ES2147417T5 - Aparato y procedimiento de moldeo por inyeccion, estirado y soplado. - Google Patents
Aparato y procedimiento de moldeo por inyeccion, estirado y soplado.Info
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Abstract
UN APARATO DE MOLDEO POR SOPLADO-INYECCION CON ESTIRADO QUE TIENE UNA SECCION DE MOLDEO POR INYECCION (12) Y UNA ESTACION DE MOLDEO POR SOPLADO (14), CON UNA ESTACION DE TRANSFERENCIA (16) COLOCADA ENTRE ELLAS. LA ESTACION DE MOLDEO POR INYECCION (12) TIENE UNA SECCION DE MOLDEO POR INYECCION (22) QUE MOLDEA PREFORMAS (28) Y UNA ESTACION DE DESMOLDEO (24) PARA DESMOLDEAR LAS PREFORMAS (28) DE UN MOLDE DE NUCLEOS DE INYECCION. LA ESTACION DE MOLDEO POR SOPLADO (14) LLEVA A CABO UNA TRANSFERENCIA CIRCULANTE DE LOS MIEMBROS DE TRANSPORTE (36) QUE SOPORTAN LAS PREFORMAS (28) Y, EN LA SECCION DE MOLDEO POR SOPLADO (44), LAS PREFORMAS SON MOLDEADAS POR SOPLADO EN UNOS RECEPTACULOS (38). LA ESTACION DE TRANSFERENCIA (16) TIENE UN MECANISMO DE RECEPCION 54 QUE RECIBE LAS PREFORMAS (28) DESMOLDEADAS DEL MOLDE DE NUCLEOS POR INYECCION DE LA ESTACION DE MOLDEO POR INYECCION (12) EN UN ESTADO VERTICAL, UN MECANISMO DE RECEPCION INVERSOR (58) QUE INVIERTE LAS PREFORMAS (28) Y LAS HACE PASAR EN UN ESTADOINVERTIDO A LOS MIEMBROS DE TRANSPORTE (36), Y ENTRE EL MECANISMO DE RECEPCION (54) Y EL MECANISMO DE RECEPCION INVERSOR (58), UN MECANISMO DE MOVIMIENTO (56) QUE TRANSFIERE LAS PREFORMAS (28) DESDE EL MECANISMO DE RECEPCION (54) HASTA EL MECANISMO DE RECEPCION INVERSOR (58).
Description
Aparato y procedimiento de moldeo por inyección,
estirado y soplado.
La presente invención se refiere a un aparato de
moldeo por inyección, estirado y soplado de acuerdo con el
preámbulo de la Reivindicación 1 y a un procedimiento de moldeo por
inyección, estirado y soplado de acuerdo con el preámbulo de la
Reivindicación 16.
Un aparato y procedimiento de moldeo por
inyección, estirado y soplado de la técnica relacionada se han
mostrado previamente en el Documento WO 96/08356 por el solicitante
de la presente invención.
Este aparato conocido tiene una estación de
moldeo por inyección en la cual se moldea por inyección una
preforma, una estación de moldeo por soplado en la cual la preforma
se moldea por estirado y soplado y una estación de transferencia en
la cual se transfieren las preformas desde la estación de moldeo por
inyección a la estación de moldeo por soplado.
En la estación de moldeo por inyección, una
pluralidad de preformas se moldean simultáneamente por inyección,
siendo enfriada cada una de las preformas por un núcleo de moldeo
por inyección y después de que la preforma haya sido enfriada a una
temperatura en la cual es posible su retirada, la preforma se retira
del núcleo de inyección por medio de una sección de retirada.
En la estación de transferencia, la pluralidad
de preformas moldeadas simultáneamente por inyección se envían, ya
sea en una única operación o en una pluralidad de operaciones, a una
estación de moldeo por soplado. Detalladamente, se proporciona un
mecanismo de recepción que recibe una pluralidad de preformas
moldeadas simultáneamente. Por medio de un primer mecanismo de
desplazamiento, las preformas se mueven linealmente en un estado
erguido hasta alcanzar un mecanismo de inversión y envío el cual
invierte las preformas recibidas por el mecanismo de recepción,
desde su estado erguido y, ya sea en una única operación o en una
pluralidad de operaciones, las envía a la estación de moldeo por
soplado.
En la estación de moldeo por soplado, las
preformas recibidas desde la estación de transferencia son
transportadas por un miembro portador que es un portador
circulante. Las preformas se transportan a una sección de moldeo
por soplado en lotes que tienen un número total de preformas menor
que el número de preformas moldeadas simultáneamente, a través de
una sección de calentamiento y de una sección de espera y a
continuación son moldeadas por soplado para formar envases.
Con este sistema, las preformas son moldeadas
con un tiempo reducido de ciclo de moldeo por inyección mientras
que se mantiene un tiempo de enfriamiento adecuado. Además se puede
incrementar la eficiencia de funcionamiento de la cavidad de molde
de soplado.
La presente invención es un desarrollo adicional
de este aparato y procedimiento de moldeo por inyección, estirado y
soplado.
En el documento
US-A-4313720 se muestra otro aparato
de moldeo por inyección, estirado y soplado por el procedimiento en
una etapa. Este aparato conocido comprende una zona de
almacenamiento de preformas que tiene una pluralidad de carriles
para almacenar las preformas en filas. Para el moldeado por soplado,
las preformas almacenadas son recogidas por una cadena
transportadora que lleva las preformas a través de una cámara de
acondicionamiento al calor con calentadores, hasta unos moldes de
soplado giratorios.
Por el documento "Tätigkeitsbericht 1989",
páginas 178 a 181 de la Fraunhofer Gesellschaft y por el folleto
"Corpoplast FA" de la compañía Krupp Corpoplast, se conoce un
medio de almacenamiento flexible para la producción de envases de
plástico. Este medio de almacenamiento está dispuesto entre una
máquina de moldeo por inyección y una máquina de moldeo por soplado
para proporcionar una unión suelta de ambas máquinas. El medio de
almacenamiento comprende una cadena, que está accionada por dos
mecanismos de accionamiento separados a través de una sección de
enfriado y una sección de regulado. La sección de regulado comprende
un soporte móvil para compensar un movimiento distinto generado por
los dos mecanismos de accionamiento.
El objetivo de la presente invención es
proporcionar un procedimiento y un aparato de moldeo por inyección,
estirado y soplado que permita la producción de envases de alta
calidad incluso a partir de preformas gruesas.
De acuerdo con la presente invención, este
objetivo se soluciona por medio del aparato de moldeo por inyección,
estirado y soplado de la Reivindicación 1 y por un procedimiento de
moldeo por inyección, estirado y soplado de la Reivindicación 16.
Las realizaciones preferentes se describen on las Reivindicaciones
dependientes.
De esta manera, el medio de desplazamiento
circulatorio funciona como un regulador, por lo que hay mas tiempo
disponible entre la retirada de las preformas de la estación de
moldeo por inyección y su envío a la estación de moldeo por
soplado. Particularmente para las preformas de construcción gruesa,
esto permite que la diferencia de temperaturas entre la pared
interna y la pared externa se minimice y proporciona suficiente
tiempo para un enfriamiento lento, reduciendo de esta manera la
influencia desfavorable en el momento del moldeo por soplado
originada por la distribución de temperatura de la preforma durante
el procedimiento del moldeo por inyección. Además, inmediatamente
después de suministrar las preformas al mecanismo de desplazamiento,
el mecanismo de recepción puede retornar a la posición de recepción
para retirar las preformas de la estación de moldeo por
inyección.
