ES2295806T3

ES2295806T3 - Elemento de sujecion para sujetar juntas varias varillas.

Info

Publication number: ES2295806T3
Application number: ES04405522T
Authority: ES
Inventors: Roland Thomke; Vinzenz Burgherr; Christian Lutz; Damian Fankhauser; Clemens Dransfeld; Rene Fischer
Original assignee: Stryker Trauma SA
Current assignee: Stryker GmbH
Priority date: 2004-08-20
Filing date: 2004-08-20
Publication date: 2008-04-16
Anticipated expiration: 2024-08-20
Also published as: EP1627609B1; US7618417B2; AU2005203636B2; US20060052781A1; ATE375760T1; EP1627609A1; AU2005203636A1; DE502004005271D1; JP4527030B2; JP2006055648A

Abstract

Elemento de apriete (10, 20, 30, 40, 50) para la estabilización de roturas de huesos para el apriete de al menos dos elementos (100) en forma de varillas, con dos mordazas (11, 12, 31, 32, 41, 51, 71) opuestas entre sí, cada una de las cuales dispone de al menos dos ranuras (13), a las que se corresponden, de modo correspondiente, ranuras (13) en la mordaza (11, 12, 31, 32) opuesta, cada pareja de ranuras adecuada, respectivamente, para el alojamiento de uno de los elementos (100) en forma de varilla, y con al menos dos elementos de resorte (60, 70, 80, 90, 110, 120) que actúan sobre las mordazas (11, 12, 31, 32) opuestas, estando previsto en las mordazas (11, 12, 31, 32, 41, 51, 71), respectivamente, al menos un taladro (15, 125) pasante, que está orientado perpendicularmente al plano de las mordazas (11, 12, 31, 32, 41, 51, 71) que limitan entre sí y que están orientadas de modo alineado entre sí y que son adecuadas para alojar un elemento de enclavamiento (16, 21), caracterizado porque los elementos de resorte (60, 70, 80, 90, 110, 120) están configurados para pretensar las mordazas (11, 12, 31, 32, 41, 51, 71) mencionadas en la dirección de su cierre tanto sin elemento (100) en forma de varilla insertado como con uno o varios elementos (100) en forma de varilla insertados.

Description

Elemento de sujeción para sujetar juntas varias varillas.

Campo técnico de la invención

La invención se refiere a un elemento de apriete para apretar varios elementos en forma de varillas, por ejemplo pernos, y en particular un elemento de apriete para la estabilización de roturas de huesos, según el preámbulo de la reivindicación 1.

Estado de la técnica

El documento US 6.565.564 describe un elemento de apriete de este tipo para el apriete de varios pernos, que dispone de dos mordazas opuestas entre sí con un gran número de ranuras paralelas para el alojamiento de un número correspondiente de elementos en forma de varillas. Están previstos dos taladros en las mordazas orientados transversalmente a las ranuras, a través de los cuales se puede insertar, respectivamente, un tornillo de unión.

Un elemento de apriete de este tipo tiene la ventaja de que varios pernos dispuestos uno junto al otro pueden ajustar de modo definido una rotura por la posición de rotura, atornillándose en este caso el tornillo de unión partiendo de una mordaza en una tuerca roscada interiormente insertada en la otra mordaza para cerrar las mordazas.

Una desventaja del dispositivo conocido es que el elemento de apriete sólo puede ser cerrado temporalmente de un modo lento por medio del apriete de los diferentes tornillos.

Entre las mordazas y los dos tornillos de unión están insertados resortes helicoidales para separar mediante presión las mordazas en el estado de reposo, y para poder insertar el elemento de apriete de un modo más sencillo en los pernos.

Del documento EP 0 700 664 A1 se conoce un elemento de apriete para dos varillas, que se pueden apretar respectivamente entre dos parejas de mordazas diferentes. En este caso está previsto un resorte central entre las dos parejas de mordazas, de manera que las varillas se pueden unir mediante clip lateralmente contra el efecto del resorte central. El documento EP 0 700 664 A1 muestra adicionalmente un elemento de apriete para el apriete de varios pernos entre una pareja común de mordazas.

El documento US 4.293.176 muestra un dispositivo de unión para dos cables eléctricos que han de ser insertados, en el que las mordazas se pueden enclavar por medio de un único tornillo en los cables. Al apretar, los elementos de resorte que se encuentran alrededor del tornillo se mueven acercándose entre sí, se presionan entre sí, y se hacen cargo de la función de sujeción en lugar de las mordazas hechas únicamente de placas delgadas.

Partiendo de este estado de la técnica, un objetivo de la presente invención es proporcionar un elemento de apriete sencillo que haga posible una fijación rápida de los pernos insertados.

Otro objetivo de la invención es crear un elemento de apriete de un sentido ligero y barato, en particular hecho de plástico en fundición inyectada.

Resumen de la invención

Este objetivo se consigue, según la invención, para un elemento de apriete del tipo mencionado al comienzo con la parte caracterizadora de la reivindicación 1.

