ES2343856T3 - Cierre de un recipiente. - Google Patents
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Abstract
Cierre de recipiente (1), comprendiendo un vertedor (3) con un pico vertedor (3a) con sección en forma de embudo y una abertura de vertido (31), así como comprendiendo una caperuza de cierre (2) para el cierre de la abertura de vertido (31), así como presentando un eje longitudinal (D), en el que el pico vertedor (3a) desemboca en un labio vertedor (3b), y en el que la caperuza de cierre (2) presenta un manguito de sellado (2b) que, en una posición de cierre, descansa dentro de la abertura de vertido (31) y sella por dentro la abertura de vertido (31), y en la que la caperuza de cierre (2) comprende una camisa exterior (2c) que, con la caperuza de cierre (2) cerrada, encierra desde el exterior el pico vertedor (3a) en sentido perimetral al eje longitudinal (D), caracterizado porque el pico vertedor (3a) presenta una ranura anular (3e) concéntrica al eje longitudinal (D), porque el pico vertedor (3a) está configurado en forma de embudo partiendo de la ranura anular (3e) en sentido del desarrollo del eje longitudinal (D), y porque, con la caperuza de cierre (2) cerrada, el manguito de sellado (2b) contacta la ranura anular (3e) en el vertedor (3).
Description
Cierre de un recipiente.
La invención se refiere a un cierre de
recipiente según el preámbulo de la reivindicación 1, de conformidad
con el documento EP-A-1 236
652.
El documento WO 02/42174 da a conocer un cierre
de recipiente para botellas. El cierre de recipiente comprende un
pico vertedor tubular, cuya sección inferior puede introducirse en
un cuello de recipiente, y cuyo extremo superior presenta un borde
vertedor.
En este cierre de recipiente es desventajoso el
hecho de que después debe verter líquido, por ejemplo aceite, se
adhieren restos del líquido al pico vertedor y que corren hacia
abajo sobre su lado exterior, de modo que el lado exterior del
cierre de recipiente -y con el tiempo también el lado exterior del
recipiente- está dotado de restos del líquido. Además, este cierre
de recipiente presenta la desventaja de que es difícil controlar la
cantidad de líquido durante el vertido, lo que tiene,
frecuentemente, por resultado de que se vierte una cantidad de
líquido demasiado grande, y que, en el abrupto movimiento de
corrección subsiguiente, con el que se interrumpe el vertido, corre
hacia abajo líquido adicional en el lado exterior del cierre de
recipiente.
Es el objetivo de la presente invención crear un
cierre de recipiente más higiénico y más sencillo de manejar.
Dicho objetivo se consigue por medio de un
cierre de recipiente de las características de la reivindicación 1.
Las reivindicaciones 2 a 15 se refieren de forma conveniente a otros
cierres de recipiente diseñados.
El objetivo es conseguido por medio de las
características de la reivindicación 1.
En una configuración ventajosa, el pico vertedor
presenta respecto del eje longitudinal un ángulo de 30 grados,
aproximadamente.
En otra configuración ventajosa, la caperuza de
cierre presenta una pieza moldeada dispuesta de manera tal, que el
labio vertedor contacta, con la caperuza de cierre cerrada, la pieza
moldeada, de modo que el labio vertedor presenta una forma de
desarrollo definida.
En otra configuración ventajosa, el labio
vertedor presenta un ángulo de curvatura de, al menos, 60
grados.
En otra forma de realización ventajosa, el
vertedor está dispuesto de forma giratoria, por lo que el vertedor
presenta, ventajosamente, una abertura de salida cuya superficie
depende de la posición de giro del vertedor, de modo que el tamaño
de la abertura de salida y, consecuentemente, también el líquido
saliente por unidad de tiempo es ajustable por medio del giro en el
vertedor.
El cierre de recipiente puede conectarse a los
más variados recipientes, en particular botellas o embalajes
planos, en particular cartones para bebidas.
