ES2298736T3 - Dispositivo para la fabricacion de paquetes de machos. - Google Patents

Abstract

Dispositivo para la fabricación de paquetes de machos que sirven especialmente para colar bloques de motor y cabezas de cilindro, con una estación (1) de inyección en la que se inyectan machos individuales y una estación (2) de extracción en la que se extraen los machos inyectados y se entregan a un tramo de montaje para el empaquetado, pudiendo asociarse en la estación (1) de inyección a una herramienta (4) preferiblemente de dos partes una campana (7) de inyección que comprende un depósito (5) de arena y una placa (6) de inyección junto con una cabeza (8) de inyección, caracterizado porque sobre una mesa (9) giratoria están dispuestas varias herramientas (4) para inyectar machos diferentes, porque mediante el giro de la mesa (9) giratoria las herramientas (4) pueden pasarse sucesivamente a la estación (1) de inyección y desde la estación (1) de inyección junto con los machos inyectados a la estación (2) de extracción.

Description

Dispositivo para la fabricación de paquetes de machos.

La invención se refiere a un dispositivo para la fabricación de paquetes de machos que sirven especialmente para colar bloques de motor y cabezas de cilindro, con una estación de inyección en la que se inyectan los machos individuales y una estación de extracción en la que se extraen los machos inyectados y se entregan a un tramo de montaje para el empaquetado, pudiendo asociarse en la estación de inyección a una herramienta preferiblemente de dos partes una campana de inyección que comprende un depósito de arena y una placa de inyección junto con una cabeza de inyección.

La invención se refiere muy en general a la fabricación de machos que se completan para formar un paquete de machos. El paquete de machos sirve como molde en la técnica de colada. En la misma, para colar piezas de molde en la mayoría de los casos se fabrica cualquier tipo de machos o formas de colada a partir de partes separadas, se juntan y se unen entre sí para formar un molde de colada o un paquete de machos o paquete de molde. A continuación se llenan estos paquetes de machos para la fabricación de una pieza por ejemplo metálica con metal fundido, recorriendo los paquetes de machos que han de llenarse con metal fundido en la fabricación en serie en fila uno detrás de otro la línea de fabricación.

Máquinas sopladoras de machos y cáscaras para la fabricación de los machos que han de unirse entre sí se conocen desde hace décadas por la práctica. Sólo a modo de ejemplo se hace referencia a este respecto al documento DE 31 48 461 C1 que da a conocer una máquina sopladora de machos y cáscaras del tipo genérico.

En el caso de la máquina sopladora de machos y cáscaras conocida una herramienta doble puede girar por un eje horizontal, mientras que una campana de inyección puede girar junto con una cabeza de inyección por un eje vertical y puede acoplarse a la herramienta. La estación de extracción corresponde a la estación de inyección en la que se abre la herramienta allí dividida verticalmente y se extrae el macho inyectado para el procesamiento posterior.

La máquina sopladora de machos y cáscaras conocida por el documento DE 31 48 461 C1 es adecuada a lo sumo para la inyección de dos machos diferentes y por tanto no es adecuada para la fabricación de un paquete completo de machos, compuesto por varios machos para la colada de bloques de motor y cabezas de cilindro. La máquina sopladora de machos y cáscaras conocida es adecuada a lo sumo para la fabricación de un mismo macho, pudiendo servir la duplicidad de la herramienta para su sustitución, sin que deba pararse el proceso de fabricación, sustituyéndose concretamente la herramienta gastada o sucia por la otra a través del movimiento de giro horizontal. De todos modos mediante la máquina sopladora de machos y cáscaras conocida no es posible una fabricación automática de paquetes completos de machos.

La presente invención se basa ahora en el objetivo de configurar y perfeccionar un dispositivo del tipo genérico para la fabricación de paquetes de machos que sirven especialmente para colar bloques de motor y cabezas de cilindro de tal manera, que es posible una fabricación automática de paquetes completos de machos con un espacio necesario lo más pequeño posible.

Según la invención el objetivo anterior se soluciona con las características de la reivindicación 1 de patente. Según esto un dispositivo del tipo genérico está caracterizado porque varias herramientas para inyectar machos diferentes están dispuestas sobre una mesa giratoria, porque mediante el giro de la mesa giratoria las herramientas pueden pasarse sucesivamente a la estación de inyección y desde la estación de inyección junto con los machos inyectados a la estación de extracción.

