ES2265230B1 - Proceso de cierre de botellas y capsula incorporable en dicho cierre. - Google Patents
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Abstract
Proceso de cierre de botellas y cápsula incorporable en dicho cierre, que efectúa de modo automático el cierre de las botellas (2) de aplicación mediante taponamiento con un corcho, incluyendo una etapa (11) de colocación de una cápsula accesoria, la cual se mantiene por sí misma sobre el extremo del cuello de las botellas (2) hasta la inserción del corcho correspondiente, el cual se introduce a través de la cápsula accesoria, quedando en disposición para la extracción de descorchado mediante dicha cápsula.
Description
Proceso de cierre de botellas y cápsula
incorporable en dicho cierre.
La presente invención está relacionada con el
cierre de las botellas que se taponan con corcho, tales como las
botellas contenedoras de vino, proponiendo un proceso que incluye
la incorporación de una cápsula descorchadora en el montaje del
cierre, mediante la cual es susceptible de realizarse el
descorchado de apertura de la botella correspondiente sin necesidad
de elementos accesorios.
El cierre de determinadas botellas de bebidas y
en particular de las botellas contenedoras de vino, se realiza
habitualmente con corchos que se introducen a presión en la
embocadura de las botellas, de manera que para efectuar la apertura
es necesaria la utilización de un útil descorchador, con el
inconveniente que supone tener que disponer del útil al efecto y el
engorro de la utilización del mismo.
Se han desarrollado a tal efecto diversidad de
realizaciones de útiles descorchadores, con el fin de facilitar el
accionamiento, en unos casos, lo cual suele repercutir por el
contrario en una complejidad y encarecimiento de la realización,
mientras que en otros casos el objetivo es la simplicidad y
economía, lo que suele tener como consecuencia engorro y dificultad
de manejo de los útiles correspondientes.
Es sabido, por otra parte, que el encorchado de
cierre de las botellas se efectúa actualmente de modo automático,
como parte de un proceso continuo de la operativa del embotellado,
lo cual requiere la utilización de unos medios adaptados en función
de una configuración estándar de las botellas de aplicación, ya
que de otro modo el proceso automático es prácticamente imposible
de desarrollar.
Esto condiciona la incorporación de medios
accesorios en el montaje de cierre de las botellas, de tal forma
que soluciones adoptadas en el sentido de incorporar elementos
accesorios destinados para facilitar el descorchado, en dicho
montaje del cierre de las botellas, no permiten realizar esa
incorporación en los procesos de embotellado automáticos
convencionales, requiriendo modificaciones sustanciales en las
instalaciones correspondiente o la interrupción del proceso en
fases operativas independientes.
De acuerdo con la invención se propone un
proceso del cierre encorchado de las botellas que incluye la
incorporación de una cápsula descorchadora, con lo cual se dota a
las botellas en sí mismas con un medio de extracción del corcho
para la apertura, eliminando la necesidad de tener que utilizar un
útil descorchador independiente, y además la cápsula que se
incorpora está prevista con una forma estructural que con ella se
mantiene la configuración necesaria para que el proceso del cierre
de las botellas se puede realizar mediante las instalaciones
automáticas de los procesos de embotellado convencionales.
Dicho proceso de la invención comprende una
etapa de incorporación de la cápsula descorchadora en el transcurso
del embotellado, de forma que después del llenado las botellas
pasan por una etapa en la que un medio alimentador suministra las
cápsulas descorchadoras, las cuales se disponen sobre la embocadura
de las botellas correspondientes, manteniéndose por sí mismas en
esa posición hasta la fase subsiguiente en la que se inserta el
corcho de cierre, el cual se introduce a través de la cápsula
dispuesta sobre la botella, para quedar alojada una parte del mismo
en el cuello de la botella y otra parte en la cápsula incorporada,
enrasando con ésta.
Se obtiene con ello una aportación en las
botellas que permite realizar el descorchado de apertura de las
mismas sin necesidad de ningún elemento descorchador accesorio, ya
que mediante el giro de la cápsula incorporada se produce la
extracción del corcho, lo cual supone además una gran facilidad de
la operación del descorchado.
