CN107350432B - 一种射芯机的自动取芯转运装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种射芯机的自动取芯转运装置,包括第一滑轨,在第一滑轨上设置有由第一伺服电机驱动的第一滑块,第一滑块上固定有取芯机构,取芯机构上沿第一滑轨方向固定设置有支撑杆,支撑杆的一端固定于取芯机构上,另一端沿与第一滑轨垂直的方向固定设置有第二滑轨,在第二滑轨上设置有由第二伺服电机驱动的第二滑块,在第二滑块上设置有取芯托盘,取芯托盘上设置有热芯夹具。本发明可以替代人工取芯,系统简单稳定,可靠性高,提高了劳动生产率。同时大大减轻了工人的劳动强度,可以避免工人直接进入空气状况极端恶劣的现场环境,提高了安全性。相比采用机器人实现自动取芯,投资少,故障率低,维护方便,具有实际意义。
Description
技术领域
本发明涉及铸造生产中一种射芯机制造型芯的技术领域,特别是涉及一种热芯制造成品的自动取芯转运的方法及装置。
背景技术
热芯制造,是铸造生产中一种射芯机制造型芯的方法。将铸造用砂、热固性树脂和固化剂混合成的砂料射入具有加热装置的芯盒中,加热到180~250℃,使贴近芯盒表面的砂料受热,在温度作用下,其粘结剂在很短时间内即可缩聚而硬化,形成型芯,不须再进烘炉烘干,具有缩短生产周期等优点。现有热芯制造环境中存在大量粉尘、热芯温度高,现采用人工取芯搬运方式,工作流程对操作工人的劳动强度大,工作效率低,安全生产不能保证。也有采用机器人自动取芯转运方式,由于芯盒刚打开时热芯的温度高,对机器人的控制系统造成很大的影响,需要采用专门的铸造机器人,这样投资大,控制复杂。
本发明针对热芯制造成品的自动取芯转运,设计了专门的取芯转运装置,系统控制简单,可靠性高,成本低。可连续运行,和射芯机实现联动控制,既提高了取芯转运的准确性,也提高了生产效率。对热芯制造技术的发展有促进作用。
发明内容
本发明主要解决射芯机热芯制造成品的自动取芯转运的技术问题。采用简单稳定的控制装置替代人工操作,设计的装置和射芯机实现联动,其中取芯装置可进入打开的芯盒之中,自动取芯、固定,然后转运至热芯滚轮输送带,完成自动取芯转运的目的,控制可靠性高,成本低,效率高。
本发明的技术方案如下:
一种射芯机的自动取芯转运装置,包括第一滑轨,在第一滑轨上设置有由第一伺服电机驱动的滑块一,滑块一上固定有取芯机构,取芯机构上沿第一滑轨方向固定设置有支撑杆,支撑杆的一端固定于取芯机构上,另一端沿与第一滑轨垂直的方向固定设置有第二滑轨,在第二滑轨上设置有由第二伺服电机驱动的滑块二,在滑块二上设置有取芯托盘,取芯托盘上设置有热芯夹具。
作为本发明的进一步改进,还包括输送装置,所述输送装置包括滚轮输送带,滚轮输送带上安装有输送滚轮。
作为本发明的进一步改进,所述滑块二上设置有翻转气缸和可回转支撑轴,取芯托盘可按所述回转支撑轴进行回转。
作为本发明的进一步改进,所述回转支撑轴的两端安装有轴承,轴承安装在轴承座内部,轴承座固定安装于滑块二上,翻转气缸的一端固定于滑块二上,另一端绞接于取芯托盘的侧边支架。
作为本发明的进一步改进,所述热芯夹具包括两个L形的夹持部,夹持部的上端与靠射芯机芯盒的取芯托盘上端活动连接,下端的弯折部分相对设置,下端的的自由端分别与第一气缸和第二气缸相连。
本发明的有益效果如下:
本发明射芯机的自动取芯转运装置可以替代人工取芯,系统简单稳定,可靠性高,提高了劳动生产率。同时大大减轻了工人的劳动强度,可以避免工人直接进入空气状况极端恶劣的现场环境,提高了安全性。相比采用机器人实现自动取芯,投资少,故障率低,维护方便,具有实际意义。
附图说明
图1是射芯机自动取芯转运装置示意图。
图2是取芯装置示意图。
图3是取芯装置夹具安装示意图。
图4是未翻转状态下的取芯装置回转结构示意图。
图5是翻转状后的取芯装置回转结构示意图。
图中:1、第一驱动轴;2、第一从动轴;3、第一滑块;4、第二滑块;5、固定块;6、取芯机构;7、第一平行支撑杆;8、第二平行支撑杆;9、第二驱动轴;10、第二从动轴;11、取芯托盘;12、第四滑块;13、第一轴承;14、输送滚轮;15、滚轮输送带;16、第一气缸;17、第二气缸;18、第三滑块;19、第二轴承;20、第一夹持部;21、第二夹持部;22、可回转支撑轴;23、翻转气缸;24、第一轴承座;25、第二轴承座。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步详细说明。
一、取芯转运装置结构:
装置的整体结构如图1所示,包括由第一驱动轴1和第一从动轴2组成的第一滑轨,在第一驱动轴1上设置有第一伺服电机,在第一驱动轴1和第一从动轴2上分别设置有第一滑块3和第二滑块4(第一滑块3和第二滑块4组成滑块一),第一滑块3和第二滑块4上固定有取芯机构6(如图2所示),取芯机构6可按X轴在第一滑轨上由系统驱动实现左右移动,取芯机构6上沿第一驱动轴1和第一从动轴2固定设置有相互平行的第一平行支撑杆7和第二平行支撑杆8,第一平行支撑杆7和第二平行支撑杆8的一端采用固定块5固定于取芯机构6上,另一端沿与第一驱动轴1和第一从动轴2垂直的方向固定设置有相互平行的第二驱动轴9和第二从动轴10,第二驱动轴9和第二从动轴10组成第二滑轨,在第二驱动轴9上设置有第二伺服电机,在第二驱动轴9和第二从动轴10上分别设置有第三滑块18和第四滑块12(第三滑块18和第四滑块12组成滑块二),在第三滑块18和第四滑块12上设置有取芯托盘11。取芯托盘11靠射芯机芯盒一面设置有如图3所示的热芯夹具(包括第一夹持部20和第二夹持部21),取芯托盘的另一面内部按照热芯形状设置有专门的橡胶衬垫。取芯装置包含:取芯托盘,热芯夹具,橡胶衬垫等部件,可实现托盘翻转,托盘移动等动作。
二、取芯转运装置的控制流程:
当射芯机热芯制造完成后,射芯机芯盒打开,同时发出完成信号给自动取芯转运装置的控制系统,系统通过第一伺服电机驱动已经在等待区的取芯机构6按X轴在第一滑轨上向左移动,第一滑块3和第二滑块4为固定取芯机构的移动滑块,直到取芯托盘11移动至芯盒设定位置停止;然后系统通过第二伺服电机驱动取芯托盘11按Y轴在第二滑轨上向前移动至芯盒端面;第三滑块18和第四滑块12为固定取芯托盘11的可移动滑块,该滑块上安装有可回转支撑轴22,取芯托盘11可按该回转支撑轴22进行90度回转。该翻转结构在未翻转状态和翻转状态下的结构如图4和图5所示,具体为:可回转支撑轴22的两端安装有第一轴承13和第二轴承19,第一轴承13和第二轴承19分别安装在第一轴承座24和第二轴承座25内部,轴承座分别固定安装于第三滑块18和第四滑块12上。翻转气缸23一端固定于第三滑块18或第四滑块12上,另一端绞接于取芯托盘的侧边位置。当取芯托盘11移动至芯盒端面,射芯机热芯顶出机构动作,将热芯顶入托盘,顶出机构顶出到位给取芯装置发出信号,取芯装置启动取芯托盘中的第一气缸16和第二气缸17动作,推动热芯夹具的第一夹持部20和第二夹持部21到位,将热芯固定在托盘中。热芯夹具到位后,系统驱动取芯托盘11按Y轴在第二滑轨上向后移动至预定位置停止。然后系统驱动取芯机构6按X轴在第一滑轨上向右移动,直到取芯托盘11达到滚轮输送带15位置;启动第三气缸23,使得取芯托盘11按回转支撑轴22进行90度翻转,然后第一气缸16和第二气缸17复位,热芯夹具复位,热芯被放入滚轮输送带15上,滚轮输送带15上安装有输送滚轮14。然后复位第三气缸23,取芯托盘11回转到原来的位置,系统再驱动取芯机构6按X轴在第一滑轨上向左移动至预定位置,为下一次取芯做好准备。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已,并不用以限制本发明。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种射芯机的自动取芯转运装置,其特征在于:包括第一滑轨,在第一滑轨上设置有由第一伺服电机驱动的滑块一,滑块一上固定有取芯机构,取芯机构上沿第一滑轨方向固定设置有支撑杆,支撑杆的一端固定于取芯机构上,另一端沿与第一滑轨垂直的方向固定设置有第二滑轨,在第二滑轨上设置有由第二伺服电机驱动的滑块二,在滑块二上设置有取芯托盘,取芯托盘上设置有热芯夹具;所述热芯夹具包括两个L形的夹持部,夹持部的上端与靠射芯机芯盒的取芯托盘上端活动连接,下端的弯折部分相对设置,下端的的自由端分别与第一气缸和第二气缸相连;当取芯托盘移动至芯盒端面,射芯机热芯顶出机构动作,将热芯顶入托盘,顶出机构顶出到位给取芯装置发出信号,取芯装置启动取芯托盘中的第一气缸和第二气缸动作,推动热芯夹具的第一夹持部和第二夹持部到位,将热芯固定在托盘中。
2.根据权利要求1所述的一种射芯机的自动取芯转运装置,其特征在于:还包括输送装置,所述输送装置包括滚轮输送带,滚轮输送带上安装有输送滚轮。
3.根据权利要求1所述的一种射芯机的自动取芯转运装置,其特征在于:所述滑块二上设置有翻转气缸和可回转支撑轴,取芯托盘可在翻转气缸的的驱动下按所述回转支撑轴进行回转。
4.根据权利要求3所述的一种射芯机的自动取芯转运装置,其特征在于:所述回转支撑轴的两端安装有轴承,轴承安装在轴承座内部,轴承座固定安装于滑块二上,翻转气缸的一端固定于滑块二上,另一端绞接于取芯托盘的侧边支架。
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