CN109121065A - 一种tv喇叭组装生产线的工艺方法 - Google Patents

一种tv喇叭组装生产线的工艺方法 Download PDF

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Abstract

本发明提供一种TV喇叭组装生产线的工艺方法。所述TV喇叭组装生产线的工艺方法包括提供输送线和工位板，工位板在输送线上流水化作业，先将T铁放置于工位板上，再组装磁铁，在组装盆架，放弹波、音圈和鼓纸，最后插入引线，产品成型下线。与相关技术相比，本发明提供的TV喇叭组装生产线的工艺方法优化工艺步骤，采用流水线自动化加工，提高加工效率，降低生产成本。

Description

一种TV喇叭组装生产线的工艺方法
技术领域
本发明涉及喇叭加工技术领域，尤其涉及一种TV喇叭组装生产线的工艺方法。
背景技术
随着社会的不断进步，科技的不断发展，电子产品在当今社会需求量的不断加大，尤其对于喇叭这种作为人们日常生活中必不可少的电子配件，在各种领域和环境中均需要高频使用，因此对工业生产的生产效率需求也越来越高。
目前喇叭的组装加工工艺方法采用工位式作业，因组装工艺流程繁琐、复杂，继续使用工位式作业对加工效率带来影响，且降低成品率、增加生产成本。
因此，有必要提供一种新的TV喇叭组装生产线的工艺方法满足以上技术要求。
发明内容
本发明提供一种流动式作业的TV喇叭组装生产线的工艺方法，提高生产效率降低生产成本。
本发明的目的在于提供一种TV喇叭组装生产线的工艺方法，包括：
步骤一，提供输送线和多个工位板，所述输送线为直线式线体循环结构，多个所述工位板往返于所述输送线上，所述工位板的中部设有产品定位治具；
步骤二，T铁上料组装：
步骤2.1，提供T铁上料机和第一机械手，所述第一机械手架设于所述输送线上；所述T铁上料机设于所述输送线一侧；
步骤2.2，当所述工位板位移到T铁上料机的位置时停止，所述第一机械手动作，将所述T铁上料机上的T铁抓取放置于所述工位板的产品定位治具上；
步骤三，磁铁上料组装：
步骤3.1，提供磁铁上料机和第二机械手，所述磁铁上料机设于所述输送线一侧且在所述T铁上料机下段设置，所述第二机械手架设于所述输送线上且在所述第一机械手架下段设置；
步骤3.2，当装有T铁的工位板位移到所述磁铁上料机时，所述第二机械手动作，将所述磁铁上料机上的磁铁抓取套设于所述T铁外；
步骤四，盆架组装：
步骤4.1，将盆架放置于所述工位板的产品定位治具上，且让其内部套设于磁铁外圈；
步骤五，弹波和音圈组装：分别将弹波和音圈放入到所述盆架内；
步骤六，鼓纸组装：
步骤6.1，将鼓纸放置于所述盆架内；
步骤七，将音圈引线自所述盆架侧面穿入，与所述音圈接触；
步骤八，产品下线。
与相关技术相比，本发明提供的TV喇叭组装生产线的工艺方法具有以下有益效果：
一、采用流动式的工位板在输送线上位移，进行分段流水式组装，并对组装设置对应的自动化设备，提高了喇叭组装的加工效率，降低出错率；
二、在工位板上设置了产品定位治具，喇叭各零件均在该治具上完成，同时还增设了磁钢规和盆架规，来限定磁铁、T铁同心，由此避免独立组装时，由于配合误差而对音质和频响曲线造成影响，生产效率更高；
三、根据TV喇叭组装结构特点，合理安排工艺流程，提高产品良品率。
附图说明
图1为本发明提供的TV喇叭组装生产线的工艺方法流程图；
图2本发明提供的工位板的结构示意图。
具体实施方式
以下将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。为叙述方便，下文中如出现“上”、“下”、“左”、“右”字样，仅表示与附图本身的上、下、左、右方向一致，并不对结构起限定作用。
如图1所示，本实施例提供的所述TV喇叭组装生产线的工艺方法，包括以下步骤：
步骤一，提供输送线和多个工位板，所述输送线为直线式线体循环结构，多个所述工位板往返于所述输送线上，如图1所示，所述工位板1的中部设于四个产品定位治具2，该四个产品定位治具沿输送线的长度方向排布设置。沿所述产品定位治具呈两侧对称放置有磁规3和盆架规4。所述磁规3和盆架规4的数量均为四个，与所述产品定位治具2一一对应。
步骤二，T铁上料组装：
步骤2.1，提供T铁上料机和第一机械手，所述第一机械手架设于所述输送线上。所述T铁上料机设于所述输送线一侧。
