ES2204628T3

ES2204628T3 - Entrada de preformas moldeadas por inyeccion en un molde de una maquina de moldeo por soplado de gran rendimiento.

Info

Publication number: ES2204628T3
Application number: ES00940352T
Authority: ES
Inventors: Matteo Zoppas
Original assignee: SIPA Industrializzazione Progettazione e Automazione SpA
Current assignee: SIPA Industrializzazione Progettazione e Automazione SpA
Priority date: 1999-07-23
Filing date: 2000-06-09
Publication date: 2004-05-01
Anticipated expiration: 2020-06-09
Also published as: ATE246989T1; CA2378223A1; DE60004531D1; BR0012657B1; EP1198337B1; ITPN990063A1; MXPA01012312A; CA2378223C; WO2001007235A1; CN1116980C; ITPN990063A0; BR0012657A; JP4348038B2; DE60004531T2; CN1356937A; JP2003505270A; IT1311703B1; EP1198337A1; US6824731B1

Abstract

Máquina para moldear por soplado recipientes de plástico, que comprende: - una pluralidad de pares de medios moldes (1, 2) que se pueden abrir y cerrar, acoplar y asegurar entre si, estando dichos pares asociados a una estructura central adecuada, - dispositivos para manipular, trasladar e introducir las preformas en dichos medios moldes correspondientes cuando estos se mantienen en su posición abierta, - un dispositivo captador adaptado para retirar el recipiente moldeado por soplado del par de medios moldes (1, 2) al abrirlos, es decir, separarlos, - un mecanismo de apertura y cierre del molde adaptado para cerrar, es decir asegurar dichos medios moldes entre si después de que estos han pasado por la posición en la que se lleva a cabo la inserción de la preforma, y abrir, es decir separar dichos medios moldes en correspondencia con el mecanismo provisto para retirar el recipiente acabado, - medios (3, 4) adaptados para colocar una preforma correspondiente (7) en una posición definida adecuada para moldearla por soplado, y mantenerla en esta posición independientemente de la posición y la relación mutua del par de medios moldes correspondiente, en particular cuando dichos medios moldes están al menos parcialmente abiertos, es decir, separados entre sí, caracterizada porque dichos medios comprenden: - una horquilla (3) unida a un medio molde fijo correspondiente (1) y provista de un receptáculo (8) adaptado para colocar la preforma correspondiente en dicha posición definida correspondiente, - un dispositivo de agarre de tipo pinza (5) adaptado para transportar una preforma correspondiente (7) desde una posición externa, y asegurarla en el receptáculo (8) de la horquilla (3) correspondiente, y para desengancharse de dicha preforma cuando esta última ha quedado firmemente asegurada en dicho receptáculo correspondiente, - un conjunto de tubo pequeño (4) adaptado para moverse hasta insertarse en la parte de la boca (6) de dicha preforma cuando esta última se ha confinado en dichoreceptáculo correspondiente (8).

Description

Entrada de preformas moldeadas por inyección en un molde de una máquina de moldeo por soplado de gran rendimiento.

Campo y antecedentes de la invención

La presente invención se refiere a una máquina mejorada y a un proceso asociado para moldear por soplado preformas de material termoplástico. En particular tal máquina se describe en general en la solicitud de patente italiana PN98A000042 del mismo solicitante.

Las peculiaridades de la máquina que se describe en la solicitud de patente mencionada se encuentran en el hecho de que está provista de:

-: Una pluralidad de pares de medios moldes que se pueden unir entre sí, que están asociados a una estructura apropiada, preferiblemente giratoria, y dispositivos de soporte de preformas correspondientes a dichos medios moldes.

-: Un mecanismo de alimentación de preformas para distribuir una secuencia ordenada de preformas que se mantienen a una temperatura de moldeo por soplado adecuada hasta los pares correspondientes de medios moldes que se mantienen en posición abierta y están asociados a dicho elemento giratorio.

-: Un dispositivo captador adaptado para recoger el recipiente acabado del par de medios moldes correspondientes cuando estos se abren.