Según la invención se ha reconocido que simultáneamente pueden combinarse varias herramientas para la inyección de machos diferentes en un espacio muy pequeño, concretamente disponiendo las herramientas sobre una mesa giratoria. A este respecto puede tratarse de herramientas diferentes para inyectar machos diferentes aunque también de herramientas para inyectar machos iguales, y concretamente según la necesidad. Mediante el giro de la mesa giratoria las herramientas se pasan sucesivamente a la estación de inyección y desde la estación de inyección junto con los machos inyectados a la estación de extracción. En la estación de extracción se extraen los machos a través de un manipulador y se suministran al empaquetado de machos.

Por tanto, según la invención, sólo está prevista una única estación de inyección. La mesa giratoria está equipada con herramientas según el número de los machos necesarios, de modo que éstos se suministran, a través de la mesa giratoria, a la estación de inyección en el orden necesario. De manera correspondiente los machos inyectados se suministran junto con la herramienta en el orden preestablecido a la estación de extracción, de modo que los machos se extraen en la misma, otra vez en función de la necesidad, uno tras otro. De este modo es posible un empaquetado automático de machos para formar un paquete de machos.

En este punto ha de mencionarse que en función de la necesidad puede predeterminarse el tamaño de la mesa giratoria. De manera correspondiente puede disponerse sobre la mesa giratoria un número diferente de herramientas preferiblemente de manera equidistante entre sí.

En concreto la mesa giratoria está equipada en el sentido de un carrusel con brazos que soportan las herramientas, extendiéndose los brazos en forma de estrella hacia fuera. Finalmente en el caso de la disposición de seis herramientas sobre la mesa giratoria en cuestión se trata de un torniquete de seis estaciones con seis herramientas diferentes o también al menos parcialmente iguales.

En concreto las herramientas están dispuestas sobre la mesa giratoria junto con portaherramientas y bastidores que sujetan los portaherramientas. Para abrir la herramienta están previstos dispositivos de elevación especiales que preferiblemente están asociados al portaherramientas. Además al portaherramientas y/o al dispositivo de elevación puede estar asociado un dispositivo de expulsión inferior para expulsar el macho, no siendo obligatoria una disposición de este tipo.

Los dispositivos de elevación asociados a las herramientas sobre la mesa giratoria funcionan de manera hidráulica o neumática. En todo caso se trata a este respecto de dispositivos de elevación que pueden moverse juntos con las herramientas, concretamente debido a la asociación fija del dispositivo de elevación a la herramienta correspondiente.

En la estación de inyección se inyecta el macho correspondiente con la herramienta que se encuentra en la misma en cada caso. Para ello la cabeza de inyección necesaria para la inyección está dispuesta de manera estacionaria en la estación de inyección. La herramienta se presiona con la placa de inyección individual y el depósito de arena contra la cabeza de inyección, de modo que la operación de inyección puede realizarse bajo la influencia de aire comprimido.

La tolva de arena y las campanas de inyección o las placas de inyección montadas en la misma pueden utilizarse en una realización refrigerada por agua. Para ello la entrada y la salida de agua de refrigeración se acoplan preferiblemente de manera automática en la mesa giratoria y en la estación de inyección de manera automática. Con esta medida la arena de moldeo sensible a la temperatura puede mantenerse en un buen estado adecuado para la inyección, concretamente mediante la refrigeración así realizada.

Para poder procesar la denominada arena para machos de caja fría, especialmente en verano, durante un periodo más largo, los depósitos de arena deberían estar equipados con una tapa. A través de un dispositivo especial la tapa se retira durante el llenado y en la estación de inyección y a continuación vuelve a colocarse sobre el depósito. De este modo se consigue que los disolventes en la arena de moldeo no puedan escapar tan rápidamente y que la arena no se seque. Además se evita una reacción anticipada no deseada de la arena de moldeo. Dado el caso, el espacio hueco en el depósito de arena podría llenarse con un gas inerte para evitar una reacción en todo caso.

Principalmente es posible que las herramientas estén dispuestas sobre la mesa giratoria junto con un dispositivo de elevación para elevar y presionar la herramienta contra la cabeza de inyección. Con una configuración correspondiente es concebible que el dispositivo de elevación que sirve para abrir la herramienta también pueda servir para pasar la herramienta a la posición de inyección. Sin embargo, de una manera especialmente ventajosa está previsto un dispositivo de elevación especial que sirve para elevar y presionar la herramienta contra la cabeza de inyección, que está dispuesto por debajo de la mesa giratoria o por debajo de su brazo y por tanto por debajo de la herramienta de manera estacionaria en la estación de inyección. De manera correspondiente la herramienta se pasa a través de la mesa giratoria a la posición de inyección, de modo que el dispositivo de elevación estacionario puede actuar desde la parte inferior de la herramienta.