El mecanismo de recepción preferiblemente tiene
un número N de miembros primeros de soporte de recepción para
recibir y soportar un número N (N \geq 2) de preformas moldeadas
simultáneamente por inyección en la estación de moldeo por
inyección. Además, el mecanismo de desplazamiento preferiblemente
tiene al menos N miembros segundos de soporte.
Por medio del número N de miembros primeros de
soporte y del número N de miembros segundos de soporte, el número N
de preformas moldeadas simultáneamente por inyección se puede
transferir desde el mecanismo de recepción al mecanismo de
desplazamiento en una única operación.
La estación de moldeo por soplado tiene una
sección de moldeo por soplado para moldear por soplado un número n
(1 \leq n < N) de preformas y dar un número n de envases al
mismo tiempo, y en la cual el mecanismo de inversión y envió
preferiblemente tiene un número n de miembros terceros o de soporte
de inversión que invierten y envían el mismo número n de preformas
que van a ser moldeadas simultáneamente por soplado a la estación
de moldeo por soplado. Si el número N de preformas se envía
simultáneamente, se incrementa el número de los miembros terceros
de soporte. Por tanto, enviando un número n apropiado al ciclo de
moldeo por soplado, el número de miembros terceros de soporte se
puede reducir. Se debe hacer notar que de esta manera se incrementa
el tiempo requerido para su envío. No obstante, puesto que el
mecanismo de recepción no esta implicado en la operación de envío,
el mecanismo de recepción puede ser inmediatamente devuelto a la
posición de recepción.
El mecanismo de desplazamiento preferiblemente
tiene un medio de desplazamiento circulatorio que hace circular y
moverse al menos a un número N de miembros segundos de soporte. Esto
hace fácil el desplazamiento de los miembros segundos de soporte
desde la posición de recepción del mecanismo de recepción a la
posición de envío que conduce al mecanismo de inversión y
envío.
Los medios de desplazamiento circulatorio
preferiblemente tienen un miembro primero de desplazamiento sinfín
que circula en un plano vertical y al menos un número N de miembros
segundos de soporte unidos al mismo. De esta manera, el espacio
requerido por los medios de desplazamiento circulatorio se puede
mantener en un mínimo. Se debe notar que si el miembro primero de
desplazamiento sinfín tiene una región superior de desplazamiento
provista con la posición de recepción y la posición de envío, la
preforma se puede transferir en el estado erguido.
Los medios de desplazamiento circulatorio
también pueden tener un miembro segundo de desplazamiento sinfín
circulando en el plano horizontal y al menos un número N de miembros
segundos de soporte unidos al mismo. De esta manera, el miembro
segundo de desplazamiento sinfín puede tener unas regiones primera y
segunda de desplazamiento mutuamente paralelas en el plano
horizontal y un gran número de preformas se pueden transferir en el
estado erguido. Como resultado, se incrementa la capacidad de los
medios de desplazamiento circulatorio para funcionar como regulador
y se dispone de un tiempo de enfriamiento más largo.
Cada uno del número N de miembros segundos de
soporte preferiblemente tiene una depresión que recibe y soporta el
fondo de las preformas en el estado erguido,
Por este medio y sin que resulte afectado por la
forma de la preforma, se puede soportar de manera segura. En
particular es posible el soporte seguro en el caso en el que la
porción de cuerpo sea mas gruesa que la porción de reborde de la
porción de cuello de la preforma.
Cada uno de al menos el número N de miembros
segundos de soporte puede tener una pareja de miembros de apertura
y cierre forzados hacia la posición cerrada por medio de un miembro
elástico. Esta pareja de miembros de apertura y cierre soporta una
porción situada por debajo de la porción de cuello de la preforma.
De esta manera se pueden simplificar las operaciones de soporte y
de retirada de la preforma.
La estación de moldeo por inyección puede
tener:
dos núcleos de inyección,
un miembro rotativo que gira alrededor de un
árbol rotativo y soporta los dos núcleos de inyección en unas
posiciones opuestas entre si, estando el árbol
rotativo en el centro;
rotativo en el centro;
una sección de moldeo por inyección que incluye
una cavidad de inyección que se encuentra sujeta alternativamente a
uno de los dos núcleos de inyección para moldear por inyección el
número N de preformas, y
una sección de eyección para proyectar el número
N de preformas moldeadas por inyección del otro de los dos núcleos
de inyección el cual es extraído de la sección de moldeo por
inyección por la rotación del miembro rotativo. En este caso, la
sección de eyección puede estar compuesta por un número N de
recipientes de enfriamiento en el interior de los cuales se inserta
el número N de preformas soportadas por el otro de los núcleos de
inyección; y
un medio elevador para elevar el número N de
recipientes de enfriamiento hasta una posición en la cual se
inserta el número N de preformas y para bajar el número N de
recipientes de enfriamiento antes de que se proyecte el número N de
preformas.
Con esta construcción, las preformas se pueden
enfriar desde la parte exterior por medio de los recipientes de
enfriamiento en la sección de retirada y en particular la eficiencia
del enfriamiento puede ser incrementada adicionalmente.
La Figura 1 es una vista en planta de un aparato
de moldeo por inyección, estirado y soplado que es una realización
de la presente invención.
La Figura 2 es una vista en planta aumentada de
escala de la estación de transferencia de la Figura 1.
La Figura 3 es una vista en alzado frontal del
mecanismo de recepción de la Figura 2.
La Figura 4 es una vista en alzado posterior del
mecanismo de desplazamiento de la. Figura 2.
La Figura 5 es una vista en alzado lateral del
mecanismo de recepción y del mecanismo de desplazamiento.
La Figura 6 es una vista en alzado lateral del
mecanismo de desplazamiento y del mecanismo de inversión y
envío.
La Figura 7 es diagrama de proceso que muestra
el funcionamiento del mecanismo de recepción desde el enfriamiento
de una preforma por un recipiente de enfriamiento, la recepción de
la preforma y el envío de la misma al mecanismo de
desplazamiento.
La Figura 8 es una vista en planta que muestra
otra realización de la estación de transferencia.
La Figura 9 es una vista en alzado lateral de la
estación de transferencia de la Figura 8.
La Figura 10 es un diagrama esquemático que
muestra el procedimiento de la presente invención.
A continuación se describirá la presente
invención en términos de un número de realizaciones preferentes,
haciendo referencia a los dibujos.
Las Figuras 1 a 7 muestran un aparato de moldeo
por inyección, estirado y soplado que es una realización de la
presente invención. La Figura 1 es una vista en planta del aparato
de moldeo por inyección, estirado y soplado.
Este aparato de moldeo por inyección, estirado y
soplado en general incluye, sobre una base de maquina 10, una
estación de moldeo por inyección 12, una estación de moldeo por
soplado 14 y una estación de transferencia 16 que se encuentra
situada entre la estación de moldeo por inyección 12 y la estación
de moldeo por soplado 14.
La estación de moldeo por inyección 12 tiene dos
núcleos de inyección (no mostrados en el dibujo) que se encuentran
dispuestos separados 180 grados y una mesa giratoria 18 que hace
circular intermitentemente a los núcleos de inyección a largo de
una trayectoria portadora rotativa. La estación de moldeo por
inyección 12 también comprende una sección de moldeo por inyección
22 la cual se encuentra dispuesta en posición opuesta a un aparato
de moldeo por inyección 20 y una sección de retirada 24 se encuentra
dispuesta en posición opuesta a la sección de moldeo por inyección
22. Cada uno de los núcleos de inyección se para en la sección de
moldeo por inyección 22 o en la sección de retirada 24.
La sección de moldeo por inyección 22 contiene
una cavidad de inyección 26 que puede encontrarse sujeta con
respecto a cada uno de los núcleos de inyección y moldea por
inyección por ejemplo cuatro preformas simultáneamente 28 (ver las
Figuras 2 a 7).
