ES2268419T3 - Metodo para formar una capsula de cierre de seguridad y para aplicarla a recipientes de boca roscada. - Google Patents

Abstract

Un método para formar un dispositivo (22) de seguridad y cierre que comprende un tapón (10A) de rosca y una cápsula de seguridad (16A) y aplicarlo a recipientes provistos con una boca circular con rosca externa, comprendiendo el método las siguientes etapas: conectar a un tapón de metal destinado a convertirse en un tapón de rosca una vez aplicado al recipiente (20), una hoja (12) para formar una cápsula de tal manera que se proporcione al tapón (10) con una falda (16) que sobresale una determinada parte desde el borde libre del tapón (10), para obtener una combinación tapón-falda (18;18A; 18B); aplicar la combinación tapón-falda (18;18A; 18B) a la boca del recipiente relativo (20); hacer la falda (16) rígida con el recipiente (20) por técnicas de cápsula conocidas, dependiendo del tipo de hoja usado, para obtener un tapón-cápsula (22); caracterizado porque, antes de hacer la falda (16) rígida con el recipiente (20), el tapón (10) se hace girar para formar en su pared lateral una rosca adaptada a la rosca externa en la boca del recipiente (20).

Description

Método para formar una cápsula de cierre de seguridad y para aplicarla a recipientes de boca roscada.

El presente invento se refiere a un método para formar un dispositivo de seguridad y cierre y aplicarlo a recipientes provistos con una boca circular con rosca externa, en particular recipientes con forma de botellas y al propio dispositivo de seguridad y cierre.

Los recipientes (en particular botellas y tarros) que tienen una boca con rosca externa y cerrados por simples tapones de rosca han estado disponibles comercialmente durante años. Los recipientes de este tipo se usan ampliamente para la mayoría de líquidos (en particular agua, refrescos, aceite, vino, licores y sus derivados). Tradicionalmente, estos tapones de rosca, con forma de copa invertida, son de aluminio y no presentan rosca antes de su aplicación. Cuando se disponen en la boca roscada externamente del recipiente, se laminan para formar una rosca en su pared lateral que se adapta a la de la boca del recipiente (convirtiéndose el tapón en efecto en un tapón de rosca sólo como resultado de la operación de giro).

También se han fabricado tapones de rosca de un material plástico adecuado, siendo fabricados éstos ya con rosca por moldeo por inyección y después siendo enroscados sobre la rosca de la boca del recipiente.

Para asegurar que el recipiente en el que se han aplicado estos tapones no ha sido adulterados, los tapones de rosca (bien de aluminio o bien de material sintético) están provistos en su borde libre con una vuelta que coopera con un corte inferior anular correspondiente, dispuesto en la superficie externa del recipiente. Esta vuelta forma un anillo de seguridad que está conectado a la parte restante del tapón de rosca por una serie de dientes pequeños equidistantes angularmente para ser desgarrados cuando se aplica fuerza al tapón roscado para desenroscarlo. La rotura de estos dientes indica, por tanto, el hecho de que el recipiente ya ha sido abierto, por lo que la integridad de los dientes proporciona la garantía de que el contenido del recipiente no han sido adulterado o alterado. En el caso de tapones de rosca de aluminio, dicho anillo de seguridad se obtiene con la misma operación de giro que forma la rosca del tapón, mientras que en el caso de tapones de rosca de plástico es formado durante el moldeo por inyección del tapón. En este último caso, el anillo (debido a la elasticidad del material con el que está formado) puede pasar más allá del corte inferior relativo en el recipiente como resultado de la fuerza final mientras se enrosca el tapón en la boca relativa del recipiente.

Aunque se usan ampliamente, estos tapones de rosca con un anillo de seguridad presentan, sin embargo los siguientes inconvenientes:

1.

Es una experiencia común que el desgarro de los dientes que conectan el anillo al tapón de roca actual, desenroscando manualmente éste último, es difícil o ciertamente imposible de conseguir por una persona de fuerza normal. El resultado es que el recipiente no puede ser abierto a menos que la persona sea de robustez mayor a la normal o a menos que se use una herramienta.