La cápsula descorchadora se halla formada por un
cuerpo cilíndrico con fileteado de rosca interior, incorporando en
prolongación de uno de los extremos un faldón periférico cuyo
diámetro interior se corresponde con el diámetro exterior de la
parte extrema del cuello de las botellas, mientras que el cuerpo de
la cápsula se corresponde con el diámetro de esa parte extrema del
cuello de la botella, lo cual permite disponer la cápsula en encaje
y apoyo sobre dicha parte extrema del cuello de las botellas,
manteniéndose por sí sola estable en esa posición sobre la botella
correspondiente para el transcurso desde la etapa de colocación
sobre la botella hasta la etapa de inserción del corcho, en el
proceso automático de cierre del embotellado.
Entre el cuerpo y el faldón de la cápsula
determinan además una configuración externa igual a la de la zona
extrema del cuello de las botellas con el ensanchamiento anular que
precede a dicha zona, coincidiendo los diámetros y longitud de las
partes exteriores de la cápsula con las zonas de esa parte de la
botella, de manera que al mantenerse la igualdad de la
configuración extrema de las botellas, las instalaciones
automáticas de embotellado no requieren cambios en la fase
posterior de incorporación del cubrimiento protector de precinto,
mientras que la incorporación de la cápsula no afecta a la
operativa precedente de limpieza y llenado de las botellas, en
donde la instalación de embotellado no requiere tampoco ningún
cambio.
Con la incorporación de la cápsula
descorchadora, según la invención, no se altera por lo tanto la
estética y la calidad de los embotellados, y no es necesario ningún
cambio en las instalaciones de embotellado, salvo la incorporación
de la etapa de suministro de las cápsulas accesorias, lográndose
sin embargo en las botellas así procesadas una disposición de
descorchado de fácil manipulación y poco esfuerzo, sin necesidad de
útiles descorchadores independientes de las botellas, y con la
ventaja de que el descorchado con la cápsula de la invención no
produce virutas de corcho que puedan caer en el líquido contenido
en la botella; siendo el sistema aplicable tanto con tapones de
corcho natural como sintéticos, e igualmente de aplicación en el
cierre de envasados de vinos normales o espumosos.
La figura 1 muestra en esquema una instalación
de embotellado, incluyendo la fase de incorporación de cápsulas
descorchadoras según la invención.
La figura 2 es un detalle del cuello de una
botella con la cápsula descorchadora incorporada sobre el extremo y
el corcho de cierre dispuesto en posición correlativa para la
inserción.
La figura 3 es un detalle a mayor escala del
cuello de una botella en disposición cerrada según la
invención.
La figura 4 es un detalle de la forma operativa
de colocación de la cápsula descorchadora correspondiente sobre
una botella en el proceso automático de cierre del embotellado.
La figura 5 es un detalle ampliado del extremo
del cuello de una botella con la cápsula descorchadora
correspondiente enfrentada en posición correlativa de montaje.
La figura 6 es un detalle en sección de la
aplicación del cierre de la invención en un envasado de vino
espumoso.
El objeto de la invención se refiere a un
procedimiento que incluye la incorporación de una cápsula accesoria
(1) en el montaje de cierre de las botellas (2) que se taponan con
un corcho (3), como es el caso de las botellas contenedoras de vino,
de forma que dicha cápsula accesoria (1) se constituye en elemento
descorchador, para extraer el corcho (3) de cierre en la apertura
de las botellas (2) correspondientes.
Una instalación convencional de proceso de
embotellado automático de botellas (2) que se cierran con corcho,
comprende, como representa la figura 1, una etapa (4) de
alimentación de las botellas (2) a un medio transportador (5),
mediante el cual las botellas (2) se llevan a través de una etapa
(6) de lavado y a continuación por una etapa (7) de llenado,
pasando después por una etapa (8) de encorchado y por una etapa
(9) de precintado, para finalmente desembocar en una etapa (10) de
empaquetado.
