WO2006120358A1 - Dispositif de bouchage d'un col de recipient, recipient equipe d'un tel dispositif, procede de bouchage d'un tel recipient et procede de fabrication d'un tel dispositif - Google Patents

Dispositif de bouchage d'un col de recipient, recipient equipe d'un tel dispositif, procede de bouchage d'un tel recipient et procede de fabrication d'un tel dispositif Download PDF

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WO2006120358A1
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WO
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neck
container
skirt
head
insert
Prior art date
Application number
PCT/FR2006/001076
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Inventor
Michel Luzzato
Grégory ANTIER
Original Assignee
Tetra Laval Holdings & Finance S.A.
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Publication date
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Priority to AU2006245609A priority patent/AU2006245609B8/en
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    • B65D41/00—Caps, e.g. crown caps or crown seals, i.e. members having parts arranged for engagement with the external periphery of a neck or wall defining a pouring opening or discharge aperture; Protective cap-like covers for closure members, e.g. decorative covers of metal foil or paper
    • B65D41/02—Caps or cap-like covers without lines of weakness, tearing strips, tags, or like opening or removal devices
    • B65D41/04—Threaded or like caps or cap-like covers secured by rotation
    • B65D41/0435—Threaded or like caps or cap-like covers secured by rotation with separate sealing elements
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    • B65D41/32—Caps or cap-like covers with lines of weakness, tearing-strips, tags, or like opening or removal devices, e.g. to facilitate formation of pouring openings
    • B65D41/34—Threaded or like caps or cap-like covers provided with tamper elements formed in, or attached to, the closure skirt
    • B65D41/3423—Threaded or like caps or cap-like covers provided with tamper elements formed in, or attached to, the closure skirt with flexible tabs, or elements rotated from a non-engaging to an engaging position, formed on the tamper element or in the closure skirt
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B65D41/62—Secondary protective cap-like outer covers for closure members

Definitions

  • the present invention relates to a device for plugging a neck of a container and a container equipped with such a device, as well as a method of plugging a container by means of such a device and a method for manufacturing such a device.
  • the invention relates in particular, but not exclusively, to glass containers containing an alcoholic beverage, especially wine.
  • bottles of wine are blocked by a cork stopper stuck inside the neck of the bottle, then covered with a metal cladding, usually a sheet of aluminum conforming to the outer shape of the neck.
  • plastic caps have been proposed, in the form of a relatively flexible cap, commonly called “ capsule "and at the bottom of which a sealing joint can be housed, to be received inside the neck of a bottle, while the skirt of the cap dress the outside of the neck.
  • the flexibility of the skirt in principle allows to marry the outer face of the neck.
  • the skirts of these caps are provided cylindrical circular base so that when the necks to be butchered have an elaborate geometry or when, even for a given geometry, these necks suffer from a dispersion with respect to their exterior contours, the effect of dressing the collar "closer" is not obtained.
  • this kind of flexible cap which is torn at the first opening, does not allow to be placed at will around the neck to close the latter.
  • WO-A-00/63089 proposes a main three-component plugging device, namely an external cap, an internal insert immobilized permanently in this cap and a sealing disk retained in the insert.
  • the insert is intended to allow the screwing and unscrewing of the device vis-à-vis a container neck, which can thus lead and re-seal at will, while the outer cap is specifically dedicated to the search of aesthetics of the device, completely masking the insert.
  • WO-A-00/63089 thus envisages rigid caps, both metal, with the potential cutting problems mentioned above, as plastic.
  • the caps comprise a tubular sleeve with a circular base, consisting of a housing head of the insert and an end flange extending axially beyond the insert, towards the base of the collar of container.
  • the aesthetics of the collar of these devices is uncomfortable because this collar is designed to adapt to container necks whose bases have different geometries or even for a given geometry, a fairly large dispersion in terms of their external contours.
  • the flanges of these devices are generally cylindrical with a circular base and have a small axial dimension to prevent contact and jamming between the rigid outer cap and the glass container neck. The resulting spacing between the closure device and the base of the neck runs the risk that dirt or germs can foul the collar of the outer cap, resulting in sanitary and aesthetic inconvenience.
  • the object of the present invention is to provide a closure device with an internal insert for removable attachment around a container neck and with an external cap made of plastic, which, in particular at the base of the neck of the butcher container. , limits the risk of fouling of the interior of the cap and whose aesthetics is improved, especially by seeking to mimic the metal plugs mentioned above, and even if the dimensions of the container necks to be equipped with this device present a certain dispersion with regard to their geometries.
  • the subject of the invention is a closure device for a container neck, as defined in claim 1.
  • the closure device according to the invention can thus dress a container neck on the bulk of its length: the free end portion of the neck is surrounded by the head of the sleeve of the cap, in which is housed permanently the insert removably connected to this part end of the neck, while the opposite end portion of the neck, that is to say its base connected to the main body of the container, is dressed by the skirt. No radial clearance remains between the neck and the end, opposite the head, of the truncated cone formed by the skirt, due to the pressing pressure of the inner surface of this end.
  • this truncated cone elastically marries the external shape of the neck, automatically accommodating the possible dimensional tolerances of the base of the neck. No soiling can not creep between the collar and the cap from this end of the truncated cone.
  • the aesthetics of the skirt is similar to that of the metal collars metal plugs mentioned above.
  • the fact of making the external plastic cap limits the risk of cuts or, more generally, injuries to the user during the manipulation of the closure device according to the invention.
  • this plastic can be seamlessly mixed with the molten glass during recycling glass, unlike clogging devices including metal.
  • the invention also relates to a container having a neck adapted to be plugged by a closure device as defined above.
  • This container is advantageously made of glass.
  • the invention further relates to a method of plugging a neck of a container by means of a device as defined above, according to claim 9.
  • the invention also relates to a method of manufacturing a closure device for a container neck, as defined in claim 10.
