ES2323312T3 - Cierre de botella. - Google Patents
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Abstract
Cierre para una botella provista de una abertura (3) delimitada por el extremo libre del cuello (2) que se extiende de forma axial desde el cuerpo (1) de la botella a lo largo de un eje longitudinal (X-X) y que está provisto de una superficie exterior (4) que cuenta con una rosca (5) cerca de la abertura (3) y con al menos un tope anular (7) en el cuello de la botella, situado entre la rosca (5) y el cuerpo (1) de la botella, comprendiendo dicho cierre un tapón interior de plástico con una pared final (9) transversal a dicho eje longitudinal, una faldilla tubular (10) conectada al borde de dicha pared final y adecuada para extenderse axialmente por la superficie exterior (4) del cuello hacia dicho cuerpo de la botella, estando dicha faldilla tubular (10) provista de una rosca interior (12) que se engancha con dicha rosca (5) proporcionada en de la superficie exterior del cuello, y con un tapón exterior (14) de chapa metálica que cubre dicho tapón interior y que se puede fijar al cuello de la botella mediante un medio de sujeción (22) que se engancha a dicho tope anular (7) del cuello, proporcionándose al menos una línea de debilitamiento circular (19) en dicho tapón exterior de metal (14), situado axialmente justo por encima de dicho medio de sujeción (22) del tapón exterior al cuello de la botella, teniendo dicho tapón (14) una forma tubular y estando proviso de una ampliación anular (24) que se extiende radialmente hacia la parte externa del tapón exterior y axialmente sobre una parte de una longitud predeterminada con la formación de un canal anular interior (25) delimitado por los correspondientes topes axiales de los extremos (26, 27) y orientado hacia la faldilla tubular (10) del tapón interior, caracterizado porque dicha faldilla tubular (10) del tapón interior está provista de primeros medios de interferencia para dificultar que el tapón exterior de metal (14) y el tapón interior (8) se muevan axialmente entre sí, siendo este medio de interferencia un engrosamiento anular (28) que se extiende radial y axialmente, dicho engrosamiento (28) está delimitado por los correspondientes topes finales axiales (29, 30) y ajustado a la fuerza a dicho canal (25).
Description
Cierre de botella.
La presente invención se refiere a un cierre
para botellas, en particular para una botella que dispone de una
abertura delimitada por el extremo libre de un cuello que se
extiende de forma axial desde el cuerpo de la botella a lo largo de
un eje longitudinal (XX) y que está provista de una superficie
exterior que tiene una rosca cerca de la abertura y con al menos un
tope anular en el cuello de la botella, posicionado entre la rosca
y el cuerpo de la botella, comprendiendo dicho cierre un tapón
interior de plástico con una pared final transversal a dicho eje
longitudinal, una faldilla tubular conectada al borde de la pared
final y extendiéndose axialmente por esta superficie exterior del
cuello hacia el cuerpo de la botella, estando provista la faldilla
tubular de una rosca interior que se engancha a dicha rosca
proporcionada en la superficie exterior del cuello, y con un tapón
exterior de chapa metálica que cubre dicho tapón interior y que está
fijado al cuello de la botella mediante un medio de sujeción que se
engancha a dicho tope anular del cuello, proporcionando al menos
una línea de debilitamiento circular en dicho tapón exterior de
chapa metálica, situado axialmente justo por encima del método de
sujeción del tapón exterior al cuello de la botella y que se
presenta con una ampliación anular que se extiende radialmente
hacia la parte externa del tapón exterior y axialmente sobre una
parte de una longitud predeterminada con la formación de un canal
anular interior delimitado por los correspondientes topes axiales
de los extremos y orientada a la faldilla tubular del tapón
interior.
interior.
Ya se conocen cierres para botellas del tipo
descrito anteriormente. El documento WO 94/20237 ilustra un ejemplo
de la realización práctica de dicho cierre, que sin embargo presenta
la desventaja de necesitar un espesor especialmente grueso de la
faldilla del elemento del tapón interior con rosca insertado en el
tapón exterior de chapa metálica, puesto que su adhesión a las
paredes interiores del tapón exterior de chapa metálica se logra
principalmente mediante una marcada deformación elástica radial de
la faldilla y su consecuente liberación tras la inserción axial en
el tapón tubular exterior, al cual se adhiere por presión.
