ES1111480U - Dispositivo de sujeción para roscado de tornillo - Google Patents

Abstract

1. Dispositivo de sujeción para roscado de un tornillo, que presenta un cuerpo longitudinal tubular (100, 200) con un hueco caracterizado porque dicho cuerpo (100, 200) es de material elástico y comprende nervios longitudinales (110, 210) en la superficie (150, 250) del hueco del cuerpo tubular (100, 200). 2. Dispositivo, según reivindicación 1, caracterizado porque los nervios (110, 210) presentan una curvatura respecto de la superficie del hueco (150, 250). 3. Dispositivo, según reivindicación 1, caracterizado porque el hueco comprende una base inferior (170, 270) de mayor diámetro que la base superior (160, 260). 4. Dispositivo, según reivindicación 1, caracterizado porque la superficie exterior (140, 240) del cuerpo tubular (100, 200) comprende tres tramos, un primer tramo inferior (143, 243) que se extiende desde la base inferior (170, 270) con un diámetro constante, un tercer tramo superior (141, 241) que se extiende desde la base superior (160, 260) hacia el primer tramo inferior (143, 243), y un segundo tramo intermedio (142, 242) que conecta los dos tramos anteriores (141, 241, 143, 243). 5. Dispositivo, según reivindicación 4, caracterizado porque dicho tercer tramo superior (141, 241) comprende una longitud mayor que los otros dos tramos y que es próxima a la longitud total (140, 240) del dispositivo. 6. Dispositivo, según reivindicación 4, caracterizado porque el tercer tramo superior (241) tiene un diámetro constante. 7. Dispositivo, según reivindicación 4, caracterizado porque el tercer tramo superior (141) tiene un diámetro creciente desde la base superior (160) hasta conectar con el segundo tramo intermedio (142). 8. Dispositivo, según reivindicación 4, caracterizado porque la superficie del hueco presenta también tres tramos que se corresponden con los tramos de la superficie exterior, siendo el primer tramo inferior del hueco de diámetro constante. 9. Dispositivo, según reivindicación 1, caracterizado porque los nervios (110) comprenden una sección longitudinal variable presentando una mayor sección en la zona central del nervio (110), con una altura máxima (hmax) en sentido radial, que en sus extremos superior e inferior, describiendo por lo tanto el lado libre de cada nervio una curva (c). 10. Dispositivo, según reivindicación 1, caracterizado porque los nervios (210) presentan forma de aleta alabeada orientada hacia el sentido de giro del roscado. 11. Dispositivo, según reivindicación 1, caracterizado porque los nervios (110, 210) comprenden una entalla longitudinal próxima a la superficie del hueco. 12. Dispositivo, según reivindicación 1, caracterizado porque presenta al menos 5 nervios. 13. Dispositivo, según reivindicación 1, caracterizado porque el material del mismo es aislante y flexible. 14. Dispositivo, según reivindicación 1, caracterizado porque presenta exteriormente refuerzos (230) que incrementan la sección del dispositivo.

Description

Objeto de la invención.

La presente invención, dispositivo de sujeción para roscado de tomillo, se refiere a un dispositivo empleado para facilitar el roscado de un tomillo a una superficie mediante un destornillador, pudiendo éste ser eléctrico o manual, y de una única punta o de punta intercambiable. El dispositivo comprende un cuerpo continuo longitudinal tubular con una superficie exterior y un hueco que comunica una abertura superior con una abertura inferior del cuerpo, presentando dicho hueco unos nervios longitudinales y siendo el dispositivo de un material elástico. El dispositivo facilita el posicionamiento, apriete, guiado y liberación del tomillo y del destornillador, incluso en lugares de difícil acceso.

La invención se enmarca principalmente dentro del mundo del bricolaje, pudiendo ser empleado también en el mundo de la juguetería, y en particular, para el roscado o atornillado de tomillos con destornillador.

Estado de la técnica.

En el estado de la técnica son conocidas diferentes soluciones encaminadas a facilitar el roscado de un tomillo a una superficie, existiendo dentro de esas soluciones diferentes alternativas y posibilidades. Es común que un usuario que quiera atornillar o roscar un tomillo a una superficie mediante un destornillador, eléctrico o convencional, desee que la punta o pala del destornillador no se separe de la cabeza del tomillo para así permitir dicho roscado o atornillado. Lo anterior es especialmente necesario cuando la superficie de aplicación del tomillo es vertical o está por debajo del destornillador, ya que el usuario debe sujetar el tomillo con una mano a la vez que con la otra mano sujeta el destornillador, ejerciendo presión sobre el tomillo a la vez que hace girar el mismo. Bajo las anteriores condiciones, el usuario se puede encontrar con diferentes situaciones molestas como por ejemplo la sujeción del tomillo con una mano, lugares de difícil acceso que se encuentran escondidos, como por ejemplo en el interior de un cajón, o superficies de aplicación que requieren el uso de escaleras donde la estabilidad está comprometida, que pueden conllevar la caída del tomillo y el consiguiente movimiento descontrolado de la punta del destornillador dañando la superficie de aplicación del tomillo o una superficie adyacente. Es por tanto de especial interés un dispositivo o sistema que permita el atornillado o roscado de un tomillo sobre una superficie mediante una sola mano, es decir, sin necesidad de sujetar el tomillo con la mano para su roscado sobre la superficie de aplicación y evitando que la punta del destornillador se desacople, desajuste o des-encare de la cabeza del tomillo durante la operación de roscado.

