MXPA01012312A

MXPA01012312A - Introduccion de preformas moldeadas por inyeccion en un molde de un aparato de moldeo por soplado de alta eficiencia.

Info

Publication number: MXPA01012312A
Application number: MXPA01012312A
Authority: MX
Inventors: Zoppas Matteo
Original assignee: Sipa Spa
Priority date: 1999-07-23
Filing date: 2000-06-09
Publication date: 2002-08-12
Also published as: DE60004531T2; DE60004531D1; CA2378223A1; EP1198337A1; ATE246989T1; ITPN990063A1; BR0012657A; CN1356937A; CA2378223C; JP2003505270A; ES2204628T3; IT1311703B1; US6824731B1; BR0012657B1; EP1198337B1; CN1116980C; JP4348038B2; WO2001007235A1; ITPN990063A0

Abstract

Aparato para moldear por soplado recipientes de plastico, que comprende una pluralidad de pares de medios moldes (1, 2) capaces de ser acoplados entre si, y separados uno del otro y sujetados conjuntamente, los pares (1, 2) estan asociados a una estructura central apropiada y constituidos por un medio molde estacionario (1), que se une sustancialmente a la estructura y un medio molde movil (2) respectivo, capaz de ser abierto y sujetado con un movimiento giratorio, en el cual se proporcionan medios adaptados (3, 4) para arreglar una preforma respectiva (7) en una posicion predefinida adaptada para moldear por soplado, y retener esta preforma (7) en esta posicion a pesar de la posicion de los medios moldes respectivos (1, 2), estos medios que estan constituidos en particular por: un medio de bifurcacion (3) unido firmemente a un medio molde estacionario, respectivo (1), un sujetador (5) tipo pinza adaptado para transferir una preforma respectiva (7) de una posicion externa y ajustarla en el medio de bifurcacion respectivo (3), y un montaje de tubo pequeno (4) adaptado para ser insertado en la abertura de la boca de la preforma (7) cuando esta ultima se ajusta en el medio (3) de bifurcacion, respectivo.

Description

INTRODUCCIÓN DE PREFORMAS MOLDEADAS POR INYECCIÓN, EN UN MOLDE DE UN APARATO DE MOLDEO POR SOPLADO DE ALTA EFICIENCIA DESCRIPCIÓN La presente invención se refiere a un aparato mejorado y a un proceso relacionado para moldear por soplado preformas de material termoplástico, en particular un aparato como se describe en general en la solicitud de patente Italiana No. PN98A000042 presentada por este mismo Solicitante. Las peculiaridades del aparato descrito en la solicitud de patente mencionada con anterioridad dependen del hecho que se proporciona con: - una pluralidad de pares de medios moldes mutuamente unibles, que se asocian a una estructura preferentemente giratoria, apropiada para el manejo de los medios moldes, y dispositivos de soporte de preformas que corresponden a los medios moldes, - un mecanismo de alimentación de preformas para distribuir una secuencia ordenada de preformas mantenidas a una temperatura apropiada de moldeo por soplado en los pares respectivos de medios moldes mantenidos en su posición abierta y asociados al miembro giratorio, j>¿ i. ¿^^^^ un dispositivo de recolección adaptado para recuperar el recipiente terminado del par respectivo de medios moldes en la abertura de los mismos , - un mecanismo de abertura y sujeción adaptado para sujetar los medios moldes conjuntamente después de que se han movido a través de la posición del mecanismo de alimentación de preformas y para abrirlos antes de que se muevan a través de la posición del mecanismo de recolección para remover el recipiente terminado, en el cual los pares de los medios moldes están constituidos por un medio molde estacionario y un medio molde móvil capaz de ser abierto y sujetado contra el medio molde estacionario. En particular, los medios moldes estacionarios se unen sustancialmente a la estructura, que es de manera preferente giratoria alrededor de un eje vertical, y se arreglan en una posición sustancialmente vertical, con los medios moldes móviles adaptados para estar sujetados contra los respectivos medios moldes estacionarios con un movimiento sustancialmente giratorio que tiene un eje horizontal de rotación. Las otras