Ya anteriormente se ha mencionado que la placa de inyección, adaptada junto con un depósito de arena a la herramienta correspondiente, se pone a disposición de la misma. De este modo resulta ventajoso adicionalmente cuando para el acoplamiento y la inyección posterior, a la herramienta se le asocia aguas arriba de o en la estación de inyección una campana de inyección llena de arena para machos, adaptada a la herramienta correspondiente que comprende la placa de inyección adaptada con el depósito de arena. Esta asociación tiene lugar preferiblemente en la estación de inyección, de modo que la operación de inyección puede tener lugar inmediatamente tras el acoplamiento de la cabeza de inyección.

La campana de inyección correspondiente podría suministrarse de manera lineal a la estación de inyección. De manera especialmente ventajosa, especialmente con respecto a una reducción de la superficie de trabajo necesaria, la campana de inyección se suministra a través de otra mesa giratoria a la herramienta correspondiente en la estación de inyección. A este respecto la mesa giratoria que soporta las herramientas y la mesa giratoria que soporta la campana de inyección giran en el mismo sentido, de modo que con una disposición correspondiente de las dos mesas giratorias las direcciones de transporte de las herramientas y de las campanas de inyección en la estación de inyección están orientadas en sentido contrario.

La mesa giratoria que soporta las campanas de inyección también está realizada en el sentido de un carrusel con brazos que soportan las campanas de inyección. Según el número de las herramientas, por ejemplo seis herramientas diferentes, está previsto un número correspondiente de campanas de inyección, así igualmente seis campanas de inyección con placa de inyección y depósito de arena. Los brazos que soportan las campanas de inyección se extienden en forma de estrella hacia fuera, estando equipada la mesa giratoria según el número de las herramientas diferentes con un número correspondiente de campanas de inyección diferentes.

Mediante el giro de la mesa giratoria las campanas de inyección pueden pasar sucesivamente a una estación de llenado y desde la estación de llenado a la estación de inyección. En la estación de llenado está prevista una tolva de arena preferiblemente estacionaria, a través de la que se llenan los depósitos de arena de las campanas de inyección con una cantidad que puede predeterminarse de arena para machos. La tolva de arena estacionaria sirve por tanto como reservorio de arena desde el que pueden llenarse individualmente los depósitos de arena/campanas de inyección.

Entre la estación de inyección y la estación de llenado está prevista para la automatización adicional del dispositivo en cuestión una estación de cambio de campanas de inyección. En la misma, las campanas de inyección que deben sustituirse se entregan a un dispositivo de transferencia de campanas de inyección. Las campanas de inyección por las que deben sustituirse pueden extraerse del dispositivo de transferencia de campanas de inyección, y concretamente según la posición de la mesa giratoria que soporta las campanas de inyección. De este modo las campanas de inyección pueden sustituirse sucesivamente aunque también de manera individual.

El dispositivo de transferencia de campanas de inyección comprende de manera adicionalmente ventajosa dos tramos de transporte que en conjunto forman un transportador lineal. Al transportador lineal está asociado al menos un manipulador que genera la entrega de las campanas de inyección desde el dispositivo de transferencia de campanas de inyección a la mesa giratoria o desde la mesa giratoria al dispositivo de transferencia de campanas de inyección.

Las realizaciones anteriores se han referido a la mesa giratoria para las campanas de inyección, estando asociada esta mesa giratoria a la estación de inyección. Entre la estación de inyección y la estación de extracción está prevista al menos una estación adicional de tratamiento en el entorno inmediato de la mesa giratoria que soporta las herramientas. Como estación adicional de tratamiento podría/n estar prevista/s una o varias estaciones de inyección de gas. Estas estaciones de inyección de gas sirven para el tratamiento más amplio del macho ya inyectado y que aún se encuentra en la herramienta cerrada.

