ES2953753T3 - Dispositivo de taponado a rosca destinado a permanecer fijado a un recipiente después de la apertura del recipiente - Google Patents
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Abstract
- Dispositivo taponador de rosca destinado a permanecer unido a un recipiente después de abrir el mismo. - El dispositivo comprende una pared cilíndrica (10) que tiene un tramo (6) que comprende un extremo cerrado (8) por un fondo (5) y un tramo (7) que comprende un extremo abierto (9), estando conectado el tramo (6) a la sección (7) por una unión circunferencial (15) que comprende una conexión no fracturable (16) y una conexión fracturable (17), comprendiendo además la sección (7) una conexión fracturable (19) que se extiende paralela a la unión circunferencial (15) y que tiene una parte (20) de forma redondeada, siendo la conexión fracturable (17) y la conexión fracturable (19) susceptibles de fracturarse durante un primer desenroscado del tramo (6). La fractura de las conexiones fracturables permite crear dos brazos que retienen el tramo (6) al contenedor. (Traducción automática con Google Translate, sin valor legal)
Description
DESCRIPCIÓN
Dispositivo de taponado a rosca destinado a permanecer fijado a un recipiente después de la apertura del recipiente
Ámbito técnico
La presente invención concierne a un dispositivo de taponado destinado a cerrar (u obturar) el cuello de un recipiente y a permanecer fijado al recipiente después de la apertura del cuello.
Estado de la técnica
Por razones ecológicas, en la mayoría de los países, nuevas regulaciones imponen o impondrán que el dispositivo de taponado de un recipiente, como una botella, permanezca totalmente fijado al recipiente, incluso cuando el dispositivo de taponado deje el cuello del recipiente abierto.
Existen ya recipientes cerrados con un dispositivo de taponado a rosca, pero la mayoría de las veces estos dispositivos no quedan fijados a su recipiente cuando el cuello del recipiente es abierto. Por consiguiente, para cumplir con las nuevas regulaciones, las líneas de embotellado que están configuradas para montar estos dispositivos de taponado a rosca en sus recipientes requieren una adecuación en ocasiones compleja y costosa para adaptar la línea de embotellado con el fin de que estos dispositivos de taponado queden fijados a su recipiente.
Los documentos US 5215 204 y US 2019/344944 describen cada uno un ejemplo de taponado a rosca fijado a su recipiente, presentando el tapón del primero las características técnicas enumeradas en el preámbulo de la presente reivindicación 1.
Exposición de la invención
La presente invención tiene por objeto paliar estos inconvenientes proponiendo un dispositivo de taponado a rosca destinado a permanecer fijado al recipiente que no requiere adaptación de las cadenas de montaje.
A tal efecto, la invención concierne a un dispositivo de taponado a rosca destinado a permanecer fijado a un recipiente después de la apertura del recipiente.
Según la invención, el dispositivo de taponado comprende una pared cilíndrica que presenta un eje longitudinal, un extremo cerrado por un fondo y un extremo abierto, comprendiendo la pared cilíndrica un primer tramo que comprende el extremo cerrado y un segundo tramo que comprende el extremo abierto, prolongando el segundo tramo al primer tramo según el eje longitudinal, presentando el primer tramo una superficie interna que comprende una rosca dispuesta para cooperar con una rosca dispuesta en un cuello del recipiente, estando configurado el primer tramo para encontrarse alternativamente en una posición cerrada en la cual el primer tramo está enroscado en el cuello y una posición abierta en la cual el primer tramo está desenroscado del cuello y el cuello está abierto, presentando el segundo tramo una superficie interna que comprende un elemento circular en saliente dispuesto para cooperar con un elemento de retención dispuesto en el recipiente para sujetar el segundo tramo al recipiente, estando unido el primer tramo al segundo tramo por una unión circunferencial comprendida en un plano perpendicular al eje longitudinal, comprendiendo la unión circunferencial una conexión no fracturable que se extiende simétricamente sobre una primera distancia predeterminada a una y otra parte de una generatriz de la pared cilíndrica y una primera conexión fracturable que completa la unión circunferencial, comprendiendo además el segundo tramo una segunda conexión fracturable que se extiende paralelamente a la unión circunferencial, extendiéndose la segunda conexión fracturable simétricamente sobre una segunda distancia predeterminada a una y otra parte de la generatriz de la pared cilíndrica, siendo la segunda distancia predeterminada superior a la primera distancia predeterminada, siendo la primera conexión fracturable y la segunda conexión fracturable aptas para fracturarse durante un primer desenroscado del primer tramo.