  • the method according to the invention thus makes it possible, on the one hand, to rapidly dispose of the outer plastic cap and, on the other hand, to easily assemble the closure device, this device being subsequently easily manipulated to be removably attached, for example by being screwed around the neck of the container.
  • the various operations of the manufacturing method according to the invention, both molding and assembly of the various components of the device, which can be implemented in substantially axial movements, this method is in practice automatable, without impairing its quality of production.
  • FIG. 1 is an exploded perspective view of a closure device according to the invention
  • - Figure 2 is a longitudinal section of the device of Figure 1, shown around a container neck, the left half of the figure illustrating the device in the assembled state but not yet set up around this neck, while the right half of the figure illustrates the device assembled and placed around the neck so as to plug the latter.
  • FIGS. 1 and 2 show a closure device 1 adapted to be removably screwed onto a neck 2 of a container 3, for example a bottle glass or the like intended to contain an alcohol, especially wine.
  • the neck 2 has a generally tubular shape with a longitudinal axis XX.
  • the neck 2 defines a rim 4 at which the liquid in the container is intended to be poured.
  • the outer face of the neck 2 is successively provided, from top to bottom, a helical thread 5 and a heel 6, both radially projecting outwards.
  • a transverse shoulder 8 At the transition between the lower end of this heel and the remainder of the neck 2, which forms an elongate neck 7, is formed a transverse shoulder 8 slightly inclined relative to a plane perpendicular to the axis X-X.
  • the outer face 7A of the neck 7 is substantially frustoconical of axis X-X and convergent towards the shoulder 8.
  • the closure device 1 essentially comprises three distinct parts, namely a cap 10, an insert 20 and a sealing disk 30, intended to be assembled coaxially with each other, then to be mounted on the neck 2. A the assembled state, the cap 10 and the insert 20 form a plug 40 in one piece, as explained below.
  • the cap 10 and the insert 20 each have a generally tubular shape of longitudinal axis substantially coincident with the axis XX when the device 1 is assembled and attached to the neck 2 as in Figure 2.
  • the cap and the insert are each open at their lower end and closed at their upper end by respective bottom walls 11 and 21, at the periphery of each of which extends axially downward respectively a sleeve 12 and a skirt 22 tubular, centered on the axis XX.
  • the insert 20 is adapted to be introduced inside the cap 10, to be immobilized permanently, both axially and in rotation about the axis X-X, and thus form the plug 40.
  • the upper end portion of the sleeve 12 of the cap 10 forms a head 13 for accommodating and immobilizing the insert 20, the length, that is to say the dimension of this head along the axis XX, being substantially equal to the length of the insert 20.
  • the cap 10 is monobloc.
  • the outer face 22A of the skirt 22 of the insert is provided with a plurality of longitudinal grooves 221 radially projecting outwards and distributed around the periphery of the insert. These grooves are dimensioned to engage with complementary longitudinal grooves of the inner face 13B of the head 13.
  • Axial immobilization of the insert 20 in the head 13 is carried out, upwards, by the bottom wall 11 of the cap 10 and, downwards, by the upper end portion 141 of the skirt 14, shouldered towards the inside of the lower end of the head 13.
  • the aforementioned shoulder does not have to have a significant radial dimension with respect to the thickness of the skirt 22 of the insert if there is a radial wedging d sufficient intensity of the insert in the head of the cap 10 when the establishment of this insert.
  • the aforementioned shoulder may not be provided.
  • the skirt 22 of the insert 20 further defines an inner face 22B provided, in its lower part, with a thread 222 radially inwardly and substantially complementary to the external thread 5 of the neck 2, so that the plug 40 , that is to say the insert and the cap 10 assembled to each other, is adapted to be screwed and unscrewed on the neck 2.
  • the outer face 13A of the head 13 is grooved longitudinally.
  • the inner face 22B of the skirt 22 of the insert 20 is provided with three notches 223 radially projecting inwards and distributed, along the periphery of the skirt 22, between zones 224 of connection between this skirt. and the bottom wall 21 of the insert.
  • One of these connecting zones 224 is shown in section in the left part of FIG. 2, whereas, as represented in the right part of FIG. 2, the corresponding zones of the skirt 22 which extend above the notches 22 are openwork.
  • Each notch 223 thus delimits a substantially flat upper face 225.
  • the three faces 225 belong substantially to the same plane perpendicular to the axis X-X and thus constitute an axial downward support for the disk 30.
  • the skirt 14 In the downward axial extension of its upper end portion 141, the skirt 14 forms a truncated cone 142 centered on the X-X axis and converging downwards.
  • the upper end portion 143 of the truncated cone 142 that is to say the widest of the two axial end portions of this truncated cone, has a generally cylindrical shape whose inner diameter di4 3 is substantially equal at the maximum outer diameter of the heel 6 of the collar 2. In this way, when the device of capping 1 is reported around the neck 2, the inner face 143B of this flared end portion 143 is applied in contact with the maximum diametrical zone of the heel 6, as shown in the right part of Figure 2.
  • the inner diameter di 44 of the skirt is smaller than the outer diameter of the zone of the cone neck 7 at the axial level of which this end 144 is intended to extend when the device 1 is placed around the neck 2.
  • the inner diameter of this end 144 increases, by elastic deformation of the sleeve 12, and passes to a value of i 44 substantially equal to the diameter of the associated zone of the outer face 7A of the neck 7 of the neck 2.
  • the outer diameter of the end 144 passes a value Di 44 when the device 1 is not yet assembled at the neck 2, a higher value of i 44 when the device 1 is put in place.
  • the corresponding increase in the cross section of the end 144 of the truncated cone 142 results in a decrease in the conicity of this truncated cone, that is to say by a decrease in its angle at the apex.
  • the frustoconical shape of the portion 142 of the skirt 14 to a cylindrical shape with a circular base, without necessarily reaching it, depending on the dimensions of this skirt, as well as those of the neck 2.
  • the inner face 144B of the end 144 of the truncated cone 142 is supported radially and elastically against the corresponding area of the outer face 7A of the neck 7 of the neck 2, without leaving any game between these faces.