Gracias al hecho de que se unan dos mordazas por medio de dos elementos de resorte para formar un elemento de apriete que, ventajosamente, sea de una pieza, pudiéndose retirar ligeramente entre sí las dos mordazas por medio de un accionamiento sencillo de los elementos de resorte, y pudiéndose posicionar y finalmente bloquear los pernos, se puede accionar de repente un elemento de apriete de este tipo de un modo sencillo.

Otros ejemplos de realización ventajosos están indicados en las reivindicaciones subordinadas.

Breve descripción de las figuras

La invención se describe con más detalle ahora tomando como referencia los dibujos a partir de ejemplos de realización a modo de ejemplo. Se muestra:

Fig. 1 una vista despiezada en perspectiva de un primer ejemplo de realización de un elemento de apriete según la invención,

Fig. 2 una vista en planta desde arriba de un segundo ejemplo de realización de un elemento de apriete similar a la Fig. 1,

Fig. 3 una vista en perspectiva de un elemento de resorte del elemento de apriete según la Fig. 1 ó 2,

Fig. 4 una vista en perspectiva de una mordaza del elemento de apriete según la Fig. 1 o la Fig. 2,

Fig. 5 una vista en perspectiva de un tercer ejemplo de realización de un elemento de apriete según la invención,

Fig. 6 una vista en perspectiva de una mordaza del elemento de apriete según la Fig. 5,

Fig. 7 una vista en planta desde arriba del elemento de apriete según la Fig. 5,

Fig. 8 una vista en perspectiva de un elemento de resorte del elemento de apriete según la Fig. 5,

Fig. 9 una vista en planta desde arriba de un cuarto ejemplo de realización de un elemento de apriete según la invención sin pernos,

Fig. 10 la vista en planta desde arriba según la Fig. 9 con pernos insertados,

Fig. 11 una sección transversal a través de una mordaza similar a la Fig. 4,

Fig. 12 una vista en planta desde arriba de la mordaza según la Fig. 11,

Fig. 13 una vista lateral aumentada de la mordaza según la Fig. 11,

Fig. 14 una vista en planta desde arriba aumentada de la mordaza según la Fig. 11,

Fig. 15 una sección transversal a través de una mordaza con una varilla empalmada para un elemento de resorte según la Fig. 8,

Fig. 16 una vista en planta desde arriba de la mordaza según la Fig. 15,

Fig. 17 una vista lateral del elemento de apriete según la Fig. 1,

Fig. 18 una vista en planta desde arriba del elemento de apriete según la Fig. 1,

Fig. 19 una vista en perspectiva de un elemento de resorte según otro ejemplo de realización para una mordaza según la Fig. 4,

Fig. 20 una vista lateral del elemento de resorte según la Fig. 19,

Fig. 21 una vista lateral del elemento de resorte según la Fig. 19,

Fig. 22 una vista lateral parcialmente seccionada de un tornillo de enclavamiento, una tuerca y un tornillo de seguridad para una mordaza,

Fig. 23 una vista lateral de un quinto ejemplo de realización de un elemento de apriete según la invención sin pernos,

Fig. 24 una vista en planta desde arriba del elemento de apriete según la Fig. 23,

Fig. 25 una vista lateral esquemática de un sexto ejemplo de realización de un elemento de apriete según la invención sin pernos, y

Fig. 26 una vista lateral esquemática de un séptimo ejemplo de realización de un elemento de apriete según la invención sin pernos.

Descripción detallada de ejemplos de realización preferidos

La Fig. 1 muestra una vista despiezada en perspectiva de un primer ejemplo de realización de un elemento de apriete 10 según la invención. El elemento de apriete 10 está hecho de dos mordazas 11 y 12. Estas mordazas 11 y 12 están configuradas fundamentalmente iguales en la parte opuesta entre sí. La mordaza 11 dispone ahora en la parte opuesta de una varilla 25 conformada, mientras que la mordaza 12 no presenta ninguna unión que lleve hacia el exterior.

Las mordazas 11 y 12 disponen de cinco ranuras 13 paralelas en este caso. También pueden estar previstas más o menos ranuras 13. Las diferentes ranuras 13 también pueden discurrir en un ángulo entre sí, por ejemplo en un ángulo de 30 grados. Las ranuras 13 también pueden estar orientadas paralelas parcialmente, y también pueden estar orientadas parcialmente en diferentes ángulos entre sí.

La mordaza 11 dispone en la parte interior, frente a la varilla 25, de dos ranuras 14 que discurren transversalmente a las ranuras 13 con paredes laterales casi paralelas que finalizan en una misma mordaza. En las mordazas 11 y 12 están previstos lateralmente, respectivamente, dos taladros 15, que disponen en la parte exterior de un alojamiento 24 cónico. En el taladro 15 de una de las mordazas, aquí 12, se inserta desde un lado un tornillo 16 con una brida 17 complementaria cónica y una cabeza cuadrada 18, y desde el taladro 15 de la otra mordaza, aquí 11, se inserta una tuerca 21 con brida 22 cónica y casquillo 23. El vástago del tornillo 19 roscado penetra a través de los taladros 15 en el casquillo 23 de la tuerca 21, y permite un movimiento de aproximación de las mordazas 11 y 12. El taladro 15 y el casquillo 23 complementario pueden estar configurados, por ejemplo, también de modo cilíndrico.

