas or liquids, with or without shaping, e.g. in form of powder, granules or flakes with packages, or with shaping in the form of blocks or portions
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A22—BUTCHERING; MEAT TREATMENT; PROCESSING POULTRY OR FISH
    • A22C—PROCESSING MEAT, POULTRY, OR FISH
    • A22C25/00—Processing fish ; Curing of fish; Stunning of fish by electric current; Investigating fish by optical means
    • A22C25/02—Washing or descaling fish
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A22—BUTCHERING; MEAT TREATMENT; PROCESSING POULTRY OR FISH
    • A22C—PROCESSING MEAT, POULTRY, OR FISH
    • A22C25/00—Processing fish ; Curing of fish; Stunning of fish by electric current; Investigating fish by optical means
    • A22C25/14—Beheading, eviscerating, or cleaning fish
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A22—BUTCHERING; MEAT TREATMENT; PROCESSING POULTRY OR FISH
    • A22C—PROCESSING MEAT, POULTRY, OR FISH
    • A22C25/00—Processing fish ; Curing of fish; Stunning of fish by electric current; Investigating fish by optical means
    • A22C25/14—Beheading, eviscerating, or cleaning fish
    • A22C25/142—Beheading fish
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A22—BUTCHERING; MEAT TREATMENT; PROCESSING POULTRY OR FISH
    • A22C—PROCESSING MEAT, POULTRY, OR FISH
    • A22C25/00—Processing fish ; Curing of fish; Stunning of fish by electric current; Investigating fish by optical means
    • A22C25/14—Beheading, eviscerating, or cleaning fish
    • A22C25/145—Eviscerating fish
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A22—BUTCHERING; MEAT TREATMENT; PROCESSING POULTRY OR FISH
    • A22C—PROCESSING MEAT, POULTRY, OR FISH
    • A22C25/00—Processing fish ; Curing of fish; Stunning of fish by electric current; Investigating fish by optical means
    • A22C25/16—Removing fish-bones; Filleting fish
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
    • A23B—PRESERVING, e.g. BY CANNING, MEAT, FISH, EGGS, FRUIT, VEGETABLES, EDIBLE SEEDS; CHEMICAL RIPENING OF FRUIT OR VEGETABLES; THE PRESERVED, RIPENED, OR CANNED PRODUCTS
    • A23B4/00—General methods for preserving meat, sausages, fish or fish products
    • A23B4/06—Freezing; Subsequent thawing; Cooling
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
    • A23B—PRESERVING, e.g. BY CANNING, MEAT, FISH, EGGS, FRUIT, VEGETABLES, EDIBLE SEEDS; CHEMICAL RIPENING OF FRUIT OR VEGETABLES; THE PRESERVED, RIPENED, OR CANNED PRODUCTS
    • A23B4/00—General methods for preserving meat, sausages, fish or fish products
    • A23B4/06—Freezing; Subsequent thawing; Cooling
    • A23B4/062—Freezing; Subsequent thawing; Cooling the materials being transported through or in the apparatus with or without shaping, e.g. in the form of powder, granules or flakes
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
    • A23B—PRESERVING, e.g. BY CANNING, MEAT, FISH, EGGS, FRUIT, VEGETABLES, EDIBLE SEEDS; CHEMICAL RIPENING OF FRUIT OR VEGETABLES; THE PRESERVED, RIPENED, OR CANNED PRODUCTS
    • A23B4/00—General methods for preserving meat, sausages, fish or fish products
    • A23B4/06—Freezing; Subsequent thawing; Cooling
    • A23B4/07—Thawing subsequent to freezing
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
    • A23L—FOODS, FOODSTUFFS, OR NON-ALCOHOLIC BEVERAGES, NOT COVERED BY SUBCLASSES A21D OR A23B-A23J; THEIR PREPARATION OR TREATMENT, e.g. COOKING, MODIFICATION OF NUTRITIVE QUALITIES, PHYSICAL TREATMENT; PRESERVATION OF FOODS OR FOODSTUFFS, IN GENERAL
    • A23L17/00—Food-from-the-sea products; Fish products; Fish meal; Fish-egg substitutes; Preparation or treatment thereof
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
    • A23L—FOODS, FOODSTUFFS, OR NON-ALCOHOLIC BEVERAGES, NOT COVERED BY SUBCLASSES A21D OR A23B-A23J; THEIR PREPARATION OR TREATMENT, e.g. COOKING, MODIFICATION OF NUTRITIVE QUALITIES, PHYSICAL TREATMENT; PRESERVATION OF FOODS OR FOODSTUFFS, IN GENERAL
    • A23L3/00—Preservation of foods or foodstuffs, in general, e.g. pasteurising, sterilising, specially adapted for foods or foodstuffs
    • A23L3/10—Preservation of foods or foodstuffs, in general, e.g. pasteurising, sterilising, specially adapted for foods or foodstuffs by heating materials in packages which are not progressively transported through the apparatus
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
    • A23L—FOODS, FOODSTUFFS, OR NON-ALCOHOLIC BEVERAGES, NOT COVERED BY SUBCLASSES A21D OR A23B-A23J; THEIR PREPARATION OR TREATMENT, e.g. COOKING, MODIFICATION OF NUTRITIVE QUALITIES, PHYSICAL TREATMENT; PRESERVATION OF FOODS OR FOODSTUFFS, IN GENERAL
    • A23L3/00—Preservation of foods or foodstuffs, in general, e.g. pasteurising, sterilising, specially adapted for foods or foodstuffs
    • A23L3/36—Freezing; Subsequent thawing; Cooling
    • A23L3/365—Thawing subsequent to freezing
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
    • A23V—INDEXING SCHEME RELATING TO FOODS, FOODSTUFFS OR NON-ALCOHOLIC BEVERAGES AND LACTIC OR PROPIONIC ACID BACTERIA USED IN FOODSTUFFS OR FOOD PREPARATION
    • A23V2002/00—Food compositions, function of food ingredients or processes for food or foodstuffs

