ES2210865T3

ES2210865T3 - Procedimiento y dispositivo para producir un recipiente.

Info

Publication number: ES2210865T3
Application number: ES99100620T
Authority: ES
Inventors: Herbert Rees
Original assignee: University of Massachusetts UMass
Current assignee: University of Massachusetts UMass
Priority date: 1998-02-03
Filing date: 1999-01-14
Publication date: 2004-07-01
Anticipated expiration: 2019-01-14
Also published as: US5971740A; EP0933187A1; PT933187E; DE69911822D1; DK0933187T3; DE69911822T2; EP0933187B1; US6083449A; ATE251541T1

Abstract

SE DESCRIBEN UN MOLDE DE COMPRESION (10) Y UN MOLDEO POR INSUFLACION DE AIRE COMPRIMIDO (12) EN RELACION ESPACIADA ENTRE SI. UNA PIEZA PREFORMADA (18) SE FORMA EN UN PRECURSOR PREFORMADOR (16) SITUADO EN EL MOLDE DE COMPRESION (10) Y ES TRANSFERIDO A UN MOLDEO POR INSUFLACION DE AIRE COMPRIMIDO (12) MIENTRAS QUE CONSERVA LA RELACION DE ESPACIO ENTRE EL MOLDE DE COMPRESION Y EL MOLDEO POR INSUFLACION DE AIRE COMPRIMIDO (12), Y DEL ELEMENTO PREFORMADO (18) EN EL MOLDE POR INSUFLACION DE AIRE COMPRIMIDO (12) SE FORMA UN ENVASE (32).

Description

Procedimiento y dispositivo para producir un recipiente.

Antecedentes de la invención

La presente invención se refiere a un procedimiento y un dispositivo para la fabricación de recipientes, por ejemplo, botes, tazas, botellas, etc., de material plástico, tal como polietilen tereftalato (PET), que incluye opcionalmente añadir barreras durante el proceso de moldeo para aplicar propiedades especiales.

Muchos de estos recipientes plásticos deben de ser impermeables de manera adecuada a la humedad, alcohol, CO_{2}, oxígeno, etc., y también deben de poder resistir la presurización donde sea requerida. Pueden utilizarse, por ejemplo, para almacenar bebidas no alcohólicas, cerveza, zumos de fruta y similares. Otra condición importante para estos recipientes es que el plástico moldeado no debería despedir un olor o sabor ofensivo.

Sin embargo, cuando se moldea PET, resulta muy difícil si no imposible evitar la presencia de acetaldehido (AA) que aporta al producto almacenado un sabor desagradable. Desafortunadamente, el AA es un producto inevitable cuando se caliente PET, y la cantidad generada está directamente relacionada con el historial de calor del plástico desde su fabricación hasta las operaciones finales de soplado. Cada vez que se calienta el PET, la cantidad de AA desprendido aumenta. La industria especifica los límites máximos permitidos de la presencia de AA en recipientes de PET.

En métodos convencionales de procesos de moldeo por inyección y moldeo por soplado para estos productos, el plástico durante su fabricación está caliente, entonces se extrusiona, se enfría y se conforma en gránulos que se suministran a la máquina de moldeo por inyección, donde se calienta de nuevo el plástico en la extrusora para el moldeado de las preformas.

En el método de una etapa, después de moldear las preformas no enfriadas completamente se calientan parcialmente y se estabilizan sus temperaturas tal como sea requerido. A continuación, las preformas se transfieren a una estación de soplado para el proceso final. En el método de dos etapas, las preformas se enfrían completamente después de moldearlas. A continuación se recalientan y se estabilizan para el moldeo por soplado final. En ambos métodos, las preformas se calientan solamente desde el lado exterior, y deben de calentarse por encima de la temperatura de soplado necesaria, de modo que el plástico pueda estabilizarse a la temperatura deseada con la temperatura distribuida uniformemente desde el exterior hacia el interior. Cualquier método genera un historial de calor considerable para el plástico, y resulta más alto y más difícil de controlar los niveles de AA, y puede ser fácilmente conducido para extraerse.

