EP1651372B1 - Vorrichtung zur fertigung von kernpaketen - Google Patents

Vorrichtung zur fertigung von kernpaketen Download PDF

Info

Publication number
EP1651372B1
EP1651372B1 EP04722529A EP04722529A EP1651372B1 EP 1651372 B1 EP1651372 B1 EP 1651372B1 EP 04722529 A EP04722529 A EP 04722529A EP 04722529 A EP04722529 A EP 04722529A EP 1651372 B1 EP1651372 B1 EP 1651372B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
station
shooting
tool
tools
gassing
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
EP04722529A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP1651372A1 (de
Inventor
Jürgen BEYERER
Gelson Montero
Reiner Rommel
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Hottinger Maschinenbau GmbH
Original Assignee
Hottinger Maschinenbau GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Hottinger Maschinenbau GmbH filed Critical Hottinger Maschinenbau GmbH
Publication of EP1651372A1 publication Critical patent/EP1651372A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP1651372B1 publication Critical patent/EP1651372B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22C—FOUNDRY MOULDING
    • B22C13/00—Moulding machines for making moulds or cores of particular shapes
    • B22C13/12—Moulding machines for making moulds or cores of particular shapes for cores
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22C—FOUNDRY MOULDING
    • B22C9/00—Moulds or cores; Moulding processes
    • B22C9/10—Cores; Manufacture or installation of cores
    • B22C9/103—Multipart cores
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00—Metal working
    • Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
    • Y10T29/4998—Combined manufacture including applying or shaping of fluent material
    • Y10T29/49982—Coating
    • Y10T29/49984—Coating and casting
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00—Metal working
    • Y10T29/53—Means to assemble or disassemble
    • Y10T29/53039—Means to assemble or disassemble with control means energized in response to activator stimulated by condition sensor
    • Y10T29/53048—Multiple station assembly or disassembly apparatus
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00—Metal working
    • Y10T29/53—Means to assemble or disassemble
    • Y10T29/53313—Means to interrelatedly feed plural work parts from plural sources without manual intervention

