ES2287320T3 - Tapon roscado. - Google Patents
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Abstract
Tapón roscado (1, 1'') para recipientes, especialmente para botellas (33) con una base (3) desde la que sale un revestimiento envolvente (5) que presenta un dispositivo de retención para la fijación del tapón roscado en el recipiente y una cinta de seguridad (11) prevista en el extremo opuesto (9) a la base (3) del revestimiento (5) y que está unida al tapón roscado (1, 1'') mediante un línea de rotura nominal (13, 13a), estando prevista en la banda de seguridad al menos una zona de extensión (17, 17a) cuya capacidad de extensión se diferencia claramente de las cintas de seguridad convencionales y que produce preferentemente una extensión de la cinta de seguridad (11) transversalmente a su sentido periférico, caracterizado por que - la cinta de seguridad (11) presenta un segmento superior de cinta (28a) y un segmento inferior de cinta (28b), - la zona de extensión (17, 17a) está dispuesta entre el segmento superior de cinta (28a) y el segmento inferior de cinta (28b) y por que - la cinta de seguridad (11) presenta en el segmento inferior de la cinta (28b) un segmento elástico (39) que es conformado entre una traversa de retención (29) y una cinta elástica de retención (35), estando conformado la traversa de retención (29) por un segmento de la cinta de seguridad (11) de modo que ésta no presente ninguna línea de rotura nominal (13, 13a) y ninguna zona de extensión (17, 17a) y que - la cinta de retención (35) está conformada por un segmento de la cinta de seguridad (11), presentando ésta una línea de rotura nominal (13, 13a) y una zona de extensión (17, 17a).
Description
Tapon roscado.
El invento trata de un tapón roscado para
recipientes, especialmente para botellas según término genérico de
la reivindicación 1.
Los tapones roscados del modelo aquí indicados
son ya conocidos. Estos presentan ya sea una rosca interior que
encaja con una rosca exterior del recipiente o con un cierre de
bayoneta. En ambos casos es decisivo que el cierre roscado
experimente un cierto movimiento de giro para abrir y especialmente
un movimiento transversal axial, mediante el cual el tapón es
levantado del recipiente o de su boca. Se sabe que estos tapones
roscados están dotados de una cinta de seguridad, conocida también
como cinta de garantía, que al abrir por primera vez, es decir al
quitar el tapón roscado del recipiente, se deforma o se rompe
parcialmente, modificando de este modo su contorno exterior.
En este tipo de tapones está previsto que la
cinta de garantía esté unida al tapón roscado mediante una línea de
rotura nominal que discurra en sentido perimetral y que además
presente una línea de separación que discurra verticalmente
respecto a éste. En la primera apertura se rompe la línea de rotura
nominal parcialmente y se revienta la línea de separación
(EP-A-0 537 530,
EP-A-0 514 568).
El usuario puede reconocer perfectamente si el
recipiente ya no está cerrado originalmente o que posiblemente ha
sido manipulado. Se ha demostrado que durante la primera apertura
del tapón roscado se requiere un gran esfuerzo para abrir,
impidiendo así una apertura fácil. Además, el grado de fuerza que se
requiere en algunos casos para volver a cerrar este tipo de tapones
es relativamente alto. Finalmente, la cinta de seguridad deformada
interfiere en algunos casos a la hora de volver a cerrar.
Por lo tanto, el objetivo de este invento es
crear un tapón roscado del modelo anteriormente mencionado que no
presente estos inconvenientes.
Para solucionar estas dificultades se propone un
tapón roscado que presenta las características de la reivindicación
1. Este tapón consta de una base desde la que sale un revestimiento
que en su cara interna está dotado de un dispositivo de retención
para la fijación del tapón roscado al recipiente. Este puede estar
conformado como se indica anteriormente, como rosca o como cierre
de junta de bayoneta. Generalmente, el tapón roscado está provisto
de una rosca interna que actúa juntamente con una rosca externa
sobre el recipiente. Además, el tapón roscado presenta una cinta de
seguridad que está dispuesta en el borde del revestimiento opuesto
a la base y que está unida al tapón roscado mediante una línea de
rotura nominal. En el tapón roscado está previsto que la cinta de
seguridad presente al menos una zona de extensión cuyo
comportamiento de extensión se diferencia de las cintas de
seguridad convencionales: la cinta de seguridad es flexible en el
área de la zona de extensión, especialmente transversalmente a su
sentido longitudinal, es decir, transversalmente al sentido
perimetral, produciéndose de este modo una mayor flexibilidad. Por
lo tanto, durante la primera apertura del tapón roscado se necesita
menor esfuerzo. Esto también es válido al volver a cerrar el tapón.
Durante la primera apertura la zona de extensión se deforma de modo
que la cinta de seguridad no molesta al volver a cerrar el
recipiente. En este caso, la cinta de seguridad se caracteriza por
una estructura hermética, es decir, en estado original está
conformada como cinta cerrada, de modo que el tapón roscado durante
la primera apertura no se puede enganchar en ningún sitio. La cinta
cerrada se caracteriza también, a pesar de su zona de extensión,
por su gran estabilidad, de modo que al abrir por primera vez un
recipiente, la cinta de seguridad permanece intacta y el proceso de
cierre queda prácticamente libre de interferencias. De este modo, la
zona de extensión se caracteriza por que transmite a la cinta de
seguridad una capacidad de extensión que actúa especialmente
perpendicularmente al sentido perimetral del tapón roscado, es
decir, perpendicularmente al sentido longitudinal de la cinta de
seguridad, concretamente en sentido de la altura de la cinta de
seguridad. Por lo demás, se hace referencia a las características
de la reivindicación 1.
Es preferido un tapón roscado que se caracteriza
por que la zona de extensión está desplazada respecto a la línea de
rotura nominal en sentido perimetral. A través de esta disposición
se logra que exista al menos un segmento denominado como zona de
solape en la que se encuentran tanto una línea de rotura nominal
como una zona de extensión que presentan una distancia vista a
través de la altura de la cinta de seguridad. De este modo se
conforma una cinta de retención elástica que sale desde el borde del
revestimiento opuesto a la base del tapón roscado y que alcanza
hasta el segmento inferior de la cinta de seguridad. La cinta de
seguridad adquiere una estabilidad respecto al revestimiento a
través de la cinta de retención elástica ya que ésta se mantiene en
la posición deseada, de modo que el esfuerzo necesario para volver a
cerrar es regulable, evitando de este modo una interferencia en el
cierre.
Es además preferido, un ejemplo de fabricación
que en el área de la cinta de seguridad presenta varias zonas de
extensión. De este modo es posible influir sobre la elasticidad de
la cinta de seguridad, de modo que las fuerzas para abrir y volver
a cerrar se puedan ajustar fácilmente a un valor bajo deseado.
Especialmente preferente es un ejemplo de
fabricación del tapón roscado en el que se ha practicado un corte
en la zona de la cinta de seguridad, concretamente una sección de
extensión que sirve como zona de extensión. En la zona del corte
que puede estar conformado de forma intermitente que atraviesa
totalmente el espesor de la cinta de seguridad o solo partes de
ésta, se produce una gran estabilidad o bien capacidad de extensión
de la cinta de seguridad, de modo que se pueda realizar fácilmente
la zona de extensión.