  • the truncated cone 142 is deformed outwards, its upper end portion 143, in contact with the heel 6 of the neck 2, forming a kind hinge for the lower portion of the truncated cone 142, which, as indicated by the arrow F, tilts around this hinge.
  • the deformed configuration of the truncated cone is shown in solid lines in the right part of Figure 2, while its initial configuration is shown in dashed lines.
  • the skirt 14 has a certain flexibility allowing the aforementioned deformation and gives it a certain structural elasticity which tends to recall the truncated cone 142 in its initial configuration.
  • the surface 144B is held pressing against the outer face 7A of the neck 7 of the neck 2.
  • the frustum 142 of the skirt 14 is provided, projecting from its inner face, a tab 145, optionally discontinuous along the inner periphery of the heel. In the direction of the axis XX, this tongue extends downwards when the device 1 is not yet put in place around the neck 2, as shown in the left part of FIG.
  • a weakening line 146 shown in dashed lines in FIGS. 1 and 2, is provided in the current part of the skirt 14, axially above the tongue 145.
  • the line d the weakening 146 is axially located at the connection zone between the end portion 141 and the truncated cone 142.
  • This line of weakness is, for example, constituted by breakable bridges or by several notches or circumferential cuts made in the wall of the skirt.
  • the upper end portion 143 of the truncated cone 142 is internally provided, axially juxtaposed with the line of weakness 146, with an annular ring 147 extending over the entire inner periphery of this end portion 143.
  • This ring rests in a sealed manner against the outer face of the heel 6 of the neck 2 and thus prevents liquid droplets, from the rim 4 and flowing along the net 5, can not infiltrate between the neck 7 and the undrafted portion of the skirt 14 when the line of weakness 146 is broken.
  • this rod 147 in the immediate vicinity of the weakening line also prevents any radial play between the end portion 143 of the frustum 142 and the ring 6, which would impair the aesthetics of the part of the device 1 that remains around the neck 2 during unblocking.
  • the cap 10 is made of a semi-rigid plastic material, such as prolypopylene or polyethylene, prolypopylene being preferred especially for aesthetic reasons.
  • the cap is obtained by molding this plastic material, intended to form both the head 13 and the skirt 14 with in particular its truncated cone 142. demolding of the cap must take into account the inner face against clearance of the truncated cone, so that, advantageously, the cap 10 is manipulated at its bottom wall 11 so that it emerges from the mold , with adequate sizing of the truncated cone 142.
  • the tongue 145 extends, at the outlet of the mold, into the configuration of the left part of FIG. 2, that is to say with its free end directed downwards. .
  • the cap 10 is provided in its mold outlet state as described above, as well as the insert 20 and the sealing disc 30.
  • the sealing disc 30 is brought inside the insert 20, so as to place this disc axially between the faces 225 of the notches 223 and the bottom wall 21, a slight deformation of the disc being necessary.
  • the disk then rests on the notches or is stuck to the bottom wall 21 if a layer of adhesive is interposed between the disk and the bottom wall.
  • the notches 223 prevent the disc 30 from subsequently being able to escape from the inside of the insert 20.
  • this insert Before or after inserting the disc 30 inside the insert 20, this insert is placed inside the head 13 of the cap 10, introducing it axially and in force from its open lower end.
  • the tooling for this implementation then advantageously ensures the folding of the tab 145 upwards, so that it takes its configuration shown in the right part of Figure 2.
  • the cap 40 By immobilizing as the insert 20 in the head 13 of the cap 10, the cap 40 is formed which is then fitted by screwing around the neck 2 until on the one hand, the 'tongue 145 passes below the shoulder 8 of the neck and, secondly, the sealing disk 30 is axially pressed between the rim 4 and the bottom wall 21 of the insert 20, the lower face of the disk advantageously delimiting an annular hollow cavity 31 substantially complementary of the drink.
  • the inner face 143B of the portion 143 of the skirt cooperates, in particular at the level of the rod 147, by complementarity of shapes with the heel 6 to center the sleeve 12 around the neck.
  • the device 1 is then in its configuration of the right part of FIG.
  • the skirt 14 dresses the base of the neck 2 by marrying it as close as its portion 143 is in contact with the heel 6 while its lower end 144 is pressing against the neck 7.
  • the closure device described above are of course conceivable. As examples:
  • the neck 2 of the container 3 does not necessarily have to present, at the support zone of the end 144 of the skirt 14, an outer face conical inverse to that of the skirt 14 at the mold outlet; this neck could be cylindrical outer face, or frustoconical converging towards the axis XX away from the rim 4 provided that the angle at the top of the skirt is greater than that of the collar neck, so as to ensure, when placing the closure device around the neck, a sufficient deformation of the skirt so that its end 144 is pressed against the neck; rather than providing a sealing disc 30 made in one piece, a sandwich structure, comprising at least one lower sealing layer and an elastic upper layer, may be provided; - The sealing disc 30 is replaceable by a sealing washer whose inner diameter is substantially equal to or less than the inner diameter of the rim 4; in addition to or instead of the means for securing by complementary forms of the forms envisaged above between the insert 20 and the head 13 of the cap 10, this insert can be permanently attached to the inside of the cap 10 by welding, in particular by

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Abstract

Ce dispositif de bouchage (1) comporte un capuchon externe (10) en plastique et un insert interne (20) de fixation amovible du dispositif autour du col de récipient (2). Le manchon (12) du capuchon comprend, successivement suivant son axe (X-X), une tête (13), dans laquelle l'insert est adapté pour être introduit et solidarisé à demeure, et une jupe (14) s'étendant axialement au-delà de l'insert. Pour limiter l'encrassement et améliorer l'esthétique du col de récipient (2) équipé de ce dispositif, notamment ô la base du col, la jupe (14) forme pour l'essentiel, avant mise en place du dispositif autour du col, un tronc de cône (142) convergent vers l'axe du manchon en s'éloignant de la tête, lequel tronc de cône ménage, à son extrémité (144) opposée à la tête (13), une surface intérieure (144B) adaptée pour venir en appui contre le col de récipient sous l'action d'une déformation élastique du manchon (12) résultant de la mise en place du dispositif autour du col.