Definitions

  • the invention relates to a device for the production of core packages serving in particular for casting engine blocks and cylinder heads, with a shooting station in which individual cores are shot and a removal station in which the shot cores are taken and transferred to an assembly line for packaging, wherein in the Shooting station a preferably two-part tool a sand magazine and a shooting plate comprehensive shot hood together with a shooting head can be assigned.
  • the invention relates generally to the manufacture of cores, which are completed to form a core package.
  • the core package serves as a mold in foundry technology.
  • foundry cores or molds are usually made of separate parts for casting of fittings of any kind, merged and connected together to form a mold or to a core package or mold package.
  • These core packages are then filled to produce a metallic workpiece, for example, with molten metal, wherein in series production to be filled with molten metal core packages in a row lined up the production line.
  • a double tool is rotatable about a horizontal axis, while a firing cap together with the firing head can be pivoted about a vertical axis and can be coupled to the tool.
  • the removal station corresponds to the shooting station in which the vertically divided tool is opened there and the shot core is removed for further processing.
  • the from the DE 31 48 461 C1 known core and mask shooting machine is at best suitable for shooting two different cores and is therefore for the production a complete, multi-core core package is not suitable for casting engine blocks and cylinder heads.
  • the known core and mask shooting machine is at most suitable for the production of one and the same core, wherein the duplicity of the tool can serve to replace it, without the production process has to be stopped, namely by the worn or contaminated tool against the other by the horizontal pivoting movement is exchanged.
  • An automatic production of complete core packages is certainly not possible with the known core and mask shooting machine.
  • the present invention is based on the object, a generic device for the production of particular for casting engine blocks and cylinder heads serving core packages such and further, that an automatic production of complete core packages with the smallest possible space requirement is possible.
  • a generic device is characterized in that a plurality of tools for shooting different cores are arranged on a turntable that by turning the turntable, the tools are successively in the shooting station and from the shooting station together with the shot cores in the removal station can be brought.
  • the turntable is equipped with tools according to the number of required cores, so that they are - supplied via the turntable - in the order of need of the shooting station. Accordingly, the shot cores are fed together with the tool in the predetermined order of the removal station, so that the cores are taken there in turn - again according to demand. An automatic packaging of cores to a core package is thus possible.
  • the size of the turntable can be specified according to the requirements. Accordingly, different numbers of tools can be arranged on the turntable preferably equidistant to each other.
  • the turntable is equipped in the sense of a carousel with the tools supporting arms, wherein the arms extend in a star-shaped outward.
  • the arrangement of six tools on the turntable in question here is a six-station turnstile with six different or at least partially identical tools.
  • the tools are arranged together with tool carriers and the tool carrier holding racks on the turntable.
  • special lifting devices are provided, which are preferably associated with the tool carrier.
  • the tool carrier and / or the lifting device may be assigned a lower ejection device for ejecting the core, wherein such an arrangement is not mandatory.
  • the lifting devices associated with the tools on the turntable operate hydraulically or pneumatically. In any case, these are lifting devices that can be moved together with the tools, namely because of the fixed assignment of the lifting device to the respective tool.
  • the respective core is fired with the respective tool located there.
  • the shooting head required for firing is stationary in the shooting station.
  • the tool comes with the individual Pressed shot plate and the sand magazine against the shooting head, so that the shooting process can take place under the influence of compressed air.
  • the sand bunker and the shot hoods or the attached shot plates can be used in water cooled version.
  • thedewasserzu- or -ablauf are preferably automatically automatically docked on the turntable and in the shooting station.
  • the temperature-sensitive molding sand can be kept in a good shootable state, namely by the thus realized cooling.
  • the sand magazines should be equipped with a lid.
  • the lid is removed during filling and in the shooting station and then placed back on the magazine. This ensures that the solvents in the sand can not escape so quickly and the sand does not dry out. In addition, an undesired prereaction of the molding sand is avoided. Possibly.
  • the cavity in the sand hopper could be filled with an inert gas to avoid a reaction in any case.
  • the tools are arranged together with a lifting device for raising and pressing the tool against the shooting head on the turntable.
  • the lifting device used to open the tool can also be used to bring the tool into the firing position.
  • special lifting device which is arranged under the turntable or under the boom and thus under the tool stationary in the shooting station. Accordingly, the tool is placed on the turntable in the shooting position, so that from below the tool, the stationary lifting device can act.
  • the weft plate together with a sand magazine adapted to the respective tool, this is provided. So it is of further advantage if the tool before or in the shooting station a filled with core sand, suitable for each tool firing cap, comprising the adapted weft plate with the sand magazine, is assigned for docking and subsequent shooting. Preferably, this assignment takes place in the shooting station, so that the shooting can take place immediately after the docking of the shooting head.
  • the respective firing hood could be fed linearly to the shooting station.
  • the firing hood is fed via a further turntable to the respective tool in the shooting station.
  • the turntable carrying the tools and the turntable carrying the firing cap rotate in the same direction, so that with appropriate arrangement of the two turntables, the conveying directions of the tools and shotguns in the shooting station are directed counter to each other.
  • the turntable carrying the shot hoods is designed in the sense of a carousel with the jib-carrying arms. According to the number of tools, for example, six different tools, a corresponding number of shot caps is provided, as well as six shot hoods with weft plate and sand magazine.
  • the boom carrying the shotgun arms extend in a star shape outwards, the turntable is equipped according to the number of different tools with a corresponding number of different shot hoods.
  • the shotguns are sequentially brought into a filling station and from the filling station to the shooting station.
  • a preferably stationary sand bunker is provided, via which the sand magazines of the shot hoods are filled with a presettable amount of core sand.
  • the stationary sand bunker therefore serves as a sand reservoir from which the sand magazines / shot hoods can be individually filled.
  • a Schusshauben circuitstation is provided for the purpose of further automation of the device in question here.
  • the shotguns to be loaded can be removed from the firing hood transfer device, in accordance with the position of the turntable carrying the shot hoods.
  • the shotguns can be replaced one after the other or individually.
  • the firing hood transfer device advantageously comprises two conveyor sections, which together form a linear conveyor. At least one manipulator is associated with the linear conveyor, which generates the transfer of the shot caps from the firing hood transfer device to the turntable or from the turntable to the firing hood transfer device.
  • this turntable is assigned to the shooting station. Between the shooting station and the removal station, at least one further treatment station is provided in the immediate vicinity of the turntable carrying the tools. As a further treatment station, one or more gassing stations could be provided. These gassing stations are used for further treatment of the already shot and still in the closed tool core.
  • Each tool can have a combined gassing plate with integrated upper ejector plate. Due to the shotgun image of the weft plate or due to the shape of the cores, each tool requires an individual combined gassing and ejection plate.
