ES2209294T3 - Herraje. - Google Patents

Abstract

Colocación de bisagras para muebles. El montaje de bisagra para mueble tiene tornillos de fijación (8) que se introducen en orificios previamente perforados (5) en el bastidor o puerta. Los tornillos tienen secciones finales sin rosca (10) sobre sus ejes con el mismo diámetro que los orificios. Cada tornillo tiene una sección roscada (9) que produce una conexión por fricción con el taladro de fijación embridado del montaje, por lo que las secciones sin rosca pasan a través de los taladros del montaje. Las secciones sin rosca son de unos 2/3 a 1/3 la longitud del eje del tornillo. La sección roscada tiene una longitud mínima suficiente para la necesaria fuerza de sujeción que se debe aplicar. Los tornillos de fijación tienen sección sin rosca, con la misma longitud que los taladros, entre la cabeza y la sección roscada.

Description

Herraje.

La invención se refiere a un herraje, con preferencia para muebles como por ejemplo una cubeta de bisagra, con tornillos de fijación que atraviesan taladros del herraje, que pueden insertarse en taladros pretaladrados de una parte de cuerpo o de una puerta de mueble, según el preámbulo de la reivindicación 1.

Si se quieren unir por ejemplo cubetas de bisagra de bisagras que forman sus partes móviles, con una puerta, es necesario, después de la inserción de la cubeta de bisagra en el taladro ciego plano adaptado a la misma, alinear los taladros de la brida de fijación de la cubeta de bisagra con los taladros pretaladrados de la puerta, antes de poder atornillar y apretar los tornillos de fijación. Esta alineación de los taladros de la brida de fijación con los taladros pretaladrados de la puerta y la inserción, el atornillamiento y el apriete a continuación de los tornillos de fijación exigen tiempo adicional, que prolongan de forma indeseada los plazos de fabricación.

Del documento US 4,167,802 A se conoce un herraje de la clase indicada al principio, en el que los taladros de fijación se componen de orificios rasgados, que en su región central de sus lados están dotados de escotaduras en forma de segmento circular, que están dotadas con preferencia de segmentos roscados y en los que se sujetan los segmentos dotados de roscas de los tornillos de fijación.

Para atornillar los tornillos de fijación de herrajes de la clase indicada al principio se utilizan con frecuencia destornilladores eléctricos. Estos aparatos de atornillamiento pueden estar calibrados o ajustados a un momento de atornillamiento, que está acordado para tornillos de fijación usuales. Sin embargo, debido a que los tornillos conforme a la invención sólo poseen una parte de vástago más corta dotada de un segmento roscado, estos pueden pasarse de rosca durante un montaje con destornilladores eléctricos en los taladros pretaladrados.

La misión de la invención consiste en crear un herraje de la clase indicada al principio, en cuyo montaje con destornilladores eléctricos se impida que los tornillos de fijación se pasen de rosca.

Conforme a la invención, esta misión es resuelta mediante las particularidades de la reivindicación 1.

El herraje conforme a la invención puede montarse de forma sencilla y rápida por medio de que los tornillos de fijación sujetados con sus segmentos roscados en los taladros del herraje presenten segmentos sin rosca que atraviesen los herrajes, que puedan insertarse para su montaje previo en los taladros pretaladrados de una parte de mueble, de tal modo que por medio de ello se produzca un montaje previo del herraje en su posición correcta. Los segmentos roscados de los tornillos de fijación se sujetan en los taladros del herraje, de tal manera que encajan en unión por fricción en las paredes del taladro o incluso se encastran en éstas. Si el herraje se ha insertado, con la finalidad de un montaje previo, con los segmentos sin rosca de los tornillos de fijación en los taladros pretaladrados de una parte de mueble, se produce un montaje final sencillo, por medio de que los tornillos de fijación se atornillan en los taladros pretaladrados con ayuda de destornilladores eléctricos, de tal manera que los segmentos roscados, que se encontraban anteriormente en los taladros del herraje, se atornillan en los taladros pretaladrados. Las acanaladuras o los moleteados, que pueden componerse de estrías que discurren radialmente con relación al eje de tornillo, aumentan poco antes del atornillamiento completo de los tornillos de fijación, mediante una mayor unión por fricción con los bordes de taladro de los herrajes, el momento de atornillamiento, de tal forma que incluso en un montaje con aparatos de atornillamiento eléctricos se consigue el momento de giro ajustado y, de este modo, se evita que se pasen de rosca los tornillos de fijación.

Según una forma de ejecución preferida se ha previsto que los segmentos sin rosca tengan una longitud de aproximadamente 2/3 a 1/3 del vástago de tornillo. Una longitud suficiente de los segmentos sin rosca hace posible que el herraje esté inmovilizado con relación a la parte de cuerpo, ya en estado premontado, de tal modo que por ejemplo pueda dislocarse una puerta articulada a los herrajes. Los segmentos sin rosca permiten además reducir el segmento roscado a una longitud mínima, que entregue precisamente todavía la necesaria fuerza de fijación axial para el herraje. Aquí se aprovecha el hecho de que la carga principal se produce sobre el herraje transversalmente con relación a los taladros del herraje, de tal manera que esta carga pueda ser absorbida ya por los segmentos sin rosca insertados en los taladros. Los propios segmentos roscados pueden reducirse por tanto a una longitud reducida, para poder absorber todavía la carga que se produce en la dirección longitudinal de los taladros. Por medio de esto pueden reducirse a un mínimo los plazos de montaje del herraje conforme a la invención, que son comparables a los plazos de montaje de un llamado dispositivo de encastre elástico, como se hace por ejemplo patente en el documento DE-U1-295 06 600.