Landscapes

  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Food Science & Technology (AREA)
  • Zoology (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Nutrition Science (AREA)
  • Marine Sciences & Fisheries (AREA)
  • Meat, Egg Or Seafood Products (AREA)
  • Processing Of Meat And Fish (AREA)

Abstract

Un proceso para preparar un producto de atún envasado, que comprende las siguientes etapas: - descongelar el atún congelado en agua; - descabezar y destripar para retirar la cabeza y las tripas del atún; - filetear el atún descabezado y destripado para separar un filete de atún desde el espinazo y los flancos del atún descabezado y destripado; - desollar el filete de atún: - limpiar el filete de atún desollado para producir un lomo de atún crudo: - pre-cocer el lomo de atún crudo; - enfriar el lomo de atún pre-cocido; - envasar el lomo de atún enfriado; y - esterilizar el lomo de atún envasado o congelar el lomo de atún envasado, en donde dicho atún es fileteado y dicho filete de atún es desollado antes de la etapa de pre-cocción para reducir el tiempo y la energía de pre-cocción, y en donde la etapa de pre-cocción y la etapa de enfriamiento del lomo de atún pre-cocido se realizan conjuntamente en un proceso en túnel de vapor que ayuda a mantener un buen contenido de humedad y a disminuir la ocurrencia de cuajada en el lomo de atún por medio de - transporte de un lomo de atún crudo en un túnel de vapor; - calentamiento del lomo con un vapor saturado hasta que el lomo alcanza su temperatura de 80-100ºC; - transporte del lomo dentro de un sistema de refrigeración con un túnel de pulverización de agua helada para reducir la temperatura del lomo a 40-45 ºC; y - enfriamiento del lomo con aire de refrigeración hasta que la temperatura del lomo se reduce hasta 25-35 ºC antes de envasar el lomo como un producto acabado.