características generales de construcción y uso del aparato de acuerdo con la presente invención se describe completamente en la solicitud de patente Italiana No. PN98A000042, mencionada con anterioridad, a la cual se debe por lo tanto hacer referencia. De cualquier manera, para el propósito de favorecer un mejor y más fácil entendimiento por el lector, el origen y el fundamento técnico-industrial en el cual se basa esta patente se describe brevemente. En la práctica, se ha originado por el hecho de que, de acuerdo a las técnicas anteriores, los moldes de soplado en un arreglo en línea se rechazan para ser particularmente críticos, puesto que con presiones crecientes de moldeo por soplado, así como con números crecientes de cavidades contenidas en cada par individual de placas de moldeo por soplado, se requieren estaciones de bombeo crecientemente rápidas y poderosas. Adicionalmente, la presión total incrementada, generada por las botellas durante el moldeo por soplado se debe contrastar por una presión de sujeción de molde correspondientemente mayor. Sin embargo, esta presión, que no es solo considerablemente mayor, sino también pulsátil, tiene un efecto negativo también en la resistencia real de los mismos moldes, que no solo va a provocar que se sometan a una mayor presión, sino que al mismo tiempo requiere que resistan esta mayor presión en un brazo más largo, considerando el número mayor de compuertas de soplado y esto por supuesto hace su rigidez más crítica y su tendencia de formarse hacia fuera mucho más probable, con efectos fácilmente imaginables en la calidad del proceso de moldeo por soplado y las botellas moldeadas por soplado mismas. Adicionalmente, cuando los moldes de soplado proporcionados con un gran número de cavidades se usan, se incrementa de forma proporcional el tiempo requerido para transferir todas las preformas en las cavidades respectivas, y esto por supuesto provoca que el tiempo del ciclo completo se INCREMENTE bajo una clara reducción en la productividad del aparato de moldeo. En vista de la eliminación de estas desventajas se conoce la práctica de las descripciones en las publicaciones US 3,596,315 - US 4,233,022 - Ep 0 596 487 - US 4,850,850 y US 4,313,720 de usar los aparatos de propósito de moldeo por soplado de preformas que se adaptan para girar alrededor de un eje vertical de una manera tipo carrusel, en la cual los lados exteriores están ocupados por una pluralidad de medios moldes de soplado capaces de abrir y cerrarse entre sí de una manera ordenada y secuencial. Sin «ama-fe , '.... „-.^.. embargo, en estos aparatos realmente ambos medios moldes se van a impulsar para moverse. Adicionalmente, se mueven de una manera llamada "tipo libro", es decir, cada uno de ellos se mueve alrededor de un eje vertical respectivo. Los aparatos de esta clase están relacionados con desventajas en general desconocidas y con las complicaciones de construcción conocidas, puesto que ambos medios moldes se deben manejar para moverse de forma sincrónica. Adicionalmente, el hecho de que se abran en una dirección horizontal, y por lo tanto al extenderse, hace necesario que el arreglo completo tipo carrusel se haga de un tamaño correspondiente; en particular requiere que los aparatos que se van a usar sean significativamente mayores y por lo tanto sean más difíciles de manejar e instalar. En vista de la eliminación de los problemas relacionados con el uso de mover los medios moldes que giran alrededor de ejes verticales respectivos, se ha descrito un aparato de la clase descrita en la solicitud de patente Italiana mencionada con anteriorida . Sin embargo, aun esta clase de aparato tiene aún algún problema con si mismo y ofrece márgenes para la mejora adicional, que se pueden resumir como sigue: la necesidad de que el cuello de la preforma se asegure en su lugar, es decir, se sujete con un molde (los medios moldes) hace necesario que la misma preforma se libere de su medio de transferencia solo en los medios moldes que están completamente sujetados