-: Un mecanismo de apertura y cierre adaptado para asegurar los medios moldes entre si después de que han pasado por la posición del mecanismo de alimentación de preformas, y para abrirlos antes de que pasen por la posición del mecanismo captador para retirar el recipiente acabado, estando dichos pares de medios moldes formados por un medio molde fijo y un medio molde móvil que puede abrirse desde y cerrarse hacia el medio molde fijo.

En particular, dichos medios moldes fijos están sustancialmente unidos a dicha estructura, que preferiblemente gira alrededor de un eje vertical, y están dispuestos en una posición sustancialmente vertical, con los medios moldes móviles adaptados para acoplarse con los medios moldes fijos correspondientes con un movimiento sustancialmente giratorio que tiene un eje de rotación horizontal.

Las otras características generales referidas a la construcción y uso de la máquina según la presente invención se describen en la citada solicitud de patente italiana PN98A000042, a la que se debe hacer por tanto referencia.

En cualquier caso, con el fin de hacer que el lector entienda mejor y más fácilmente la citada patente, aquí se recuerda brevemente el origen y campo técnico-industrial en el que se basa dicha patente. En la práctica, ésta se originó por el hecho de que, según la técnica anterior, los moldes de soplado estaban dispuestos en línea, lo que llegó a ser particularmente inaceptable, ya que a medida que aumentan las presiones de moldeo por soplado y a medida que aumenta el número de cavidades en cada par de moldes, se necesitan estaciones de bombeo más rápidas y potentes. Además, el aumento de presión que generan las botellas durante el moldeo por soplado se debe contrastar con una mayor presión correspondiente de sujeción del molde.

Sin embargo, tal presión, que no solamente es considerablemente alta, sino también pulsátil, tiene un efecto negativo también sobre la resistencia real de los propios moldes, a los que no solo se les hace que experimenten una mayor presión sino que también se les exige que resistan tal aumento de presión en un brazo más largo, teniendo en cuenta el mayor número de orificios de moldeo por soplado, lo que, naturalmente, hace que su rigidez sea más crítica y que aumente su tendencia a deformarse hacia fuera con los efectos fácilmente imaginables en la calidad del proceso de moldeo por soplado y las propias botellas moldeadas por soplado.

Además, cuando se usan moldes de moldeo por soplado provistos de un gran número de cavidades, el tiempo necesario para transportar todas las preformas hasta sus cavidades correspondientes aumenta proporcionalmente, y ello, naturalmente, hace que todo el tiempo del ciclo AUMENTE con una clara reducción de la productividad de la máquina de moldeo.

Para eliminar estos inconvenientes, por las publicaciones US 3.596.315, US 4.233.022, EP 0 956 487, US 4.850.850 y US 4.313.720 se conoce la práctica de utilizar, para moldear preformas por soplado, máquinas adaptados para girar alrededor de un eje vertical de un modo tipo carrusel, en el que los lados externos están ocupados por una pluralidad de medios moldes de moldeo por soplado que pueden abrirse y cerrarse entre de un modo ordenado y secuencial. Sin embargo, en estas máquinas, ambos medios moldes son accionados para que se muevan. Éstos se mueven además del modo denominado "en forma de libro", en el que cada uno de ellos se mueve alrededor de un eje vertical correspondiente.

Las máquinas de este tipo tienen normalmente desventajas y complicaciones de construcción asociadas, ya que ambos medios moldes se deben manipular para que se muevan sincrónicamente. Además, el hecho de que se abran en dirección horizontal, y por tanto se separen a lo ancho, hace que sea necesario dimensionar en correspondencia todo el dispositivo de carrusel; lo que requiere el uso de máquinas sustancialmente más grandes y, por tanto, más complicadas de manipular e instalar.

Para eliminar los problemas asociados con el uso de medios moldes móviles que giran alrededor de ejes verticales correspondientes, se inventó una máquina del tipo descrito en la mencionada solicitud de patente italiana.