De forma conveniente los tornillos de fijación presentan entre sus cabezas y sus segmentos roscados segmentos sin rosca, cuyas longitudes se corresponden con la longitud de los taladros del herraje. Mediante esta configuración se garantiza que, en estado montado, los segmentos roscados del tornillo de fijación han abandonado por completo los taladros del herraje y están atornillados en los taladros de fijación. El diámetro del segmento sin rosca del tornillo de fijación se corresponde convenientemente con el diámetro de los taladros del herraje.

Para conseguir un atornillamiento de los tornillos de fijación sólo con giros reducidos, los segmentos roscados de los tornillos de fijación se componen de roscas de doble filete.

De forma conveniente, los tornillos de fijación se componen de llamados euro-tornillos.

En una configuración ulterior de la invención está previsto que los taladros del herraje se compongan de orificios con bordes engatillados. Esta configuración se elige de forma conveniente cuando los herrajes se componen de chapas troqueladas.

Los tornillos de fijación se componen con preferencia de tornillos de cabeza avellanada, que están dotados de acanaladuras o moleteados por su lado inferior troncocónico.

Para aumentar todavía más el momento de atornillamiento en la fase final del atornillamiento de los tornillos de fijación, los bordes de los taladros del herraje pueden estar también dotados de acanaladuras o moleteados.

Con la utilización de tornillos de cabeza avellanada, los bordes de los taladros están configurados convenientemente casi de forma complementaria respecto a los lados inferiores troncocónicos de los tornillos de cabeza avellanada, y están dotados de acanaladuras o moleteados.

En otra configuración de la invención está previsto que los taladros de los herrajes estén configurados poligonalmente, con preferencia hexagonalmente. En esta configuración, los tornillos de fijación auto-cortantes se sujetan y centran en los taladros de los herrajes, por medio de que sólo se encastran más o menos puntualmente en los lados de los taladros.

A continuación se explican con más detalle ejemplos de ejecución de la invención, con base en el dibujo. En éste muestran

la figura 1 una vista en planta sobre una región pretaladrada de una puerta de mueble que sirve para alojar la cubeta de bisagra visible en

la figura 2 con brida de fijación de una bisagra de mueble,

la figura 3 una vista lateral de una cubeta de bisagra de la bisagra de mueble según la figura 2, que está orientada a su inserción en los taladros pretaladrados de la puerta,

la figura 4 la cubeta de bisagra fijada en los taladros pretaladrados de la puerta, y precisamente con un tornillo de fijación atornillado por completo y un tornillo de fijación, insertado solamente con su vástago final sin rosca en un taladro de fijación,

la figura 5 una vista en planta sobre una segunda forma de ejecución de una cubeta de bisagra con brida de fijación de una bisagra de mueble,

la figura 6 un corte a través de la brida de fijación de la bisagra de mueble, según la línea VI - VI en la figura 5 y

la figura 7 una vista lateral del tornillo de fijación para la cubeta de bisagra con brida de fijación, según las figuras 5 y 6.

En la figura 1 puede verse una vista en planta sobre un segmento de borde de una puerta de mueble 1, que está dotado de un taladro ciego 2 plano para la cubeta de bisagra 3 de una bisagra de doble biela 4 visible en la figura 2. Asimismo se han taladrado en la puerta 1, junto al taladro 2, otros dos taladros ciegos 5 para los tornillos de fijación.

La parte 3 en forma de cubeta o artesa de la bisagra 4 está dotada de forma usual de una brida de fijación 6, que se compone de una pieza troquelada de chapa y de dos taladros de fijación 7 engatillados. En los taladros de fijación 7 engatillados se sujetan tornillos de fijación 8, en la forma visible en la figura 3. Los tornillos de fijación 8 presentan un segmento roscado 9 con una rosca auto-cortante, un segmento 10 sin rosca por un extremo y, entre la cabeza y el segmento roscado 9, un segmento 11 sin rosca, cuya longitud se corresponde aproximadamente con la longitud de los taladros de fijación 7 engatillados.

Los segmentos finales 10 sin rosca de los vástagos de tornillo presentan un diámetro, que se corresponde con el diámetro de los taladros de fijación 5, de tal manera que, con la finalidad de un montaje previo, los segmentos 10 sin rosca puedan encajarse en los taladros de fijación 5, de tal forma que por medio de esto se produzca ya un montaje previo de la parte móvil de la bisagra. Esta clase de montaje previo puede verse en el lado derecho de la figura 4.