En un ejemplo de fabricación del tapón roscado
la línea de rotura nominal no está conformada totalmente en sentido
perimetral. Por lo tanto se puede realizar un área de retención
denominada traversa de retención que retiene la cinta de seguridad
en la posición deseada.
Además, es preferente un ejemplo de fabricación
del tapón roscado que se caracteriza por que en el área de la zona
de seguridad, es decir, entre la línea de rotura nominal y el borde
de la cinta de seguridad opuesto a la base del tapón roscado, está
prevista al menos una zona de debilitamiento que discurre
preferentemente en sentido perpendicular. También es imaginable que
ésta esté dispuesta bajo un ángulo respecto a las verticales. Es
esencial que la cinta de seguridad presente una resistencia reducida
en el área de la zona de debilitamiento, impidiendo de este modo
una deformación o si acaso una rotura de la cinta de seguridad en el
área de la zona de debilitamiento durante la primera apertura.
Especialmente preferente es un ejemplo de
fabricación de un tapón roscado que en la zona de debilitamiento
presente varias zonas de debilitamiento que están dispuestas
desplazadas unas de otras en sentido perimetral. Entre ambas zonas
de debilitamiento se produce una traversa de unión cuya resistencia
se puede determinar mediante la longitud de las zonas de
debilitamiento y mediante la magnitud del desplazamiento. De este
modo, se puede predeterminar sin mayores complicaciones la
resistencia en el área de la zona de debilitamiento.
El invento será explicado a continuación en base
a planos. Se muestran en la:
figura 1, un primer ejemplo de fabricación de un
tapón roscado en estado intacto
figura 2, una sección a lo largo la línea
A-B reproducida en la figura 1;
figura 3, una sección a lo largo la línea
C-D reproducida en la figura 1;
figura 4, un tapón roscado colocado sobre un
recipiente tras la primera apertura;
figura 5, un tapón roscado colocado sobre un
recipiente con cinta de seguridad expandida;
figura 6, vista desde arriba del tapón roscado
representado en la figura 1 en estado abierto;
figura 7, un segundo ejemplo de fabricación de
un tapón roscado en vista lateral en estado intacto;
figura 8, una sección a lo largo la línea
A-B trazada en la figura 7;
figura 9, una sección a través del tapón roscado
representado en la figura 7 a lo largo de la línea
C-D.
El tapón roscado descrito a continuación se
caracteriza por que durante la primera apertura es levantado de la
boca del recipiente, es decir, junto al movimiento de giro realiza
también un movimiento transversal. En la cara interna de la cinta
de seguridad está previsto un dispositivo de enganche que actúa
juntamente con un gancho sobre el recipiente a cerrar. De este modo
se ejerce una fuerza sobre la cinta de seguridad que por un lado
actúa paralelamente al movimiento transversal y por otro lado
produce un ensanchamiento radial de la cinta de seguridad.
El primer ejemplo de fabricación de un tapón
roscado 1 presenta una base 3 que cubre la boca a cerrar y desde la
cual sale un revestimiento 5 envolvente, formando de este modo en
total un tapón roscado 1 en forma de ventosa llamado también cofia
roscada. En la cara externa del revestimiento 5 se pueden prever,
como se representa en este caso, refuerzos que discurren
perpendicularmente, es decir en paralelo al centro o bien al eje de
giro 7 del tapón roscado 1, incrementando de este modo la capacidad
de agarre del tapón roscado 1. En el borde 9 del revestimiento 5
opuesto a la base 3 está prevista una cinta de seguridad 11 que
está unida al revestimiento 5 mediante una línea de rotura nominal
13. Esta está conformada de modo que la cinta de seguridad 11 se
desprende parcialmente del revestimiento 5 durante la primera
apertura. Por lo general, en las paredes del tapón roscado, es
decir, entre la zona del revestimiento 5 y la cinta de seguridad 11
se integra una zona de debilitamiento o se inserta una línea de
sección que separa la pared a través de todo el espesor o que
atraviesa sólo una parte del espesor de la cinta de seguridad 11.
Si la sección a través de todo el espesor de la cinta de seguridad
11 es suficiente, generalmente se prevé una serie de traversas 15 en
la cara interna del revestimiento 5 (ver figuras 2 y 3) que
permanecen básicamente intactas al realizar la sección y que cubren
la línea de rotura nominal 13 o bien la sección. Durante la primera
apertura se rompen estas traversas 15, abriéndose de este modo la
línea de rotura nominal 13.
La línea de rotura nominal 13 se puede extender
a través de todo el perímetro del tapón roscado 1. Sin embargo, es
suficiente una a través de una pequeña área perimetral de por
ejemplo aproximadamente 240º. Es también imaginable prever varias
líneas de rotura nominales 13 separadas entre sí que se extiendan a
través de una reducida zona parcial del perímetro.
Respectivamente.
En una distancia al borde 9 debajo de la línea
de rotura nominal 13 dentro de la cinta de seguridad 11 está
prevista una zona de extensión 17 preferentemente paralela a la
línea de rotura nominal 13 y en cuya zona la capacidad de extensión
de la cinta de seguridad 11 es considerablemente mayor que en la
zona contigua. Si -visto en el sentido perimetral- están previstas
varias líneas de rotura nominal, es preferente asignar a cada línea
de rotura nominal al menos una zona de extensión 17. La zona de
extensión 17 se realiza preferentemente mediante un segmento lineal
suave y debilitado de la cinta de seguridad 11, preferentemente
mediante una sección de extensión. Esta puede estar conformada como
un corte de lado a lado o intermitente que está compuesto por
líneas de sección individuales. La profundidad de la sección ha sido
seleccionada de modo que se extiende sólo a través de un área
parcial o a través de todo el espesor de la cinta de seguridad,
teniendo entonces que prever un puente de unión que cubra la
sección y que se rompa durante la primera apertura.
La zona de extensión 17 se caracteriza por que
vista en sentido perimetral se extiende al menos a través de un
determinado segmento parcial del tapón roscado 1. Durante la primera
apertura del tapón roscado 1 se incide con fuerza sobre la zona de
extensión 17 de modo que se ensancha básicamente transversalmente a
su extensión longitudinal. El sentido de extensión de la zona de
extensión discurre por lo tanto transversalmente a la extensión
longitudinal del sentido perimetral de la cinta de seguridad 11, es
decir, en sentido del eje de giro 7.
En la figura 1 se ve que en el ejemplo de
fabricación representado en este caso, la zona de extensión 17
discurre básicamente en horizontal y con ello prácticamente en
paralelo a la línea de rotura nominal 13 y/o al canto 19 de la
cinta de seguridad 11 opuesta al borde. También es imaginable que la
zona de extensión 17 siga una línea de rosca predeterminada.