Description

DISPOSITIF DE BOUCHAGE D'UN COL DE RECIPIENT, RECIPIENT
EQUIPE D'UN TEL DISPOSITIF, PROCEDE DE BOUCHAGE D'UN TEL
RECIPIENT ET PROCEDE DE FABRICATION D'UN TEL DISPOSITIF
La présente invention concerne un dispositif de bouchage d'un col d'un récipient et un récipient équipé d'un tel dispositif, ainsi qu'un procédé de bouchage d'un récipient au moyen d'un tel dispositif et un procédé de fabrication d'un tel dispositif. L'invention concerne en particulier, mais non exclusivement, les récipients en verre contenant une boisson alcoolisée, notamment du vin.
Traditionnellement, les bouteilles de vin sont bouchées par un bouchon en liège coincé à l'intérieur du col de la bouteille, recouvert ensuite d'un habillage métallique, généralement une feuille d'aluminium épousant la forme extérieure du col.
Pour faciliter le débouchage des bouteilles en verre et surtout leur rebouchage, on a proposé par le passé de remplacer les bouchons en liège par des bouchons métalliques amovibles, généralement à même d'être vissés autour du col puis dévissés. L' étanchéité du bouchage est réalisée au moyen d'une pièce d' étanchéité, en pratique un disque, retenue à l'intérieur du bouchon, à proximité de sa paroi de fond. Ces bouchons métalliques comportent fréquemment une tête vissable et une collerette immobilisée autour de la base du col de la bouteille, des pontets métalliques frangibles reliant la tête à la collerette avant le premier débouchage de la bouteille. La collerette habille la base du col et, selon ses dimensions et/ou ses coloris, confère une esthétique avenante au col de la bouteille. Cependant, ces bouchons métalliques sont relativement dangereux pour l'utilisateur qui risque de se couper lors de leur manipulation. Dans FR-A-I 372 671, EP-A-O 592 721, FR-A-2 267 952 et WO-A-00/07898 , on a proposé des bouchons en matière plastique, sous forme d'un capuchon relativement souple, couramment appelé « capsule » et au fond duquel un joint de bouchage peut être logé, afin d'être reçu à l'intérieur du col d'une bouteille, tandis que la jupe du capuchon habille l'extérieur du col. La souplesse de la jupe permet en principe d'épouser la face extérieure du col. Cependant, en pratique, les jupes de ces capuchons sont prévues cylindriques à base circulaire si bien que, lorsque les cols à boucher présentent une géométrie élaborée ou lorsque, même pour une géométrie donnée, ces cols souffrent d'une dispersion en ce qui concerne leurs contours extérieurs, l'effet d'habillage du col « au plus près » n'est pas obtenu. En outre, ce genre de capuchon souple, que l'on déchire à la première ouverture, ne permet pas d' être replacé à volonté autour du col pour reboucher ce dernier.
WO-A-00/63089 propose un dispositif de bouchage à trois composants principaux, à savoir un capuchon externe, un insert interne immobilisé à demeure dans ce capuchon et un disque d' étanchéité retenu dans l' insert. L' insert est destiné à permettre le vissage et le dévissage du dispositif vis-à-vis d'un col de récipient, que l'on peut ainsi déboucher et reboucher à volonté, tandis que le capuchon externe est spécifiquement dédié à la recherche d' esthétique du dispositif, en masquant intégralement 1' insert. WO-A-00/63089 envisage ainsi des capuchons rigides, tant en métal, avec les problèmes de coupure potentiels évoqués plus haut, qu'en matière plastique. Dans les deux cas, les capuchons comportent un manchon tubulaire à base circulaire, constituée d'une tête de logement de l' insert et d'une collerette d'extrémité s 'étendant axialement au-delà de l' insert, vers la base du col de récipient. Cependant, l'esthétique de la collerette de ces dispositifs est peu avenante car cette collerette est prévue pour s'adapter à des cols de récipient dont les bases présentent des géométries diverses ou, même pour une géométrie donnée, une assez grande dispersion en ce qui concerne leurs contours extérieurs. En pratique, les collerettes de ces dispositifs sont globalement cylindriques à base circulaire et présentent une faible dimension axiale pour éviter tout contact et tout coincement entre le capuchon externe rigide et le col de récipient en verre. L'espacement qui en résulte entre le dispositif de bouchage et la base du col fait courir le risque que des salissures ou des germes puissent encrasser la collerette du capuchon externe, d'où des désagréments sanitaires et esthétiques correspondants.
Le but de la présente invention est de proposer un dispositif de bouchage, à insert interne de fixation amovible autour d'un col de récipient et à capuchon externe en matière plastique, qui, en particulier au niveau de la base du col du récipient à boucher, limite les risques d'encrassement de l'intérieur du capuchon et dont l'esthétique est améliorée, notamment en cherchant à imiter les bouchons métalliques évoqués plus haut, et ce quand bien même les dimensions des cols de récipient à équiper de ce dispositif présentent une certaine dispersion en ce qui concerne leurs géométries.