Cada herramienta puede tener una placa combinada de inyección de gas con una placa de expulsión integrada superior. Debido al patrón de inyección de la placa de inyección o debido a la forma de los machos cada herramienta necesita una placa de inyección de gas y de expulsión combinada individual. Para ello con cada portaherramientas se gira un dispositivo sobre la mesa giratoria en el que está colocada una placa de inyección de gas y expulsión combinada. Aguas abajo de la estación de inyección, se presiona en cada caso la placa de inyección de gas y expulsión combinada a través del desplazamiento de la herramienta y a través de los apoyos estacionarios durante el ascenso del portaherramientas en la estación de inyección de gas o la estación de lavado contra la parte superior de la herramienta.

Por tanto en la estación de inyección de gas está previsto un dispositivo de inyección de gas con campana de inyección de gas, contra la que puede presionarse la herramienta cerrada con el macho cerrado. Para ello podría estar previsto un dispositivo de elevación estacionario que está asociado de manera fija a la estación de inyección de gas correspondiente. En todo caso la herramienta puede presionarse mediante este dispositivo de elevación contra la campana de inyección de gas, de modo que puede tener lugar la operación de inyección de gas.

Además es muy importante que a la estación de inyección de gas pueda estar asociado un dispositivo de aspiración con una conexión de aspiración correspondiente.

El dispositivo de inyección de gas podría comprender además medios de expulsión muy especiales para expulsar el macho, preferiblemente de la mitad superior de la herramienta. Los medios de expulsión podrían comprender a su vez una placa de expulsión para que sea posible una expulsión cuidadosa de la pieza con la herramienta abierta.

Como estación adicional de tratamiento podría/n estar prevista/s varias estaciones de lavado según las estaciones de inyección de gas. También son concebibles estaciones de inyección de gas/lavado combinadas. La estación de lavado podría comprender a su vez un dispositivo de aspiración con conexión de aspiración en función de las medidas preventivas en las estaciones de inyección de gas.

Con respecto a un funcionamiento completamente automático resulta además ventajoso cuando preferiblemente entre la estación de inyección y la estación de extracción está prevista una estación de cambio de herramienta. Una estación de cambio de herramienta de este tipo podría estar combinada con una estación de inyección de gas/lavado. También es concebible que las herramientas, de manera similar al caso de las campanas de inyección o el cambio de campanas de inyección, se suministren a la mesa giratoria que soporta las herramientas y las gira o se retiren de la misma.

En el marco de una configuración especialmente sencilla en la estación de cambio de herramienta las herramientas que deben sustituirse pueden entregarse a un dispositivo de transferencia de herramientas y las herramientas por las que han de sustituirse pueden extraerse del dispositivo de transferencia de herramientas. Por tanto en el caso del dispositivo de transferencia de herramientas puede tratarse de un transportador lineal que, como en el caso de las campanas de inyección, comprende dos tramos de transporte y al menos un manipulador. Las herramientas sustituidas pueden suministrarse a un dispositivo de limpieza separado o a un depósito o almacén. De manera alternativa se considera una sustitución completa de todas las herramientas. Las herramientas limpias y/o nuevas se transportan para sustituirse para ocupar el sitio de las anteriores a la estación correspondiente.

Entre la estación de extracción y la estación de inyección podría estar prevista una estación adicional de tratamiento, concretamente una o varias estaciones de limpieza para limpiar la herramienta. En concreto la estación de limpieza podría comprender un dispositivo de soplado para soplar la herramienta abierta así como un dispositivo de rociado para rociar las superficies interiores de la herramienta con agente desmoldante.

Las estaciones de tratamiento discutidas anteriormente pueden disponerse según necesidad de manera múltiple. El número de las herramientas y campanas de inyección está preestablecido según la necesidad de machos individuales con respecto al paquete de machos que ha de empaquetarse.

Existen ahora diferentes posibilidades de configurar y perfeccionar la enseñanza de la presente invención de manera ventajosa. Para ello ha de hacerse referencia por un lado a las reivindicaciones de patente que dependen de la reivindicación 1 de patente y por otro lado a la explicación siguiente de un ejemplo de realización preferido de la invención mediante el dibujo. En relación con la explicación del ejemplo de realización preferido de la invención mediante el dibujo se explican también en general configuraciones y perfeccionamientos preferidos de la enseñanza. En el dibujo muestra:

la figura 1, en una vista desde arriba esquemática un ejemplo de realización de un dispositivo según la invención para la fabricación de paquetes de machos con estación de inyección y diferentes estaciones de tratamiento,

la figura 2, en una vista lateral esquemática en detalle la actuación conjunta de dos mesas giratorias con herramientas y campanas de inyección en la estación de inyección que comprende una cabeza de inyección fija así como un dispositivo de elevación fijo y

la figura 3, en una vista lateral esquemática en detalle una estación de inyección de gas como estación especial de tratamiento.