Description

DESCRIPCIÓN
Proceso para preparar un producto de atún envasado
Campo de la invención
El campo de la invención se refiere a ciencia y tecnología de la alimentación, concretamente a un proceso nuevo y eficiente de tiempo para preparar producto de atún envasado.
Antecedentes de la invención
Tradicionalmente, y como se muestra en la figura 1, el atún listado clasificado por tamaño es descongelado durante 3-5 horas en agua de 10-20°C hasta que una temperatura del espinazo del atún congelado alcanza de -5 a 5°C. El atún es descuartizado (se retiran las tripas) y colocado en estanterías en carros. El atún es transferido entonces a las cocinas para pre-cocción, que tiene lugar entre 3,5 y 6 horas, incluyendo el procedo de enfriamiento. El atún pre­ cocido es limpiado manualmente durante 1,3 horas. La temperatura del núcleo del lomo del atún puede alcanzar de 20 a 50°C. El proceso tradicional general se muestra en la figura 1. Cuanto más largo sea el proceso se puede causar deterioro de la frescura, y al mismo tiempo, incrementar la posibilidad de crecimiento microbiano.
El documento US 2.806.795 A describe un método de preservar pescado, en el que el pescado es descongelado en agua corriente, luego decapitado, eviscerado, cocido, enfriado, limpiado y entonces troceado en piezas o lomos. También describe que el pescado troceado puede ser envasado entonces y esterilizado o congelado.
Por lo tanto, existe una fuerte necesidad de revolucionar el proceso para reducir el tiempo, el consumo de energía y mejorar la calidad de los productos acabados.
Sumario de la invención
Un proceso de atún revolucionado de acuerdo con esta invención comprende las siguientes etapas:
a. Descongelar atún congelado en agua;
b. Descabezar y destripar para retirar la cabeza y las tripas del atún;
c. Filetear el atún descabezado y destripado para separar un filete de atún desde el espinazo y los flancos del atún descabezado y destripado;
d. Desollar el filete de atún:
e. Limpiar el filete de atún desollado para producir un lomo de atún crudo
f. Pre-cocer el lomo de atún crudo;
g. Enfriar el lomo de atún pre-cocido;
h. Envasar el lomo de atún enfriado; y
i. Esterilizar el lomo de atún envasado o congelar el lomo de atún envasado,
en donde dicho atún es fileteado y dicho filete de atún es desollado antes de la etapa de pre-cocción para reducir el tiempo y la energía de pre-cocción, y
en donde la etapa de pre-cocción y la etapa de enfriamiento del lomo de atún pre-cocido se realizan conjuntamente en un proceso en túnel de vapor que ayuda a mantener un buen contenido de humedad y disminuir la ocurrencia de cuajada en el lomo de atún por medio de
• transporte de un lomo de atún crudo en un túnel de vapor;
• calentamiento del lomo con un vapor saturado hasta que el lomo alcanza su temperatura de 80-100°C; • transporte del lomo dentro de un sistema de refrigeración con un túnel de pulverización de agua helada para reducir la temperatura del lomo a 40-45 °C; y
• enfriamiento del lomo con aire de refrigeración hasta que la temperatura del lomo se reduce hasta 25-35 °C antes de envasar el lomo como un producto acabado.
El proceso de acuerdo con esta invención proporciona productos de atún con color más claro, frescura y jugosidad mejoradas.
Breve descripción de los dibujos
La figura 1 ilustra un proceso de atún convencional o tradicional que se utiliza comúnmente en la industria del atún. La figura 2 ilustra un proceso de atún revolucionado de acuerdo con esta invención.
La figura 3 compara los resultados del ensayo de los productos de atún obtenidos del proceso de control frente al proceso de atún revolucionado de acuerdo con esta invención.
La figura 4 ilustra los resultados sensoriales obtenidos de 155 participantes en Francia.
La figura 5 ilustra los resultados sensoriales obtenidos de 157 participantes en el Reino Unido.
Descripción detallada de la invención
I. Proceso de atún revolucionado
Un proceso de atún revolucionado de acuerdo con esta invención (en la figura 2) comienza descongelando, descabezando y destripando pescado. Dicho pescado es fileteado entonces o bien manualmente o por medio de una maquinaria, proporcionando al menos dos filetes por pescado. Sigue entonces un proceso de recorte y limpieza para preparar el pescado para desollado, donde el recorte y la limpieza del lomo de atún se realiza por una cuchilla, una cuchilla eléctrica, un láser, un aire comprimido, o un chorro de agua. La carne oscura es retirada y los filetes están preparados para cocción en el túnel de vapor y refrigeración con agua antes de ser envasados en los productos de atún deseados. Esta invención reduce el tiempo del proceso significativamente desde 8,0 horas en el proceso convencional a menos de 30 minutos como se muestra en la figura 3. Esta invención reduce la utilización de energía para la etapa de pre-cocción al no tener que cocer todo el pescado y el proceso retira toda la parte no-carne del atún antes de la pre-cocción. Por lo tanto, el tiempo de cocción y de refrigeración se reduce significativamente.
