ES2312135T3 - Dispositivo de tratamiento de un gollete de recipiente, recipiente equipado con dicho dispositivo , procedimiento de taponamiento de dicho recipiente y procedimiento de fabricacion de dicho dispositivo. - Google Patents

Abstract

Dispositivo (1) de taponamiento de un gollete (2) de un recipiente (3), que comprende, por una parte, un capuchón externo (10) de material plástico, provisto de un manguito tubular (12) de eje longitudinal (X-X) destinado a estar sensiblemente alineado con el del gollete y, por otra, un inserto interno (20) adaptado para ser añadido de manera desmontable alrededor del gollete, comprendiendo el citado manguito (12), sucesivamente, según su eje (X- X), una cabeza (13), en la cual el inserto está adaptado para ser introducido y solidarizado permanentemente, y un faldón terminal (14) que se extiende axialmente más allá del inserto, caracterizado porque, antes de la colocación del dispositivo de taponamiento (1) alrededor del gollete (2) del recipiente (3), el faldón (14) forma esencialmente un tronco de cono (142) convergente hacia el eje (X-X) del manguito (12) alejándose de la cabeza (13), y porque este tronco de cono (142) presenta, en su extremidad (144) opuesta a la cabeza (13), una superficie interior (144B) adaptada para apoyarse contra el gollete (2) del recipiente (3) bajo la acción de una deformación elástica del manguito (12) resultante de la colocación del dispositivo alrededor del gollete.

Description

Dispositivo de tratamiento de un gollete de recipiente, recipiente equipado con dicho dispositivo, procedimiento de taponamiento de dicho recipiente y procedimiento de fabricación de dicho dispositivo.

La presente invención se refiere a un dispositivo de taponamiento de un gollete de un recipiente, y a un recipiente equipado con un dispositivo de este tipo, así como a un procedimiento de taponamiento de un recipiente por medio de un dispositivo de este tipo, y a un procedimiento de fabricación de un dispositivo de este tipo. La invención se refiere en particular, pero no de modo exclusivo, a los recipientes de vidrio que contienen una bebida alcohólica, especialmente vino.

Tradicionalmente, las botellas de vino están taponadas con un tapón de corcho acuñado en el interior del gollete de la botella, recubierto después por un revestimiento metálico, generalmente una hoja de aluminio que se adapta a la forma exterior del gollete.

Para facilitar el destaponamiento de las botellas de vidrio y sobre todo su nuevo taponamiento, se ha propuesto en el pasado reemplazar los tapones de corcho por tapones metálicos desmontables, generalmente aptos para ser enroscados alrededor del gollete y desenroscados después. La estanqueidad del taponamiento se consigue por medio de una pieza de estanqueidad, en la práctica un disco, retenido en el interior del tapón, en la proximidad de su pared de fondo. Estos tapones metálicos comprenden generalmente una cabeza enroscable y una abrazadera inmovilizada alrededor de la base del gollete de la botella, estando unida la cabeza a la abrazadera, antes del primer destaponamiento de la botella, por puentes metálicos frangibles. La abrazadera reviste la base del gollete y, según sus dimensiones y/o sus coloridos, confiere una estética atractiva al gollete de la botella. Sin embargo, estos tapones metálicos son relativamente peligrosos para el usuario, quien corre el riesgo de cortarse durante su manipulación.

En los documentos FR-A-1 372 671, EP-A-0 592 721, FR-A-2 267 952 y WO-A-00/07898, se han propuesto tapones de material plástico, en forma de un capuchón relativamente flexible, denominado habitualmente "cápsula" y en cuyo fondo puede estar alojada una junta de taponamiento, con el fin de ser recibido en el interior del gollete de la botella, mientras que el faldón del capuchón reviste el exterior del gollete. La flexibilidad del faldón permite en principio que éste se adapte a la cara exterior del gollete. Sin embargo, en la práctica, los faldones de estos capuchones están previstos cilíndricos de base circular, de manera que, cuando los golletes que hay que taponar presentan una geometría elaborada, o cuando, incluso para una geometría dada, estos golletes experimentan una dispersión en lo que concierne a sus contornos exteriores, no se consigue el efecto de revestimiento del gollete "lo más ajustado posible". Además, este tipo de capuchón flexible, que se desgarra en la primera apertura, no permite ser vuelto a colocar a voluntad alrededor del gollete para volver a taponar este último.