De nuevo, puede ocurrir que la resistencia ofrecida por dichos dientes contra el desgarro es demasiado baja, de manera que el desgarro ya sucede durante la aplicación del tapón de rosca, por tanto su función como garantía contra la adulteración del recipiente ya no se realiza.

2.

Si el tapón es de aluminio, el desgarro de dichos dientes que conectan el anillo al tapón de rosca actual origina salientes agudos que pueden ser peligrosos hasta el punto de dañar la mano de la persona que está desenroscando el tapón. Este peligro se acentúa si el desenroscado (como se indica en el punto precedente 1) debe requerir una fuerza mayor a la requerida normalmente.

Una evolución natural del tapón de rosca con el anillo de seguridad se representa por el dispositivo de cierre conocido que comprende un tapón de rosca provisto con un anillo de seguridad que se extiende considerablemente hacia abajo para cubrir la parte relativa del recipiente, para dar a este último una apariencia particular. Un dispositivo de cierre de este tipo se conoce por ejemplo por la marca comercial STELVIN, de la firma francesa Pechiney. Este tipo de dispositivo de seguridad y cierre también presenta los inconvenientes establecidos en los puntos precedentes 1 y 2, además de ser muy costoso.

En vista del hecho que el tapón de rosca con un anillo de seguridad es incapaz de garantizar la absoluta inviolabilidad del recipiente relativo, se ha pensado conseguir este resultado con un dispositivo de cierre que, aunque se use un tapón de rosca con anillo, encomienda esencialmente la función de garantía de inviolabilidad no solo al tapón de rosca con anillo, que como se ha viso no proporciona un seguro absoluto de inviolabilidad, sino también a una cápsula convencional añadida. En este sentido, una cápsula es esencialmente un elemento con forma de capucha formada de una hoja de metal adecuado (por ejemplo aluminio u hojalata) o de un material plástico adecuado que se puede encoger por calor. La hoja inicial es en forma de una pieza sustancialmente trapezoidal de la que se forma un elemento tubular, o ya está en forma de elemento tubular, y es aplicada a la boca de las botellas (especialmente que contienen vino) que ya han sido cerradas por un corcho convencional o tapón sintético o (como en el caso mencionado antes) por un tapón de rosca con anillo. El elemento tubular también está provisto con un "casco" de plástico o metal que lo cierra hacia arriba para formar una capucha y después se le hace adherirse, haciéndolo girar o por calentamiento (dependiendo de si la hoja es de metal o de material plástico que se puede encoger por calor), hasta la parte relativa del cuello de la botella.

En todos los casos, una cápsula intacta es la garantía de que el contenido de la botella no ha sido adulterado o reemplazado.

Volviendo al caso conocido mencionado antes de un dispositivo de cierre provisto con tapón de rosca con anillo y una cápsula, es la ausencia de daño de ésta última (y no de los dientes del anillo del tapón de rosca) lo que proporciona la garantía de que el recipiente no ha sido adulterado.

Aunque esta solución última proporciona una garantía contra la adulteración del contenido de recipientes, ello significa que tienen que realizarse dos operaciones independientes por separado en una línea de llenado y cierre de recipientes (en el caso de botellas, la llamada línea de embotellado), particularmente la aplicación de un tapón de rosca con anillo a la boca roscada del recipiente y la subsiguiente aplicación de la cápsula a este tapón, estando hecha la cápsula entonces rígida por giro o por encogimiento por calor (dependiendo de si es de metal o de material plástico que se encoge por calor). La necesidad de realizar las dos operaciones mencionadas antes una después de la otra, resulta evidentemente en un alargamiento considerable del tiempo de embotellado y un aumento no despreciable en costes de producción. El documento US-A-3 924 771 describe un miembro de cierre con rosca, o tapón, que puede ser enroscado en el cuello roscado de una botella. Una pared de tapa, o falda, hecha de material de hoja que se puede encoger, es aplicado entonces al tapón y también a la parte adyacente de cuello de botella, estando enroscado ya el tapón al cuello de la botella. Subsecuentemente, por calentamiento, la falda se encoge, adhiriéndose por tanto al tapón y cuello de botella. El documento GB 718 226 A describe una tapa roscada de metal, o tapón, destinado también a ser enroscado en el cuello roscado de una botella antes de que se fije una falda al tapón con un adhesivo. Debe observarse también que para abrir un recipiente provisto con tal dispositivo de seguridad y cierre, la cápsula debe ser retirada en primer lugar. Esto es difícil, o incluso imposible, si se usan solo las manos. Consecuentemente, normalmente tiene que utilizarse una herramienta tal como un cuchillo.