Así, gracias a la rotura de las conexiones fracturables durante la primera apertura, se forman brazos que permiten sujetar el primer tramo al segundo tramo. Quedando sujetado el segundo tramo al recipiente por la cooperación del elemento circular en saliente y el elemento de retención, el primer tramo permanece fijado al recipiente.
Además, la segunda conexión fracturable presenta una parte de forma redondeada enfrente de la conexión no fracturable, presentando la parte de forma redondeada una cresta opuesta a la unión circunferencial.
Además, la cresta de la parte de forma redondeada puede estar comprendida por la generatriz de la pared cilíndrica.
Según una particularidad, el elemento circular en saliente comprende una pluralidad de piezas distribuidas separadas entre sí en un plano perpendicular al eje longitudinal.
Además, cada una de las piezas pueden comprender una rampa de enganche soportada por al menos una cartela.
Según otra particularidad, el dispositivo de taponado puede comprender una junta de estanqueidad que cubre el fondo del extremo cerrado de la pared cilíndrica, estando dispuesta la junta de estanqueidad para entrar en contacto con un extremo libre del cuello del recipiente cuando el primer tramo está en la posición cerrada.
Ventajosamente, el dispositivo de taponado puede comprender tetones dispuestos para retener la junta de estanqueidad contra el fondo cuando el extremo libre del cuello no está en contacto con la junta de estanqueidad.
La invención concierne también a un procedimiento de fabricación de un dispositivo de taponado.
Según la invención, el procedimiento comprende las etapas siguientes:
- una etapa de moldeo de una pared cilíndrica que presenta un eje longitudinal, un extremo cerrado por un fondo y un extremo abierto, comprendiendo la pared cilíndrica un primer tramo que comprende el extremo cerrado y un segundo tramo que comprende el extremo abierto, prolongando el segundo tramo al primer tramo según el eje longitudinal, presentando el primer tramo una superficie interna que comprende una rosca dispuesta para cooperar con una rosca dispuesta en un cuello del recipiente, estando configurado el primer tramo para encontrarse alternativamente en una posición cerrada en la cual el primer tramo está enroscado en el cuello y una posición abierta en la cual el primer tramo está desenroscado del cuello y el cuello está abierto, presentando el segundo tramo una superficie interna que comprende un elemento circular en saliente dispuesto para cooperar con un elemento de retención dispuesto en el recipiente para sujetar el segundo tramo al recipiente,
- una etapa de corte de una primera conexión fracturable y de una segunda conexión fracturable de modo:
que el primer tramo queda unido al segundo tramo por una unión circunferencial comprendida en un plano perpendicular al eje longitudinal, comprendiendo la unión circunferencial una conexión no fracturable que se extiende simétricamente sobre una primera distancia predeterminada a una y otra parte de una generatriz de la pared cilíndrica y completando la primera conexión fracturable la unión circunferencial,
y que el segundo tramo comprende la segunda conexión fracturable que se extiende paralelamente a la unión circunferencial, extendiéndose la segunda conexión fracturable simétricamente sobre una segunda distancia predeterminada a una y otra parte de la generatriz de la pared cilíndrica, siendo la segunda distancia predeterminada superior a la primera distancia predeterminada, siendo la primera conexión fracturable y la segunda conexión fracturable aptas para fracturarse durante un primer desenroscado del primer tramo del cuello del recipiente, presentando la segunda conexión fracturable una parte de forma redondeada enfrente de la conexión no fracturable, presentando la parte de forma redondeada una cresta opuesta a la unión circunferencial.
Además, la etapa de corte puede comprender el corte de la primera conexión fracturable y de la segunda conexión fracturable por un dispositivo de dos cuchillas, correspondiendo cada una de las cuchillas a una cuchilla tridimensional.
Por otra parte, la etapa de corte puede ir precedida de una etapa de inserción de la junta de estanqueidad de modo que cubra el fondo del extremo cerrado de la pared cilíndrica, quedando insertada la junta de estanqueidad para poder entrar en contacto con el extremo libre del cuello del recipiente cuando el primer tramo está en la posición cerrada.
Breve descripción de las figuras
La invención, con sus características y ventajas, quedará más clara con la lectura de la descripción realizada con referencia a los dibujos adjuntos en los cuales:
- la figura 1 representa una vista en corte longitudinal del dispositivo de taponado en la posición cerrada.