El documento WO-A-00/63089 propone un dispositivo de taponamiento, con tres componentes principales, a saber, un capuchón externo, un inserto interno inmovilizado permanentemente dentro de este capuchón y un disco de estanqueidad retenido dentro del inserto. El inserto está destinado a permitir el enroscado y el desenroscado del dispositivo con respecto a un gollete de recipiente, que, así, puede taponarse y destaponarse a voluntad, mientras que el capuchón externo está dedicado específicamente a la búsqueda de la estética del dispositivo, enmascarando totalmente el inserto. El documento WO-A-00/63089 prevé, así, capuchones rígidos, tanto de metal, con los problemas de corte potenciales anteriormente citados, como de material plástico. En los dos casos, los capuchones comprenden un manguito tubular de base circular constituido por una cabeza de alojamiento del inserto y por una abrazadera terminal que se extiende axialmente más allá del inserto, hacia la base del gollete del recipiente. Sin embargo, la estética de la abrazadera de estos dispositivos es poco atractiva porque esta abrazadera está prevista para adaptarse a golletes de recipiente cuyas bases presenten geometrías diversas o, incluso para una geometría dada, una dispersión bastante grande en lo que concierne a sus contornos exteriores. En la práctica, las abrazaderas de estos dispositivos son globalmente cilíndricas de base circular y presentan una dimensión axial pequeña para evitar cualquier contacto y cualquier acuñamiento entre el capuchón externo rígido y el gollete de recipiente de vidrio. El espaciamiento que así resulta entre el dispositivo de taponamiento y la base del gollete hace que se corra el riesgo de que suciedades o gérmenes puedan ensuciar la abrazadera del capuchón externo, con las contrariedades sanitarias y estéticas correspondientes.

El objeto de la presente invención es proponer un dispositivo de taponamiento, con inserto interno de fijación desmontable alrededor de un gollete de recipiente y con capuchón externo de material plástico, que, en particular a nivel de la base del gollete del recipiente que hay que taponar, limite los riesgos de ensuciamiento del interior del capuchón y cuya estética resulte mejorada, especialmente buscando imitar los tapones metálicos anteriormente citados, y esto aunque las dimensiones de los golletes del recipiente que hay que equipar con este dispositivo presenten una cierta dispersión en lo que concierne a sus geometrías.

A tal efecto, la invención tiene por objeto un dispositivo de taponamiento de un gollete de recipiente, tal como el definido en la reivindicación 1.

El dispositivo de taponamiento de acuerdo con la invención puede, así, revestir un gollete de recipiente en la parte más importante de su longitud: la parte terminal libre del gollete está rodeada por la cabeza del manguito del capuchón, en la cual está alojado permanentemente el inserto unido de modo desmontable a esta parte terminal del gollete, mientras que la parte terminal opuesta del gollete, es decir, su base unida al cuerpo principal del recipiente, está revestida por el faldón. Entre el gollete y la extremidad, opuesta a la cabeza, del tronco de cono formado por el faldón, no subsiste ninguna holgura radial, en razón del apoyo presionante de la superficie interior de esta extremidad. Dicho de otro modo, este tronco de cono se adapta elásticamente a la forma exterior del gollete, acomodándose automáticamente a las tolerancias dimensionales posibles de la base del gollete. Así pues, no puede introducirse ninguna suciedad entre el gollete y el capuchón desde esta extremidad del tronco de cono. Además, la estética del faldón se parece entonces a la de las abrazaderas metálicas de los tapones metálicos anteriormente citados. Además de conferir al faldón la elasticidad que le permite acomodarse a las variaciones dimensionales del gollete, el hecho de realizar el capuchón externo de material plástico limita los riesgos de corte o, de modo más general, de lesiones del usuario durante la manipulación del dispositivo de taponamiento de acuerdo con la invención. Además, para recipientes de vidrio, la presencia de material plástico alrededor del gollete del recipiente no plantea ninguna limitación significativa en lo que concierne al reciclado del vidrio que constituye el recipiente, pudiendo ser mezclado sin problemas este material plástico con el vidrio fundido durante el reciclado del vidrio, al contrario que en los dispositivo de taponamientos que incluyen metal.

