ES2247516T3 - Botella, procedimiento para su fabricacion, procedimiento para el llenado de una botella y procedimiento para abrir una botella. - Google Patents

Abstract

Procedimiento para la fabricación de botellas, en especial botellas para bebidas, que presentan un cuerpo base (1) de botella y un cuerpo de cierre (6), siendo el cuerpo base de botella de vidrio, fabricándose el cuerpo de cierre (6) también de vidrio y uniéndose este cuerpo de cierre (6) de forma monolítica con el cuerpo base (1) de botella, caracterizado porque se genera un punto (12) de rotura controlada.

Description

Botella, procedimiento para su fabricación, procedimiento para el llenado de una botella y procedimiento para abrir una botella.

La invención se refiere a un procedimiento para la fabricación de botellas, en especial botellas para bebidas que presentan un cuerpo base de botella y un cuerpo de cierre, siendo el cuerpo base de botella de vidrio y fabricándose el cuerpo de cierre también de vidrio. La invención se refiere además a una botella de este tipo, así como a un procedimiento para llenar bebidas en una botella de este tipo.

Botellas de vidrio de este tipo se utilizan desde hace mucho tiempo para almacenar bebidas. Para cerrar estas botellas han servido las llamadas tapones de corona, cierres a rosca y similares. Para cerrar botellas de vino o champán se utilizan normalmente corchos. Especialmente en el caso de vinos tintos, vinos blancos y champán caros y de alta calidad se utiliza corcho natural. El corcho como producto natural puede contener bacterias y esporas de hongos que incluso mediante un tratamiento químico de los corchos no siempre se pueden destruir con seguridad. Especialmente durante el almacenamiento a largo plazo, las bacterias y esporas pueden provocar procesos de pudrición cuyo sabor se transmite al vino.

Del documento británico GB-A-1217422 se conocen un procedimiento y un aparato para llenar ampollas cerradas.

Otro problema consiste en que actualmente se falsifican también vinos especialmente caros, es decir, botellas originales vacías se llenan con un vino más barato y se cierran nuevamente con un "corcho original".

Del documento US-A-2 462 988 se conoce un contenedor de vidrio con un cierre de vidrio. El cierre de vidrio se une mediante fundición con el contenedor moldeado en forma de botella. El cierre de vidrio se coloca sobre el cuello de botella y el extremo del cierre de vidrio se une por fundición con una brida de la botella. Se da a conocer un punto de rotura controlada encima de la zona de unión entre el cierre de vidrio y la botella de vidrio. Es preciso realizar este punto de rotura controlada de forma complicada, adicionalmente al proceso de unión.

Del documento US-A-4 111 324 se conoce un recipiente de plástico cerrado. Sobre el cierre del recipiente de plástico se coloca un tapón protector de plástico que se une con el recipiente de plástico formando un punto de rotura controlada.

El objetivo de la presente invención consiste en proporcionar una botella que no presente las desventajas mencionadas, que en especial se pueda cerrar de forma estanca y que sea en gran medida segura contra falsificaciones.

Este objetivo se logra conforme a la invención uniendo el cuerpo de cierre de forma monolítica con el cuerpo base de botella creando un punto de rotura controlada.

La botella para bebidas cerrada de esta manera se compone al 100% de vidrio químicamente neutro. La unión monolítica entre el cuerpo de cierre y el cuerpo base de botella proporciona una unión amorfa, estanca al gas por lo que se suprime la utilización de cualquier tipo de materiales de obturación. Después de abrir la botella, es decir, después de la destrucción del punto de rotura controlada, el consumidor ya no puede volver a cerrarla, por lo que se garantiza un elevado nivel de seguridad contra falsificaciones.

De acuerdo con una forma de realización preferida, la unión monolítica se consigue mediante un proceso de unión por fundición.