步骤2.2，当所述工位板位移到T铁上料机的位置时停止，所述第一机械手动作，将所述T铁上料机上的T铁抓取放置于所述工位板的产品定位治具上。
步骤2.3，T铁点胶工艺：提供第一点胶机，其位于所述第一机械手和第二机械手之间，所述第一点胶机沿所述T铁周边进行点胶，便于与所述磁铁粘合。
步骤三，磁铁上料组装：
步骤3.1，提供磁铁上料机和第二机械手，所述磁铁上料机设于所述输送线一侧且在所述T铁上料机下段设置，所述第二机械手架设于所述输送线上且在所述第一机械手架下段设置。
步骤3.2，当装有T铁的工位板位移到所述磁铁上料机时，所述第二机械手动作，将所述磁铁上料机上的磁铁抓取套设于所述T铁外。
步骤3.3，插磁规工艺，提供第三机械手，所述第三机械手设于所述输送线上且在所述第二机械手架下段设置；当所述工位板位移到所述第三机械手下方时，所述第三机械手将工位板上的磁规抓取套设于所述T铁上且抵接磁铁内圈，便于T铁与磁铁同心。
步骤3.4，提供第一压合机，其在输送线上且位于所述第三机械手下段设置，用于对套设磁规的磁铁进行压紧并校正，使磁规紧密贴合在T铁与磁铁上，用以保证T铁与磁铁的中心校正。
步骤四，提供设于所述输送线且自所述第一压合机下段依次设置的第一烤箱、第四机械手、第五机械手和第二点胶机。
将所述工位板自输送线流动到所述第一烤箱内加温，用以加速T铁与磁铁贴合间的胶水干燥。所述第一烤箱自动加温至设定温度，并保持恒温状态，其加温速度需结合输送线行走速度来设定。
再将所述工位板位移到所述第四机械手下方，所述第四机械手将磁铁内的磁规拔出放回至工位板的产品定位治具侧端。
所述工位板位移到所述第五机械手下端，所述第五机械手将工位板的产品定位治具另一端放置的盆架规插入到T铁上并抵接磁铁内圈。
所述工位板位移到所述第二点胶机的下方，所述第二点胶机对磁铁的外圈进行点胶，所述盆架通过胶与磁铁粘合。
步骤五，盆架组装：
步骤5.1，将盆架放置于所述工位板的产品定位治具上，且让其内部套设于磁铁外圈。该放置由人工来完成，为与整个自动化生产线节拍匹配，共设有两个工位，一个工位放置两个，流到下个工位再放置另外两个。
步骤5.2，提供第二压合机，其设于所述输送线位于放置盆架工位的下段，所述第二压合机用于将放置的盆架压紧，以保证盆架与磁铁粘合得更牢固。
步骤5.3，提供在所述输送线上且自所述第二压合机下段依次设置的第二烤箱、第六机械手、除尘机和第三点胶机。
所述第二烤箱用以加速磁铁与盆架贴合间胶水的干燥。
干燥后，工位板位移至所述第六机械手下方，所述第六机械手将盆架规取出放至工位板的产品定位治具侧端。
所述工位板沿输送线位移至所述除尘机下方，所述除尘机对磁缝隙间的杂物进行吹气去除。
工位板位移至所述第三点胶机下方，所述第三点胶机对盆架内放置弹波和音圈的位置进行点胶，便于与下个工位组装的弹波和音圈更好地贴合。
步骤六，弹波和音圈组装：工位板完成步骤五后自输送线流动该工位，人工分别将弹波和音圈放入到所述盆架内。
步骤七，提供第四点胶机，所述第四点胶机设于所述弹波和音圈组装工位的下段，所述第四点胶机用于对流动到该位置工位板上的喇叭中的盆架安装鼓纸的位置和弹波的中部位置进行点胶。
步骤八，鼓纸组装：
步骤8.1，人工将鼓纸放置于所述盆架内。放鼓纸设置一个工位。
步骤8.2，提供第三压合机，所述第三压合机设于所述放鼓纸工位的下段，所述第三压合机用于压鼓纸以保证鼓纸与盆架粘合得更牢固。
步骤8.3，提供在所述第三压合机的下段依次设置的第五点胶机和第四压合机，所述第五点胶机在鼓纸和音圈结合位置点胶，当点完胶的工位板位移至第四压合机下端时，所述第四压合机下压，将音圈压紧校正。
步骤九，拉引线：工位板完成步骤八后自输送线流动该工位，由人工将音圈引线自所述盆架侧面穿入，与所述音圈接触。拉引线为一个工位。
步骤十，收盘下线：将完成的产品排列放置于线下的料盘中存放。
步骤十一，产品下线后，工位板自输送线的折角返回到步骤一的工艺中，循环作业。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种TV喇叭组装生产线的工艺方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一，提供输送线和多个工位板，所述输送线为直线式线体循环结构，多个所述工位板往返于所述输送线上，所述工位板的中部设有产品定位治具；
步骤二，T铁上料组装：
步骤2.1，提供T铁上料机和第一机械手，所述第一机械手架设于所述输送线上；所述T铁上料机设于所述输送线一侧；