  • a device is rotated on the turntable with each tool carrier, on which a combined gassing and ejection plate is inserted. After the shooting station, in each case the combined gassing and ejection plate is pressed onto the tool upper part via the tool method and through the stationary abutments when the tool carrier is driven into the gassing or rinsing station.
  • a gassing with gassing hood is provided in the gassing, against which the closed tool with the closed core can be pressed.
  • a stationary lifting device could be provided, which is associated with the stationary fumigation station.
  • the tool can be Press by means of this lifting device against the gassing hood, so that the gassing can take place.
  • the gassing station can be assigned a suction device with a corresponding suction connection.
  • the gassing device could further comprise very special ejection means for ejecting the core, preferably from the upper mold half.
  • the ejection means could in turn comprise an ejection plate, so that a gentle ejection of the workpiece is possible with the tool open.
  • one or more rinsing stations could be provided corresponding to the gassing stations. Combined gassing / rinsing stations are also conceivable.
  • the rinsing station could in turn comprise a suction device with a suction connection in accordance with the provisions in the gassing stations.
  • a tool change station is preferably provided between the shooting station and the removal station.
  • Such a tool change station could be combined with a gassing / rinsing station.
  • the tools similar to the shotgun caps or the Schusshaubendron, the tool-carrying and this rotating turntable via a further turntable or be discharged from there.
  • the tools to be replaced can be transferred to a tool transfer device in the tool change station and the tools to be loaded can be removed from the tool transfer device.
  • the tool transfer device may be a linear conveyor which, as in the case of shot caps, comprises two conveyor lines and at least one manipulator.
  • the exchanged tools can be fed to a separate cleaning device or a magazine or warehouse.
  • a further treatment station could be provided, namely one or more cleaning stations for cleaning the tool.
  • the cleaning station could comprise a blow-out device for blowing out the opened tool as well as a spraying device for spraying the inner surfaces of the tool with release agent.
  • processing stations discussed above can be arranged several times according to requirements.
  • the number of tools and shot caps is given according to the needs of individual cores in relation to the core package to be packaged.
  • Fig. 1 shows a device for the production of core packages, which in turn serve for the casting of engine blocks and cylinder heads.
  • the device comprises a shooting station 1 in which individual cores are fired. Furthermore, the device comprises a removal station 2, in which the shot cores are removed and transferred for packaging to a subsequent assembly line 3 there.
  • a shot cap 7 comprising a sand magazine 5 and a shooting plate 6 together with a shooting head 8 is assigned to a two-part tool 4 here.
  • a turntable 9 which carries a plurality of tools 4 for shooting different cores. By turning the turntable 9, the tools 4 are successively moved into the shooting station 1 and from the shooting station 1 together with the shot cores in the removal station 2.
  • Fig. 1 can be seen from the distance that the turntable 9 carries a total of six tools 4, which are arranged equidistant from each other. Finally, the turntable 9 is equipped in the sense of a carousel with the tools 4 supporting arms 10, wherein the arms 10 extend in a star shape to the outside.
  • Fig. 2 shows the shooting station 1 and can be seen that the tools 4 are arranged together with tool carriers 11 and the tool holder 11 holding racks 12 on the turntable 9.
  • 4 lifting devices 13 are provided for opening the tool, which are assigned directly to the tool 4 and the tool carrier 11.
  • FIG. 2 further shows that the shooting head 8 is stationarily arranged in the shooting station 1, wherein the tool 4 with the shooting plate 6 and the sand magazine 5 can be pressed against the shooting head 8.
  • the sand magazine 5 and the weft plate 6 together form the firing hood 7.
  • FIG. 2 also shows that a further lifting device 14 under the turntable 9 or under its arms 10th and thus also under the tool 4 stationary in the shooting station 1 is arranged. Both lifting devices 13, 14 can work hydraulically or pneumatically.
  • FIG. 1 and 2 show together that the tool 4 in the shooting station 1 is filled with a core sand, associated with the respective tool 4 firing hood 7 is assigned for docking and subsequent shooting.
  • the firing cap 7 - together with the sand hopper 5 and the weft plate 6 - is fed via a further turntable 15 to the tool 4.
  • the assignment of the two turntables 9, 15 is such that the turntable 9 carrying the tools 4 and the turntable 15 carrying the shot hoods rotate in the same direction, so that the conveying direction of the tools 4 and shooting hoods 7 in the shooting station 1 are opposite to each other.
  • the turntable 7 carrying rotary table 15 is designed in the sense of a carousel with the shot hoods supporting arms 16, wherein the boom 16 extend in a star-shaped outward.
  • the turntable 15 is equipped according to the number of different tools 4 with a corresponding number of shot hoods 7.
  • the shot hoods 7 are successively moved into a filling station 17, which is the shooting station 1 upstream. From the filling station 17, the shot hoods 7 are rotated into the shooting station 1.
  • the filling station 17, which is merely indicated in FIG. 1, comprises a stationary sand bunker, which can not be seen in FIG. FIG. 1 further reveals that between the shooting station 1 and the filling station 17 - based on the arrangement of the rotary table 7 carrying the shot hoods 7 - a shot changing station 18 is provided.
  • a shot changing station 18 is provided between the shooting station 1 and the filling station 17 - based on the arrangement of the rotary table 7 carrying the shot hoods 7 - a shot changing station 18 is provided.
  • the Schusshauben functionalstation 18 to be exchanged shot caps 7 are transferred to a Schusshaubentransfer annoying 19 and it be removed from the Schusshaubentransfer annoying 19 to be loaded shot caps 7, from there to the filling station 17 and finally to the shooting station 1 for docking with the tool. 4
  • the firing hood transfer device 19 comprises a linear conveyor 20 with two conveyor lines 21, 22 and a manipulator not shown in the figure.
  • the conveyor line 22 is used to supply new shot hoods 7 and the conveyor line 21 serves for the removal of exchanged or to be cleaned shot hoods 7th
  • FIG. 1 further shows that a further treatment station is provided between the shooting station 1 and the removal station 2, namely a gassing station 23.
  • a gassing station 23 is shown in detail in FIG. 3 as part of a schematic side view.
  • the gassing station may comprise a treatment device, namely for the gassing and / or purge air treated with an activator, catalyst or the like.
  • gassing stations 23, 29 and two rinsing stations 23, 28 are provided.
  • the tool changing station 29 also serves as a gassing station at the same time. This will be described later.
  • the gassing station 23 comprises a stationary abutment 31 and per tool carrier a movable device 32 with docked combined gassing and ejection plate 25.
  • the ejector is marked with reference numeral 33.
  • the ejection cylinder 34 and the rail 35 is shown.
  • tool-specific combined gassing and ejection plates 32 are docked. These are moved after the shooting station on the tool and pressed by lifting the complete tool carrier, by the lifting device 26, against the abutment 31 and the tool shell.
  • the abutment 31 is provided with one or more ports through which the gassing or purging air is introduced into the combined gassing and ejection plate 32.
  • the gassing device 24 or the tool changing station 29 comprising the gassing station furthermore comprises an ejection means 27, specifically a tool-specific ejection plate 32 or an ejector 33 for ejecting the cores from the upper die 4 or for cleaning the bullet holes.
  • This ejection plate is an integral part of the combined upper gassing and ejection plate 31.
  • the ejection means are activated as needed to level the shot positions after the shot and before the gassing and in the core unloading station 2 for ejecting the cores.
  • the gassing station can also be used with the use of appropriate molding materials as a rinsing station. This includes a treatment unit for the gassing / purge air treated with an activator, catalyst.