A cet effet, l'invention a pour objet un dispositif de bouchage d'un col de récipient, tel que défini à la revendication 1. Le dispositif de bouchage selon l'invention peut ainsi habiller un col de récipient sur l'essentiel de sa longueur : la partie d' extrémité libre du col est entourée par la tête du manchon du capuchon, dans laquelle est logé à demeure l' insert relié de façon amovible à cette partie d'extrémité du col, tandis que la partie d'extrémité opposée du col, c'est-à-dire sa base reliée au corps principal du récipient, est habillée par la jupe. Aucun jeu radial ne subsiste entre le col et l'extrémité, opposée à la tête, du tronc de cône formé par la jupe, en raison de l'appui pressant de la surface intérieure de cette extrémité. Autrement dit, ce tronc de cône épouse élastiquement la forme extérieure du col, en accommodant automatiquement les tolérances dimensionnelles possibles de la base du col. Aucune salissure ne peut donc s'insinuer entre le col et le capuchon depuis cette extrémité du tronc de cône. En outre, l'esthétique de la jupe s'apparente alors à celle des collerettes métalliques des bouchons métalliques évoqués plus haut. En plus de conférer à la jupe l'élasticité lui permettant d'accommoder les variations dimensionnelles du col, le fait de réaliser le capuchon externe en matière plastique limite les risques de coupure ou, plus généralement, de blessures de l'utilisateur lors de la manipulation du dispositif de bouchage selon l'invention. En outre, pour des récipients en verre, la présence de matière plastique autour du col du récipient ne pose aucune contrainte significative en ce qui concerne le recyclage du verre constituant le récipient, cette matière plastique pouvant être sans problème mélangée au verre fondu lors du recyclage du verre, contrairement à des dispositifs de bouchage incluant du métal.
D'autres caractéristiques avantageuses de ce dispositif, prises isolément ou selon toutes les combinaisons techniquement possibles, sont énoncées aux revendications dépendantes 2 à 6.
L'invention a également pour objet un récipient, comportant un col adapté pour être bouché par un dispositif de bouchage tel que défini ci-dessus. Ce récipient est avantageusement en verre. L'invention a en outre pour objet un procédé de bouchage d'un col d'un récipient au moyen d'un dispositif tel que défini ci-dessus, selon la revendication 9.
L'invention a également pour objet un procédé de fabrication d'un dispositif de bouchage d'un col de récipient, tel que défini à la revendication 10.
Le procédé selon l'invention permet ainsi, d'une part, de disposer rapidement du capuchon externe en matière plastique et, d'autre part, d'assembler facilement le dispositif de bouchage, ce dispositif étant par la suite tout aussi facilement manipulé pour être rapporté de manière amovible, en étant par exemple vissé, autour du col du récipient. Les différentes opérations du procédé de fabrication selon l'invention, tant de moulage que de l'assemblage des différents composants du dispositif, pouvant être mises en œuvre suivant des mouvements sensiblement axiaux, ce procédé est en pratique automatisable, sans nuire à sa qualité de réalisation.
L'invention sera mieux comprise à la lecture de la description qui va suivre, donnée uniquement à titre d'exemple et faite en se référant aux dessins sur lesquels :
- la figure 1 est une vue éclatée en perspective d'un dispositif de bouchage selon l'invention ; et - la figure 2 est une coupe longitudinale du dispositif de la figure 1, représenté autour d'un col de récipient, la moitié gauche de la figure illustrant le dispositif à l'état assemblé mais non encore mis en place autour de ce col, tandis que la moitié droite de la figure illustre le dispositif assemblé et mis en place autour du col de manière à boucher ce dernier.
Sur les figures 1 et 2 est représenté un dispositif de bouchage 1 adapté pour être vissé de manière amovible sur un col 2 d'un récipient 3, par exemple une bouteille en verre ou analogue, destinée à contenir un alcool, notamment du vin. Le col 2 présente une forme globalement tubulaire d'axe longitudinal X-X.
Par commodité, la suite de la description sera orientée en considérant que les termes « supérieur » et « haut » correspondent à une direction globalement parallèle à l'axe X-X et s' éloignant du col 2, c'est-à-dire une direction dirigée vers la partie haute des figures 1 et 2, tandis que les termes « inférieur » et « bas » correspondent à une direction opposée.
A son extrémité libre, le col 2 délimite un buvant 4 au niveau duquel le liquide contenu dans le récipient est destiné à être déversé. La face extérieure du col 2 est successivement munie, de haut en bas, d'un filet en hélice 5 et d'un talon 6, tous deux radialement saillants vers l'extérieur. Au niveau de la transition entre l'extrémité inférieure de ce talon et le reste du col 2, qui forme un cou allongé 7, est formé un épaulement transversal 8 légèrement incliné par rapport à un plan perpendiculaire à l'axe X-X. La face extérieure 7A du cou 7 est sensiblement tronconique d'axe X-X et convergente vers l' épaulement 8.
Le dispositif de bouchage 1 comporte essentiellement trois pièces distinctes, à savoir un capuchon 10, un insert 20 et un disque d' étanchéité 30, destinées à être assemblées de façon coaxiale les unes aux autres, puis à être montées sur le col 2. A l'état assemblé, le capuchon 10 et l' insert 20 forment un bouchon 40 d'un seul tenant, comme expliqué plus loin.
Le capuchon 10 et l' insert 20 présentent chacun une forme globalement tubulaire d'axe longitudinal sensiblement confondu avec l'axe X-X lorsque le dispositif 1 est assemblé et rapporté sur le col 2 comme sur la figure 2. Le capuchon et l' insert sont chacun ouverts à leur extrémité inférieure et fermés à leur extrémité supérieure par des parois de fond respectives 11 et 21, à la périphérie de chacune desquelles s'étend axialenαent vers le bas respectivement un manchon 12 et une jupe 22 tubulaires, centrés sur l'axe X-X. L' insert 20 est adapté pour être introduit à l'intérieur du capuchon 10, pour y être immobilisé à demeure, tant axialement qu'en rotation autour de l'axe X- X, et ainsi former le bouchon 40. A cet effet, la partie d'extrémité supérieure du manchon 12 du capuchon 10 forme une tête 13 de logement et d'immobilisation de l' insert 20, la longueur, c'est-à-dire la dimension de cette tête suivant l'axe X-X, étant sensiblement égale à la longueur de l' insert 20. Le reste du manchon 12, c'est-à-dire la partie de ce manchon située au-dessous du niveau axial de l'extrémité inférieure de l' insert 20 lorsque ce dernier est logé dans la tête 13, forme une jupe 14 détaillée plus loin. Le capuchon 10 est monobloc.