Esto hace que sea difícil y poco rentable
ofrecer un cierre con las características descritas en WO94/20237
para botellas con boca estándar; con diámetros de abertura y tamaños
de rosca de acuerdo con la norma UNI 9574, por ejemplo, porque el
gran grosor de la faldilla del tapón interior necesario para que se
pueda ajustar a presión en el tapón tubular exterior no sería
compatible con las dimensiones de los espacios intermedios
disponibles entre la rosca y el tapón exterior de chapa metálica.
Con el fin de ofrecer un cierre del tipo especificado
anteriormente, que es adecuado para ajustarse a botellas con bocas
normales, se han propuesto soluciones en las que se reduce lo
máximo posible el grosor de la faldilla del tapón interior, a la vez
que sigue siendo compatible con la necesidad estructural de
permitir la formación de una rosca interior que se enganche a la
rosca exterior del cuello de la botella. El tapón exterior de chapa
metálica está realizado sin ningún engrosamiento anular con la
formación de un canal interior, y el tapón interior está unido al
tapón tubular exterior de metal mediante la interposición de
un
adhesivo.
adhesivo.
En el documento
EP-A-1,254,059 se ilustra un ejemplo
de cierre del tipo indicado anteriormente, adecuado para botellas
con bocas normales.
Sin embargo, la principal desventaja de este
cierre es que no ofrece una junta segura y lo suficientemente
fuerte entre el tapón interior de plástico y el tapón exterior
metálico que lo recubre, y por lo tanto, especialmente cuando se
abre por primera vez y cuando que ejercer una fuerza relativamente
alta para romper el área de fijación del tapón exterior, el tapón
exterior se desliza en la faldilla del tapón interior, lo que
dificulta la apertura de la botella.
Además, el empleo de adhesivo en la formación de
la estructura del tapón exterior para las botellas que contienen
bebidas se considera desaconsejable por razones higiénicas y de
protección medioambiental.
Por último, la estructura del tapón interior
formada según el documento
EP-A-1,254,059, que necesariamente
tiene una faldilla muy fina, no presenta un comportamiento mecánico
satisfactorio del cierre, porque está sujeto a una posible rotura
tanto durante el ajuste axial del cierre al cuello de la botella
como en el momento de taparla, y en consecuencia, al enroscar y
desenroscar para cerrar la botella.
El objeto de la presente invención es
básicamente ofrecer un cierre, en especial pero no exclusivamente
adecuado para botellas con bocas estándar, de acuerdo con la norma
UNI9574 por ejemplo, que no presenta los inconvenientes hallados en
los cierres según la técnica anterior.
Otro objeto de la invención es ofrecer un cierre
que, cuando está situado sobre el cuello de la botella, transmite a
este cuello la forma típica del cuello de una botella de vino, con
la presencia de un importante borde anular que se proyecta
radialmente y está situado alrededor de la abertura del cuello o
inmediatamente por debajo.
Estos objetos se consiguen mediante el cierre de
acuerdo con la invención que se caracteriza de acuerdo con la
reivindicación 1 dada más adelante.