de forma conjunta; por supuesto esto requiere que las operaciones relacionadas se lleven a cabo en serie, es decir, en una secuencia, bajo un uso resultante de más tiempo, que por supuesto contribuye a un tiempo incrementado del ciclo total y por lo tanto, una reducción notable en las capacidades de desempeño y la productividad general del aparato completo; adicionalmente, en el recipiente final que se ha moldeado por soplado, la abertura del molde frecuentemente ocasiona un ligero desplazamiento del recipiente respectivo y esto hace mucho más difícil que se proporcione apropiadamente un miembro de recolección y descarga para acoplar la porción de cuello del recipiente y luego transferir el mismo recipiente a la siguiente estación. De la US 4,035,463, se conoce un método y un aparato para soplar preformas de plástico en una mesa giratoria (EIII) con moldes de soplado. Cada uno de los medios de soplado consiste de dos mitades simétricas (62), soportadas por un usillo vertical, común, de modo que las mitades se coloquen mal en el plano horizontal. Adicionalmente, las preformas se calientan previamente y se colocan en una mesa giratoria concurrente (EII) y la transferencia desde la mesa de calentamiento (EII) y la mesa giratoria de soplado (EIII) se lleva a cabo por una estación giratoria (D) donde el eje de rotación es vertical como el usillo vertical (55) . Sin embargo, si se usa una máquina de soplado, que tiene mitades de soplado, una de las cuales se fija y se orienta hacia fuera, y la otra que se puede girar en un usíllo horizontal (en lugar de un usillo vertical), el arreglo y solución técnica descritas en la patente de los Estados Unidos citada no se puede usar debido a la interferencia entre la estación (D) que gira horizontalmente y las mitades de los moldes de soplado que giran verticalmente . En base a las consideraciones anteriores, por lo tanto, es un propósito principal de la presente invención proporcionar el aparato de moldeo por soplado para la producción de cuerpos huecos, así como el modo de operación del mismo, de una manera tal para permitir que se incremente su productividad por el efecto de un movimiento acelerado de los medios moldes de soplado. Un propósito adicional de la presente invención es hacer posible que el recipiente moldeado * * * •• -* •* * por soplado se mantenga de forma firme y confiable en su posición cuando se abren los medios moldes respectivos . El aparato y el método de acuerdo a la presente invención deben ser capaces adicionalmente de ser implementados con el uso de técnicas actualmente disponibles y por lo tanto, debe ser razonablemente de bajo costo, confiable y de manera preferente capaz de ser integrado con una etapa de producción de preformas situada corriente arriba. Estas finalidades, junto con otras características de la presente invención, se buscan en un aparato de moldeo por soplado que se hace y opera como se cita en las reivindicaciones anexas y se puede implementar en algunas partes, o arreglos de las mismas, una modalidad preferida de la cual se describe posteriormente en detalle e ilustra con referencia a los dibujos anexos, en las cuales: Las Figuras 1 hasta 5 son vistas en perspectiva, respectivas de una porción del aparato de acuerdo a la invención, como se ilustra para representar cinco fases de operación subsecuentes; Las Figuras la, Ib son vistas superiores de la porción del aparato de la Figura 1 y la sección transversal media de la misma tomada a lo largo de la sección A - A de la Figura la, respectivamente; Las Figuras 2a y 2b son vistas similares a aquellas de las Figuras la, Ib anteriores, pero referidas de la Figura 2; lo mismo aplica también a las Figuras 3a y 3b, 4a y 4b, y 5a y 5b con referencia a las vistas perspectivas de las Figuras 3, 4 y 5 ; La Figura 6 es una vista parcialmente a través, en perspectiva, diferente del mismo montaje de la Figura 4 ; - La Figura 7 es una vista simplificada a loa largo de la sección B - B de la Figura 6 ; La Figura 8 es una vista en perspectiva de una