De acuerdo con la invención, entre la etapa (7)
de llenado de las botellas (2) y la etapa (8) de encorchado se
dispone una etapa (11) de incorporación de cápsulas accesorias (1)
sobre las botellas (2), en la cual se coloca automáticamente una
cápsula accesoria (1) sobre cada botella (2), para transcurrir
después las botellas (2) con las respectivas cápsulas (1) sobre
ellas, hasta la etapa (8) de encorchado, en donde los corchos (3)
correspondientes se introducen al cuello de las botellas (2) a
través de la cápsula (1) respectiva.
Como se observa en la figura 5, la cápsula
accesoria (1) que se incorpora sobre las botellas (2) comprende un
cuerpo cilíndrico (1.1) provisto con fileteado de rosca (12) en el
interior, prolongándose dicho cuerpo (1.1) en un extremo con un
faldón periférico (1.2).
De un modo concreto, el diámetro interior del
faldón (1.2) se corresponde con el diámetro exterior de la parte
extrema (2.1) del cuello de las botellas (2), siendo la longitud
externa (b) de dicho faldón (1.2) igual a la longitud (d) del
ensanchamiento anular externo (2.2) que las botellas convencionales
(2) de las de tipo de envasado de vino poseen cerca del extremo
del cuello; en tanto que el diámetro exterior del cuerpo (1.1) y la
longitud (a) del mismo se corresponden con el diámetro exterior y
con la longitud (c) de la mencionada parte extrema (2.1) del cuello
de las botellas (2); mientras que el diámetro interior del cuerpo
(1.1) se corresponde con el diámetro interior del cuello de las
botellas (2), sobresaliendo hacia adentro el fileteado de rosca
(12).
Con ello así, en el proceso de la incorporación
de las cápsulas (1) sobre las botellas (2), dichas cápsulas (1) se
sitúan individualmente en la etapa (11) en una posición inclinada,
en la que al pasar las botellas (2) pegan con el extremo de su
cuello en la zona del borde del faldón (1.2) situada en la parte
inferior, como representa la figura 4, con lo cual mediante el
propio avance de la botella (2) correspondiente se produce el
abatido de la cápsula (1) y su colocación sobre el extremo del
cuello de la botella (2).
En esa colocación sobre el extremo del cuello de
las botellas (2) las cápsulas (1) establecen un encaje mediante su
faldón (1.2) sobre la parte extrema (2.1) del cuello de las
botellas (2), como representa la figura 2, con lo cual las
mencionadas cápsulas (1) se mantienen por sí mismas de manera
estable sobre las botellas (2), soportando las vibraciones sin
caerse, lo cual permite llevar las botellas (2) con las cápsulas
correspondientes (1) sobre ellas, desde la etapa (11) hasta la
etapa (8) de encorchado, manteniendo la continuidad del proceso
automático del embotellado.
El faldón (1.2) es suficiente para mantener
estables las cápsulas (1) sobre las botellas (2) correspondientes
en las circunstancias mencionadas, pero para mayor seguridad, en la
parte interna inferior el cuerpo (1.1) puede determinar un borde
(13), con el cual se determina también una retención de encaje por
la parte interior sobre el extremo del cuello de las botellas (3),
asegurando mejor la sujeción.
Con las formas indicadas las cápsulas (1)
determinan exteriormente una configuración igual a la del conjunto
(2.1 - 2.2) de la extremidad del cuello de las botellas (2), con lo
que los medios para efectuar el precintado del cierre de las
botellas (2) en la etapa (9) pueden ser los mismos que los de las
instalaciones de embotellado convencionales, sin que sea necesario
sustituir o adaptar dichos medios de las instalaciones
convencionales.
En la disposición de aplicación las cápsulas (1)
quedan incorporadas sobre una parte extrema del corcho (3) de
cierre de la botella (2) correspondiente, de manera que el
fileteado de roca (12) del interior de la cápsula (1) queda
remetido de modo incrustado en el corcho (3), por deformación
elásticas del material de éste, como representa la figura 3.