El cuerpo base de botella presenta de manera preferida un cuello de botella que dispone en su extremo abierto de un taladro escalonado para alojar el cuerpo de cierre de tal manera que el punto de rotura controlada está formado entre el escalón del cuerpo base de botella sobresaliente hacia el interior y el cuerpo de cierre. El cuello de botella protege de esa manera el punto de rotura controlada, por lo que incluso en caso de uso contrario a lo previsto, por ejemplo llevando la botella directamente a los labios, se evita un posible peligro de producirse lesiones. Igualmente es favorable cuando, para formar el punto de rotura controlada, la zona de unión entre el cuerpo base de botella y el cuerpo de cierre esté constituido por un borde en contacto con una superficie, estando el grosor de pared del cuerpo base de botella en la zona del cuello de botella, igual que el grosor de pared del cuerpo de cierre relativamente grande mientras que el grosor de pared del punto de rotura controlada es relativamente reducido. Esta configuración del punto de rotura controlada permite cumplir con requisitos de por sí contradictorios, es decir, que el cuello de botella tenga una resistencia mecánica suficiente, lo que se consigue por medio del grosor de pared relativamente grande y que, por otro lado, el punto de rotura controlada tenga una pared delgada para facilitar que el cuerpo de cierre se desprenda del cuerpo base de botella al abrir la botella.

Mediante la configuración de una unión entre un borde y una superficie se consigue además que a ambos lados del punto de rotura controlada esté prevista una muesca que, al aplicar fuerzas en el cuerpo de cierre, conduce a una concentración de tensiones en el punto de rotura controlada facilitando un desprendimiento definido y limpio del cuerpo de cierre en el punto de rotura controlada.

El grosor de pared del cuello de botella y del cuerpo de cierre en la zona del punto de rotura controlada es con preferencia por lo menos de 4 mm.

Para abrir la botella es favorable que el cuerpo de cierre presente una brida radialmente sobresaliente y perimetralmente continua, distanciada del extremo libre del cuello de botella del cuerpo base de botella. Entre el extremo libre del cuello de botella y la brida perimetralmente continua del cuerpo de cierre puede introducirse una herramienta que sirve para levantar el cuerpo de cierre.

De acuerdo con una forma de realización preferida de la invención, el cuerpo de cierre presenta en la zona por encima de la brida una sección de llenado y cierre de pared delgada, abierta en el lado frontal para llenar la botella, que después del llenado de la botella puede cerrarse de forma similar a una ampolla mediante aplicación de calor formando una calota. De esta manera es posible unir el cuerpo de cierre con el cuerpo base de botella antes de llenar la botella. Por lo tanto, puede utilizarse un proceso de unión por fundición durante el cual se calienta el cuerpo base de botella sin que esto tenga consecuencias negativas respecto a un posible contenido de la botella. En la forma de realización preferida sólo es preciso cerrar una sección de pared delgada del cuerpo de cierre que, además, está alejada del contenido de la botella. Los procedimientos requeridos para este fin se conocen de la tecnología de ampollas. Debido a la pared delgada de la sección, similar a una ampolla, el efecto del calor en el producto puede despreciarse prácticamente.

Conforme a una variante de la invención, la sección de llenado y cierre del cuerpo de cierre presenta antes de unirla con el cuerpo base de botella la forma de torpedo cerrado. De esta manera es posible fabricar el cuerpo de cierre mediante moldeo por soplado, permitiendo fabricarse mediante el proceso de moldeo por soplado tanto la parte de pared relativamente gruesa con inclusión de la brida, dirigida hacia el cuello de botella del cuerpo base de botella, como también la sección de llenado y cierre de pared delgada. La ventaja de este tipo de fabricación reside en que el cuerpo de cierre, unido de forma monolítica con el cuerpo base de botella, proporciona un cierre hermético de la botella. Las botellas que se suministran en este estado del fabricante de botellas a la bodega o a la empresa envasadora están protegidas contra influencias ambientales. Por lo tanto, es imposible que, como hasta la actualidad, puedan penetrar en las botellas agua de lluvia, insectos o polvo. De esta manera se puede prescindir de un proceso de lavado que a su vez dejaría restos de agentes de limpieza en las botellas.