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Para solucionar los problemas anteriores son conocidas en el estado de la técnica diferentes alternativas que pretenden dar solución a los mismos. La solución más conocida o más habitual es la utilización de destornilladores con la punta imantada para conseguir una fuerza de contacto entre el tomillo y el destornillador que evita tener que sujetar el tomillo con la mano para su aplicación. Estos dispositivos requieren que el tomillo posea propiedades magnéticas para que el destornillador resuelva el problema de facilitar el roscado o atornillado y no todos los tomillos poseen esas características ya que los mismos pueden estar fabricados de diversos materiales no ferromagnéticos. Asimismo, estos dispositivos son de relativo elevado coste debido a que comprenden accesorios independientes que se adquieren de manera separada o como se ha mencionado incluyen la punta imantada, lo cual añadido al desconocimiento por parte del público de su funcionalidad y que parte de ese público muestra rechazo a dispositivos magnéticos, no hace de ellos una alternativa muy valorada en el sector.

Además de la anterior solución, existen otras que emplean dispositivos adicionales destinados a permitir el acoplamiento momentáneo o encarado de la punta del destornillador y la cabeza del tomillo durante el proceso de roscado facilitando el contacto entre ambas. Dichos dispositivos suelen presentar como elemento común un cuerpo tubular en el interior del cual la punta del destornillador y el tomillo quedan conectados durante una parte del procedimiento de roscado. Los dispositivos del estado de la técnica requieren la introducción de la cabeza del tomillo por un extremo del tubo y por el extremo opuesto se introduce la punta del destornillador.

La solicitud de patente GB2234695 describe un accesorio tubular rígido que se acopla a la punta de un destornillador por un extremo y por el extremo opuesto se coloca la cabeza de un tomillo encajándose la punta del destornillador en dicha cabeza. Para permitir el acoplamiento al destornillador, el dispositivo comprende una ranura longitudinal que permite la apertura parcial del dispositivo. Tanto el destornillador como el tomillo quedan sujetos en el interior del útil cilíndrico debido a la fricción existente entre los diferentes elementos asegurando una sujeción mecánica fiable que evita que el tomillo y el destornillador se separen. El problema principal de este accesorio es que únicamente sujeta el tomillo por su cabeza y no ejerce presión sobre la rosca del tomillo, lo que puede provocar que el tomillo se salga de su alojamiento en el dispositivo debido a un movimiento lateral, desacoplando por tanto el destornillador y el tomillo. Lo anterior se ve acentuado porque la sujeción de la cabeza del tomillo al dispositivo se realiza a través de medios rígidos que no permiten absorber las diferencias de dimensión entre las puntas de destornillador y las cabezas de tomillo, lo que reduce y limita su utilización ya que en el mercado existen diferentes tipos de destornilladores y tornillos.

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Otros ejemplos de dispositivos que requieren la introducción del destornillador por un extremo del dispositivo y en el extremo contrario se sujeta la cabeza del destornillador a través de dos puntos opuestos mediante diferentes medios de sujeción son las patentes US6116125 y US7757590. Otro ejemplo es la patente US61289282 que describe un ejemplo de destornillador tensado con un muelle, que entre otras características, comprende un tubo que actúa como guía del tomillo y una arandela para fijar la cabeza de dicho tomillo en el tubo previamente a su roscado sobre la superficie de aplicación.

Una última solución se describe en la patente US4526072, que también además de permitir la introducción del tomillo y del destornillador por extremos opuestos en un dispositivo destinado a facilitar el atornillado, permite la introducción por el mismo extremo guiando el tomillo con ayuda del destornillador a lo largo de todo el dispositivo. Para posibilitar el guiado y aplicar una fuerza de apriete a lo largo del recorrido del tomillo sujetando el mismo, este dispositivo cuenta con multitud de filamentos dispuestos en el hueco del dispositivo. Sin embargo, la presión ejercida por los filamentos sobre el tomillo y el destornillador no es constante sino que depende del posicionado de los filamentos una vez introducido el tomillo en su interior siendo impredecible cómo se van a deformar dichos filamentos y por tanto cómo ejercerán la presión, variando en cada atornillado. En cualquier caso, en el supuesto aleatorio de que se comporte como se plantea en el documento de patente, la fuerza ejercida sería constante y no se adaptaría a los esfuerzos requeridos durante la operación de roscado. Asimismo, al girar el conjunto destornillador-tomillo en el interior del dispositivo, dichos filamentos también girarán lo que puede provocar desplazamientos en las fuerzas o incluso que los filamentos se enrollen en la rosca del tomillo. Asimismo, los filamentos pueden quedar atrapados entre la cabeza del tomillo y la punta del destornillador, lo que puede provocar desprendimientos de los filamentos, roturas y tensiones indeseadas que provoquen la deformación del tubo durante el roscado. Dichos filamentos también pueden quedar atrapados entre la cabeza del tomillo y la superficie de roscado, lo que obligaría a volver a desenroscar parcialmente el tomillo para posteriormente volver a rascarlo. Además de lo anterior, la fabricación del dispositivo, con dos tipos de materiales distintos para los filamentos y el cuerpo del tubo, dificultan considerablemente su fabricación.

