ES2293976T3 - Mensula de soporte de ajuste por interferencia para una silla plegable portatil. - Google Patents

Abstract

Una silla plegable (10), que comprende: un primer conjunto (30) de patas, que incluye una pata delantera (20) y una pata trasera (24); una primera barra articulada (60) conectada a la pata delantera (20) y a la pata trasera (24) del primer conjunto (30) de patas; una primera ménsula (74) de soporte conectada a la pata delantera (20) y a la pata trasera (24) del primer conjunto (30) de patas, incluyendo la primera ménsula (74) de soporte una brida (160) de soporte y una brida (162) de unión; un segundo conjunto (32) de patas, que incluye una pata delantera (22) y una pata trasera (26); una segunda barra articulada (62) conectada a la pata delantera (22) y a la pata trasera (26) del segundo conjunto (32) de patas; una segunda ménsula (76) de soporte conectada a la pata delantera (22) y a la pata trasera (26) del segundo conjunto (32) de patas, incluyendo la segunda ménsula (76) de soporte una brida (160) de soporte y una brida (162) de unión; un miembro (72) de asiento de peso ligero construido de un plástico moldeado por soplado, incluyendo el miembro (72) de asiento de plástico moldeado por soplado una superficie superior (108) y una superficie inferior (110) separada generalmente de la superficie superior (108), incluyendo el miembro (72) de asiento de plástico moldeado por soplado un primer lado (100) con una primera superficie (122) de aplicación y una segunda superficie (140) de aplicación, incluyendo el miembro (72) de asiento de plástico moldeado por soplado un segundo lado (102) con una primera superficie (122) de aplicación y una segunda superficie (140) de aplicación, estando dimensionada y configurada la brida (162) de unión de la primera ménsula (74) de soporte para entrar en contacto con al menos una porción de la primera superficie (122) de aplicación del primer lado (100) del miembro (72) de asiento de plástico moldeado por soplado y estando dimensionada y configurada la brida (160) de soporte de la primera ménsula (74) de soporte para entrar en contacto con almenos una porción de la segunda superficie (140) de aplicación del primer lado (100) del miembro (72) de asiento de plástico moldeado por soplado; estando dimensionada y configurada la brida (162) de unión de la segunda ménsula (76) de soporte para entrar en contacto con al menos una porción de la primera superficie (122) de aplicación del segundo lado (102) del miembro (72) de asiento de plástico moldeado por soplado y estando dimensionada y configurada la brida (160) de soporte de la segunda ménsula (76) de soporte para entrar en contacto con al menos una porción de la segunda superficie (140) de aplicación del segundo lado (102) del miembro (72) de asiento de plástico moldeado por soplado.

Description

Ménsula de soporte de ajuste por interferencia para una silla plegable portátil

Antecedentes de la invención 1. Campo de la invención

La presente invención se refiere a mobiliario portátil y, más en particular, a sistemas y procedimientos novedosos para proporcionar asientos confortables, compactos, baratos y ligeros de peso, de fácil transporte y almacenamiento.

2. Tecnología relevante

A lo largo de la historia, la gente ha buscado disposiciones de asientos más confortables. Sillas, taburetes y otros elementos similares permiten que la gente alivie tensiones de las piernas y pies, al mismo tiempo que se mantiene alerta y ejecuta tareas que no requieren una gran cantidad de movimientos. En el siglo veinte, las sillas plegables han hecho posible que la gente mantenga libre un espacio cuando sea necesario, y monte asientos adecuados para reuniones o eventos especiales. Sin embargo, las sillas plegables actuales poseen una serie de inconvenientes.

Por ejemplo, las sillas plegables son algo pesadas. La silla debe soportar de manera fiable el peso, incluso de una persona relativamente grande. El esfuerzo de flexión sobre cualquier miembro es proporcional a la longitud del miembro multiplicado por la fuerza que actúa sobre el mismo. Por lo tanto, la longitud del asiento multiplica efectivamente las fuerzas que tienden a doblar o romper el asiento. Típicamente, los asientos para las sillas plegables se han fabricado de materiales más resistentes (y más pesados), tales como acero, para solucionar el efecto de estos esfuerzos de flexión. Las sillas resultantes son más pesadas y por lo tanto cuestan más transportar y requieren más esfuerzos para moverlas, plegarlas y desplegarlas.

Por lo tanto, es deseable utilizar materiales ligeros, tales como plásticos, para reducir el peso de las sillas plegables. Sin embargo, muchas sillas plegables conocidas, especialmente aquellas que incorporan materiales ligeros, no soportan el uso repetitivo. Grupos tales como la Asociación de Fabricantes de Muebles Institucionales y de Negocios (B.I.F.M.A.) han establecido estándares para el mobiliario portátil. Tales estándares típicamente requieren que las sillas plegables se diseñen para que reciban una carga de peso dada para simular la utilización durante un número específico de ciclos, a menudo del orden de 100.000 ciclos. Muchas sillas plegables conocidas se doblan o se rompen después de solamente unos pocos miles de ciclos, y por lo tanto se puede esperar que tengan una vida útil relativamente corta.

Ciertas sillas conocidas utilizan metal para reforzar los materiales ligeros. El asiento, por ejemplo, puede estar soportado por un bastidor que rodea al asiento o por barras de metal roscadas a través del material ligero. Además de incrementar el peso de la silla plegable, tales medidas de refuerzo incrementan el tiempo de fabricación debido a que la estructura de soporte debe estar alineada adecuadamente con el asiento, y posiblemente también con las patas.

En general, muchas sillas plegables conocidas son algo caras de producir debido a que la manera con la que se montan requiere el uso de una gran cantidad de trabajo manual. A menudo las patas deben estar alineadas adecuadamente con el asiento de manera que las sujeciones mecánicas se puedan unir a las patas y al asiento. Si las piezas de soporte metálicas deben ser roscadas a través del miembro de asiento de peso ligero para conectar las patas, el miembro de asiento de peso ligero puede tener que ser alineado con cada conjunto de patas de manera que se pueda realizar la operación de roscado. A menudo, los distintos sujetadores implicados se deben instalar en posiciones que no son fácilmente accesibles por maquinaria. Como consecuencia, los sujetadores deben ser instalados manualmente a menudo.

La solicitud de patente del Reino Unido GB 2.317.332A muestra una silla plegable que toma la forma de una silla de inodoro realzada. La silla incluye miembros de pivote 22. Este documento de patente muestra que el cuerpo del miembro de pivote 22 tiene bridas 28 dirigidas hacia abajo desde cada uno de sus lados y que los extremos superiores de las patas 30 del miembro 30 de bastidor trasero están situadas entre ellas y montados pivotantemente allí. La silla incluye también miembros tubulares primero y segundo 12, 18 en forma de U, que están interconectados por un miembro 22 de pivote. En particular, como se ilustra en las figuras 6 - 8, un miembro 22 de pivote comprende una porción 24 de cuerpo, proyectándose desde cada uno de sus extremos una espiga cilíndrica 26, una de las cuales está adaptada para recibir el extremo superior del primer miembro tubular 12, y la otra, el extremo inferior del segundo miembro tubular. Además, cuando los miembros tubulares se ajustan al miembro 22 de pivote y se fijan al mismo por tornillos de fijación de acero inoxidable (no mostrados) que pasan a través de los miembros tubulares y de las espigas, el miembro delantero toma la forma de un rectángulo abierto acodado. La silla puede incluir un asiento o miembro de asiento. En particular, este documento muestra que el miembro de asiento preferiblemente está formado de material de plástico e incorpora una abertura de asiento de inodoro o una cómoda. Preferiblemente, el asiento es moldeado por soplado, moldeado por rotación, moldeado por inyección o formado por cualquier técnica adecuada de conformación de materiales de plástico.

La patente norteamericana número 2.694.442 muestra una silla plegable con patas delanteras 11, patas traseras 15, conexiones 14 y brazos 20 de asiento. Los extremos delanteros de las conexiones 14 están conectados pivotantemente a las patas delanteras 11. Los extremos traseros de las conexiones 14 están conectados pivotantemente a las patas traseras 15. El asiento 19 de la silla tiene brazos 20 de asiento asegurados a los lados opuestos del asiento usando remaches. Unos pasadores 22 conectan pivotantemente las patas delanteras 11 a los lados opuestos del asiento 19. Unos puntales 23 pasan a través de las patas traseras 15 y a través de los extremos orientados hacia atrás de los brazos 20 de asiento para conectar pivotantemente el asiento 19 a las patas traseras 15.

La patente francesa 2.312.217 muestra una silla plegable que tiene bastidores laterales 1, 5, 7de articulación en "A" que soportan el asiento 3 y una bisagra 6 en el vértice de la "A". La barra 7 se adelanta para soportar el asiento 3 de la silla. La pata delantera 1 se extiende por encima de la bisagra 6 para formar un soporte 2 para el respaldo 4. Todos los miembros se mantienen aproximadamente paralelos y adyacentes cuando la silla es plegada en su forma compacta. La barra de la "A" se articula 8 alrededor de la pata delantera 1, pivota y se desplaza en relación con la pata trasera 5 medio de un pasador 10 que se desliza en una ranura 9 de la brida de una barra 7 y de esta manera actúa como el único miembro de estabilización. La barra 7 de los bastidores "A" puede ser un hierro en ángulo con una trama vertical estrechada progresivamente. La ranura 9 que conecta la barra 7 a la pata trasera 5 puede estar inclinada respecto a la horizontal y corta en la trama de la barra. En el extremo más superior de la ranura 9 puede estar orientado hacia la parte delantera de la silla. La ranura es aplicada por una espiga 10 que está fijada a la pata trasera 5.

Como consecuencia, existe una necesidad de una silla portátil, plegable, que sea ligera de peso y confortable, pero que se pliegue adoptando una configuración delgada, apilable. Una silla de este tipo debe soportar con seguridad el peso de una persona relativamente pesada. Además, la silla debe ser barata de producir en grandes cantidades y con un mínimo de piezas y montaje.

Breve sumario de la invención

El aparato de la presente invención se ha desarrollado como respuesta al estado actual de la técnica y en particular, como respuesta a los problemas y necesidades en la técnica que no han sido completamente solucionados por las sillas plegables actualmente disponibles. Por lo tanto, es un objetivo global de la presente invención proporcionar una silla barata, ligera de peso, confortable, que pueda plegarse para disponerse en un volumen pequeño.