En este sentido, este inconveniente puede superarse usando una cápsula provista con una lengüeta para estirar, es decir, una tira incorporada en la cápsula y que tiene un extremo saliente que cuando se estira manualmente desgarra la cápsula, que puede retirarse entonces fácilmente con las manos. La lengüeta para estirar representa sin embargo un coste adicional.

Un objeto del presente invento es proporcionar un método que permita un dispositivo de seguridad y cierre que comprende un tapón de rosca y una cápsula para ser formada y aplicada a recipientes con una boca circular roscada externamente, en considerablemente menos tiempo (con significativo beneficio para los costes de producción) que el método conocido mencionado antes en el que el tapón de rosca y la cápsula son aplicados al recipiente en dos etapas sucesivas.

Otro objeto del invento es proporcionar un dispositivo de seguridad y cierre del tipo mencionado antes de que no presente los inconvenientes mencionados antes de dispositivos de cierre con un tapón de rosca provistos con un anillo de seguridad.

El objeto establecido inicialmente se obtiene por el método acorde con la reivindicación 1.

De esta manera la cápsula-tapón puede ser aplicada al recipiente relativo significativamente menos tiempo que el tiempo requerido en el método conocido, que aplica primeramente el tapón de roca y después la cápsula.

Debe observarse que de aquí en adelante, a menos que se especifique de otra manera, el término "tapón de rosca" indica también un tapón que ya no es un tapón de rosca, pero está destinado a convertirse en un tapón de rosca (por ejemplo, girándolo en el caso de un tapón de metal).

También es importante observar que el método del invento puede ser implementado usando un dispositivo dispensador para las combinaciones de falda-tapón que es del tipo ya usado actualmente para cápsulas conocidas, y que puede ser usado en casi todas líneas automáticas existentes de llenado y cierre sin que estas últimas sean penalizadas en términos de su capacidad de producción, como ocurre en cambio en el caso del método conocido en el que el tapón de rosca y la cápsula son aplicados en dos etapas consecutivas.

Si el tapón es de metal, convenientemente está inicialmente sin la rosca, la etapa mencionada antes del método consistente en aplicar la combinación tapón-falda a la boca del recipiente relativo comprende necesariamente en este caso laminar el tapón para formar en su pared lateral una rosca adaptada a la rosca externa de la boca del recipiente.

Sin embargo, si el tapón es de material plástico y ya presenta la rosca interna, la etapa que consiste en aplicar la combinación tapón-falda a la boca del recipiente relativo comprende enroscar el tapón sobre la boca del recipiente.

La hoja usada para formar dicha falda puede ser con forma de piezas individuales substancialmente trapezoidales, o puede ser ya con forma de elementos individuales tubulares. Si la hoja es de material plástico que se encoger por calor, en el primer caso (piezas sustancialmente trapezoidales) se usa una pieza individual para formar (de la manera convencional usada para formar cápsulas conocidas) un elemento tubular uniendo juntos de manera convencional los bordes opuestos de la pieza. Cuando el elemento tubular ha sido obtenido o ya está disponible (como en el segundo caso), este último es unido con el tapón relativo (para formar una combinación tapón-falda) por encogimiento parcial por calor y/o por pegado).

Si la hoja usada es de metal (por ejemplo de aluminio pero también puede ser de polilaminado), en el caso de que el tapón de metal y el tapón de plástico, el tapón y la falda pueden ser unidos juntos, por ejemplo, por pegado, mientras que la rigidez posterior entre la falda y el recipiente se puede conseguir por giro.

Debe observarse de nuevo que el tapón de rosca es convenientemente de tipo sin anillo (el anillo ya no es esencial), la eliminación del anillo elimina consecuentemente los inconvenientes mencionados antes debido a la presencia del anillo. Debe entenderse, sin embargo, que no hay nada que evite que el método del invento use un tapón provisto con un anillo, si se requiere.