La sección de moldeo por inyección 22 es tal que
como se muestra por ejemplo en la Figura 2, las preformas 28 se
moldean por inyección con unas asas integrales 29.
En la sección de retirada 24, los núcleos de
inyección se liberan en relación con las preformas 28 de manera que
las preformas 28 se puedan retirar de los núcleos de inyección.
En esta realización, la porción de cuello de las
preformas 28 se moldean por medio de una cavidad de cuello (no
mostrada en los dibujos) y las preformas 28 están soportadas por las
cavidades de cuello y por los núcleos de inyección y son
transportadas por la mesa giratoria 18 a la sección de retirada
24.
En la sección de retirada 24, las preformas 28
pueden ser retiradas liberando las preformas 28 de las cavidades de
cuello después de que hayan sido liberadas parcialmente de los
núcleos de inyección.
La estación de moldeo por soplado 14 tiene un
medio portador 34 que comprende cuatro ruedas dentadas 30, una
cadena portadora 32 que pasa alrededor de las cuatro ruedas dentadas
y un dispositivo para accionar las ruedas dentadas (no mostrado)
como puede ser un motor eléctrico que acciona una de las ruedas
dentadas o un piñón unido a una rueda dentada y a una cremallera
unida a un cilindro hidráulico.
La cadena portador tiene una pluralidad de
miembros portadores 36, por ejemplo doce, conectados fijamente a la
misma y separados por unos intervalos iguales. Las preformas 28 o
los envases 38 están soportados por cada uno de los miembros
portadores 36. A lo largo de una trayectoria portadora circulatoria
de estos miembros portadores 36 se encuentran dispuestas una
sección de recepción 40 que recibe las preformas 28 de la estación
de transferencia 16, una sección de calentamiento 42 que calienta
las preformas 28 recibidas de la sección de recepción 40 hasta que
alcanzan una temperatura por lo menos apropiada para el moldeo por
soplado, una sección de moldeo por soplado 44 que estira las
preformas de moldeo por soplado 28 calentadas en la sección de
calentamiento 42 formando los envases 38 y una sección de retirada
de envases 46 para retirar los envases 38 moldeados por soplado en
la sección de moldeo por soplado 44 del aparato.
En la sección de calentamiento 42, se dispone un
dispositivo de calentamiento 43. El dispositivo de calentamiento 43
puede incluir una pluralidad de calentadores de infrarrojos que se
extienden a lo largo de la trayectoria portadora y que están
dispuestos uno encima de otro. Cuando las preformas se mueven a
través del dispositivo de calentamiento 43, las ruedas dentadas
provistas sobre los miembros portadores 36 se conectan con la cadena
de rotación de las preformas y hacen girar las preformas para que
se calienten uniformemente alrededor de la dirección
circunferencial.
La sección de moldeo por soplado 44 tiene una
cavidad de soplado 48 sujeta contra la preforma 28 por medio de un
mecanismo de sujeción del molde de soplado 45 y puede moldear por
soplado una única preforma 28.
La sección de retirada de envases 46 incluye un
dispositivo de retirada 47 para invertir un envase 38 a un estado
erguido en el cual el envase 38 se retira del sistema.
Entre la sección de calentamiento 42 y la
sección de moldeo por soplado 44 se proporciona una sección de
espera 49 en la cual la preforma 28 que ha sido calentada en la
sección de calentamiento 42, se mantiene temporalmente en
espera.
La estación de transferencia 16 suministra las
preformas 28 desde la sección de retirada 24 de la estación de
moldeo por inyección 12 a la sección de recepción 40 de la estación
de moldeo por soplado
14.
14.
En la sección de retirada 24 de la estación de
moldeo por inyección 12, se retira el número de preformas 28
moldeadas simultáneamente por inyección en la sección de moldeo por
inyección 22. Sin embargo, la estación de transferencia 16 puede
suministrar por ejemplo cuatro preformas 28 simultáneamente
retiradas en la estación de retirada 24 a la sección de recepción
40, una por una.
Mientras se encuentran en la estación de moldeo
por inyección 12, las preformas 28 se moldean por inyección en
estado erguido y en la estación de transferencia 16 las preformas 28
se invierten y se envían a la estación de moldeo por soplado 14 en
el estado invertido.
A continuación se describen en detalle la
sección de retirada 24 de la estación de moldeo por inyección 12 y
la estación de transferencia 16 haciendo referencia a las Figuras 2
a 7.
En la Figura 2, las preformas 28 con asas 29 que
han sido moldeadas por inyección en la sección de moldeo por
inyección 22 de la estación de moldeo por inyección 12 se conducen
rotativamente alrededor del árbol rotativo 50 de una mesa giratoria
(no mostrada en los dibujos) a la sección de retirada 24.
En la sección de retirada 24, las preformas 28
son enfriadas por un recipiente de enfriamiento 84 antes de que las
preformas 28 se retiren del núcleo de inyección.
Después de ser enfriadas por el recipiente de
enfriamiento 84, las preformas 28 se envían en la estación de
transferencia 18 a los miembros portadores 36 unidos a la cadena
portadora 32 de la estación de moldeo por soplado 14. La estación
de transferencia 18 comprende un mecanismo de recepción 54, un
mecanismo de desplazamiento 56 y un mecanismo de inversión y envío
58 y el recipiente de enfriamiento 84 se incorpora dentro del
mecanismo de recepción 54.
El mecanismo de recepción 54, como se muestra en
la Figura 3, tiene un bastidor de fijación 64 soportado por unos
pilares de soporte 62 sobre la base 10 y un bastidor inferior móvil
66 y un bastidor superior móvil 68 se encuentran montados sobre los
pilares de soporte 62 de manera que sean móviles en la dirección
vertical,
El bastidor superior móvil 68 se fuerza en
dirección ascendente por los miembros de forzamiento 60 unidos al
bastidor de fijación 64 y tiene unas barras de empuje descendente 70
unidas al bastidor inferior móvil 66 pasando a través del mismo y
puede conectarse con una separación de distancia C desde los
extremos de las barras de empuje descendente 70.
Por debajo del bastidor inferior móvil 66, una
placa de fijación 72 del cilindro primero de elevación se encuentra
fijada por medio de una barra articulada 65 (Figura 5) y esta placa
de fijación 72 del cilindro primero de elevación tiene unida a la
misma dos cilindros primeros de elevación 74, dos miembros de
soporte de fondo 80 que soportan el fondo de una preforma 28 por
medio de las placas de soporte 78 en los extremos de las barras de
elevación 76 de estos cilindros primeros de elevación 74 pasan a
través del bastidor inferior móvil 65 y pueden moverse
verticalmente. Estos miembros de soporte de fondo 80 pueden moverse
verticalmente la distancia D por medio de los cilindros primeros de
elevación 74.
De manera similar, el bastidor inferior móvil 66
puede moverse la distancia B por medio de los cilindros segundos de
elevación 81 que se encuentran dispuestos en ambos extremos del
mismo.
Además, un pedestal de recipiente de
enfriamiento 82 se encuentra soportado por los pilares de soporte 63
para que ser móvil verticalmente y sobre este pedestal de
recipiente de enfriamiento 83 se fija un recipiente de enfriamiento
84.
El recipiente de enfriamiento 84 tiene una
pluralidad de por ejemplo cuatro depresiones de enfriamiento 86 que
tienen sustancialmente la misma forma interna que la forma externa
de las preformas 28 y alrededor de estas depresiones existen unos
pasajes (no mostrados en los dibujos) a través de los cuales circula
el agua de enfriamiento a una temperatura de 10 a 20 grados
centígrados que es la misma que en los moldes de inyección.