La combinación del tornillo 16 y de la tuerca 21 también se puede sustituir ahora por medio de un único tornillo que se ha de atornillar en la otra mordaza. Puede estar prevista una rosca en el taladro 15, y el tornillo presenta una rosca autocortante. De modo general, puede estar previsto un elemento de enclavamiento, en cuyo caso también de puede tratar de un enclavamiento de palanca o de un cierre de bayoneta. Entre estos elementos de enclavamiento se pueden encontrar también arandelas o ruedas planas dentadas, que no están representadas en los dibujos por razones de simplificación. Las dos mordazas que han de ser empleadas una frente a otra (por ejemplo [11 y 11] o [11 y 12] o [12 y 12] se pueden fabricar en la misma herramienta, en particular una herramienta compuesta con moldes huecos prácticamente idénticos, en la que el taladro 15 del molde de inyección está configurado para el alojamiento directo de un tornillo con un diámetro reducido del taladro (o de la rosca).

Entre las mordazas 11 y 12 se insertan elementos en forma de varilla, por ejemplo pernos 100. En este caso están representados dos pernos 100.

Las mordazas 11 y 12 presentan en la región de los alojamientos de los tornillos 24 material entero. Hacia los bordes están previstos ahora en las partes longitudinales tres nervios 27. En las esquinas de cada mordaza 11 ó 12 están previstos, en total, cuatro nervios de montaje de resorte 28. Estos nervios de montaje de resorte 28 de las mordazas 11 y 12 disponen cada uno de ellos de un orificio 95 circular pequeño pasante para el alojamiento de un pivote 92 redondo correspondiente de un elemento de resorte 90. En la parte estrecha de una mordaza 11 ó 12 están dispuestos los dos orificios 95 de modo alineado, y se encuentran paralelos al eje principal de las ranuras 13 aquí previstas.

Con ello, se puede emplear un elemento de resorte 90 que está representado en la Fig. 3 en su forma pretensada, que muestra una vista en perspectiva del elemento de resorte 90, es decir, en una pieza moldeada por inyección en su estado relajado, los ejes prefijados por medio de los pivotes 92 estarían cerca entre sí de modo paralelo. Lo mismo se da para un elemento de resorte 90, por ejemplo en forma de una pieza de metal punzonada. Dispone, respectivamente, de un nervio 94 en los extremos libres. El nervio 94 finaliza él mismo en los dos extremos en pivotes redondeados 92 que se pueden introducir en los orificios 95. Los dos nervios 94 están unidos entre sí por medio de dos nervios longitudinales 96 laterales flexibles. Adicionalmente están previstos dos nervios transversales 93 de refuerzo. Entre los nervios mencionados se sujetan campos de elementos de resorte 91. La longitud y la forma de arco del elemento de resorte 90 son de tal manera que, insertado en los orificios 95, mueven las dos mordazas 11 y 12 aproximándolas entre sí, es decir, producen un cierre.

También es necesario presionar sobre las superficies centrales como regiones de accionamiento 99 para reducir la curvatura del elemento de resorte 90 en su camino hacia los extremos libres, alejar los dos nervios 94 entre sí, y con ello abrir las mordazas 11 y 12 correspondientes. Al soltar los elementos de cierre 90 se cierra entonces automáticamente el elemento de apriete 10.

La Fig. 2 muestra una vista en planta desde arriba de un segundo ejemplo de realización de un elemento de apriete 20 similar a la Fig. 1. Las mismas características están provistas, respectivamente, de los mismos símbolos de referencia. La diferencia reside en el hecho de que se han usado dos mordazas 11 idénticas. Con XIII se designa una sección que está representada en la Fig. 13 de modo aumentado.

La Fig. 4 muestra una vista en perspectiva de una mordaza del elemento de apriete según la Fig. 1 o la Fig. 2. Se puede reconocer que frente a cada ranura 13 está previsto un nervio de refuerzo 27. Adicionalmente está previsto un nervio de montaje de resorte 28 para las ranuras 13 laterales y el montaje de los elementos de resorte 90. Cada ranura está provista de un fresado 29 para una introducción más sencilla de los pernos 100.

La Fig. 5 muestra una vista en perspectiva de un tercer ejemplo de realización de un elemento de apriete 30 según la invención La Fig. 6 muestra una vista en perspectiva de una mordaza 31 del elemento de apriete 30 según la Fig. 5, la Fig. 7 una vista en planta del elemento de mordaza de la Fig. 5 y la Fig. 8 una vista en perspectiva de un elemento de resorte 80 del elemento de apriete 30. Las mordazas 31 están configuradas fundamentalmente iguales a las mordazas 11. La única diferencia se refiere al nervio de montaje del resorte 28. Éste dispone de una ranura 85 dispuesta en el interior. Estas ranuras 85 son entalladuras conformadas de modo rectangular, que naturalmente también se pueden fabricar por moldeo por inyección.