Para conseguir los objetivos que anteceden y de acuerdo con la invención, como se realiza y se describe ampliamente en la presente memoria descriptiva en la realización preferente, se proporciona una silla plegable con una ménsula de soporte de ajuste por interferencia.

De acuerdo con un aspecto de la presente invención, se proporciona una silla plegable que comprende:

un primer conjunto de patas que incluye una pata delantera y una pata trasera;

una primera barra articulada conectada a la pata delantera y a la pata trasera del primer conjunto de patas;

una primera ménsula de soporte conectada a la pata delantera y a la pata trasera del primer conjunto de patas, incluyendo la primera ménsula de soporte una brida de soporte y una brida de unión;

un segundo conjunto de patas que incluye una pata delantera y una pata trasera;

una segunda barra articulada conectada a la pata delantera y a la pata trasera del segundo conjunto de patas;

una segunda ménsula de soporte conectada a la pata delantera y a la pata trasera del segundo conjunto de patas, incluyendo la segunda ménsula de soporte una brida de soporte y una brida de unión;

un miembro de asiento de peso ligero construido de plástico moldeado por soplado, incluyendo el miembro de asiento de plástico moldeado por soplado una superficie superior y una superficie inferior generalmente separada de la superficie superior, incluyendo el miembro de asiento de plástico moldeado por soplado un primer lado con una primera superficie de aplicación y una segunda superficie de aplicación, incluyendo el miembro de asiento de plástico moldeado por soplado un segundo lado con una primera superficie de aplicación y una segunda superficie de aplicación, estando dimensionada y configurada la brida de unión de la primera ménsula de soporte para entrar en contacto con al menos una porción de la primera superficie de aplicación del primer lado del miembro de asiento de plástico moldeado por soplado y estando dimensionada y configurada la brida de soporte de la primera ménsula de soporte para entrar en contacto con al menos una porción de la segunda superficie de aplicación del primer lado del miembro de asiento de plástico moldeado por soplado, estando dimensionada y configurada la brida de unión de la segunda ménsula de soporte para entrar en contacto con al menos una porción de la primera superficie de aplicación del segundo lado del miembro asiento de plástico moldeado por soplado y estando dimensionada y configurada la brida de soporte de la segunda ménsula de soporte para entrar en contacto con al menos una porción de la segunda superficie de aplicación del segundo lado del miembro de asiento de plástico moldeado por soplado.

De acuerdo con otro aspecto de la presente invención, se proporciona un bastidor para una silla plegable, incluyendo la silla plegable un miembro de asiento de peso ligero construido de plástico moldeado por soplado, comprendiendo el bastidor:

un primer conjunto de patas que incluye una pata delantera y una pata trasera,

una primera barra articulada conectada a la pata delantera y a la pata trasera del primer conjunto de patas,

una primera ménsula de soporte conectada al primer conjunto de patas, incluyendo la primera ménsula de soporte una brida de soporte y una brida de unión, estando dimensionada y configurada la brida de unión para que se pueda apoyar contra la primera superficie de aplicación del miembro de asiento moldeado por soplado, estando dimensionada y configurada la brida de soporte para que se pueda apoyar contra la segunda superficie de aplicación del miembro de asiento moldeado por soplado;

un segundo conjunto de patas, que incluye una pata delantera y una pata trasera;

una segunda barra articulada conectada a la pata delantera y a la pata trasera del segundo conjunto de patas; y

una segunda ménsula de soporte conectada al segundo conjunto de patas, incluyendo la segunda ménsula de soporte una brida de soporte y una brida de unión, estando dimensionada y configurada la brida de unión para que se pueda apoyar contra la tercera superficie de aplicación del miembro de asiento moldeado por soplado, estando dimensionada y configurada la brida de soporte para que se pueda apoyar contra la cuarta superficie aplicación del miembro de asiento moldeado por soplado.

De acuerdo con otro aspecto de la presente invención, se proporciona un procedimiento de fabricación de una silla plegable, comprendiendo el procedimiento:

proporcionar un primer conjunto de patas y un segundo conjunto de patas,

fijar una primera ménsula de soporte al primer conjunto de patas,

fijar una segunda ménsula de soporte al segundo conjunto de patas;

proporcionar un miembro de asiento de plástico moldeado por soplado de peso ligero con una superficie superior generalmente separada de una superficie inferior, incluyendo el miembro de asiento de plástico moldeado por soplado una pluralidad de canaletas, una pluralidad de resaltes, o una combinación de al menos una canaleta y del menos un resalte en la superficie inferior que se extiende generalmente hacia la superficie superior del miembro de asiento de plástico moldeado por soplado; y

presionar el miembro de asiento de plástico moldeado por soplado para que entre en aplicación con las ménsulas de soporte primera y segunda, de manera que las ménsula de soporte primera y segunda agarren el miembro de asiento de plástico moldeado por soplado.

De acuerdo con realizaciones seleccionadas, la silla plegable puede comprender una pareja de conjuntos de patas simétricas, cada una de las cuales incluye una pata delantera y una pata trasera. Cada una de las patas puede tener un extremo inferior en contacto con el suelo o piso y un extremo superior que se extiende hacia arriba desde el extremo inferior. Un asiento puede estar suspendido entre los conjuntos de patas. El extremo superior de las patas delanteras también se puede extender para que retenga un respaldo entre los conjuntos de patas.

El asiento puede estar unido pivotantemente a la pata delantera y a la pata trasera de cada uno de los conjuntos de patas. Cada uno de los conjuntos de patas también puede tener un travesaño unido pivotantemente a la pata delantera y a la pata trasera, de manera que el travesaño, pata delantera, pata trasera y asiento formen una articulación de cuatro barras y cuatro pivotes. De esta manera la silla puede ser plegada rotando el asiento con respecto a las patas delanteras, de forma que el asiento y las patas traseras se plieguen en una posición substancialmente paralela a las patas delanteras.

El asiento puede comprender un miembro de asiento de peso ligero construido de un material ligero, tal como plástico, y una pareja de ménsulas de soporte construidas de un material más resistente, tal como un metal. El miembro de asiento de peso ligero puede ser hueco y puede estar formado por medio de un proceso adecuado tal como moldeo por inyección o por soplado. Cada ménsula de soporte puede ser alargada en la dirección longitudinal, con una forma de sección transversal generalmente envolvente diseñada para agarrar el miembro de asiento de peso ligero y restringir el movimiento relativo de la ménsula de soporte y del miembro de asiento de peso ligero perpendicular a la longitud de la ménsula de soporte. El miembro de asiento de peso ligero a su vez puede tener características de aplicación, tales como una arista lateral y una ranura para recibir cada ménsula. El miembro de asiento de peso ligero puede estar configurado generalmente para que entre en contacto con cada una de las ménsulas de soporte en varios sitios de manera que el movimiento relativo lateral y transversal del miembro de asiento de peso ligero y de las ménsulas de soporte pueda impedirse completamente.

Cada ménsula de soporte preferiblemente agarra el asiento con una fuerza de retención suficiente para asegurar que la ménsula de soporte no se pueda deslizar en relación con el miembro de asiento de peso ligero en la dirección longitudinal durante el uso normal de la silla plegable. Para instalar las ménsulas de soporte en el miembro de asiento de peso ligero, cada ménsula de soporte está alineada preferiblemente con las características de aplicación correspondientes del miembro de asiento de peso ligero y presionada con una fuerza de instalación similar en magnitud a la fuerza de retención.

Cada ménsula de soporte también puede tener un apéndice diseñado para ser doblado para que se aplique a una ranura de aplicación del apéndice correspondiente formada en el miembro de asiento de peso ligero después de que la ménsula de soporte haya sido situada adecuadamente con respecto al miembro de asiento de peso ligero. Los apéndices funcionan en conjunto con la fuerza de retención de la ménsula de soporte para asegurar que las ménsulas no se pueden deslizar longitudinalmente fuera del asiento.

La silla plegable puede ser fácilmente montada, en primer lugar, montando los conjuntos de patas, y a continuación fijando una ménsula de soporte a cada conjunto de patas por medio del uso de sujetadores mecánicos tales como remaches, pernos, ejes con pasadores de bloqueo y otros elementos similares. El asiento puede fijarse a las patas por medio de cualquier mecanismo de sujeción adecuado. Los conjuntos de patas entonces pueden ser alineados relativamente entre sí para recibir el miembro de asiento de peso ligero, y el miembro de asiento de peso ligero puede ser presionado para que se aplique a las ménsulas.

De esta manera, la silla plegable de la presente invención proporciona un número de ventajas únicas con respecto a la técnica anterior. Por ejemplo, se puede utilizar un mínimo de materiales metálicos para fijar el miembro de asiento de peso ligero a los conjuntos de patas. No hace falta que los soportes metálicos, tales como barras o placas de respaldo se fijen o rosquen a través del miembro de asiento de peso ligero. Además, la fijación se consigue sin formar orificios en el miembro de asiento de peso ligero: de esta manera, no hay concentraciones de tensiones que debiliten el asiento después de un uso repetido. La silla plegable puede ser montada fácilmente con acciones que generalmente se pueden efectuar rápidamente con una máquina.

Estas y otros objetivos, características y ventajas de la presente invención serán más fácilmente evidentes a partir de la descripción que sigue y de las reivindicaciones adjuntas, o se puede aprender con la práctica de la invención como se establece más adelante en la presente memoria descriptiva.

Breve descripción de los dibujos

La figura 1 es una vista en perspectiva de una realización de una silla plegable con un miembro de asiento de peso ligero soportado por ménsulas de soporte de ajuste por interferencia de acuerdo con la invención.

La figura 2 es una vista en perspectiva en despiece ordenado que muestra un modo posible de montaje de la silla plegable de la reivindicación 1.

La figura 3 es una vista en alzado de fondo del lado inferior del miembro de asiento del peso ligero de la figura 1.

La figura 4 es una vista seccionada, recortada, de parte del miembro de asiento del peso ligero y de una de las ménsulas de soporte de la figura 1, que muestra una manera posible con la cual la ménsula de soporte se puede aplicar al miembro de asiento de peso ligero.