Otras características ventajosas de este dispositivo, tomadas aisladamente o según todas las combinaciones técnicamente posibles, están enunciadas en las reivindicaciones dependientes 2 a 6.

La invención tiene por objeto, igualmente, un recipiente que comprende un gollete taponado por un dispositivo de taponamiento como el definido anteriormente. Ventajosamente, este recipiente es de vidrio.

La invención tiene por objeto, además, un procedimiento de taponamiento de un gollete de un recipiente por medio de un dispositivo tal como el definido anteriormente, de acuerdo con la reivindicación 9.

La invención tiene por objeto, igualmente, un procedimiento de fabricación de un dispositivo de taponamiento de un gollete de recipiente, como el definido en la reivindicación 10.

El procedimiento de acuerdo con la invención permite, así, por una parte, disponer rápidamente del capuchón externo de material plástico y, por otra, ensamblar fácilmente el dispositivo de taponamiento, siendo este dispositivo manipulado después fácilmente para ser añadido de manera desmontable, siendo, por ejemplo, enroscado alrededor del recipiente. Pudiéndose poner en práctica las diferentes operaciones del procedimiento de fabricación de acuerdo con la invención, tanto de moldeo, como de ensamblaje de los diferentes componentes del dispositivo, según movimientos sensiblemente axiales, este procedimiento es, en la práctica, automatizable, sin perjudicar su calidad de realización.

La invención se comprenderá mejor con la lectura de la descripción que sigue, dada únicamente a título de ejemplo y hecha refiriéndose a los dibujos, en los cuales:

- la figura 1 es una vista en perspectiva en despiece ordenado de un dispositivo de taponamiento de acuerdo con la invención; y

- la figura 2 es un corte longitudinal del dispositivo de taponamiento de la figura 1, representado alrededor de un gollete de recipiente, ilustrando la mitad izquierda de la figura el dispositivo en el estado ensamblado, pero no colocado todavía alrededor del gollete, mientras que la mitad derecha de la figura ilustra el dispositivo ensamblado y colocado alrededor del gollete con el fin de taponar este último.

En las figuras 1 y 2 está representado un dispositivo de taponamiento 1 adaptado para ser enroscado de manera desmontable alrededor del gollete 2 de un recipiente 3, por ejemplo una botella de vidrio o análogo, destinada a contener un alcohol, especialmente vino. El gollete 2 presenta una forma globalmente tubular de eje longitudinal X-X.

Por comodidad, lo que sigue de la descripción estará orientada considerando que los términos "superior" y "arriba" corresponden a una dirección globalmente paralela al eje X-X y que se alejan del gollete 2, es decir, una dirección dirigida hacia la parte superior de las figuras 1 y 2, mientras que los términos "inferior" y "abajo" corresponden a una dirección opuesta.

En su extremidad libre, el gollete 2 delimita un bebedero 4 a nivel del cual está destinado a ser vertido el líquido contenido en el recipiente. La cara exterior del gollete 2 está provista, sucesivamente, de arriba abajo, de un filete en hélice 5 y de un talón 6, ambos radialmente salientes hacia el exterior. A nivel de la transición entre la extremidad inferior de este talón y el resto del gollete 2, que forma un cuello alargado 7, está formado un resalto transversal 8 ligeramente inclinado con respecto a un plano perpendicular al eje X-X. La cara exterior 7A del cuello 7 es sensiblemente troncocónica de eje X-X y convergente hacia el resalto 8.