El elemento de resorte 80 dispone de una hoja de ballesta 91 similar que está rodeada de nervios 93 y 96. Los nervios 94 laterales forman en este caso un ángulo recto, y terminan en este tipo de pivotes rectangulares 82. Por medio de una presión sobre la región de accionamiento 89 central de la ballesta 91 en la dirección de la flecha 83 según la Fig. 7 se separan las mordazas 31 entre sí, y con ello liberan los pernos 100. Estos pernos 100 se podrían complementar por medio de otros, o se podrían modificar en su posición, etcétera. De modo ventajoso representan una ayuda los nervios 93 y 96 elevados hacia el exterior para limitar la región de accionamiento 89, por ejemplo, para la parte superior de un pulgar y de un dedo índice del usuario, de manera que no se pueda deslizar.

La Fig. 9 muestra una vista en planta desde arriba de un cuarto ejemplo de realización de un elemento de apriete 40 según la invención sin pernos, y la Fig. 10 muestra la vista en planta desde arriba según la Fig. 9 con pernos 100 insertados. En el ejemplo de realización según la Fig. 9 están dispuestos elementos de resorte 70, en este caso resortes helicoidales, alrededor de los dos tornillos 16, y se apoyan por un lado sobre el alojamiento de tornillo 24 y por otro lado en la parte inferior de la brida 17 de la cabeza del tornillo 18. Con ello los resortes 70 aprietan las mordazas 41 uniéndolas entre sí. Cuando la varilla 25 superior en el dibujo ya ha sido fijada, por medio de la presión den la dirección de la flecha 73, por ejemplo sobre las dos cabezas de los tornillos 18, se puede levantar la mordaza 41 inferior en la ilustración de la mordaza superior, para conseguir un espacio intermedio mayor entre las ranuras 14, y poder introducir los dos pernos 100. Los resortes helicoidales 70 están hechos, en la mayoría de los casos, de metal, si bien también pueden estar hechos de plástico. También pueden ser paquetes de cajas de resorte agujereados u otros elementos de resorte.

La Fig. 11 muestra una sección transversal a través de una mordaza 11 similar a la Fig. 4, en la que, para la visión general, la Fig. 12 muestra una vista en planta desde arriba de la mordaza 11 según la Fig. 11, la Fig. 13 muestra una vista lateral aumentada de una sección de la mordaza 11 mencionada, y la Fig. 14 muestra una vista en planta desde arriba aumentada sobre la misma sección de la mordaza 11 según la Fig. 11.

En este caso se ha de reconocer que el taladro 37 en la región de las ranuras 14 es un taladro cilíndrico con un diámetro de por ejemplo 5 milímetros. En la parte interior puede presentar tres, cuatro o más ranuras delgadas de por ejemplo 0,5 milímetros de altura para llevar los tornillos 16 de modo centrado. A continuación se conecta un espacio de taladro 36 que se aumenta cónicamente, por ejemplo creciendo hasta 8 milímetros. Finalmente, el taladro 15 desemboca en un alojamiento del tornillo 24 con un diámetro de por ejemplo 14 milímetros, y en el borde con un ángulo de abertura exterior de 60 grados. El espacio de taladro 36 que aumenta cónicamente puede estar configurado con una rosca interior cónica, para poder alojar el casquillo 23 de la rosca 21 de un modo seguro. Sin embargo, también se podría introducir a presión en una juste prensado.

El taladro 35 central puede hacerse cargo de la función de la ranura 14, es decir, por ejemplo, en la técnica de moldeado por inyección, poder emplear un molde simplificado.

En la sección transversal se puede reconocer lateralmente el nervio de montaje de resorte 28 dispuesto, respectivamente, tras el plano de sección, configurándose el camino al orificio 95 pasante con un talón 97 que se estrecha, de manera que este talón 97 ofrece una guía para el pivote 92. Esto se puede reconocer, en particular, en las Fig. 13 y 14. El talón 97 tiene un grosor de medio milímetro, lo que es suficiente para una función de guiado. Al emplear una técnica de dotación adecuada, también se puede prescindir del talón 97.

Las ranuras 14 cubren una región angular de 120 grados, y presentan un radio de curvatura de 2 milímetros.

La Fig. 15 muestra una sección transversal a través de una mordaza 32 similar a la Fig. 6 con una varilla que se puede empalmar, y para un elemento de resorte según la Fig. 8 y la Fig. 16 muestra una vista en planta desde arriba de esta mordaza 32. La mordaza 32 dispone de un taladro interior 115 con una desembocadura 116 cónica en la parte opuesta a las ranuras 13. En la parte opuesta, dispone de un talón 106 que presenta un diámetro mayor.