Antes de llenar las botellas en la bodega o en la empresa envasadora es preciso abrir la sección de llenado y cierre. Esto puede llevarse a cabo de manera especialmente sencilla cuando la sección de llenado y cierre, moldeada en forma de torpedo, del cuerpo de cierre está realizada con una línea de debilitamiento perimetralmente continua que permite desprender la punta del torpedo para el llenado de la botella.

Es posible llenar la botella de forma convencional, por ejemplo introduciendo una lanza de llenado y, a continuación, cerrar según una forma de realización preferida la sección de llenado y cierre de forma similar a una ampolla mediante aplicación de calor. En este momento, la botella está cerrada de forma estanca al gas y se compone de un material uniforme que no reacciona químicamente con el contenido de la botella.

Para abrir la botella es posible introducir una herramienta entre el extremo frontal libre del cuello de botella del cuerpo base y la brida radialmente sobresaliente del cuerpo de cierre, la cual desprende el cuerpo de cierre del escalón, dirigido hacia el interior en el cuello de botella, debido a la aplicación de una fuerza axial en el cuerpo de cierre.

A continuación se describe un ejemplo de realización de la invención más detalladamente con referencia a un dibujo. En las figuras se muestra:

Fig. 1 La parte superior del cuerpo base de botella de una botella de vidrio conforme a la invención.

Fig. 2 El cuerpo base según la figura 1 con un cuerpo de cierre antes de fijar el mismo.

Fig. 3 El cuerpo base de botella según la figura 2 unido por fundición con el cuerpo de cierre según la figura 2.

Fig. 4 La botella según la figura 3 con la punta de la zona de llenado y cierre del cuerpo de cierre eliminada.

Fig. 5 La botella según la figura 4 con una lanza de llenado introducida durante el llenado.

Fig. 6 La botella llenada de la que se calienta la sección de llenado y cierre.

Fig. 7 La botella según la figura 6 con la herramienta de moldeo superpuesta para cerrar la sección de llenado y cierre.

Fig. 8 La botella cerrada.

Fig. 9 La botella según la figura 8 con tapón protector superpuesto.

Fig. 10 Vista lateral de la zona de cierre de la botella con una cápsula superpuesta.

De las vistas en corte según las figuras 1 a 9 se desprende que el cuerpo base 1 de botella corresponde en lo esencial a una botella convencional, por ejemplo una botella de vino. En la zona del cuello 2 de botella está previsto a una distancia del extremo 3 frontal abierto un escalón 4 dirigido hacia dentro que forma un borde 5 perimetralmente continuo. El cuerpo base de botella presenta en la zona del cuello de botella un grosor de aproximadamente 4 mm. El cuerpo base de botella es de vidrio amorfo, igual que las botellas de vino convencionales.

En la figura 2 se muestra el cuerpo de cierre 6 que, igual que la botella, es una pieza rotacionalmente simétrica. Este cuerpo de cierre 6 se fabrica mediante soplado, formándose en un proceso la parte de pared relativamente gruesa, dirigida hacia el cuello de botella del cuerpo base 1 de botella y, además, una sección 7 de cierre y llenado de pared delgada, configurada en forma de torpedo.

El cuerpo de cierre 6 presenta en su zona inferior una sección cuyo diámetro exterior es inferior al diámetro interior del taladro escalonado en el cuello de botella. El cuerpo de cierre presenta en su extremo frontal una superficie 8 en forma de sección de envolvente cónica perimetralmente continua que coincide con el borde 5 del escalón 4 (véase la figura 3).