La figura 1 muestra que el tope roscado está
previsto de una zona de debilitamiento 21 que en este caso abarca
un segmento de debilitamiento 23 que está dispuesto entre la línea
de rotura nominal 13 y un segundo segmento de debilitamiento 25 que
está previsto entre la zona de extensión 17 y el canto 19.
La zona de debilitamiento 21 se caracteriza por
que presenta una resistencia reducida como es el caso en las demás
zonas de la cinta de seguridad 11. Esta se puede extender en el área
de la zona de extensión 21 o preferentemente romper durante la
primera apertura.
En el ejemplo de fabricación representado en
este caso la zona de debilitamiento 21 discurre básicamente en
perpendicular, es decir, paralelamente al eje de giro 7. Sin
embargo, ésta también puede estar inclinada respecto a éste. Esta
zona está subdividida en dos segmentos de debilitación en el ejemplo
de fabricación representado en este caso. Estas están algo
desplazadas -vistas en sentido perimetral- no conformando ningún
segmento de debilitación verticalmente de extremo a extremo. Esto
no es necesario imperativamente. Por lo tanto, en caso necesario se
puede prever sólo un segmento de debilitación de lado a lado. La
zona de debilitación 21 se puede realizar mediante varios segmentos
de debilitación perpendiculares o por uno que atraviese de lado a
lado. La zona de debilitación 21 se puede realizar mediante un
segmento de paredes delgadas o preferentemente mediante una sección
de debilitación o secciones de debilitación que corresponden a las
secciones de debilitación 23 y 25. Las secciones pueden atravesar
el espesor de la cinta de seguridad 11 o sólo una profundidad
parcial. También es imaginable prever secciones intermitentes
interrumpidas. También se puede prever una sección que atraviese de
lado a lado, que es cubierta por un puente que se rompe durante la
primera apertura del tapón roscado 1.
Para lograr una resistencia determinada pueden
estar previstos, como se representa en este caso, dos segmentos de
debilitación 23 y 25 desplazados perpendicularmente entre los cuales
permanece una traversa de unión 27 que une la parte superior de la
cinta de seguridad 11 y su parte inferior entre sí. A través de la
distancia vista en sentido perimetral y a través de la longitud del
segmento de debilitación 23 y 25 vista en sentido perpendicular, se
puede determinar la resistencia de la traversa de unión 27 y con
ello también el comportamiento de rotura de la cinta de seguridad
11 durante la primera apertura. Si en el área de la zona de
debilitamiento 21 se prevén dos segmentos de debilitación 23 y 25
que convergen entre sí, se puede determinar la resistencia en el
área de la zona de debilitación 21 mediante la profundidad de la
sección respecto al espesor de la cinta de seguridad 11 o mediante
una sección intermitente que presenta al menos una traversa
puente.
Desde una vista lateral según la figura 1 se
puede apreciar que la cinta de seguridad 11 presenta dos segmentos
entre la línea de rotura nominal 13 y el canto inferior 19,
concretamente un segmento superior de cinta 28a y un segmento
inferior de cinta 28b. Entre estos segmentos se encuentra la zona de
extensión 17.
La figura 2 muestra el tapón roscado 1
representado en la figura 1 en una vista transversal. Ambas piezas
están provistas del mismo símbolo de referencia de modo que se hace
referencia a la descripción de la figura 1.
Según la figura 2 se reconoce que la línea de
rotura nominal 13 no circunda completamente, sino que sólo por un
segmento de aproximadamente 240º. En un segmento perimetral de
aproximadamente 120º, el borde 9 del tapón roscado 1 no está
debilitado o seccionado, pues en este caso tampoco existe ninguna
línea de rotura nominal 13. En este caso, en este segmento el
revestimiento 5 está fuertemente unido a la cinta de seguridad 11,
concretamente a su segmento superior 28a.
En la representación de sección según la figura
3 se puede ver que la zona de extensión 17 tampoco está conformada
de forma circundante. En el ejemplo de fabricación representado en
este caso ésta se extiende a través de un ángulo perimetral de
125º. En la parte izquierda de la zona de extensión 17 está
conformada una traversa de retención 29 de modo que en este caso la
cinta de seguridad 11 no presenta ninguna línea de rotura nominal
13 y ninguna zona de extensión 17. Pues en este caso la cinta de
seguridad 11 está sujeta directamente al borde 9 del revestimiento
5 del tapón roscado 1 o bien está conformada formando una sola pieza
con éste. La traversa de retención 29 se extiende preferentemente a
través de un segmento de aproximadamente 12º a 18º, especialmente
de 15º.
En la otra cara de la zona de extensión 17
opuesta a la traversa de retención 29 se produce un segmento de
solape 31 en el que se encuentra por un lado la línea de rotura
nominal 13 y por otro lado la zona de extensión 17 axial
distanciada, es decir en sentido del eje de giro 7. En este caso la
línea de rotura nominal 13 y la zona de extensión 17 se encuentran
a una distancia entre sí que corresponde a la altura del segmento
superior de la cinta 28a.
Los segmentos intactos del tapón roscado 1 que
conforman la traversa de retención 29 y el segmento de solape 31
pueden ser determinados en su ancho medido en sentido perimetral
mediante la selección correspondiente de la longitud perimetral de
la línea de rotura nominal 13 o bien de la zona de extensión 17. El
segmento de solape 31 se extiende a través de un área de 30º a 36º,
preferentemente de aproximadamente 33º, en otras palabras, a través
de un área de 1/10 hasta 1/12 del perímetro.
En las figuras 2 y 3 se reconoce la zona de
debilitamiento 21, especialmente el segundo segmento de
debilitamiento 25.
La figura 4 muestra el tapón roscado 1 sobre un
recipiente, en este caso una botella 33. Se ve claramente que el
tapón roscado ha sido abierto por primera vez. Las partes que
coincidan con éstas en las figuras precedentes, han sido
caracterizadas con los mismos símbolos de referencia. Por
consiguiente se hace referencia a la descripción de las figuras 1
hasta 3.
Mediante la primera apertura del tapón roscado 1
se rompe la cinta de seguridad 11 en el área de la zona de
debilitamiento 21, es decir en el primer segmento de debilitamiento
23 y en el segundo segmento de debilitamiento 25, además, en el
área de la línea de rotura nominal 13 y en la zona de extensión 17.
En el área de la línea de rotura nominal 13 la cinta de seguridad
11 ha sido totalmente desprendida del revestimiento 5. En este
punto está unida únicamente con el borde 9 del revestimiento 5 donde
no está prevista ninguna línea de rotura nominal 13, por ejemplo en
el área de la traversa de retención 29. La zona de extensión 17 se
abre parcialmente por que al abrir la primera vez se deformó la
cinta de seguridad 11. En la parte izquierda de la zona de extensión
17 se reconoce una traversa de retención 29 en la que la parte
inferior de la cinta de seguridad 11 denominada como segmento
inferior de la cinta 28b, es decir el segmento que se encuentra
debajo de la zona de extensión 17, está unida al segmento superior
de la cinta de seguridad denominado como segmento superior de la
cinta 28a y con éste al borde 9 del tapón roscado 1. En el área del
borde derecho de la zona de extensión 17 que es conformado por el
segmento de solape 31 (ver figura 3) existe una cinta de retención
elástica 35 que une elásticamente el segmento inferior de la cinta
28a de la cinta de seguridad 11 al segmento superior de la cinta
28b de la cinta de seguridad 11 y finalmente al revestimiento 5.