Esto hace posible el empleo versátil de la mordaza 32 a través del empleo deseado por el operador de una varilla 101 empalmable en la longitud deseada. La varilla 101 empalmable está hueca, al menos en la región terminal prevista para el montaje, y dispone de una rosca interior 105. En este caso tiene una brida 107 que se ensancha y un talón 108 más estrecho que se puede insertar en el escalón 106. A continuación, por medio del tornillo de fijación 102 que se ha de empujar hacia delante desde la parte opuesta, su rosca exterior 103 puede penetrar en la rosca interior 105, escalonándose al apretar el tornillo la cabeza 104 extendida cónicamente sobre la desembocadura 116. Junto a esta forma de fijación por medio de un tornillo 102 también pueden estar previstas otras formas de enclavamiento como cierres por bayoneta o cierres de palanca. La varilla 101 que se puede insertar también puede disponer ella misma de uno (o en dos) de sus extremos, en lugar de la brida 107, de una rosca exterior, que se atornilla en una rosca interior prevista en el taladro 115, o en un casquillo que se puede introducir en un taladro 115 desde la parte opuesta.

Para el operador es fundamental y ventajosa la posibilidad de construir a partir de una mordaza 32, por medio de la colocación de una varilla 101 elegida por él de cualquier configuración, y en particular, longitud, una mordaza especialmente adecuada para el uso, que se despegue de las mordazas 11 ó 41 configuradas previamente.

El nervio de montaje de resorte 28 dispone de ranuras 85 pasantes en las que se puede insertar, por ejemplo, un elemento de resorte según la Fig. 8.

Sin embargo, esta descripción se ha de entender de manera que los elementos individuales se puedan acoplar entre sí de modo arbitrario, es decir, que cada elemento de resorte (metal, muelle laminado, pieza moldeada por inyección individual, pieza moldeada por inyección de 2 componentes) se pueda combinar con cualquier tipo de montaje (ranura u orificio, etc.) y con cada tipo de mordaza (orientación de ranuras y/o montaje de varillas).

La Fig. 17 muestra una vista lateral del elemento de apriete 10 según la Fig. 1, y la Fig. 18 muestra una vista en planta desde arriba de este elemento de apriete 10. Se puede reconocer que los tornillos 16 penetran con su cuerpo de tornillo 19 a través de las ranuras 21. También sería posible que un tornillo de seguridad se insertara en una rosca interior en el extremo de la varilla del tornillo 16, garantizando entonces un talán en la tuerca 21 que el tornillo 18 y la rosca 21 están unidos entre sí de modo imperdible, tal y como está representado en la Fig. 22. En otros ejemplos de realización, la imperdibilidad también se puede garantizar por medio de remaches de estabilización del tornillo 16.

En la Fig. 17 se puede reconocer que por medio de la presión a ambos lados sobre los elementos de resorte 90 en la dirección de la flecha 98 se sueltan las dos mordazas 11 más entre sí, y con ello se liberan los pernos 100.

La Fig. 19 muestra una vista en perspectiva de un elemento de resorte 60 según otro ejemplo de realización para una mordaza 11 según la Fig. 4, Fig. 20 una vista lateral del elemento de resorte 60 mencionado, y la Fig. 21 una vista lateral de este elemento de resorte 60. En este caso está prevista una superficie de resorte 91 redondeada uniformemente en la sección transversal, en la que en el centro están previstos cuatro nervios 61, cuyo accionamiento por medio de solicitación por presión se corresponde con el accionamiento en la dirección de la flecha 73, 83 ó 98.

La Fig. 22 muestra una vista lateral parcialmente seccionada de un tornillo 16, una tuerca 21 y un tornillo de seguridad 109 para un elemento de apriete 10 según una de las Fig. El cono 23 de la tuerca 21 puede ser liso, si bien también puede presentar una rosca exterior. En este caso, también el taladro 15, preferentemente, está provisto al menos parcialmente de una rosca. El casquillo 23 de la tuerca 21 dispone de un taladro pasante con una primera sección 111 más estrecha que presenta una rosca interior para el alojamiento de la rosca exterior del tornillo 16. Una segunda sección 112 ancha que se conecta a continuación dispone de un talón 113 en el que se puede colocar la cabeza del tornillo del tornillo de seguridad 109. El tornillo de seguridad 109 está previsto para atornillarse en una rosca interior 114 en la punta del tornillo 16. En este caso puede estar previsto, en particular, por ejemplo por medio de pegamento o de otro medio, que después un montaje previo de un elemento de apriete 10 ya no se pueda soltar el tornillo 16 de la rosca 114, asegurándose con eso la unidad del elemento de apriete 10.