A continuación, la invención se explica en
detalle mediante modelos de fabricación, teniendo los mismos objetos
las mismas referencias. Muestran:
La figura 1, una vista en perspectiva de un
cierre de recipiente nunca abierto;
la figura 2, una sección longitudinal de un
cierre de recipiente según la figura 1;
la figura 3, una vista en perspectiva de un
cierre de recipiente abierto;
la figura 4, una sección longitudinal de un
cierre de recipiente según la figura 3;
la figura 5, una sección longitudinal de un
cierre de recipiente según la figura 1, durante el vertido del
líquido;
las figuras 6a - 6c, una vista en perspectiva de
tres cierres de recipiente de diseño diferente;
la figura 7, una sección longitudinal con una
vista en detalle del labio vertedor;
la figura 8, una sección longitudinal de otro
modelo de fabricación de un cierre de recipiente con vertedor
giratorio;
la figura 9, una vista en perspectiva del cierre
de recipiente abierto según la figura 8;
la figura 10, una sección longitudinal de un
cierre de recipiente según la figura 8, con vertedor giratorio
quitado;
la figura 11, una vista en detalle en
perspectiva del vertedor giratorio según la figura 8;
la figura 12, una vista en perspectiva de otro
modelo de fabricación de un cierre de recipiente;
la figura 13, una vista en perspectiva de una
sección de la tapa del cierre de recipiente según la figura 12;
la figura 14, una vista en perspectiva del
vertedor del cierre de recipiente según la figura 12;
la figura 15, una sección del vertedor según la
figura 14;
la figura 16, una vista de abajo en perspectiva
del vertedor según la figura 14;
la figura 17, una vista en perspectiva de una
sección longitudinal del cierre de recipiente cerrado según la
figura 12;
la figura 18, una vista en perspectiva de una
sección longitudinal del cierre de recipiente según la figura 12,
en estado abierto;
la figura 19, una vista en detalle del cierre de
recipiente según la figura 17;
la figura 20, otro modelo de fabricación de un
cierre de recipiente;
la figura 21, una sección longitudinal de un
cierre de recipiente según la figura 20, en estado cerrado;
la figura 22, una sección longitudinal de un
cierre de recipiente según la figura 20, en estado abierto;
la figura 23, una vista en perspectiva del
cierre de recipiente según la figura 20, en estado abierto;
la figura 24, otro modelo de fabricación de un
cierre de recipiente con una brida de fijación;
la figura 25, una vista en perspectiva de una
sección longitudinal de otro modelo de fabricación de un cierre de
recipiente;
la figura 26, una vista en perspectiva de la
tapa del cierre del recipiente según la figura 25;
la figura 27, una vista en perspectiva del
vertedor del cierre de recipiente según la figura 25;
la figura 28, una vista de abajo del vertedor
según la figura 27;
la figura 29, una vista en perspectiva de una
sección longitudinal de otro modelo de fabricación de un cierre de
recipiente;
la figura 30, una vista en perspectiva del
cierre de recipiente abierto según la figura 29;
La figura 31, una sección longitudinal con una
vista en detalle de otra forma de realización de un pico
vertedor.
La figura 1 muestra una vista en perspectiva de
un cierre de recipiente 1 nunca abierto, que comprende una caperuza
de cierre 2, así como un vertedor 3 unido a una botella 4, estando
la caperuza de cierre 2 y el vertedor 3 conectados entre sí de
forma pivotante por medio de una articulación 5 mostrada solamente
en parte. La caperuza de cierre 2 comprende una pestaña de apertura
2e saliente que, para abrir la caperuza de cierre 2, puede ser
accionado mediante, por ejemplo, un dedo. La caperuza de cierre 2
comprende, además, un cierre de garantía 2f con una pieza de cierre
o gancho 2i y aletas 2g, en la que dicho cierre de garantía 2f está
enganchado en una pieza de sujeción 3m del vertedor 3 y fijado a
este de forma permanente. En el modelo de fabricación mostrado, el
vertedor 3 presenta dos piezas de retención 3 dispuestas
lateralmente y desplazadas en 180 grados en sentido perimetral.
Ambas piezas de retención 3m pueden estar dispuestas desplazadas en
más de 180 grados, por ejemplo en 270 grados, de modo que pasan a
estar apoyados contra la pestaña de apertura 2e. La pieza de cierre
2i está conectada con la caperuza de cierre 2 por medio de una
pluralidad de aletas 2g, estando las aletas 2g distanciadas en
sentido perimetral. En una forma de realización ventajosa, las
aletas 2g presentan, en dirección a la articulación 5, una
superficie de sección transversal mayor, en particular, mayor
creciente. Dicha configuración presenta la ventaja de que para
romper las aletas 2g dispuestas hacia la pestaña de apertura 2e es
necesaria una fuerza menor, y de que las aletas 2g dispuestas hacia
la articulación 5 también pueden ser rotas con una fuerza
sostenible, debido al efecto de palanca entre la pestaña de apertura
2e y la articulación 5. Ello permite configurar las aletas 2g de
modo tal que las mismas en su totalidad, o bien la caperuza de
cierre 2 cerrada, pueden ser cargadas con una fuerza relativamente
grande sin que se abra la caperuza de cierre 2. Ello puede ser
importante cuando, por ejemplo, el fluido en el recipiente 4 se
encuentra bajo presión, o el recipiente 4 es calentado fuertemente.
El cierre de recipiente 1 nunca abierto, según la invención,
permanece, preferentemente, estanco también en esta situación.
En una configuración ventajosa, la pieza de
sujeción 3m está configurada desarrollada, en sentido perimetral,
en forma de cuña. En otra configuración ventajosa, la pieza de
cierre 2i está unida de forma permanente con la pieza de sujeción
3m, para que, después de abrir el cierre de recipiente 1, no resulte
una pieza no recuperable.