De forma distanciada del extremo frontal inferior del cuerpo de cierre 6 está moldeada como una sola pieza una brida 9 radialmente sobresaliente y perimetralmente continua cuyo diámetro exterior corresponde en lo esencial al diámetro exterior del cuello 2 de botella. La distancia del lado inferior de la brida 9 al extremo frontal inferior del cuerpo de cierre 6 está seleccionada superior a la distancia entre el escalón 4 y el extremo 3 frontal superior del cuello 2 de botella. De esta manera aparece entre la brida 9 y el extremo 3 frontal abierto del cuello de botella una ranura 10 cuya importancia se explica más adelante.

En el extremo superior de la sección 7 de llenado y cierre del cuerpo de cierre 6 está moldeada una línea 11 de debilitamiento que facilita un desprendimiento de la punta de la sección de llenado y cierre (véase la figura 4).

A continuación se describe más detalladamente el principio de funcionamiento de la invención con referencia a un proceso de fabricación y llenado.

Los cuerpos base 1 de botella y los cuerpos de cierre anteriormente descritos se unen entre sí aún en la empresa fabricante de botellas. Esto se lleva a cabo mediante un paso hialotécnico de fundición soldando el borde 5 del escalón 4 del cuerpo base de botella con la sección de la superficie 8 en forma de sección de envolvente cónica del cuerpo de cierre. De esta manera se forma un punto 12 de rotura controlada, enmarcado en ambos lados por muescas perimetralmente continuas que garantizan una concentración de picos de tensión en el punto de rotura controlada. La botella vacía está ahora herméticamente cerrada, tal como se puede apreciar en la figura 3, y se transporta en este estado a la bodega o a la empresa envasadora de bebidas.

Allí se separa la punta de la sección 7 de llenado y cierre del cuerpo de cierre 6 mediante acción mecánica. Esto resulta fácil gracias a la línea 11 de debilitamiento. El moldeo de líneas de debilitamiento de este tipo se conoce de la tecnología de ampollas. No es preciso limpiar la botella abierta de esta manera, ya que su interior está exento de cualquier tipo de influencias ambientales gracias a su suministro en estado cerrado. La botella se llena ahora de forma convencional como se muestra en la figura 5.

Una vez llenada la botella (véase la figura 6), se calienta la sección 7 de llenado y cierre abierta y, como se desprende de la figura 7, se cierra mediante una herramienta 13 de moldeo formando una calota 14 (véase la figura 8). Debido a la selección de los grosores de material en el cuerpo de cierre 6, el calentamiento de la sección 7 de llenado y cierre de pared delgada y su cierre formando la calota 14 no provoca un calentamiento del contenido. La causa de esto reside en que la brida 9 de pared gruesa constituye un tipo de barrera térmica.

En la figura 8 se muestra la botella completamente cerrada y apropiada para almacenar su contenido durante muchos años, sin que su contenido esté expuesto a cualquier tipo de procesos químicos o influencias ambientales.

En la figura 9 se muestra que la calota 14 de pared relativamente delgada puede cubrirse con un tapón protector 15. En la figura 10 se muestra la botella con una cápsula 16 superpuesta. Se puede apreciar que la apariencia exterior de la botella casi no se diferencia de la de una botella de vino convencional.

Cuando se desea abrir la botella, es posible introducir una herramienta en la ranura 10 que permite ejercer una fuerza axial en el cuerpo de cierre para levantarlo del cuerpo base 1. Las tensiones originadas de esta manera se concentran en el punto 12 de rotura controlada y garantizan que el cuerpo de cierre 6 se desprenda de forma definida del escalón 4 del cuello 2 de botella.

Claims (12)

1. Procedimiento para la fabricación de botellas, en especial botellas para bebidas, que presentan un cuerpo base (1) de botella y un cuerpo de cierre (6), siendo el cuerpo base de botella de vidrio, fabricándose el cuerpo de cierre (6) también de vidrio y uniéndose este cuerpo de cierre (6) de forma monolítica con el cuerpo base (1) de botella, caracterizado porque se genera un punto (12) de rotura controlada.