Pour immobiliser en rotation l' insert 20 à l'intérieur de la tête 13, la face extérieure 22A de la jupe 22 de 1' insert est pourvue d'une pluralité de stries longitudinales 221 radialement saillantes vers l'extérieur et réparties suivant la périphérie de l' insert. Ces stries sont dimensionnées pour venir en prise avec des rainures longitudinales complémentaires de la face intérieure 13B de la tête 13.
L'immobilisation axiale de l' insert 20 dans la tête 13 est réalisée, vers le haut, par la paroi de fond 11 du capuchon 10 et, vers le bas, par la partie d'extrémité supérieure 141 de la jupe 14, épaulée vers l'intérieur par rapport à l'extrémité inférieure de la tête 13. L'épaulement précité n'a pas à présenter une dimension radiale importante par rapport à l'épaisseur de la jupe 22 de l' insert si on prévoit un coincement radial d'intensité suffisante de l' insert dans la tête du capuchon 10 lors de la mise en place de cet insert. A ce titre, en variante non représentée, l' épaulement précité peut ne pas être prévu.
La jupe 22 de l' insert 20 délimite par ailleurs une face intérieure 22B pourvue, dans sa partie basse, d'un filet 222 radialement saillant vers l'intérieur et sensiblement complémentaire du filet extérieur 5 du col 2, de sorte que le bouchon 40, c'est-à-dire l' insert et le capuchon 10 assemblés l'un à l'autre, est apte à être vissé et dévissé sur le col 2. Pour faciliter la prise en main de ce bouchon par l'utilisateur, la face extérieure 13A de la tête 13 est rainurée longitudinalement .
Dans sa partie haute, la face intérieure 22B de la jupe 22 de l' insert 20 est pourvue de trois encoches 223 radialement saillantes vers l'intérieur et réparties, suivant la périphérie de la jupe 22, entre des zones 224 de liaison entre cette jupe et la paroi de fond 21 de l' insert. Une de ces zones de liaison 224 est représentée en coupe dans la partie gauche de la figure 2, tandis que, comme représenté dans la partie droite de la figure 2, les zones correspondantes de la jupe 22 qui s'étendent au dessus des encoches 22 sont ajourées. Chaque encoche 223 délimite ainsi une face supérieure 225 sensiblement plane. Les trois faces 225 appartiennent sensiblement à un même plan perpendiculaire à l'axe X-X et constituent ainsi un support axial vers le bas pour le disque 30.
Dans le prolongement axial vers le bas de sa partie d'extrémité supérieure 141, la jupe 14 forme un tronc de cône 142 centré sur l'axe X-X et convergent vers le bas.
La partie d'extrémité supérieure 143 du tronc de cône 142, c'est-à-dire la plus évasée des deux parties d'extrémités axiales de ce tronc de cône, présente une forme globalement cylindrique dont le diamètre intérieur di43 est sensiblement égal au diamètre extérieur maximal du talon 6 du col 2. De la sorte, lorsque le dispositif de bouchage 1 est rapporté autour du col 2, la face intérieure 143B de cette partie d'extrémité évasée 143 est appliquée en contact avec la zone diamétrale maximale du talon 6, comme représenté dans la partie droite de la figure 2. A l'extrémité inférieure 144 du tronc de cône 142, c'est-à-dire à l'extrémité la plus resserrée des deux extrémités axiales de ce tronc de cône, le diamètre intérieur di44 de la jupe est plus petit que le diamètre extérieur de la zone du cou 7 au niveau axial de laquelle cette extrémité 144 est destinée à s'étendre lorsque le dispositif 1 est mis en place autour du col 2. Il en résulte que, lors de cette mise en place, le diamètre intérieur de cette extrémité 144 augmente, par déformation élastique du manchon 12, et passe à une valeur d'i44 sensiblement égale au diamètre de la zone associée de la face extérieure 7A du cou 7 du col 2. Comme l'épaisseur de la paroi du tronc de cône 142 est sensiblement constante suivant sa longueur, le diamètre extérieur de l'extrémité 144 passe d'une valeur Di44 lorsque le dispositif 1 n'est pas encore assemblé au col 2, à une valeur supérieure D'i44 lorsque ce dispositif 1 est mis en place. L'accroissement correspondant de la section transversale de l'extrémité 144 du tronc de cône 142 se traduit par une diminution de la conicité de ce tronc de cône, c'est-à-dire par une diminution de son angle au sommet. Autrement dit, lors de la mise en place du dispositif 1 autour du col 2, la forme tronconique de la partie 142 de la jupe 14 vers une forme cylindrique à base circulaire, sans toutefois nécessairement l'atteindre, selon les dimensions de cette jupe, ainsi que celles du col 2. Il en résulte que la face intérieure 144B de l'extrémité 144 du tronc de cône 142 est appuyée radialement et élastiquement contre la zone correspondante de la face extérieure 7A du cou 7 du col 2, sans laisser subsister de jeu entre ces faces. En pratique, lors de la mise en place du dispositif 1 autour du col 2, le tronc de cône 142 est déformé vers l'extérieur, sa partie d'extrémité supérieure 143, en contact avec le talon 6 du col 2, formant une sorte de charnière pour la partie inférieure du tronc de cône 142, qui, comme indiqué par la flèche F, bascule autour de cette charnière. La configuration déformée du tronc de cône est représentée en traits pleins dans la partie droite de la figure 2, tandis que sa configuration initiale y est figurée en pointillés.