La figura 2 muestra una sección longitudinal del
cierre de recipiente 1 mostrado en la figura 1. En cierre de
recipiente 1 está conectado a un cuello de recipiente 4d,
comprendiendo dicho recipiente 4, en el modelo de fabricación
mostrado, una primera pieza de brida 4a, una segunda pieza de brida
4b, un borde de apertura de recipiente 4c y un cuello de recipiente
4d. La caperuza de cierre 2 comprende un manguito de sellado 2b con
un bulbo de sellado 2a dispuesto en su extremo y comprende, además,
una camisa exterior 2c que encierra el vertedor 3 en sentido
perimetral. En una configuración ventajosa, la caperuza de cierre 2
comprende, además, una pieza moldeada 2h a la que contacta un labio
vertedor 3b del vertedor 3. El vertedor 3 comprende un disco o
vertedor 3a en forma de embudo, que desemboca en un labio vertedor
3b. En vertedor 3 comprende una abertura de salida 3c, así como una
ranura anular 3e. En estado cerrado, el bulbo de sellado 2a se
encuentra dispuesto en la ranura anular 3e y, de este modo, sella
completamente la abertura de salida 3c hacia el exterior. El
vertedor 3 comprende, además, una ranura anular 3f circundante
exterior a la que en estado cerrado contacta el bulbo de sellado
2d, para realizar una conexión de enganche palpable y/o una segunda
conexión selladora. El vertedor 3 comprende, además, medios que
permiten una conexión fiable y parcialmente selladora con el
recipiente 4, por ejemplo, un anillo de sellado 3i circundante, un
bulbo de fijación 3g circundante que con la segunda pieza de brida
4b presenta una conexión solidaria, así como una pieza de apoyo 3s
que presenta una conexión solidaria con la primera pieza de brida
4a. Los medios 3g, 4b sirven, preferentemente, para la sujeción y
fijación, y los medios 3s, 4a para el soporte. Puede resultar
conveniente disponer medios de conexión adicionales, por ejemplo,
un tope circundante 3o que, como se muestra en la figura 2, presenta
una conexión solidaria con la segunda pieza de brida 4b. En una
configuración ventajosa, el tope 3o sirve para la sujeción a la
segunda pieza de brida 4b o como tope al colocar la caperuza de
recipiente 2 sobre el cuello de botella 4. La bisagra 5, que une la
caperuza de recipiente 2 con el vertedor 3, se muestra sólo en
parte. En una disposición ventajosa, los topes 3g y 3o están
interrumpidos en sentido perimetral y, preferentemente, dispuestos
desplazados uno respecto del otro.
La figura 3 muestra un cierre de recipiente 1 en
estado abierto. El cierre de recipiente 1 comprende una caperuza de
cierre 2 con cierre de garantía 2f y gancho o pieza de cierre 2i,
estando el cierre de garantía 2f conectado con la caperuza de
cierre 2 por medio de una pluralidad de aletas 2g. Del mismo modo
está representada la brida de sellado 2a circundante. El vertedor
comprende el pico vertedor con forma de embudo 3a con labio vertedor
3b. El vertedor 3 comprende, además, una ranura anular 3f, una
pieza de guía 3p y una pieza de sujeción 3m con resquicio 3n. Ambas
piezas laterales de la pieza de sujeción 3m extendidas en sentido
perimetral se desarrollan recíprocamente en un ángulo \gamma.
Como se muestra en la figura 3, el cierre de garantía 2f presenta,
del mismo modo, un ángulo \gamma entre el desarrollo de las aletas
2g y el gancho 2i.
La figura 4 muestra una sección longitudinal del
cierre de recipiente 3 mostrado en la figura 3. El vertedor 3
comprende un eje longitudinal D, estando el pico vertedor 3a
configurado en forma de embudo en el sentido del desarrollo del eje
longitudinal D y desembocando en un labio vertedor 3b. El vertedor 3
comprende una abertura de vertido 31, así como una pluralidad de
aletas 3d que delimitan aberturas de salida. La abertura de vertido
31 está delimitada hacia abajo por medio de la ranura anular 3e y la
abertura de salida 3c. La abertura de salida 3c presenta un
diámetro D1, mientras que la abertura de vertido 31 en la zona del
labio vertedor 3b presenta un diámetro D2. En una configuración
ventajosa, el diámetro inferior D1 tiene, como máximo, 75% del
diámetro superior D2. El pico vertedor con forma de embudo 3a está
diseñado troncocónico en el modelo de fabricación mostrado y se
desarrolla en línea recta, cortando la prolongación de una tangente
el eje longitudinal D en un ángulo \alpha. El ángulo \alpha se
encuentra, preferentemente, en un intervalo entre 15º y 45º, en
particular en más o menos 30º. En el modelo de fabricación mostrado,
el vertedor 3 comprende una abertura de retorno 3k, para que un
líquido pueda retornar nuevamente a la abertura de salida 3c. Sin
embargo, el pico vertedor 3a también podría desarrollarse curvado
en el sentido de desarrollo de la tangente, y presentar, por
ejemplo, un desarrollo cóncavo o convexo continuo o un desarrollo
con secciones de desarrollo parcialmente rectilíneo y secciones de
desarrollo parcialmente curvado, como se muestra en la figura 31.
Por lo demás, en el pico vertedor 3a también podría estar dispuesto
una ranura desarrollada en sentido perimetral al eje longitudinal D
o un rebajo.