  • the rinsing station 28 also comprises a suction device with a corresponding suction connection, although this is not shown in the figures.
  • one of the gassing stations 23 can be designed as a combined gassing station and tool changing station.
  • a tool change station 29 is provided, which is activated only when needed. Otherwise, the tool changing station 29 operates as a gassing station 23.
  • FIG. 1 reveals, in relation to the tool changing station 29, that the tools 4 to be exchanged are transferred there to a tool transfer device 30 and the tools 4 to be loaded are removed from the tool transfer device 30.
  • the tool transfer device 30 has a linear conveyor 31 with two conveyor sections 32, 33. There provided manipulator is not shown in Fig. 1.
  • FIG. 1 shows a further treatment station, namely between the removal station 2 and the shooting station 1.
  • a cleaning station 34 is provided for cleaning the opened tool.
  • This cleaning station 34 comprises a blow-out device for blowing out the opened tool and a spraying device for spraying the inner surfaces of the tool, so that a suitable separating means for facilitating the ejection or removal of the core can be provided.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Casting Devices For Molds (AREA)
  • Casting Support Devices, Ladles, And Melt Control Thereby (AREA)
  • Cleaning By Liquid Or Steam (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Fertigung von insbesondere zum Gießen von Motorblöcken und Zylinderköpfen dienenden Kernpaketen, mit einer Schießstation, in der einzelne Kerne geschossen werden und einer Entnahmestation, in der die geschossenen Kerne entnommen und zur Paketierung an eine Montagestrecke übergeben werden, wobei in der Schießstation einem vorzugsweise zweiteiligen Werkzeug eine ein Sandmagazin und eine Schussplatte umfassende Schusshaube gemeinsam mit einem Schusskopf zuordenbar ist.
  • Die Erfindung bezieht sich ganz allgemein auf die Fertigung von Kernen, die zu einem Kernpaket komplettiert werden. Das Kernpaket dient als Form in der Gießereitechnik. Dort werden zum Gießen von Formstücken jedweder Art Gießereikerne oder -formen meist aus getrennten Teilen hergestellt, zusammengeführt und miteinander zu einer Gussform bzw. zu einem Kernpaket oder Formpaket verbunden. Diese Kernpakete werden dann zur Herstellung eines beispielsweise metallischen Werkstücks mit geschmolzenem Metall gefüllt, wobei in der Serienfertigung die mit geschmolzenem Metall zu füllenden Kernpakete hintereinander aufgereiht die Fertigungstrasse durchlaufen.
  • Kern- und Maskenschießmaschinen zur Fertigung der miteinander zu verbindende Kerne sind seit Jahrzehnten aus der Praxis bekannt. Lediglich beispielhaft wird hier auf die DE 31 48 461 C1 verwiesen, die eine gattungsbildende Kern- und Maskenschießmaschine offenbart.
  • Bei der bekannten Kern- und Maskenschießmaschine ist ein Doppelwerkzeug um eine horizontale Achse drehbar, während eine Schusshaube nebst Schusskopf um eine vertikale Achse schwenkbar und an das Werkzeug ankoppelbar ist. Die Entnahmestation entspricht der Schießstation, in der das dort vertikal geteilte Werkzeug geöffnet und der geschossene Kern zur weiteren Verarbeitung entnommen wird.
  • Die aus der DE 31 48 461 C1 bekannte Kern- und Maskenschießmaschine eignet sich allenfalls zum Schießen zweier unterschiedlicher Kerne und ist daher zur Herstellung eines kompletten, aus mehreren Kernen bestehenden Kernpakets zum Gießen von Motorblöcken und Zylinderköpfen nicht geeignet. Die bekannte Kern- und Maskenschießmaschine eignet sich allenfalls zur Herstellung ein und desselben Kerns, wobei die Duplizität des Werkzeugs zu dessen Austausch dienen kann, ohne dass der Fertigungsprozess gestoppt werden muss, indem nämlich das verschlissene bzw. verschmutzte Werkzeug gegen das andere durch die horizontale Schwenkbewegung ausgetauscht wird. Eine automatische Fertigung kompletter Kernpakete ist mit der bekannten Kern- und Maskenschießmaschine jedenfalls nicht möglich.
  • Der vorliegenden Erfindung liegt nun die Aufgabe zugrunde, eine gattungsbildende Vorrichtung zur Fertigung von insbesondere zum Gießen von Motorblöcken und Zylinderköpfe dienenden Kernpaketen derart auszugestalten und weiterzubilden, dass eine automatische Fertigung kompletter Kernpakete bei kleinstmöglichem Raumbedarf möglich ist.
  • Erfindungsgemäß wird die voranstehende Aufgabe durch die Merkmale des Patentanspruchs 1 gelöst. Danach ist eine gattungsbildende Vorrichtung dadurch gekennzeichnet, dass mehrere Werkzeuge zum Schießen unterschiedlicher Kerne auf einem Drehtisch angeordnet sind, dass durch Drehen des Drehtischs die Werkzeuge nacheinander in die Schießstation und von der Schießstation gemeinsam mit den geschossenen Kernen in die Entnahmestation verbringbar sind.
  • Erfindungsgemäß ist erkannt worden, dass man gleich mehrere Werkzeuge zum Schießen unterschiedlicher Kerne auf kleinstem Raum kombinieren kann, nämlich dadurch, dass man die Werkzeuge auf einem Drehtisch anordnet. Dabei kann es sich um unterschiedliche Werkzeuge zum Schießen unterschiedlicher Kerne oder aber auch um Werkzeuge zum Schießen gleicher Kerne handeln, und zwar je nach Bedarf. Durch Drehen des Drehtischs werden die Werkzeuge nacheinander in die Schießstation und von der Schießstation gemeinsam mit den geschossenen Kernen in die Entnahmestation verbracht. In der Entnahmestation werden die Kerne über einen Manipulator entnommen und der Kernpaketierung zugeführt.
  • So ist in erfindungsgemäßer Weise lediglich eine einzige Schießstation vorgesehen. Der Drehtisch ist entsprechend der Anzahl der erforderlichen Kerne mit Werkzeugen bestückt, so dass diese - über den Drehtisch - in der Reihenfolge des Bedarfs der Schießstation zugeführt werden. Entsprechend werden die geschossenen Kerne gemeinsam mit dem Werkzeug in der vorgegebenen Reihenfolge der Entnahmestation zugeführt, so dass die Kerne dort der Reihe nach - abermals entsprechend dem Bedarf - entnommen werden. Eine automatische Paketierung von Kernen zu einem Kernpaket ist somit möglich.
  • An dieser Stelle sei angemerkt, dass entsprechend dem Bedarf die Größe des Drehtischs vorgebbar ist. Entsprechend lassen sich unterschiedlich viele Werkzeuge auf dem Drehtisch vorzugsweise äquidistant zueinander anordnen.
  • Im Konkreten ist der Drehtisch im Sinne eines Karussells mit die Werkzeuge tragenden Auslegern ausgestattet, wobei sich die Ausleger sternförmig nach außen erstrecken. Letztendlich handelt es sich bei der Anordnung von sechs Werkzeugen auf dem hier in Rede stehenden Drehtisch um ein Sechs-Stationen-Drehkreuz mit sechs unterschiedlichen oder auch zumindest teilweise gleichen Werkzeugen.
  • Im Konkreten sind die Werkzeuge gemeinsam mit Werkzeugträgern und die Werkzeugträger haltenden Gestellen auf dem Drehtisch angeordnet. Zum Öffnen des Werkzeugs sind besondere Hubeinrichtungen vorgesehen, die vorzugsweise dem Werkzeugträger zugeordnet sind. Des Weiteren kann dem Werkzeugträger und/oder der Hubeinrichtung eine untere Ausstoßeinrichtung zum Ausstoßen des Kerns zugeordnet sein, wobei eine solche Anordnung nicht zwingend ist.
  • Die den Werkzeugen auf dem Drehtisch zugeordneten Hubeinrichtungen arbeiten hydraulisch oder pneumatisch. Jedenfalls handelt es sich dabei um gemeinsam mit den Werkzeugen bewegbare Hubeinrichtungen, nämlich aufgrund der festen Zuordnung der Hubeinrichtung zu dem jeweiligen Werkzeug.
  • In der Schießstation wird mit dem jeweils dort befindlichen Werkzeug der jeweilige Kern geschossen. Dazu ist der zum Schießen erforderliche Schusskopf in der Schießstation stationär angeordnet. Das Werkzeug wird mit der individuellen Schussplatte und dem Sandmagazin gegen den Schusskopf gedrückt, so dass der Schussvorgang unter Einwirkung von Pressluft erfolgen kann.
  • Der Sandbunker und die Schusshauben bzw. die daran angebauten Schussplatten können in wassergekühlter Ausführung eingesetzt werden. Dazu werden der Kühlwasserzu- bzw. -ablauf vorzugsweise automatisch am Drehtisch und in der Schießstation automatisch angedockt. Durch diese Maßnahme kann der temperaturempfindliche Formsand in einem guten schießfähigen Zustand gehalten werden, nämlich durch die so realisierte Kühlung.
  • Damit sog. Coldbox-Kernsand, speziell im Sommer, über einen längeren Zeitraum verarbeitet werden kann, sollten die Sandmagazine mit einem Deckel ausgerüstet sein. Durch eine besondere Vorrichtung wird der Deckel beim Füllen und in der Schießstation entfernt und danach wieder auf das Magazin abgelegt. Dadurch wird erreicht, dass die Lösungsmittel im Formsand nicht so schnell entweichen können und der Sand nicht austrocknet. Außerdem wird eine ungewünschte Vorreaktion des Formsandes vermieden. Ggf. könnte der Hohlraum im Sandmagazin mit einem Inertgas ausgefüllt werden, um in jedem Falle eine Reaktion zu vermeiden.