El dispositivo de taponamiento 1 comprende, esencialmente, tres piezas distintas, a saber, un capuchón 10, un inserto 20 y un disco de estanqueidad 30, destinados a ser ensamblados de modo coaxial uno con otro, y después a ser montados alrededor del gollete 2. En estado ensamblado, el capuchón 10 y el inserto 20 forman un tapón 40 de una sola pieza, como se explica más adelante.

El capuchón 10 y el inserto 20 presentan, cada uno, una forma globalmente tubular de eje longitudinal sensiblemente confundido con el eje X-X cuando el dispositivo 1 está ensamblado y añadido alrededor del gollete 2, como en la figura 2. El capuchón y el inserto están, cada uno, abiertos en su extremidad inferior y cerrados en su extremidad superior por respectivas paredes de fondo 11 y 21, en la periferia de cada una de las cuales se extienden axialmente hacia abajo, respectivamente, un manguito 12 y un faldón 22 tubulares, centrados alrededor del eje X-X.

El inserto 20 está adaptado para ser introducido en el interior del capuchón 10, para quedar inmovilizado dentro de él, tanto axialmente, como en rotación alrededor del eje X-X y, así, formar el tapón 40. A tal efecto, la parte terminal superior del manguito 12 del capuchón 10 forma una cabeza 13 de alojamiento y de inmovilización del inserto 20, siendo la longitud, es decir, la dimensión de esta cabeza según el eje X-X, sensiblemente igual a la longitud del inserto 20. El resto del manguito 12, es decir, la parte de este manguito situada por debajo del nivel axial de la extremidad inferior del inserto 20 cuando este último está alojado en la cabeza 13, forma un faldón 14 detallado más adelante. El capuchón 10 es monobloque.

Para inmovilizar en rotación el inserto 20 en el interior de la cabeza 13, la cara exterior 22A del faldón 22 del inserto está provista de una pluralidad de estrías longitudinales 221 radialmente salientes hacia el exterior y repartidas según la periferia del inserto. Estas estrías están dimensionadas para cooperar con ranuras longitudinales complementarias de la cara interior 13B de la cabeza 13.

La inmovilización axial del inserto 20 en la cabeza 13 está realizada, hacia arriba, por la pared de fondo 11 del capuchón 10 y, hacia abajo, por la parte terminal superior 141 del faldón 14, resaltada hacia el interior con respecto a la extremidad inferior de la cabeza 13. El resalto antes citado no tiene que presentar una dimensión radial importante con respecto al espesor del faldón 22 del inserto si se prevé un acuñamiento radial de intensidad suficiente del inserto en la cabeza del capuchón 10 durante la colocación de este inserto. A este respecto, en variante no representada, puede no estar previsto el resalto antes citado.

Por otra parte, el faldón 22 del inserto 20 delimita una cara interior 22B provista, en su parte inferior, de un filete 222 radialmente saliente hacia el interior y sensiblemente complementario del filete exterior 5 del gollete 2, de modo que el tapón 40, es decir, el inserto y el capuchón 10 ensamblados uno con el otro, es apto para ser enroscado y desenroscado alrededor del gollete 2. Para facilitar la cogida con la mano de este tapón por el usuario, la cara exterior 13A de la cabeza 13 está ranurada longitudinalmente.

En su parte superior, la cara interior 22B del faldón 22 del inserto 20 está provista de tres entalladuras 223 radialmente salientes hacia el interior y repartidas, según la periferia del faldón 22, entre zonas 224 de unión entre este faldón y la pared de fondo 21 del inserto. Una de estas zonas de unión 224 está representada en corte en la parte izquierda de la figura 2, mientras que, como está representado en la parte derecha de la figura 2, las zonas correspondientes del faldón 22 que se extienden por encima de las entalladuras 22 están perforadas. Cada entalladura 223 delimita, así, una cara superior 225 sensiblemente plana. Las tres caras 225 pertenecen sensiblemente a un mismo plano perpendicular al eje X-X y, así, constituyen un soporte axial hacia abajo para el disco 30.