Como ya descrito, la caperuza de cierre 2
comprende un manguito de sellado 2b con bulbo de sellado 2a,
apoyando en estado cerrado el bulbo de sellado 2a contra la ranura
anular 3e y, consecuentemente, conforma el punto de apoyo y lugar
de sellado identificado con II. Dicho lugar de sellado sirve para
sellar hacia el exterior la abertura de salida 3c por medio del
manguito de sellado 2b. El punto de apoyo II sirve, además, para
transferir al vertedor 3 las fuerzas actuantes sobre la caperuza de
cierre 2 en el sentido del eje longitudinal D, de modo que se
mantiene garantizado el efecto sellador y que no será dañado el pico
vertedor con forma de embudo 3a con labio vertedor 3b. En una
configuración ventajosa, el vertedor 3 comprende, además, una ranura
anular 3f exterior en sentido perimetral, solidaria con el bulbo de
sellado 2d de la caperuza de cierre 2 y conforma, por su parte, un
lugar de sellado y punto de apoyo I para, por un lado, proteger el
vertedor 3 de ensuciamientos y, además, transferir una fuerza entre
la caperuza de cierre 2 y el vertedor 3 en el sentido del eje
longitudinal D. En una configuración ventajosa, la pieza moldeada
2h de la caperuza de cierre 2 y el labio vertedor 3b del vertedor 3
están dispuestos ajustados y configurados recíprocamente, de modo
que el labio vertedor 3b, con la caperuza de cierre cerrada,
contacta la pieza moldeada 2h de modo tal que se define la forma de
desarrollo del labio vertedor 3b. Ello presenta la ventaja de que
el labio vertedor 3b adopta nuevamente la forma deseada después de
cada cierre de la caperuza de cierre 2. Durante el uso, es decir
durante el vertido, el labio vertedor 3b podría ser dañado o
deformado. Consecuentemente, la caperuza de cierre 2 garantiza no
sólo una protección mecánica del labio vertedor 3b, sino que
determina y corrige el desarrollo del labio vertedor 3b. La pieza
moldeada 2h presenta, además, una ventaja durante el proceso de
fabricación del cierre de recipiente 1. Preferentemente, todo el
cierre del recipiente 1 es fabricado por el procedimiento de
moldeado por inyección mediante un molde sencillo. En función de la
configuración del molde de fabricación puede suceder que, al extraer
el cierre de recipiente 1 del molde de fabricación se deforme el
pico vertedor con forma de embudo 3a y, en particular, el labio
vertedor 3b. El cierre de recipiente 1 aún abierto inmediatamente
después de la fabricación es cerrado, preferentemente,
inmediatamente después de su fabricación, es decir, la caperuza de
cierre 2 es colocada encima del vertedor 3, de modo que los ganchos
2i engatillan en la pieza de sujeción 3m, y el labio vertedor 3b
contacta la pieza moldeada 2h y adopta, consecuentemente, una forma
definida. Por lo tanto, la pieza moldeada 2h presenta la ventaja
decisiva de que el labio vertedor 3b es llevado a una forma
definida, que dicha forma está definida, que las desviaciones de
dicha forma pueden ser nuevamente corregidas en forma constante.
Consecuentemente, los cambios de forma del labio vertedor 3b
producidas durante el proceso de fabricación pueden más tarde ser
corregidos nuevamente. Ello permite la fabricación de un labio
vertedor 3b de una forma de desarrollo relativamente precisa que,
durante el uso del cierre de recipiente 1, puede mantenerse, por
regla general, constante por un tiempo relativamente largo.
Preferentemente, el labio vertedor 3b mantiene la misma forma
durante todo el tiempo de uso del cierre de recipiente 1. La forma
del labio vertedor 3b es configurada, preferentemente, de modo tal
que el fluido vertido mediante el vertedor 3, por ejemplo aceite
comestible, no presente sobre el labio vertedor 3b ninguna o sólo
una mínima propiedad de goteo.
La figura 5 muestra en una sección longitudinal
el vertedor 3, ilustrado en las figuras 1 a 4, al verter un
líquido. El líquido presenta un nivel F, estando el líquido retenido
mediante la abertura de salida 3c. La abertura de salida 3c forma
un umbral encima del que debe fluir el líquido para, a continuación,
llegar al pico vertedor con forma de embudo 3a. El líquido fluye,
preferentemente, en el sentido del pico vertedor con forma de
embudo 3a a lo largo de una recta, de modo que, preferentemente, se
conforma, esencialmente, una corriente laminar que presenta un
vector de velocidad en el sentido del desarrollo del pico vertedor
3a en forma de embudo. El fluido que mana de este modo a través del
pico vertedor con forma de embudo 3a abandona el labio vertedor 3b
en función de la velocidad del fluido, en los sentidos de flujo F1,
F2, F3 mostrados o en otros sentidos de flujo posibles. El vertedor
según la invención presenta, entonces, la ventaja de que la
abertura de salida 3c, en cuyo punto se determina la cantidad del
fluido vertiente, está separada, es decir, distanciada del lugar
del labio vertedor 3b en el cual el fluido abandona el vertedor 3.
Por lo demás, a lo largo del vertedor 3a con forma de embudo se
produce una característica de flujo ventajosa, de modo que el
fluido vertiente puede ser dirigido apuntando a un objeto (no
mostrado), presentando el fluido vertiente pocas turbulencias y,
por consiguiente, menos componentes de flujo incontrolables. La
ubicación de labio y pico vertedor 3a es escogido, preferentemente,
de tal modo que el fluido vertiente deba escurrir, debido a que el
fluido no puede fluir hacia arriba.
El vertedor 3 puede presentar un pico vertedor
con forma de embudo 3a que, como se muestra en la figura 6a,
presenta un ángulo de circunferencia \delta de 360º. En otro
modelo de fabricación ventajoso, el pico vertedor con forma de
embudo 3a es interrumpido por una abertura de retorno 3k, tal como
se muestra en la figura 6b. En sentido perimetral al eje
longitudinal D, el pico vertedor con forma de embudo 3a puede
presentar, preferentemente, un ángulo entre 45º y 360º. El área de
la abertura de retorno 3k o también toda el área o superficie de
retorno 3ac extendida en sentido perimetral presenta hacia el eje
longitudinal D un desarrollo preferentemente inclinado, en
particular un desarrollo inclinado cónicamente hacia el eje
longitudinal D y descendente en sentido perimetral hacia la
abertura de retorno 3k.