\newpage
A continuación, se describirá la invención más
detalladamente con referencia a algunos ejemplos de su realización
práctica, exclusivamente con fines orientativos y sin propósito
restrictivo, y se ilustrará en los dibujos adjuntos, en los que:
- La figura 1 muestra una primera realización
del cierre de acuerdo con la invención colocada en el cuello de una
botella en posición cerrada, la mitad en vista seccional y la otra
mitad en vista lateral;
- La figura 2 muestra la parte del tapón
exterior y el tapón interior del cierre de la figura 1, separada
del cuello de la botella, la mitad en vista seccional y la otra
mitad en vista lateral;
- La figura 3 muestra el cuello de la botella
con la parte tubular adjunta del tapón exterior de chapa metálica
del cierre de la figura 1, la mitad en vista seccional y la otra
mitad en vista lateral;
- La figura 4 muestra una vista en perspectiva,
en sección parcial, sólo del tapón exterior de chapa metálica;
- La figura 5 muestra una vista en perspectiva,
en sección parcial, sólo del tapón interior, en una primera
realización;
- La figura 6 muestra una vista en perspectiva,
en sección parcial, del sellado del tapón interior de la figura
anterior;
- La figura 7 muestra una vista en perspectiva
del cuello de la botella, parcialmente en sección longitudinal;
- La figura 8 muestra una segunda realización
del cierre de acuerdo con la invención colocada en el cuello de una
botella en posición cerrada, la mitad en vista seccional y la otra
mitad en vista lateral;
- La figura 9 muestra una vista en perspectiva,
parcialmente seccional, sólo del tapón interior, en una segunda
realización, usada en el cierre de la figura 8;
- La figura 10 muestra un cierre de acuerdo con
una de las realizaciones de la figura 1 o figura 8, con el extremo
superior cerrado modificado del tapón exterior.
Con referencia a dichas figuras, es preciso
observar que el número 1 indica la parte del cuerpo de la botella
que está unida al cuello 2. Este último, especialmente en el caso de
una botella de vino convencional, normalmente hecha de cristal,
está unido al cuerpo de la botella mediante una parte de unión fina
y larga y dispone de una abertura 3, en cuya proximidad se ha
creado una rosca convencional 5 en la superficie exterior 4. La
totalidad de la boca de la botella está formada, por ejemplo, de
acuerdo con la norma UNI 9574.
Bajo la rosca 5, en la dirección del cuerpo 1 de
la botella, el cuello 2 tiene una zona 6 básicamente cilíndrica
seguida de un tope anular 7. En regencia a la primera realización
de las figuras 1 a 7, se verá que un tapón interior 8 de plástico
está situado en la abertura 3, consistiendo este tapón interior de
una pared final 9, transversal al eje X-X del
cuello de la botella 2, y una falta tubular 10 que se extiende
axialmente desde el borde 11 de la pared 9. En la superficie
interior de la falta tubular 10, se forma una rosca 12, asegurada a
la rosca 5 del cuello.
Contra la pared final, se coloca un sellado por
disco convencional 13 y se interpone entre la pared 9 y el borde
libre de la abertura 3 para formar un sellado hermético.
De acuerdo con la invención, el cierre comprende
un tapón tubular exterior, indicado en su totalidad por el número
14, hecho de chapa metálica y cerrado en el extremo superior 15, que
está superpuesto a la pared 9 del tapón interior y abierto en el
extremo inferior 16, el cual está colocado prácticamente en la zona
de unión 17 entre el cuerpo 1 de la botella y el cuello 2.
En la zona 18, orientada radialmente a la zona 6
sustancialmente cilíndrica, el tapón tubular exterior 14 está
provisto de al menos una línea de debilitamiento convencional 19 que
consta de juntas rompibles 20 y cortes circunferenciales 21.
En la zona bajo la línea de debilitamiento 19,
dicho tapón tubular exterior 14, cuando se ajusta en el cuello de
la botella, dispone de una nervadura anular 22, que se inserta en el
canal 23 por debajo del tope 7 del cuello 3.
La nervadura 22 está formada de una manera
convencional, roscando cuando el tapón exterior 14 está ajustado en
el cuello de la botella, en el momento de tapar la botella.
En la zona orientada a la faldilla 10 del tapón
interior 8, como se muestra más claramente en la figura 4, el tapón
exterior 14 presenta una ampliación anular 24 que se extiende
radialmente con respecto al eje X-X para una
distancia específica y forma un canal interior 25 que se extiende
axialmente entre los dos topes finales axiales indicados por 26 y
27, separados por una distancia específica.
Las dimensiones radiales y axiales del canal
anular 25, y las dimensiones correspondientes de la ampliación 24
que lo forman, pueden seleccionarse para dar al cuello de la botella
cerca de la abertura la configuración típica de una botella de vino
selecto.