En una realización más detallada del proceso de atún revolucionado de acuerdo con esta invención, el atún crudo, preferiblemente atún congelado de al menos 0,1 kg, más preferiblemente atún listado congelado entre 0,8-6,4 kg, es parcial o totalmente descongelado en agua hasta que la temperatura del espinazo del atún alcanza 0-10 °C, preferiblemente 0 - 4 °C. Entones sigue el proceso de descabezado y destripado (es decir, retirada de la cabeza, tripas, espina dorsal y cola). El atún de la etapa anterior es fileteado y recortado para retirar todos los flancos antes de transportarlo a la estación de desollado. Entonces se retira la carne oscura. El equipo de pre-cocción, preferiblemente un túnel de vapor, es utilizado para permitir que el lomo de atún resultante tenga buena calidad desde el proceso de alimentación continua que puede ayudar a mantener el contenido de humedad en el lomo. La temperatura del núcleo para pre-cocción dentro del túnel de vapor es 50-200 °C, preferiblemente a 80-100 °C, durante el periodo de 5-40 minutos a la entrada de vapor de 80-180 kg/h para obtener el máximo peso escurrido con baja pérdida de humedad. El lomo de atún pre-cocido es refrigerado entonces a través de cualquier sistema de refrigeración, tal como un proceso continuo a través de transportador de túnel equipado con pulverización de agua y aire de refrigeración. La temperatura preferible del lomo después de la refrigeración es 25-50 °C, más preferiblemente 40-45 °C después de la pulverización con agua y 25-35 °C después de la refrigeración con aire. Preferiblemente el paso por el túnel de vapor es un proceso continuo que puede ayudar al atún a mantener buena humedad y disminuir la ocurrencia de cuajada sobre el lomo por medio del transporte del lomo de atún crudo en el túnel de vapor, calentando el lomo con vapor saturado hasta que la temperatura alcanza 80-100 °C, transportando el lomo en el sistema de refrigeración con pulverización en el túnel de pulverización con agua helada para reducir la temperatura del lomo hasta 40-45 °C, y refrigerando el lomo con aire de refrigeración hasta que la temperatura del lomo alcanza 25-35 °C antes de ser envasado en productos acabados y esterilización del lomo de atún envasado o del lomo de atún congelado.
II. Evaluación de la calidad de los productos de atún
La calidad de los productos obtenidos a partir del nuevo proceso de acuerdo con esta invención se evalúa y se compara con un proceso convencional con dos formulaciones (en 100 % de aceite y en 100 % de salmuera) para ensayo de factibilidad. El peso bruto, el peso neto, el % de escamas, el peso escurrido, el % de humedad, el % de aceite y el % de salmuera de los productos acabados fueron analizados y comparados. Los resultados mostraron que todos los parámetros de calidad de los productos de atún obtenidos desde el nuevo proceso de acuerdo con esta invención son comparables con los productos obtenidos de un proceso convencional.
Además, también se realizó la evaluación de la calidad en relación a la apariencia del producto. Los resultados mostraron que la apariencia del producto obtenido a partir del proceso de atún revolucionado de acuerdo con esta invención tiene color más claro, frescura y jugosidad mejoradas con respecto al proceso convencional como se muestra en las figuras 4 y 5.
El proceso revolucionado no sólo mejora la apariencia, sino también la frescura, textura y sabor del producto. Los ensayos sensoriales fueron realizados en 155 participantes de Francia y 157 personas del Reino Unido separadamente como se muestra en la figura 4 y en la figura 5, respectivamente. Los ensayos sensoriales se realizan utilizando las mismas especies de atunes de las mismas formas (es decir, paquete crudo o en trozos). Los productos del proceso revolucionado fueron clasificados más altos que los productos que utilizan pescado del proceso convencional y también fueron clasificados más altos que los productos de proceso desconocido (datos no mostrados). El ensayo sensorial revela que los productos de pescado que habían sido procesados a través de este proceso inventado son más preferidos por los consumidores que los productos convencionales del proceso convencional en gusto general, apariencia, frescura, textura y sabor.
III. Efectividad del proceso revolucionado
Tradicionalmente, el atún es descuartizado (se retiran las tripas) antes de la etapa de pre-cocción que dura entre 3,5 y 6 horas, incluyendo el proceso de enfriamiento. Se ha informado que se utiliza aproximadamente 0,32 toneladas de vapor para cocer una tonelada de atún descuartizado. Esta invención revoluciona el proceso del atún desde la cocción del atún descuartizado hasta la cocción justo de los filetes. Este proceso reduce el consumo de energía aproximadamente un 50%. Sobre la base de que sólo el 50% de todo el pescado se convierte en productos finales congelados o envasados, de esta manera, en el proceso revolucionado, sólo la mitad del pescado será cocido, puesto que la cabeza, cola, espinas, piel y carne oscura son retirados antes de la etapa de cocción. El proceso reduce el consumo de energía aproximadamente a la mitad del proceso convencional. El ahorro en el consumo de energía no sólo ahorra el coste de producción significativamente, sino que incrementa también el beneficio para el medio ambiente.
El proceso no sólo reduce el uso de energía a la mitad, sino que reduce también significativamente el tiempo requerido para cocción y refrigeración. Por lo tanto, todo el tiempo del proceso se reduce significativamente desde 8,0 horas en el proceso convencional hasta menos de 30 minutos. En conclusión, el proceso revolucionado como se describe en esta invención se considera nuevo en el campo técnico de producción de atún trabajando con pescado crudo y hasta el fileteado. Solamente los filetes son cocidos y refrigerados, por lo que se ahorran significativamente tanto tiempo como energía. Con menos de la mitad del tiempo de procesamiento, la calidad del pescado se mejora muchísimo, ya que el pescado puede mantener su frescura.