Los tornillos de fijación 8 se sujetan con sus segmentos roscados 9 en los taladros 7 engatillados, de tal forma que antes del montaje no pueden perderse. Aparte de esto, los segmentos roscados 9 de los tornillos de fijación 8 realizan con los taladros 7 una unión por fricción, de tal manera que, tras el encaje de los segmentos 10 sin rosca en los taladros de fijación 5, se produce ya un montaje previo relativamente fijo. Después de este montaje previo, los tornillos de fijación 8 ya sólo necesitan atornillarse por completo en la forma visible en el lado izquierdo de la figura 4, de tal manera que por medio de esto se provoca el montaje final.

En la figura 5 puede verse una segunda forma de ejecución de un herraje compuesto de una cubeta de bisagra con brida de fijación, que puede insertarse en un taladro ciego 2 plano según la figura 1 y se fija, mediante tornillos de fijación, como se ha representado en la figura 7, que se insertan en los taladros 5 pretaladrados.

El tornillo de fijación 20 posee un vástago, cuyo segmento superior 21 está dotado de una rosca auto-cortante. El segmento inferior 22 del vástago está configurado cilíndricamente y no lleva ninguna rosca. El segmento 22 sin rosca se corresponde de este modo con el segmento 10 sin rosca de la primera forma de ejecución. El tornillo de fijación 20 está configurado como tornillo de cabeza avellanada. La cabeza avellanada 23 está dotada por su lado inferior 24 troncocónico de un moleteado o de una acanaladura, que puede estar compuesto(a) por ejemplo de talones situados unos junto a otros en forma de estrella, que discurren en dirección al eje del tornillo de fijación 20.

Los taladros de fijación 25 de la brida de fijación 6 están dotados de bordes 26 hundidos, complementarios a los lados inferiores 24 troncocónicos de las cabezas 23 de los tornillos de cabeza avellanada 20. Estos bordes 26 presentan igualmente un moleteado o una acanaladura. La sección transversal de los taladros de fijación 25 es hexagonal, de tal modo que los tornillos de cabeza avellanada 20 están atornillados en los taladros de fijación 25 para su montaje previo, de tal forma que sólo se encastran más o menos puntualmente en los lados 27 de los taladros de fijación 25.

En los tornillos de cabeza avellanada 20 puede prescindirse de un segmento sin rosca entre la cabeza y el segmento roscado 21, ya que la propia cabeza avellanada garantiza un buen centrado. La fijación previa deseada de los tornillos de cabeza avellanada y, de este modo, del herraje se consigue mediante los segmentos 22 sin rosca, que se aprietan para su prefijación en los taladros 5 pretaladrados.

Claims (10)

1. Herraje, con preferencia para muebles como por ejemplo una cubeta de bisagra, con tornillos de fijación que atraviesan taladros del herraje, que pueden insertarse en taladros pretaladrados de una parte de cuerpo o de una puerta, en el que los tornillos de fijación (8) con segmentos finales (10) sin rosca de sus vástagos presentan un diámetro, que se corresponde con el diámetro de los taladros (5) pretaladrados, y están dotados en cada caso de un segmento roscado (9), que realiza con un taladro de fijación del herraje una unión por fricción, atravesando los segmentos (10) sin rosca los taladros (7) del herraje (1), caracterizado porque los tornillos de fijación (20) están dotados, por el lado inferior de sus cabezas (23) y los bordes de los taladros del herraje (6), de acanaladuras o moleteados.

2. Herraje según la reivindicación 1, caracterizado porque los segmentos sin rosca tienen una longitud de aproximadamente 2/3 a 1/3 del vástago de tornillo.

3. Herraje según la reivindicación 1 ó 2, caracterizado porque el segmento roscado presenta una longitud mínima de tal tipo, que entrega precisamente todavía la necesaria fuerza de fijación para el herraje.

4. Herraje según una de las reivindicaciones 1 a 3, caracterizado porque los tornillos de fijación (8) presentan entre sus cabezas y sus segmentos roscados (9) segmentos (11) sin rosca, cuya longitud se corresponde con la longitud de los taladros (7).

5. Herraje según la reivindicación 4, caracterizado porque el diámetro del segmento sin rosca se corresponde con el diámetro de los taladros (7) del herraje (1).

6. Herraje según una de las reivindicaciones 1 a 5, caracterizado porque los segmentos roscados (9) se componen de roscas de doble filete.

7. Herraje según una de las reivindicaciones 1 a 6, caracterizado porque los taladros del herraje compuesto de una pieza troquelada de chapa se componen de orificios (7) con bordes engatillados.

8. Herraje según una de las reivindicaciones 1 a 7, caracterizado porque los tornillos de fijación son tornillos de cabeza avellanada (20) que, por su lado inferior (24) troncocónico de sus cabezas (23), están dotados de acanaladuras o moleteados.

9. Herraje según la reivindicación 8, caracterizado porque los bordes (26) de los taladros están configurados casi de forma complementaria respecto a los lados inferiores (24) troncocónicos de las cabezas avellanadas.

10. Herraje según la reivindicación 8 ó 9, caracterizado porque los taladros (25) de los herrajes (6) están configurados poligonalmente, con preferencia hexagonalmente.