Igualmente, la faldilla 10 del tapón interior 8
presenta un engrosamiento anular 28 que se extiende radialmente
sobre una distancia que se corresponde sustancialmente con la
extensión radial del canal 25. Dicho engrosamiento anular 28
también se extiende axialmente entre los dos topes axiales finales
29 y 30 separados entre sí por una distancia que se corresponde a
la distancia entre los topes axiales 26 y 27 del canal 25.
Por consiguiente, el grosor 28 del canal 10 del
tapón interior se puede albergar en el canal 25 con cierta
fuerza.
La inserción se realiza durante el enganche del
cierre, aplicando una compresión radial elástica a la faldilla 10 e
insertando con rapidez el tapón interior axialmente en el tapón
tubular exterior 14.
La presencia de una unión cónica 31 formada
cerca del borde 11 del tapón interior 8 facilita la inserción
axial. En cuanto pasa el tope 27 del canal 25, la faldilla 10 puede
expandirse radialmente y su grosor anular 28 se inserta en el canal
25, ocupándolo con un grado de fuerza específico que garantiza su
adhesión a la pared interior del canal 25.
Los topes axiales 29 y 30 del engrosamiento
anular 28 se apoyan en los correspondientes topes axiales 26 y 27
del canal 25, asegurando así la estabilidad de la junta axial entre
el tapón exterior 14 y el tapón interior 8.
En un procedimiento alternativo de fabricación,
el tapón interior 8 se puede formar directamente dentro del tapón
exterior 14 mediante la inyección del material plástico en estado
fundido utilizando los moldes adecuados.
Los topes axiales 29 y 30 del engrosamiento 28 y
los correspondientes topes axiales 26 y 27 del canal 25 forman los
primeros medios de interferencia que impiden el movimiento axial
entre este tapón interior 8 y el tapón exterior 14.
La interferencia entre el tapón interior 8 y el
tapón exterior de chapa metálica 14, diseñada para dificultar los
movimientos entre el tapón exterior e interior entre sí, aumenta por
el suministro de segundos medios de interferencia.
En una realización óptima, estos medios
consisten en una capa 25a de esmalte o laca con una composición tal
que las superficies exteriores se suelden al aplicar calor.
Si el tapón interior 8 se ha formado por un
proceso de moldeo directamente dentro del tapón exterior 14, este
material en estado fundido proporciona el calor necesario para la
soldadura.
La capa 25a de esmalte o laca se deposita en la
chapa metálica del tapón exterior 14 de tal forma que se encuentra
como mínimo en la superficie del canal anular 24 orientado al
engrosamiento 28 de la faldilla 10 del tapón interior.
No obstante, la capa 25a de esmalte o laca se
puede aplicar también de forma que se sitúe entre la pared final 9
del tapón interior y la pared final cerrada 15 del tapón exterior
14, lo que ocasiona que estas paredes se suelden; o, si el esmalte
o laca están también presentes en la superficie del canal anular 25,
entre el resto de superficies exteriores del tapón interior y la
superficie interior opuesta del tapón exterior.
En otra posible variante, la capa 25a de esmalte
o laca, formada por un material adecuado para la soldadura, puede
reemplazarse por una capa 25b de lo que se conoce como material
opaco, con un alto coeficiente de fricción de superficie.
De acuerdo con otro aspecto de la invención,
ilustrado en las figuras 8 y 9, el segundo medio de interferencia
diseñado para dificultar el movimiento angular del tapón interior 8
y el tapón exterior de metal 14 entre sí se forma de manera
estructural mediante el suministro de una pluralidad de nervaduras
axiales 32, que se alternan con muescas axiales 33, formadas en la
superficie exterior del engrosamiento 28, y de las proyecciones
axiales que se señalan en el número 34 formadas en la extensión
axial del canal 25.
Las proyecciones 34 se pueden fijar a las
ranuras 33 y formar una junta segura entre las partes.