Sin embargo, incluso este tipo de máquina tiene aún algunos problemas asociados que necesitan mejorarse y que se resumen a continuación:

-: Necesidad de inmovilizar in situ el cuello de la preforma. Cuando la preforma está asegurada en un molde (dos medios moldes) es necesario retirar la preforma de su medio de transporte sólo cuando los medios moldes se han acoplado completamente entre sí. Esto, naturalmente, necesita que las operaciones mencionadas se lleven a cabo en serie, es decir, en una secuencia, con el resultado de que se usa más tiempo, lo que contribuye a que se prolongue el tiempo de todo el ciclo y, por tanto, a que disminuya sustancialmente el rendimiento y la productividad general de la máquina;

-: Además, cuando se ha moldeado el recipiente final por soplado, la apertura del molde ocasiona frecuentemente un ligero desplazamiento del recipiente correspondiente lo que hace más difícil para un elemento captador y descargador, provisto adecuadamente, enganchar la parte del cuello del recipiente y después trasladarlo a la siguiente estación.

Por la US 4.035.463, se conoce un procedimiento y máquina para soplar preformas de plástico en una mesa giratoria (EIII) con moldes de soplado con aire caliente o vapor. Cada uno de los mencionados moldes consiste en dos mitades simétricas (62), que se apoyan sobre un eje vertical común, por lo cual dichas mitades están mal colocada en el plano horizontal. Además, las preformas se calientan previamente, se colocan en una mesa giratoria concordante (EII) y el traslado desde dicha mesa de calentamiento (EII) y la mesa giratoria de moldeo por soplado (EII) se efectúa mediante una estación giratoria (D) cuyo eje de rotación es vertical, al igual que el eje vertical (55). Sin embargo, si se utiliza una máquina soplante, que tiene mitades insufladas con aire caliente o vapor, una de las cuales es fija y está orientada hacia fuera, y la otra puede girar en un eje horizontal (en vez de en un eje vertical), la disposición y solución técnicas que se describen en la citada patente US no se pueden utilizar debido a las interferencias que se producen entre dicha estación (D) que gira horizontalmente y las mitades del molde de soplado que giran verticalmente.

Breve descripción de la invención

Teniendo en cuenta las anteriores consideraciones, un propósito principal de la presente invención es proporcionar la máquina de moldeo por soplado para la producción de cuerpos huecos, además del modo de funcionamiento de la misma, de manera que permita que aumente su productividad mediante el efecto de un movimiento acelerado de los medios moldes de moldeo por soplado.

Otro propósito de la presente invención consiste en hacer posible que el recipiente moldeado por soplado quede colocado in situ de manera firme y segura cuando se abran los medios moldes correspondientes.

La máquina y el procedimiento según la presente invención se deben poder realizar con el uso de técnicas actualmente asequibles y por tanto con un coste razonablemente bajo, un funcionamiento seguro y preferiblemente debe poder combinarse con la fase de producción de preformas situada corriente arriba.

Breve descripción de los dibujos

Estos objetivos, junto con otras características de la presente invención, se consiguen en un máquina de moldeo por soplado que se ha hecho y funciona como se explica en las reivindicaciones anexas. A continuación se describe en detalle una realización preferida con referencia a los dibujos que se adjuntan, en los cuales:

Las figuras 1 a 5 son vistas en perspectiva de una parte de la máquina según la invención, que representan cinco fases de funcionamiento consecutivas.

Las figuras 1a y 1b son vistas superiores de una parte de la máquina de la figura 1 y su sección transversal media por el plano A-A de la figura 1a.

Las figuras 2a y 2b son vistas similares a las de las figuras 1a y 1b anteriores, aunque se refieren a la figura 2. Lo mismo ocurre con las figuras 3a y 3b, 4a y 4b, y 5a y 5b con referencia a las vistas en perspectiva de las figuras 3, 4 y 5.

La figura 6 es una perspectiva diferente, parcialmente en sección, del conjunto de la figura 4.