La Fig. 23 muestra una vista lateral de un quinto ejemplo de realización de un elemento de apriete 50 según la invención sin pernos. La Fig. 24 muestra una vista en planta desde arriba del elemento de apriete 50 según la Fig. 23. La mordaza 12 se corresponde, por ejemplo, con la mordaza 12 correspondiente de la Fig. 1. Frente a ésta está dispuesta otra mordaza 51 en la que está conformada aquí, por ejemplo, una varilla 25. Ésta puede estar configurada también sin varilla, o de modo correspondiente a la Fig. 15. Las mordazas 12 y 51 disponen de los orificios 95 redondos pequeños pasantes ya descritos para el alojamiento de un elemento de resorte 110. Este elemento de resorte 110 está configurado preferentemente de modo asimétrico, y dispone de una pata 117 más larga y de una pata 118 más corta, que pasan una en otra a una pieza de accionamiento 119. El elemento de resorte 110 está configurado de modo correspondiente al elemento de resorte 90 según la Fig. 1, es decir, que está tensado en la posición representada en la Fig. 23, y que sujeta las dos mordazas 12 y 51 entre sí. Por medio de presión correspondiente a las flechas 98 transversal al eje principal de las mordazas 12 y 51, éstas pueden hacerse bascular entre sí. Se conforma - una mordaza 12 frente a la otra mordaza 51 - un movimiento angular o movimiento de basculación, en el que las ranuras 13 que originariamente no se encontraban una en otra se hacen bascular unas frente a otras, y con ello las dos superficies frontales de las mordazas 12 y 51 se alejan entre sí para poder introducir los pernos 100.

En este caso, los extremos de los tornillos 16 pasan a través de la mordaza 51 del modo representado en la Fig. 24. En la mordaza 51 están previstos de modo correspondiente dos orificios longitudinales 125 pasantes que están rodeados por un escalón en forma cónica o en forma de escalón, o un alojamiento de casquillo 124, para alojar la rosca 21. En este caso no se puede emplear una solución con un tornillo autocortante, o una rosca en el orificio 125.

En la posición de reposo se encuentran los tornillos 16 insertados pero no apretados, preferentemente en la región de un extremo de un orificio longitudinal 125, por ejemplo en la Fig. 24 en la parte derecha en la ilustración. Al ejercer la presión que abre las mordazas 12 y 51 en la dirección de la flecha 98 se mueven entonces los tornillos 16 en sus casquillos 23 a la parte izquierda en la ilustración de la Fig. 24, y al mismo tiempo penetran los casquillos 23 de las tuercas 21 más profundamente en sus alojamientos 124, o bien las cabezas de los tornillos 18 en sus alojamientos 24.

La Fig. 25 muestra una vista lateral esquemática en un sexto ejemplo de realización de un elemento de apriete 130 según la invención sin pernos, y la Fig. 26 muestra una vista lateral esquemática en un séptimo ejemplo de realización de un elemento de apriete 140 según la invención sin pernos. La construcción de las mordazas 71 se puede configurar, respectivamente, similar a la de las mordazas 41 según la Fig. 9 y 10 (con o sin varilla, etc.). Es fundamental la previsión de resortes 70 previstos alrededor de los tornillos 16 para el apriete de las mordazas 71. En los ejemplos de realización aquí representados, los tornillos finalizan, cada uno de ellos, en un taladro roscado o casquillo de la mordaza opuesta. En principio, el resorte 70 puede estar dispuesto en un tornillo 16 pasante también en la parte opuesta, y se puede apoyar entre la mordaza 71 y la tuerca 21, lo que no está representado en las figuras.

El elemento de resorte 120 es en los ejemplos de realización representados de las Fig. 25 y 26 un muelle laminado 120. Éste está provisto en la Fig. 25 en sus extremos con un orificio de paso, respectivamente, para fijar éste con la ayuda de tornillos 121 en los extremos opuestos de las mordazas 117. Por medio de la presión en la dirección de las flechas 98 dispuestas de modo opuesto se abren los muelles laminados 120, y con ello se abre también el espacio intermedio entre las mordazas 71 contra la fuerza de retroceso de los resortes 70.

En el ejemplo de realización de la Fig. 26, los extremos 123 de los muelles laminados 120 están introducidos, respectivamente, en ranuras 122 representadas de modo esquemático, en cuyo interior pueden estar pegados, o pueden estar sujetos por medio de la pretensión existente. Los extremos pueden ser planos, o comprender puntas laterales o centrales.

Preferentemente, en el caso del material de los elementos de resorte 90, 80, 60 se trata de material más blando que el de las mordazas 11, 12, 31, 32, 41, 51, 71. Los elementos de resorte 90, 80, 60 están introducidos y se sujetan por medio de la fuerza de resorte inherente en los alojamientos 85 ó 95. También pueden estar pegados o inyectados 2 componentes en estos alojamientos. Lo mismo sucede para el elemento de resorte 120, que puede ser un muelle laminado metálico o no metálico.