En el fondo de las depresiones de enfriamiento
86 del recipiente de enfriamiento 84 y en la posición
correspondiente del pedestal de recipiente de enfriamiento 82 se
forman unos orificios pasantes a través de los cuales pasan los
miembros de soporte de fondo 80.
Además, el recipiente de enfriamiento 84 puede
moverse verticalmente la distancia A por medio de un cilindro de
elevación del recipiente de enfriamiento 88 que es un medio de
elevación situado entre la posición de enfriamiento H1 de las
preformas 28 en la sección de retirada 24 en el momento de sujetar
el molde de inyección y una posición retraída H2 cuando las
preformas 28 están siendo transferidas.
El cilindro de elevación 88 del recipiente de
enfriamiento esta fijado al bastidor inferior móvil 66 y una barra
de elevación 90 del mismo se encuentra fijada al pedestal 82 del
recipiente de enfriamiento; en la posición elevada, el recipiente
de enfriamiento 84 entra en contacto con una cavidad de cuello que
sostiene los cuellos de las preformas 28 en la sección de retirada
24 y esta dispuesto para enfriar las preformas 28 desde la parte
exterior.
Se debe notar que cuando una preforma 28 se
encuentra soportada por la cavidad de cuello 122, en el interior de
la preforma 28 se inserta un núcleo de inyección no mostrado en los
dibujos.
Además, la superficie inferior del bastidor
superior móvil 68 incluye una pluralidad de miembros primeros de
soporte o recepción 94 que se corresponden al número de preformas
28. Los miembros primeros de soporte 94 son móviles desde la
sección de retirada 24 al mecanismo de desplazamiento 56 por medio
de una pareja de carriles de guiado 92.
Como se muestra en la Figura 5, cada uno de los
miembros primeros de soporte 94, puede ser movido rotativamente por
un cilindro 96 de retracción del miembro de soporte entre una
posición de soporte en la orientación horizontal y una posición
retraída en la orientación no vertical como se muestra por la línea
de trazos discontinuos.
De nuevo, el miembro primero de soporte 94 puede
ser abierto y cerrado por un mecanismo de apertura y cierre de un
miembro de soporte 98 y en la posición de soporte puede soportar la
porción que se encuentra situada por debajo de la porción de cuello
de la preforma 28.
Se debe notar que el mecanismo 98 de apertura y
cierre del miembro de soporte puede utilizar unos medios de
apertura y cierre de piñón y cremallera de un tipo bien
conocido.
Adicionalmente, como se muestra en la Figura 5
cada uno de los miembros primeros de soporte 94 puede mover
horizontalmente las preformas 38 desde la sección de retirada 24 a
la posición superior del mecanismo de desplazamiento 56 por medio
de un cilindro de actuación horizontal 100.
Se debe notar que por encima de las preformas 28
que son movidas por encima del mecanismo de desplazamiento 56 por
medio de los miembros primeros de soporte 94, hay provista una placa
de restricción 102 unida al bastidor de fijación 64.
El mecanismo de desplazamiento 56 permite que
una cadena de desplazamiento 106 pase alrededor de las ruedas
dentadas de desplazamiento 104 verticalmente dispuestas para girar
intermitentemente en el plano vertical por medio de un actuador
rotativo 108; a esta cadena de desplazamiento 106 se encuentran
unidos por ejemplo diez miembros segundos de soporte 110 y los
miembros segundos de soporte 110 se encuentran dispuestos para
circular intermitentemente uno por uno, de manera que cuatro de los
miembros segundos de soporte 110 so encuentren situados en la
posición de recepción de preformas 28 desde el mecanismo de
recepción 54 y uno de los miembros segundos de soporte 110 se
encuentre situado en la posición de recepción del mecanismo de
inversión y envío 58.
Los miembros segundos de soporte 110 tienen unas
depresiones 111 que reciben el fondo y una parte del cuerpo de las
preformas 28 y mueven una por una las preformas 28 con el fondo
soportado a la posición de recepción del mecanismo de recepción y
envío 58.
De nuevo, el mecanismo de desplazamiento 56
puede ser elevado y bajado por medio de un cilindro tercero de
elevación 112 y se efectúa la elevación con respecto a las preformas
movidas a la posición superior de los miembros segundos de soporte
110 por medio de los miembros primeros de soporte 94 para aceptar
las preformas 28 y en ese momento la placa restrictiva 102 sirve
para posicionar la parte superior de las preformas 28.
El mecanismo de inversión y envío 58 tiene por
ejemplo un miembro tercero o de soporte invertido 114 dispuesto en
posición opuesta a la posición de recepción del mecanismo de
desplazamiento 56.
El miembro tercero de soporte 114 puede ser
abierto o cerrado por medio de un mecanismo de apertura y cierre
del miembro de soporte (no mostrado en los dibujos) y cuando los
miembros segundos de soporte 110 se encuentran en la posición para
ser elevados por el cilindro tercero de elevación 112, pueden
soportar la porción de cuello de una preforma 28. Este mecanismo de
apertura y cierre del miembro de soporte puede utilizar un medio de
apertura y cierre de piñón y cremallera de un tipo bien
conocido.
De nuevo, el miembro de soporte tercero 114 por
medio de un dispositivo de accionamiento de inversión 116 puede
girar 180 grados desde el mecanismo de desplazamiento 56 a la
sección de recepción 40 de la estación de moldeo por soplado 14 e
invertir las preformas 28 desde el estado erguido al estado
invertido.
Por lo tanto, esta posición de inversión es la
posición de espera para enviar las preformas 28 a los miembros
portadores 36 en la posición de la sección de recepción 40 de la
estación de moldeo por soplado 14.
De nuevo, el miembro tercero de soporte 114
puede ser movido horizontalmente desde el lateral del mecanismo de
desplazamiento 56 al lateral de la sección de recepción 40 de la
estación de moldeo por soplado 14 por medio de un dispositivo de
accionamiento de avance y retracción 118 y puede moverse a una
posición situada por encima de los miembros portadores 36.
Asimismo, el mecanismo de inversión y envío 58
está provisto con un medio de posicionamiento 119 para los miembros
portadores 36 y cuando se mueve al lateral de la sección de
recepción 40 por el dispositivo de accionamiento y retracción 118,
se consigue la posición de conexión con los miembros portadores
36.
Además, el miembro tercero de soporte 114 puede
ser movido verticalmente por medio de un cilindro cuarto de
elevación 120 y con respecto a una preforma 28 situada por encima de
los miembros portadores 36 de la estación de moldeo por soplado 14,
bajando el miembro tercero de soporte 114 una porción de cuello de
preforma se inserta dentro de una porción de soporte proyectante de
los miembros portadores 36 (no mostrados en los dibujos) y abriendo
el miembro tercero de soporte 114 la porción de cuello de la
preforma 28 se libera y el envió se completa.
Realizando la operación inversa a las
operaciones anteriores, se adopta el estado para recibir la
siguiente preforma 28 desde el mecanismo de desplazamiento 56.
A continuación, se describe el procedimiento de
moldeo por inyección y soplado que utiliza el aparato de moldeo por
inyección, estirado y soplado que se ha descrito más arriba.
En este procedimiento de moldeo por inyección y
soplado que se muestra esquemáticamente en la Figura 10, en primer
lugar en la sección de moldeo por inyección 22 en la estación de
moldeo por inyección 12, las preformas se moldean por inyección en
estado erguido y estas preformas son giradas 180 grados alrededor
del árbol rotativo 50 y se conducen a la sección de retirada
24.