La figura 6c muestra otro modelo de fabricación
de un pico vertedor con forma de embudo 3a con un ángulo de
circunferencia \delta de 90º, aproximadamente.
La figura 7 muestra una vista en detalle de una
sección longitudinal de un vertedor 3 con pico vertedor 3a y labio
vertedor 3b. El pico vertedor 3a presenta una tangente t1 que,
respecto del eje longitudinal D, se desarrolla en un ángulo de
inclinación \alpha. El labio vertedor 3b se desarrolla en su punta
en el sentido de la tangente t2. Tal como se muestra, las
perpendiculares a la tangente t1 y t2 encierran un ángulo de
curvatura \beta. En una configuración ventajosa, el labio de
vertido 3b presenta un ángulo de curvatura \beta de, al menos,
60º. Dicho ángulo de curvatura \beta presenta la ventaja de que
los fluidos como el aceite casi no tienden a la formación de gotas
en el labio vertedor 3b, es decir, el líquido no forma en la derecha
exterior del labio vertedor 3b alguna gota escurridiza, que
gotearía exteriormente hacia abajo y ensuciaría exteriormente el
vertedor. Sin embargo, si ello sucediera alguna vez, se encuentra
prevista, preferentemente, la abertura de retorno 3k, a través de
la cual el fluido, por ejemplo el aceite, retorna nuevamente a la
abertura de vertido 3f y al recipiente 4 dispuesto debajo.
El vertedor 3 mostrado en la figura 7 podría
presentar una ranura 3ab desarrollada en la superficie exterior
sobre, al menos, una parte del perímetro y, preferentemente, sobre
todo el perímetro. Dicha ranura 3ab provoca un punto de rotura
controlada. Suponiendo que se intente quitar el vertedor 3 del
cuello de botella utilizando fuerza. En este caso, la parte delgada
del vertedor 3 producida por la ranura 3ab sería desgarrada. De este
modo, el vertedor 3 sería destruido y ya no podría ser fijado a un
cuello de botella. Consecuentemente, la ranura 3ab sirve para
asegurar que el vertedor 3 no pueda ser intercambiado entre
distintas botellas o que el contenido pueda ser manipulado.
La figura 8 muestra en una sección longitudinal
otro modelo de fabricación de un cierre de recipiente 1. La
diferencia esencial respecto del cierre de recipiente 1 mostrado en
la figura 2 es el hecho de que en el cierre de recipiente 1
mostrado en la figura 8, el vertedor 3 está montado de forma
giratoria respecto de una pieza de fijación y sujeción 6. La pieza
de fijación y sujeción 6 comprende medios para una conexión
permanente con el recipiente 4, por ejemplo una pluralidad de
medios de fijación 6g configurados como precintos. La pieza de
fijación y sujeción 6 comprende, además, una pieza de apoyo 6r y/o
una pieza de apoyo 6q, en la que el vertedor 3 está montado de
forma giratoria sobre un eje de giro D. El vertedor 3 está ajustado,
recíprocamente, respecto de la pieza de fijación y sujeción 6 de
modo que el vertedor 3 presenta una pieza de apoyo 3r y/o una pieza
de apoyo 3q, que enganchan en puntos de apoyo 6r y/o 6q ajustados
respectivamente. Por lo demás, como se muestra en las figuras 1 a
7, el vertedor 3 comprende un pico vertedor con forma de embudo 3a
con labio vertedor 3b. La caperuza de cierre 2, por su parte, puede
comprender una pieza moldeada 2h. La pieza de fijación y sujeción 6
está conectada de modo giratorio con la caperuza de cierre 2 por
medio de una articulación 5 mostrada sólo en parte. La caperuza de
cierre 2 comprende una pestaña de apertura 2e saliente que, para
abrir la caperuza de cierre 2, puede ser agarrada, por ejemplo,
mediante un dedo.
La figura 9 muestra en estado abierto el cierre
de recipiente 1 mostrado en la figura 8. El vertedor 3 está montado
sobre el eje longitudinal D en forma giratoria en el sentido de giro
3u. El vertedor 3 comprende piezas de sujeción 3t que, para
retorcer el vertedor en el sentido 3u, están diseñadas, por ejemplo,
en función de la anatomía de un dedo. Preferentemente, la pieza de
fijación y sujeción 6 comprende una pieza de tope 6p que delimita
el retorcimiento del vertedor 3 respecto de la pieza de fijación y
sujeción 6.
La figura 10 muestra una sección de la pieza de
fijación y sujeción 6 y la caperuza de cierre 2 de la forma de
realización de un cierre de recipiente 1 mostrada en las figuras 8 y
9. La pieza de fijación y sujeción 6 comprende medios de fijación
6g, configurados como precintos, salientes en forma radial al eje de
giro D, y una pieza de apoyo troncocónica con pieza de apoyo 6r y/o
6q en la que el vertedor 3 está montado en forma giratoria. La
pieza de fijación y sujeción 6 comprende una pieza de apoyo 6t que
presenta aberturas de salida 6u. Después de colocar la pieza de
fijación 6 sobre el recipiente 4, los precintos 6g contactan el
cuello de botella, tal como se muestra en la figura 8.