En la prolongación axial hacia debajo de su parte terminal superior 141, el faldón 14 forma un tronco de cono 142 centrado alrededor del eje X-X y convergente hacia abajo.

La parte terminal superior 143 del tronco de cono 142, es decir, la más ensanchada de las dos partes terminales axiales de este tronco de cono, presenta una forma globalmente cilíndrica cuyo diámetro interior d_{143} es sensiblemente igual al diámetro exterior máximo del talón 6 del gollete 2. De este modo, cuando el dispositivo de taponamiento 1 está añadido alrededor del gollete 2, la cara interior 143B de esta parte terminal ensanchada 143 está aplicada en contacto con la zona diametral máxima del talón 6, como está representado en la parte derecha de la figura 2.

En la extremidad inferior 144 del tronco de cono 142, es decir, en la extremidad más cerrada de las dos extremidades axiales de este tronco de cono, el diámetro interior d_{144} del faldón es más pequeño que el diámetro exterior de la zona del cuello 7 a cuyo nivel axial esta extremidad 144 está destinada a extenderse cuando el dispositivo 1 está colocado alrededor del gollete 2. Resulta, así, que durante esta colocación, el diámetro interior de esta extremidad 144 aumenta, por deformación elástica del manguito 12, y pasa a un valor d'_{144} sensiblemente igual al diámetro de la zona asociada de la cara exterior 7A del cuello 7 del gollete 2. Como el espesor de la pared del tronco de cono 142 es sensiblemente constante según su longitud, el diámetro exterior de la extremidad 144 pasa de un valor D_{144} cuando el dispositivo 1 no está ensamblado todavía con el gollete 2, a un valor superior D'_{144} cuando este dispositivo 1 está colocado. El aumento correspondiente de la sección transversal de la extremidad 144 del tronco de cono 142 se traduce en una disminución de la conicidad de este tronco de cono, es decir, en una disminución de su ángulo en el vértice. Dicho de otro modo, durante la colocación del dispositivo 1 alrededor del gollete 2, la forma troncocónica de la parte 142 del faldón 14 tiende hacia una forma cilíndrica de base circular, sin por ello necesariamente alcanzarla, según las dimensiones de este faldón, así como las del gollete 2. Resulta, así, que la cara interior 144B de la extremidad 144 del tronco de cono 142 se apoya radial y elásticamente contra la zona correspondiente de la cara exterior 7A del cuello 7 del gollete 2, sin dejar subsistir holgura entre estas caras.

En la práctica, durante la colocación del dispositivo 1 alrededor del gollete 2, el tronco de cono 142 se deforma hacia el exterior, formando su parte terminal superior 143, en contacto con el talón 6 del gollete 2, una especie de bisagra para la parte inferior del tronco de cono 142, que, como está indicado por la flecha F, bascula alrededor de esta bisagra. La configuración deformada del tronco de cono está representada en trazo continuo en la parte derecha de la figura 2, mientras que su configuración inicial está aquí en línea de trazos.

Además, a diferencia de la cabeza 13, unida a la pared de fondo 11 y dentro de la cual está inmovilizado el inserto 20 en el estado ensamblado del dispositivo 1, el faldón 14 presenta una cierta flexibilidad que permite la deformación antes citada y le confiere una cierta elasticidad estructural que tiende a solicitar el tronco de cono 142 hacia su configuración inicial. De este modo, la superficie 144B es mantenida en apoyo presionando contra la cara exterior 7A del cuello 7 del gollete 2.