- la figura 2 representa una vista en perspectiva del dispositivo de taponado,
- la figura 3 representa una vista del dispositivo de taponado en el que la pared cilíndrica ha sido desenrollada.
- la figura 4 representa un corte longitudinal del dispositivo de taponado a nivel del elemento circular saliente;
- la figura 5 representa una vista en perspectiva de un recipiente equipado con un dispositivo de taponado.
- la figura 6 representa una vista en perspectiva del dispositivo de taponado en posición cerrada, montado sobre un recipiente,
- la figura 7 representa una vista en perspectiva del dispositivo de taponado en posición abierta, montado sobre un recipiente.
Descripción detallada
La figura 1 representa el dispositivo de taponado a rosca 1 destinado a permanecer fijado a un recipiente 2, tal como una botella, después de la apertura del recipiente 2.
El recipiente 2 comprende un cuello 3. El cuello 3 está hecho de una sola pieza con el resto del recipiente 2, en particular cuando el recipiente 2 es una botella de vidrio o de material plástico, o adaptado para quedar solidarizado permanentemente a una pared del recipiente. 2, a nivel de una abertura que atraviesa esta pared. El cuello 3 puede tener una forma globalmente tubular que presenta un eje longitudinal central 41 del cuello 3.
El dispositivo de taponado 1 comprende una pared cilindrica 10 que presenta un eje longitudinal 4. La pared cilindrica tiene un fondo 5, un extremo 8 cerrado por el fondo 5 y un extremo abierto 9.
La pared cilíndrica 10 comprende un tramo 6 que comprende el extremo cerrado 8 y un tramo 7 que comprende el extremo abierto 9. El tramo 7 prolonga al tramo 6 según el eje longitudinal 4.
El tramo 6 presenta una superficie interna que comprende una rosca 111 dispuesta para cooperar con una rosca 11 dispuesta en el cuello 3 del recipiente 2.
El tramo 6 está configurado para encontrarse alternativamente en una posición cerrada en la cual el tramo 6 está enroscado en el cuello 3 y una posición abierta en la cual el tramo 6 está desenroscado del cuello 3 y el cuello 3 está abierto. En la posición cerrada, el eje longitudinal central 41 del cuello 3 está sensiblemente confundido con el eje longitudinal 4.
El tramo 7 presenta una superficie interna 12 que comprende un elemento circular 13 en saliente dispuesto para cooperar con un elemento de retención 14 dispuesto en el recipiente 2 (por ejemplo, en el cuello 3) para sujetar el tramo 7 al recipiente 2.
El tramo 6 está unido al tramo 7 por una unión circunferencial 15 comprendida en un plano perpendicular al eje longitudinal 4. La unión circunferencial 15 comprende una conexión no fracturable 16 que se extiende simétricamente sobre una distancia predeterminada d1 a una y otra parte de una generatriz 18 de la pared cilíndrica 10 y una conexión fracturable 17 que completa la unión circunferencial 15. Así, la conexión no fracturable 16 y la conexión fracturable 17, forman la unión circunferencial 15.
Una generatriz de una superficie cilíndrica corresponde a una línea recta que se desplaza en el espacio a lo largo de un círculo, en una dirección constante. La generatriz 18 corresponde a esta recta en un lugar dado de la pared cilíndrica 10.
El tramo 7 comprende además una conexión fracturable 19 que se extiende paralelamente a la unión circunferencial 15. La conexión fracturable 19 se extiende simétricamente sobre una distancia d2 predeterminada a una y otra parte de la generatriz 18 de la pared cilíndrica 10. La distancia d2 predeterminada es ventajosamente superior a la distancia d1 predeterminada.
Las conexiones fracturables 17 y 19 pueden tomar formas de realización diversas. Por ejemplo, pueden incluir una sucesión de puentes frangibles que están distribuidos regularmente. Estos puentes pueden ser obtenidos por moldeo o por corte.
De modo no limitativo, la distancia d1 está comprendida entre la décima parte de la longitud del diámetro de la pared cilíndrica 10 y la mitad de la longitud del diámetro de la pared cilíndrica 10. La distancia d2 está comprendida entre la mitad de la longitud del diámetro de la pared cilíndrica 10 y la longitud del diámetro de la pared cilíndrica 10.