La figura 1 muestra un dispositivo para la fabricación de paquetes de machos que a su vez sirven para colar bloques de motor y cabezas de cilindro. El dispositivo comprende una estación 1 de inyección en la que se inyectan machos individuales. El dispositivo comprende además una estación 2 de extracción en la que se extraen los machos inyectados y se entregan a un tramo 3 de montaje que sigue a la misma para el empaquetado. En la estación 1 de inyección a una herramienta 4 aquí de dos partes se asocia una campana 7 de inyección que comprende un depósito 5 de arena y una placa 6 de inyección junto con una cabeza 8 de inyección.

Según la invención está prevista una mesa 9 giratoria que soporta varias herramientas 4 para inyectar diferentes machos. Mediante el giro de la mesa 9 giratoria las herramientas 4 se pasan sucesivamente a la estación 1 de inyección y desde la estación 1 de inyección junto con los machos inyectados a la estación 2 de extracción.

La figura 1 muestra además que la mesa 9 giratoria soporta en total seis herramientas 4 que están dispuestas de manera equidistante entre sí. Finalmente la mesa 9 giratoria está equipada en el sentido de un carrusel con brazos 10 que soportan las herramientas 4, extendiéndose los brazos 10 en forma de estrella hacia fuera.

La figura 2 muestra la estación 1 de inyección y muestra que las herramientas 4 están dispuestas junto con portaherramientas 11 y bastidores 12 que sujetan los portaherramientas 11 sobre la mesa 9 giratoria. A este respecto están previstos dispositivos 13 de elevación para abrir la herramienta 4 que están asociados inmediatamente a la herramienta 4 o el portaherramientas 11.

La figura 2 muestra además que en la estación 1 de inyección la cabeza 8 de inyección está dispuesta de manera estacionaria, pudiendo presionarse la herramienta 4 con la placa 6 de inyección y el depósito 5 de arena contra la cabeza 8 de inyección. El depósito 5 de arena y la placa 6 de inyección forman en conjunto la campana 7 de inyección. La figura 2 muestra igualmente que otro dispositivo 14 de elevación está dispuesto de manera estacionaria por debajo de la mesa 9 giratoria o por debajo de sus brazos 10 y por tanto también por debajo de la herramienta 4 en la estación 1 de inyección. Ambos dispositivos 13, 14 de elevación pueden funcionar de manera hidráulica o neumática.

Las figuras 1 y 2 muestran en conjunto que a la herramienta 4 se le asocia en la estación 1 de inyección una campana 7 de inyección llena de arena para machos, adaptada a la herramienta 4 correspondiente para el acoplamiento y la inyección posterior. La campana 7 de inyección, junto con el depósito 5 de arena y la placa 6 de inyección, se suministra a la herramienta 4 a través de otra mesa 15 giratoria. Según la representación en la figura 1 la asociación de las dos mesas 9, 15 giratorias es tal, que la mesa 9 giratoria que soporta las herramientas 4 y la mesa 15 giratoria que soporta las campanas 7 de inyección giran en el mismo sentido, de manera que las direcciones de transporte de las herramientas 4 y las campanas 7 de inyección en la estación 1 de inyección están orientadas en sentido contrario.

La mesa 15 giratoria que soporta las campanas 7 de inyección también está realizada en el sentido de un carrusel con brazos 16 que soportan las campanas de inyección, extendiéndose los brazos 16 en forma de estrella hacia fuera.

Además debe mencionarse que la mesa 15 giratoria está equipada según el número de las herramientas 4 diferentes con un número correspondiente de campanas 7 de inyección. Mediante el giro de la mesa 15 giratoria las campanas 7 de inyección se pasan sucesivamente a una estación 17 de llenado que está dispuesta aguas arriba de la estación 1 de inyección. Desde la estación 17 de llenado las campanas 7 de inyección se giran hacia la estación 1 de inyección.