En su parte corriente, el tronco de cono 142 del faldón 14 está provisto, en saliente desde su cara interior, de una lengüeta 145, eventualmente discontinua según la periferia interior del talón. En dirección al eje X-X, esta lengüeta se extiende hacia abajo cuando el dispositivo 1 no está colocado todavía alrededor del gollete 2, como está representado en la parte izquierda de la figura 2, mientras que ésta se extiende hacia arriba una vez colocado el dispositivo 1, como está representado en la parte derecha de la figura 2. Cuando el dispositivo 1 está añadido alrededor del gollete 2, la extremidad libre de la lengüeta 145 queda situada justo por debajo del resalto 8, de modo que, cuando el tapón 40 es desenroscado la primera vez hacia arriba, la lengüeta se apoya contra este resalto, impidiendo entonces la liberación axial de una parte inferior del faldón 14, mientras que el resto del faldón, así como la cabeza 13 y la pared de fondo 11 pueden ser desprendidos hacia arriba. A tal efecto, una línea de debilitamiento 146, representada en línea de trazos en las figuras 1 y 2, está prevista en la parte corriente del faldón 14, axialmente por encima de la lengüeta 145. En el ejemplo representado, la línea de debilitamiento 146 está situada axialmente a nivel de la zona de unión entre la parte terminal 141 y el tronco de cono 142. Esta línea de debilitamiento está constituida, por ejemplo, por puentes cortables o por varias entallas o recortes circunferenciales practicados en la pared del faldón.

La parte terminal superior 143 del tronco de cono 142 está provista interiormente, de manera axialmente yuxtapuesta a la línea de debilitamiento 146, de un junquillo anular 147 que se extiende en toda la periferia interior de esta parte terminal 143. Este junquillo se apoya de manera estanca contra la cara exterior del talón 6 del gollete 2 y, de esta manera, impide que, cuando la línea de debilitamiento 146 está rota, puedan infiltrarse, entre el cuello 7 y la parte no desprendida del faldón 14, gotas de líquido provenientes del bebedero 4 y que fluyen a lo largo del filete 5. La presencia de este junquillo 147 en la proximidad inmediata de la línea de debilitamiento evita, además, dejar que subsista una holgura radial entre la parte terminal 143 del tronco de cono 142 y el talón 6, lo que alteraría la estética de la parte del dispositivo 1 que permanece alrededor del gollete 2 durante el destaponamiento.

El capuchón 10 es fabricado de material plástico semirrígido, tal como polipropileno o polietileno, siendo preferido el polipropileno especialmente por razones estéticas. El capuchón se obtiene, por ejemplo, por moldeo de este material plástico, previsto para formar a la vez la cabeza 13 y el faldón 14 especialmente con su tronco de cono 142. El desmoldeo del capuchón debe tener en cuenta la cara interior en contradespulla de este tronco de cono, de modo que, ventajosamente, el capuchón 10 es manipulado solamente a nivel de su pared de faldón 11 para que éste se desprenda del molde, mediante un dimensionamiento adecuado del tronco de cono 142.

Se observará que, para facilitar el desmoldeo del capuchón, la lengüeta 145 se extiende, a la salida del molde, en la configuración de la parte izquierda de la figura 2, es decir, con su extremidad libre dirigida hacia abajo.

Se va a describir ahora el ensamblaje del dispositivo de taponamiento 1 y su colocación alrededor del cuerpo 2.

Inicialmente, se dispone del capuchón 10 en su estado de salida del molde descrito anteriormente, así como del inserto 20 y del disco de estanqueidad 30.

En un primer tiempo, se lleva el disco de estanqueidad 30 al interior del inserto 20, de manera que este disco quede colocado axialmente entre las caras 225 de las entalladuras 223 y la pared de fondo 21, siendo necesaria una ligera deformación del disco. El disco reposa entonces sobre las entalladuras o queda pegado a la pared de fondo 21, si entre el disco y esta pared de fondo se interpone una capa de adhesivo. En todos los casos, las entalladuras 223 evitan que el disco 30 pueda escaparse posteriormente del interior del inserto 20.