Como se indica en la figura 8, las proyecciones
axiales 34 también pueden consistir en una o más partes axiales de
términos formados en relieve hacia el interior del canal 25.
Alternativamente, las proyecciones 34 también
pueden consistir en bordes de cortes que pasan a través del grosor
de la chapa metálica del tapón exterior, doblado hacia el interior
del canal 25.
En la figura 10, se verá que, en una variante de
la realización, el engrosamiento anular 24 y, por lo tanto, el
correspondiente canal anular 25 se extienden axialmente desde el
extremo superior cerrado del tapón exterior 14.
En esta variante de la realización, mientras que
todas las características descritas en relación con el resto de las
realizaciones de la invención no varían, se puede ver que el tope
axial 26 del canal 25 coincide con dicho extremo superior cerrado
15 del tapón exterior y presenta las mismas funciones que las
anteriormente descritas.
Debido a la interferencia axial y angular entre
el tapón interior 8 y el tapón exterior 14 formado como se describe
arriba, no se corre el riesgo de que el tapón exterior se deslice de
forma angular sobre el tapón interior subyacente cuando se abra el
cierre, y por lo tanto, está garantizada una rotura eficaz de la
línea de debilitamiento 19 y la consiguiente abertura del
cierre.
Las dimensiones y materiales se pueden elegir a
voluntad de acuerdo con los requisitos, sin desviarse del alcance
de la invención como se ha descrito y como se reivindica a
continuación.
Claims (14)
1. Cierre para una botella provista de una
abertura (3) delimitada por el extremo libre del cuello (2) que se
extiende de forma axial desde el cuerpo (1) de la botella a lo largo
de un eje longitudinal (X-X) y que está provisto de
una superficie exterior (4) que cuenta con una rosca (5) cerca de la
abertura (3) y con al menos un tope anular (7) en el cuello de la
botella, situado entre la rosca (5) y el cuerpo (1) de la botella,
comprendiendo dicho cierre un tapón interior de plástico con una
pared final (9) transversal a dicho eje longitudinal, una faldilla
tubular (10) conectada al borde de dicha pared final y adecuada para
extenderse axialmente por la superficie exterior (4) del cuello
hacia dicho cuerpo de la botella, estando dicha faldilla tubular
(10) provista de una rosca interior (12) que se engancha con dicha
rosca (5) proporcionada en de la superficie exterior del cuello, y
con un tapón exterior (14) de chapa metálica que cubre dicho tapón
interior y que se puede fijar al cuello de la botella mediante un
medio de sujeción (22) que se engancha a dicho tope anular (7) del
cuello, proporcionándose al menos una línea de debilitamiento
circular (19) en dicho tapón exterior de metal (14), situado
axialmente justo por encima de dicho medio de sujeción (22) del
tapón exterior al cuello de la botella, teniendo dicho tapón (14)
una forma tubular y estando proviso de una ampliación anular (24)
que se extiende radialmente hacia la parte externa del tapón
exterior y axialmente sobre una parte de una longitud
predeterminada con la formación de un canal anular interior (25)
delimitado por los correspondientes topes axiales de los extremos
(26, 27) y orientado hacia la faldilla tubular (10) del tapón
interior, caracterizado porque dicha faldilla tubular (10)
del tapón interior está provista de primeros medios de interferencia
para dificultar que el tapón exterior de metal (14) y el tapón
interior (8) se muevan axialmente entre sí, siendo este medio de
interferencia un engrosamiento anular (28) que se extiende radial y
axialmente, dicho engrosamiento (28) está delimitado por los
correspondientes topes finales axiales (29, 30) y ajustado a la
fuerza a dicho canal (25).
2. Cierre de acuerdo con la reivindicación 1,
caracterizado porque dicho canal (25) se extiende axialmente
sobre una distancia como mínimo sustancialmente igual a la distancia
por la que se extiende dicha rosca interna (12) de la faldilla (10)
del tapón tubular.
3. Cierre de acuerdo con la reivindicación 1,
caracterizado porque dicho canal (25) se extiende axialmente
desde el extremo superior cerrado (15) del tapón exterior de chapa
metálica (14).