  • Grundsätzlich ist es möglich, dass die Werkzeuge gemeinsam mit einer Hubeinrichtung zum Anheben und Drücken des Werkzeugs gegen den Schusskopf auf dem Drehtisch angeordnet sind. Bei entsprechender Ausgestaltung ist es denkbar, dass die zum Öffnen des Werkzeugs dienende Hubeinrichtung auch zum Verbringen des Werkzeugs in die Schussposition dienen kann. In besonders vorteilhafter Weise ist jedoch eine zum Anheben und Drücken des Werkzeugs gegen den Schusskopf dienende besondere Hubeinrichtung vorgesehen, die unter dem Drehtisch bzw. unter dessen Ausleger und somit unter dem Werkzeug stationär in der Schießstation angeordnet ist. Entsprechend wird das Werkzeug über den Drehtisch in die Schießposition verbracht, so dass von unterhalb des Werkzeugs die stationäre Hubeinrichtung wirken kann.
  • Bereits zuvor ist erwähnt worden, dass die Schussplatte, gemeinsam mit einem Sandmagazin an das jeweilige Werkzeug angepasst, diesem zur Verfügung gestellt wird. So ist es von weiterem Vorteil, wenn dem Werkzeug vor oder in der Schießstation eine mit Kernsand befüllte, zu dem jeweiligen Werkzeug passende Schusshaube, umfassend die angepasste Schussplatte mit dem Sandmagazin, zum Andocken und anschließendem Schießen zugeordnet wird. Bevorzugt findet diese Zuordnung in der Schießstation statt, so dass der Schießvorgang gleich nach dem Andocken des Schusskopfes stattfinden kann.
  • Die jeweilige Schusshaube könnte der Schießstation linear zugeführt werden. In besonders vorteilhafter Weise, insbesondere in Bezug auf eine Reduzierung der erforderlichen Arbeitsfläche, wird die Schusshaube über einen weiteren Drehtisch dem jeweiligen Werkzeug in der Schießstation zugeführt. Dabei drehen der die Werkzeuge tragende Drehtisch und der die Schusshaube tragende Drehtisch gleichsinnig, so dass bei entsprechender Anordnung der beiden Drehtische die Förderrichtungen der Werkzeuge und Schusshauben in der Schießstation einander entgegen gerichtet sind.
  • Auch der die Schusshauben tragende Drehtisch ist im Sinne eines Karussells mit die Schusshauben tragenden Auslegern ausgeführt. Entsprechend der Anzahl der Werkzeuge, beispielsweise sechs unterschiedliche Werkzeuge, ist eine entsprechende Anzahl von Schusshauben vorgesehen, so ebenfalls sechs Schusshauben mit Schussplatte und Sandmagazin. Die die Schusshauben tragenden Ausleger erstrecken sich sternförmig nach außen, wobei der Drehtisch entsprechend der Anzahl der unterschiedlichen Werkzeuge mit entsprechend vielen unterschiedlichen Schusshauben bestückt ist.
  • Durch Drehen des Drehtischs sind die Schusshauben nacheinander in eine Befüllstation und von der Befüllstation in die Schießstation verbringbar. In der Befüllstation ist ein vorzugsweise stationärer Sandbunker vorgesehen, über den die Sandmagazine der Schusshauben mit einer vorgebaren Menge an Kernsand gefüllt werden. Der stationäre Sandbunker dient demnach als Sandreservoir, aus dem heraus die Sandmagazine/Schusshauben individuell befüllbar sind.
  • Zwischen der Schießstation und der Befüllstation ist zum Zwecke der weiteren Automatisierung der hier in Rede stehenden Vorrichtung eine Schusshaubenwechselstation vorgesehen. Dort werden die auszuwechselnden Schusshauben an eine Schusshaubentransfereinrichtung übergeben. Die einzuwechselnden Schusshauben sind aus der Schusshaubentransfereinrichtung entnehmbar, und zwar entsprechend der Position des die Schusshauben tragenden Drehtischs. So lassen sich die Schusshauben nacheinander oder aber auch einzeln auswechseln.
  • Die Schusshaubentransfereinrichtung umfasst in weiter vorteilhafter Weise zwei Förderstrecken, die gemeinsam einen Linearförderer bilden. Dem Linearförderer ist mindestens ein Manipulator zugeordnet, der die Übergabe der Schusshauben von der Schusshaubentransfereinrichtung zum Drehtisch oder vom Drehtisch zu der Schusshaubentransfereinrichtung generiert.
  • Voranstehende Ausführungen haben sich auf den Drehtisch für die Schusshauben bezogen, wobei dieser Drehtisch der Schießstation zugeordnet ist. Zwischen der Schießstation und der Entnahmestation ist mindestens eine weitere Behandlungsstation im unmittelbaren Umfeld des die Werkzeuge tragenden Drehtischs vorgesehen. Als weitere Behandlungsstation könnte eine oder könnten mehrere Begasungsstationen vorgesehen sein. Diese Begasungsstationen dienen zur weiterreichenden Behandlung des bereits geschossenen und noch im geschlossenen Werkzeug befindlichen Kerns.
  • Jedes Werkzeug kann eine kombinierte Begasungsplatte mit integrierter, oberer Ausstoßplatte haben. Bedingt durch das Einschussbild der Schussplatte bzw. bedingt durch die Form der Kerne benötigt jedes Werkzeug eine individuelle kombinierte Begasungs- und Ausstoßplatte. Dazu wird mit jedem Werkzeugträger eine Vorrichtung auf dem Drehtisch mitgedreht, auf der eine kombinierte Begasungs- und Ausstoßplatte eingesetzt ist. Nach der Schießstation wird jeweils die kombinierte Begasungs- und Ausstoßplatte über das Werkzeugverfahren und durch die stationären Widerlager beim Auffahren des Werkzeugträgers in die Begasungs- oder Spülstation auf das Werkzeug-Oberteil angepresst.
  • So ist in der Begasungsstation eine Begasungseinrichtung mit Begasungshaube vorgesehen, gegen die das geschlossene Werkzeug mit dem geschlossenen Kern drückbar ist. Dazu könnte eine stationäre Hubeinrichtung vorgesehen sein, die ortsfest der jeweiligen Begasungsstation zugeordnet ist. Jedenfalls lässt sich das Werkzeug mittels dieser Hubeinrichtung gegen die Begasungshaube drücken, so dass der Begasungsvorgang stattfinden kann.
  • Des Weiteren ist von ganz besonderer Bedeutung, dass der Begasungsstation eine Absaugeinrichtung mit einem entsprechenden Absauganschluss zugeordnet sein kann.
  • Die Begasungseinrichtung könnte des Weiteren ganz besondere Ausstoßmittel zum Ausstoßen des Kerns, vorzugsweise aus der oberen Werkzeughälfte, umfassen. Die Ausstoßmittel könnten wiederum eine Ausstoßplatte umfassen, damit ein schonendes Ausstoßen des Werkstücks bei geöffnetem Werkzeug möglich ist.
  • Als weitere Behandlungsstation könnte eine oder könnten mehrere Spülstationen entsprechend den Begasungsstationen vorgesehen sein. Kombinierte Begasungs-/Spülstationen sind ebenfalls denkbar. Die Spülstation könnte wiederum eine Absaugeinrichtung mit Absauganschluss entsprechend den Vorkehrungen in den Begasungsstationen umfassen.
  • Im Hinblick auf einen vollautomatischen Betrieb ist es von weiterem von Vorteil, wenn vorzugsweise zwischen der Schießstation und der Entnahmestation eine Werkzeugwechselstation vorgesehen ist. Eine solche Werkzeugwechselstation könnte mit einer Begasungs-/Spülstation kombiniert sein. Ebenso ist es denkbar, dass die Werkzeuge, ähnlich wie bei den Schusshauben bzw. dem Schusshaubenwechsel, dem die Werkzeuge tragenden und diesen drehenden Drehtisch über einen weiteren Drehtisch zugeführt bzw. von dort abgeführt werden.
  • Im Rahmen einer besonders einfachen Ausgestaltung sind in der Werkzeugwechselstation die auszuwechselnden Werkzeuge an eine Werkzeugtransfereinrichtung übergebbar und sind die einzuwechselnden Werkzeuge aus der Werkzeugtransfereinrichtung entnehmbar. So kann es sich bei der Werkzeugtransfereinrichtung um einen Linearförderer handeln, der - wie im Falle der Schusshauben - zwei Förderstrecken und mindestens einen Manipulator umfasst. Die ausgetauschten Werkzeuge lassen sich einer separaten Reinigungseinrichtung oder einem Magazin bzw. Lager zuführen. Alternativ kommt ein kompletter Austausch aller Werkzeuge in Frage. Gereinigte und/oder neue Werkzeuge werden zum Einwechseln an die entsprechende Station gefördert.
  • Zwischen der Entnahmestation und der Schießstation könnte eine weitere Behandlungsstation vorgesehen sein, nämlich eine oder mehrere Reinigungsstationen zum Reinigen des Werkzeugs. Im Konkreten könnte die Reinigungsstation eine Ausblaseinrichtung zum Ausblasen des geöffneten Werkzeugs wie auch eine Einsprüheinrichtung zum Einsprühen der inneren Flächen des Werkzeugs mit Trennmittel umfassen.
  • Die voranstehend erörterten Bearbeitungsstationen lassen sich entsprechend dem Bedarf mehrfach anordnen. Die Anzahl der Werkzeuge und Schusshauben ist entsprechend dem Bedarf einzelner Kerne in Bezug auf das zu paketierende Kernpaket vorgegeben.
  • Es gibt nun verschiedene Möglichkeiten, die Lehre der vorliegenden Erfindung in vorteilhafter Weise auszugestalten und weiterzubilden. Dazu ist einerseits auf die dem Patentanspruch 1 nachgeordneten Patentansprüche und andererseits auf die nachfolgende Erläuterung eines bevorzugten Ausführungsbeispiels der Erfindung anhand der Zeichnung zu verweisen. In Verbindung mit der Erläuterung des bevorzugten Ausführungsbeispiels der Erfindung anhand der Zeichnung werden auch im Allgemeinen bevorzugte Ausgestaltungen und Weiterbildungen der Lehre erläutert. In der Zeichnung zeigt
    • Fig. 1
    in einer schematischen Draufsicht ein Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen Vorrichtung zur Fertigung von Kernpaketen mit Schießstation und verschiedenen Bearbeitungsstationen,