El dispositivo objeto de la presente invención resuelve los citados problemas presentes en los dispositivos del estado de la técnica y facilita la acción de atornillado

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o roscado en sus fases de posicionado, encarado, apriete inicial, guiado y liberación, tanto cuando es utilizado con un destornillador convencional como eléctrico.

Descripción de la invención.

Para solventar los problemas mencionados la presente invención propone un dispositivo de sujeción para roscado de tomillo que comprende unas características orientadas a solventar la problemática existente en los dispositivos conocidos en el estado de la técnica.

Concretamente, el primer objeto de la invención es un dispositivo de sujeción para roscado de tomillos según la reivindicación 1. Dicho dispositivo comprende un único cuerpo tubular con un hueco de un material elástico que comprende, formando parte de dicho cuerpo, unos nervios longitudinales en el hueco del cuerpo tubular, nervios también elásticos del mismo material, que se extienden o proyectan hacia el interior de dicho hueco y a lo largo de casi toda la extensión longitudinal de la superficie del hueco. El término longitudinal se refiere a la longitud del dispositivo, es decir, a la altura del mismo, en el sentido de que los nervios se sitúan en el hueco y recorren casi toda la longitud de dicho hueco.

El número de nervios se adaptará a las diferentes métricas de los tomillos, aunque el número mínimo es preferiblemente 5, de manera que se asegure una simetría radial tal que se de un equilibrio de fuerzas para el correcto funcionamiento del útil elástico. Asimismo, dichos nervios presentan, preferiblemente, una curvatura respecto de la superficie del hueco, es decir, que los nervios preferiblemente no son radiales y rectos sino que son ligeramente curvos. Los nervios se encuentran unidos a la superficie del hueco del cuerpo del dispositivo por un lado y presentan el otro lado libre, a modo de lamas.

El material del dispositivo, además de elástico puede ser también aislante, posibilitando su utilización en lugares con riesgo eléctrico.

El objetivo de dicho dispositivo es facilitar el roscado de un tomillo en una superficie durante el accionamiento de un destornillador convencional manual o eléctrico que actúa sobre la cabeza del tomillo. Para ello, el dispositivo comprende los citados nervios elásticos interiores dispuestos en la superficie del hueco cuya misión es facilitar la acción del atornillado en sus diferentes fases: posicionado, encarado o ajustado, apriete inicial, guiado y liberación.

En la fase de posicionado se introduce la rosca del tomillo en el hueco del dispositivo a través de una abertura de entrada en la base superior del dispositivo, de manera que el tomillo queda posicionado por la acción de los nervios que lo sujetan y por la abertura del dispositivo que se encuentra achaflanada para facilitar la introducción del tomillo en el dispositivo. Para que se consiga la sujeción del tomillo en el interior del dispositivo, el diámetro de la cabeza del tomillo es siempre mayor que el diámetro interno del hueco. Dicho diámetro interno resulta de la unión ficticia de los lados libres de los nervios determinando diámetros imaginarios en diferentes puntos longitudinales. Dichos diámetros imaginarios pueden ser o no iguales a lo largo de la longitud del hueco del dispositivo.

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Posteriormente, la punta del destornillador se posiciona, ajusta o encara en la cabeza del tomillo. En función de las dimensiones del tomillo se dispondrá de un dispositivo de sujeción con un diámetro u otro, aunque preferiblemente un mismo dispositivo puede ser utilizado con tomillos de diferentes diámetros gracias al carácter flexible y elástico de sus componentes.

Posteriormente, y tras haber encarado el tomillo con el destornillador, e introducirse a presión la punta del destornillador en el dispositivo, ambos elementos, tomillo y destornillador, quedan fijos en el interior del dispositivo y se encuentra el conjunto listo para ser enfrentado a la superficie, en particular la punta del tomillo. De esta manera y gracias a los nervios del dispositivo, se consigue fijar el conjunto destornillador-tomillo entre sí para enfrentar el conjunto a la superficie de atornillado y proceder al apriete del tomillo sobre dicha superficie mediante el giro del destornillador.