La estación 17 de llenado sólo insinuada en la figura 1 comprende una tolva de arena estacionaria que no puede verse en la figura 1. La figura 1 muestra además que entre la estación 1 de inyección y la estación 17 de llenado, con respecto a la disposición de la mesa 15 giratoria que soporta las campanas 7 de inyección, está prevista una estación 18 de cambio de campanas de inyección. En la estación 18 de cambio de campanas de inyección las campanas 7 de inyección que deben sustituirse se entregan a un dispositivo 19 de transferencia de campanas de inyección y las campanas 7 de inyección por las que deben sustituirse se extraen del dispositivo 19 de transferencia de campanas de inyección, llegan desde allí a la estación 17 de llenado y finalmente a la estación 1 de inyección para su acoplamiento a la herramienta 4.

El dispositivo 19 de transferencia de campanas de inyección comprende un transportador 20 lineal con dos tramos 21, 22 de transporte y un manipulador no mostrado en la figura. El tramo 22 de transporte sirve para el suministro de campanas 7 de inyección nuevas y el tramo 21 de transporte sirve para el transporte hacia otro lugar de campanas 7 de inyección que deben sustituirse o limpiarse.

La figura 1 muestra además que entre la estación 1 de inyección y la estación 2 de extracción está prevista una estación adicional de tratamiento, concretamente una estación 23 de inyección de gas. Una estación 23 de inyección de gas de este tipo está mostrada en detalle en la figura 3 en el marco de una vista lateral esquemática. La estación de inyección de gas puede comprender un aparato de preparación, concretamente para el aire de inyección de gas y/o de lavado preparado con un activador, catalizador o similares.

En concreto están previstas en la representación en la figura 1 las estaciones 23, 29 de inyección de gas y dos estaciones 23, 28 de lavado. La estación 29 de cambio de herramienta sirve también simultáneamente como estación de inyección de gas. Esto aún se describirá más adelante.

Según la representación en la figura 3 la estación 23 de inyección de gas comprende un apoyo 31 estacionario y por cada portaherramientas un dispositivo 32 desplazable con una placa 25 de inyección y expulsión combinada acoplada. Al expulsor se hace referencia con el número de referencia 33. Además en la figura 3 está mostrado el cilindro 34 de expulsión así como el carril 35 de rodadura.

Al dispositivo 25 de inyección de gas están acopladas placas 32 de inyección de gas y expulsión combinadas específicas de la herramienta. Éstas se desplazan aguas abajo de la estación de inyección a través de la herramienta y se presionan contra el apoyo 31 o la parte superior de la herramienta mediante la elevación del portaherramientas completo por el dispositivo 26 de elevación. El apoyo 31 está dotado con una o varias conexiones, a través de la/s que el aire de inyección de gas o de lavado se alimenta a la placa 32 de inyección de gas y de lavado combinada.

La estación 29 de cambio de herramienta que comprende el dispositivo 24 de inyección de gas o la estación de inyección de gas comprende además un medio 27 de expulsión, concretamente una placa 32 de expulsión específica de la herramienta o un expulsor 33 para expulsar los machos de la parte 4 superior de la herramienta o para limpiar los orificios de inyección. Esta placa de expulsión es una parte fija de la placa 31 de inyección de gas y expulsión superior combinada.

Los medios de expulsión se activan en caso necesario para nivelar las posiciones de inyección tras la inyección y antes de la inyección de gas y en la estación 2 de extracción de machos para expulsar los machos. Si se utilizan materiales de moldeo correspondientes, la estación de inyección de gas también puede utilizarse como estación de lavado. A ello pertenece un aparato de preparación para el aire de inyección de gas/lavado preparado con un activador, catalizador.

A la estación 29 de cambio de herramienta/inyección de gas se conecta como estación adicional de tratamiento una ó dos estaciones 28 de lavado. La estación 28 de lavado también comprende un dispositivo de aspiración con una conexión de aspiración correspondiente, no estando mostrado esto en las figuras.

Ya se ha mencionado anteriormente que una de las estaciones 23 de inyección de gas puede estar realizada como estación de inyección de gas y estación de cambio de herramienta combinada. Por tanto entre la estación 1 de inyección y la estación 2 de extracción está prevista una estación 29 de cambio de herramienta, activándose ésta sólo si es necesario. Por lo demás la estación 29 de cambio de herramienta funciona como estación 23 de inyección de gas.