De acuerdo a una realización preferida del método del presente invento, la hoja usada para formar la falda (y consecuentemente la cápsula) presenta medios que, cuando el dispositivo de seguridad y cierre ha sido aplicado al recipiente relativo, permitan que la cápsula relativa sea desgarrada como resultado o antes del desenroscado del tapón de rosca.

Debe observarse que los medios mencionados antes que permiten que la cápsula sea desgarrada pueden obtenerse fácilmente usando una hoja inicial que tenga un espesor tal que permita que la cápsula sea desgarrada cuando el tapón es desenroscado.

El segundo objeto mencionado antes se obtiene en virtud del dispositivo de seguridad y cierre del presente invento para recipientes con una boca circular roscada, comprendiendo dicho dispositivo un tapón de rosca (sin anillo) y una cápsula rígida tanto con el tapón de rosa y con la parte adyacente de la superficie externa del recipiente, comprendiendo la cápsula medios que permiten que sea desgarrada como resultado o antes del desenroscado del tapón de rosca.

Preferiblemente, los medios que permiten que la cápsula añadida sea desgarrada como resultado del desenroscado del tapón de rosca comprende una o más líneas o zonas de debilidad de cápsula provista en una posición adecuada, a lo largo de las cuales tiene lugar el desgarro. A modo de ejemplo, se obtienen zonas o líneas de debilidad proporcionando una serie de perforaciones pasantes bastante juntas entre sí en la cápsula en posiciones en las que el desenroscado del tapón provoca que la cápsula se desgarre; o proporcionando líneas o zonas en las que el material de cápsula ha sido adelgazado para conseguir el mismo efecto.

Si la cápsula está provista con medios para desgarrar la cápsula antes de desenroscar el tapón de rosca, estos medios pueden consistir en una lengüeta convencional para estirar.

El invento se entenderá más fácilmente de la descripción resultante de algunas realizaciones de él. En esta descripción se hace referencia a los dibujos que se acompañan, en los que:

La figura 1 es una vista en perspectiva que muestra los elementos iniciales de los que se obtiene el dispositivo del invento;

La figura 2 es un alzado lateral de la combinación tapón-falda (que constituye en la práctica un producto intermedio) obtenido con los elementos mostrados en la figura 1;

La figura 3 es una sección a través de la línea 3-3 de la figura 2;

La figura 4 es una vista parcial en perspectiva - de dimensiones reducidas comparada con las figuras precedentes - de una botella del tipo provisto con una boca con rosca externa, habiendo sido aplicada dicha combinación tapón-falda a la botella y hecha rígida con ella para obtener el tapón-cápsula, los medios de desgarro de cápsula no se muestran en dicho tapón-cápsula (o en la combinación tapón-falda de las figuras anteriores) para no crear confusión (aunque en efecto están presentes, y para mayor claridad se muestran separadamente en las figuras 8-11);

La figura 5 es una figura similar a la figura 3, pero con la diferencia de que la combinación tapón-falda está sin el casco;

La figura 6 es una vista en perspectiva que muestra los elementos iniciales de los que se obtiene otra realización del tapón cápsula del invento;

La figura 7 es un alzado lateral de la combinación tapón-falda con los elementos mostrados en la figura 6;

La figura 8 es una sección a través de la línea 8-8 de la figura 7;

Las figuras 9-12 son una vista lateral de un tapón-cápsula mostrado aislado del recipiente relativo y obtenido de la combinación tapón-falda de la figura 2, estas figuras muestran varios tipos de medios para desgarrar la cápsula como resultado del desenroscado del tapón.

La figura 1 muestra un tapón de metal (por ejemplo de aluminio) con forma de una copa invertida, del tipo sin un anillo y también sin la rosca. La figura muestra también una pieza substancialmente trapezoidal 12 obtenida de una hoja de material plástico convencional que se puede encoger por calor que (como se indica en la configuración curvada de la pieza de hoja 12) es enrollada en un tubo y unida o pegada de manera usual a lo largo de sus dos bordes verticales opuestos para obtener un elemento tubular. Como ya se ha establecido, en vez de empezar desde la pieza de hoja 12 substancialmente trapezoidal, se puede usar directamente un elemento tubular de material plástico que se puede encoger por calor, obtenido, por ejemplo, por extrusión. De la manera que sea que se obtenga el elemento tubular, tiene un diámetro ligeramente mayor que el diámetro del tapón 10, de manera que este último pueda ser insertado sin dificultades en la parte superior del elemento tubular.