parte componente de un aparato de acuerdo a la presente invención; - Las Figuras 9 y 10 son una vista del fondo y frontal, respectivamente, de la parte componente de la Figura 8. La peculiaridad básica de la presente invención depende del uso, en un aparato del tipo descrito, de dispositivos y métodos que son capaces de colocar y sujetar una preforma en una posición adecuada en vista del paso subsecuente de moldeo por soplado, a pesar de la posición real del par respectivo de los medios moldes de moldeo por soplado. Este resultado se obtiene, en un par de medios moldes 1 y 2 de moldeo por soplado, por medio de los siguientes dispositivos: un medio 3 de bifurcación que se une firmemente a un primero 1 de los medios moldes 1 y 2 de 5 moldeo por soplado, un montaje 4 de tubo pequeño adaptado para estar al menos parcialmente cercado en la abertura 6 de boca de la preforma 7 cuando esta última esta asociada con el medio 3 de bifurcación, 10 - un sujetador 5 tipo pinza adaptado para transportar la preforma para permitir acoplar el respectivo medio 3 de bifurcación. Si se observan en particular las Figuras 1 hasta 5, junto con las vistas superior y en sección 15 transversal, respectivas, al menos se pueden identificar las siguientes cinco fases, en las cuales estas partes componentes se provoca que operen de una manera coordinada para lograr el resultado deseado. Estas cinco fases, cada una de las cuales se 20 representa por las ilustraciones en las Figuras subsecuentes 1, 2, 3, 4 y 5 por razones de mayor simplicidad, se pueden describir como sigue: Fase a) Figura 1. Los medios moldes 1 y 2 están al menos parcialmente abiertos; el sujetador 5, al cual se acopla la preforma 7, se acerca gradualmente • ?? wfrtí -AÉM-fotrT ' jtr - al medio 3 de bifurcación, y específicamente a un receptáculo 8 provisto afrontando el segundo medio molde 2; en esta fase, el montaje 4 de tubo pequeño esta en una posición en la cual se eleva desde su posición de trabajo, que se explicará en mayor detalle adicionalmente, Fase b) Figura 2. El sujetador 5 transporta la preforma 7 hasta el receptáculo 8 del medio 3 de bifurcación. En particular, es la porción cilindrica por debajo del anillo 14 de cuello de la preforma que se ajusta en el receptáculo 8, de modo que la preforma misma se impide positivamente que se deslice hacia abajo y también de que se desplace lateralmente con respecto al medio molde 1. Todas las otras partes componentes ilustradas permanecen en su posición inicial con la excepción que el segundo medio molde 2 que puede iniciar, o continuar, su carrera de sujeción. Fase c) : Figura 3. El montaje 4 de tubo pequeño se hace descender hasta que se inserta en la abertura 6 de boca de la preforma. Este montaje de tubo pequeño se forma por una pieza de inserción 10, en el interior de la cual está una varilla 11 arreglada en forma deslizante a alargamiento tradicional; esta pieza de inserción tiene una forma sustancialmente cilindrica y se proporciona con una pluralidad de costillas externas 13 que son de un tamaño y geometría tal para permitir que se inserten exactamente en la pared cilindrica interior de la porción de boca de la preforma, de modo que, cuando se hace descender la pieza de inserción con el montaje 4 de tubo pequeño, se llega a colocar en la preforma de una manera firmemente unida con esta. Adicionalmente, entre las costillas 13 exteriores se proporcionan pasajes 14 correspondientes adaptados para permitir que el gas fluya desde el exterior de la preforma hacia el interior de esta última (ver Figuras 8, 9 y 10) ; el propósito de estos pasajes es permitir que el gas necesario para soplar el molde de la preforma fluya cuando el montaje 4 de tubo pequeño se hace descender y por lo tanto cuando la pieza de inserción respectiva se ajusta firmemente en la porción de boca de la preforma respectiva. Fase d) Figura 4. El sujetador 5 se separa de la preforma respectiva y se mueve en una posición apropiada en vista de una fase de carga de preforma subsecuente . La posibilidad de