Claims (7)

REIVINDICACIONES
1. Un proceso para preparar un producto de atún envasado, que comprende las siguientes etapas:
- descongelar el atún congelado en agua;
- descabezar y destripar para retirar la cabeza y las tripas del atún;
- filetear el atún descabezado y destripado para separar un filete de atún desde el espinazo y los flancos del atún descabezado y destripado;
- desollar el filete de atún:
- limpiar el filete de atún desollado para producir un lomo de atún crudo:
- pre-cocer el lomo de atún crudo;
- enfriar el lomo de atún pre-cocido;
- envasar el lomo de atún enfriado; y
- esterilizar el lomo de atún envasado o congelar el lomo de atún envasado,
en donde dicho atún es fileteado y dicho filete de atún es desollado antes de la etapa de pre-cocción para reducir el tiempo y la energía de pre-cocción, y
en donde la etapa de pre-cocción y la etapa de enfriamiento del lomo de atún pre-cocido se realizan conjuntamente en un proceso en túnel de vapor que ayuda a mantener un buen contenido de humedad y a disminuir la ocurrencia de cuajada en el lomo de atún por medio de
• transporte de un lomo de atún crudo en un túnel de vapor;
• calentamiento del lomo con un vapor saturado hasta que el lomo alcanza su temperatura de 80-100°C; • transporte del lomo dentro de un sistema de refrigeración con un túnel de pulverización de agua helada para reducir la temperatura del lomo a 40-45 °C; y
• enfriamiento del lomo con aire de refrigeración hasta que la temperatura del lomo se reduce hasta 25-35 °C antes de envasar el lomo como un producto acabado.
2. El proceso de acuerdo con la reivindicación 1, en donde se realiza una etapa de limpieza del filete de atún desollado antes del envasado o antes del enfriamiento del lomo de atún pre-cocido.
3. El proceso de acuerdo con la reivindicación 2, en donde la limpieza del lomo de atún desollado se realiza por una cuchilla, una cuchilla eléctrica, un láser, un aire comprimido, o un chorro de agua.
4. El proceso de acuerdo con la reivindicación 1, en donde el atún congelado es parcial o completamente descongelado.
5. El proceso de acuerdo con la reivindicación 1, en donde las condiciones de la etapa de pre-cocción son 50-200 °C durante 5 - 40 minutos en la entada de vapor de 80 - 180 kg/h.
6. El proceso de acuerdo con la reivindicación 1, en donde la etapa de refrigeración del lomo de atún es un proceso continuo a través de un transportador de túnel equipado con un agua de pulverización y un aire de refrigeración.
7. El procedo de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en donde el proceso es un lote o un proceso continuo.
ES16908971T 2016-07-13 2016-07-13 Proceso para preparar un producto de atún envasado Active ES2877675T3 (es)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PCT/TH2016/000061 WO2018013060A1 (en) 2016-07-13 2016-07-13 Revolutionized tuna process