Las preformas retiradas en la sección de
retirada 24 son recibidas por el mecanismo de recepción 54 de la
estación de transferencia 16, permaneciendo en la posesión erguida y
a continuación son transferidas por el mecanismo de desplazamiento
56 al mecanismo de inversión y envío 58.
En el mecanismo de inversión y envío 58, las
preformas en el estado erguido se invierten girándolas 180 grados y
se envían a la estación de moldeo por soplado en estado
invertido.
A continuación las preformas en el estado
invertido son moldeadas por soplado en la estación de moldeo por
soplado 14.
Esto se describe a continuación en detalle.
En primer lugar, en la estación de moldeo por
inyección 12, en la sección de moldeo por inyección 22 una
pluralidad de por ejemplo cuatro preformas 28 con asas 29 unidas
son moldeadas por inyección y estas preformas 28, soportadas por la
cavidad de cuello 122 (ver las Figuras 3 y 7) y por el núcleo de
inyección 124 (ver Figura 7) son transportados por la mesa
giratorio 18 a la sección de retirada 24.
En la sección de retirada 24 y después de que
las preformas 28 hayan sido enfriadas desde la parte exterior por
los recipientes de enfriamiento 84, por ejemplo cuatro preformas 28
tomadas en la estación de transferencia 16 se envían al mecanismo
de desplazamiento 56.
Para describir este estado haciendo referencia a
la Figura 7, en primer lugar las preformas 28 soportadas por la
cavidad de cuello 122 y por el núcleo de inyección 124 son
transportadas alrededor del árbol rotativo 50 de la mesa rotativa a
la sección de retirada 24 y junto con la mesa rotativa 18 se bajan a
la posición de sujeción H1 para efectuar el moldeo por inyección. A
continuación, el recipiente de enfriamiento 84 es elevado por el
cilindro de elevación 88 del recipiente de enfriamiento y en la
posición de sujeción HI entra en contacto con la cavidad de cuello
122 y las preformas 28 son enfriadas desde la parte exterior.
En este caso, habiendo sido elevado el bastidor
superior móvil 68 la distancia B en la Figura 3 por los cilindros
segundos de elevación 81, los miembros de soporte de fondo 80 son
elevados la distancia D por los cilindros primeros de elevación 74
y además los miembros primeros de soporte 94 son colocados en la
posición retraída por el cilindro de retracción 96 de los miembros
de soporte (ver la Figura 7(1)).
A continuación, después de que las preformas 38
hayan sido enfriadas desde el exterior por el recipiente de
enfriamiento 84 durante un intervalo particular de tiempo, el
recipiente de enfriamiento 84 se baja la distancia A en la Figura 3
desde la posición H1 en la altura de sujeción de la cavidad de
cuello 122 hasta la posición retraída H2, retrayéndose de esta
manera.
El intervalo de enfriamiento con el recipiente
de enfriamiento se mantiene durante el tiempo de moldeo por
inyección, esto es, durante el tiempo en el que el molde se
encuentra sujeto y en un intervalo de tiempo para que no exista
impedimento para transferir las preformas. Se puede utilizar
cualquier intervalo de tiempo de acuerdo con las condiciones de
moldeo correspondientes al producto.
En este estado, la cavidad de cuello 122 se baja
una cierta distancia y permaneciendo una parte del núcleo de
inyección 124 dentro de las preformas 28, las preformas 28 se
liberan de los núcleos de inyección 124. En este momento, los
extremos inferiores de las preformas 28 entran en contacto con los
extremos superiores de los miembros de soporte de fondo 80 y de
esta manera son soportadas por los miembros de soporte de fondo 80
(ver la Figura 7(2)).
A continuación, desde el estado de la Figura
7(2), la cavidad de cuello 122 se abre y los miembros de
soporte de fondo 80 se bajan conjuntamente con las preformas 28 por
medio de los cilindros primeros de elevación 74 en la distancia D
de la Figura 3.
En este estado bajado, el núcleo de inyección
permanece ligeramente en el interior de las preformas 28 y las
preformas 28 se encuentran soportadas en sus extremos superiores por
el núcleo de inyección 124 y soportadas en sus extremos inferiores
por los miembros de soporte de fondo 80 y se impide que se caigan en
este estado. Desde este estado, por medio del cilindro de
retracción 96 del miembro de soporte, los miembros primeros de
soporte 94 son girados 90 grados desde la posición retraída a la
posición de soporte, se cierran los miembros primeros de soporte 94
y se soporta de esta manera la porción de cuello de las preformas 28
y /o el fondo de las mismas (ver la Figura 7(3)).
A continuación, por medio de los cilindros
segundos de elevación 81 se baja el bastidor inferior móvil 66 la
distancia B en la Figura 3. De esta forma, los miembros de soporte
de fondo 80 que se encuentran unidos al bastidor inferior móvil 66
se bajan la distancia C en la Figura 3 y el bastidor superior móvil
68 se baja con retraso la distancia C en la Figura 3 hasta que
entra en contacto con las barras de empuje 70 y como resultado de
lo cual los miembros primeros de soporte 94 unidos al bastidor
superior móvil 68 se bajan la distancia (B-C) y los
fondos de las preformas 28 y las puntas de los miembros de soporte
de fondo 80 se se-paran la distancia C en la Figura
3 de manera que preformas 28 son móviles horizontalmente (ver la
Figura 7(4)).
Desde este estado, por medio del cilindro de
accionamiento horizontal 100 los miembros primeros de soporte 94 se
mueven horizontalmente hasta que alcancen la posición situada sobre
al miembro tercero de soporte 114 del mecanismo de desplazamiento
56, se eleva el mecanismo de desplazamiento 56 por medio del
cilindro tercero de elevación 112 y estando los fondos de las
preformas 28 soportados por los miembros segundos de soporte 110,
la apertura de los miembros primeros de soporte 94 completa el paso
de las preformas 28 al mecanismo de desplazamiento 56 (ver la
Figura7(5)).
Hasta este punto, la pluralidad de por ejemplo
cuatro preformas moldeadas por inyección simultáneamente 28 son
retiradas simultáneamente en la sección de retirada 24, son
recibidas simultáneamente por el mecanismo de recepción 54 de la
estación de transferencia 16 y pasan simultáneamente al mecanismo de
desplazamiento 56.
En el mecanismo de desplazamiento 56, los
miembros segundos de soporte 110 soportan por ejemplo las cuatro
preformas 28 recibidas simultáneamente que se desplazan una por una
a la posición de envío del mecanismo de inversión y envío 58 por
medio de la actuación intermitente de la cadena de desplazamiento
106 por el accionamiento del actuador rotativo 108.
El mecanismo de inversión y envío 58 cierra el
miembro tercero de soporte 114 y soporta la porción de cuello de
las preformas 28 en la posición de recepción que ha sido elevada por
el cilindro tercero de elevación 112, estando los miembros segundos
de soporte 110 bajados por medio del cilindro tercero de elevación
112, hace girar al miembro tercero de soporte 114 a través de 180
grados por medio del dispositivo de accionamiento de inversión 116,
invirtiendo las preformas 28 desde el estado erguido al estado
invertido; y espera hasta que los miembros portadores 36 de la
estación de moldeo por soplado 14 sean transportados y lleguen a un
alto en la sección de recepción 40.
En este punto, cuando los miembros portadores 36
lleguen a un alto, el miembro tercero de soporte 114 se mueve
horizontalmente a la parte lateral de los miembros portadores 36 por
medio del dispositivo de accionamiento de avance y retracción 118 y
estando las preformas 28 situadas por encima de los miembros
portadores 36, después de bajar el cilindro cuarto de elevación 120
e insertar las preformas 28 en los miembros portadores, el miembro
tercero de soporte 114 se abre y las preformas 28 se liberan y
cuando el miembro tercero de soporte 114 se haya movido a la
posición de espera, los miembros portadores 36 podrán realizar el
transporte.