Descripción detallada de las realizaciones preferentes

Las realizaciones actualmente preferentes de la presente invención se comprenderán de manera óptima con referencia a los dibujos, en los que los mismos componentes están designados por los mismos números. Se podrá comprender fácilmente que los componentes de la presente invención, como se describen y se ilustran generalmente en las figuras de la presente memoria descriptiva, se podrían disponer y diseñar en una amplia variedad de configuraciones diferentes. De esta manera, la descripción más detallada que sigue de realizaciones del aparato, sistema y procedimiento de la presente invención, como se representa en las figuras 1 a 4, no pretende limitar el alcance de la invención, como se reivindica, sino que es meramente representativa de realizaciones actualmente preferentes de la invención.

Haciendo referencia a la figura 1, se muestra una realización de una silla plegable 10 de acuerdo con la invención. La silla plegable 10 tiene una dirección longitudinal 12, una dirección lateral 14, y una dirección transversal 16. La silla plegable 10 tiene un asiento 18 diseñado para soportar confortablemente el peso de un usuario. El asiento 18 puede estar contorneado como se muestra, con una porción rebajada hacia la mitad para distribuir el peso de un usuario por igual a lo largo del asiento, con lo cual mejora la comodidad del usuario. Preferiblemente, la silla plegable 10 tiene una configuración no plegada, en la cual el asiento 18 se dispone horizontalmente a una altura adecuada para sentarse, y una configuración plegada en la cual la silla plegable 10 es más compacta y apilable.

El asiento 18 puede estar soportado por una primera pata delantera 20, una segunda pata delantera 22, una primera pata trasera 24 y una segunda pata trasera 26. Preferiblemente, las patas 20, 22, 24, 26 son huecas de manera que se puede obtener una mayor resistencia al colapso sin incrementar el peso de las patas 20, 22, 24, 26. La forma en sección transversal de las patas 20, 22, 24, 26 puede ser modificada adicionalmente para mejorar la resistencia al colapso a lo largo del eje del esfuerzo de flexión más elevado. Por ejemplo, las patas 20, 22, 24, 26 pueden tener una sección transversal generalmente elíptica, estando orientado el eje mayor (más largo) cerca de la dirección longitudinal 12. De esta manera, las patas 20, 22, 24, 26 pueden ser reforzadas contra los momentos de flexión que se producen alrededor de la dirección lateral 14, como aplicaría un usuario que se sentase en la silla plegable 10.

Las patas 20, 22, 24, 26 pueden estar construidas de un material relativamente fuerte, rígido, tal como aluminio o acero. Las patas 20, 22, 24, 26 pueden estar endurecidas superficialmente y ser hechas más resistentes contra los efectos ambientales dañinos, tales como oxidación y radiaciones ultravioletas, por medio de un procedimiento tal como recubrimiento con polvo, mediante el cual se aplica polvo de resina o de plástico a la superficie del metal y a continuación se calienta para endurecer la superficie.

Las patas delanteras 20, 22 también pueden ser extendidas hacia arriba para soportar un respaldo 28 en una altura confortable para un usuario. El respaldo 28 puede estar contorneado para ajustarse cómodamente a la espalda de un usuario, y puede estar construido de un material de peso ligero, tal como plástico, con una configuración hueca para proporcionar un módulo de sección más grande que mejore la resistencia a la flexión. El respaldo 28 puede estar fabricado por medio de un procedimiento de producción comparativamente simple tal como moldeo por soplado, moldeo por inyección y otros procesos similares.

Como se muestra en la figura 1, la primera pata delantera 20 y la primera pata trasera 24 están conectadas entre sí para formar una conexión articulada. De esta manera, la primera pata delantera 20 y la primera pata trasera 24 pueden ser denominadas colectivamente como primer conjunto 30 de patas. De manera similar, la segunda pata delantera 22 y la segunda pata trasera 26, conjuntamente, forman una conexión articulada paralela que puede ser denominada como segundo conjunto 32 de patas. En la figura 1, los conjuntos 30, 32 de patas se muestran en los lados laterales opuestos de la silla plegable 10. Sin embargo, una silla plegable de acuerdo con la invención podría tener, por ejemplo, conjuntos de patas simétricos dispuestos en la parte delantera y trasera de la silla.

Cada una de las patas delanteras 20, 22 puede tener un extremo inferior 40 en contacto con el suelo, pavimento u otra superficie de soporte, y un extremo superior 42 que se extiende por encima del asiento 18 para recibir al respaldo 28. Cada una de las patas delanteras 20, 22 también puede tener una porción intermedia 44 dispuesta generalmente entre el extremo inferior 40 y el extremo superior 42, a la altura aproximada del asiento 18. Cada una de las patas traseras 24, 26 puede tener un extremo inferior 46 en contacto con una superficie de soporte y un extremo superior 48 a la altura aproximada del asiento 18.

Un travesaño delantero 50 puede conectar la primera pata delantera 20 con la segunda pata delantera 22 y un travesaño trasero 52 puede conectar la primera pata trasera 24 con la segunda pata trasera 26. Los travesaños delantero y trasero 50 y 52 proporcionan alineación y soporte mutuos entre los conjuntos primero y segundo 30, 32 de patas. Las patas 20, 22, 24, 26 y los travesaños 50, 52 preferiblemente están construidos de un material rígido, resistente, tal como acero, aluminio o un material compuesto.

La primera pata delantera 20 puede estar conectada a la primera pata trasera 24 por una primera barra articulada 60 unida pivotantemente a la primera pata delantera 20 y a la primera pata trasera 24. De manera similar, la segunda pata delantera 22 y la segunda pata trasera 26 pueden estar conectadas por una segunda barra articulada 62. De esta manera, la primera barra articulada 60 puede ser parte del primer conjunto 30 de patas, y la segunda barra articulada 62 puede ser parte del segundo conjunto 32 de patas. Las patas 20, 22, 24, 26 pueden estar unidas a las barras articuladas 60, 62 por sujetadores 64 y al asiento 18 por sujetadores 66, cada uno de los cuales permite el movimiento pivotante relativo. De esta manera, cada uno de los conjuntos primero y segundo 30, 32 forma una conexión articulada de cuatro barras, cuatro pivotes cuando se conecta al asiento 18 para permitir que las patas traseras 24, 26 y el asiento 18 se plieguen en una configuración sustancialmente paralela a las patas delanteras 20, 22 y al respaldo 28. De esta manera, la silla plegable 10 puede ser plegada y almacenada de una forma relativamente compacta.

Haciendo referencia a la figura 2, se muestra una vista en despiece ordenado de la silla plegable 10 de la figura 1, a lo largo de líneas de montaje que muestran una manera adecuada para montar los distintos componentes de la silla plegable 10. El asiento 18 puede incluir un miembro 72 de asiento de peso ligero, una primera ménsula 74 de soporte y una segunda ménsula 76 de soporte. El miembro 72 de asiento de peso ligero, como el respaldo 28, está construido preferiblemente de un material de peso ligero, algo flexible, tal como un plástico.

Se pueden utilizar muchos procedimientos de fabricación para producir el miembro 72 de asiento de peso ligero. Por ejemplo, las porciones superior e inferior del miembro 72 de asiento de peso ligero se pueden construir por separado, por medio de estampado, moldeo por inyección u otros procesos simples, y a continuación ser unidas entre sí. Las porciones superior e inferior pueden estar unidas por sujetadores de moldeo en los componentes, utilizando sujetadores separados o uniendo las piezas usando una técnica basada en calor, tal como la soldadura. Otros procedimientos tales como moldeo por volteo, moldeo por laminación y moldeo por soplado también se pueden utilizar para crear el asiento 18 como una única pieza unitaria. El moldeo por soplado es actualmente preferente.

La construcción novedosa de la silla plegable 10 está especialmente bien adaptada para utilizarse con un miembro 72 de asiento de peso ligero construido de un material de peso ligero de este tipo, debido a que el miembro 72 de asiento de peso ligero puede estar unido a la silla plegable 10 de una manera que no someta al miembro 72 de asiento de peso ligero a tensiones altamente localizadas. Los plásticos generalmente tienen un punto de cesión mucho más inferior, (tensión máxima antes de que se produzca la deformación permanente) que los metales. Además, los plásticos tienden a experimentar un "deslizamiento" o deformación permanente con cargas prolongadas, con tensiones comparativamente bajas. Como consecuencia, es importante asegurar que ninguna pieza del miembro de asiento de peso ligero estará sometida a esfuerzos elevados o prolongados.

Una serie de características que se encuentran en los asientos de sillas conocidos tienden a concentrar las tensiones en las partes del asiento que más adelante serán puntos de fallo en un asiento construido con un material de peso ligero más débil. Por ejemplo, muchas sillas tiene sujetadores que se deben insertar a través de orificios formados en el miembro de asiento de peso ligero. Cualquier orificio en un miembro de soporte de cargas tiene una sección transversal más pequeña que las regiones adyacentes. Puesto que la tensión se define como la fuerza (de tensión, de compresión o de cizalla) dividida por la superficie del material sobre la cual actúa la fuerza, el área menor que rodea al orificio está sometida a una tensión incrementada como resultado del orificio. Por lo tanto, los orificios, regiones estrechas, estantes y similares son denominados en la técnica como "concentración de tensiones" o "elevadores de tensiones".

El efecto de tales concentraciones de esfuerzos se multiplica por la naturaleza de las cargas aplicadas al miembro de asiento del peso ligero. Un usuario típico no se sentará simplemente quieto en una silla durante un período de tiempo prolongado: por el contrario, la mayor parte de los usuarios se moverán considerablemente y desplazarán su peso de una porción a otra de la silla. De esta manera, el miembro de asiento de peso ligero está sometido a una carga de "fatiga" o tensión, que se incrementa, disminuye o incluso cambia de dirección (de tracción a compresión o de compresión a tracción) muchas veces durante la vida de la silla. Las condiciones de carga de carga de fatiga aceleran la deformación y el fallo eventual de los materiales, especialmente aquellos con un elevado grado comparativo de ductilidad, tal como los plásticos.

En el caso de un sujetador roscado a través de un orificio del plástico, el resultado es que el orificio se ensancha gradualmente con el tiempo por la presión contra el sujetador, de manera que más y más holgura o "baile" se producirá en la silla plegable. Finalmente, el orificio puede fallar en la retención del sujetador, y como resultado la silla podrá colapsarse. Otras formas de unión pueden concentrar de manera similar tensiones que tienden a producir el fallo acelerado en un miembro de asiento de plástico.