Publications (1)

Publication Number Publication Date
ES2877675T3 true ES2877675T3 (es) 2021-11-17

Family

ID=60953278

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
ES16908971T Active ES2877675T3 (es) 2016-07-13 2016-07-13 Proceso para preparar un producto de atún envasado

Country Status (13)

Country Link
US (1) US11140908B2 (es)
EP (1) EP3484309B1 (es)
JP (1) JP6927997B2 (es)
KR (1) KR102249219B1 (es)
CN (1) CN109068702A (es)
CO (1) CO2018011069A2 (es)
EC (1) ECSP18077745A (es)
ES (1) ES2877675T3 (es)
MX (1) MX2018012641A (es)
PH (1) PH12018502208A1 (es)
PL (1) PL3484309T3 (es)
PT (1) PT3484309T (es)
WO (1) WO2018013060A1 (es)

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110584029A (zh) * 2019-09-24 2019-12-20 大洋世家(舟山)优品有限公司 金枪鱼鱼柳的加工方法
EP3900541A1 (en) * 2020-12-17 2021-10-27 Conservas Rianxeira, S.A.U. Method for processing fish

Family Cites Families (32)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2373988A (en) * 1943-10-23 1945-04-17 Wuori Kristian Method of packing tuna fish
US2493586A (en) * 1947-10-22 1950-01-03 Otto W Lang Method of canning tuna fish
US2635050A (en) * 1951-06-25 1953-04-14 Harold R Pauley Method of preserving fish of the tuna type
US2806795A (en) * 1956-01-19 1957-09-17 Charles A Ragan Method of preserving fleshy comestibles and products
US2911668A (en) * 1956-11-19 1959-11-10 Camp Sea Food Company Inc Van Method for cleaning fish
US2919987A (en) * 1957-12-23 1960-01-05 Star Kist Foods Method of cooling fish preparatory to canning
US2954298A (en) * 1958-10-07 1960-09-27 Fish Processes Corp Method of preparing fish for consumption
US3152912A (en) * 1960-09-26 1964-10-13 Fish Processes Corp Method of preparing fish for consumption
US3180738A (en) * 1962-12-12 1965-04-27 Ralston Purina Co Treatment of precooked fish
US3594196A (en) * 1967-12-11 1971-07-20 Ralston Purina Co Multipurpose cooker method
US3593370A (en) * 1969-09-19 1971-07-20 James M Lapeyre Method of butchering tuna
US3959505A (en) * 1974-12-23 1976-05-25 Valiant Ii Joseph W Method for processing food products
US4738004A (en) * 1982-04-05 1988-04-19 The Laitram Corporation Tuna butchering method
JPS58209959A (ja) * 1982-05-31 1983-12-07 Hotei Kanzume Kk 魚肉包装食品の製造方法
FR2591861B1 (fr) * 1985-12-20 1988-12-16 Lamballe Coop Agric Eleveurs R Procede et installation de traitement de viandes au cours de leur refrigeration.
JP2628320B2 (ja) * 1987-10-29 1997-07-09 伊藤食品株式会社 まぐろ缶詰の製造法
US4839181A (en) * 1987-11-30 1989-06-13 H. J. Heinz Company Method of removing outer protective layer from edible materials using laser energy
CA2011344A1 (en) * 1989-10-10 1991-04-10 Louis D. Dunckel Egg cooking and packaging process and apparatus
US5197916A (en) * 1992-06-23 1993-03-30 Star-Kist, Inc. Fish skinner
IT1269990B (it) * 1994-09-21 1997-04-16 Rizzoli Emilio Procedimento per la lavorazione del tonno prima del suo confezionamento in scatola
US5554069A (en) * 1995-06-01 1996-09-10 The Laitram Corporation Apparatus and method for subdividing a fish into a loin-containing portion and a viscera-containing portion
AU4259297A (en) * 1996-09-05 1998-03-26 Laitram Corporation, The Method and apparatus for processing fish
US6099884A (en) * 1998-12-23 2000-08-08 Luthi Machinery & Engineering Co., Inc. Process for precooking fish
US6713104B1 (en) * 2000-11-07 2004-03-30 William R. Kowalski Process and device for preserving the physical characteristics of cut seafood during handling and transportation
US7008657B2 (en) * 2002-11-06 2006-03-07 Patrick Cudahy, Inc. Method and apparatus for cooking meat
US20060286274A1 (en) * 2005-06-21 2006-12-21 Fortune Frozen Foods Co., Ltd.I Method of preserving a fish meat product
FR2924689B1 (fr) * 2007-12-05 2014-03-07 Paul Paulet Ets Conteneur rigide de denrees alimentaires comprenant du poisson.
CN101473964B (zh) * 2009-01-16 2012-08-22 林向阳 营养儿童鱼肉调理食品
CN102524842A (zh) * 2012-02-29 2012-07-04 烟台新大洋水产食品有限公司 鱿鱼烤条的制备方法
FR2990826B1 (fr) * 2012-05-23 2015-07-24 Paul Paulet Ets Procede de conservation de denrees alimentaires comprenant du poisson
CN103039583B (zh) * 2012-12-11 2014-12-03 北海北联食品工业有限公司 一种冷冻切背罗非鱼片及其加工方法
CN103503967B (zh) * 2013-09-23 2015-05-06 宁波今日食品有限公司 一种金枪鱼罐头制备方法