Debido a los nervios, que proporcionan una superficie de contacto entre el conjunto tomillo-destornillador y el dispositivo, se asegura y facilita un correcto centrado y guiado del tomillo y del destornillador a lo largo de todo el proceso de roscado, haciendo este más sencillo al usuario. La presión ejercida por los nervios sobre el conjunto tomillo-destornillador es, debido a la flexibilidad de los nervios, aplicada únicamente cuando esta es necesaria, de manera que conforme el tomillo se va introduciendo en la superficie, el dispositivo deja de ejercer presión y por tanto deja de dificultar el avance del tomillo y del destornillador, posibilitando el guiado del tomillo durante el atornillado y su posterior liberación una vez atornillado

El tomillo, por lo tanto, queda liberado del dispositivo antes de salir del mismo debido además de a que la fuerza se adapta, a que los nervios no se extienden hasta la base inferior del dispositivo, quedando dicho dispositivo alojado en el destornillador y el tomillo roscado en su punto de aplicación.

La geometría exterior del dispositivo, que es un solo cuerpo y del mismo material elástico, disipa o distribuye uniformemente el momento torsor que se produce al girar la herramienta en el interior del dispositivo debido al giro del destornillador y a través de la fricción entre la herramienta y los nervios combinado con el agarre de la base del dispositivo con la superficie de atornillado.

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En este sentido, y para atenuar el momento torsor y evitar de esta manera el arrollamiento del dispositivo sobre si mismo asegurando su funcionalidad, el tramo inferior del dispositivo tiene un diámetro mayor que el del resto del dispositivo, con el objetivo principal de separar el área de apoyo del dispositivo del centro de torsión que se corresponde con el punto de aplicación del tomillo. De esta manera se consigue alejar la superficie de contacto y de apoyo del centro de torsión generando así un mayor momento resistente al giro. Otro objetivo de un diámetro mayor en este tramo es dejar pasar la cabeza del tomillo con mayor facilidad en el momento próximo a la finalización del roscado.

En lo que respecta a acabado superficial, y para reducir la fricción de la base inferior con la superficie de atornillado, esta zona de apoyo de la base inferior se encuentra finamente acabada de manera que su rugosidad sea mínima.

El segundo tramo presenta una configuración troncocónica como tramo de transición y para adaptar el diámetro del primer tramo y el diámetro del tercer tramo. Dicho tramo concentra y encauza las fuerzas generadas, trasladando uniformemente las cargas de torsión entre las caras que configuran el tercer tramo. De esta manera se consigue que la torsión global producida sobre el dispositivo no repercuta en deformaciones excesivas del mismo.

Exteriormente, el dispositivo puede presentar unas nervaduras o refuerzos que contribuyen a redirigir las tensiones superficiales a zonas que no sean problemáticas. Estas nervaduras o refuerzos aportan una mayor rigidez ya que aumentan la sección en varias zonas de la geometría del dispositivo, por lo que aumenta la rigidez de la sección a torsionar con respecto a la sección habitual del resto del dispositivo. Dichos refuerzos se disponen en el exterior del cuerpo en un número adaptado al diámetro del dispositivo, preferiblemente 3, y se extienden longitudinalmente desde la base inferior hacia la base superior, preferiblemente reduciéndose la sección de los mismos a medida que se acercan a dicha base superior. Dichos refuerzos pueden presentar diferentes acabados como por ejemplo semiesferas o ranuras. El objetivo de estos refuerzos es que concentren las tensiones y liberen de las mismas al cuerpo principal que era el que soportaba las mismas tal y como se ha descrito anteriormente. Estos refuerzos son de especial aplicación en aquellos dispositivos que serán empleados con destornilladores eléctricos que aplican un par continuo y que genera por tanto unos esfuerzos de torsión también continuos sobre el dispositivo exigiendo una mayor resistencia. Por el contrario, el par aplicado por los destornilladores convencionales es menos exigente

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al ser intermitente puesto que es aplicado manualmente, no siendo por tanto necesarios los refuerzos exteriores. Asimismo, y dependiendo del tipo de destornillador a emplear, el dispositivo es conveniente que presente una configuración interior u otra.

Aquellos dispositivos que vayan a ser utilizados con un destornillador sin variación entre el diámetro de la punta y el vástago, sea este destornillador convencional o eléctrico, preferiblemente presentan una sección longitudinal variable que se incrementa progresivamente desde la parte superior hacia la parte inferior del dispositivo, y presentando una mayor sección en la zona central del nervio que en sus extremos y describiendo por lo tanto el lado libre del nervio, contrario a la superficie del hueco, una curva. El espesor o anchura del nervio es constante, sin embargo la altura del nervio respecto de la superficie del hueco incrementa y posteriormente vuelve a decrecer. Con esta configuración se facilita la entrada y la salida del tornillo en el dispositivo y los nervios ejercen una presión máxima en la zona central de los mismos.