La figura 7 es una vista simplificada en sección por el plano B-B de la figura 6.

La figura 8 es una vista en perspectiva de una parte componente de una máquina según la presente invención.

Las figuras 9 y 10 son vistas inferior y de frente, respectivamente, de la parte componente de la figura 8.

Descripción detallada de la invención

La peculiaridad básica de la presente invención se encuentra en el uso, en una máquina del tipo descrito, de dispositivos y procedimientos que pueden situar y asegurar una preforma en una posición adecuada para la siguiente fase de moldeo por soplado, independientemente de la posición en ese momento del par correspondiente de medios moldes de moldeo por soplado.

Este resultado se consigue, en un par de medios moldes de moldeo por soplado 1 y 2, mediante los siguientes dispositivos:

- una horquilla 3 firmemente unida al primer medio molde 1 de los mencionados medios moldes 1

\hbox{y
2,}

- un conjunto de tubo pequeño 4 adaptado para ser insertado al menos parcialmente en la abertura de la boca 6 de la preforma 7 cuando esta última está asociada con dicha horquilla 3,

- un dispositivo de agarre de tipo pinza 5 adaptado para transportar dicha preforma y permitir que enganche en la correspondiente horquilla 3.

Si se observan las figuras 1 a 5 en particular, junto con las vistas superior y en sección transversal correspondientes, se pueden identificar al menos las siguientes cinco fases, en las que se hace que dichas partes componentes operen de un modo coordinado para conseguir el resultado deseado.

Dichas cinco fases, que se representan en las figuras consecutivas 1, 2, 3, 4 y 5 por razones de mayor simplicidad, se pueden describir de la siguiente manera:

Fase a)

Figura 1. Los medios moldes 1 y 2 están al menos parcialmente abiertos; el dispositivo de agarre 5 en el que está acoplada la preforma 7, se ha acercado gradualmente a la horquilla 3, y específicamente a un receptáculo 8 orientado hacia el segundo medio molde 2. En esta fase, el conjunto de tubo pequeño 4 está en una posición en la que está elevado con respecto a su posición de trabajo, que se explica con más detalle después.

Fase b)

Figura 2. El dispositivo de agarre 5 transporta la preforma 7 hacia arriba hasta el interior del receptáculo 8 de la horquilla 3. En particular, es la parte cilíndrica que está debajo del anillo del cuello 14 de la preforma la que se acopla en dicho receptáculo 8, con lo cual se evita de manera positiva que la preforma se deslice hacia abajo y se desplace lateralmente con respecto al medio molde 1.

Todas las demás partes componentes permanecen en su posición inicial, a excepción del segundo medio molde 2 que puede empezar o continuar su carrera de unión.

Fase c)

Figura 3. El conjunto de tubo pequeño 4 desciende hasta que se inserta en la abertura de la boca 6 de la preforma.

Este conjunto de tubo pequeño se forma mediante un pieza de inserción 10, en cuyo interior está dispuesta en forma desplazable una barra de tensión 11; esta pieza de inserción tiene una forma sustancialmente cilíndrica y está provista de una pluralidad de salientes externos 13 que tienen un tamaño y una forma especiales para insertarse de manera precisa en la pared cilíndrica interna de la boca de la preforma, por lo cual, cuando desciende dicha pieza de inserción con el conjunto de tubo pequeño 4, se coloca sobre la preforma de manera que queda firmemente unida a la misma.

Además, entre dichos salientes externos 13 se proporcionan unos conductos correspondientes 14 adaptados para que circule gas desde el exterior de la preforma hasta el interior de la misma (ver figuras 8, 9 y 10). La finalidad de estos conductos consiste en permitir que entre el gas necesario para moldear las preformas por soplado cuando ha descendido el conjunto de tubo pequeño 4 y, por tanto, cuando la pieza de inserción correspondiente está firmemente asegurada en la parte de la boca de la preforma correspondiente.