En el ejemplo específico de las figuras 1-3, también hay presente un llamado "casco" 14 (que sin embargo también puede prescindirse de él), es decir un disco de plástico o metal usado también en cápsulas convencionales para cerrarlas por arriba, y que, en el presente caso, está destinado para ser dispuesto en la parte superior del tapón 10, el borde superior del elemento tubular tiene una elevación ligeramente mayor que la del casco 14.

Encogiendo parcialmente por calor la parte superior de dicho elemento tubular, este último se encoge contra la superficie lateral del tapón 10, de manera que el tapón 10 está provisto ahora con una falda 16 (que forma la llamada combinación de tapón-falda, mostrada en las figuras 2 y 3, y que constituye un tipo de producto intermedio), consecuentemente la falda adopta una forma ligeramente acampanada. Este encogimiento parcial también permite que el casco 14 sea fijado en su posición. De esta manera se obtiene la situación mostrada en las figuras 2 y 3. Debe observarse que en la figura 3, por razones de claridad, los espesores de las distintas piezas se muestran ligeramente aumentados, mostrándose estas piezas separadas entre sí (en contraste con la realidad), para distinguirlas mejor entre sí. De esta manera se obtiene la combinación tapón-falda, indicada en conjunto por 18.

La combinación 18 se aplica a la boca roscada de una botella 20 (figura 4) por máquinas automáticas convencionales. La combinación tapón-falda 18 se hace entonces rígida con la botella 20, usando de nuevo máquinas automáticas convencionales, con una primera etapa que consiste en una operación de laminado por la que en la superficie lateral del tapón de metal 18 se forma una rosca (no mostrada por simplicidad) que se adapta a la rosca externa de la boca de la botella 20, y una segunda etapa que consiste en completar el encogimiento por calor de la falda 16, que por tanto también se adhiere apretadamente a la parte relativa de la botella 20, para obtener esencialmente el tapón-cápsula 22 mostrado de la figura 4.

Como ya se ha establecido y como se entenderá mejor de la descripción anterior con relación a las figuras 1-4, el uso del método del presente invento no penaliza la producción de una línea convencional de embotellado, que en cambio es penalizada si se usa el método conocido por el que el tapón de rosca es aplicado en primer lugar seguido por la aplicación de la cápsula.

También debe observarse que el método del presente invento es independiente de si el tapón es del tipo con o sin anillo, aunque en efecto es preferible el uso de un tapón de rosca simple (sin un anillo) para evitar los problemas (descritos inicialmente) presentados por tapones de rosca con un anillo.

Se ha establecido inicialmente que por medio del método del presente invento se puede formar un tapón-cápsula que comprenda medios que provocan el desgarro de la cápsula como resultado del desenroscado del tapón de rosca. Como ya se ha establecido, este resultado puede ser obtenido muy simplemente eligiendo una pieza inicial de hoja 12 o elemento tubular de pequeño espesor, de manera que la aplicación de una fuerza normal de desenroscado del tapón da lugar al desgarro de la cápsula (en este caso el desgarro será aleatorio). Para determinados materiales o si se requiere que el desgarro de la cápsula siempre tenga lugar de la misma manera, es preferible proporcionar líneas o zonas de debilidad de cápsula en la cápsula (realmente en la pieza inicial de hoja 12 o el elemento tubular) a lo largo de las cuales la cápsula se desgarra al desenroscar el tapón. Estas líneas o zonas de debilidad pueden ser obtenidas por ejemplo proporcionando líneas o zonas en la cápsula (convenientemente en la falda) que tengan un espesor menor que el resto de las piezas, de manera el tiene lugar el desgarro en correspondencia con éstas; alternativamente la cápsula puede ser provista con una serie de perforaciones todas juntas 24 dispuestas a lo largo de zonas en particular o líneas en particular, como se muestra en las figuras 9-12.