El vertedor 3 mostrada en la figura 11 comprende
aletas 3x ajustadas al soporte 6t con abertura de paso 3v, agujero
de ventilación 3w y una abertura de retorno 3k. Por medio de un
retorcimiento del vertedor 3 respecto de la pieza de fijación y
sujeción 6 en sentido de giro 3u puede variarse ahora la abertura de
salida completa 3v, 6u, tal como se muestra en la figura 8, de modo
que toda la cantidad de fluido saliente, en particular el líquido,
puede ser determinada por medio de un giro en el vertedor 3. Como se
muestra en la figura 11, el vertedor presenta una visualización del
sentido con "open" y "close", que indican los sentidos de
giro para abrir o cerrar, recíprocamente, la abertura 3v, 6u.
Las figuras 12 a 19 muestran otro modelo de
fabricación de un cierre de recipiente 1 que, a diferencia con los
modelos de fabricación mostrados hasta ahora, puede ser abierto o
cerrado por medio del giro sobre el eje longitudinal D.
La figura 12 muestra una caperuza de cierre 2
que presenta una cubierta 2m, conectada con el cuerpo de base por
medio de una pluralidad de aletas de conexión 2g. Las aletas 2g son
desgarradas al abrir la caperuza de cierre, de modo que también la
cubierta 2m conforma un cierre de garantía.
La figura 13 muestra una sección longitudinal de
la caperuza de cierre 2 mostrada en la figura 12. La caperuza de
cierre 2 comprende un manguito de sellado 2b con bulbo de sellado
2a. La caperuza de cierre comprende, como se muestra en la figura
12, una cubierta 2m conectada con el cuerpo de base por medio de una
pluralidad de aletas 2g. Además, la caperuza de cierre 2 comprende,
como mínimo, dos ranuras de guía 2n extendidas en sentido
perimetral que modifican, además, su altura en sentido perimetral.
La ranura de guía 2n comprende, además, un punto de enganche 2o en
el que se produce un enganche palpable.
La figura 14 muestra un vertedor 3 que,
extendido en un ángulo \delta de 90º, aproximadamente, presenta
un pico vertedor con forma de embudo 3a y con labio vertedor 3b. El
vertedor 3 comprende, además, una leva saliente 3y, una perforación
3j y un refuerzo 3z. El vertedor 3 comprende, además, un tope A1 y/o
un tope A1 formado por la leva 3y, el punto de enganche 2o y ranura
2n, así como un punto de enganche A2 solidario con una leva (no
mostrada) de la caperuza de cierre 2, para limitar el retorcimiento
máximo de la caperuza de cierre 2.
La figura 15 muestra en sección longitudinal el
vertedor 3 ilustrado en la figura 14. En ello, puede verse también
el medio de fijación 3g y el anillo sellador 3i que, por ejemplo,
pueden ser conectados a un cuello de botella o bien un recipiente
4.
La figura 16 muestra en sección longitudinal
desde abajo el vertedor 3 de la figura 14. El vertedor 3 presenta,
preferentemente, una pluralidad de medios de fijación 3g extendidos
en sentido perimetral que, además, están dispuestos distanciados en
sentido del eje de giro D, para producir una conexión a ser posible
buena del vertedor 3 con el recipiente 4, por ejemplo como se
muestra en la figura 2, con una segunda pieza de brida 4b de un
cuello de recipiente 4d.
La figura 17 muestra en una sección longitudinal
el cierre de recipiente cerrado. El manguito de sellado 2b contacta
con su bulbo de sellado 2a el vertedor completamente, de modo que en
la disposición mostrada la abertura de vertido 31 está cerrada
completamente, de modo que un fluido no puede escapar a través de la
abertura de salida 3c del vertedor 3. El vertedor 3 está unido,
preferentemente, con el recipiente 4 de forma fija en términos de
retorcimiento. Si ahora se acciona la caperuza de cierre 2 en el
sentido de giro 2u, las aletas 2g son rotas, como se muestra en la
figura 19 y 20, porque la cubierta 2m está unida al vertedor 3 de
forma fija en términos de retorcimiento. Después de la rotura de
las aletas 2g, la caperuza de cierre 2 puede ser girada en el
sentido de giro 2u. La leva 3y engancha en la ranura de guía 2n, de
modo que durante el giro la caperuza de cierre 2 es levantada
respecto del vertedor 3, de modo que después de la abertura completa
del cierre de recipiente 1 resulta la disposición mostrada en la
figura 18, en la que la caperuza de cierre 2 se encuentra levantada
respecto del vertedor 3 en el sentido del desarrollo del eje
longitudinal D, y se libera la abertura de vertido 31, de modo que
el líquido contenido en el recipiente puede fluir a través de la
abertura de salida 3c y del pico vertedor con forma de embudo 3a. La
figura 19 muestra, adicionalmente, una vista en detalle de la
conexión de la cubierta 2m con el vertedor 3. La cubierta 2m
comprende medios de fijación 2p que enganchan en las perforaciones
3j del vertedor 3, de modo que en el sentido de giro 2u no son
posibles los movimientos relativos entre la cubierta 2m y el
vertedor 3. Ello tiene por consecuencia, que al girar la caperuza
de cierre 2 se rompen las aletas 2g y la cubierta 2m permanece en su
lugar, determinado por la posición del vertedor 3. Una ventaja de
esta configuración es el hecho de que después de abrir el cierre de
garantía no se produce una pieza no recuperable, porque la cubierta
2m permanece fijada, permanentemente, al vertedor 3. Aún así, con
la rotura de las aletas 2g es posible ver de inmediato que el cierre
de recipiente 1 ha sido abierto. Después de la rotura de las aletas
2g, la cubierta 2m sirve, con la caperuza de cierre 2 cerrada, como
protección contra el polvo, porque la cubierta 2m cubre la abertura
de la caperuza de cierre 2.