En la estación de moldeo por soplado 14, las
preformas 28 soportadas en el estado invertido por los miembros
portadores 36 son transportadas intermitentemente por el medio
portador 34 y al pasar a través del dispositivo de calentamiento 43
que se encuentra provisto en la sección de calentamiento 42, las
preformas se calientan hasta alcanzar una temperatura apropiada al
menos para el moldeo por soplado, después de lo cual y antes de que
sean transportadas a la sección de moldeo por soplado 44 permanecen
en espera en la sección de espera 49 y el igualado de la
temperatura de calentamiento se efectúa en la sección de
calentamiento 42, después de lo cual el moldeo por soplado para que
alcancen la forma de envases se realiza en la sección de moldeo por
soplado.
Los envases 38 con las asas unidas 29 moldeados
por soplado en la sección de moldeo por soplado 44 se conducen a la
sección de retirada 24 y en la sección de retirada de envases 46,
los envases 38 se invierten desde el estado invertido al estado
erguido por medio del dispositivo de retirada 47 y son retirados de
esta manera.
Las Figuras 8 y 9 ilustran otra realización de
la estación de transferencia.
Esta estación de transferencia 16 tiene un
mecanismo de recepción 130 que posee cuatro miembros primeros de
soporte 134 que pueden ser abiertos y cerrados por el mecanismo de
apertura y cierre 132 de los miembros de soporte y los miembros
primeros de soporte 134 pueden ser subidos y bajados por medio de
una pareja de cilindros primeros de elevación 136 y por medio de
estos cilindros primeros de elevaciones 136 los miembros primeros
de soporte 134 son elevados por debajo de la porción de cuello de
las preformas 28 en la sección de retirada 24 en el momento en que
se baja la cavidad de cuello y son soportados por debajo de la
porción de cuello, y después de liberar la sujeción de la cavidad
de cuello, se encuentran disponibles para ser bajados.
Asimismo, los miembros primeros de soporte 134,
el mecanismo de apertura y cierre 132 de los medios de soporte y
los cilindros primeros de elevación 136 están montados sobre un
miembro de guiado 140 que puede deslizarse a la parte lateral del
mecanismo de desplazamiento 142 sobre un carril de guiado 138 y
cuando este miembro de guiado 140 es accionado por un cilindro de
accionamiento horizontal 141, los miembros primeros de soporte 134
se mueven hacia la parte lateral del mecanismo de desplazamiento 142
y por medio de los miembros primeros de soporte 134 que son
abiertos por el mecanismo de apertura y cierre 132 de los miembros
de soporte, las preformas 28 pasan al mecanismo de desplazamiento
142.
El mecanismo de desplazamiento 142 tiene una
cadena de desplazamiento 146 que pasa alrededor de las ruedas
dentadas de desplazamiento 144 las cuales so encuentran dispuestas
horizontalmente y a las cuales están unidos por ejemplo catorce
miembros segundos de soporte 148. Los miembros segundos de soporte
148 están dispuestos para circular en el plano horizontal. Los
miembros segundos de soporte 148 están construidos de un material
elástico con dos mandíbulas de apertura y cierre 150 forzadas hacia
la posición de cierre para soportar una preforma 28 en la posición
de fondo de la porción de cuello y cuando los miembros primeros de
soporte 134 se encuentran soportando las preformas 28, se inserta
la preforma 28 dentro de las mandíbulas de apertura y cierre 150,
oponiéndose a la fuerza del material elástico para abrir las
mandíbulas de apertura y cierre 150 y disponer la preforma 28 entre
las mandíbulas de apertura y cierre 150. En este punto, las
mandíbulas de apertura y cierre 150 se encuentran cerradas y cuando
los miembros primeros de soporte 134 se abren, la preforma 28 cae y
puede ser entregada soportada sobre los miembros segundos de soporte
148.
Los miembros segundos de soporte 148 por medio
de la cadena de desplazamiento 146 pueden ser transportados
intermitentemente, uno por uno, a la posición de envío de un
mecanismo de inversión y recepción 152.
El mecanismo de inversión y recepción 152 tiene
a la porción de cuello de las preformas 28 que están soportadas por
los miembros segundos de soporte 148 en la posición de inversión y
envío del mecanismo de desplazamiento 142 sujeto por un miembro
tercero de soporte 156 que puede ser abierto y cerrado por un
mecanismo de apertura y cierre 154. A continuación, este miembro
tercero de soporte 156 se mueve horizontalmente hacia la parte
lateral de la sección de recepción 40 de la estación de moldeo por
soplado 14 por medio de un dispositivo de accionamiento de avance y
retracción 160 con lo cual las mandíbulas de apertura y cierre 150
de los miembros segundos de soporte 148 se abren y se efectúa la
retirada. A continuación, por medio de un mecanismo de elevación no
mostrado en los dibujos, el miembro tercero de soporte se eleva y
por medio de un dispositivo de accionamiento de inversión 155 el
miembro tercero de soporte 156 gira 180 grados y las preformas 28 se
invierten desde el estado erguido al estado invertido y al ser
bajadas por medio del mecanismo de elevación, las preformas se
insertan en el interior de los miembros portadores 36 en la posición
de la sección de recepción 40, se abre el miembro tercero de
soporte 156 y las preformas 28 se liberan y por medio del
dispositivo de accionamiento de avance y retracción 160 se retrae
el miembro tercero de soporte 156.
Asimismo, el mecanismo de inversión y recepción
152 esta provisto con un medio de posicionamiento 158 para los
miembros portadores 36 y este medio de posicionamiento 158, cuando
el miembro tercero de soporte 156 se mueve a la parte lateral de la
sección de recepción 40 por el dispositivo de accionamiento de
avance y retracción 160, se coloca conectado con los miembros
portadores 36.
La presente invención no se encuentra limitada a
las realizaciones que se han descrito mas arriba sino que es
posible poner en práctica un número de realizaciones distintas
dentro del ámbito de la presente invención.
Por ejemplo, aunque en el ejemplo dado se
moldean por soplado cuatro preformas en la estación de moldeo por
inyección y en la estación de moldeo por soplado se realiza el
moldeo por soplado una a la vez, este ejemplo no es limitativo y se
puede elegir cualquier valor del número de preformas moldeadas
simultáneamente por inyección y moldeadas simultáneamente por
soplado.
Asimismo, en la realización mostrada mas arriba
en la sección de moldeo por soplado, el moldeo por soplado se puede
realizar uno cada vez y como resultado de lo cual, cuando se realiza
la inversión en el mecanismo de recepción e inversión, las piezas
pasan una por una, pero cuando se moldea por soplado por ejemplo una
pluralidad de preformas simultáneamente, se envían simultáneamente
y es necesario convertir el espaciado de paso entre las preformas
al espaciado de paso del moldeo por soplado. Como medio de
conversión se pueden utilizar los medios descritos en la
publicación de Patente japonesa abierta a consulta por el público
número 8-132517.
Asimismo, el recipiente de enfriamiento en la
realización que se ha descrito en primer lugar utiliza agua de
enfriamiento pero es posible controlar la temperatura para que sea
diferente en cada recipiente y dependiendo de las condiciones de
moldeo, se puede utilizar un fluido caliente.