Also Published As

Publication number Publication date
WO2018013060A1 (en) 2018-01-18
JP6927997B2 (ja) 2021-09-01
US11140908B2 (en) 2021-10-12
PL3484309T3 (pl) 2021-11-22
JP2019520790A (ja) 2019-07-25
PH12018502208A1 (en) 2019-10-21
CO2018011069A2 (es) 2018-10-31
KR20180124939A (ko) 2018-11-21
ECSP18077745A (es) 2018-10-31
PT3484309T (pt) 2021-06-24
CN109068702A (zh) 2018-12-21
EP3484309A1 (en) 2019-05-22
MX2018012641A (es) 2019-02-28
KR102249219B1 (ko) 2021-05-07
EP3484309B1 (en) 2021-05-05
EP3484309A4 (en) 2020-03-04
US20190090497A1 (en) 2019-03-28

Similar Documents

Publication Publication Date Title
Zhuang et al. Comparison of cook loss, shear force, and sensory descriptive profiles of boneless skinless white meat cooked from a frozen or thawed state
ES2877675T3 (es) Proceso para preparar un producto de atún envasado
KR20060032330A (ko) 가축류의 늑골 가공처리방법 및 그로부터 제공되는 뼈뺀육류갈비
US20170079312A1 (en) Method of preparing and displaying turkey meat
James Freezing of meat
Ashok Kumar Onboard handling and processing of tuna
KR102010293B1 (ko) 저지방 소시지 제조방법 및 이에 의해 제조된 저지방 소시지
Siebert Red meat processing
Mills-Gray How to can meat, fish and poultry
Otolowo Meat and Fish Technology
Benson Cutting Up a Big Game Carcass
BR102018001138A2 (pt) Processo de produção de patês cremoso e pastoso, sabor defumado ou não, a base de cms de peixes de água doce
Mills-Gray Canning meat, fish and poultry (2015)
BR102018001098A2 (pt) Pintado ralado ao óleo comestível sabor defumado
BR102018001125A2 (pt) Moqueca de pirarucu
Wellington Cutting Meat
BR102018001080A2 (pt) Tambaqui ralado ao molho de tomate sabor defumado
Garthwaite Fish raw material
Busboom et al. Big game from hunt to home
BR102018001081A2 (pt) Tambaqui ralado ao óleo comestível sabor defumado
BR102018003684A2 (pt) pintado ralado ao óleo comestível
BR102018001124A2 (pt) Pirarucu ao óleo comestível sabor defumado
BR102018001314A2 (pt) Pirarucu ao óleo comestível
BR102018002208A2 (pt) Pirarucu ao leite de castanha-do-brasil com banana-da-terra
BR102018001103A2 (pt) Pirarucu ao molho de tomate com pimentão