2. Procedimiento de acuerdo con la reivindicación 1 caracterizado porque la unión monolítica se lleva a cabo mediante un proceso de unión por fundición.

3. Botella, en especial botella para bebidas, con un cuerpo base (1) de botella y un cuerpo de cierre (6), siendo el cuerpo base de botella de vidrio y siendo el cuerpo de cierre (6) también de vidrio y estando el cuerpo de cierre (6) unido de forma monolítica con el cuerpo base (1) de botella, caracterizada porque en el punto de unión monolítica se ha generado un punto (2) de rotura controlada.

4. Botella de acuerdo con la reivindicación 3 caracterizada porque el cuerpo base (1) de botella presenta un cuello (2) de botella que tiene en su extremo abierto un taladro escalonado para alojar el cuerpo de cierre de tal manera que el punto de rotura controlada está formado entre el escalón (4) sobresaliente hacia dentro del cuerpo base (1) de botella y el cuerpo de cierre (6).

5. Botella de acuerdo con la reivindicación 4 caracterizada porque para formar el punto (12) de rotura controlada, la zona de unión entre el cuerpo base (1) de botella y el cuerpo de cierre (6) está constituida por un borde (5) derecho sobre una superficie (8), siendo relativamente grande el grosor de pared del cuerpo base (1) de botella en la zona del cuello (2) de botella, al igual que el grosor de pared del cuerpo de cierre (6), mientras que, frente a estos, el grosor de pared del punto (12) de rotura controlada es pequeño.

6. Botella de acuerdo con la reivindicación 5 caracterizada porque el grosor de pared del cuello (2) de botella y del cuerpo de cierre (6) es de por lo menos 4 mm.

7. Botella de acuerdo con una de las reivindicaciones 3 a 6 caracterizada porque el cuerpo de cierre (6) presenta una brida (9) perimetralmente continua y radialmente sobresaliente, distanciada del extremo (3) libre del cuello (2) de botella del cuerpo base (1) de botella.

8. Botella de acuerdo con una de las reivindicaciones 3 a 7 caracterizada porque el cuerpo de cierre (6) desemboca en la zona por encima de la brida (9) en una sección (7) de llenado y cierre de pared delgada, abierta en su lado frontal para el llenado de la botella, que después del llenado de la botella puede cerrarse de forma similar a una ampolla mediante aplicación de calor formando una calota (14).

9. Botella de acuerdo con una de las reivindicaciones 3 a 8 caracterizada porque la sección (7) de llenado y cierre del cuerpo de cierre (6) presenta antes de unirlo con el cuerpo base (1) de botella la forma de torpedo cerrado.

10. Botella de acuerdo con una de las reivindicaciones 3 a 9 caracterizada porque la sección (7) de llenado y cierre, moldeada en forma de torpedo, del cuerpo de cierre (6) está configurada con una línea (11) de debilitamiento perimetralmente continua que permite desprender la punta de la sección (7) de llenado y cierre para llenar la botella.

11. Procedimiento para llenar bebidas en una botella de acuerdo con una de las reivindicaciones 3 a 10 caracterizado porque la botella se suministra con cuerpo base (1) de botella y cuerpo de cierre (6) unido de forma monolítica con aquel, a continuación se elimina una punta de la sección (7) de llenado y cierre, la bebida se introduce en la botella a través de la zona de llenado y cierre del cuerpo de cierre y a continuación se cierra la zona de llenado y cierre a modo de ampolla mediante aplicación de calor.

12. Procedimiento para abrir una botella de acuerdo con una de las reivindicaciones 3 a 11 caracterizado porque se agarra con una herramienta entre el extremo (3) frontal libre del cuello (2) de botella del cuerpo base (1) de botella y debajo de la brida (9) radialmente sobresaliente y de esta manera se aplica una fuerza axial en el cuerpo de cierre (6) que provoca el desprendimiento del cuerpo de cierre (6) del escalón (4) dirigido hacia el interior del cuello (2) de botella del cuerpo base (1) de botella.