que el sujetador 5 se separe al jalarlo simplemente se asegura de una manera particularmente fácil y segura, sin ningún riesgo de dañar la preforma, si se usa un sujetador del tipo descrito en la solicitud Italiana de modelo de utilidad No. PN99U000023 presentada por este mismo Solicitante. Se debe señalar que es en esta fase d) que la condición se crea prácticamente que ocasiona la mayoría de la ventaja ofrecida por la presente invención; en realidad, la estabilidad de la posición de la preforma se determina por la acción combinada de la pieza de inserción 10, que impide que la preforma se mueva o desplace de forma tangencial y el medio 3 de bifurcación que, al acoplar la preforma por debajo del anillo 14 de cuello del mismo, impide que se deslice hacia abaj o . En esta condición, la preforma misma esta completamente asociada de una manera firme a un medio molde, en una posición en la cual se adapta para ser moldeada por soplado, a pesar de la posición del otro contramolde, que puede continuar de esta manera con su carrera de sujeción. Fase e) Figura 5. Los dos medios moldes están completamente sujetos entre sí; en particular, el medio molde 2 móvil tiene su carrera previamente iniciada hasta el término para cerrar en el medio molde 1. Por lo tanto, se puede reconocer que se puede obtener un ahorro en el tiempo total de siglo si el hecho se considera debidamente que la colocación final de la preforma en vista del moldeo por soplado toma lugar realmente por adelantado de los medios moldes que se cierran y sujetan conjuntamente, de modo que el sujetador de manejo de la preforma es capaz de empezar la liberación de la preforma y moverse de antemano y el tiempo requerido para que los moldes se sujeten a fin de tener la preforma debidamente asegurada en su posición, se puede ahorrar realmente (puesto que la preforma misma se asegura ya en su posición por los medios citados con anterioridad) . De esta fase, el proceso va de acuerdo con la técnica tradicional hasta que se termine eventualmente la fase real de moldeo por soplado, al final de la cual los medios moldes se separan entonces y se remueve el recipiente moldeado por soplado por un sujetador respectivo en una secuencia de operaciones que es completamente similar, a pesar del orden invertido, a la secuencia seguida para la carga de la preforma del molde. El lector debe percibir debidamente de forma adicional el uso del montaje 4 de tubo pequeño, que comprende su pieza de inserción y varilla de alargamiento, no se va a considerar como que es parte inherente de la presente invención, puesto que se conocen ya dispositivos similares y se usan en la práctica técnica. Una parte integral de esta invención es por el contrario el tipo particular de uso totalmente nuevo y original que se hace de este montaje de tubo pequeño . En realidad, el montaje de tubo pequeño se usa no solo para desempeñarse tradicionalmente como una varilla de alargamiento y canal para que el gas de moldeo por soplado fluya a través de este, sino también como un medio innovador para centrar la preforma y asegurarla en su posición al actuar en combinación con el medio de bifurcación mencionada con anterioridad, de una manera tal para asegurar la preforma en la posición deseada sin usar los medios moldes y a pesar de la posición de los mismos medios moldes. En la práctica, se concluye que, con el método de acuerdo a la presente invención, es decir, debido a la fase de sujeción del medio molde móvil que se presenta casi al mismo tiempo como la fase de inserción de la preforma, así como la fase de abertura del mismo medio móvil que se presenta casi al mismo tiempo como la remoción del recipiente moldeado o la fase de eyección, gracias a la confirmación particular, arreglo y uso de los dispositivos mencionados con anterioridad, se puede obtener realmente una reducción en el tiempo total del ciclo de moldeo por soplado. El aparato y método descritos se pueden usar de forma efectiva si se aplica una pluralidad de pares de medios moldes junto con la periferia