Como ya se ha establecido se puede prescindir del casco 14.

En ese caso el borde superior de la falda puede ser de la misma altura que la parte superior del tapón o incluso inferior (siempre que la falda abarque una parte suficiente de la superficie lateral del tapón), como se muestra para la combinación de tapón-falda 18A de la figura 5.

Los elementos iniciales mostrados en la figura 6 son de nuevo la pieza de hoja 12 (o alternativamente el elemento tubular) de material plástico que se pueda encoger por calor y el tapón de metal 10 (siendo mostrados estos en la figura desde un punto de vista diferente del de la figura 1), el casco 14 está ausente en este caso específico. Sin embargo, la verdadera diferencia recae en la manera en la que se forma la combinación tapón-falda (indicada en las figuras 7 y 8 por 18B). Al elemento tubular se le da en efecto una determinada conicidad. Además, el extremo superior del elemento tubular es insertado en el interior del tapón 10, como se muestra en las figuras 7 y 8, y se hace rígido con el tapón 10 por pegado, para proporcionar así el tapón con una falda 16 y formar la combinación tapón-falda 18B. El resto del método es idéntico al descrito antes con referencia a las figuras 1-4. El tapón-cápsula obtenido puede presentar de nuevo medios de desgarro de cápsula y, en particular, los ilustrados (24) haciendo referencia a la figura 9-12.

Debe observarse que en vez de ser de metal, el tapón 10 puede ser de un material plástico convencional usado para formar tapones de rosca, en los que el tapón es obtenido por moldeo por inyección y ya presenta la rosca interna. En este caso la etapa por la que la combinación tapón-falda es aplicada a la botella relativa ya no incluye el laminado, que es reemplazado por un simple enroscado del tapón (junto con la falda relativa) en la boca de la botella. Las otras etapas del método son las mismas que las ya descritas haciendo referencia a las figuras 1-4.

Se ha establecido que la pieza inicial de hoja 12 o elemento tubular puede ser en forma de hoja de metal, incluyendo un polilaminado. En este caso, la falda es hecha para adherirse en primer lugar solo al tapón (para obtener la combinación tapón-falda) por pegado, y después a la botella por laminado. Si el tapón también es de metal, se debe aplicar primero laminado para formar la rosca del tapón, mientras que si el tapón es de material plástico (y por tanto ya está provisto de rosca), el tapón (al que la falda de metal ya ha sido aplicada por laminado) tiene que ser enroscada en al boca de la botella.

Escrituras, marcas comerciales o varias decoraciones pueden ser reproducidas en la pieza inicial de hoja o elemento tubular por los métodos usuales usados para cápsulas convencionales. El posible casco y el tapón también pueden ser decorados y/o llevar escrituras y/o marcas comerciales.

Debe observarse además que se usa si una combinación tapón-falda con el tapón externo a la falda (figuras 2 y 3), la distribución de las combinaciones de tapón-falda se facilita la distribución de las combinaciones tapón-falda con el llenado automático y líneas de cierre. Con respecto a esto, una serie de combinaciones de tapón-falda insertadas una en otra puede ser introducida a las máquinas relativas de estas líneas, ya que el borde libre del tapón (que recae dentro de la falda) actúa como medios de separación para separar correctamente las distintas combinaciones de tapón-falda, sin tener que proporcionar en la falda salientes o ranuras anulares adecuadas que actúen como separadores, como sucede en el caso de cápsulas convencionales.

También se ha visto que el hecho de tener una combinación tapón-falda en la que la falda puede ser hecha rígida con el tapón, que por si mismo puede ser fijado rígidamente al recipiente, evita cualquier elevación de la cápsula durante la retracción (un inconveniente que puede surgir en el caso de cápsulas convencionales), para perjudicar la apariencia final del cierre. Consecuentemente se pueden usar los túneles conocidos de bajo coste en una línea de embotellado en vez de máquinas de cabezal portapiezas costosas y voluminosas.