Con ello, para realizar el descorchado solo es
necesario, después de eliminar el cubrimiento de precinto (14),
girar la cápsula (1) en el sentido de enroscado, de modo que al no
poder avanzar la cápsula (1) debido a su tope contra el extremo del
cuello de la botella (2), el giro de la misma obliga a un avance
del corcho (3) hacia atrás, obligando a la salida del mismo, ya
que debido a la elasticidad del material del corcho (3) el
fileteado de rosca (12) de la cápsula (1) avanza incrustándose a lo
largo del corcho (3), con un efecto como el de un conjunto de
tuerca y husillo.
La función de la cápsula (1) mencionada se
cumple igualmente con tapones (3) de corcho natural como con
tapones sintéticos, de modo que el sistema de la invención se puede
aplicar para el cierre de cualquier tipo de embotellados con ambos
tipos de tapones.
Por otro lado, el sistema es de aplicación
también para el cierre de embotellados de bebidas espumosas, tal
como representa la figura 6, siendo la incorporación del tapón (3) y
de la cápsula descorchadora (1) igual que en el cierre de los
embotellados de vinos normales, incluyendo en el proceso del
envasado una etapa de incorporación de la correspondiente tapa
metálica (15) y una etapa de incorporación del bozal de alambre
(16) para asegurar la retención del cierre respecto de la botella
de envase (17) respectiva.
Claims (3)
1. Proceso de cierre de botellas, del tipo que
se realiza de manera automática dentro de una operación en
continuo de embotellado, efectuándose el cierre de las botellas (2)
de aplicación mediante taponamiento con un corcho (3), que entre
la etapa (7) de llenado de las botellas (2) y la etapa (8) de
encorchado se dispone una etapa (11) de colocación de una cápsula
accesoria (1) sobre las botellas (2), incorporándose dicha cápsula
accesoria en apoyo sobre el extremo del cuello de las botellas (2),
alrededor del cual la cápsula accesoria (1) establece un encaje
periférico, manteniéndose estable por sí misma en dicha posición
durante el traslado de las botellas (2) hasta la etapa (8) de
encorchado, en donde se inserta el corcho (3) en el cuello de la
botella (2) mediante introducción a través de la cápsula (1),
caracterizado porque las cápsulas accesorias (1) se disponen
individualmente en una posición inclinada, en la que las botellas
(2) al avanzar chocan con ellas haciéndolas bascular a la posición
de colocación sobre el extremo del cuello de la botella (2)
correspondiente.
2. Proceso de cierre de botellas, de acuerdo
con la primera reivindicación, caracterizado porque las
cápsulas accesorias (1) determinan en su conjunto exterior una
configuración igual que la del conjunto exterior del tramo extremo
del cuello de las botellas (2) de aplicación, permitiendo la
utilización de los mismos medios de las instalaciones
convencionales para incorporar el cubrimiento de precinto (14)
sobre el cierre de las botellas (2).
3. Cápsula que se incorpora según el
procedimiento de la primera reivindicación, que consta de un cuerpo
cilíndrico (1.1) provisto de un fileteado de rosca (12) en la parte
interior, prolongándose dicho cuerpo en un extremo con un faldón
periférico (1.2) cuyo diámetro interior se corresponde con el
diámetro exterior de la zona extrema (2.1) del cuello de las
botellas (2) de aplicación caracterizada porque el cuerpo
(1.1) se corresponde en su diámetro interior y en su longitud
externa (a) con el diámetro exterior y la longitud (c) de la zona
extrema (2.1) del cuello de las botellas (2), mientras que el
diámetro exterior y la longitud externa (b) del faldón (1.2) se
corresponden con el diámetro y la longitud (d) del ensanchamiento
exterior (2.2) que posee el cuello de las botellas (2) cerca del
extremo, determinando el conjunto exterior de la cápsula una
configuración equivalente a la del conjunto exterior del tramo
extremo del cuello de las botellas (2).
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Legal Events
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|---|---|---|---|
| EC2A | Search report published |
Date of ref document: 20070201 Kind code of ref document: A1 |
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| FG2A | Definitive protection |
Ref document number: 2265230B1 Country of ref document: ES |
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| FD2A | Announcement of lapse in spain |
Effective date: 20180809 |