El documento antecedente US-A-4,315,889 hace referencia a la formación de artículos termoplásticos soplados mediante moldeo por compresión y a un parison extrusionado en una preforma y, a continuación la preforma se expande en un artículo soplado. El sistema de moldeo de preforma descrito incluye conductos internos para facilitar la circulación de un fluido que regula la temperatura. El efecto que regula la temperatura logrado por el molde trabajará en conjunto con el efecto regulador de la temperatura del mandril de soplado con el fin de reducir rápidamente la temperatura del parison y conseguir la temperatura deseada. El sistema del mandril de soplado comprende un mandril que se inserta en la cavidad y comprime el parison para formar la preforma en el interior de la cavidad de las secciones de los dos moldes. El parison asimismo se forma mediante el cierre de la sección de molde con un tubo extrusionado en el interior y cortando el extremo soplado del tubo. El mandril incluye medios de transferencia de calor, tales como conductos de refrigeración por los cuales el mandril puede actuar para enfriar la preforma a una temperatura deseada.

Es importante considerar que el historial de calor nocivo requiere empezar el proceso de fabricar el recipiente con un polímero sensiblemente más caro que el que se requiere para cumplir las propiedades del recipiente final. Por lo tanto, resulta particularmente ventajoso empezar sensiblemente con la misma calidad de polímero igual que se encontrará en el recipiente acabado. Un grado mayor de polímero es sensiblemente más costoso que ese, el cual es el resultado de la degradación debido a la utilización del proceso convencional, por ejemplo, el moldeo por inyección de soplado por estiramiento.

En consecuencia, un objeto principal de la presente invención consiste en proporcionar un procedimiento y un dispositivo para formar un recipiente plástico de manera conveniente, rápida y económica.

Otro objeto de la presente invención consiste en proporcionar un procedimiento y un dispositivo tal como se ha mencionado anteriormente que forma un recipiente a partir de un precursor de preforma y una preforma en una operación continua.

Resulta todavía otro objeto de la presente invención proporcionar un procedimiento y un dispositivo tal como se ha mencionado anteriormente que reduce sensiblemente el historial de calor del plástico y reduce el contenido de AA.

Resumen de la invención

De acuerdo con la presente invención tal como se reivindica, los objetos anteriores y las ventajas se obtienen fácilmente.

La presente invención incluye un procedimiento para producir un recipiente, que comprende: mantener un molde para compresión y un molde para soplado en una relación de separación uno de otro; colocar un precursor de preforma calentado en dicho molde para compresión y formar dicho precursor con la forma de una preforma en dicho molde para compresión; desplazar dicha preforma desde dicho molde para compresión hasta dicho molde para soplado mientras se mantiene la relación de separación entre dicho molde para compresión y dicho molde para soplado; y formar dicha preforma en un recipiente en dicho molde para soplado. En una realización preferida, el molde para compresión y el molde para soplado se mantienen mediante medios de soporte móviles que mantienen la relación de separación entre ellos y que desplazan el molde para compresión y el molde para soplado desde una primera hasta una segunda posición y regresa a la primera posición, y que incluye las etapas de desplazar el molde para compresión y el molde para soplado a dicha primera posición para formar dicha preforma, y desplazar dicho molde para compresión y dicho molde para soplado hacia dicha segunda posición para colocar dicha preforma en dicho molde para soplado, y regresar dicho molde para compresión y molde para soplado hacia dicha primera posición para formar dicho recipiente. De manera deseada, en una realización preferida, se utiliza una fibra para formar una preforma que tiene al menos dos capas y un recipiente resultante que presenta al menos dos capas.

El dispositivo de la presente invención incluye un molde para compresión y un molde para soplado separados uno del otro, medios para formar una preforma a partir de un precursor de preforma calentado en dicho molde para compresión, medios para desplazar dicha preforma desde dicho molde para compresión hasta dicho molde para soplado mientras se mantiene la relación de separación entre dicho molde para compresión y dicho molde para soplado, con la finalidad de formar dicha preforma en un recipiente en dicho molde para soplado.