Antes o después de haber insertado el disco 30 en el interior del inserto 20, se coloca este inserto en el interior de la cabeza 13 del capuchón 10, introduciéndole axialmente y con fuerza desde su extremidad inferior abierta. El utillaje que permite esta colocación asegura entonces, ventajosamente, el abatimiento de la lengüeta 145 hacia arriba, de manera que ésta toma su configuración representada en la parte derecha de la figura 2.

Así, inmovilizando el inserto 20 dentro de la cabeza 13 del capuchón 10, se forma el tapón 40 que a continuación se añade por enroscado alrededor del gollete 2 hasta que, por una parte, la lengüeta 145 pase por debajo del resalto 8 del gollete y, por otra, el disco de estanqueidad 30 quede prensado axialmente entre el bebedero 4 y la pared de fondo 21 del inserto 20, delimitando la cara inferior del disco, ventajosamente, una huella hueca anular 31 sensiblemente complementaria del bebedero. Cuando se añade el tapón alrededor del gollete 2, la cara interior 143B de la parte 143 del faldón coopera, en particular, a nivel del junquillo 147, por complementariedad de formas, con el talón 6 para centrar el manguito 12 alrededor del gollete. El dispositivo 1 queda, entonces, en su configuración de la parte derecha de la figura 2.

En esta configuración, el faldón 14 reviste la base del gollete 2 adaptándose lo más estrechamente posible a ésta, puesto que su parte 143 está en contacto con el talón 6 mientras que su extremidad inferior 144 se apoya prensando contra el cuello 7.

Naturalmente, en el dispositivo de taponamiento descrito anteriormente pueden preverse varias disposiciones y variantes. A título de ejemplos:

- el gollete 2 del recipiente 3 no tiene necesariamente que presentar, a nivel de la zona de apoyo de la extremidad 144 del faldón 14, una cara exterior de conicidad inversa a la del faldón 14 a la salida del molde; este gollete podría ser de cara exterior cilíndrica, o troncocónica convergente hacia el eje X-X alejándose del bebedero 4 a condición de que el ángulo en el vértice del faldón sea mayor que el del cuello del gollete, con el fin de garantizar, durante la colocación del dispositivo de taponamiento alrededor del gollete, una deformación suficiente del faldón para que su extremidad 144 quede prensada contra el gollete;

- en lugar de prever un disco de estanqueidad 30 realizado en una sola pieza, puede preverse una estructura en sándwich que comprenda, al menos, una capa inferior de estanqueidad y una capa superior elástica;

- el disco de estanqueidad 30 es reemplazable por una arandela de estanqueidad cuyo diámetro interior sea sensiblemente igual o inferior al diámetro interior del bebedero 4;

- como complemento o en lugar de los medios de solidarización por complementariedad de formas considerados anteriormente entre el inserto 20 y la cabeza 13 del capuchón 10, este inserto puede estar añadido permanentemente en el interior del capuchón 10 por soldadura, especialmente por aplicación de ultrasonidos, por pegado o análogo; y/o

- el gollete del recipiente alrededor del cual se coloca el dispositivo de taponamiento 1 puede ser de material plástico.

Claims (10)

1. Dispositivo (1) de taponamiento de un gollete (2) de un recipiente (3), que comprende, por una parte, un capuchón externo (10) de material plástico, provisto de un manguito tubular (12) de eje longitudinal (X-X) destinado a estar sensiblemente alineado con el del gollete y, por otra, un inserto interno (20) adaptado para ser añadido de manera desmontable alrededor del gollete, comprendiendo el citado manguito (12), sucesivamente, según su eje (X-X), una cabeza (13), en la cual el inserto está adaptado para ser introducido y solidarizado permanentemente, y un faldón terminal (14) que se extiende axialmente más allá del inserto, caracterizado porque, antes de la colocación del dispositivo de taponamiento (1) alrededor del gollete (2) del recipiente (3), el faldón (14) forma esencialmente un tronco de cono (142) convergente hacia el eje (X-X) del manguito (12) alejándose de la cabeza (13), y porque este tronco de cono (142) presenta, en su extremidad (144) opuesta a la cabeza (13), una superficie interior (144B) adaptada para apoyarse contra el gollete (2) del recipiente (3) bajo la acción de una deformación elástica del manguito (12) resultante de la colocación del dispositivo alrededor del gollete.