La figura 1 muestra con respecto a la estación 29 de cambio de herramienta que en la misma las herramientas 4 que deben sustituirse se entregan a un dispositivo 30 de transferencia de herramientas y las herramientas 4 por las que deben sustituirse se extraen del dispositivo 30 de transferencia de herramientas. Ya como en el caso del dispositivo 19 de transferencia de campanas de inyección, el dispositivo 30 de transferencia de herramientas presenta un transportador 31 lineal con dos tramos 32, 33 de transporte. El manipulador allí previsto no está mostrado en la figura 1.

La figura 1 muestra finalmente una estación adicional de tratamiento, concretamente entre la estación 2 de extracción y la estación 1 de inyección. En la misma está prevista una estación 34 de limpieza para limpiar la herramienta abierta. Esta estación 34 de limpieza comprende un dispositivo de soplado para soplar la herramienta abierta y un dispositivo de rociado para rociar las superficies interiores de la herramienta, de manera que puede preverse un agente desmoldante para expulsar o eliminar el macho de manera más sencilla.

Finalmente debe mencionarse que el ejemplo de realización descrito anteriormente de la descripción a modo de ejemplo sirve para la enseñanza reivindicada, aunque ésta no se limita al ejemplo de realización.

Claims (16)

1. Dispositivo para la fabricación de paquetes de machos que sirven especialmente para colar bloques de motor y cabezas de cilindro, con una estación (1) de inyección en la que se inyectan machos individuales y una estación (2) de extracción en la que se extraen los machos inyectados y se entregan a un tramo de montaje para el empaquetado, pudiendo asociarse en la estación (1) de inyección a una herramienta (4) preferiblemente de dos partes una campana (7) de inyección que comprende un depósito (5) de arena y una placa (6) de inyección junto con una cabeza (8) de inyección, caracterizado porque sobre una mesa (9) giratoria están dispuestas varias herramientas (4) para inyectar machos diferentes, porque mediante el giro de la mesa (9) giratoria las herramientas (4) pueden pasarse sucesivamente a la estación (1) de inyección y desde la estación (1) de inyección junto con los machos inyectados a la estación (2) de extracción.

2. Dispositivo según la reivindicación 1, caracterizado porque sobre la mesa (9) giratoria están dispuestas seis herramientas (4) de manera equidistante entre sí.

3. Dispositivo según la reivindicación 1 ó 2, caracterizado porque la mesa (9) giratoria está equipada en el sentido de un carrusel con brazos (10) que soportan las herramientas (4), pudiendo extenderse los brazos (10) en forma de estrella hacia fuera.

4. Dispositivo según una de las reivindicaciones 1 a 3, caracterizado porque las herramientas (4) están dispuestas junto con portaherramientas (11) y bastidores (12) que sujetan los portaherramientas (11) sobre la mesa (9) giratoria y/o porque los portaherramientas (11) comprenden dispositivos (13) de elevación que sirven para abrir la herramienta (4), pudiendo estar asociado al portaherramientas (11) y/o al dispositivo (13) de elevación un dispositivo de expulsión inferior y/o pudiendo funcionar los dispositivos (13) de elevación de manera hidráulica o neumática.

5. Dispositivo según una de las reivindicaciones 1 a 4, caracterizado porque en la estación (1) de inyección la cabeza (8) de inyección está dispuesta de manera estacionaria y porque la herramienta (4) con la placa (6) de inyección y el depósito (5) de arena puede presionarse contra la cabeza (8) de inyección.

6. Dispositivo según una de las reivindicaciones 1 a 5, caracterizado porque las herramientas (4) están dispuestas sobre la mesa (9) giratoria junto con un dispositivo (13) de elevación para elevar y presionar la herramienta (4) contra la cabeza (8) de inyección.

7. Dispositivo según una de las reivindicaciones 1 a 6, caracterizado porque un dispositivo (14) de elevación que sirve para elevar y presionar la herramienta (4) contra la cabeza (8) de inyección está dispuesto de manera estacionaria por debajo de la mesa (9) giratoria o por debajo de su brazo (10) y por tanto por debajo de la herramienta (4) en la estación (1) de inyección.

8. Dispositivo según una de las reivindicaciones 1 a 7, caracterizado porque a la herramienta (4) puede asociarse aguas arriba de o en la estación (1) de inyección una campana (7) de inyección llena de arena para machos adaptada a la herramienta (4) correspondiente para el acoplamiento y la inyección posterior.