Ventajosamente, el procedimiento y el dispositivo de la presente invención reducen el historial de calor del plástico y por lo tanto, reduce el contenido de AA en el caso del PET que elimina las etapas de calor necesarias en los métodos convencionales de moldeo de soplado por inyección para fabricar estos recipientes y, por lo tanto, funciona a temperaturas más bajas y no provoca el calentamiento del plástico que da lugar a una degradación del mismo. Esto reduce ventajosamente la cantidad de energía necesaria en todo el procedimiento y el dispositivo y, por lo tanto, puede reducir significativamente los costes para producir el producto final. Además y significativamente, la presente invención permite empezar sensiblemente con el mismo grado del polímero que se encontrará en el recipiente acabado.

Otras ventajas y características de la presente invención resultarán evidentes de aquí en adelante.

Breve descripción de los dibujos

La presente invención resultará más comprensible a partir de una descripción de los ejemplos ilustrativos anteriores, en los cuales:

La figura 1 es una vista en alzado lateral de un dispositivo de la presente invención en una primera posición;

La figura 2 es una vista en alzado lateral del dispositivo de la figura 1 a una escala aumentada que incluye componentes adicionales;

La figura 3 es una vista del dispositivo de la figura 2 en una segunda posición y a una escala aumentada;

La figura 4 es una vista en alzado lateral del dispositivo de la figura 2 a una escala aumentada en una tercera posición intermedia;

La figura 5 es una vista de abajo arriba del dispositivo para abrir el molde para soplado;

La figura 6 es una vista en alzado de detalle de la base del molde para soplado; y

La figura 7 es una vista similar a la figura 2 que muestra los componentes en una etapa de funcionamiento.

Descripción detallada de realizaciones preferidas

En referencia a las figuras 1-4 y 7, el dispositivo y el procedimiento de la presente invención incluyen un molde para compresión 10 y un molde para soplado 12 de forma separados y fijos uno respecto del otro montados sobre medios de soporte móviles o una lanzadera 14. La lanzadera 14 es guiada mediante raíles de guía 16 que desplazan el molde para compresión y el molde para soplado conjuntamente desde una primera posición mostrada en las figuras 1 y 2 hasta una segunda posición mostrada en la figura 3 mientras se mantiene la separación y fijación entre ellos.

El molde para compresión 10 contiene un precursor caliente 16 que se ha colocado en el molde para compresión en un estado caliente a partir de medios de suministro y calentamiento 17 mostrados de forma esquemática que son una parte íntegra del presente procedimiento y el dispositivo, tal como se describirá más adelante. El precursor 16 es precalentado a una determinada temperatura para el moldeo por compresión de una preforma 18 y posteriormente soplado en la forma final que corresponde a la forma del molde para soplado. Tal como se muestra en la figura 2, el precursor 16 está en una actitud próxima a la cavidad 20 del molde para compresión 10 para la formación de la preforma.

Por lo tanto, tal como se aprecia en la figura 2, un precursor de preforma se coloca en un molde para compresión 10 que presenta un contorno o cavidad 20 en forma de preforma. El precursor de preforma debe de tener el mismo peso que la preforma que se obtiene a partir de ella. El precursor de preforma puede ser una preforma formada parcialmente y la forma particular del precursor de preforma 16 no es especialmente crítica. Generalmente difiere sensiblemente a partir de la preforma en el que solamente requiere correcciones de acuerdo con el contorno y el espesor de pared para conformar la preforma. El precursor está formado por cualquier medio adecuado conocido, como puede ser termoconformado, moldeo por inyección o moldeo por compresión. El precursor puede laminarse si se desea hasta formar una preforma laminada, como por ejemplo, una preforma con dos o más capas.

El precursor 16 se forma en una preforma 18 mediante la interacción de medios de moldeo por compresión, mientras que el mandril de compresión 22 y el molde para compresión 10 tal como se muestra en la figura 7 forman la preforma 18 en el molde para compresión, con el mandril 22 que se desplaza en el molde 10 mediante medios de movimiento adecuados (no representados).