La conexión fracturable 17 y la conexión fracturable 19 son aptas para fracturarse durante un primer desenroscado del tramo 6 con vistas a la apertura del recipiente 2.
Cuando las conexiones fracturables 17 y 19 están fracturadas, las partes de la pared cilíndrica 10 entre las conexiones fracturables 17 y 19 forman brazos 28 que se extienden a partir de la generatriz 18. Estos brazos sujetan el tramo 6 al tramo 7 que está sujetado al cuello 3 del recipiente 2 por la cooperación del elemento circular 13 y el elemento de retención 14. Cada uno de los brazos 28 está dimensionado para proporcionar una flexibilidad que permita que el tramo 6 pueda desplazarse en traslación a lo largo del eje longitudinal 4 durante el desenroscado del tramo 6 hasta que el tramo 6 esté completamente desenroscado. Por otra parte, los brazos 28 están dimensionados para soportar una fuerza de tracción máxima suficiente para impedir el arranque del tramo 6 del tramo 7. La fuerza de tracción puede ser definida en función de una utilización normal del dispositivo de taponado 1. La fuerza de tracción máxima puede ser definida en función de normas establecidas para la apertura de un dispositivo de taponado 1. De modo no limitativo, los brazos 28 están dimensionados para que la fuerza de tracción máxima sea sensiblemente igual a 35 N.
La conexión fracturable 19 tiene una parte 20 de forma redondeada (o en forma de sonrisa) enfrente de la conexión no fracturable 16. La parte 20 de forma redondeada presenta una cresta 21 opuesta a la unión circunferencial 15.
Esta parte 20 de forma redondeada permite bloquear la rotación del dispositivo de taponado 1 alrededor del cuello 3 por el apoyo de esta parte 19 contra el cuello 3 del recipiente 2.
Además, la parte 20 de forma redondeada permite también bloquear el dispositivo de taponado 6 de modo que un plano 42 del tramo 6 perpendicular al eje longitudinal 4 forme un ángulo de inclinación a no nulo con el eje longitudinal central 41 del cuello 3 (figura 7). De modo no limitativo, el ángulo de inclinación a está comprendido entre 20° y 90°, preferentemente 45°.
La cresta 21 de la parte 20 de forma redondeada está comprendida por la generatriz 18 de la pared cilíndrica 10 a partir de la cual se extienden la conexión no fracturable 16 y la conexión fracturable 19.
De modo no limitativo, la distancia h entre la cresta 21 y la unión circunferencial 15 corresponde sensiblemente a una octava parte del diámetro de la pared cilíndrica 10 con una tolerancia del 5%, por ejemplo.
Como se representa en la figura 3, la parte 20 de forma redondeada puede presentar un eje de simetría confundido con la generatriz 18.
Por otra parte, el elemento circular 13 en saliente puede comprender una pluralidad de piezas 22 distribuidas separadas entre sí en un plano perpendicular al eje longitudinal 4.
Según una configuración, las piezas 22 comprenden, cada una, una rampa de enganche 23 soportada por al menos una cartela 24. Esta configuración de las piezas 22 permite limitar los defectos de rechupes durante el moldeado del dispositivo de taponado 1.
El dispositivo de taponado 1 puede igualmente comprender una junta de estanqueidad 25 que cubre el fondo 5 del extremo cerrado 8 de la pared cilíndrica 10. La junta de estanqueidad 25 está dispuesta para entrar en contacto con un extremo libre 26 del cuello 3 del recipiente 2 cuando el tramo 6 está en la posición cerrada.
Ventajosamente, el dispositivo de taponado 1 comprende tetones 27 dispuestos para retener la junta de estanqueidad 25 contra el fondo 5 cuando el extremo libre 26 del cuello 3 no está en contacto con la junta de estanqueidad 25. Los tetones 27 están distribuidos sobre la superficie interna del tramo 6.
La invención concierne igualmente a un procedimiento de fabricación del dispositivo de taponado 1.
El procedimiento comprende una etapa de moldeo de la pared cilíndrica 10 y una etapa de corte de la conexión fracturable 17 y de la conexión fracturable 19.
La etapa de corte puede comprender el corte de la conexión fracturable 17 y de la conexión fracturable 19 por un dispositivo con dos cuchillas, correspondiendo cada una de las cuchillas a una cuchilla tridimensional.