exterior de una estructura 20 giratoria, central, conocida en general per se, en la cual: en cada uno de los pares, uno de los medios moldes 1 es estacionario y se une a la estructura giratoria y se arregla de manera preferente en un plano vertical con la respectiva media calidad 1A que da hacia fuera y se orienta radialmente con respecto a la estructura giratoria; el otro medio molde 2 se puede mover con un movimiento giratorio alrededor de un eje arreglado en el plano horizontal como se articula en un dispositivo de rotación (no mostrado) de una manera tal que cuando se levanta hacia su posición sujetada, es capaz de moverse en acoplamiento exacto con el medio molde estacionario unido a la estructura giratoria. De esta manera, surgirá solo la necesidad de un movimiento único de abertura y cierre del medio molde 2 móvil para que se accione, puesto que el otro medio molde 1 está estacionario y sustancialmente unido a la estructura giratoria 20. Por lo tanto, si las varias fases en las ' "' -cuales se puede descomponer el tiempo de ciclo, es decir (por nombrar solo las más importantes) : inserción de preforma (en una estación fija) , - descenso del montaje de tubo pequeño, sujeción del molde, moldeo por soplado, abertura del molde, elevación del montaje de tubo pequeño, - remoción y descarga del recipiente terminado en una estación fija, se van a ajusfar y arreglar para ser capaces de ser llevados a cabo exactamente durante una rotación completa de la estructura giratoria, se obtendrá un aparato particularmente eficiente y simple que es capaz de asegurar una relación de productividad a tamaño, realmente considerable (es decir, requisitos de espacio) en comparación con aparatos giratorios de un tipo tradicional.

Claims

REIVINDICACIONES 1. Un aparato para moldear por soplado recipientes plástico, huecos que comprende: una pluralidad de pares de medios moldes que se pueden abrir y cerrar, capaces de ser acoplados entre si y sujetados conjuntamente, los pares que están asociados a una estructura central, apropiada, dispositivos para manejar, transferir e introducir las preformas en los correspondientes medios moldes conforme estos se mantiene en su posición abierta, un dispositivo de recolección adaptado para remover el recipiente moldeado por soplado del par de medios moldes al ser abiertos, es decir, separados, - un mecanismo de abertura y cierre de molde adaptado para cerrar, es decir, sujetar los medios moldes conjuntamente habiendo pasado a través de la posición en la cual se lleva a cabo la preforma, y para abrir, es decir, separar los medios moldes entre si en correspondencia al mecanismo provisto para remover el recipiente terminado de los mismos, un medio adaptado para arreglar una preforma respectiva en una posición predefinida, adecuada para el moldeo por soplado, y para retenerla en esta posición a pesar de la posición y relación mutua del par respectivo de medios moldes, en particular cuando los medios moldes están al menos parcialmente abiertos, es decir, separados entre si, caracterizado en que los medio comprenden: 5 - un miembro de bifurcación unido a un medio molde estacionario, respectivo y provisto con un receptáculo adaptado para colocar la preforma respectiva en la posición predefinida, respectiva, un sujetador tipo pinza adaptado para 10 transferir una preforma respectiva desde una posición externa y ajustaría automáticamente en el receptáculo del miembro de bifurcación respectivo, así como para acoplar automáticamente la preforma en esta última que se ha ajustado firmemente en el receptáculo respectivo, 15 - un montaje de tubo pequeño adaptado para moverse en la inserción en la porción de boca en la preforma cuando esta última se restringe de este modo en el receptáculo respectivo. 2. El aparato según la reivindicación 1, 20 caracterizado en que la condición asegurada de la preforma se determina: ya sea al acoplar el sujetador tipo pinza, o por la acción combinada del miembro de 25 bifurcación y el montaje de tubo pequeño, respectivo.