Después de la formación de la preforma 18 en el molde para compresión 10, el mandril 22 con la preforma 18 sostenida mediante canales por vía succión 24, se desplaza en sentido ascendente lejos del molde para compresión y la lanzadera 14 desplaza el molde para compresión y el molde para soplado desde la primera posición mostrada en las figuras 1 y 2 hasta la segunda posición mostrada en la figura 3. En la segunda posición mostrada en la figura 3, la preforma 18 sostenida sobre el mandril 22 se encuentra en este momento en posición adyacente al molde para soplado 12. El mandril 22 con la preforma 18 deposita a continuación la preforma 18 en la cavidad 26 del molde para soplado como se muestra en la figura 2, mediante cualquier medio deseado como soplando aire a través de canales 24 para separar la preforma fuera el mandril 22. El mandril 22 se aleja a continuación del molde para soplado 12 con la preforma 18 en el interior mediante la lanzadera 14 que desplaza el molde para compresión y el molde para soplado desde la segunda posición representada en la figura 3 nuevamente a la primera posición mostrada en las figuras 1 y 2 para la repetición del ciclo.

En la primera posición, tal como muestra la figura 2, los medios de moldeo por soplado, como el mandril de soplado 28 están ahora en posición adyacente al molde de soplado 12 con la preforma 18 en el interior. El mandril de soplado 28 a continuación desciende, tal como se muestra en la figura 7, para cerrar herméticamente la preforma en la cavidad del molde 26 que permite la admisión de gas comprimido, como aire, mediante canales 30 del mandril de soplado y formar el recipiente 32 en la cavidad 26 del molde para soplado. Si se desea, el mandril de soplado 28 puede también incluir un vástago largo (no representado) para mantener la concentricidad de la preforma caliente en el molde para soplado. Esto sucede mientras la preforma todavía está caliente desde el ciclo anterior. El molde de soplado 12 contiene canales de refrigeración 34 para enfriar rápidamente el recipiente 32 formado nuevamente.

Tal como se muestra en la figura 7, mientras el mandril de soplado 28 está intereccionando con el molde para soplado 12 para formar el recipiente 32, el mandril del molde para compresión 22 está formando la preforma 18 en el molde para compresión 10 para el ciclo siguiente.

Los precursores 16 se mantienen a elevada temperatura en unos medios de suministro y calentamiento 17 que incluyen medios adecuados para proporcionar y mantener la temperatura deseada del precursor (no representado), como por ejemplo el calentamiento por radiofrecuencia o microondas, serpentín calentador o similares, el molde para compresión 10 adyacente y se suministra uno en el momento hacia el molde para compresión a su temperatura elevada por medio de un brazo de suministro de precursor 36 mostrado esquemáticamente en la figura 3, mientras que el molde para compresión y el molde para soplado están en la segunda posición. Los precursores se sostienen en los medios de suministro del precursor a una temperatura predeterminada adecuada para el moldeo por compresión en la preforma, y para soplar posteriormente en el recipiente deseado. Resulta particularmente ventajoso que todo el ciclo pueda llevarse a cabo a partir del precursor calentado hasta el moldeo por soplado final mientras mantiene sensiblemente el contenido caliente del precursor, por ejemplo, el ciclo se lleva a cabo sensiblemente a la temperatura del precursor calentado.

Como se ha indicado anteriormente, el precursor y/o preforma puede tener dos o más capas para formar un recipiente con dos o más capas. Un procedimiento ventajoso para formar una preforma laminada consiste en proporcionar una fibra o un dispositivo que dispensa manguitos 38 para mantener una pluralidad de fibras 40 entre el molde para compresión 10 y el molde para soplado 12 soportados por la lanzadera 14 y desplazable mediante la plataforma juntos con el molde para compresión y el molde para soplado. Por lo tanto, cuando el mandril 22 del molde para compresión está regresando desde la segunda posición hacia la primera posición sin una preforma, el molde para compresión, el molde para soplado y el dispositivo suministrador de fibra se desplazan hacia una tercera posición tal como se muestra en la figura 4. En esta tercera posición, el mandril 22 está adyacente a las fibras 40 y desciende para recoger una fibra mediante succión a través de los canales 24. El mandril 22 con una fibra sobre él es a continuación elevado, la plataforma se desplaza hacia atrás hacia una posición y forma una preforma laminada a partir del precursor y la fibra. Las fibras pueden estar frías o ligeramente calientes y presentan la forma del mandril 22. Mientras el molde para compresión se cierra con el mandril 22 que tiene una fibra y acoplando el molde 10 como se muestra en la figura 7, la fibra se calienta por el contacto con el mandril 22 caliente y la masa calentada del precursor 16 y une al precursor durante el moldeo a compresión de la preforma. Naturalmente, pueden utilizarse otros métodos para cargar la fibra sobre el mandril 22, como puede ser mediante un brazo alimentador que extrae una fibra desde un dispositivo de suministro adyacente y colocando igual sobre el mandril 22 antes de que el mandril 22 se acople al molde 10 para formar la preforma.