步骤2.2，当所述工位板位移到T铁上料机的位置时停止，所述第一机械手动作，将所述T铁上料机上的T铁抓取放置于所述工位板的产品定位治具上；
步骤三，磁铁上料组装：
步骤3.1，提供磁铁上料机和第二机械手，所述磁铁上料机设于所述输送线一侧且在所述T铁上料机下段设置，所述第二机械手架设于所述输送线上且在所述第一机械手架下段设置；
步骤3.2，当装有T铁的工位板位移到所述磁铁上料机时，所述第二机械手动作，将所述磁铁上料机上的磁铁抓取套设于所述T铁外；
步骤四，盆架组装：
步骤4.1，将盆架放置于所述工位板的产品定位治具上，且让其内部套设于磁铁外圈；
步骤五，弹波和音圈组装：分别将弹波和音圈放入到所述盆架内；
步骤六，鼓纸组装：
步骤6.1，将鼓纸放置于所述盆架内；
步骤七，将音圈引线自所述盆架侧面穿入，与所述音圈接触；
步骤八，产品下线。
2.根据权利要求1所述的TV喇叭组装生产线的工艺方法，其特征在于，所述步骤二还包括步骤2.3，T铁点胶工艺：提供第一点胶机，其位于所述第一机械手和第二机械手之间，所述第一点胶机沿所述T铁周边进行点胶，便于与所述磁铁粘合。
3.根据权利要求1所述的TV喇叭组装生产线的工艺方法，其特征在于，所述工位板沿其中部设置的产品定位治具呈两侧分别放有盆架规和磁钢规，所述步骤三中还包括：
步骤3.3，插磁规工艺，提供第三机械手，所述第三机械手设于所述输送线上且在所述第二机械手架下段设置；当所述工位板位移到所述第三机械手下方时，所述第三机械手将工位板上的磁规抓取套设于所述T铁上且抵接磁铁内圈，便于T铁与磁铁同心。
4.根据权利要求3所述的TV喇叭组装生产线的工艺方法，其特征在于，所述步骤三中还包括：
步骤3.4，提供第一压合机，其在所述第三机械手下段设置，用于对套设磁规的磁铁进行压紧并校正，使磁规能紧密贴合在T铁与磁铁上，用以保证两者同心。
5.根据权利要求4所述的TV喇叭组装生产线的工艺方法，其特征在于，提供自所述第一压合机下段依次设置的第一烤箱、第四机械手、第五机械手和第二点胶机，在步骤三之后步骤四之前，将所述工位板自输送线流动到所述第一烤箱内加温，用以加速T铁与磁铁贴合间的胶水干燥；再将所述工位板位移到所述第四机械手下方，所述第四机械手将磁铁内的磁规拔出放回至工位板的产品定位治具侧端；所述工位板位移到所述第五机械手下端，所述第五机械手将工位板的产品定位治具另一端放置的盆架规插入到T铁上并抵接磁铁内圈；所述工位板位移到所述第二点胶机的下方，所述第二点胶机对磁铁的外圈进行点胶，所述盆架通过胶与磁铁粘合。
6.根据权利要求1所述的TV喇叭组装生产线的工艺方法，其特征在于，所述步骤四还包括步骤4.2，提供第二压合机，其设于所述输送线位于放置盆架工位的下段，所述第二压合机用于将放置的盆架压紧，以保证盆架与磁铁粘合得更牢固。
7.根据权利要求5所述的TV喇叭组装生产线的工艺方法，其特征在于，所述步骤四还包括步骤4.3，提供自所述第二压合机下段依次设置的第二烤箱、第六机械手、除尘机和第三点胶机，所述第二烤箱用以加速磁铁与盆架贴合间胶水的干燥；干燥后，工位板位移至所述第六机械手下方，所述第六机械手将盆架规取出放至工位板的产品定位治具侧端；所述工位板沿输送线位移至所述除尘机下方，所述除尘机对磁缝隙间的杂物进行吹气去除；工位板位移至所述第三点胶机下方，所述第三点胶机对盆架内放置弹波和音圈的位置进行点胶，以便在步骤五中放置的弹波和音圈与盆架更好地贴合。
8.根据权利要求1所述的TV喇叭组装生产线的工艺方法，其特征在于，所述步骤六鼓纸组装前还需要对盆架安装鼓纸的位置进行点胶，提供第四点胶机，所述第四点胶机设于所述弹波和音圈组装工位的下段，所述第四点胶机用于对盆架安装鼓纸的位置和弹波的中部位置进行点胶。
9.根据权利要求1所述的TV喇叭组装生产线的工艺方法，其特征在于，所述步骤六中还包括步骤6.2，提供第三压合机，所述第三压合机设于所述放鼓纸工位的下段，所述第三压合机用于压鼓纸以保证鼓纸与盆架粘合得更牢固。
10.根据权利要求9所述的TV喇叭组装生产线的工艺方法，其特征在于，所述步骤六中还包括步骤6.3，提供在所述第三压合机的下段依次设置的第五点胶机和第四压合机，所述第五点胶机在鼓纸和音圈结合位置点胶，当点完胶的工位板位移至第四压合机下端时，所述第四压合机下压，将音圈压紧校正。
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