    Fig. 2
    in einer schematischen Seitenansicht, im Detail, das Zusammenwirken zweier Drehtische mit Werkzeugen und Schusshauben in der einen ortsfesten Schusskopf sowie eine ortsfeste Hubeinrichtung umfassenden Schießstation und
    Fig. 3
    in einer schematischen Seitenansicht, im Detail, eine Begasungsstation als besondere Behandlungsstation.
  • Fig. 1 zeigt eine Vorrichtung zur Fertigung von Kernpaketen, die wiederum zum Gießen von Motorblöcken und Zylinderköpfen dienen. Die Vorrichtung umfasst eine Schießstation 1, in der einzelne Kerne geschossen werden. Des Weiteren umfasst die Vorrichtung eine Entnahmestation 2, in der die geschossenen Kerne entnommen und zur Paketierung an eine sich dort anschließende Montagstrecke 3 übergeben werden. In der Schießstation 1 wird einem hier zweiteiligen Werkzeug 4 eine ein Sandmagazin 5 und eine Schussplatte 6 umfassende Schusshaube 7 gemeinsam mit einem Schusskopf 8 zugeordnet.
  • Erfindungsgemäß ist ein Drehtisch 9 vorgesehen, der mehrere Werkzeuge 4 zum Schießen unterschiedlicher Kerne trägt. Durch Drehen des Drehtischs 9 werden die Werkzeuge 4 nacheinander in die Schießstation 1 und von der Schießstation 1 gemeinsam mit den geschossenen Kernen in die Entnahmestation 2 verbracht.
  • Fig. 1 lässt des Weitem erkennen, dass der Drehtisch 9 insgesamt sechs Werkzeuge 4 trägt, die äquidistant zueinander angeordnet sind. Letztendlich ist der Drehtisch 9 im Sinne eines Karussells mit die Werkzeuge 4 tragenden Auslegern 10 ausgestattet, wobei sich die Ausleger 10 sternförmig nach außen erstrecken.
  • Fig. 2 zeigt die Schießstation 1 und lässt erkennen, dass die Werkzeuge 4 gemeinsam mit Werkzeugträgern 11 und die Werkzeugträger 11 haltenden Gestellen 12 auf dem Drehtisch 9 angeordnet sind. Dabei sind zum Öffnen des Werkzeugs 4 Hubeinrichtungen 13 vorgesehen, die unmittelbar dem Werkzeug 4 bzw. dem Werkzeugträger 11 zugeordnet sind.
  • Fig. 2 lässt des Weiteren erkennen, dass in der Schießstation 1 der Schusskopf 8 stationär angeordnet ist, wobei das Werkzeug 4 mit der Schussplatte 6 und dem Sandmagazin 5 gegen den Schusskopf 8 drückbar ist. Das Sandmagazin 5 und die Schussplatte 6 bilden gemeinsam die Schusshaube 7. Fig. 2 zeigt ebenso, dass eine weitere Hubeinrichtung 14 unter dem Drehtisch 9 bzw. unter dessen Auslegern 10 und somit auch unter dem Werkzeug 4 stationär in der Schießstation 1 angeordnet ist. Beide Hubeinrichtungen 13, 14 können hydraulisch oder pneumatisch arbeiten.
  • Die Fig. 1 und 2 zeigen gemeinsam, dass dem Werkzeug 4 in der Schießstation 1 eine mit Kernsand befüllte, zu dem jeweiligen Werkzeug 4 passende Schusshaube 7 zum Andocken und anschließenden Schießen zugeordnet wird. Die Schusshaube 7 - gemeinsam mit dem Sandmagazin 5 und der Schussplatte 6 - wird über einen weiteren Drehtisch 15 dem Werkzeug 4 zugeführt. Gemäß der Darstellung in Fig. 1 ist die Zuordnung der beiden Drehtische 9, 15 derart, dass der die Werkzeuge 4 tragende Drehtisch 9 und der die Schusshauben 7 tragende Drehtisch 15 gleichsinnig drehen, so dass die Förderrichtung der Werkzeuge 4 und Schusshauben 7 in der Schießstation 1 einander entgegengerichtet sind.
  • Auch der die Schusshauben 7 tragende Drehtisch 15 ist im Sinne eines Karussells mit die Schusshauben tragenden Auslegern 16 ausgeführt, wobei sich die Ausleger 16 sternförmig nach außen erstrecken.
  • Des Weiteren sei angemerkt, dass der Drehtisch 15 entsprechend der Anzahl der unterschiedlichen Werkzeuge 4 mit einer entsprechenden Anzahl an Schusshauben 7 bestückt ist. Durch Drehen des Drehtischs 15 werden die Schusshauben 7 nacheinander in eine Befüllstation 17 verbracht, die der Schießstation 1 vorgeordnet ist. Von der Befüllstation 17 werden die Schusshauben 7 in die Schießstation 1 gedreht.
  • Die in Fig. 1 lediglich angedeutete Befüllstation 17 umfasst einen stationären Sandbunker, der in Fig. 1 nicht zu erkennen ist. Fig. 1 lässt des Weiteren erkennen, dass zwischen der Schießstation 1 und der Befüllstation 17 - bezogen auf die Anordnung des die Schusshauben 7 tragenden Drehtischs 15 - eine Schusshaubenwechselstation 18 vorgesehen ist. In der Schusshaubenwechselstation 18 werden die auszuwechselnden Schusshauben 7 an eine Schusshaubentransfereinrichtung 19 übergeben und es werden die einzuwechselnden Schusshauben 7 aus der Schusshaubentransfereinrichtung 19 entnommen, gelangen von dort zur Befüllstation 17 und schließlich zur Schießstation 1 zum Andocken an das Werkzeug 4.
  • Die Schusshaubentransfereinrichtung 19 umfasst einen Linearförderer 20 mit zwei Förderstrecken 21, 22 und einem in der Figur nicht gezeigten Manipulator. Die Förderstrecke 22 dient der Zulieferung neuer Schusshauben 7 und die Förderstrecke 21 dient zum Abtransport auszutauschender bzw. zu reinigender Schusshauben 7.
  • Fig. 1 zeigt des Weiteren, dass zwischen der Schießstation 1 und der Entnahmestation 2 eine weitere Behandlungsstation vorgesehen ist, nämlich eine Begasungsstation 23. Eine solche Begasungsstation 23 ist im Detail in Fig. 3 im Rahmen einer schematischen Seitenansicht gezeigt. Die Begasungsstation kann ein Aufbereitungsgerät umfassen, nämlich für die mit einem Aktivator, Katalysator oder dergleichen aufbereitete Begasungs- und/oder Spülluft.
  • Im Konkreten sind bei der Darstellung in Fig. 1 Begasungsstationen 23, 29 und zwei Spülstationen 23, 28 vorgesehen. Die Werkzeugwechselstation 29 dient auch gleichzeitig als Begasungsstation. Dies wird später noch beschrieben.
  • Gemäß der Darstellung in Fig. 3 umfasst die Begasungsstation 23 ein stationäres Widerlager 31 und je Werkzeugträger eine verfahrbare Vorrichtung 32 mit angedockter kombinierter Begasungs- und Ausstoßplatte 25. Der Ausstoßer ist mit Bezugszeichen 33 gekennzeichnet. Des Weiteren ist in Fig. 3 der Ausstoßzylinder 34 sowie die Fahrschiene 35 gezeigt.
  • An der Begasungseinrichtung 25 sind werkzeugspezifische kombinierte Begasungs- und Ausstoßplatten 32 angedockt. Diese werden nach der Schießstation über das Werkzeug verfahren und durch Anheben des kompletten Werkzeugträgers, durch die Hubeinrichtung 26, gegen das Widerlager 31 bzw. das Werkzeugoberteil gepresst. Das Widerlager 31 ist mit einem oder mit mehreren Anschlüssen versehen, durch welchen bzw. welche die Begasungs- oder Spülluft in die kombinierte Begasungs- und Ausstoßplatte 32 eingeleitet wird.
  • Die Begasungseinrichtung 24 bzw. die die Begasungsstation umfassende Werkzeugwechselstation 29 umfasst des Weiteren ein Ausstoßmittel 27, nämlich im Konkreten eine werkzeugspezifische Ausstoßplatte 32 bzw. einen Ausstoßer 33 zum Ausstoßen der Kerne aus dem Werkzeugoberteil 4 bzw. zum Reinigen der Einschusslöcher. Diese Ausstoßplatte ist ein fester Bestandteil der kombinierten oberen Begasungs- und Ausstoßplatte 31.
  • Die Ausstoßmittel werden bei Bedarf zum Nivellieren der Einschusspositionen nach dem Schuss und vor dem Begasen und in der Kernentnahmestation 2 zum Ausstoßen der Kerne aktiviert. Die Begasungsstation kann auch bei Einsatz entsprechender Formstoffe als Spülstation eingesetzt werden. Dazu gehört ein Aufbereitungsgerät für die mit einem Aktivator, Katalysator aufbereitete Begasungs-/Spülluft.
  • An der Werkzeugwechselstation/Begasungsstation 29 schließt sich als eine weitere Behandlungsstation eine oder zwei Spülstationen 28 an. Auch die Spülstation 28 umfasst eine Absaugeinrichtung mit entsprechendem Absauganschluss, wobei dies in den Figuren nicht gezeigt ist.
  • Bereits zuvor ist erwähnt worden, dass eine der Begasungsstationen 23 als kombinierte Begasungsstation und Werkzeugwechselstation ausgeführt sein kann. So ist zwischen der Schießstation 1 und der Entnahmestation 2 eine Werkzeugwechselstation 29 vorgesehen, wobei diese nur bei Bedarf aktiviert wird. Ansonsten arbeitet die Werkzeugwechselstation 29 als Begasungsstation 23.
  • Fig. 1 lässt in Bezug auf die Werkzeugwechselstation 29 erkennen, dass dort die auszuwechselnden Werkzeuge 4 an eine Werkzeugtransfereinrichtung 30 übergeben werden und die einzuwechselnden Werkzeuge 4 aus der Werkzeugtransfereinrichtung 30 entnommen werden. Wie auch bereits die Schusshaubentransfereinrichtung 19, so weist die Werkzeugtransfereinrichtung 30 einen Linearförderer 31 mit zwei Förderstrecken 32, 33 auf. Dort vorgesehener Manipulator ist in Fig. 1 nicht gezeigt.
  • Fig. 1 zeigt schließlich eine weitere Behandlungsstation, nämlich zwischen der Entnahmestation 2 und der Schießstation 1. Dort ist eine Reinigungsstation 34 zum Reinigen des geöffneten Werkzeugs vorgesehen. Diese Reinigungsstation 34 umfasst eine Ausblaseinrichtung zum Ausblasen des geöffneten Werkzeugs und eine Einsprüheinrichtung zum Einsprühen der inneren Flächen des Werkzeugs, so dass ein geeignetes Trennmittel zum leichteren Ausstoßen bzw. entfernen des Kerns vorsehbar ist.
  • Schließlich sei angemerkt, dass das voranstehend erörterte Ausführungsbeispiel der beispielhaften Beschreibung der beanspruchten Lehre dient, diese jedoch nicht auf das Ausführungsbeispiel einschränkt.