En outre, à la différence de la tête 13, reliée à la paroi de fond 11 et dans laquelle est immobilisé l' insert 20 à l'état assemblé du dispositif 1, la jupe 14 présente une certaine souplesse permettant la déformation précitée et lui confère une certaine élasticité structurelle qui tend à rappeler le tronc de cône 142 dans sa configuration initiale. De la sorte, la surface 144B est maintenue en appui pressant contre la face extérieure 7A du cou 7 du col 2. Dans sa partie courante, le tronc de cône 142 de la jupe 14 est muni, en saillie depuis sa face intérieure, d'une languette 145, éventuellement discontinue suivant la périphérie intérieure du talon. En direction de l'axe X-X, cette languette s'étend vers le bas lorsque le dispositif 1 n'est pas encore mis en place autour du col 2, comme représenté dans la partie gauche de la figure 2, tandis qu'elle s'étend vers le haut une fois le dispositif 1 mis en place, comme représenté dans la partie droite de la figure 2. Lorsque le dispositif 1 est rapporté sur le col 2, l'extrémité libre de la languette 145 est située juste en dessous de l'épaulement 8, de sorte que, lorsque le bouchon 40 est dévissé pour la première fois vers le haut, la languette vient en appui contre cet épaulement, empêchant alors le dégagement axial d'une partie inférieure de la jupe 14, tandis que le reste de la jupe, ainsi que la tête 13 et la paroi de fond 11 peuvent être dégagées vers le haut. A cet effet, une ligne d'affaiblissement 146, représentée en traits pointillés sur les figures 1 et 2, est prévue dans la partie courante de la jupe 14, axialement au dessus de la languette 145. Dans l'exemple représenté, la ligne d'affaiblissement 146 est axialement située au niveau de la zone de liaison entre la partie d'extrémité 141 et le tronc de cône 142. Cette ligne d'affaiblissement est, par exemple, constituée de pontets sécables ou de plusieurs entailles ou découpes circonférentielles pratiquées dans la paroi de la jupe.
La partie d'extrémité supérieure 143 du tronc de cône 142 est intérieurement munie, de manière axialement juxtaposée à la ligne d'affaiblissement 146, d'un jonc annulaire 147 s' étendant sur toute la périphérie intérieure de cette partie d'extrémité 143. Ce jonc s'appuie de manière étanche contre la face extérieure du talon 6 du col 2 et empêche ainsi que des gouttelettes de liquide, provenant du buvant 4 et s' écoulant le long du filet 5, ne puissent s'infiltrer entre le cou 7 et la partie non dégagée de la jupe 14 lorsque la ligne d'affaiblissement 146 est rompue. La présence de ce jonc 147 à proximité immédiate de la ligne d'affaiblissement évite en outre de laisser subsister un éventuel jeu radial entre la partie d'extrémité 143 du tronc de cône 142 et l'anneau 6, ce qui altérerait l'esthétique de la partie du dispositif 1 qui demeure autour du col 2 lors du débouchage.
Le capuchon 10 est fabriqué en une matière plastique semi-rigide, tel que du prolypopylène ou du polyéthylène, le prolypopylène étant préféré notamment pour des raisons esthétiques. Le capuchon est obtenu par un moulage de cette matière plastique, prévu pour former à la fois la tête 13 et la jupe 14 avec notamment son tronc de cône 142. Le démoulage du capuchon doit tenir compte de la face intérieure en contre dépouille de ce tronc de cône, de sorte que, avantageusement, le capuchon 10 n'est manipulé qu'au niveau de sa paroi de fond 11 pour qu'il se dégage du moule, moyennant un dimensionnement adéquat du tronc de cône 142.
On notera que, pour faciliter le démoulage du capuchon, la languette 145 s'étend, en sortie de moule, dans la configuration de la partie gauche de la figure 2, c'est-à-dire avec son extrémité libre dirigée vers le bas.
L'assemblage du dispositif de bouchage 1 et sa mise en place autour du corps 2 vont maintenant être décrits.
Initialement, on dispose du capuchon 10 dans son état de sortie de moule décrit ci-dessus, ainsi que de l' insert 20 et du disque d' étanchéité 30.
Dans un premier temps, on amène le disque d' étanchéité 30 à l'intérieur de l' insert 20, de manière à placer axialement ce disque entre les faces 225 des encoches 223 et la paroi de fond 21, une légère déformation du disque étant nécessaire. Le disque repose alors sur les encoches ou est colé à la paroi de fond 21 si une couche d'adhésif est interposée entre le disque et cette paroi de fond. Dans tous les cas, les encoches 223 évitent que le disque 30 ne puisse ultérieurement s'échapper de l'intérieur de l' insert 20.
Avant ou après avoir inséré le disque 30 à l'intérieur de l' insert 20, on place cet insert à l'intérieur de la tête 13 du capuchon 10, en l'introduisant axialement et en force depuis son extrémité inférieure ouverte. L'outillage permettant cette mise en place assure alors avantageusement le rabattement de la languette 145 vers le haut, de manière à ce qu'elle prenne sa configuration représentée dans la partie droite de la figure 2. En immobilisant ainsi l' insert 20 dans la tête 13 du capuchon 10, on forme le bouchon 40 qui est ensuite rapporté par vissage autour du col 2 jusqu'à ce que, d'une part, la' languette 145 passe au dessous de l' épaulement 8 du col et, d'autre part, le disque d' étanchéité 30 soit axialement pressé entre le buvant 4 et la paroi de fond 21 de l' insert 20, la face inférieure du disque délimitant avantageusement une empreinte creuse annulaire 31 sensiblement complémentaire du buvant. Lorsqu'on rapporte le bouchon autour du col 2, la face intérieure 143B de la partie 143 de la jupe coopère, en particulier au niveau du jonc 147, par complémentarité de formes avec le talon 6 pour centrer le manchon 12 autour du col. Le dispositif 1 est alors dans sa configuration de la partie droite de la figure 2.