Por el contrario, cuando el dispositivo vaya a ser empleado con destornilladores dotados de un portaherramientas para puntas intercambiables, que también pueden ser eléctricos o manuales, los nervios elásticos presentan una forma de aleta alabeada en el sentido de giro del roscado. Estas aletas, combinada con las propiedades del material, permiten su adaptación a diferentes dispositivos con diferentes geometrías, permitiendo adaptar el interior del dispositivo a transiciones entre diferentes elementos de diámetro distinto, como cuando coexisten un tomillo, una punta intercambiable de atornillado y el portaherramientas, portabrocas o portapuntas, que es el elemento que sujeta dicha punta intercambiable y que presenta un diámetro mayor que dicha punta y habitualmente también mayor que la cabeza del tornillo. En el caso de un destornillador eléctrico este portaherramientas es el elemento giratorio del destornillador. En estos casos, el dispositivo objeto de la invención debe mantener en posición los diferentes elementos o componentes que presentan diámetros distintos. Los portaherramientas que soportan las puntas intercambiables suelen tener un diámetro de 10 mm aproximadamente, lo que hace necesario un dispositivo que absorba la diferencia entre el diámetro del portaherramientas y los diámetros de la punta intercambiable y el tornillo. Dicha diferencia de diámetros se absorben gracias a los nervios elásticos con forma de aleta alabeada que actúan como un sistema de muelles amortiguando las diferencias entre los diferentes diámetros. Asimismo, dichos nervios presentan también una transición suave de entrada y salida para facilitar la entrada de la herramienta y salida del tornillo.

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Por otro lado, tal y como se ha mencionado, en el caso de destornilladores eléctricos se transmite al tomillo un par constante y habitualmente mayor que el transmitido en los casos de destornilladores manuales, por lo que los dispositivos en estos casos es preferible que presenten refuerzos en su superficie exterior que provocan un aumento de la sección y también favorecen la compensación de fuerzas evitando el no deseado arrollamiento del dispositivo sobre si mismo.

Los nervios pueden presentar también una entalla longitudinal próxima a la superficie del hueco. Dicha entalla puede presentar diferentes configuraciones, por ejemplo con perfil en V o perfil en U, aunque podría presentar otras. Esta entalla permite asegurar un correcto funcionamiento del dispositivo ya que una vez superado un determinado número de usos, en los que el material puede perder sus propiedades, los nervios se separarán de la superficie del hueco, imposibilitando su utilización futura.

Descripción de las figuras.

Para complementar la descripción que se está realizando y con objeto de facilitar la comprensión de las características de la invención, se acompaña a la presente memoria descriptiva un juego de dibujos en los que, con carácter ilustrativo y no limitativo, se ha representado lo siguiente: La figura 1 muestra una vista en perspectiva de un primer ejemplo de realización de la invención. La figura 2 muestra una vista en planta y alzado del primer ejemplo de realización y un detalle de la proyección del nervio respecto de la superficie interior del hueco. La figura 3 muestra una sección del primer ejemplo de realización. La figura 4 muestra una perspectiva seccionada del primer ejemplo de realización. La figura 5 muestra una vista en perspectiva de un segundo ejemplo de realización de la invención. La figura 6 muestra una vista en planta y alzado del segundo ejemplo de realización y un detalle de la proyección del nervio respecto de la superficie interior del hueco. La figura 7 muestra una sección del segundo ejemplo de realización. La figura 8 muestra una perspectiva seccionada del segundo ejemplo de realización. La figura 9 muestra una vista previa al montaje de un dispositivo objeto de la invención según el segundo ejemplo de realización, junto a un tomillo y un destornillador con una punta intercambiable, un portaherramientas y un mango. La figura 10 muestra un tomillo introducido en un dispositivo objeto de la invención. La figura 11 muestra un tomillo y una punta intercambiable sobre un portaherramientas de un destornillador introducido en el interior de un dispositivo objeto de la presente invención.

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Realizaciones preferidas de la invención.

A continuación, y con referencia a las figuras citadas anteriormente, se describirá el objeto de la presente invención, un dispositivo de sujeción para roscado de un tomillo con la colaboración de un destornillador sobre una superficie, de acuerdo con dos ejemplos de realización.

Las figuras 1 a 4 muestran un primer ejemplo de realización referido a un dispositivo de sujeción para roscado de un tomillo mediante, preferiblemente, un destornillador manual o eléctrico, compuesto este por un mango, un vástago y una punta, siendo la diferencia entre el diámetro del vástago y la punta inexistente.

El dispositivo de sujeción comprende un cuerpo tubular 100 con un hueco 150 dotado de nervios elásticos 110 que se extienden longitudinalmente a lo largo de la mayor parte de la longitud del hueco. Dichos nervios 110 están ligeramente curvados respecto a la superficie 150 del hueco para facilitar la entrada del tonillo y del destornillador, tal y como se puede observar en el detalle ampliado de la figura 2.

El cuerpo 100 comprende una superficie exterior 140 aproximadamente troncocónica, con una base inferior 170 de mayor diámetro que la base superior 160. En concreto, la superficie exterior describe preferiblemente tres tramos. Un primer tramo inferior 143, de diámetro constante y que comienza en la base inferior 170 del dispositivo 100; un tercer tramo superior 141, que comienza en la base superior 160 y se extiende aumentando ligeramente hacia la base inferior; y un segundo tramo intermedio 142 que conecta ambos tramos 141, 143 anteriores. Dicho tercer tramo superior 141 tiene una longitud mayor que los otros dos tramos, siendo la longitud de dicho tramo superior próxima a la longitud total del dispositivo 100 o lo que es lo mismo, ligeramente menor que la longitud total de este 100. Los dos tramos inferiores, el primer 143 y segundo tramo 142, confirieren una forma acampanada al dispositivo.