La cinta elástica de retención 35 retiene en una
posición expandida determinada la sección abierta en el área de la
zona de extensión 17 y la sección no abierta de la cinta de
seguridad 11 en el área de la línea de rotura nominal 13,
minimizando de este modo la fuera necesaria para volver a cerrar y
manteniendo la cinta de seguridad 11 de modo que no interfiera al
volver a cerrar un recipiente o una botella 33 con el tapón roscado
1.
Lo siguiente se verá claramente: el ancho de la
traversa de retención 29 vista en sentido perimetral es definida
como zona de debilitamiento 21 a través de la distancia del extremo
izquierdo de la zona de extensión 17. A través del tamaño del
segmento de solape 31 medido en sentido perimetral se define la
longitud de la cinta de retención elástica 35 y mediante la
distancia de la zona de extensión 17 hacia la línea de rotura
nominal 13 se determina la altura de la cinta de retención elástica
35 y con ello su resistencia y por consiguiente también la
elasticidad de la cinta de seguridad 11.
Entonces fácilmente se puede determinar la
resistencia de la cinta de retención 29 y de la cinta de retención
elástica 35, considerando que la selección del material de la cinta
de seguridad 11 juega un papel importante.
La figura 5 muestra nuevamente el tapón roscado
1 colocado sobre una botella 33. En este caso la cinta de seguridad
11 está algo curvada linealmente en contra de su propia elasticidad.
Es decir, ya no discurre a lo largo de un contorno curvado en torno
al recipiente 33. Esta disposición de la cinta de seguridad 11 no
corresponde a una posición de funcionamiento regular, sino que sirve
sólo para explicar el montaje del tapón roscado 1. Las piezas que
son iguales están denominadas con los mismos símbolos de referencia,
de modo que se hace referencia a la descripción de las figuras
precedentes.
La cinta de seguridad 11 presenta pues dos
segmentos de cinta. Un segmento superior de cinta 28a se conecta
directamente a la línea de rotura nominal 13. Un segmento inferior
de cinta 28b llega hasta el canto inferior 19 de la cinta de
seguridad 11. En la parte derecha de la zona de extensión 17 el
segmento superior e inferior de la cinta de seguridad 11 están
unidos entre sí o conforman una sola pieza. En este caso no existe
ninguna zona de debilitamiento o de extensión.
En el extremo derecho libre de la cinta de
seguridad 11 se ve la zona de debilitamiento 21 que comprende el
primer segmento superior de debilitamiento 23 en el segmento
superior de cinta 28a y el segundo segmento inferior de
debilitamiento 25 desplazado en sentido perimetral en el segmento
inferior de cinta 28b. Ambos segmentos de debilitamiento 23 y 25
han sido reventados en la primera apertura del tapón roscado 1,
formando en este caso casi un escalón. La zona de debilitamiento 21
se rompe generalmente durante la primera apertura del tapón roscado
1, a más tardar cuando se quita el tapón roscado de la boca del
recipiente.
En las figuras 1 hasta 5 se ve claramente que la
superficie externa del segmento de cinta la cinta superior 28a de
la cinta de seguridad 11, cuando está colocada, se ensancha
ligeramente de forma cónica partiendo desde el revestimiento 9 y
que el segmento de cinta inferior 28b de la cinta de seguridad 11
está conformada cilíndricamente. Es posible imaginar sin más, que
el ensanchamiento cónico se extiende a través del segmento de cinta
inferior 28b de la cinta de seguridad 11 o que también el segmento
de cinta superior 28a de la cinta de seguridad 11 puede estar
conformado básicamente de forma cilíndrica.
La altura completa de la cinta de seguridad 11
determina su resistencia. La altura del segmento de cinta superior
28a corresponde a aproximadamente un tercio de la altura total,
especialmente 0,3 hasta 0,33 de la altura total. En el caso de una
altura total de 4,2 mm de la cinta de seguridad 11, la altura del
segmento de cinta superior 28a es de aproximadamente 1,26 mm a 1,4
mm. La unión de la cinta de seguridad 11 al revestimiento 5 del
tapón roscado 1 o bien a su borde 9 se realiza por un lado a través
de una cinta de retención elástica 35 y por otro lado mediante la
traversa de retención 29. A través de estas uniones se determina
también el comportamiento de expansión de la cinta de seguridad 11
en total y en el área de la zona de extensión 17 durante la primera
apertura del tapón roscado 1 que también se codetermina a través del
material de la cinta de seguridad 11.
Es importante que mediante la zona de extensión
17 y la zona de debilitamiento 21 se reduce la resistencia total de
la cinta de seguridad 11 y se incrementa su elasticidad de modo que
la primera apertura del tapón roscado requiera una mínima fuerza. A
través de la longitud de la zona de extensión 17 se puede influir
sobre la elasticidad de la cinta de seguridad 11. Además, a través
de la cinta de retención elástica 25 del segmento libre de la cinta
de seguridad 11 se mantiene en posición expandida de modo que se
reconoce la primera apertura y por lo tanto manipulaciones y se
reduce el grado de fuerza para volver a cerrar y la cinta de
seguridad 11 no interfiere al cerrar de nuevo.
La figura 6 muestra un tapón roscado 1 en una
vista desde arriba del modo que fue explicado según las figura 1 a
5. Las mismas partes están marcadas con los mismos símbolos de
referencia por lo que se hace referencia a su descripción según las
figuras precedentes.
El tapón roscado 1 fue abierto de modo que la
cinta de seguridad 11, como se representa en la figura 4, está
expandida radialmente y el usuario puede reconocer manipulaciones en
el tapón roscado 1 y la primera apertura.
Se esclarece que la cinta de seguridad 11 es
expandida de modo que ya no interfiere al cerrar nuevamente el
recipiente. El extremo libre 37 se puede apoyar sobre el borde 9
inferior del revestimiento 5, siendo así sujetado con seguridad en
posición expandida. Además, la cinta de seguridad 11 es mantenida en
su posición expandida a través del segmento elástico 39 que está
conformada por el segmento de cinta inferior 28b de la cinta de
seguridad 11 entre la traversa de retención 29 y la cinta de
retención 35 de modo que al volver a cerrar no interfiera,
reduciendo además considerablemente la fuerza necesaria para volver
a cerrar. La elasticidad del segmento 39 elástico fijo se determina
mediante la longitud de la zona de extensión 17 y/o mediante la
distancia axial de la zona de extensión 17 respecto al canto 19 de
la cinta de seguridad 11.
La cinta de seguridad es mantenida en posición
expandida por que el segmento elástico 39 se apoya por su extremo
directamente sobre la traversa de retención 29, es decir que está
unido directamente al revestimiento 5 del tapón roscado 1.