Claims (22)
1. Un aparato de moldeo por inyección, estirado
y soplado que comprende:
- una estación de moldeo por inyección (12) en
la cual se moldean por inyección las preformas (28) en un estado
erguido, estando orientadas hacia arriba las porciones de
cuello;
- una estación de moldeo por soplado (14) en la
cual los miembros portadores (36) que soportan las citadas
preformas (28) se transportan circularmente a lo largo de una
trayectoria portadora, en el recorrido de la cual están dispuestas
una sección de calentamiento (42), una sección de moldeo por soplado
(44) en la cual las citadas preformas (28) son moldeadas por
estirado y soplado formando unos envases (38) en un estado
invertido, y una sección de retirada de envases (46) para retirar
dichos envases (38);
- una estación de transferencia (16) que se
encuentra dispuesta entre la citada estación de moldeo por inyección
(12) y la citada estación de moldeo por soplado (14);
en el cual la citada estación de transferencia
(16) incluye:
- unos medios de recepción (54) para recibir las
citadas preformas (28) desde la citada estación de moldeo por
inyección (12) en estado erguido;
- unos medios de inversión y envío (58) para
invertir las citadas preformas (28) al menos una por una y para
enviar las citadas preformas (28) en el estado invertido a los
citados miembros portadores (36); y
- unos medios de desplazamiento (100, 56, 112,
141, 142) que se encuentran dispuestos entre los citados medios de
recepción (54) y los citados medios de inversión y envío (58) que se
utilizan para mover las citadas preformas (28) desde los citados
medios de recepción (54) a los citados medios de inversión y envío
(58) en el estado erguido,
que se caracteriza porque
- la citada estación de transferencia (16)
incluye un regulador para las citadas preformas (28),
- el citado regulador es un medio de movimiento
circulatorio que comprende un miembro de desplazamiento sinfín
(106, 146) que está accionado de una manera circulatoria; y
- una pluralidad de miembros de soporte (110,
148) para conducir las preformas que se encuentran fijas al citado
miembro de desplazamiento sinfín (106, 146); y
- el citado miembro de desplazamiento sinfín
(106; 146) es una cadena, que pasa alrededor de ruedas dentadas de
desplazamiento (104; 144) a lo largo de una trayectoria portadora
constante.
2. El aparato de moldeo por inyección, estirado
y soplado como se ha definido en la Reivindicación 1,
- en el cual un número N (N\geq2) de las
citadas preformas (28) es moldeado simultáneamente por inyección en
la citada estación de moldeo por inyección (12); y
- en el cual el citado medio de recepción (54)
tiene un número N de miembros de soporte y recepción (94, 134) para
recibir y soportar el citado número N de preformas (28).
3. El aparato de moldeo por inyección, estirado
y soplado como se ha definido en la Reivindicación 2, en el cual el
citado medio de desplazamiento (100, 56, 112, 141, 142) tiene al
menos un número N de miembros de soporte para soportar y mover el
citado número N de preformas (28) enviadas desde el citado medio de
recepción (54) a una posición de envío al citado medio de inversión
y envío (58).
4. El aparato de moldeo por inyección, estirado
y soplado como se ha definido en las Reivindicaciones 2 o 3, en el
cual la citada estación de moldeo por soplado (14) tiene una sección
de moldeo por soplado (44) para efectuar el moldeo por soplado de
un número n (1\leq n < N) de las citadas preformas (28)
formando un número n de envases (38) al mismo tiempo.
5. El aparato de moldeo por inyección, estirado
y soplado como se ha definido en la Reivindicación 4, en el cual el
citado medio de inversión y envío (58) tiene un número n de miembros
de soporte de inversión (114, 156) para recibir y soportar un
número n de las citadas preformas desde al menos un número N de
miembros de soporte (110, 148) y para invertir y enviar el número n
de las citadas preformas (28).
6. El aparato de moldeo por inyección, estirado
y soplado como se ha defendido en las Reivindicaciones 2 a 5, en el
cual el citado medio de desplazamiento circulatorio comprende al
menos un número N de miembros de soporte (110, 148).
7. El aparato de moldeo por inyección, estirado
y soplado, se ha definido en las Reivindicaciones 2, 4 o 6, en el
cual el citado miembro de desplazamiento (100, 56, 112, 141, 142)
tiene el citado medio de desplazamiento circulatorio y al menos un
número N de preformas (28) en la posición de recepción se mueven
desde el citado medio de recepción (54) a la posición de envío que
conduce al citado medio de inversión y envío (58) por medio del
citado medio de desplazamiento circulatorio.
8. El aparato de moldeo por inyección, estirado
y soplado como se ha definido en la Reivindicación 2, en el cual el
citado medio de desplazamiento circulatorio tiene un miembro primero
de desplazamiento sinfín (106) que circula en un plano vertical que
tiene fijados el citado al menos número N de miembros de soporte
(110) y el citado miembro primero de desplazamiento sinfín (106)
tiene una región superior de desplazamiento y una región inferior
de desplazamiento, y en el cual se proporciona una posición de
recepción y una posición de envío en la citada región superior de
desplazamiento.
9. El aparato de moldeo por inyección, estirado
y soplado como se ha definido en la Reivindicación 2, en el cual el
citado medio de desplazamiento circulatorio tiene un miembro segundo
de desplazamiento sinfín (146) que circula en el plano horizontal
con al menos el número N de miembros de soporte (148) fijados al
mismo y el citado miembro segundo de desplazamiento sinfín (146)
tiene unas regiones primera y segunda de desplazamiento paralelas
entre sí en el citado plano horizontal, y en el cual una posición de
recepción está provista en la citada región primera de
desplazamiento y una posición de envió esta provista en la citada
región segunda de transferencia.
10. El aparato de moldeo por inyección, estirado
y soplado como se ha definido en una cualquiera de las
Reivindicaciones 2 a 9, en el cual cada uno del citado número N de
miembros de soporte (110, 146) tiene una depresión para recibir y
soportar el fondo de cada una de las citadas preformas (28) en el
estado erguido.
11. El aparato de moldeo por inyección, estirado
y soplado como se ha definido en una cualquiera de las
Reivindicaciones 2 a 9 en el cual al menos cada uno del citado
número N de miembros de soporte (148) tiene una pareja de miembros
de apertura y cierre (150) forzados por un miembro resiliente en una
dirección de cierre y la citada pareja de miembros de apertura y
cierre (150) soporta una porción bajo la citada porción de cuello
de cada una de las citadas preformas (28).
12. El aparato de moldeo por inyección, estirado
y soplado como se ha definido en una cualquiera las Reivindicaciones
2 a 11, en el cual el citado medio de recepción (54) incluye un
medio de elevación (74, 136) para elevar el citado número N de
miembros de soporte do recepción (94, 134).
13. El aparato de moldeo por inyección, estirado
y soplado como se ha definido en una cualquiera de las
Reivindicaciones 2 a 12, en el cual la citada estación de moldeo por
inyección (12) comprende:
- dos núcleos de inyección;
- un miembro rotativo (18) que gira alrededor de
un árbol rotativo y soporta los citados dos núcleos de inyección en
posiciones opuestas entre si estando el citado árbol rotativo en el
centro,
- una sección de moldeo por inyección (22) que
incluye un cavidad de inyección (26) que está sujeta con movimiento
alternativo a uno de los citados dos núcleos de inyección para
moldear por inyección el citado número N de preformas (28)
- la citada sección de eyección para proyectar
el citado número N de preformas moldeadas por inyección (28) desde
el citado otro de los dos núcleos de inyección que se extrae de la
citada sección de moldeo por inyección (22) por la rotación del
citado miembro rotativo,
y
en el cual la citada sección de eyección
comprende:
- un número N de recipientes de enfriamiento
(84) dentro de los cuales se inserta el citado número N de
preformas (28) soportadas por el citado otro molde del núcleo de
inyección;
y
- un medio de elevación para elevar el citado
número N de recipientes de enfriamiento (84) hasta una posición en
la cual el citado número de preformas (28) se inserta para bajar el
citado número N de recipientes de enfriamiento (84) antes de que el
citado número N de preformas (28) se expulse.