En las figuras los elementos de resorte 90, 80, 60, 120 están provistos en la parte central del muelle laminado 91. En los extremos libres del muelle laminado 91, que se han de introducir en soportes 85, 95, 122, están previstos muñones 82, 92 correspondientes, que se extienden alejándose de un nervio 83, 93. Con ello se sujeta el elemento de resorte 90, 80, 60, 120 entre los nervios de montaje de resorte 28. En otros ejemplos de realización aquí no representados se pueden introducir los pivotes mencionados desde el exterior en una ranura de montaje de resorte única central o en dos ranuras de montaje de resorte centrales dispuestas una junto a otra. En estos casos es fundamental que el muelle laminado 91 comprenda una región que pueda ser cogida y apretada por el usuario del elemento de apriete para separar las mordazas entre sí. Se ha de tener en cuenta que los elementos de resorte 90, 80, 60, 120 no ven ninguna fuerza que sea ejercida por los pernos 100 sobre las mordazas 11, 12, 31, 32, 41, 51 y 71 cuando los tornillos 16 están apretados. Lo mismo sucede para posibles fuerzas introducidas a través de la varilla 25.

También es posible construir las dos mordazas 11, 12, 31, 32, 41, 51, 71 conjuntamente con los elementos de resorte 90, 80, 60, 120 en moldeado por inyección por medio de co-inyección, también designada como técnicas de moldeado por inyección de 2 componentes, de manera que resulte un elemento de apriete de una pieza. También es posible configurar un elemento de apriete 90, 80, 60, 120 de una pieza de este tipo adicionalmente con los resortes 70, pudiéndose configurar entonces los elementos de resorte 90, 80, 60, 120 también sin función de resorte.

De los dibujos se desprende que algunas mordazas 11, 31 y 41 disponen de una varilla 25 conformada que está guiada en el talón paralela a los tornillos de enclavamiento 16. Ésta puede adoptar en el transcurso posterior otra dirección. Otras mordazas 12, 32, 51, 71 no disponen de ninguna varilla 25 de este tipo, y tienen en su lugar de colocación un taladro 115, tal y como ha sido descrito conjuntamente con la Fig. 15. Este taladro 115 puede estar configurado de tal manera que se pueda insertar y enclavar una varilla 101 correspondiente.

Símbolos de referencia

10: Elemento de apriete para varios pernos

11: Mordaza con varilla

12: Mordaza

13: Ranura (ranura)

14: Entalladura transversal (material)

15: Taladro

16: Tornillo

17: Brida

18: Cabeza cuadrada

19: Cuerpo del tornillo

20: Elemento de apriete para varios pernos

21: Tuerca

22: Brida

23: Casquillo

24: Alojamiento de tornillo

25: Varilla conformada

26: Cuerpo de apriete

27: Nervios de refuerzo

28: Nervio de montaje de resorte

29: Fresado

30: Elemento de apriete para varios pernos

31: Mordaza con varilla

32: Mordaza

33: Taladro

34: Taladro interior

35: Cono interior

36: Cono interior

37: Taladro interior

40: Elemento de apriete para varios pernos

41: Mordaza con varilla

50: Elemento de apriete para varios pernos

51: Mordaza con varilla y orificio longitudinal

60: Elemento de resorte

61: Nervio de refuerzo

70: Resorte helicoidal

71: Mordaza

73: Dirección de la flecha

80: Elemento de resorte

82: Pivote rectangular

83: Dirección de la flecha

85: Ranura

89: Región de accionamiento

90: Elemento de resorte

91: Hoja de ballesta

92: Pivote

93: Nervio transversal

94: Nervio

95: Orificio de pivote de resorte

96: Nervio longitudinal

97: Guiado de orificio

98: Dirección de la flecha

99: Región de accionamiento

100: Perno

101: Varilla empalmable

102: Tornillo de fijación para la varilla empalmable

103: Rosca de tornillo cilíndrica

104: Cabeza de tornillo cónica

105: Rosca interior

106: Escalón

107: Brida

108: Talón

109: Tornillo de seguridad

110: Elemento de resorte

111: Primera sección estrecha

112: Segunda sección ancha

113: Talón

114: Rosca

115: Taladro interior

116: Desembocadura cónica

117: Pata larga

118: Pata corta

119: Pieza de accionamiento

120: Resorte

121: Tornillo

122: Ranura

123: Extremos libres

124: Alojamiento de casquillo

125: Orificio longitudinal

130: Elemento de apriete para varios talones

140: Elemento de apriete para varios talones

Claims

1. Elemento de apriete (10, 20, 30, 40, 50) para la estabilización de roturas de huesos para el apriete de al menos dos elementos (100) en forma de varillas, con dos mordazas (11, 12, 31, 32, 41, 51, 71) opuestas entre sí, cada una de las cuales dispone de al menos dos ranuras (13), a las que se corresponden, de modo correspondiente, ranuras (13) en la mordaza (11, 12, 31, 32) opuesta, cada pareja de ranuras adecuada, respectivamente, para el alojamiento de uno de los elementos (100) en forma de varilla, y con al menos dos elementos de resorte (60, 70, 80, 90, 110, 120) que actúan sobre las mordazas (11, 12, 31, 32) opuestas, estando previsto en las mordazas (11, 12, 31, 32, 41, 51, 71), respectivamente, al menos un taladro (15, 125) pasante, que está orientado perpendicularmente al plano de las mordazas (11, 12, 31, 32, 41, 51, 71) que limitan entre sí y que están orientadas de modo alineado entre sí y que son adecuadas para alojar un elemento de enclavamiento (16, 21), caracterizado porque los elementos de resorte (60, 70, 80, 90, 110, 120) están configurados para pretensar las mordazas (11, 12, 31, 32, 41, 51, 71) mencionadas en la dirección de su cierre tanto sin elemento (100) en forma de varilla insertado como con uno o varios elementos (100) en forma de varilla insertados.