Las figuras 20 a 23 muestran otro modelo de
fabricación de un cierre de recipiente. La figura 20 muestra un
cierre de recipiente 1 unido a un recipiente 4. La caperuza de
cierre 2 comprende una cubierta 2m conectada con el cuerpo de base
de la caperuza de cierre 2 por medio de una pluralidad de aletas
2g.
La figura 21 muestra una sección longitudinal
del cierre de recipiente 1 cerrado. La caperuza de cierre 2
comprende un bulbo de sellado 2a extendido en sentido perimetral,
que en sentido perimetral contacta en todas partes el vertedor 3 de
modo tal, que la abertura de vertido 31 es cerrada en forma estanca
hacia el exterior.
La figura 22 muestra el estado completamente
abierto ilustrado en la figura 21. La caperuza de cierre 2 ha sido
retorcida en el sentido de giro 2u respecto del vertedor 3. El
vertedor 3 está conectado en forma fija en términos de
retorcimiento con el recipiente 4 por medio de los medios de
fijación 3g. La figura 23 muestra una vista en perspectiva del
cierre de recipiente 1 abierto mostrado en la figura 22.
De allí puede verse el pico vertedor con forma
de embudo 3a abierto y la posición del manguito de sellado 2b y del
bulbo de sellado 2a, pudiendo verse en la vista mostrada las aletas
3d, cuyos intersticios permiten una vista hacia el interior del
recipiente 4.
La figura 24 muestra en una sección otro modelo
de fabricación de un cierre de recipiente 1, que presenta como
medio de fijación 3g una brida que, en particular, es apropiada para
la fijación a piezas de recipiente planas, por ejemplo por medio
del pegado o soldado. La brida podría estar diseñada en una
pluralidad de otras formas apropiadas para la fijación a una pieza
del recipiente, en particular por medio del pegado o soldado. El
recipiente podría estar constituido, por ejemplo, de plástico,
vidrio, material para embalar o cartón. Por lo que respecta a esto,
cualquier cierre de recipiente 1 mostrado podría ser fijado a un
recipiente 4 mediante un medio de fijación 3g con brida de este
tipo.
Las figuras 25 a 28 muestran otro modelo de
fabricación de un cierre de recipiente. La figura 25 muestra en una
sección longitudinal un cierre de recipiente cerrado con caperuza de
cierre 2 y vertedor 3, comprendiendo el vertedor, además, una pieza
de garantía 7b extendida en forma anular, conectada por medio de
aletas 7a con el vertedor 3. La figura 26 muestra una caperuza de
cierre 2 con manguito de sellado 2b y bulbo de sellado 2a, así como
una pluralidad de ranuras 2q dispuestas en sentido perimetral. La
figura 27 muestra un vertedor 3 con pico vertedor 3a y labio
vertedor 3b y una pluralidad de aletas 7a dispuestas en sentido
perimetral que sujetan la pieza de garantía 7b. La figura 28
muestra en vista desde abajo el vertedor 3 de la figura 27. El
vertedor 3 puede ser unido permanentemente con un recipiente a
través de una pluralidad de medios de fijación 3g extendidos en
sentido perimetral dispuestos distanciados en el sentido de
desarrollo del eje longitudinal.
Como mostrado en la figura 25, la caperuza de
cierre 2 es colocada encima del vertedor 3 de modo tal, que las
aletas 7a pasan a descansar en las ranuras 2q de la caperuza de
cierre 2. Si ahora se gira la caperuza de cierre 2 sobre su eje
longitudinal D, se rompen las aletas 7a y el cierre de recipiente 1
puede ser abierto y también cerrado nuevamente. Preferentemente, la
pieza de garantía 7b es configurada de modo tal, que la misma,
después de abrir, cae sobre el recipiente 4 y permanece allí.
Las figuras 29 y 30 muestran otro modelo de
fabricación de un cierre de garantía. El cierre de recipiente 1
mostrado en la figura 29 con caperuza de cierre 2 y vertedor 3
presenta una pieza de sujeción 3m con ranura 3aa y un cierre de
garantía 2i con contrete 2s, dispuesto en la ranura 3aa. Mediante
una presión hacia arriba sobre la pestaña de abertura 2e saliente,
el contrete 2s con punto de rotura controlada es destruido, de modo
que puede detectarse una apertura del cierre de recipiente 1. La
vista en perspectiva ilustrada en la figura 30 muestra, nuevamente,
la pieza de sujeción 3m con ranura 3aa, así como el contrete 2s del
cierre de garantía 2i.
La figura 31 muestra una vista en detalle de una
sección longitudinal del vertedor. El pico vertedor presenta en el
sentido del desarrollo de la tangente t1 dos secciones rectilíneas
conectadas una con la otra por medio de una sección curvada. La
superficie de retorno 3ac extendida exteriormente en sentido
perimetral respecto del eje longitudinal D está configurada
desarrollada en forma cónica hacia el eje longitudinal D. También
en la zona de la abertura de retorno 3k, la superficie de retorno
3ac puede presentar un desarrollo semejante.