14. El aparato de moldeo por inyección, estirado
y soplado como se ha definido en la Reivindicación 12, en el cual
el citado medio de recepción (54) comprende adicionalmente un medio
para retraer el citado número N de miembros de soporte y recepción
(94, 134) a una posición que no interfiere con el citado número N de
recipientes de enfriamiento (84) en la posición elevada de los
mismos y para devolver el citado número N de miembros de soporte y
recepción (93; 134) hasta una posición para recibir dicho número n
de preformas (28) cuando sean proyectadas.
15. El aparato de moldeo por inyección, estirado
y soplado como se ha definido en la Reivindicación 1, en el cual
unos miembros de desplazamiento (118) adicionales se encuentran
dispuestos entre los citados miembros adicionales de inversión y
envío (56) y una sección de recepción de la citada estación de
moldeo por soplado (14).
16. Un procedimiento de moldeo por inyección,
estirado y soplado que comprende:
una etapa de moldeo por inyección en la cual las
preformas (28) son moldeadas por inyección en un estado erguido,
estando sus porciones de cuello orientadas hacia arriba en una
estación de moldeo por inyección (12);
una etapa de moldeo por soplado en la cual los
miembros portadores (36) que soportan las citadas preformas (28) se
transportan circularmente en una estación de moldeo por soplado (14)
a lo largo de una trayectoria portadora, en el recorrido de la cual
están dispuestas una sección de calentamiento (42), una sección de
moldeo por soplado (44) en la cual las citadas preformas son
moldeadas por estirado y soplado para formar unos envases (38) en
un estado invertido, y una sección de retirada (46) para retirar
dichos envases (38);
una etapa de transferencia para invertir las
citadas preformas (28) retiradas de la citada estación de moldeo
por inyección (12) y para transferir las citadas preformas (28) a
los citados miembros portadores (36) de la citada estación de
moldeo por soplado (14);
y
en el cual la citada etapa de transferencia
incluye:
una etapa de recepción en la cual las citadas
preformas (28) moldeadas por inyección en la citada sección de
moldeo por inyección (12) se reciben en el citado estado erguido por
el medio de recepción (54);
una etapa de desplazamiento en la cual las
citadas preformas (28) enviadas desde el citado medio de recepción
(54) son movidas por el miembro de desplazamiento (100, 56, 112,
141, 142) en el citado estado erguido;
y
una etapa de inversión y envío en la cual las
citadas preformas (28) son invertidas al menos una a una por el
medio de inversión y envío (58) y son enviadas en el citado estado
invertido a los citados miembros portadores (36).
que se caracteriza porque
- en la citada etapa de transferencia las
citadas preformas (28) se mueven a un regulador que comprende un
medio de desplazamiento circulatorio que tiene un medio de
desplazamiento sinfín (106; 104); y
- el citado miembro de desplazamiento sinfín
(106; 146) es accionado de una manera circular y conduce a las
citadas preformas (28) por medio de una pluralidad de miembros de
soporte (110, 148) que están fijos al citado miembro de
desplazamiento sinfín (106, 146);
y
- el citado miembro de desplazamiento sinfín
(106; 146) es una cadena que pasa alrededor de ruedas dentadas de
desplazamiento (104; 144) a lo largo de una trayectoria portadora
constante.
17. El procedimiento de moldeo por inyección,
estirado y soplado como se ha definido en la Reivindicación 16, que
se caracteriza porque
un número N (N>2) de las citadas preformas
(28) son moldeadas por inyección simultáneamente en la citada etapa
de moldeo por inyección;
el citado número N de preformas (28) son
recibidas por un número N de miembros de soporte de recepción (94;
134) en las citadas etapas de recepción; y
el citado número N de preformas (28) enviadas
desde los citados miembros de soporte de recepción (94; 134) se
mueven a una posición de envío al citado medio de inversión y envío
(58) por medio de al menos un número N de miembros de soporte
(110,148) en la citada etapa de desplazamiento.
18. El procedimiento de moldeo por inyección,
estirado y soplado como se ha definido en la Reivindicación 17, que
se caracteriza porque
un número n (1 < n < N) de las citadas
preformas (28) son moldeadas por soplado para dar un número n de
envases (38) al mismo tiempo en la citada etapa de moldeo por
soplado;
y el citado número n de preformas (28) se recibe
del citado al menos número N de miembros de soporte e inversión
(110,148) por un número n de miembros de soporte e inversión
(114;156) y el citado número n de preformas se invierte y se envía
al mismo tiempo en la citada etapa de inversión y envío.
19. Un procedimiento de moldeo por inyección,
estirado y soplado como se ha definido en las Reivindicaciones 17 ó
18, que se caracteriza porque
al menos el citado número N de miembros de
soporte (110, 148) que han recibido el citado número N de preformas
(28) en la posición de recepción desde el citado medio de recepción
(54) se mueve a una posición de envío que conduce al citado medio
de inversión y envío (58) por el citado medio de desplazamiento
circulatorio en la citada etapa de desplazamiento.
20. El procedimiento de moldeo por inyección,
estirado y soplado como se ha definido en la Reivindicación 16, que
se caracteriza porque
un miembro primero de movimiento sinfín (106) es
transportado en un plano vertical con el citado al menos número N
de los citados miembros de soporte (110) fijados al mismo, en el
cual el citado miembro primero de desplazamiento sinfín (106) hace
circular al citado al menos número N de los citados miembros de
soporte (110) a través de una región superior de desplazamiento y
de una región inferior de desplazamiento, y
en el cual el citado número N de preformas (28)
se reciben en la citada sección de recepción en la citada región
superior de desplazamiento y se envían a la citada posición de envío
en la citada región superior de desplazamiento en la citada etapa
de desplazamiento.
21. El sistema de moldeo por inyección, estirado
y soplado como se ha definido en la Reivindicación 16, que se
caracteriza porque
un miembro segundo de desplazamiento
sin-fin (146) es transportado en un plano horizontal
con el citado al menos número N de miembros de soporte (148)
fijados al mismo, en donde el citado al menos número N de miembros
de soporte (148) hacen circular al citado número N de miembros de
soporte (148) a través de una región primera de desplazamiento y de
una región segunda de desplazamiento mutuamente paralelas en el
citado plano horizontal,
en donde el citado número N de preformas (28) se
reciben en la citada posición de recepción en la citada región
primera de desplazamiento y se envían a la citada posición de envío
en la citada región segunda de desplazamiento en la citada etapa de
desplazamiento.
22. El procedimiento de moldeo por inyección,
estirado y soplado como se ha definido en una cualquiera de las
Reivindicaciones 16 a 21, que se caracteriza porque
la citada etapa de moldeo por inyección
comprende las etapas de:
transportar rotativamente uno de los dos núcleos
de inyección a una sección de moldeo por inyección (22) en la cual
se encuentra dispuesta un cavidad de inyección (26);
moldear por inyección simultáneamente un número
N de las citadas preformas (28) sujetando uno de los dos núcleos de
inyección a la citada cavidad de inyección (26);
conducir rotativamente el otro de los citados
dos núcleos de inyección y mover el citado número N de las citadas
preformas moldeadas por inyección (28) a una sección de
inyección;
enfriar el citado número N de preformas (28)
soportadas por el otro citado de los dos núcleos de inyección
insertando las citadas preformas (28) en el interior de unos
recipientes de enfriamiento (84); y
retirar el citado número N de preformas (28) de
los citados recipientes de enfriamiento (84) y proyectar el citado
número N de preformas (28) del otro citado de los dos núcleos de
inyección después de la etapa de enfriamiento.
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