Las ménsulas 74, 76 de soporte de la presente invención representan una mejora significativa respecto a la técnica anterior debido a que están unidas al miembro 72 de asiento de peso ligero de tal manera que las tensiones se reparten relativamente por igual sobre el miembro 72 de asiento de peso ligero cuando la silla plegable 10 está en uso. De acuerdo con ciertas realizaciones, las ménsulas 74, 76 de soporte proporcionan una distribución regular de tensiones por medio de una aplicación de ajuste por interferencia con el miembro 72 de asiento de peso ligero, que se describirá con mayor detalle subsecuentemente.

Cada una de las ménsulas 74, 76 de soporte puede tener un extremo delantero 77, un extremo trasero 78, y una porción intermedia 79. Los sujetadores 64, 66 utilizados para unir los conjuntos 30, 32 de patas a los travesaños 60, 62 y a las ménsulas 74, 76 de soporte pueden tener una amplia variedad de configuraciones, incluyendo tornillos, pernos, tuercas, remaches, grapas, abrazaderas, ejes con pasadores de bloqueo, u otros elementos similares. Como se muestra en la figura 2, cada uno de los sujetadores 64, 66 comprende un remache. Generalmente, cada uno de los remaches 64, 66 puede tener un botón 80 fijado a una caña 82 dimensionada algo más estrecha que el botón 80. Cada uno de los remaches 64, 66 también puede tener una tapa 84 configurada para ajustarse sobre la caña 82 y ser comprimida para formar una unión permanente con la caña 82 por un procedimiento tal como engaste.

Cada una de las patas 20, 22, 24, 26 puede tener un orificio 86 dimensionado para recibir una caña 86 de un remache 64 para la unión pivotante a una de las barras articuladas 60, 62. De manera similar, cada una de las patas 20, 22, 24, 26 puede tener un orificio 88 dimensionado para recibir una caña 82 de un remache 66 para la unión pivotante a una de las ménsulas 74, 76 de soporte. Cada una de las ménsulas 74, 76 de soporte puede tener un orificio trasero 90 rodeado por un rebaje trasero 92 y un orificio delantero 94 rodeado por un rebaje delantero 96. Cada uno de los rebajes 92, 96 está configurado para que contenga preferiblemente un botón 80 de un remache 66. De esta manera, los botones 80 pueden ser retenidos en el interior de las ménsulas 74, 76 de soporte sin sobresalir hacia dentro para interferir con el miembro 72 de asiento de peso ligero

Preferiblemente, las cañas 82 de los remaches 64, 66 se ajustan con holgura a través de los orificios 86, 88, 90, 94 para permitir la rotación relativa libre. Además, los botones 80 y las tapas 84 de los remaches 64, 66 deberían ser demasiado grandes para que se ajusten a través de los orificios 90, 94 y 86, 88, respectivamente, de manera que los remaches 60 y 66 no se puedan deslizar fuera de los orificios 86, 88. Cada una de las patas 20, 22, 24, 26 puede tener un nicho 27 orientado hacia dentro y situado hacia el primer extremo 40, 46, en el cual se pueden insertar los travesaños 50, 52. Si se desea, los travesaños 50, 52 pueden estar soldados, engarzados o fijados de otra manera en su posición en el interior de los nichos 27 para fijar el desplazamiento de los conjuntos 30, 32 de patas respectivamente entre sí. El respaldo 28 también puede puentear la separación entre los conjuntos primero y segundo 30, 32 de patas, cuyos extremos superiores 42 se pueden unir a las superficies conjugadas 98 del respaldo 28.

Cada una de las ménsulas 74, 76 de soporte puede tener un apéndice 99 configurado para bloquear el miembro 72 de asiento de peso ligero en su posición una vez que se ha instalado en el interior de las ménsulas 74, 76 de soporte. El apéndice 99 preferiblemente comprende una porción rectangular de cada una de las ménsulas 74, 76 de soporte, tres lados de la cual se han cortado de manera que el apéndice 99 pueda ser elevado, doblando el apéndice 99 a lo largo del lado restante del rectángulo. Los apéndices 99 pueden estar preformados en una posición doblada, y se puede flexionar con el contacto con el miembro 72 de asiento de peso ligero y encajarse por salto elástico en su posición en el interior de las acanaladuras del miembro 72 de asiento de peso ligero, lo cual se mostrará subsecuentemente. Los apéndices 99 alternativamente pueden estar formados en una posición recta y doblarse para que se apliquen después de la instalación en el miembro 72 de asiento de peso ligero.

Las ménsulas 74, 76 de soporte preferiblemente están fabricadas de un metal comparativamente rígido, resistente, tal como aluminio o acero. Las ménsulas 74, 76 de soporte también pueden ser tratadas superficialmente por un procedimiento tal como recubrimiento de polvo, como las patas 20, 22, 24, 26. El pre-flexionado de los apéndices 99 ayuda a impedir el agrietamiento de los apéndices 99 cuando se doblan durante el montaje.

El miembro 72 de asiento de peso ligero puede tener generalmente un primer lado 100 dispuesto cerca del primer conjunto 30 de patas, y un segundo lado 102 dispuesto cerca del segundo conjunto 32 de patas. Además, el miembro 72 de asiento de peso ligero puede tener una superficie delantera 104, una superficie trasera 106, una superficie superior 108 y una superficie inferior 110. Una arista lateral 120 puede estar formada sobre cada uno de los lados primero y segundo 100, 102. Cada arista lateral 120 puede comprender un abultamiento alargado longitudinalmente con una superficie lateral 122 de aplicación, una acanaladura 124 de aplicación, y un apoyo 126. La superficie lateral 122 de aplicación preferiblemente está orientada sustancialmente perpendicular a la dirección lateral 14. Preferiblemente, cada una de las aristas laterales 120 tiene una forma en sección transversal sustancialmente uniforme, como se ve a lo largo de la dirección longitudinal 12, de manera que las aristas laterales 120 se apliquen a las ménsulas 74, 76 de soporte uniformemente a lo largo de su longitud.

La ranura 124 de aplicación puede tomar la forma de una canaleta que se extiende hacia abajo y hacia dentro, que se desplaza a lo largo de la parte superior de cada arista lateral 120. Cada uno de los apoyos 126 puede consistir simplemente en una porción orientada hacia dentro de material que sobresale hacia fuera desde cada arista lateral 120. Los apoyos 126 sirven para limitar el movimiento de las ménsulas 74, 76 de soporte sobre las aristas laterales 120 para asegurar que las ménsulas 74, 76 de soporte no se deslizan demasiado alejadas con respecto al miembro 72 de asiento de peso ligero.

El respaldo 28 puede estar unido a los extremos superiores 42 de las patas delanteras 20, 22 por ejemplo por medio del uso de puntales 128 fijados a las superficies correspondientes 98 del respaldo 28. Los puntales 128 generalmente puede ser en forma de seta, con una cabeza agrandada encima de una caña más estrecha. Unos orificios 130 en forma de cerradura correspondientes pueden estar formados en los extremos superiores 42 de las patas delanteras 20, 22 para recibir los puntales 128. Cada uno de los orificios 130 en forma de cerradura generalmente puede tener una abertura mayor en la cual la cabeza de un puntal 128 puede pasar con holgura, y una ranura configurada para recibir la caña del puntal 128 cuando el respaldo 28 se presiona hacia abajo con respecto a las patas delanteras 20, 22. Se pueden utilizar otras técnicas de sujeción, tales como soldadura térmica, por radiofrecuencia o por fricción, unión química o por adhesivo, o similares para asegurar que los puntales 128 permanezcan firmemente instalados en interior de los orificios 130 en forma de cerradura.

Haciendo referencia a la figura 3, se muestra la superficie inferior 110 del miembro 72 de asiento de peso ligero. Cada una de las aristas laterales 120 puede tener una superficie transversal 140 de aplicación orientada generalmente hacia abajo. Las ranuras 142 se pueden extender paralelas a las aristas laterales 120 para proporcionar una aplicación más ajustada con las ménsulas 74, 76 de soporte. Las ranuras 142 simplemente pueden tomar la forma de rebajes rectangulares que se extienden longitudinalmente a lo largo de la superficie inferior 110. Una ranura 144 de aplicación de apéndice, en forma de un rebaje aproximadamente rectangular se puede formar en cada una de las superficies transversal 140 de aplicación para recibir los apéndices 99.

La superficie inferior 110 también puede tener una pluralidad de canaletas 150 orientadas en la dirección lateral 14. Las canaletas 150 preferiblemente no se extienden hacia arriba lo suficiente para entrar en contacto con la superficie superior 108 del miembro 72 de asiento de peso ligero. Las canaletas 150 sirven para incrementar el módulo de sección del miembro 72 de asiento de peso ligero proporcionando secciones orientadas transversalmente, o sustancialmente verticalmente, de material que no se dobla fácilmente alrededor del eje longitudinal 12. De esta forma, el miembro 72 de asiento de peso ligero resiste el doblado de una manera que tendería a elevar o bajar los lados primero y segundo 100, 102 del miembro 72 de asiento de peso ligero con respecto al resto del miembro 72 de asiento de peso ligero. Las canaletas 150 pueden proporcionar también manillas de sujeción para un usuario, de manera que la silla 10 pueda plegarse, desplegarse y ser transportada fácilmente por un usuario.

En realizaciones en las cuales el miembro 72 de asiento de peso ligero es hueco, como ocurre con un miembro 72 de asiento de peso ligero moldeado por soplado, los resaltes 152 se pueden formar en el interior de las canaletas 150 para conectarse con las superficies superior e inferior 108, 110 del miembro 72 de asiento de peso ligero. Los resaltes 152 mantienen la superficie superior 108 de manera que se impida que se presione dentro del interior hueco del miembro 72 de asiento de peso ligero bajo el peso del usuario. Sin embargo, los resaltes 152 se pueden situar alrededor del centro del miembro 72 de asiento de peso ligero para permitir una deformación ligera de manera que el miembro 72 de asiento de peso ligero ofrezca una sensación algo blanda. Se pueden proporcionar líneas de estilo 154 en la superficie inferior 110 del miembro 72 de asiento de peso ligero para añadir calidad estética a la silla 10 en la configuración plegada. Un orificio 156 de inyección se puede mantener en la superficie inferior 110 donde se insertó una boquilla en un molde para inyectar aire.