En referencia a las figuras 5-6, tan pronto se sopla el recipiente 32, las dos mitades articuladas 42 del molde de soplado, que pueden girar sobre el perno giratorio 44, se abren mediante la abertura del fiador 46 o medios de apertura similares y oscilan abiertas tal como muestra sobreexpuesto para una de las mitades del molde en la figura 5 mediante la acción de las bielas 48 y el accionador u operador 50 que puede ser de cualquier tipo apropiado, como un cilindro neumático que funciona por mediante medios de actuación adecuados (no representados). Mientras las mitades del molde 42 oscilan abiertas, desacoplan las barras con muelle 52 desde la superficie base del molde para soplado 54 donde las barras 52 soportaban la base del molde para soplado 56. Esto permite que la base del molde para soplado descienda por debajo de la lanzadera 14 y permite la extracción del recipiente 32 fuera de la cavidad del molde para soplado 26 mediante cualquier medio deseado, como un brazo de extracción, mordazas o ventosas o simplemente soplando el producto fuera del área de moldeo. Tan pronto el recipiente final 32 se extrae, la cavidad del molde para soplado 26 se cierra nuevamente mediante la acción del accionador u operador 50 y el movimiento inverso de los componentes que se describen en el procedimiento de apertura del molde para soplado, y se cierra con el fiador 46. El conjunto está ahora libre para otro ciclo tan pronto el ciclo de moldeo por compresión esté completado. El tiempo necesario para la operación de soplado es más corto que el tiempo necesario para el moldeo por compresión, de modo que existe suficiente tiempo para todos los movimientos asociados a la apertura, que oscila abierto, movimientos de subida y bajada de la base del molde para soplado, que oscila cerrado y el cierre de la cavidad del molde para soplado.

Tan pronto el molde para compresión 10 se ha abierto con la nueva preforma moldeada 18 posicionada sobre el mandril 22, puede procederse al ciclo siguiente.

El dispositivo y el proceso de la presente invención presentan grandes ventajas. Estos reducen sensiblemente el historial de calor del plástico y por lo tanto, en el caso del PET el contenido de AA mediante la eliminación de las etapas de calentamiento necesarias en los funcionamientos convencionales, y pueden funcionar a bajas temperaturas. El molde para compresión se mantiene ventajosamente a la temperatura de moldeo por compresión que está cerrado hasta que se moldea por soplado. La presente invención evita la degradación térmica, reduce la cantidad de energía necesaria, reduce el tiempo de ciclo, y puede reducir significativamente el coste de preparación del producto final. Además y significativamente, el presente procedimiento y dispositivo se inicia sensiblemente con la misma calidad del polímero que se encontrará en el recipiente acabado.

Naturalmente, son posibles variaciones en el procedimiento y aparato de la presente invención, como por ejemplo, uno puede mantener el molde para soplado y el molde para compresión estacionarios y desplazar los respectivos mandriles en el ciclo.

Claims

1. Dispositivo para producir un recipiente a partir de una preforma que comprende un molde para compresión (10) y un molde para soplado (12) en una relación de separación uno del otro, medios para formar una preforma (18) en dicho molde para compresión (10), medios (14) para desplazar dicha preforma (18) procedente de dicho molde para compresión (10) hacia dicho molde para soplado (12) mientras se mantiene la relación de separación entre dicho molde para compresión (10) y dicho molde para soplado (12); y medios (28,30) para formar dicha preforma (18) en un recipiente (32) en dicho molde soplado (12), caracterizado por el hecho de medios de suministro y calentamiento (17) destinados a un precursor de la preforma (16) que es una preforma (18) parcialmente formada con una cavidad en su interior; en el que dichos medios de suministro y calentamiento (17) están separados de dicho molde de compresión (10) que incluyen medios para proporcionar y mantener la temperatura deseada de dicho precursor (16); medios (15) para desplazar dicho precursor (16) hacia dicho molde para compresión (10) en el que dicho molde para compresión (10) presenta una forma de manera que dicho precursor (16) encaja con dicho molde para compresión (10); y medios para formar una preforma (18) a partir de dicho precursor (16) preformado y calentado en dicho molde de compresión (10).