La cinta elástica de retención 35 sirve por un
lado para mantener la cinta de seguridad 11 en su posición más o
menos ampliamente expandida como se aprecia en la figura 6. Pero por
otro lado también para mantener la expansión producida durante la
primera apertura en la zona de extensión 17 como se ve en la figura
4. Allí se mantiene, como muestra la figura 4, la sección de cinta
inferior 28b de la cinta de seguridad 11, es decir, el segmento
elástico 39, en una distancia respecto a su segmento de cinta
superior 28a, de modo que también mediante esa expansión axial el
usuario pueda reconocer fácilmente manipulaciones y una primera
apertura del tapón roscado 1.
La cinta de seguridad 11 también puede
encontrarse levemente dentro de la línea delimitadora externa del
tapón roscado 1 diferenciándose de lo representado en la figura 6.
Es fundamental que sea mantenida en una distancia radial respecto
al revestimiento 5 del tapón roscado 1 a lo largo de todo su
recorrido, de modo que dispositivos de enganche y enclavamiento no
representados en este caso, como son los ganchos que existen en la
cara interna de la cinta de seguridad 11, no interfieran al cerrar
de nuevo el recipiente, reduciendo de este modo la fuerza necesaria
para cerrar de nuevo. Los dispositivos de enclavamiento pueden estar
alineados y dispuestos frente a la línea de rotura nominal 13 y
especialmente frente a la zona de extensión 17, de modo que la
cinta de seguridad 11 se estabilice durante la primera colocación
del tapón roscado 1 y durante el transporte del recipiente
cerrado.
La figura 6 muestra que el segmento elástico 39
es mantenido a una distancia radial respecto al revestimiento. La
distancia del resto de la cinta de seguridad 11 puede ser aún algo
más expandida radialmente a través de las fuerzas de expansión del
segmento elástico 39 y de las fuerzas de retención de la cinta de
retención elástica 35. Se ve que únicamente los ganchos previstos
se encuentran en su posición inicial en el área de la traversa de
retención 29 en la cara interna de la cinta de seguridad. Los
ganchos en la cara interna del segmento elástico 39 en la cara del
resto de la cinta de seguridad 11 están desplazados radialmente
hacia el exterior, de modo que los ganchos no interfieran al cerrar
nuevamente el tapón roscado 1, reduciendo considerablemente así la
fuerza necesaria para volver a cerrar.
La figura 7 muestra un ejemplo de fabricación
modificado del tapón roscado 1, similar al expuesto en las figuras
1 a 6. Las partes que coincidan con éstas en las figuras
precedentes, han sido caracterizadas con los mismos símbolos de
referencia, por consiguiente se hace referencia a la descripción de
las figuras precedentes.
El tapón roscado 1 tiene nuevamente una base 3
desde la que sale un revestimiento 5 envolvente. En el borde 9
opuesto a la base 3 está situada la cinta de seguridad 11 que está
unida al borde 9 mediante una línea de rotura nominal 13 y presenta
una zona de extensión 17.Para el ejemplo de fabricación del tapón
roscado 1 representado en este caso, es válido como para el ejemplo
de fabricación representado anteriormente, que la línea de rotura
nominal 13 no tiene que estar conformada completamente envolvente y
que pueden estar previstos varios segmentos individuales de una
línea de rotura nominal, lo cual es también válido para el ejemplo
de fabricación anterior. Lo mismo es válido para ambos ejemplos de
fabricación también para la zona de extensión 17. Es decir, se puede
prever para ambos ejemplos de fabricación una zona de extensión 17
individual o varias zonas de extensión, como se profundizará en las
figuras 8 y 9.
La diferencia fundamental del ejemplo de
fabricación del tapón roscado 1 representado en las figuras 7 a 9
es que éste no presenta ninguna zona de debilitamiento que en el
ejemplo de fabricación descrito anteriormente se marcó con el
símbolo de referencia 21.
La línea de rotura nominal 13 discurre en el
ejemplo de fabricación representado aquí básicamente de manera
horizontal, así como también la zona de extensión 17. Tanto para
este como para el ejemplo de fabricación descrito anteriormente es
válido que la línea de rotura nominal y la zona de extensión pueden
discurrir bajo un ángulo respecto a las horizontales o una línea
predeterminada de rosca. Es fundamental que la línea de rotura
nominal 13 y la zona de extensión 17 se entrelacen en un segmento Ü,
conformando un segmento de solape 31 como ya se explicó en la
figura 3. La longitud de la intersección en el segmento Ü que está
marcado por la flecha doble se puede seleccionar dentro de un amplio
segmento, así como también la distancia axial medida en sentido del
eje de giro 7 entre la línea de rotura nominal 13 y la zona de
extensión 17. Debido a esa configuración se conforma también aquí
una cinta de retención elástica 35 que tras la primera apertura del
tapón roscado 1 une un segmento de cinta superior 28a de la cinta de
seguridad 11 a un segmento de cinta inferior 28b y que tras la
primera apertura mantiene el segmento de cinta inferior 28b de la
cinta de seguridad 11 en una posición expandida, como se ve en la
figura 4. El segmento de cinta inferior 28b de la cinta de
seguridad 11 está expandido radialmente y dispuesto a distancia
respecto al segmento de la cinta superior, además se mantiene la
zona de extensión 17 en posición expandida, de modo que se puedan
reconocer fácilmente manipulaciones y una primera apertura.
En el extremo izquierdo de la línea de rotura
nominal 13 representada en la figura 7, se puede reconocer aún una
segunda zona de extensión 17a. Básicamente, la primera zona de
extensión 17 podría ser también envolvente, de modo que la zona de
extensión 17a conforme su segundo extremo, es decir el extremo de la
zona de extensión 17 opuesta al segmento de solape 31. Sin embargo,
en este caso se ha presupuesto que existen dos zonas de extensión
17 y 17a, lo cual se ve en la figura 9. El extremo derecho de la
zona de extensión 17a se entrelaza con el extremo izquierdo de la
línea de rotura nominal 13, de modo que en este caso el segmento de
cinta inferior 28b de la cinta de seguridad 11 está unido a través
de su segmento de cinta superior 28a, al borde 9 del revestimiento
5 del tapón roscado 1, conformando una traversa de retención 29. A
través de la traversa de retención 29, como se describe arriba, el
segmento de cinta inferior 28b que conforma el segmento elástico 39,
se puede apoyar en el revestimiento 5, garantizando así las fuerzas
de expansión deseadas.
El tapón roscado 1 está conformado
correspondientemente en la cara opuesta, es decir, en la cara oculta
en la figura 7. Esto significa que la zona de extensión 17a
presenta un segmento de solape 31 con una segunda línea de rotura
nominal 13a no visible aquí, conformándose en este caso también una
cinta de retención elástica 35a. Es decir, se pueden prever varias
zonas de extensión distanciadas en sentido perimetral. En este caso
es posible, como también en el primer ejemplo de fabricación,
prever varias zonas de extensión distribuidas a través de la altura
de la cinta de seguridad 11.