El hueco interior, además de comprender los citados nervios longitudinales 110, comprende una configuración avellanada 130 en la abertura de acceso al hueco dispuesta en la base superior 160, de manera que el diámetro de dicha abertura se reduce gradualmente hacia el interior del hueco presentando preferiblemente una indinación de 60°. Dicho avellanado o chaflán 130 posibilita una fácil entrada del tomillo en el interior del dispositivo 100 forzando que el mismo se centre en el interior del hueco y permitiendo además la adaptación del dispositivo a tomillos con diferentes tipos de cabeza.

En la figura 3 se muestra una sección del dispositivo por uno de dichos nervios, de manera que se observa la curvatura (c) del nervio 110 que provoca una transición en las fuerzas aplicadas sobre el tomillo desde su entrada en el hueco del dispositivo 100. Los nervios 110, como continuación progresiva del chaflán 130, presentan un ligero incremento de su altura respecto de la superficie del hueco, o anchura en el sentido radial, que tras alcanzar una altura máxima (hmax) comienza a decrecer de nuevo. De esta manera las transiciones del tomillo durante la entrada y salida del dispositivo son suaves. Una vez superado el punto de máxima altura (hmax) de los nervios, la misma se reduce progresivamente para facilitar la liberación del tomillo en su salida, así como para evitar el arrollamiento del dispositivo sobre si mismo. Esto es debido a que en los momentos finales de roscado del tomillo en la superficie, este requiere un mayor esfuerzo para su atornillado, lo que podría provocar, en el supuesto de que los nervios mantuviesen la altura máxima (hmax) en la salida del dispositivo 100, un arrollamiento del dispositivo 100 sobre si mismo.

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Los nervios 110 presentan una entallas 111 en su base, en la conexión o contacto con la superficie 150 del hueco que aseguran un correcto funcionamiento del dispositivo ya que una vez superado un determinado número de usos, en los que el material puede perder sus propiedades, los nervios 110 se separarán de la superficie del hueco 150 debido a la rotura del material elástico y flexible.

Los nervios 110, preferiblemente no se extienden hasta el tramo inferior 143, sino que finalizan antes de alcanzar la base inferior 170, de manera que la superficie del hueco 150 continúa para, en correspondencia con el primer tramo inferior 143 de la geometría exterior 140, presentar un incremento del diámetro otorgando una forma acampanada a la abertura inferior 120 del hueco.

El segundo ejemplo de realización, mostrado en las figuras 5 a 8, se refiere a un dispositivo de sujeción para roscado de un tomillo mediante, preferiblemente, un destornillador con punta intercambiable 40, que puede ser manual o eléctrico, compuesto este por un mango 42, habitualmente longitudinal o con forma de pistola, un portaherramientas 43 giratorio y una punta intercambiable 41 sobre dicho portaherramientas 43. El portaherramientas 43 y la punta intercambiable 41, junto con la cabeza 31 del tomillo 30 requieren unos nervios 210 que se adapten correctamente a las variaciones existentes de diámetros, en concreto entre el portaherramientas 43 y la punta intercambiable 41, así como entre la punta intercambiable 41 y la cabeza del tomillo 31.

La diferencia principal con el dispositivo anterior, radica en la forma de los nervios elásticos 210, que en este ejemplo dichos nervios 210 presentan forma de aleta alabeada hacia el sentido de giro del roscado. En la figura 6, y en particular en el detalle ampliado de la misma, se muestra una sección del dispositivo 200 donde se observa la curva descrita por dichos nervios 210. Dichos nervios también presentan una entalla 211 en la base del nervio y próximo a la superficie del hueco 250 del dispositivo para permitir la separación del nervio 210 de la superficie del hueco 250 cuando el dispositivo 200 no pueda garantizar su correcto funcionamiento.

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Por lo tanto, el dispositivo de sujeción comprende un cuerpo tubular 200 con un hueco 250 dotado de nervios elásticos 210 que se extienden longitudinalmente a lo largo de la mayor parte de la longitud del hueco. Los nervios 210 presentan un suave incremento de su altura o anchura en el sentido radial desde la abertura de la base superior 260 hasta alcanzar una altura o anchura constante (hc), de manera que la entrada en el hueco del dispositivo 200 es suave tanto para el tornillo 30 como para el portaherramientas 43, del destornillador 40. Habitualmente será el portaherramientas 43 el elemento que presente un mayor diámetro en el conjunto del destornillador 40. Dicha longitud de los nervios 210 en el sentido radial vuelve a decrecer próximo a la base inferior 270 para facilitar la liberación del tornillo 30.