Los resaltes 152 y las canaletas 150, como se muestra en la figura 3, se han dispuesto para incrementar la rigidez estructural y la resistencia completa del miembro 72 de asiento de peso ligero. Aunque se pueden utilizar otras configuraciones, la realización mostrada en la figura 3 es actualmente preferente debido a que proporciona un buen soporte mientras añade un mínimo de material al asiento 72. Como consecuencia, el peso completo de la silla plegable 10 se mantiene en un mínimo.

Haciendo referencia a la figura 4, se muestra una vista seccionada de una porción del asiento 18, incluyendo el primer lado 100 del miembro 72 de asiento de peso ligero y la primera ménsula 74 de soporte, tomada desde detrás del asiento 18. Las ménsulas de soporte 74, 76 preferiblemente tienen una forma en sección transversal configurada para interbloquearse con el miembro 72 de asiento de peso ligero para restringir el movimiento paralelo a la sección transversal (en las direcciones lateral o transversal 14, 16). Más específicamente, las ménsulas 74, 76 de soporte preferiblemente tienen una forma envolvente en sección transversal. Una forma "envolvente" en sección transversal es una forma en la cual una abertura de la sección transversal es más estrecha que la expansión más ancha de una estructura, paralela a la abertura, que se pueda contener en el interior de la sección transversal. Una estructura envolvente, con una forma que se conforma generalmente a la forma envolvente, por lo tanto no puede escapar a través de la
abertura.

Aunque la forma envolvente es un procedimiento preferente para obtener el interbloqueo entre las ménsulas 74, 76 de soporte y el miembro 72 de asiento de peso ligero, las ménsulas 74, 76 de soporte no tienen que tener una forma envolvente para aplicarse al miembro 72 de asiento de peso ligero en forma de interbloqueo. Las ménsulas 74, 76 de soporte pueden tener, por ejemplo, bordes (no mostrados) que se extienden hacia fuera aplicados dentro de las ranuras correspondientes del miembro 72 de asiento de peso ligero.

Como se muestra en la figura 4, la primera ménsula 74 preferiblemente toma la forma de un miembro en forma de L con labios que se extiende hacia el interior de la L para formar una forma envolvente. Más específicamente, la primera ménsula 74 de soporte puede tener una brida 160 de soporte situada debajo de la superficie transversal 140 de aplicación del miembro 72 de asiento de peso ligero. La brida 160 de soporte simplemente puede comprender una pieza comparativamente plana de material perpendicular a la dirección transversal 16, que se extiende a lo largo de la longitud del miembro 72 de asiento de peso ligero en la dirección longitudinal 12. Una brida 162 de unión se puede extender en una dirección sustancialmente transversal desde la brida 160 de soporte para cubrir la superficie lateral 122 de aplicación de la arista lateral 120, y también se puede extender a lo largo de la longitud del miembro 72 de asiento de peso ligero en la dirección longitudinal 12. De esta manera, la brida 162 de unión preferiblemente es sustancialmente perpendicular (con un ángulo cercano a 90º) a la brida 160 de soporte.

Además, un labio superior 164 se puede extender hacia dentro desde la brida 162 de unión y dentro de la acanaladura 124 de aplicación. El labio superior 164 puede formar ventajosamente un ángulo agudo con respecto a la brida 162 de unión de manera que la brida 162 de unión se extienda hacia dentro así como hacia abajo para agarrar los bordes de la acanaladura 124 de aplicación. El labio superior 164 puede esta situado, por ejemplo, con un ángulo de 40º a 60º con respecto a la brida 162 de unión. Un ángulo de 50º puede ser preferente. Un labio inferior 166 se puede extender hacia arriba, sustancialmente perpendicular a la brida 160 de soporte para aplicarse a la ranura 142.

Entre los labios 164, 166 de la sección transversal existe una abertura en la forma de sección transversal de la primera ménsula 74 de soporte. Puesto que los labios 164, 166 están dirigidos generalmente hacia dentro, la abertura no es lo suficientemente grande para permitir que la primera ménsula 74 de soporte se deslice saliendo de la aplicación con el miembro 72 de asiento de peso ligero en las direcciones lateral o transversal 14, 16. Como consecuencia, la forma de sección transversal de la primera ménsula 74 de soporte, como se representa en la figura 4, es envolvente.

Aunque la forma de L mostrada en la figura 4 es preferente, la sección transversal de la ménsulas 74, 76 de soporte puede tener cualquier otra forma adecuada envolvente o parcialmente envolvente, tal como una forma de C. Alternativamente, las ménsulas 74, 76 de soporte no tienen que tener una forma envolvente, y los lados 100, 102 del miembro 72 de asiento de peso ligero por el contrario puede tener una forma envolvente configurada para sujetar las ménsulas 74, 76 de soporte en su posición. La configuración de la figura 4 sin embargo puede tener beneficios de fabricación significativos respecto a estas alternativas.

La forma de sección transversal envolvente que se muestra en la figura 4 proporciona fuerzas de contrapeso en ambas direcciones lateral 14 y transversal 16 para impedir el movimiento relativo entre la primera ménsula 74 de soporte y el miembro 72 de asiento de peso ligero en estas direcciones. La brida 160 de soporte, la brida 162 de unión, el labio superior 164 y el labio inferior 166 no tienen que entrar en contacto con el miembro 72 de asiento de peso ligero uniformemente a través de la superficie completa para proporcionar estas fuerzas de contrapeso. Si se desea, el miembro 72 de asiento de peso ligero por el contrario puede entrar en contacto con cada una de las bridas 160, 162 y de los labios 164, 166 en un punto de contacto que se extiende en la dirección longitudinal 12 a lo largo de la longitud de la primera ménsula 74 de soporte.

Por ejemplo, la brida 160 de soporte puede entrar en contacto con la superficie inferior 110 del miembro 72 de asiento de peso ligero en un primer punto de contacto 170. La brida 162 de unión puede entrar en contacto con la superficie lateral 122 de aplicación en un segundo punto de contacto 172. De manera similar, el segundo labio 166 puede entrar en contacto con la ranura 142 en un tercer punto de contacto 174, y el primer labio 164 puede entrar en contacto con la ranura 124 de aplicación en un cuarto punto de contacto 176. En cada uno de los puntos de contacto 170, 172, 174, 176, la primera ménsula 74 de soporte puede ejercer una fuerza contra el miembro 72 de asiento de peso ligero perpendicular a la superficie de la primera ménsula 74 de soporte en la cual existe el punto de contacto 170, 172, 174, 176.

De esta manera, una primera fuerza de retención 180 puede ser aplicada por la brida 160 de soporte en el primer punto de contacto 170, en una dirección hacia arriba, perpendicular a la brida 160 de soporte. Cada uno de los puntos de contacto segundo, tercero y cuarto 172, 174, 176 puede tener una fuerza de retención asociada 182, 184, 186 perpendicular a la brida 162 de unión, al labio inferior 166, y al labio superior 164, respectivamente.

La segunda fuerza de retención 182 actúa hacia dentro a lo largo del eje lateral 14, y la tercera fuerza de retención 184 actúa hacia fuera a lo largo del eje lateral 14 para oponerse a la segunda fuerza de retención 182. La cuarta fuerza de retención 186 también tiene un componente dispuesto a lo largo del eje lateral 14 que resiste la segunda fuerza de retención 182. De manera similar, la primera fuerza de retención 180 esta presionada hacia arriba a lo largo del eje transversal 16, y la cuarta fuerza de retención 186 tienen un componente a lo largo del eje transversal 16 que presiona hacia abajo para oponerse a la primera fuerza de retención 180. Las fuerzas de retención 180, 182, 184, 186 actúan para mantener la primera ménsula 74 de soporte y el miembro 72 de asiento de peso ligero en equilibrio estático con respecto a las direcciones lateral y transversal 14, 16. De esta manera, el movimiento relativo entre la primera ménsula de soporte 74 y el miembro 72 de asiento de peso ligero en cualquier dirección en el plano formado por las direcciones lateral y transversal 14, 16, está limitado.

Las fuerzas de retención 180, 182, 184, 186 también restringen el movimiento relativo entre la primera ménsula 74 de soporte y el miembro 72 de asiento de peso ligero en la dirección longitudinal 12. Cuando dos objetos están en contacto uno con el otro, la fricción estática tiende a mantenerlos impidiendo el movimiento relativo entre sí en una dirección paralela a las superficies en las cuales existe el contacto. La fricción estática generalmente es proporcional a la fuerza normal, o fuerza que presiona los objetos uno contra el otro, y al coeficiente de fricción, que está relacionado con el tamaño y la rugosidad de las superficies de contacto. De esta manera, las fuerzas de retención 180, 182, 184, 186 producen una fuerza de fricción que actúa para resistir el movimiento relativo en la dirección longitudinal 12.

Preferiblemente, la fuerza de fricción es lo suficientemente grande para resistir el movimiento relativo de las ménsulas 74 de soporte y del miembro 72 de asiento de peso ligero incluso si los apéndices 99 están de alguna manera desaplicados de las ranuras 144 de aplicación de los apéndices. Sin embargo, la fuerza de fricción, preferiblemente, no es tan grande que la inserción del miembro 72 de asiento de peso ligero en aplicación con las ménsulas 74, 76 se haga dificultosa. De esta manera, las geometrías del miembro 72 de asiento de peso ligero y de las ménsulas 74, 76 preferiblemente están diseñadas para asegurar que las fuerzas de retención 180, 182, 184, 186 tengan una magnitud que inducirá el nivel apropiado de fuerza de fricción.

La fuerza de fricción también puede ser modificada ajustando los puntos de contacto 170, 172, 174, 176 para crear unas áreas superficiales mayores o menores en contacto unas con las otras. Adicionalmente, la fuerza de fricción se pueda ajustar incrementando o disminuyendo la rugosidad superficial de la arista lateral 120 y/o de las ménsulas 74, 76 de soporte. La aplicación de fuerzas de fricción para mantener las ménsulas 74, 76 de soporte unidas al miembro 72 de asiento del peso ligero puede denominarse como una "aplicación" o "aplicación de agarre". La fuerza requerida para producir la aplicación entre las ménsulas 74, 76 de soporte y el miembro 72 de asiento de peso ligero es la "fuerza de aplicación".