La figura 8 muestra el tapón roscado 1
seccionado a lo largo de la línea A-B reproducida en
la figura 7. Aquí se reconoce que la línea de rotura nominal 13
visible en la figura 7 se extiende a través de un segmento
perimetral que en este caso abarca aproximadamente 100º. En el lado
opuesto está prevista una línea de rotura nominal 13a conformada
simétricamente por puntos.
En un extremo, en este caso derecho, de la línea
de rotura 13, 13a, está previsto un segmento de solape 31, 31a, que
se extiende en este caso, aproximadamente 30º. En la figura 8 está
dibujado que a través de un segmento de de más o menos 10º no está
prevista ninguna intersección de la línea de rotura nominal 13, 13a
con la zona de extensión 17, 17a, conformándose así la traversa de
retención 29, 29a.
La figura 9 muestra una sección transversal a
través del tapón roscado 1 a lo largo de la línea
C-D representada en la figura 7. En este caso se
reconoce que las zonas de extensión 17 y 17a se extienden a través
de un segmento perimetral de aproximadamente 100º respectivamente y
que están dispuestas simétricamente la una con la otra.
Lo siguiente quedará claro: En ambos ejemplos de
fabricación de los tapones roscados 1, 1', la cinta de seguridad 11
que está unida al borde 9 del revestimiento 5, está provista de al
menos una zona de extensión 17. La línea de rotura nominal 13, que
no está conformada completamente de manera envolvente, se cruza
segmentadamente con la zona de extensión 17 que tampoco está
conformada completamente de manera envolvente, produciéndose de
este modo al menos un segmento de solape 31. A través de la zona de
extensión 17, la cinta de seguridad consigue en este segmento fijo,
es decir no expandido, una elasticidad que facilita volver a cerrar
el recipiente. En el segmento de solape 31 se conforma una cinta de
retención elástica 35 que retiene la cinta de seguridad 11 tras la
primera apertura del tapón roscado 1, 1'. Por un lado mediante la
cinta de retención elástica 35 en el área de la zona de extensión
17, un segmento elástico 39 de la cinta de seguridad 11 opuesto al
revestimiento 5 es mantenido en una posición expandida con una
distancia axial respecto al segmento superior de la cinta de
seguridad 11. Por otro lado, la cinta de retención elástica 35 puede
retener una cinta de seguridad 11 expandida en sentido perimetral a
una distancia radial respecto al revestimiento 5.
La cinta de seguridad 11 es abierta
especialmente cuando está prevista una zona de debilitamiento como
se explicó en el ejemplo de fabricación en las figura 1 a 6. Pero
también sin una zona de debilitación de este tipo, como se expone
en el ejemplo de fabricación de las figura 7 a 9 y sin abrir la
cinta de seguridad 11, se garantiza una señal segura para
manipulaciones y una primera apertura del tapón roscado 1, mediante
la zona de extensión 17 en la cinta de seguridad 11. Además, se
debilita la cinta de seguridad 11 a través de la zona de extensión
17 en todos los ejemplos de fabricación, de modo que mediante la
extensión adicional se reducen las fuerzas necesarias para la
primera apertura y al volver a cerrar. Por debajo de la zona de
extensión 17, se conforma en ambos tapones roscados 1, 1' en el
segmento de cinta inferior 28b, el segmento elástico 39, que es
expandido no sólo axialmente, sino también en sentido radial, lo
cual se profundizó en la figura 6. Mediante esta expansión radial
en ambos modelos de fabricación se desplazan radialmente hacia el
exterior los ganchos 39, situados en la cara interior del segmento
elástico 39, no interfiriendo así al cerrar nuevamente el
recipiente. Al menos se han reducido considerablemente las fuerzas
necesarias para volver a cerrar.
En la figura 4 se puede ver aún que el segmento
de cinta inferior 28b situado debajo de la zona de extensión 17,
especialmente el segmento elástico 39, son inclinados hacia abajo.
Por un lado, mediante la unión del segmento elástico 39 en la
traversa de retención 29 y por otro lado, en la cinta de retención
elástica 35, se produce un movimiento basculante, mediante el cual
se basculan también los ganchos situados en la cara interna del
segmento elástico 39. Mediante esta basculación también se consigue
que los ganchos no interfieran al cerrar nuevamente el recipiente y
al menos se han reducido considerablemente las fuerzas necesarias
para volver a cerrar.
El principio básico descrito en este caso de la
zona de extensión adicional se verá con claridad mediante las
figuras 1 a 6, realizado con una única zona de extensión 17. Pero
también es posible prever varias zonas de extensión, vistas en
sentido perimetral y a través de la altura de la cinta de seguridad
11, lo cual se explicó en base a las figuras 7 a 9, loa cual es
también válido para el tapón roscado 1. Si se han previsto varias
zonas de extensión 17 sobre la altura de la cinta de seguridad 11,
también se pueden prever entre éstas, segmentos de solape,
produciéndose de este modo correspondientemente varias cintas de
retención elásticas. A propósito también es posible que en ambos
extremos se produzcan solapes con la línea de rotura nominal 13 y/o
con zonas de extensión, produciéndose de este modo en ambos lados
cintas de retención elásticas. Debido a esta configuración se
produce una gran capacidad de extensión en la cinta de seguridad 11
en sentido del eje de giro del tapón roscado 1, es decir, sobre la
altura de la cinta de seguridad 11. El soporte descrito
anteriormente de un segmento elástico 39 no es tan fuerte en este
caso, es decir, la expansión no puede ser reducida, si las
traversas de retención no son fortalecidas en este caso. Mediante el
soporte horizontal segmentado de la cinta de seguridad 11 a través
de una o varias zonas de extensión, se puede establecer una
capacidad de extensión elevada en sentido radial y perimetral,
facilitando así adicionalmente una primera apertura y el cerrar
otra vez.
Las ventajas del tapón roscado 1, 1' descrito en
este caso se producen especialmente si se ha previsto una zona de
debilitamiento 21 que básicamente discurre transversalmente a la
extensión de la cinta de seguridad 11, es decir,
perpendicularmente. En este caso se pueden prever uno o varios
segmentos de debilitamiento. En el ejemplo de fabricación de las
figura 1 a 6 se han expuesto dos segmentos de debilitación 23 y 25.
Al abrir la cinta de seguridad 11 se produce una expansión
adicional en sentido radial, lo cual permite reconocer fácilmente
una primera apertura o manipulaciones. En base al ejemplo de
fabricación 1' queda claro que de ser necesario también se puede
prescindir de la zona de debilitamiento 21 sin por ello perder las
ventajas de la zona de extensión adicional. Manipulaciones y una
primera apertura se reconocen claramente también mediante la
deformación axial y el ensanchamiento de la cinta de seguridad 11.
La seguridad de reconocimiento es aún mayor si se ha producido un
ensanchamiento radial.