Fase d)

Figura 4. El dispositivo de agarre 5 se separa de la preforma correspondiente y se mueve hasta una posición adecuada para la siguiente fase de carga de preformas.

La posibilidad de que el dispositivo de agarre 5 se separe simplemente tirando de él, se asegura de un modo particularmente fácil y seguro, sin que la preforma corra ningún riesgo de daños, usando un dispositivo de agarre del tipo que se describe en la solicitud de modelo de utilidad italiano PN99U000023 presentada por este mismo solicitante.

Se debe tener en cuenta que es en esta fase d) en la que se crea prácticamente la condición que genera la mayoría de las ventajas que ofrece la presente invención. De hecho, la estabilidad de la posición de la preforma se determina mediante la acción combinada de la pieza de inserción 10, que evita que la preforma se mueva o desplace tangencialmente, y la horquilla 3 que, enganchando la preforma por debajo del anillo del cuello 14 de la misma, evita que se deslice hacia abajo.

En esta condición, la preforma queda asociada completamente de modo firme con un medio molde, en una posición en la que se adapta para ser moldeada por soplado, independientemente de la posición del medio molde opuesto, que puede, de este modo, continuar su carrera de unión.

Fase e)

Figura 5. Los dos medios moldes están completamente acoplados entre si; en particular, el medio molde móvil 2 completa su carrera de unión que ha empezado previamente para aproximarse al medio

\hbox{molde 1.}

Por tanto, se puede apreciar fácilmente que se obtiene un ahorro de tiempo de duración del ciclo si se tiene en cuenta que la última colocación de la preforma, para moldearla por soplado, se produce realmente muy antes de que los medios moldes se cierren y aseguren entre si, con lo cual el dispositivo de agarre que manipula la preforma puede empezar a soltar la preforma y retirarse de antemano y se ahorra el tiempo necesario para que los moldes se aseguren entre para tener la preforma correctamente inmovilizada en posición (ya que la preforma ya se ha inmovilizado en posición con los medios citados antes).

A partir de esta fase, el proceso continúa según la técnica tradicional hasta que se completa finalmente la fase de moldeo por soplado real, al final de la cual los medios moldes se separan y el recipiente moldeado por soplado se retira mediante un dispositivo de agarre correspondiente en una secuencia de operaciones muy similar, aunque en orden inverso, a la secuencia que se sigue para cargar la preforma en el molde.

El lector debe tener en cuenta además que el uso del conjunto de tubo pequeño 4, que comprende la pieza de inserción y la barra de tensión, no se considera como parte de la presente invención, ya que ya se conocen y utilizan dispositivos similares en la práctica técnica. Por el contrario, lo que sí forma parte integral de esta invención es el tipo particular y el uso nuevo y original que se hace de tal conjunto de tubo pequeño.

De hecho, este conjunto de tubo pequeño se utiliza no solo de manera tradicional como barra de tensión y canal para que circule el gas de moldeo por soplado, sino también como un medio innovador para centrar la preforma e inmovilizarla en posición, en combinación con la citada horquilla, con el fin de sujetar la preforma en la posición deseada sin utilizar los medios moldes e independientemente de la posición de dichos medios moldes.

En la práctica, se llega a la conclusión de que con el procedimiento según la presente invención, es decir, debido a la fase de unión del medio molde móvil que se produce casi al mismo tiempo que la fase de inserción de la preforma, además de la fase de apertura del mismo medio molde que se produce casi al mismo tiempo que la fase de retirada o expulsión del recipiente moldeado, gracias a la conformación, montaje y uso particulares de los dispositivos descritos, se obtiene en realidad una reducción del tiempo de duración de todo el ciclo de moldeo por soplado.

La máquina y procedimiento descritos se pueden utilizar de la forma más eficaz si se aplica una pluralidad de pares de medios moldes por toda la periferia de una estructura giratoria central 20, en sí conocida, en la que:

- En cada uno de los mencionados pares, el medio molde 1 es fijo, está unido a dicha estructura giratoria y está preferiblemente dispuesto en un plano vertical con su media cavidad correspondiente 1A orientada hacia fuera y radialmente con respecto a dicha estructura giratoria.