Claims (16)

  1. Vorrichtung zur Fertigung von insbesondere zum Gießen von Motorblöcken und Zylinderköpfen dienenden Kernpaketen, mit einer Schießstation (1), in der einzelne Kerne geschossen werden und einer Entnahmestation (2), in der die geschossenen Kerne entnommen und zur Paketierung an eine Montagestrecke übergeben werden, wobei in der Schießstation (1) einem vorzugsweise zweiteiligen Werkzeug (4) eine ein Sandmagazin (5) und eine Schussplatte (6) umfassende Schusshaube (7) gemeinsam mit einem Schusskopf (8) zuordenbar ist,
    dadurch gekennzeichnet, dass mehrere Werkzeuge (4) zum Schießen unterschiedlicher Kerne auf einem Drehtisch (9) angeordnet sind, dass durch Drehen des Drehtischs (9) die Werkzeuge (4) nacheinander in die Schießstation (1) und von der Schießstation (1) gemeinsam mit den geschossenen Kernen in die Entnahmestation (2) verbringbar sind.
  2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass sechs Werkzeuge (4) äquidistant zueinander auf dem Drehtisch (9) angeordnet sind.
  3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Drehtisch (9) im Sinne eines Karussells mit die Werkzeuge (4) tragenden Auslegern (10) ausgestattet ist, wobei
    sich die Ausleger (10) sternförmig nach außen erstrecken können.
  4. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Werkzeuge (4) gemeinsam mit Werkzeugträgern (11) und die Werkzeugträger (11) haltenden Gestellen (12) auf dem Drehtisch (9) angeordnet sind und/oder
    dass die Werkzeugträger (11) zum Öffnen des Werkzeugs (4) dienende Hubeinrichtungen (13) umfassen, wobei
    dem Werkzeugträger (11) und/oder der Hubeinrichtung (13) eine untere Ausstoßeinrichtung zugeordnet sein kann und/oder wobei
    die Hubeinrichtungen (13) hydraulisch oder pneumatisch arbeiten können.
  5. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass in der Schießstation (1) der Schusskopf (8) stationär angeordnet ist und dass das Werkzeug (4) mit der Schussplatte (6) und dem Sandmagazin (5) gegen den Schusskopf (8) drückbar ist.
  6. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Werkzeuge (4) gemeinsam mit einer Hubeinrichtung (13) zum Anheben und Drücken des Werkzeugs (4) gegen den Schusskopf (8) auf dem Drehtisch (9) angeordnet sind.
  7. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass eine zum Anheben und Drücken des Werkzeugs (4) gegen den Schusskopf (8) dienende Hubeinrichtung (14) unter dem Drehtisch (9) bzw. unter dessen Ausleger (10) und somit unter dem Werkzeug (4) stationär in der Schießstation (1) angeordnet ist.
  8. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass dem Werkzeug (4) vor oder in der Schießstation (1) eine mit Kernsand befüllte, zu dem jeweiligen Werkzeug (4) passende Schusshaube (7) zum Andocken und anschließenden Schießen zuordenbar ist.
  9. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Schusshaube (7) über einen Drehtisch (15) dem Werkzeug (4) zuführbar ist, wobei
    der die Werkzeuge (4) tragende Drehtisch (9) und der die Schusshauben (7) tragende Drehtisch (15) vorzugsweise gleichsinnig drehen, so dass die Förderrichtungen der Werkzeuge (4) und Schusshauben (7) in der Schießstation (1) einander entgegen gerichtet sein können, wobei
    der Drehtisch (15) im Sinne eines Karussells mit die Schusshauben (7) tragenden Auslegern (16) ausgeführt sein kann und wobei
    sich die Ausleger (16) sternförmig nach außen erstrecken können.
  10. Vorrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass der Drehtisch (15) entsprechend der Anzahl der unterschiedlichen Werkzeuge (4) mit Schusshauben (7) bestückt sein kann, wobei
    durch Drehen des Drehtischs (15) die Schusshauben (7) nacheinander in eine Befüllstation (17) und von der Befüllstation (17) in die Schießstation (1) verbringbar sein können.
  11. Vorrichtung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Befüllstation (17) einen vorzugsweise stationären Sandbunker umfasst und/oder
    dass zwischen der Schießstation (1) und der Befüllstation (17) eine Schusshaubenwechselstation (18) vorgesehen ist, wobei
    in der Schusshaubenwechselstation (18) die auszuwechselnden Schusshauben (7) an eine Schusshaubentransfereinrichtung (19) übergebbar und die einzuwechselnden Schusshauben (7) aus der Schusshaubentransfereinrichtung (19) entnehmbar sein können und wobei
    die Schusshaubentransfereinrichtung (19) als vorzugsweise zwei Förderstrecken (21, 22) umfassender Linearförderer (20) mit mindestens einem Manipulator ausgeführt sein kann.
  12. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen der Schießstation (1) und der Entnahmestation (2) mindestens eine weitere Behandlungsstation vorgesehen ist, wobei
    als weitere Behandlungsstation eine oder mehrere Begasungsstation(en) (23) vorgesehen sein können, wobei
    in der Begasungsstation (23) eine Begasungseinrichtung (24) mit Begasungshaube (25) vorgesehen sein kann, gegen die das geschlossene Werkzeug (4) mit dem geschossenen Kern drückbar sein kann, wobei
    das Werkzeug (4) mittels einer in der Begasungsstation (23) stationär angeordneten Hubeinrichtung (26) gegen die Begasungshaube (25) drückbar sein kann, und wobei
    die Begasungsstation (23) eine Absaugeinrichtung mit Absauganschluss umfassen kann.
  13. Vorrichtung nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass die Begasungseinrichtung (24) Ausstoßmittel (27) zum Ausstoßen des Kerns vorzugsweise aus der oberen Werkzeughälfte umfasst, wobei
    die Ausstoßmittel (27) Ausstoßplatten umfassen können.
  14. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass als weitere Behandlungsstation(en) eine oder mehrere Spülstation(en) (28) vorgesehen ist/sind, wobei
    die Spülstation (28) eine Absaugeinrichtung mit Absauganschluss umfassen kann.
  15. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 14, dadurch gekennzeichnet, dass vorzugsweise zwischen der Schießstation (1) und der Entnahmestation (2) eine Werkzeugwechselstation (29) vorgesehen ist, wobei
    die Werkzeugwechselstation (29) mit einer Begasungs-/Spülstation (23 und/oder 28) kombiniert sein kann, wobei
    in der Werkzeugwechselstation (29) die auszuwechselnden Werkzeuge (4) an eine Werkzeugtransfereinrichtung (30) übergebar und die einzuwechselnden Werkzeuge (4) aus der Werkzeugtransfereinrichtung (30) entnehmbar sein können und wobei
    die Werkzeugtransfereinrichtung (30) einen vorzugsweise zwei Förderstrecken (32, 33) umfassenden Linearförderer (31) mit mindestens einem Manipulator umfassen kann.
  16. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 15, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen der Entnahmestation (2) und der Schießstation (1) mindestens eine weitere Behandlungsstation vorgesehen ist, wobei
    als weitere Behandlungsstation(en) vorzugsweise eine oder mehrere Reinigungsstation(en) (34) zum Reinigen des Werkzeugs (4) vorgesehen ist/sind, wobei
    die Reinigungsstation (34) eine Ausblaseinrichtung zum Ausblasen des geöffneten Werkzeugs (4) umfassen kann und wobei
    die Reinigungsstation (34) eine Einsprüheinrichtung zum Einsprühen der inneren Flächen des Werkzeugs (4) umfassen kann.
EP04722529A 2003-08-06 2004-03-23 Vorrichtung zur fertigung von kernpaketen Expired - Lifetime EP1651372B1 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE10336395 2003-08-06
PCT/DE2004/000599 WO2005014204A1 (de) 2003-08-06 2004-03-23 Vorrichtung zur fertigung von kernpaketen