La forma de aleta de los nervios elásticos 210, permiten, tal y como se ha comentado, su adaptación a las diferentes formas de los elementos que conforman el conjunto que forman el destornillador de punta intercambiable 40, con su portaherramientas y punta y el tornillo, de manera que los nervios 210 absorben las transiciones entre las diferentes geometrías, al flexionar y recuperar su forma tras el obstáculo formado por cada elemento, debido al carácter elástico y flexible del material. Los nervios 210 consiguen mantener en posición los diferentes elementos o componentes, es decir, el tornillo 30 y los componentes del destornillador de punta intercambiable 40.

El cuerpo 200 comprende una superficie exterior 240 troncocónica similar al dispositivo 100 descrito anteriormente, es decir, con una base inferior 270 de mayor diámetro que la base superior 260. Asimismo, dicha superficie exterior describe tres tramos un primer tramo 243, un tercer tramo 241 y un segundo tramo 242 que conecta los anteriores. Los dos tramos inferiores 243, 242 confirieren una forma acampanada al dispositivo. El tercer tramo 241 preferiblemente presenta un diámetro constante a lo largo de su longitud, aunque también puede aumentar progresivamente desde la base superior 260 hacia la base inferior 270.

Este dispositivo 200, presenta unos refuerzos 230 en su superficie, cuya función es distribuir las fuerzas que son provocadas por la torsión generada debido al par constante aplicado por el destornillador cuando este es eléctrico además de ser de punta intercambiable en este caso. Dichos refuerzos pueden presentar diferentes acabados exteriores, por ejemplo semiesferas o ranuras u otros relieves, y son deseables en los dispositivos objeto de la invención que puedan ser empleados con destornilladores eléctricos, es decir, aquellos que apliquen un par constante.

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En el interior del dispositivo 200, en la parte inferior del mismo y en la superficie interior presenta un incremento del diámetro otorgando una forma acampanada a la abertura inferior 220.

A continuación, y con referencia a las figuras 9 a 11, se procede a la descripción de un ejemplo de utilización y funcionamiento de un dispositivo objeto de la invención según el segundo ejemplo de realización descrito, es decir, un dispositivo de sujeción 200 para ser empleado con un tomillo 30 y un destornillador de punta intercambiable 40, que puede ser eléctrico o manual, que comprende un mango 42, un portaherramientas 43 y una punta intercambiable 41. El portaherramientas 43 puede estar conectado con el mango 42 mediante un vástago de unión o puede ser el propio portaherramientas 43 el que se extiende hasta el mango 42, no afectando una u otra alternativa a la presente invención.

En primer lugar, se coloca el tomillo 30 en el dispositivo 200, sujetando cada uno de ellos con una mano, de manera que la rosca 32 del mismo quede en el interior del dispositivo 200. Dicho tomillo 30 puede incluso cruzar el dispositivo 200 de manera que la rosca sobresalga por la base inferior 270 del dispositivo 200, pero siempre con la cabeza del tomillo 31 quedando apoyada o encajada en la parte superior de los nervios 210 por efecto del chaflán existente ya que comienza un progresivo aumento de la altura o anchura del nervio en el sentido radial antes de alcanzar la altura constante (hc). La cabeza del tomillo 31 no pasará por el hueco del dispositivo 200 a no ser que la misma sea presionada con un destornillador como se describe a continuación.

Posteriormente, con una mano sujetando el dispositivo 200 que comprende el tonillo 30 y con la otra mano el mango 41 del destornillador 40, se encara la punta intercambiable 41 del destornillador 40 con la cabeza 31 de dicho tomillo 30, y se presiona sobre dicha cabeza 31 introduciendo así la cabeza 31, y por tanto el tomillo 30 junto a la punta 41 del destornillador 40 en el interior del dispositivo 200. Debido a la presión de los nervios o aletas 210 del hueco del dispositivo 200 sobre el tomillo 30 Y sobre el portaherramientas 43 y punta 42 del destornillador 40, se favorece un conjunto dispositivo-tornillo-destornillador que permite su manipulación como un único elemento o conjunto solidario. Esto posibilita que el tomillo 30 pueda enfrentarse a cualquier superficie sin necesidad de ser sujetado con la mano y sin riesgo de que se caiga para ser atornillado.

Lo anterior es posible debido principalmente a la elasticidad y flexibilidad del material en el que se realiza el dispositivo de sujeción 200 combinado con los nervios 210 dispuestos en el interior del mismo, que además de permitir la deformación de los nervios 210 cuando por su interior discurren un tomillo 30 y un destornillador 40 permite que tras su deformación durante el roscado del tomillo 30, el dispositivo 200 vuelva a su forma inicial, actuando como un sistema de muelles que amortigua las diferencias de diámetro existentes entre el portaherramientas 43 y la cabeza 31 del tomillo 30 y punta intercambiable 41. El carácter elástico del material permite que un mismo dispositivo 200 pueda emplearse con tomillos 30 que presenten diferentes diámetros de cabeza 31 y rosca 32, independientemente de su longitud, así como su utilización con destornilladores 40 con diferentes puntas intercambiables 42 y portaherramientas 43 de diferentes diámetros.