2. Elemento de apriete según la reivindicación 1, caracterizado porque el elemento de enclavamiento (16, 21) está formado por un tornillo (16) insertado en el taladro de una de las mordazas (11, 12, 31, 32, 41, 51, 71) y por una tuerca (21) complementaria roscada en su interior, que se puede insertar en la otra mordaza (11, 12, 31, 32, 41, 51, 71), de manera que el elemento de apriete se puede bloquear por medio de la introducción mediante giro del tornillo en la tuerca (21).

3. Elemento de apriete según la reivindicación 1, caracterizado porque el elemento de enclavamiento (16, 21) comprende un tornillo (16) que se puede insertar en el taladro de una de las mordazas (11, 12, 31, 32, 41, 51, 71), que se puede atornillar en la otra mordaza (11, 12, 31, 32, 41, 51, 71), en el que la otra mordaza (11, 12, 31, 32, 41, 51, 71) dispone de una rosca interior correspondiente, o el tornillo (16) que se puede insertar es un tornillo
autocortante.

4. Elemento de apriete según una de las reivindicaciones 1 a 3, caracterizado porque las mordazas (11, 12, 31, 32) disponen en sus extremos exteriores laterales, en los que no sobresale ningún elemento (100) en forma de varilla, de soportes (85, 95, 122), en los que se pueden introducir extremos (123) o pivotes de unión (92, 82) de los elementos de resorte (60, 80, 90, 110, 120) o se pueden inmovilizar o moldear por inyección de dos componentes.

5. Elemento de apriete según la reivindicación 4, caracterizado porque las mordazas (11, 12, 31, 32) disponen de nervios de montaje de resorte (28), en los que están previstas entalladuras de soporte (85, 95) para los pivotes de unión (92, 82).

6. Elemento de apriete según la reivindicación 4 ó 5, caracterizado porque los elementos de resorte (60, 80, 90, 110, 120) disponen de una hoja de ballesta (91) en forma de "C", que en sus extremos libres presenta, preferentemente, los pivotes de unión (92, 82), y porque la hoja de ballesta (91) presenta en la parte central una región de accionamiento (89, 99, 119) plana directa o una región de accionamiento realizada por medio de nervios (61).

7. Elemento de apriete según una de las reivindicaciones 4 a 6, caracterizado porque los elementos de resorte (60, 80, 90, 110, 120) y las mordazas (11, 12, 31, 32, 41, 51, 71) están hechas de plástico, siendo el plástico de los elementos de resorte (60, 80, 90, 110, 120) más blando o más flexible que el plástico de las mordazas (11, 12, 31, 32, 41, 51, 71).

8. Elemento de apriete según una de las reivindicaciones 4 a 6, caracterizado porque al menos un elemento de resorte (110) está configurado de modo asimétrico, y presenta una pata más larga (117) y una pata más corta (118) que están unidas entre sí por medio de una región de accionamiento (119).

9. Elemento de apriete según la reivindicación 8, caracterizado porque los taladros pasantes en un elemento de apriete (51) son, respectivamente, orificios longitudinales (125) pasantes para el alojamiento de las tuercas (21).

10. Elementos de apriete según una de las reivindicaciones 1 a 3, caracterizado porque están previstos al menos dos taladros (15) pasantes para dos elementos de enclavamiento (16, 21), porque los elementos de resorte (70) son resortes helicoidales o resortes provistos de un taladro central, que están dispuestos alrededor de las varillas (19) de los elementos de enclavamiento (16, 21), y que se apoyan respectivamente contra las mordazas (24 y 41) y una sección de brida (18) de la varilla (19) del elemento de enclavamiento (16, 21).

11. Elemento de apriete según la reivindicación 10, caracterizado porque está previsto un elemento de resorte (120) adicional que está unido en sus extremos (123) libres o pivotes de unión (92, 82) con las mordazas (71), y porque el elemento de resorte (120) adicional presenta en el centro una región de accionamiento plana directa y una región de accionamiento realizada por medio de ranuras (61).

12. Elemento de apriete según una de las reivindicaciones 1 a 11, caracterizado porque las ranuras (13) están orientadas paralelamente entre sí, o porque diferentes ranuras están en ángulo entre sí por parejas.

13. Elemento de apriete según una de las reivindicaciones 1 a 12, caracterizado porque las mordazas (11, 12, 31, 32, 41, 51, 71) disponen en la región de desembocadura (37) del taladro (15) que se ha de orientar sobre ella de tres o de más nervios de centrado para el elemento de enclavamiento.