Típicamente, la "fuerza de desaplicación" o fuerza requerida para desaplicar las ménsulas 74, 76 de soporte del miembro 72 de asiento del peso ligero (estando desaplicados los apéndices 99) será aproximadamente la misma que la fuerza de aplicación. La fuerza de desaplicación puede ser algo mayor que la fuerza de aplicación debido a que la fuerza de desaplicación debe vencer la fricción estática entre las ménsulas 74, 76 de soporte y el miembro 72 de asiento de peso ligero. La fricción estática típicamente es mayor que la fricción dinámica que se opone a la fuerza de aplicación.

Las fuerzas de retención 180, 182, 184, 186 permiten que las ménsulas 74, 76 de soporte agarren el miembro 72 de asiento de peso ligero sin el uso de sujetadores mecánicos. La expresión "sujetadores mecánicos", como se utiliza en esta solicitud, se refiere a dispositivos rígidos utilizados para conectar dos miembros separados entre sí. De esta manera, tornillos, tuercas, pernos, remaches, pasadores de bloqueo y elementos similares son todos sujetadores mecánicos. Sin embargo, mecanismos no rígidos de unión, tales como pegamentos, epóxidos y similares, no son sujetadores mecánicos.

La primera ménsula 74 de soporte todavía tendrá una forma envolvente si el labio superior 164 fuese perpendicular a la brida 162 de unión. Sin embargo, el ángulo agudo del labio superior 164, como se muestra, puede proporcionar una aplicación más duradera entre la primera ménsula 74 de soporte y el miembro 72 de asiento de peso ligero.

Más específicamente, con una breve referencia a la figura 1, un usuario que se sienta hacia la superficie delantera del miembro 72 de asiento de peso ligero de la silla plegable 10, puede inducir un momento de flexión en el asiento 18 que debe ser resistido por el remache 66 que conecta la primera ménsula 74 de soporte con la primera pata trasera 24. De esta manera, el remache 66 puede ser traccionado hacia abajo sobre el extremo trasero 78 de la primera ménsula 74 de soporte para resistir la fuerza descendente del usuario contra la parte delantera del asiento 18. El extremo trasero 78 de la primera ménsula 74 de soporte, a su vez, se estira hacia abajo contra la arista lateral 120 del miembro 72 de asiento de peso ligero. Como resultado, el labio superior 164 es presionado al interior de la ranura 124 de aplicación. Esta presión tiende a resistir el pivotamiento hacia arriba de las paredes de la ranura de aplicación 124 que podría producirse por el doblado del miembro 72 de asiento de peso ligero bajo el peso de un usuario.

Si el ángulo entre el labio superior 164 y la brida 162 de unión estuviese formado o doblado en una configuración obtusa, la presión entre el labio superior 164 y los lados de la ranura 124 de aplicación tenderían a doblar más el labio superior 164, doblar la brida 162 de unión hacia fuera y/o deformar la arista lateral 120 hacia dentro. Como resultado, el labio superior 164 se puede mover lo suficiente en la dirección lateral 14 con respecto a la acanaladura 124 de aplicación para desaplicar el labio superior 164 de la acanaladura 124 de aplicación. El resultado probable de una desaplicación de este tipo sería el fallo de la silla plegable 10 debido a la desaplicación completa del miembro 72 de asiento de peso ligero con respecto a la primera ménsula 74 de soporte, deformación extrema del miembro 72 de asiento de peso ligero y otros efectos similares.

Como resultado del ángulo agudo, la presión en los lados de la acanaladura 124 de aplicación hacia arriba contra el labio superior 164 es dirigida hacia el punto en el cual el labio superior 164 se encuentra con la brida 162 de unión. De esta manera, el brazo del momento que tiende a doblar el brazo superior 164 hacia arriba es reducido, y el labio superior 164 es estirado hacia dentro en un aplicación más ajustada con la acanaladura 124 de aplicación. Como consecuencia, con el ángulo agudo, el peso de un usuario sobre el asiento 18 tiende a apretar simplemente la aplicación del labio superior 164 del extremo trasero 78 de la primera ménsula 74 de soporte dentro de la acanaladura 124 de aplicación.

Preferiblemente, cada una de las ménsulas 72, 74 de soporte comprende una forma curvada en la dirección longitudinal 12, como se muestra en las figuras 1 y 2. Una forma "curvada" se refiere a un miembro formado en una curva completa con un radio sustancialmente constante a lo largo de la longitud completa del miembro. Preferiblemente, la arista lateral 120 tiene una forma curvada con un radio sustancialmente igual al de la primera ménsula 74 de soporte. La forma curvada es beneficiosa debido a que impide el doblado de las ménsulas 74, 76 de soporte sin añadir una gran cantidad de material.

En efecto, la forma curvada incrementa el módulo de sección de las ménsulas 74, 76 de soporte desplazando material desde el eje longitudinal de las ménsulas 74, 76 de soporte. Más específicamente, los extremos delantero y trasero 77, 78 de las ménsulas 74, 76 de soporte están elevados con respecto a la porción intermedia 79. La porción intermedia 79 se mantiene generalmente por debajo del eje longitudinal de las ménsulas 74, 76 de soporte mientras que los extremos 77, 78 se sitúan por encima del eje longitudinal. De esta manera, las ménsulas 74, 76 de soporte tienen un módulo de sección mucho más alto con la forma curvada que el que proporcionaría una forma recta. El doblado del asiento 18 en la dirección longitudinal 12, o desde delante hacia atrás, es resistido de esta manera.

Las ménsulas 74, 76 de soporte puede ser fabricadas fácilmente por medio de un número de procesos diferentes, incluyen la extrusión, estampado, colado y otros procesos similares. De acuerdo con un procedimiento preferente, una pieza circular grande del metal en primer lugar es punzonada y separada en secciones curvadas en un troquel, tal como una estación de troquel de 14. Cada sección curvada puede entonces ser doblada para adquirir la forma de L que se muestra en la figura 4, y doblada de nuevo para formar cada uno de los labios 164, 166. El doblado se puede ejecutar contra un borde circular de manera que la forma curvada de cada sección se mantenga.

Con referencia de nuevo a la figura 2, la silla plegable 10 puede ser montada de manera comparativamente fácil, con un mínimo de labor manual. De acuerdo con un procedimiento actualmente preferente de montaje, en primer lugar se montan los conjuntos primero y segundo 30, 32 de patas. De esta manera, cada una de la primera pata delantera 20 y de la primera pata trasera 24 puede estar conectada pivotantemente a la primera barra articulada 60 con remaches 64, y conectadas pivotantemente a la primera ménsula 74 de soporte con remaches 66 para formar el primer conjunto 30 de patas. El segundo conjunto 32 de patas puede ser creado de manera similar conectando pivotantemente la segunda pata delantera 22 y la segunda pata trasera 26 a la segunda barra articulada 62 con remaches 64, y a la segunda ménsula 76 de soporte con remaches 66.

Una vez que los conjuntos 30, 32 de patas hayan sido montados, los travesaños delantero y trasero 50, 52 se puede fijar dentro de los nichos 97 para unir entre sí los conjuntos 30, 32 de patas. El respaldo 28 puede ser insertado entonces entre los extremos superiores 42 de las patas delanteras 20, 22 doblando los extremos superiores 42 ligeramente hacia afuera en la dirección lateral 14, si fuese necesario. El respaldo 28 se puede fijar en su posición entre los extremos superiores insertando los puntales 128 en los orificios 130 en forma de cerradura, y a continuación presionando el respaldo 28 hacia abajo de manera que los puntales 128 se apliquen dentro de las ranuras de los orificios 130 en forma de cerradura.

Si se desea, el miembro 72 de asiento del peso ligero se puede instalar en último lugar. Las ménsulas 74, 76 de soporte se pueden girar a una posición adecuada para recibir el miembro 72 de asiento de peso ligero, y a continuación el miembro 72 de asiento de peso ligero se puede alinear con las ménsulas 74, 76 de soporte de manera que la arista lateral 120 se sitúe para que entre en el extremo delantero 77 de la primera ménsula 74 de soporte. A continuación se puede aplicar presión contra el miembro 72 de asiento de peso ligero por ejemplo, presionando contra superficie delantera 104 para deslizar el miembro 72 de asiento de peso ligero en aplicación con las ménsulas 74, 76 de soporte. La presión puede ser aplicada continuamente hasta que el extremo delantero 77 de las ménsulas 74, 76 se apoye contra el apoyo 126 de los lados primero y segundo 100, 102 del miembro 72 de asiento de peso ligero.

Se puede aplicar presión contra el miembro 72 de asiento del peso ligero manualmente, o utilizando una máquina. Por ejemplo, una prensa simple (no mostrada) se puede configurar para que ejerza presión contra la superficie delantera 104 o agarre el miembro 72 de asiento de peso ligero para su inserción en las ménsulas 74, 76 de soporte. Siempre que las ménsulas 74, 76 de soporte y el miembro 72 de asiento de peso ligero se hayan fabricadas consistentemente de una silla a la siguiente, la prensa se puede configurar para proporcionar una presión preestablecida contra el miembro 72 de asiento de peso ligero. Esta presión puede variar, por ejemplo, desde aproximadamente 4,56 kg a aproximadamente 453,6 kg. Preferiblemente, la presión es relativamente baja, tal como 22,8 kg, de manera que la probabilidad de dañar cualquier pieza de la silla plegable 10 por un fallo de funcionamiento de la prensa o por un dimensionamiento o alineación inadecuados del miembro 72 de asiento del peso ligero o de las ménsulas 74, 76 de soporte, sea baja. La presión se puede aplicar continuamente, o se puede variar para mover el miembro 72 de asiento de peso ligero en una trayectoria curvada que se corresponde a su forma longitudinal.