2. Dispositivo según la reivindicación 1, caracterizado por el hecho de que el contenido de calor de dicho precursor (16) calentado se mantiene sensiblemente desde el precursor calentado (16) hasta el moldeo por soplado.

3. Dispositivo según la reivindicación 1, caracterizado por el hecho de que incluye medios de soporte móviles (14) que soportan dicho molde para soplado para compresión (10) y un molde para soplado (12) que mantienen una relación de separación fija entre ellos y que desplaza el molde para compresión (10) y el molde para soplado (12) conjuntamente desde una primera a una segunda posición y vuelve a una primera posición, medios para formar dicha preforma (18) a partir de dicho precursor (16) en dicha primera posición, medios para colocar dicha preforma (18) en dicho molde para soplado (12) en dicha segunda posición, y medios para formar dicho recipiente (32) en dicho molde para soplado (12) en dicha primera posición.

4. Dispositivo según la reivindicación 3, caracterizado por el hecho de que incluye medios de moldeo por compresión (22,24) adyacentes a dicho molde para compresión (10) en dicha primera posición para formar dicha preforma (18), y medios de moldeo por soplado (26,28,30,34) adyacentes a dicho molde para soplado (12) en dicha primera posición para formar dicho recipiente (32).

5. Dispositivo según la reivindicación 4, caracterizado por el hecho de que incluye medios para colocar una fibra (40) sobre dichos medios de moldeo por compresión (22,24) antes de formar dicha preforma (18), y en el que dichos medios para formar dicha preforma (18) a partir de dicho precursor (16) que presenta al menos dos capas.

6. Dispositivo según la reivindicación 5, caracterizado por el hecho de que incluye medios (38) para mantener una pluralidad de fibras (40) en una relación de separación fija entre dicho molde para compresión (10) y el molde para soplado (12), y medios (22,24) para colocar la fibra (40) desde dichos medios para mantener sobre dichos medios de moldeo por compresión (22) en una tercera posición intermedia de dicho molde para compresión (10) y dicho molde para soplado (12).

7. Dispositivo según la reivindicación 3, caracterizado por el hecho de que incluye medios para colocar dicho precursor (16) en dicho molde para compresión (10) en dicha segunda posición.

8. Dispositivo según la reivindicación 1, caracterizado por el hecho de que dicho recipiente (32) se forma a partir de dicha preforma (18) y dicha preforma (18) se forma a partir de dicho precursor (16) en operaciones que tienen lugar simultáneamente.

9. Dispositivo según la reivindicación 1, caracterizado por el hecho de que dicho precursor (16) se mantiene a la temperatura deseada, dicho recipiente (32) se forma a partir de dicha preforma (18), y dicha preforma (18) se forma a partir de dicho precursor (16) en operaciones que tienen lugar simultáneamente.

10. Dispositivo según la reivindicación 1, caracterizado por el hecho de que dicho precursor (16) presenta el mismo peso que dicha preforma (18).

11. Dispositivo según la reivindicación 1, caracterizado por el hecho de que dicha preforma (18) presenta al menos dos capas para formar un recipiente (32) con al menos dos capas.