- El otro medio molde 2, que se mueve con un movimiento giratorio alrededor de un eje que está dispuesto en el plano horizontal, está abisagrado en un dispositivo giratorio (no se muestra) de manera que cuando asciende hasta su posición exacta, se mueve para acoplarse con dicho medio molde fijo que está unido a dicha estructura giratoria. Así, sólo es necesario accionar el movimiento de apertura y cierre del medio molde móvil 2, ya que el otro medio molde 1 es fijo y está sustancialmente unido a la estructura giratoria 20.

Por tanto, si las diferentes fases en las que se puede dividir el tiempo de un ciclo, (nombrando sólo las más importantes):

inserción de la preforma (en una estación fija),

descenso del conjunto de tubo pequeño,

acoplamiento del molde,

moldeo por soplado,

apertura del molde,

elevación del conjunto de tubo pequeño,

retirada y descarga del recipiente acabado en una estación fija,

se regulan y preparan para poder realizarse exactamente durante un giro completo de la estructura giratoria, se obtiene un máquina particularmente simple y eficaz que puede asegurar una relación entre productividad y tamaño (es decir, necesidades de espacio) realmente importante si se compara con las máquinas giratorias de tipo tradicional.

Claims

1. Máquina para moldear por soplado recipientes de plástico, que comprende:

-: una pluralidad de pares de medios moldes (1, 2) que se pueden abrir y cerrar, acoplar y asegurar entre si, estando dichos pares asociados a una estructura central adecuada,

-: dispositivos para manipular, trasladar e introducir las preformas en dichos medios moldes correspondientes cuando estos se mantienen en su posición abierta,

-: un dispositivo captador adaptado para retirar el recipiente moldeado por soplado del par de medios moldes (1, 2) al abrirlos, es decir, separarlos,

-: un mecanismo de apertura y cierre del molde adaptado para cerrar, es decir asegurar dichos medios moldes entre si después de que estos han pasado por la posición en la que se lleva a cabo la inserción de la preforma, y abrir, es decir separar dichos medios moldes en correspondencia con el mecanismo provisto para retirar el recipiente acabado,

-: medios (3, 4) adaptados para colocar una preforma correspondiente (7) en una posición definida adecuada para moldearla por soplado, y mantenerla en esta posición independientemente de la posición y la relación mutua del par de medios moldes correspondiente, en particular cuando dichos medios moldes están al menos parcialmente abiertos, es decir, separados entre sí,

caracterizada porque dichos medios comprenden:

-: una horquilla (3) unida a un medio molde fijo correspondiente (1) y provista de un receptáculo (8) adaptado para colocar la preforma correspondiente en dicha posición definida correspondiente,

-: un dispositivo de agarre de tipo pinza (5) adaptado para transportar una preforma correspondiente (7) desde una posición externa, y asegurarla en el receptáculo (8) de la horquilla (3) correspondiente, y para desengancharse de dicha preforma cuando esta última ha quedado firmemente asegurada en dicho receptáculo correspondiente,

-: un conjunto de tubo pequeño (4) adaptado para moverse hasta insertarse en la parte de la boca (6) de dicha preforma cuando esta última se ha confinado en dicho receptáculo correspondiente (8).

2. Máquina según la reivindicación 1, caracterizada porque la condición de inmovilización de dicha preforma se determina:

-: bien cuando se ha enganchado en dicho dispositivo de agarre de tipo pinza (5),

-: o bien mediante la acción combinada de dicha horquilla (3) y el conjunto de tubo pequeño correspondiente (4).

3. Máquina según la reivindicación 2, caracterizada porque dicho conjunto de tubo pequeño comprende:

-: una pieza de inserción (10) sustancialmente cilíndrica (10) adaptada para asegurarse firmemente en la parte de la boca de la preforma correspondiente,

-: una barra de tensión (11), dispuesta en forma desplazable dentro de dicha pieza de inserción y adaptada para desplazarse en línea recta hasta la preforma correspondiente cuando dicha pieza de inserción correspondiente está firmemente asegurada en la parte de la boca de dicha preforma correspondiente.