Después de que los apoyos 126 del miembro 72 de asiento de peso ligero se asienten contra los extremos delanteros 77 de las ménsulas 74, 76 de soporte, ya no se precisa aplicar presión. Puesto que los apéndices 99 están alineados con las ranuras 144 de aplicación, se encajarán por salto elástico para aplicarse con las ranuras 144 de aplicación de los apéndices para volver a su posición preformada, doblada. En la alternativa, si los apéndices 99 se formaron paralelos a la brida 160 de soporte, los apéndices 99 pueden ser doblados a su posición dentro de las ranuras 144 de aplicación de los apéndices. Los apéndices 99 pueden no ser necesarios para mantener el miembro 72 de asiento de peso ligero aplicado con seguridad en el interior de las ménsulas 74, 76 de soporte pero en cualquier caso se pueden utilizar para proporcionar una medida añadida de seguridad bajo condiciones de utilización anormales.

Un procedimiento de montaje de este tipo alivia los problemas presentes en la técnica anterior. No hay estructuras de soporte que se extiendan desde un lado del miembro 72 de asiento de peso ligero al otro. Por ejemplo, en lugar de largas barras pasantes delanteras y traseras, se utilizan remaches separados 64, 66 para cada lado para conectar los conjuntos 30, 32 de patas al asiento 18. Esto permite el montaje de la silla plegable 10 sin el problema de alinear los conjuntos 30, 32 de patas con la barra única. Además, la ausencia de cualquier barra horizontal que se extiende a través del interior hueco del miembro 72 de asiento de peso ligero es beneficioso debido a que las estructuras de soporte, tales como las canaletas 150 y los resaltes 152, mostrados en la figura 3, pueden formarse directamente en el material del miembro 72 de asiento del peso ligero sin interferencia de estructuras extrañas en el interior del miembro 72 de asiento de peso ligero. La ausencia de cualquier tipo de placa de metálica que abarca la anchura del miembro 72 de asiento de peso ligero sirve para disminuir el peso de la silla plegable 10.

Además, la configuración de ajuste por interferencia de la presente invención es beneficiosa debido a que el miembro 72 de asiento de peso ligero está soportado con seguridad de una manera que distribuye las tensiones comparativamente por igual para evitar la creación de puntos de fallo. La forma única de las ménsulas 74, 76 de soporte también soporta el miembro 72 de asiento de peso ligero contra el doblado añadiendo una cantidad mínima de material más pesado, de manera que el peso completo de la silla plegable 10 se mantiene en un mínimo. De esta manera, la silla plegable 10 de la presente invención generalmente es barata, fácil de fabricar, de peso ligero, fácil de utilizar y confortable.

Claims (26)

1. Una silla plegable (10), que comprende: un primer conjunto (30) de patas, que incluye una pata delantera (20) y una pata trasera (24);

una primera barra articulada (60) conectada a la pata delantera (20) y a la pata trasera (24) del primer conjunto (30) de patas;

una primera ménsula (74) de soporte conectada a la pata delantera (20) y a la pata trasera (24) del primer conjunto (30) de patas, incluyendo la primera ménsula (74) de soporte una brida (160) de soporte y una brida (162) de unión;

un segundo conjunto (32) de patas, que incluye una pata delantera (22) y una pata trasera (26);

una segunda barra articulada (62) conectada a la pata delantera (22) y a la pata trasera (26) del segundo conjunto (32) de patas;

una segunda ménsula (76) de soporte conectada a la pata delantera (22) y a la pata trasera (26) del segundo conjunto (32) de patas, incluyendo la segunda ménsula (76) de soporte una brida (160) de soporte y una brida (162) de unión;

un miembro (72) de asiento de peso ligero construido de un plástico moldeado por soplado, incluyendo el miembro (72) de asiento de plástico moldeado por soplado una superficie superior (108) y una superficie inferior (110) separada generalmente de la superficie superior (108), incluyendo el miembro (72) de asiento de plástico moldeado por soplado un primer lado (100) con una primera superficie (122) de aplicación y una segunda superficie (140) de aplicación, incluyendo el miembro (72) de asiento de plástico moldeado por soplado un segundo lado (102) con una primera superficie (122) de aplicación y una segunda superficie (140) de aplicación, estando dimensionada y configurada la brida (162) de unión de la primera ménsula (74) de soporte para entrar en contacto con al menos una porción de la primera superficie (122) de aplicación del primer lado (100) del miembro (72) de asiento de plástico moldeado por soplado y estando dimensionada y configurada la brida (160) de soporte de la primera ménsula (74) de soporte para entrar en contacto con al menos una porción de la segunda superficie (140) de aplicación del primer lado (100) del miembro (72) de asiento de plástico moldeado por soplado; estando dimensionada y configurada la brida (162) de unión de la segunda ménsula (76) de soporte para entrar en contacto con al menos una porción de la primera superficie (122) de aplicación del segundo lado (102) del miembro (72) de asiento de plástico moldeado por soplado y estando dimensionada y configurada la brida (160) de soporte de la segunda ménsula (76) de soporte para entrar en contacto con al menos una porción de la segunda superficie (140) de aplicación del segundo lado (102) del miembro (72) de asiento de plástico moldeado por soplado.

2. La silla plegable (10) de la reivindicación 1, que comprende, además: una pluralidad de canaletas (150) formadas en la superficie inferior (110) del miembro (72) de asiento de plástico moldeado por soplado, extendiéndose la pluralidad de canaletas (150) generalmente hacia la superficie superior (108) del miembro (72) de asiento de plástico moldeado por soplado y estando dimensionadas y configuradas para reforzar el miembro (72) de asiento de plástico moldeado por soplado.

3. La silla plegable (10) de cualquiera de las reivindicaciones 1 a 2, que comprende además:

una pluralidad de resaltes (152) formados en la superficie inferior (110) del miembro (72) de asiento de plástico moldeado por soplado, extendiéndose la pluralidad de resaltes (152) generalmente hacia la superficie superior (108) del miembro (72) de asiento de plástico moldeado por soplado y estando configurados y dimensionados para reforzar el miembro (72) de asiento de plástico moldeado por soplado.

4. La silla plegable (10) de cualquiera de las reivindicaciones precedentes, en la que la primera superficie (122) de aplicación y la segunda superficie (140) de aplicación del primer lado (100) del miembro (72) de asiento de plástico moldeado por soplado están situadas con un ángulo de aproximadamente 90º y en la que la primera superficie (122) de aplicación y la segunda superficie (140) de aplicación del segundo lado (102) del miembro (72) de asiento de plástico moldeado por soplado están situadas con un ángulo de aproximadamente 90º.

5. La silla plegable (10) de cualquiera de las reivindicaciones precedentes, en la que la brida (160) de soporte de la primera ménsula (74) de soporte y la brida (162) de unión de la primera ménsula (74) de soporte están situadas con un ángulo de aproximadamente 90º, y en la que la brida (160) de soporte de la segunda ménsula (76) de soporte y la brida (162) de unión de la segunda ménsula (76) de soporte está situadas con un ángulo de aproximadamente 90º.

6. La silla plegable (10) de cualquiera de las reivindicaciones precedentes, que comprende, además: un labio superior (164) que se extiende desde la brida (162) de unión de la primera ménsula (74) de soporte y un labio superior (164) que se extiende desde la brida (162) de unión de la segunda ménsula (76) de soporte; un labio inferior (166) que se extiende desde la brida (160) de soporte de la primera ménsula (74) de soporte y un labio inferior (166) que se extiende desde la brida (160) de soporte de la segunda ménsula (76) de soporte; una acanaladura (124) de aplicación superior dispuesta próxima a la primera superficie (122) de aplicación del primer lado (100) del miembro (72) de asiento de plástico moldeado por soplado que está dimensionada y configurada para recibir el labio superior (164) que se extiende desde la brida (162) de unión de la primera ménsula (74) de soporte y una acanaladura superior (124) de aplicación dispuesta próxima a la primera superficie (122) de aplicación del segundo lado (102) del miembro (72) de asiento de plástico moldeado por soplado, que está dimensionada y configurada para recibir el labio superior (164) que se extiende desde la brida (162) de unión de la segunda ménsula (76) de soporte; y una acanaladura inferior (142) de aplicación dispuesta próxima a la segunda superficie (140) de aplicación del primer lado (100) del miembro (72) de asiento de plástico moldeado por soplado, que está dimensionada y configurada para recibir el labio inferior (166) que se extiende desde la brida (160) de soporte de la primera ménsula (74) de soporte y una acanaladura inferior (142) de aplicación dispuesta próxima a la segunda superficie (140) de aplicación del segundo lado (102) del miembro (72) de asiento de plástico moldeado por soplado que está dimensionada y configurada para recibir el labio inferior (166) que se extiende desde la brida (160) de soporte de la segunda ménsula (76) de
soporte.

7. La silla plegable (10) de cualquiera de las reivindicaciones precedentes, que comprende, además: un primer apéndice (99) que se extiende generalmente hacia dentro desde la primera ménsula (74) de soporte; un segundo apéndice (99) que se extiende generalmente hacia dentro desde la segunda ménsula (76) de soporte; una primera ranura (144) de aplicación del apéndice en el miembro (72) de asiento de plástico moldeado por soplado; y una segunda ranura (144) de aplicación del apéndice en el miembro (72) de asiento de plástico moldeado por soplado, en la que el primer apéndice (99) esta dimensionado y configurado para insertarse en la primera ranura (144) de aplicación del apéndice y el segundo apéndice (99) esta dimensionado y configurado para insertarse en la segunda ranura (144) de aplicación del apéndice para impedir la retirada no intencionada del miembro (72) de asiento de las ménsulas primera y segunda (74, 76) de soporte.

8. La silla plegable (10) de cualquiera de las reivindicaciones precedentes, en la que la primera barra articulada (60) está conectada pivotantemente a la pata delantera (20) y a la pata trasera (24); la primera ménsula (74) de soporte está conectada pivotantemente a la pata delantera (20) y a la pata trasera (24), la pata delantera (20), la pata trasera (24), la primera barra articulada (60) y la primera ménsula (74) de soporte forman una conexión articulada de cuatro barras, cuatro pivotes que permite que la silla plegable (10) se mueva entre una posición de uso y una posición de almacenamiento; la segunda barra articulada (62) está conectada pivotantemente a la pata delantera (22) y a la pata trasera (26); y la segunda ménsula (76) de soporte está conectada pivotantemente a la pata delantera (22) y a la pata trasera (26), formando la pata delantera (22), la pata trasera (26), la segunda barra articulada (62) y la segunda ménsula (76) de soporte una conexión articulada de cuatro barras, cuatro pivotes que permite que la silla plegable se mueva entre una posición de uso y una posición de almacenamiento.