La zona de extensión 17 y si acaso la 17a, se
puede realizar de cualquier forma. Es imaginable un debilitamiento
de material lineal. Pero especialmente en este caso se ha previsto
una sección de extensión que se ha introducido en la cinta de
seguridad 11. Lo mismo es válido también para la línea de rotura
nominal 13, que puede ser integrada en el tapón roscado 1, 1', pero
que preferentemente se realiza mediante una línea seccionada. La
sección puede atravesar el espesor tanto en la línea de rotura
nominal 13 como también en la zona de extensión 17 ó 17a de la
cinta de seguridad 11 o también sólo parcialmente. También son
posibles secciones intermitentes, es decir líneas seccionadas
alineadas una junto a la otra para realizar la línea de rotura
nominal o bien la zona de extensión.
Lo mismo es también válido para la zona de
debilitamiento 21 que puede presentar uno o varios segmentos de
debilitamiento. Además, se hace hincapié en que se pueden realizar
también varias zonas de debilitamiento 21 de este tipo, divergiendo
del ejemplo de fabricación expuesto en las figura 1 a 6. Los
primeros segmentos que se producen durante la primera apertura de
la cinta de seguridad 11 abierta están conformados analógicamente a
la cinta de seguridad que fue expuesta según las figura 1 a 6. Se
debe adaptar entonces la cantidad de zonas de extensión a la
cantidad de zonas de debilitamiento para realizar en cada segmento
de seguridad al menos una traversa de retención y al menos una
cinta de retención elástica.
Después de todo esto se ve claro que las
ventajas de la traversa de retención 29 descrita en este caso, la
cual actúa juntamente con el segmento elástico 39, son de vital
importancia. El segmento elástico 39 se puede apoyar prácticamente
sobre la traversa de retención 29 directamente en el revestimiento 5
del tapón roscado, de modo que, por un lado el segmento elástico 39
es retenido en su posición expandida axial y también radial. Por
otro lado, mediante el soporte del segmento elástico en la traversa
de retención 29 se puede garantizar que el segmento restante de la
cinta de seguridad 11 es retenido en una posición expandida. De este
modo, según lo descrito, los ganchos en la cara interna de la cinta
de seguridad 11 son retenidos a una distancia que al cerrar
nuevamente un recipiente se reducen notablemente las fuerzas
necesarias.
La función de la traversa de retención 29 se
debe ver también en conjunto con la zona de debilitamiento: la
traversa de retención 29 sujeta la cinta de seguridad 11 en el área
de la zona de debilitamiento 21 con tanta fuerza en el
revestimiento, que durante la primera apertura del tapón roscado 1
se rompe con seguridad la zona de debilitamiento 21 o se debilita
de modo que al quitar el tapón roscado 1 revienta. La resistencia
de la traversa de retención 29 se garantiza debido a que, sobre el
lado de la traversa de retención 29 orientada hacia la zona de
debilitamiento 21, la línea de rotura nominal 13 que discurre
horizontalmente, y que cubre la zona de debilitamiento 21, penetra
sólo en un pequeño segmento en la traversa de retención 29.
Preferentemente se tiene en cuenta que la línea de rotura nominal
13 penetre brevemente en la traversa de retención 29, de modo que
el segmento de la traversa de retención 29 debilitado por la línea
de rotura nominal 13, comprenda como máximo 1/60 del perímetro del
tapón roscado 1. Si la línea de rotura nominal 13 tiene mayor
penetración en la traversa de retención 29 se podría doblar hacia
abajo el segmento de la traversa de retención orientado hacia la
zona de debilitamiento 21, al abrir por primera vez el tapón roscado
1, de modo que la zona de debilitamiento 21 no se abrirá con
seguridad. Por este motivo, el segmento debilitado por la línea de
rotura nominal 13 en el área de la traversa de retención 29 es
limitado al valor arriba indicado.
Al otro lado de la traversa de retención 29, es
decir, en el lado opuesto a la zona de debilitamiento 21, la zona
de extensión 17 entra levemente en la traversa de retención 29. Este
es debilitado por un lado mediante un pequeño segmento de la línea
de rotura nominal 13 y por otro lado mediante un segmento de la zona
de extensión 17 que penetra dentro de la traversa de retención 29.
Se debe garantizar que la línea de rotura nominal 13 y la zona de
extensión 17 en el área de la traversa de retención 29 presenten una
distancia entre sí para que durante la primera apertura no se rompa
la traversa de retención 29. La distancia del primer segmento de
debilitamiento 23 de la zona de debilitamiento 21 respecto a la zona
de de extensión 17 sea 1/20 a 1/30 del perímetro del tapón roscado,
medido en sentido helicoidal. Mediante el ancho restante mínimo
pre-indicado de la traversa de retención 29 se
garantiza también que la traversa de retención 29 pueda reunir
suficientes fuerzas de retención para el segmento elástico 39.
Son preferidos los tapones roscados 1, 1' de
plástico, especialmente los que han sido fabricados bajo el proceso
de compresión por moldeado o por inyección. Este método de
fabricación se caracteriza por que el tapón roscado está fabricado
completamente de plástico y en una sola pieza. Pero también es
posible combinar una cinta de seguridad 11 de plástico con un tapón
roscado, cuya base y revestimiento esté compuesto por un material
apto para la embutición, especialmente metálico. El aluminio se ha
revelado como especialmente apto para la fabricación de tapones
roscados de este tipo. La cinta de seguridad puede estar unida según
el método ya conocido, al borde del revestimiento opuesto a la
base, como se explica en las figura 1 a 9. Incluso en el caso de una
fabricación de este tipo se pueden realizar las ventajas descritas,
aunque sólo la cinta de seguridad 11 sea de plástico.
El tapón roscado 1, 1' descrito en este caso es
apto para recipientes de un solo o de múltiple uso de toda clase en
base a vidrio PET (polímero plástico) y similares, especialmente
para botellas.
Claims (36)
1. Tapón roscado (1,1') para recipientes,
especialmente para botellas (33) con una base (3) desde la que sale
un revestimiento envolvente (5) que presenta un dispositivo de
retención para la fijación del tapón roscado en el recipiente y una
cinta de seguridad (11) prevista en el extremo opuesto (9) a la base
(3) del revestimiento (5) y que está unida al tapón roscado (1,1')
mediante un línea de rotura nominal (13, 13a), estando prevista en
la banda de seguridad al menos una zona de extensión (17, 17a) cuya
capacidad de extensión se diferencia claramente de las cintas de
seguridad convencionales y que produce preferentemente una extensión
de la cinta de seguridad (11) transversalmente a su sentido
periférico, caracterizado por que
- la cinta de seguridad (11) presenta un
segmento superior de cinta (28a) y un segmento inferior de cinta
(28b),
- la zona de extensión (17, 17a) está dispuesta
entre el segmento superior de cinta (28a) y el segmento inferior de
cinta (28b) y por que
- la cinta de seguridad (11) presenta en el
segmento inferior de la cinta (28b) un segmento elástico (39) que
es conformado entre una traversa de retención (29) y una cinta
elástica de retención (35), estando conformado la traversa de
retención (29) por un segmento de la cinta de seguridad (11) de modo
que ésta no presente ninguna línea de rotura nominal (13, 13a) y
ninguna zona de extensión (17, 17a) y que
- la cinta de retención (35) está conformada por
un segmento de la cinta de seguridad (11), presentando ésta una
línea de rotura nominal (13, 13a) y una zona de extensión (17,
17a).