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3. El aparato según la reivindicación 2, caracterizado en que el montaje de tubo pequeño, comprende : una pieza de inserción sustancialmente cilindrica adaptada para ajustarse firmemente en la porción de boca de la preforma respectiva, una varilla de alargamiento que se proporciona de forma deslizable dentro de la pieza de inserción y se adapta para ser desplazada de una manera rectilínea en la preforma respectiva cuando la pieza de inserción respectiva se ajusta de este modo firmemente en la porción de boca de la preforma respectiva.
4. El aparato según la reivindicación 3, caracterizado en que la pieza de inserción se proporciona junto a su periferia con una pluralidad de pasajes o de presiones adaptadas para permitir que el gas fluya desde el exterior al interior de la preforma respectiva cuando la pieza de inserción se ajusta completa y firmemente y se asegura en la preforma respectiva.
5. El aparato según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado en que la estructura central, a la cual se asocian los pares de medios moldes, es una estructura giratoria en un plano horizontal, y los planos de medios moldes se arreglan, de manera preferente separados regularmente entre sí, a lo largo de una periferia circular centrada en el eje de rotación de la estructura giratoria.
6. El aparato según la reivindicación 5, caracterizado en que los pares de medios moldes están comprendidos de un medio molde estacionario, respectivo y un medio móvil, respectivo capaz de la abertura y cierre contra el medio molde estacionario, respectivo.
7. El aparato según la reivindicación 6, caracterizado en que los medios moldes estacionarios se unen sustancialmente a la estructura central apropiada y se arreglan en una posición sustancialmente vertical, y los respectivos medios moldes móviles se adaptan para moverse en la sujeción con un movimiento sustancialmente giratorio alrededor del respectivo eje horizontal de rotación.
8. El aparato según la reivindicación 7, caracterizado en que los ejes horizontales están ortogonales al eje de rotación de la estructura central, giratoria.
9. Método para insertar y asegurar una preforma en una posición predeterminada de un par de medios moldes de moldeo por soplado, caracterizado en que comprende las siguientes cinco fases, en las cuales : a) la preforma se acerca a la posición predefinida por medio de un sujetador respectivo adaptado para acoplar la preforma, el sujetador que es capaz de ser transferido de una manera controlable hacia una posición apropiada con respecto a un medio molde predefinido de los medios moldes; b) la preforma se asegura en su lugar con respecto a un miembro de receptáculo apropiado que se une firmemente al pre-definido de los medio moldes; c) un montaje de tubo pequeño, apropiado, que está comprendido de una pieza de inserción y una varilla de alargamiento respectiva, y se inserta en la porción de boca de la preforma; d) el sujetador se desacopla automáticamente de la preforma respectiva; e) el par de medio moldes se mueve en el cierre y sujeción.
10. El método según la reivindicación 9, caracterizado en que las fases d) y e) mencionadas con anterioridad se adaptan para ser realizadas al menos parcialmente al mismo tiempo.
11. El método según las reivindicaciones 9 o 10, caracterizado en que las fases c) y e) mencionadas con anterioridad se adaptan para ser realizadas al menos parcialmente al mismo tiempo.
12. El método según cualquiera de las reivindi9caciones 9 a 11, caracterizado en que la estructura central giratoria se adapta para soportar una pluralidad de pares de medios moldes de acuerdo a las reivindicaciones 1 a 9, y que las cinco fases a) a e) se realizan en una secuencia automática, continua y ordenada para la pluralidad de pares de medios moldes.
13. El método según la reivindicación 12, caracterizado en que el periodo de rotación de la estructura central giratoria coincide con el tiempo de ciclo que corresponde a los pasos durante los cuales la preforma se carga en el molde, el molde se cierra y se sujeta, la preforma se moldea por soplado a través de los varios pasos conectados con el proceso, el molde se abre por la separación de los medios moldes respectivos, el producto moldeado por soplado se remueve de los mismos.