9. La silla plegable (10) de cualquiera de las reivindicaciones precedentes, en la que las ménsulas primera y segunda (74, 76) de soporte están conformadas para resistir la deformación durante el doblado del miembro (72) de asiento, de manera que las ménsulas primera y segunda (74, 76) de soporte continúen agarrando el miembro de asiento durante el uso repetido de la silla plegable (10).

10. La silla plegable (10) de cualquiera de las reivindicaciones precedentes, en la que la primera ménsula (74) de soporte y la segunda ménsula (76) de soporte tienen una forma curvada generalmente longitudinal que está configurada para resistir el doblado de las ménsulas primera y segunda de soporte cuando se aplica una fuerza al miembro (72) de asiento de plástico moldeado por soplado.

11. La silla plegable (10) de cualquiera de las reivindicaciones precedentes, en la que al menos una porción de la primera ménsula (74) de soporte encierra al menos parcialmente al menos una porción del miembro (72) de asiento de plástico moldeado por soplado para facilitar la unión de la primera ménsula (74) de soporte con el miembro (72) de asiento de plástico moldeado por soplado, y en la que al menos una porción de la segunda ménsula (76) de soporte envuelve al menos parcialmente al menos una porción del miembro (72) de asiento de plástico moldeado por soplado para facilitar la unión de la segunda ménsula (76) de soporte con el miembro (72) de asiento de plástico moldeado por soplado.

12. La silla plegable (10) de cualquiera de las reivindicaciones precedentes, en la que no se requieren sujetadores mecánicos para conectar el miembro (72) de asiento de plástico moldeado por soplado a la primera ménsula (74) de soporte y a la segunda ménsula (76) de soporte.

13. Un bastidor para una silla plegable (10), incluyendo la silla plegable un miembro (72) de asiento de peso ligero construido de plástico moldeado por soplado, incluyendo el miembro (72) de asiento moldeado por soplado una primera superficie (122) de aplicación, una segunda superficie (140) de aplicación, una tercera superficie (122) de aplicación y una cuarta superficie (140) de aplicación, comprendiendo el bastidor:

un primer conjunto (30) de patas que incluye una pata delantera (20) y una pata trasera (24);

una primera barra articulada (60) conectada a la pata delantera (20) y a la pata trasera (24) del primer conjunto (30) de patas;

una primera ménsula (74) de soporte conectada al primer conjunto (30) de patas, incluyendo la primera ménsula (74) de soporte una brida (160) de soporte y una brida (162) de unión, estando dimensionada y configurada la brida (162) de unión para que se pueda apoyar contra la primera superficie (122) de aplicación del miembro (72) de asiento moldeado por soplado, estando dimensionada y configurada la brida (160) de soporte para que se pueda apoyar contra la segunda superficie (140) de aplicación del miembro (72) de asiento moldeado por soplado;

un segundo conjunto (32) de patas que incluye una pata delantera (22) y una pata trasera (26);

una segunda barra articulada (62) conectada a la pata delantera (22) y a la pata trasera (26) del segundo conjunto (32) de patas; y

una segunda ménsula (76) de soporte conectada al segundo conjunto (32) de patas, incluyendo la segunda ménsula (76) de soporte una brida (160) de soporte y una brida (162) de unión, estando dimensionada y configurada la brida (162) de unión para que se pueda apoyar contra la tercera superficie (122) de aplicación del miembro (72) de asiento moldeado por soplado, estando dimensionada y configurada la brida (160) de soporte para que se pueda apoyar contra la cuarta superficie (140) de aplicación del miembro (72) de asiento moldeado por soplado.

14. El bastidor para una silla plegable (10) de la reivindicación 13, en la que el miembro (72) de asiento moldeado por soplado incluye, además, una primera acanaladura (124) de aplicación, una segunda acanaladura (124) de aplicación, una primera ranura (142) y una segunda ranura (142), en el que la primera ménsula (74) de soporte comprende, además, un labio (164) dimensionado y configurado para que se puede insertar dentro de la primera acanaladura (124) de aplicación del miembro (72) de asiento moldeado por soplado, y un labio (166) dimensionado y configurado para que se puede insertar dentro de la primera ranura (142) del miembro (72) de asiento moldeado por soplado, y en el que la segunda ménsula (76) de soporte comprende además un labio (164) dimensionado y configurado para que se pueda insertar en la segunda acanaladura (124) de aplicación del miembro (72) de asiento moldeado por soplado y un labio (166) dimensionado y configurado para qué se puede insertar en la segunda ranura (142) del miembro (72) de asiento moldeado por soplado.

15. El bastidor para una silla plegable (10) de una cualquiera de las reivindicaciones 13 a 14, en el que la brida (160) de soporte de la primera ménsula (74) de soporte y la brida (162) de unión de la primera ménsula (74) de soporte están situadas con un ángulo de aproximadamente 90º, y en el que la brida (160) de soporte de la segunda ménsula (76) de soporte y la brida (162) de unión de la segunda ménsula (76) de soporte están situadas con un ángulo de aproximadamente 90º.

16. El bastidor para una silla plegable (10) de una cualquiera de las reivindicaciones 13 a 15, que comprende además un primer apéndice (99) que se extiende generalmente hacia dentro desde la primera ménsula (74) de soporte y un segundo apéndice (99) que se extiende generalmente hacia dentro desde la segunda ménsula (76) de soporte, en el que el miembro (72) de asiento moldeado por soplado incluye además una primera ranura (144) de aplicación del apéndice y una segunda ranura (144) de aplicación del apéndice, estando dimensionado y configurado el primer apéndice (99) para que se puede insertar dentro de la primera ranura (144) de aplicación del apéndice en el miembro (72) de asiento moldeado por soplado y estando dimensionado y configurado el segundo apéndice (99) para que se pueda insertar dentro de la segunda ranura (144) de aplicación del apéndice en el miembro (72) de asiento moldeado por soplado.

17. El bastidor para una silla plegable (10) de una cualquiera de las reivindicaciones 13 a 16, en el que la primera barra articulada (60) está conectada pivotantemente a la pata delantera (20) y a la pata trasera (24); la primera ménsula (74) de soporte está conectada pivotantemente a la pata delantera (20) y a la pata trasera (24), formando la pata delantera (20), la pata trasera (24), la primera barra articulada (60) y la primera ménsula (74) de soporte una conexión articulada de cuatro barras, cuatro pivotes que permite que la silla plegable (10) se mueva entre una posición de uso y una posición de almacenamiento; la segunda barra articulada (62) está conectada pivotantemente a la pata delantera (22) y a la pata trasera (26); y la segunda ménsula (76) de soporte está conectada pivotantemente a la pata delantera (22) y a la pata trasera (26), formando la pata delantera (22), la pata trasera (26), la segunda barra articulada (62) y la segunda ménsula (76) de soporte una conexión articulada de cuatro barras, cuatro pivotes que permite que la silla plegable se mueva entre una posición de uso y una posición de almacenamiento.

18. El bastidor para una silla plegable (10) de una cualquiera de las reivindicaciones 13 a 17, en el que la primera ménsula (74) de soporte y la segunda ménsula (76) de soporte tienen una forma curvada generalmente longitudinal.

19. El bastidor para una silla plegable (10) de una cualquiera de las reivindicaciones 13 a 18, en el que al menos una porción de la primera ménsula (74) de soporte está dimensionada y configurada para envolver al menos parcialmente al menos una porción del miembro (72) de asiento de plástico moldeado por soplado para facilitar la unión de la primera ménsula (74) de soporte al miembro (72) de asiento de plástico moldeado por soplado y en el que la al menos una porción de la segunda ménsula (76) de soporte está dimensionada y configurada para envolver al menos parcialmente al menos una porción del miembro (72) de asiento de plástico moldeado por soplado para facilitar la unión de la segunda ménsula (76) de soporte al miembro (72) de asiento de plástico moldeado por soplado.

20. El bastidor para una silla plegable (10) de una cualquiera de las reivindicaciones 13 a 19, en el que no se requiere ningún sujetador mecánico para conectar el miembro (72) de plástico moldeado por soplado a la primera ménsula (74) de soporte y a la segunda ménsula (76) de soporte.

21. Un procedimiento para fabricar una silla plegable (10), comprendiendo el procedimiento:

proporcionar un primer conjunto (30) de patas y un segundo conjunto (32) de patas;

fijar una primera ménsula (74) de soporte al primer conjunto (30) de patas;

fijar una segunda ménsula (76) de soporte al segundo conjunto (32) de patas;

proporcionar un miembro (72) de asiento de plástico moldeado por soplado con una superficie superior (108) separada generalmente de una superficie inferior (110), incluyendo el miembro (72) de asiento de plástico moldeado por soplado una pluralidad de canaletas (150), una pluralidad de resaltes (152), o una combinación de al menos una canaleta (150) y al menos un resalte (152) en la superficie inferior (110) que se extiende generalmente hacia la superficie superior (108) del miembro (72) de asiento de plástico moldeado por soplado; y

presionar el miembro (72) de asiento de plástico moldeado por soplado para que entre en aplicación con las ménsulas primera y segunda (74, 76) de soporte, de manera que las ménsulas primera y segunda (74, 76) de soporte agarren el miembro (72) de asiento de plástico moldeado por soplado.

22. El procedimiento de fabricación de una silla plegable (10) de la reivindicación 21, en el que el miembro (72) de asiento de plástico moldeado por soplado incluye la pluralidad de resaltes (152).

23. El procedimiento de fabricación de una silla plegable (10) de la reivindicación 21, en el que el miembro (72) de asiento de plástico moldeado por soplado incluye la pluralidad de canaletas (150).

24. El procedimiento de fabricación de una silla plegable (10) de la reivindicación 21, en el que el miembro (72) de asiento de plástico moldeado por soplado incluye al menos una canaleta (150) y al menos un resalte (152).

25. El procedimiento de fabricación de una silla plegable (10) de la reivindicación 24, en el que el al menos un resalte (152) está formado dentro de la al menos una canaleta (150).

26. El procedimiento de fabricación de una silla plegable (10) de una cualquiera de las reivindicaciones 21 a 25, en el que las ménsulas primera y segunda (74, 76) de soporte utilizan al menos parcialmente un ajuste por interferencia para agarrar el miembro (72) de asiento de plástico moldeado por soplado.