Claims (15)
1. Cierre de recipiente (1), comprendiendo un
vertedor (3) con un pico vertedor (3a) con sección en forma de
embudo y una abertura de vertido (31), así como comprendiendo una
caperuza de cierre (2) para el cierre de la abertura de vertido
(31), así como presentando un eje longitudinal (D), en el que el
pico vertedor (3a) desemboca en un labio vertedor (3b), y en el que
la caperuza de cierre (2) presenta un manguito de sellado (2b) que,
en una posición de cierre, descansa dentro de la abertura de vertido
(31) y sella por dentro la abertura de vertido (31), y en la que la
caperuza de cierre (2) comprende una camisa exterior (2c) que, con
la caperuza de cierre (2) cerrada, encierra desde el exterior el
pico vertedor (3a) en sentido perimetral al eje longitudinal (D),
caracterizado porque el pico vertedor (3a) presenta una
ranura anular (3e) concéntrica al eje longitudinal (D), porque el
pico vertedor (3a) está configurado en forma de embudo partiendo de
la ranura anular (3e) en sentido del desarrollo del eje
longitudinal (D), y porque, con la caperuza de cierre (2) cerrada,
el manguito de sellado (2b) contacta la ranura anular (3e) en el
vertedor (3).
2. Cierre de recipiente según la reivindicación
1, caracterizado porque el pico vertedor (3a) se desarrolla
en un ángulo \alpha respecto del eje longitudinal (D), y porque el
ángulo \alpha presenta un valor entre 15 grados y 45 grados, en
particular un valor de 30 grados, aproximadamente.
3. Cierre de recipiente según una de las
reivindicaciones precedentes, caracterizado porque la
caperuza de cierre (2) comprende una pieza moldeada (2h) dispuesta
de modo tal, que el labio vertedor (3b) contacta, con la caperuza
de cierre (2) cerrada, la pieza moldeada (2h), y la pieza moldeada
(2h) determina en este proceso la forma de desarrollo del labio
vertedor (3b).
4. Cierre de recipiente según una de las
reivindicaciones precedentes, caracterizado porque la camisa
exterior (2c) contacta, con caperuza de cierre (2) cerrada, el
vertedor (3).
5. Cierre de recipiente según una de las
reivindicaciones precedentes, caracterizado porque el pico
vertedor (3a) se extiende en sentido perimetral del eje
longitudinal (D) sobre un ángulo de, al menos, 45 grados.
6. Cierre de recipiente según la reivindicación
5, caracterizado porque el pico vertedor (3a) está
interrumpido en sentido perimetral del eje longitudinal (D) por una
abertura de retorno (3k), y en el que la abertura de retorno (3k)
presenta, en particular, un desarrollo inclinado hacia el eje
longitudinal (D).
7. Cierre de recipiente según la reivindicación
6, caracterizado porque el vertedor (3) presenta una
superficie de retorno (3ac) extendida en sentido perimetral
respecto del eje longitudinal (D), que encierra el pico vertedor
(3a), en el que la superficie de retorno (3ac) presenta un
desarrollo inclinado hacia el eje longitudinal (D) y/o un
desarrollo inclinado en sentido perimetral hacia la abertura de
retorno (3k).
8. Cierre de recipiente según una de las
reivindicaciones precedentes, caracterizado porque el pico
vertedor (3a) presenta un diámetro inferior (D1) y un diámetro
superior (D2), y porque el diámetro inferior (D1) tiene, como
máximo, 75% del diámetro superior (D2).
9. Cierre de recipiente según una de las
reivindicaciones precedentes, caracterizado porque el labio
vertedor (3b) presenta en sección longitudinal un ángulo de
curvatura \beta de, al menos, 60 grados.
10. Cierre de recipiente según una de las
reivindicaciones precedentes, caracterizado porque la
caperuza de cierre (2) está conectada de forma pivotante con el
vertedor (3) a través de una bisagra (5).
11. Cierre de recipiente según una de las
reivindicaciones precedentes, caracterizado porque el
vertedor (3) presenta medios de fijación (3g, 30, 6g) para fijar el
vertedor (3) a un recipiente (4), y porque los medios de fijación
(6g) están configurado como una pluralidad de precintos (6g) que,
respecto del eje longitudinal (D), están dispuestos distanciados en
sentido perimetral y de forma saliente en dirección al eje
longitudinal (D).
12. Cierre de recipiente según una de las
reivindicaciones precedentes, caracterizado porque el
vertedor (3) está montado de forma giratoria sobre el eje
longitudinal (D).
13. Cierre de recipiente según la reivindicación
12, caracterizado porque el vertedor (3) presenta una
abertura de salida (3v) y/o una superficie de ventilación (3w),
cuya superficie depende de la posición de giro del vertedor
(3).
14. Cierre de recipiente (1) según una de las
reivindicaciones precedentes, caracterizado porque el
vertedor (3) comprende, al menos, una pieza de sujeción (3m),
porque la caperuza de cierre (2) comprende, al menos, una pieza de
cierre (2i), y porque en un cierre de recipiente (1) nunca abierto
la pieza de cierre (2i) está retenida en la pieza de sujeción
(3m).
15. Cierre de recipiente según la reivindicación
14, caracterizado porque la pieza de sujeción (3m) está
configurada extendida en sentido perimetral en forma cónica al eje
longitudinal (D).
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