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP1651372A1 EP1651372A1 (de) 2006-05-03
EP1651372B1 true EP1651372B1 (de) 2007-12-26

Family

ID=34129512

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP04722529A Expired - Lifetime EP1651372B1 (de) 2003-08-06 2004-03-23 Vorrichtung zur fertigung von kernpaketen

Country Status (7)

Country Link
US (1) US20070039169A1 (de)
EP (1) EP1651372B1 (de)
JP (1) JP2007501126A (de)
CA (1) CA2534782A1 (de)
DE (2) DE502004005785D1 (de)
ES (1) ES2298736T3 (de)
WO (1) WO2005014204A1 (de)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105964948A (zh) * 2016-06-27 2016-09-28 霍山县忠福机电科技有限公司 一种高效造芯机

Families Citing this family (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102785068B (zh) * 2012-07-27 2014-08-20 厦门精合电气自动化有限公司 一种机械手与转盘联动装置
CN103056656B (zh) * 2013-02-01 2015-03-11 周俊雄 一种电位器组装设备
CN103192036B (zh) * 2013-04-24 2016-01-06 无锡市蠡湖铸业有限公司 全自动圆盘射芯机
CN105014871A (zh) * 2015-08-17 2015-11-04 广州达意隆包装机械股份有限公司 一种公仔注塑设备及其自动上下料注塑方法
CN105196048B (zh) * 2015-09-30 2017-07-28 江苏比微曼智能科技有限公司 散热片零部件组装机
ES2839284T3 (es) 2016-07-19 2021-07-05 Loramendi S Coop Máquina de fabricación de machos de arena
CN106493557A (zh) * 2016-09-20 2017-03-15 瑞安市富日包装机械有限公司 维生素瓶盖组合机
CN106311989B (zh) * 2016-10-31 2018-03-20 常州先进制造技术研究所 一种用于浇冒口生产的自动化射芯分模系统
CN107350432B (zh) * 2017-07-14 2019-04-05 常州工学院 一种射芯机的自动取芯转运装置
CN107553130B (zh) * 2017-09-20 2019-04-05 重庆工商大学 一种能够进行插芯组装的光纤头全自动组装机
CN108160768B (zh) * 2017-12-18 2019-12-27 无锡众望四维科技有限公司 一种盘头打弯设备
CN108188736B (zh) * 2018-03-23 2023-08-15 浙江亿宝科技有限公司 一种换向器自动装配机
CN108941471B (zh) * 2018-07-27 2020-05-01 河北丰德机械制造有限公司 一种覆膜砂多工位全自动制壳机
CN109121065A (zh) * 2018-09-21 2019-01-01 深圳市俊杰诚科技有限公司 一种tv喇叭组装生产线的工艺方法

Family Cites Families (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4184533A (en) * 1978-05-30 1980-01-22 Esco Corporation Machine for shaping sand into cores or molds
DE3148461C1 (de) * 1981-12-08 1983-04-14 Adolf Hottinger, Gießerei und Maschinenbau GmbH, 6800 Mannheim Kern- und Maskenschießmaschine
DE4006176A1 (de) * 1990-02-28 1991-09-05 Hottinger Adolf Masch Verfahren und vorrichtung zum herstellen von kernen fuer giessereizwecke
DE4226778A1 (de) * 1992-08-13 1994-02-17 Badische Maschf Gmbh Verfahren zum Transportieren von Formkasten und nach dem Verfahren arbeitende Gießerei-Formanlage

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105964948A (zh) * 2016-06-27 2016-09-28 霍山县忠福机电科技有限公司 一种高效造芯机

Also Published As

Publication number Publication date
EP1651372A1 (de) 2006-05-03
US20070039169A1 (en) 2007-02-22
DE102004014542B4 (de) 2007-10-31
CA2534782A1 (en) 2005-02-17
DE102004014542A1 (de) 2005-03-17
ES2298736T3 (es) 2008-05-16
JP2007501126A (ja) 2007-01-25
DE502004005785D1 (de) 2008-02-07
WO2005014204A1 (de) 2005-02-17

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP1651372B1 (de) Vorrichtung zur fertigung von kernpaketen
DE2814715C3 (de) Rotierende, kontinuierlich arbeitende Formvorrichtung für Gießkerne
EP1731453B1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Stapeln von tiefgezogenen Artikeln
DE102008004773A1 (de) Verfahren zum Umrüsten einer Blasmaschine
DE3523110A1 (de) Verfahren zum automatisierten herstellen eines formkoerpers aus kunststoff und vorrichtung zur durchfuehrung dieses verfahrens
DE3316951C2 (de)
EP0444431B1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von Kernen für Giessereizwecke
EP0397674A1 (de) Verfahren und anlage zur herstellung von formteilen aus kunststoff.
DE3816181C2 (de)
AT122171B (de) Fördereinrichtung für Glasgefäße.
EP0636438B1 (de) Vorrichtung und Verfahren zur Schusshaubenreinigung bei der Herstellung giessfertiger Masken bzw. Kernpakete
DE4103538C1 (en) Handling and cleaning industrial transport crates - uses machine with turntable rotating crate about vertical axis
DE1908316A1 (de) Druckgiessmaschine
DE3123651A1 (de) Verfahren und maschine fuer das abtrennen des giesssystems von gussstuecken
DE10007333C2 (de) Vorrichtung zum Stapeln von Behältern aus thermoplastischem Kunststoff
DE3337243A1 (de) Einrichtung zur fertigung gepresster gegenstaende
EP0732977B1 (de) Vorrichtung zum schiessen von giessereikernen oder -formen
WO2005014203A2 (de) Vorrichtung zur fertigung von kernpaketen
DE10004611A1 (de) Backeinrichtung zur Herstellung insbesondere hochwandiger Formkörper aus einer backbaren Formmasse
EP2776209B1 (de) Verfahren zum taktweisen abschirmen einer arbeitskammeröffnung sowie eine abschirmvorrichtung zur durchführung des verfahrens
DE1241047B (de) Verfahren und Maschine zum Herstellen von Giessformen
DE69415581T2 (de) Vorrichtung zum Tragen unterer Formhälften in einer Kernformmaschine
AT501716B1 (de) Verfahren zum betrieb einer spritzgiessmaschine
DE3911732A1 (de) Vorrichtung zur abpackung von gruppierten einzelpackungen
DE3214826A1 (de) Vorrichtung an dachziegel-revolverpressen

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

17P Request for examination filed

Effective date: 20060121

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): CH DE ES FR GB IT LI

DAX Request for extension of the european patent (deleted)
RBV Designated contracting states (corrected)

Designated state(s): CH DE ES FR GB IT LI

GRAP Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR1

GRAS Grant fee paid

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR3

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

RAP1 Party data changed (applicant data changed or rights of an application transferred)

Owner name: HOTTINGER MASCHINENBAU GMBH

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): CH DE ES FR GB IT LI

REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: FG4D

Free format text: NOT ENGLISH

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: EP

REF Corresponds to:

Ref document number: 502004005785

Country of ref document: DE

Date of ref document: 20080207

Kind code of ref document: P

GBT Gb: translation of ep patent filed (gb section 77(6)(a)/1977)

Effective date: 20080123

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: ES

Payment date: 20080328

Year of fee payment: 5

Ref country code: CH

Payment date: 20080328

Year of fee payment: 5

REG Reference to a national code

Ref country code: ES

Ref legal event code: FG2A

Ref document number: 2298736

Country of ref document: ES

Kind code of ref document: T3

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Payment date: 20080319

Year of fee payment: 5

Ref country code: GB

Payment date: 20080326

Year of fee payment: 5

ET Fr: translation filed
PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Payment date: 20080314

Year of fee payment: 5

PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Payment date: 20080319

Year of fee payment: 5

26N No opposition filed

Effective date: 20080929

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PL

GBPC Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee

Effective date: 20090323

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: ST

Effective date: 20091130

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20090331

Ref country code: DE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20091001

Ref country code: CH

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20090331

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20090323

Ref country code: FR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20091123

REG Reference to a national code

Ref country code: ES

Ref legal event code: FD2A

Effective date: 20090324

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: ES

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20090324

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20090323