2. Tapón roscado según la reivindicación 1,
caracterizado por que la zona de extensión (17, 17aa)
discurre por lo general horizontalmente.
3. Tapón roscado según la reivindicación 1 ó 2,
caracterizado por que la zona de extensión (17, 17a) discurre
esencialmente en paralelo a la línea de rotura nominal (13, 13a)
y/o al borde (19) de la cinta de seguridad (11) opuesto a la base
(3) del tapón roscado (1, 1').
4. Tapón roscado según la reivindicación 1,
caracterizado por que la zona de extensión (17, 17a) discurre
a lo largo de una línea helicoidal imaginaria.
5. Tapón roscado según una de las
reivindicaciones precedentes, caracterizado por que al menos
una zona de extensión (17, 17a) está desplazada respecto a la línea
de rotura nominal (13, 13a) en sentido periférico.
6. Tapón roscado según una de las
reivindicaciones precedentes, caracterizado por que están
previstas varias zonas de extensión (17, 17a).
7. Tapón roscado según una de las
reivindicaciones precedentes, caracterizado por que la línea
de rotura nominal (13, 13a) y/o la zona de extensión (17, 17a)
están dispuestas distanciadas una de otra, concretamente en sentido
perimetral y/o respecto a la altura de la cinta de seguridad
(11).
8. Tapón roscado según una de las
reivindicaciones precedentes, caracterizado por que están
previstas varias zonas de extensión preferentemente solapadas
distribuidas por encima de la altura de la cinta de seguridad
(11).
9. Tapón roscado según una de las
reivindicaciones precedentes, caracterizado por que al menos
una zona de extensión (17, 17a) está conformada principalmente de
forma lineal.
10. Tapón roscado según una de las
reivindicaciones precedentes, caracterizado por que está
previsto al menos una zona de solape (31) respectivamente y al
menos una cinta de retención elástica (35) respectivamente entre la
línea de rotura nominal (13) y al menos una zona de extensión (17)
y/o entre varias zonas de extensión desplazadas (17).
11. Tapón roscado según una de las
reivindicaciones precedentes, caracterizado por que al menos
una zona de extensión (17, 17a) está conformada como segmento de
extensión.
12. Tapón roscado según una de las
reivindicaciones precedentes, caracterizado por que la cinta
de seguridad (11) está unida directamente al borde (9) del
revestimiento (5) en un segmento de retención realizado
preferentemente mediante una traversa de retención (29).
13. Tapón roscado según una de las
reivindicaciones precedentes, caracterizado por que la línea
de rotura nominal (13) es realizable mediante un segmento de
debilitación y/o mediante una línea seccionada.
14. Tapón roscado según una de las
reivindicaciones precedentes, caracterizado por que entre la
zona de la línea de rotura nominal (13) y el borde (19) de la cinta
de seguridad (11) opuesto a la base (3) del tapón roscado (1, 1'),
está prevista al menos una zona de debilitación (21).
15. Tapón roscado según la reivindicación 14,
caracterizado por que la zona de debilitamiento (21) discurre
principalmente en perpendicular.
16. Tapón roscado según la reivindicación 14 ó
15, caracterizado por que la zona de debilitamiento (21)
presenta un primer segmento de debilitación (23) que discurre entre
la línea de rotura nominal (13) y la zona de extensión (17,
17a).
17. Tapón roscado según la reivindicación 16,
caracterizado por que la zona de debilitamiento (21) presenta
un segundo segmento de debilitación (25) que discurre entre la zona
de extensión (17, 17a) y el borde (19) de la cinta de seguridad
(11).
18. Tapón roscado según la reivindicación 17,
caracterizado por que el primer y el segundo segmento de
debilitamiento (23, 25) convergen uno con otro.
19. Tapón roscado según la reivindicación 17,
caracterizado por que el primer y el segundo segmento de
debilitamiento están desplazados uno respecto al otro en sentido
perimetral.
20. Tapón roscado según una de las
reivindicaciones precedentes 14 a 18, caracterizado por que
la zona de debilitamiento (21) está conformada de forma
intermitente.
21. Tapón roscado según una de las
reivindicaciones precedentes 14 a 19, caracterizado por que
la zona de debilitamiento (21) está dispuesta a distancia respecto
a una zona de extensión (17).
22. Tapón roscado según una de las
reivindicaciones precedentes 14 a 20, caracterizado por que
entre la zona de debilitamiento (21) ya la zona de extensión (17)
está dispuesta una traversa de retención (29).
23. Tapón roscado según una de las
reivindicaciones precedentes, caracterizado por que la cinta
de seguridad (11) presenta un segmento superior (28a) y un segmento
inferior (28b).
24. Tapón roscado según una de las
reivindicaciones precedentes, caracterizado por que la
traversa de retención (29) une el segmento superior (28a) y
preferentemente también el segmento inferior (28b) al revestimiento
(5).
25. Tapón roscado según una de las
reivindicaciones precedentes, caracterizado por que el
segmento elástico (39) se apoya sobre la traversa de retención (29)
en el revestimiento (5).
26. Tapón roscado según una de las
reivindicaciones precedentes 14 a 24, caracterizado por que
en la zona entre la línea de debilitamiento (21) y la zona de
extensión (17) está unida la cinta de seguridad (11) directamente
al revestimiento (5) preferentemente mediante una traversa de
retención (29).
27. Tapón roscado según una de las
reivindicaciones precedentes 14 a 25, caracterizado por que
la zona de debilitamiento (21) está conformada básicamente de forma
lineal.
28. Tapón roscado según una de las
reivindicaciones precedentes, caracterizado por que la zona
de debilitamiento (21) presenta una sección de debilitamiento.
29. Tapón roscado según la reivindicación 28,
caracterizado por que la zona de debilitamiento atraviesa el
espesor de la cinta de seguridad (11).
30. Tapón roscado según la reivindicación 28,
caracterizado por que la sección debilitamiento atraviesa por
partes del espesor de la cinta de seguridad (11).
31. Tapón roscado según una de las
reivindicaciones precedentes, caracterizado por que en la
cara interior de la cinta de seguridad (11) está previsto un
dispositivo de enganche.
32. Tapón roscado según la reivindicación 31,
caracterizado por que el dispositivo de enganche presenta al
menos un gancho.
33. Tapón roscado según una de las
reivindicaciones 31 ó 32, caracterizado por que la línea de
rotura nominal (13) y/o la zona de extensión (17, 17a) discurre en
la zona del dispositivo de enganche.
34. Tapón roscado según una de las
reivindicaciones precedentes, caracterizado por que la cinta
de seguridad (11) es de plástico.
35. Tapón roscado según una de las
reivindicaciones precedentes, caracterizado por que éste es
de plástico y/o metal, preferentemente de aluminio.
36. Tapón roscado según una de las
reivindicaciones precedentes, caracterizado por que el tapón
roscado (1, 1') y/o la cinta de seguridad (11) están fabricados
según el proceso de moldeado a compresión y/o según el proceso de
moldeado a inyección.
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