9. Dispositivo según una de las reivindicaciones 1 a 8, caracterizado porque la campana (7) de inyección puede suministrarse a la herramienta (4) a través de una mesa (15) giratoria, girando la mesa (9) giratoria que soporta las herramientas (4) y la mesa (15) giratoria que soporta las campanas (7) de inyección preferiblemente en el mismo sentido, de manera que las direcciones de transporte de las herramientas (4) y las campanas (7) de inyección pueden estar orientadas en sentido contrario en la estación (1) de inyección, pudiendo estar realizada la mesa (15) giratoria en el sentido de un carrusel con brazos (16) que soportan las campanas (7) de inyección y pudiendo extenderse los brazos (16) en forma de estrella hacia fuera.

10. Dispositivo según la reivindicación 9, caracterizado porque la mesa (15) giratoria puede estar equipada con campanas (7) de inyección según el número de las herramientas (4) diferentes, pudiendo pasar las campanas (7) de inyección sucesivamente a una estación (17) de llenado y desde la estación (17) de llenado a la estación (1) de inyección.

11. Dispositivo según la reivindicación 10, caracterizado porque la estación (17) de llenado comprende una tolva de arena preferiblemente estacionaria y/o porque entre la estación (1) de inyección y la estación (17) de llenado está prevista una estación (18) de cambio de campanas de inyección, pudiendo entregarse en la estación (18) de cambio de campanas de inyección las campanas (7) de inyección que deben sustituirse a un dispositivo (19) de transferencia de campanas de inyección y pudiendo extraerse las campanas (7) de inyección por las que deben sustituirse del dispositivo (19) de transferencia de campanas de inyección y pudiendo estar realizado el dispositivo (19) de transferencia de campanas de inyección como transportador (20) lineal que comprende preferiblemente dos tramos (21, 22) de transporte con al menos un manipulador.

12. Dispositivo según una de las reivindicaciones 1 a 11, caracterizado porque entre la estación (1) de inyección y la estación (2) de extracción está prevista al menos una estación adicional de tratamiento, pudiendo estar previstas como estación adicional de tratamiento una o varias estaciones (23) de inyección de gas, pudiendo estar previsto en la estación (23) de inyección de gas un dispositivo (24) de inyección de gas con campana (25) de inyección de gas, contra el que puede presionarse la herramienta (4) cerrada con el macho inyectado, pudiendo presionarse la herramienta (4) mediante un dispositivo (26) de elevación dispuesto de manera estacionaria en la estación (23) de inyección de gas contra la campana (25) de inyección de gas, y pudiendo comprender la estación (23) de inyección de gas un dispositivo de aspiración con conexión de aspiración.

13. Dispositivo según la reivindicación 12, caracterizado porque el dispositivo (24) de inyección de gas comprende medios (27) de expulsión para expulsar el macho preferiblemente de la mitad superior de la herramienta, pudiendo comprender los medios (27) de expulsión placas de expulsión.

14. Dispositivo según una de las reivindicaciones 1 a 13, caracterizado porque está/están prevista/s una o varias estaciones (28) de lavado como estación adicional de tratamiento, pudiendo comprender la estación (28) de lavado un dispositivo de aspiración con conexión de aspiración.

15. Dispositivo según una de las reivindicaciones 1 a 14, caracterizado porque preferiblemente entre la estación (1) de inyección y la estación (2) de extracción está prevista una estación (29) de cambio de herramienta, pudiendo estar combinada la estación (29) de cambio de herramienta con una estación (23 y/o 28) de inyección de gas/lavado, pudiendo entregarse en la estación (29) de cambio de herramienta las herramientas (4) que deben sustituirse a un dispositivo (30) de transferencia de herramientas y pudiendo extraerse las herramientas (4) por las que deben sustituirse del dispositivo (30) de transferencia de herramientas y pudiendo comprender el dispositivo (30) de transferencia de herramientas un transportador (31) lineal que comprende preferiblemente dos tramos (32, 33) de transporte con al menos un manipulador.

16. Dispositivo según una de las reivindicaciones 1 a 15, caracterizado porque entre la estación (2) de extracción y la estación (1) de inyección está prevista al menos una estación adicional de tratamiento, estando prevista/s como estación/estaciones adicional/es de tratamiento preferiblemente una o varias estaciones (34) de limpieza para limpiar la herramienta (4), pudiendo comprender la estación (34) de limpieza un dispositivo de soplado para soplar la herramienta (4) abierta y pudiendo comprender la estación (34) de limpieza un dispositivo de rociado para rociar las superficies interiores de la herramienta (4).