Debe observarse que incluso si el dispositivo tapón-cápsula del invento comprende un tapón de metal y una cápsula de plástico, ninguna pieza de metal permanece sujeta al recipiente una vez abierto, como sucede en cambio en el caso de recipientes cerrados por el conocido tapón con rosca de metal con anillo (especialmente en su variante conocida por el nombre STELVIN). En ese caso el anillo de metal permanece sujeto al recipiente, constituyendo esto un problema para reciclar recipientes de cristal. Con respecto a esto, en hornos usados para fundir el cristal recuperado los metales contenidos se depositan en el fondo del horno, haciéndose necesario un mantenimiento continuo. Esto no sucede si el dispositivo tapón-cápsula del presente invento es usado en la versión de tapón de metal, suponiendo que la cápsula es de plástico (por ejemplo PVC). En efecto, una vez que el recipiente ha sido abierto, al menos solo piezas de hoja de plástico permanecen adheridas la recipiente, para quemar en el horno sin dejar depósitos y sin contaminación.

Claims (14)

1. Un método para formar un dispositivo (22) de seguridad y cierre que comprende un tapón (10A) de rosca y una cápsula de seguridad (16A) y aplicarlo a recipientes provistos con una boca circular con rosca externa, comprendiendo el método las siguientes etapas:

conectar a un tapón de metal destinado a convertirse en un tapón de rosca una vez aplicado al recipiente (20), una hoja (12) para formar una cápsula de tal manera que se proporcione al tapón (10) con una falda (16) que sobresale una determinada parte desde el borde libre del tapón (10), para obtener una combinación tapón-falda (18; 18A; 18B);

aplicar la combinación tapón-falda (18; 18A; 18B) a la boca del recipiente relativo (20);

hacer la falda (16) rígida con el recipiente (20) por técnicas de cápsula conocidas, dependiendo del tipo de hoja usado, para obtener un tapón-cápsula (22);

caracterizado porque, antes de hacer la falda (16) rígida con el recipiente (20), el tapón (10) se hace girar para formar en su pared lateral una rosca adaptada a la rosca externa en la boca del recipiente (20).

2. Un método según la reivindicación 1, en el que la hoja usada para formar la falda es con forma de pieza (12) de hoja sustancialmente trapezoidales (12).

3. Un método según la reivindicación 1, en el que la hoja usada para formar la falda (16) es con forma de elementos tubulares.

4. Un método según la reivindicación 1, en el que la hoja usada para formar la falda (16) es metálica.

5. Un método según la reivindicación 1, en el que la hoja usada para formar la falda (16) es de un material de plástico que se puede encoger por calor.

6. Un método según la reivindicación 4, en el que la falda (16) y el tapón (10) son hechos mutuamente rígidos por pegado.

7. Un método según la reivindicación 5, en el que la falda (16) y tapón (10) se hacen mutuamente rígidos por encogimiento por calor y/o pegado.

8. Un método según la reivindicación 5, en el que la etapa que consiste en hacer la falda (16) rígida con el recipiente (20) comprende calentar la falda (16) para provocar que se encoja por calor.

9. Un método según la reivindicación 4, en el que la etapa que consiste en hacer la falda rígida con el recipiente comprende giro.

10. Un método según la reivindicación 4, en el que la hoja (12) es de aluminio u hojalata.

11. Un método según la reivindicación 4, en el que la hoja (12) es un polilaminado.

12. Un método según la reivindicación 1, en el que la hoja usada (12) presenta medios (24) que, con el dispositivo (22) de seguridad y cierre aplicado al recipiente (20), permiten que la cápsula relativa (16A) sea desgarrada como resultado o antes del desenroscado del tapón de rosca (10A).

13. Un método según la reivindicación 12, en el que los medios que permiten que la cápsula (16A) sea desgarrada consisten en usar una hoja (12) de un espesor que permita que la cápsula (16A) se desgarre cuando el tapón de rosca (10A) sea desenrosca-
do.

14. Un método según la reivindicación 12, en el que los medios que permiten que la cápsula (16A) sea desgarrada consisten en usar una hoja (12) que presenta una o más zonas o líneas de debilidad (24), en correspondencia con las cuales tiene lugar el desgarro de la cápsula (16A) cuando el tapón (10A) es desenroscado.