4. Máquina según la reivindicación 3, caracterizada porque dicha pieza de inserción (10) está provista a lo largo de su periferia de una pluralidad de conductos o entrantes (14) adaptados para permitir que circule gas desde el exterior al interior de la preforma correspondiente cuando dicha pieza de inserción está firmemente y completamente asegurada e inmovilizada en dicha preforma correspondiente.

5. Máquina según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizada porque dicha estructura central (20), a la que están asociados dichos pares de medios moldes, es una estructura que gira en un plano horizontal, estando dispuestos dichos pares de medios moldes, preferiblemente separados entre si regularmente, por una periferia circular centrada en el eje de rotación de dicha estructura giratoria.

6. Máquina según la reivindicación 5, caracterizada porque dichos pares de medios moldes están formados por un medio molde fijo (1) correspondiente y un medio molde móvil (2) correspondiente que se puede abrir y cerrar con respecto al medio molde fijo correspondiente.

7. Máquina según la reivindicación 6, caracterizada porque dichos medios moldes fijos están sustancialmente unidos a dicha estructura central (20) y están dispuestos en una posición sustancialmente vertical, y los medios moldes móviles correspondientes (2) están adaptados para moverse con el fin de quedar asegurados, con un movimiento sustancialmente giratorio alrededor de ejes de rotación horizontales correspondientes.

8. Máquina según la reivindicación 7, caracterizada porque dichos ejes horizontales son perpendiculares al eje de rotación de dicha estructura central giratoria.

9. Procedimiento para insertar e inmovilizar una preforma en una posición determinada de un par de medios moldes de moldeo por soplado, caracterizado porque comprende las siguientes cinco fases, en las que:

a): - dicha preforma se acerca a dicha posición determinada mediante un dispositivo de agarre correspondiente (5) adaptado para enganchar dicha preforma, dispositivo de agarre que puede trasladarse de manera controlada hasta una posición adecuada con respecto a un determinado medio molde (1) de dichos medios moldes;

b): - dicha preforma se inmoviliza in situ con respecto a un receptáculo adecuado (8) que está firmemente unido a dicho determinado medio molde (1) de dichos medios moldes;

c): - un conjunto de tubo pequeño, formado por una pieza de inserción (10) y una barra de tensión correspondiente (11), se inserta en la parte de la boca (6) de dicha preforma;

d): - dicho dispositivo de agarre (5) se desengancha automáticamente de dicha preforma correspondiente;

e): - dicho par de medios moldes se mueven hasta cerrarse y asegurarse entre sí.

10. Procedimiento según la reivindicación 9, caracterizado porque las fases antes citadas d) y e) están adaptadas para llevarse a cabo al menos parcialmente al mismo tiempo.

11. Procedimiento según la reivindicación 9 ó 10, caracterizado porque las fases antes citadas c) y e) están adaptadas para llevarse a cabo al menos parcialmente al mismo tiempo.

12. Procedimiento según cualquiera de las reivindicaciones 9 a 11, caracterizado porque dicha estructura central giratoria está adaptada para sustentar una pluralidad de pares de los mencionados medios moldes según las reivindicaciones 1 a 9, y porque dichas cinco fases a) a e) se realizan en una secuencia automática, continua y ordenada para dicha pluralidad de pares de los mencionados medios moldes.

13. Procedimiento según la reivindicación 12, caracterizado porque el periodo de rotación de dicha estructura central giratoria coincide con el tiempo del ciclo que corresponde a las fases durante las cuales:

- la preforma se carga en el molde,

- el molde se cierra y asegura,

- la preforma se moldea por soplado durante las diferentes fases conectadas con el proceso,

- el molde se abre mediante la separación de los medios moldes correspondientes,

- el producto moldeado por soplado se retira.