Nº solicitud16/04/2014F.OEPM08/04/2014F.Efectiva

El funcionamiento y utilización del dispositivo 100 para ser empleado con destornilladores manuales o eléctricos, sin portaherramientas, es decir, sin una gran variación de diámetro entre la punta del destornillador y el vástago, compuesto este por un mango, un vástago y una punta, es similar al descrito para los destornilladores eléctricos 40.

Preferiblemente, el material es también aislante lo que permite su utilización en lugares con riesgo eléctrico, incrementando la seguridad del usuario cuando por ejemplo se trabaje con enchufes.

De esta manera, el dispositivo objeto de la invención permite, debido a su configuración y material, principalmente flexible y elástico, que la elasticidad devuelva la forma original al dispositivo una vez utilizado para poder ser empleado de nuevo con garantías de funcionamiento, y que la flexibilidad permita la adaptación del dispositivo a los diferentes elementos que se introducen en su interior.

Una vez descrita suficientemente la naturaleza de la invención, así como dos ejemplos de realización preferente, se hace constar a los efectos oportunos que los materiales, forma, tamaño y disposición de los elementos descritos pOdrán ser modificados, siempre y cuando ello no suponga una alteración de las características esenciales de la invención que se reivindican a continuación.

Nº solicitud16/04/2014F.OEPM08/04/2014F.Efectiva

Claims (14)

1. REIVINDICACIONES

   1.

   Dispositivo de sujeción para roscado de un tomillo, que presenta un cuerpo longitudinal tubular (100, 200) con un hueco caracterizado porque dicho cuerpo (100, 200) es de material elástico y comprende nervios longitudinales (110, 210) en la superficie (150, 250) del hueco del cuerpo tubular (100,200).

2. 2.

   Dispositivo, según reivindicación 1, caracterizado porque los nervios (110, 210) presentan una curvatura respecto de la superficie del hueco (150, 250).

3. 3.

   Dispositivo, según reivindicación 1, caracterizado porque el hueco comprende una base inferior (170,270) de mayor diámetro que la base superior (160,260).

4. 4.

   Dispositivo, según reivindicación 1, caracterizado porque la superficie exterior (140,240) del cuerpo tubular (100, 200) comprende tres tramos, un primer tramo inferior (143, 243) que se extiende desde la base inferior (170, 270) con un diámetro constante, un tercer tramo superior (141,241) que se extiende desde la base superior (160, 260) hacia el primer tramo inferior (143,243), Y un segundo tramo intermedio (142, 242) que conecta los dos tramos anteriores (141, 241, 143,243).

5. 5.

   Dispositivo, según reivindicación 4, caracterizado porque dicho tercer tramo superior (141, 241) comprende una longitud mayor que los otros dos tramos y que es próxima a la longitud total (140, 240) del dispositivo.

6. 6.

   Dispositivo, según reivindicación 4, caracterizado porque el tercer tramo superior

   (241) tiene un diámetro constante.

7. 7.

   Dispositivo, según reivindicación 4, caracterizado porque el tercer tramo superior

   (141) tiene un diámetro creciente desde la base superior (160) hasta conectar con el segundo tramo intermedio (142).

8. 8.

   Dispositivo, según reivindicación 4, caracterizado porque la superficie del hueco presenta también tres tramos que se corresponden con los tramos de la superficie exterior, siendo el primer tramo inferior del hueco de diámetro constante.

9. 9.

   Dispositivo, según reivindicación 1, caracterizado porque los nervios (110) comprenden una sección longitudinal variable presentando una mayor sección en la zona central del nervio (110), con una altura máxima (hmax) en sentido radial, que en sus extremos superior e inferior, describiendo por lo tanto el lado libre de cada nervio una curva (c).

10. 10.

    Dispositivo, según reivindicación 1, caracterizado porque los nervios (210) presentan forma de aleta alabeada orientada hacia el sentido de giro del roscado.

11. 11.

    Dispositivo, según reivindicación 1, caracterizado porque los nervios (110, 210)

    comprenden una entalla longitudinal próxima a la superficie del hueco.

12. 12.

    Dispositivo, según reivindicación 1, caracterizado porque presenta al menos 5 nervios.

13. 13.

    Dispositivo, según reivindicación 1, caracterizado porque el material del mismo es aislante y flexible.

14. 14.

    Dispositivo, según reivindicación 1, caracterizado porque presenta exteriormente refuerzos (230) que incrementan la sección del dispositivo.

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    FIG.l

    160 F.OEPM08/04/2014F.EfectivaNº solicitud16/04/2014

    I 100

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    160 141

    FIG.2

    100 160 110 130 F.OEPM08/04/2014F.EfectivaNº solicitud16/04/2014

    FIG.3

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    160 I I

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    110 Nº solicitud16/04/2014F.OEPM08/04/2014F.Efectiva

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    ISO

    FIG.4

    19

    242 F.OEPM08/04/2014F.EfectivaNº solicitud16/04/2014

    200 243 , 241

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    FIG.6

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    FIG.7

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    200 F.OEPM08/04/2014F.EfectivaNº solicitud16/04/2014

    242 260

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    FIG.8

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