12. Procedimiento para producir un recipiente, que comprende: proporcionar un precursor preformado (16) que es una preforma formada parcialmente con una cavidad en su interior; mantener un molde para compresión (10) y un molde para soplado (12) en la relación de separación uno del otro; proporcionar medios de suministro y calentamiento (17) para dicho precursor preformado (16) separado de dicho molde para compresión (10) calentando dicho precursor (16) con dichos medios de calentamiento (17); desplazar dicho precursor calentado (16) hasta dicho molde para compresión (10) con dichos medios de suministro (17), en el que dicho molde para compresión (10) presenta una forma de manera que dicho precursor (16) encaja en el interior de dicho molde para compresión (10); colocar dicho precursor calentado (16) en dicho molde para compresión y formándose dicho precursor en una preforma (18) en dicho molde para compresión (10), teniendo dicha preforma (18) la forma de dicho molde para compresión (10); desplazar dicha preforma (18) desde dicho molde para compresión (10) hasta dicho molde para soplado (12) mientras que se mantiene la relación de separación entre dicho molde para compresión y dicho molde para soplado; y moldear por soplado dicha preforma (18) en un recipiente (32) en dicho molde para soplado (12).

13. Procedimiento según la reivindicación 12, caracterizado por el hecho de que incluye mantener sensiblemente el contenido de calor desde el precursor calentado (16) hasta el moldeo por soplado.

14. Procedimiento según la reivindicación 12, caracterizado por el hecho de que dicho molde para compresión (10) y dicho molde para soplado (12) se mantienen mediante medios de soporte móviles (14) que mantienen una relación de separación fija entre ellos y que desplazan el molde para compresión (10) y el molde para soplado (12) juntos desde una primera posición a una segunda posición y regresan a dicha primera posición, que incluye las etapas de desplazar dicho molde para compresión (10) y dicho molde para soplado (12) a dicha primera posición para formar dicha preforma (18) a partir de un precursor (16), desplazando dicho molde para compresión (10) y dicho molde para soplado (12) a dicha segunda posición para colocar dicha preforma (18) en dicho molde para soplado (12), y desplazar dicho molde para compresión (10) y dicho molde para soplado (12) volver a dicha primera posición para formar dicho recipiente (32).

15. Procedimiento según la reivindicación 14, caracterizado por el hecho de que incluye las etapas de posicionar medios de moldeo por compresión adyacentes a dicho molde para compresión (10) en dicha primera posición para formar dicha preforma (18), y posicionar medios de moldeo por soplado adyacentes a dicho molde para soplado (12) en dicha primera posición para formar dicho recipiente (32).

16. Procedimiento según la reivindicación 15, caracterizado por el hecho de que incluye la etapa de formar dicha preforma (18) mediante la interacción de dichos medios de moldeo por compresión (22) y el molde para compresión (10), y formar dicho recipiente (32) mediante la interacción de dichos medios de moldeo por soplado (26,28,30,34) y el molde para soplado (12).

17. Procedimiento según la reivindicación 15, caracterizado por el hecho de que incluye las etapas de colocar una fibra (40) sobre dichos medios de moldeo por compresión antes de formar dicha preforma (18), y formar una preforma (18) a partir de dicho precursor (16) y la fibra (40) en el que dicha preforma (18) presenta al menos dos capas.

18. Procedimiento según la reivindicación 17, caracterizado por el hecho de que incluye posicionar medios para mantener una pluralidad de fibras (40) en la relación de separación fija entre dicho molde para compresión (10) y dicho molde para soplado (12), y en el que dicho molde para compresión (10) y dicho molde para soplado (12) se desplazan a una tercera posición intermedia antes de regresar a dicha primera posición, y colocar una fibra (40) desde dichos medios para mantener sobre dicho moldeo por compresión en dicha tercera posición.

19. Procedimiento según la reivindicación 14, caracterizado por el hecho de que incluye la etapa de colocar dicho precursor (16) en dicho molde para compresión (10) en dicha segunda posición.

20. Procedimiento según la reivindicación 12, caracterizado por el hecho de que incluye formar el recipiente (32) a partir de la preforma (18) y formar la preforma (18) a partir del precursor (16) en operaciones que tienen lugar simultáneamente.

21. Procedimiento según la reivindicación 12, caracterizado por el hecho de que incluye mantener la temperatura deseada del precursor (16), formando el recipiente (32) a partir de la preforma (18), y formando la preforma (18) a partir del precursor (16) en operaciones que suceden simultáneamente.

22. Procedimiento según la reivindicación 12, caracterizado por el hecho de que dicha preforma (18) presenta al menos dos capas para formar un recipiente (32) con al menos dos capas.