4. Cierre de acuerdo con las reivindicaciones 1
a 3, caracterizado porque dicho engrosamiento (28) de la
faldilla tubular (10) del tapón interior tiene una extensión radial
y una extensión axial que se corresponden sustancialmente con las
dimensiones internas de dicho canal (25) formado por dicho
engrosamiento (24) del tapón exterior.
5. Cierre de acuerdo con las reivindicaciones 1
a 4, caracterizado porque comprende un segundo medio de
interferencia para impedir los movimientos angulares del tapón de
metal exterior (14) y el tapón interior (8) entre sí.
6. Cierre de acuerdo con la reivindicación 5,
caracterizado porque dicho segundo medio de interferencia
diseñado para impedir los movimientos angulares del tapón exterior
de chapa metálica (14) y el tapón interior (8) entre sí se ubica al
menos entre el engrosamiento (28) y la superficie interior de dicho
canal anular (25).
7. Cierre de acuerdo con la reivindicación 5,
caracterizado porque dicho segundo medio de interferencia
diseñado para impedir los movimientos angulares entre el tapón
exterior de chapa metálica (14) y el tapón interior (8) se ubica al
menos entre el extremo superior cerrado (15) del tapón exterior (14)
y la pared (9) final del tapón interior (8).
8. Cierre de acuerdo con las reivindicaciones 1
a 7, caracterizado porque dicho segundo medio de
interferencia está formado por una capa (25a) de esmalte o laca de
un material que hace que las superficies exteriores se suelden al
aplicar calor.
9. Cierre de acuerdo con las reivindicaciones 1
a 7, caracterizado porque dicho segundo medio de
interferencia consta de una capa (25b) de material con un alto
coeficiente de fricción de superficie.
10. Cierre de acuerdo con la reivindicación 5,
caracterizado porque dicho segundo medio de interferencia se
ubica entre el engrosamiento anular (28) de la faldilla del tapón
interior y dicho canal anular (25) del tapón exterior (14), y
comprende al menos una pluralidad de nervaduras axiales (32), que se
alternan con ranuras axiales (33), formadas en dicho engrosamiento
(28) de la faldilla tubular (10) del tapón interior.
11. Cierre de acuerdo con la reivindicación 10,
caracterizado porque dicho segundo medio de interferencia
incluye proyecciones axiales (34) formadas en la extensión axial del
canal (25) del tapón exterior y se proyecta radialmente hacia el
interior del canal, estas proyecciones axiales (34) están fabricadas
para engancharse con dichas ranuras axiales (33) provistas en el
engrosamiento (28) de la faldilla del tapón interior.
12. Cierre de acuerdo con la reivindicación 11,
caracterizado porque dicho segundo medio de interferencia
formado en la extensión axial del canal de dicho tapón exterior y
que se proyecta radialmente hacia el interior de este canal incluye
proyecciones que forman parte de palabras grabadas en el exterior de
la extensión axial correspondiente de la ampliación del tapón
exterior.
\newpage
13. Cierre de acuerdo con las reivindicaciones
11 ó 12, caracterizado porque dichas proyecciones formadas
en la extensión axial de dicho canal se forman al doblar hacia el
interior del canal al menos uno de los bordes de cada uno de un
número de cortes realizados a través del grosor de la chapa metálica
del tapón exterior.
14. Cierre de acuerdo con la reivindicación 1,
caracterizado porque dicho primer medio de interferencia que
impide los movimientos axiales entre el tapón interior (8) y el
tapón metálico exterior (14) incluye topes finales axiales (26, 27)
de la ampliación del tapón exterior, cada uno de los cuales se
engancha a uno de los dos topes finales axiales (29, 30) de dicho
engrosamiento (28) del tapón interior.
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|---|---|---|---|
| ITMI04A1485 | 2004-07-22 | ||
| IT001485A ITMI20041485A1 (it) | 2004-07-22 | 2004-07-22 | Chiusura per bottiglie con collo e filettatura unificate |
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