Dans cette configuration, la jupe 14 habille la base du col 2 en l'épousant au plus près, puisque sa partie 143 est au contact du talon 6 tandis que son extrémité inférieure 144 est en appui pressant contre le cou 7. Divers aménagements et variantes au dispositif de bouchage décrit ci-dessus sont bien entendu envisageables. A titre d' exemples :
- le col 2 du récipient 3 n'a pas nécessairement à présenter, au niveau de la zone d'appui de l'extrémité 144 de la jupe 14, une face extérieure de conicité inverse à celle de la jupe 14 en sortie de moule ; ce col pourrait être à face extérieure cylindrique, voire tronconique convergente vers l'axe X-X en s' éloignant du buvant 4 à condition que l'angle au sommet de la jupe soit plus grand que celui du cou du col, de manière à garantir, lors de la mise en place du dispositif de bouchage autour du col, une déformation suffisante de la jupe pour que son extrémité 144 soit pressée contre le col ; - plutôt que de prévoir un disque d' étanchéité 30 réalisé d'une seule pièce, une structure sandwich, comportant au moins une couche inférieure d' étanchéité et une couche supérieure élastique, peut être prévue ; - le disque d' étanchéité 30 est remplaçable par une rondelle d' étanchéité dont le diamètre intérieur est sensiblement égal ou inférieur au diamètre intérieur du buvant 4 ; en complément ou à la place des moyens de solidarisation par complémentarité de formes envisagés ci- dessus entre l' insert 20 et la tête 13 du capuchon 10, cet insert peut être rapporté à demeure à l'intérieur du capuchon 10 par soudage, notamment par application d'ultrasons, par collage ou analogue ; et/ou - le col de récipient sur lequel le dispositif de bouchage 1 est mis en place peut être en matière plastique.

Claims

REVENDICATIONS
1.' Dispositif (1) de bouchage d'un "col (2) d'un récipient (3), comportant, d'une part, un capuchon externe (10) en matière plastique, muni d'un manchon tubulaire (12) d'axe longitudinal (X-X) destiné à être sensiblement aligné avec celui du col et, d'autre part, un insert interne (20) adapté pour être rapporté de manière amovible autour du col, ledit manchon (12) comprenant, successivement suivant son axe (X-X), une tête (13), dans laquelle l' insert est adapté pour être introduit et solidarisé à demeure, et une jupe d'extrémité (14) s' étendant axialement au-delà de l' insert, caractérisé en ce que, avant mise en place du dispositif de bouchage (1) autour du col (2) du récipient (3), la jupe (14) forme pour l'essentiel un tronc de cône
(142) convergent vers l'axe (X-X) du manchon (12) en s' éloignant de la tête (13), et en ce que ce tronc de cône
(142) ménage, à son extrémité (144) opposée à la tête (13), une surface intérieure (144B) adaptée pour venir en appui contre le col (2) du récipient (3) sous l'action d'une déformation élastique du manchon (12) résultant de la mise en place du dispositif autour du col.
2. Dispositif suivant la revendication 1, caractérisé en ce que, avant mise en place du dispositif de bouchage (1) autour du col (2) du récipient (3) , les diamètres intérieur (di44) et extérieur (Di44) de la jupe (14) au niveau de ladite surface d'appui (144B) sont respectivement inférieurs à des diamètres intérieur (dχ4χ) et extérieur d'une partie (143) de la jupe tournée vers la tête (13).
3. Dispositif suivant l'une des revendications 1 ou 2, caractérisé en ce que l'épaisseur de la paroi du tronc de cône (142) est sensiblement constante suivant sa longueur.
4. Dispositif suivant l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que la jupe
(14) est munie d'une zone périphérique d'affaiblissement
(146) destinée à être rompue lors du premier débouchage du récipient (3) équipé du dispositif de bouchage (1) et en ce que le tronc de cône (142) est muni à la fois, dans sa partie courante, d'une languette (145) adaptée pour empêcher le dégagement d'une partie de la jupe vis-à-vis du col (2) lors de la rupture de la zone d' affaiblissement, et, dans sa partie d'extrémité (143) tournée vers la tête
(13), de moyens intérieurs (143B, 147) de centrage du manchon (12) autour du col (2) du récipient, situés axialement entre la zone d'affaiblissement et la surface
(144B) d'appui du tronc de cône contre le col.
5. Dispositif suivant la revendication 4, caractérisé en ce que les moyens de centrage comportent au moins un jonc (147) s 'étendant suivant la périphérie intérieure de la jupe (14) et adapté pour s'appuyer de façon étanche contre le col (2) du récipient (3) .
6. Dispositif suivant la revendication 5, caractérisé en ce que le jonc d' étanchéité (147) est disposé axialement au voisinage de la zone d'affaiblissement (146).
7. Récipient (3) comportant un col (2) adapté pour être bouché par un dispositif de bouchage (1) conforme à l'une quelconque des revendications précédentes.
8. Récipient suivant la revendication 7, caractérisé en ce qu'il est en verre.
9. Procédé de bouchage d'un col (2) d'un récipient (3) au moyen d'un dispositif de bouchage (1) conforme à l'une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que, lors de la mise en place du dispositif autour du col du récipient, on déforme élastiquement le manchon (12) en appliquant, contre le col du récipient, la surface intérieure (144B) de l'extrémité (144) du tronc de cône (142), opposée à la tête (13).
10. Procédé de fabrication d'un dispositif de bouchage (1) d'un col (2) d'un récipient (3), dans lequel : - on dispose, d'une part, d'un capuchon externe (10) en matière plastique, muni d'un manchon tubulaire (12) d'axe longitudinal (X-X) destiné à être sensiblement aligné avec celui du col (2) et, d'autre part, d'un insert interne (20) adapté pour être rapporté de manière amovible autour du col (2) , ledit manchon comprenant, successivement suivant son axe, une tête (13) de logement de l' insert et une jupe d'extrémité (14), et
- on introduit et on solidarise à demeure l' insert (20) dans la tête (13) du manchon (12) , la jupe (14) s' étendant alors axialement au-delà de l' insert, caractérisé en ce qu'on dispose du capuchon (10) par moulage de matière plastique, prévu pour former à la fois la tête (13) et la jupe (14) de son manchon (12), en formant pour l'essentiel cette jupe en un tronc de cône (142) qui converge vers son axe central (X-X) en s' éloignant de la tête et qui ménage, à son extrémité (144) opposée à la tête, une surface intérieure (144B) adaptée pour venir en appui contre le col (2) du récipient (3) sous l'action d'une déformation élastique du manchon résultant de la mise en place du dispositif (1) autour du col.
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