2. Dispositivo de acuerdo con la reivindicación 1, caracterizado porque, antes de la colección del dispositivo de taponamiento (1) alrededor del gollete (2) del recipiente (3), los diámetros interior (d_{144}) y exterior (D_{144}) del faldón (14) a nivel de la citada superficie de apoyo (144B) son, respectivamente, inferiores a los diámetros interior (d_{143}) y exterior de una parte (143) del faldón vuelta hacia la cabeza (13).

3. Dispositivo de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 o 2, caracterizado porque el espesor de la pared del tronco de cono (142) es sensiblemente constante según su longitud.

4. Dispositivo de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque el faldón (14) está provisto de una zona periférica de debilitamiento (146) destinada ser rota durante el primer destaponamiento del recipiente (3) equipado con el dispositivo de taponamiento (1) y porque el tronco de cono (142) está provisto, en su parte corriente, a la vez, de una lengüeta (145) adaptada para impedir la liberación de una parte del faldón con respecto al gollete (2) durante la rotura de la zona de debilitamiento y, en su parte terminal (143) vuelta hacia la cabeza (13), de medios interiores (143B, 147) de centrado del manguito (12) alrededor del gollete (2) del recipiente, situados axialmente entre la zona de debilitamiento y la superficie (144B) de apoyo del tronco de cono contra el gollete.

5. Dispositivo de acuerdo con la reivindicación 4, caracterizado porque los medios de centrado comprenden al menos un junquillo (147) que se extiende según la periferia interior del faldón (14) y adaptado para apoyarse de modo estanco contra el gollete (2) del recipiente (3).

6. Dispositivo de acuerdo con la reivindicación 5, caracterizado porque el junquillo de estanqueidad (147) está dispuesto axialmente en la proximidad de la zona de debilitamiento (146).

7. Recipiente (3) que comprende un gollete (2) taponado por un dispositivo de taponamiento (1) de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones precedentes.

8. Recipiente de acuerdo con la reivindicación 7, caracterizado porque éste es de vidrio.

9. Procedimiento de taponamiento de un gollete (2) de un recipiente (3) por medio de un dispositivo de taponamiento (1) de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 6, caracterizado porque, durante la colocación del dispositivo alrededor del gollete del recipiente, el manguito (12) se deforma elásticamente, aplicando contra el gollete del recipiente la superficie interior (144B) de la extremidad (144) del tronco de cono (142), opuesta a la cabeza (13).

10. Procedimiento de fabricación de un dispositivo de taponamiento (1) de un gollete (2) de un recipiente (3), en el cual:

- se dispone, por una parte, de un capuchón externo (10) de material plástico, provisto de un manguito tubular (12) de eje longitudinal (X-X) destinado a estar sensiblemente alineado con el del gollete (2) y, por otra, de un inserto interno (20) adaptado para ser añadido de manera desmontable alrededor del gollete (2), comprendiendo el citado manguito, sucesivamente, según su eje (X-X), una cabeza (13) de alojamiento del inserto y un faldón terminal (14), y

- se introduce y se solidariza permanentemente el inserto (20) en la cabeza (13) del manguito (12), extendiéndose entonces el faldón (14) axialmente más allá del inserto,

caracterizado porque se dispone del capuchón (10) por moldeo de material plástico, previsto para formar a la vez la cabeza (13) y el faldón (14) de su manguito (12), formando esencialmente este faldón un tronco de cono (142) que converge hacia su eje central (X-X) alejándose de la cabeza y que presenta, en su extremidad (144) opuesta a la cabeza, una superficie interior (144B) adaptada para apoyarse contra el gollete (2) del recipiente (3) bajo la acción de una deformación elástica del manguito, resultante de la colocación del dispositivo (1) alrededor del gollete.