El dispositivo de taponado 1 puede igualmente ser fabricado por un dispositivo de impresión en tres dimensiones. Además, el procedimiento puede comprender una etapa de inserción de la junta de estanqueidad 25 que precede a la etapa de corte. La junta de estanqueidad se inserta de modo que la citada junta de estanqueidad 25 cubra el fondo 5 del extremo cerrado 8 de la pared cilíndrica 10. La junta de estanqueidad 25 se inserta de modo que pueda entrar en contacto con el extremo libre 26 del cuello 3 del recipiente 2 cuando el primer tramo 6 está en la posición cerrada.
Claims (9)
1. Dispositivo de taponado a rosca destinado a permanecer fijado a un recipiente (2) después de la apertura del recipiente (2), que comprende una pared cilíndrica (10) que presenta un eje longitudinal (4), un extremo cerrado (8) por un fondo (5) y un extremo abierto (9),
comprendiendo la pared cilíndrica (10) un primer tramo (6) que comprende el extremo cerrado (8) y un segundo tramo (7) que comprende el extremo abierto (9), prolongando el segundo tramo (7) al primer tramo (6) según el eje longitudinal (4),
presentando el primer tramo (6) una superficie interna que comprende una rosca (111) dispuesta para cooperar con una rosca (11) dispuesta en un cuello (3) del recipiente (2), estando configurado el primer tramo (6) para encontrase alternativamente en una posición cerrada en la cual el primer tramo (6) está enroscado en el cuello (3) y una posición abierta en la cual el primer tramo (6) está desenroscado del cuello (3) y el cuello (3) está abierto,
presentando el segundo tramo (7) una superficie interior (12) que comprende un elemento circular en saliente (13) dispuesto para cooperar con un elemento de retención (14) dispuesto en el recipiente (2) para sujetar el segundo tramo (7) al recipiente (2),
estando el primer tramo (6) unido al segundo tramo (7) por una unión circunferencial (15) comprendida en un plano perpendicular al eje longitudinal (4), comprendiendo la unión circunferencial (15) una conexión no fracturable (16) que se extiende simétricamente sobre una primera distancia (d1) predeterminada a una y otra parte de una generatriz (18) de la pared cilíndrica (10) y una primera conexión fracturable (17) que completa la unión circunferencial (15),
comprendiendo además el segundo tramo (7) una segunda conexión fracturable (19) que se extiende paralelamente a la unión circunferencial (15), extendiéndose la segunda conexión fracturable (19) simétricamente sobre una segunda distancia (d2) predeterminada a una y otra parte de la generatriz (18 ) de la pared cilíndrica (10), siendo la segunda distancia (d2) predeterminada superior a la primera distancia (d1) predeterminada, siendo la primera conexión fracturable (17) y la segunda conexión fracturable (19) aptas para fracturarse durante un primer desenroscado del primer tramo (6),
caracterizado por que la segunda conexión fracturable (19) presenta una parte (20) de forma redondeada enfrente de la conexión no fracturable (16), presentando la parte (20) de forma redondeada una cresta (21) opuesta a la unión circunferencial (15).
2. Dispositivo según la reivindicación 1, caracterizado por que la cresta (21) de la parte (20) de forma redondeada está comprendida por la generatriz (18) de la pared cilíndrica (10).
3. Dispositivo según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 2, caracterizado por que el elemento circular (13) en saliente comprende una pluralidad de piezas (22) distribuidas separadas entre sí en un plano perpendicular al eje longitudinal (4).
4. Dispositivo según la reivindicación 3, caracterizado por que las piezas (22) comprenden, cada una, una rampa de enganche (23) soportada por al menos una cartela (24).
5. Dispositivo según una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 4, caracterizado por que comprende además una junta de estanqueidad (25) que recubre el fondo (5) del extremo cerrado (8) de la pared cilíndrica (10), estando dispuesta la junta de estanqueidad (25) para entrar en contacto con un extremo libre (26) del cuello (3) del recipiente (2) cuando el primer tramo (6) está en la posición cerrada.
6. Dispositivo según la reivindicación 5, caracterizado por que comprende tetones (27) dispuestos para retener la junta se estanqueidad (25) contra el fondo (5) cuando el extremo libre (26) del cuello (3) no está en contacto con la junta de estanqueidad (25).
7. Procedimiento de fabricación un dispositivo de taponado, que comprende las etapas siguientes:
- una etapa de moldeo de una pared cilíndrica (10) que presenta un eje longitudinal (4), un extremo (8) cerrado por un fondo (5) y un extremo abierto (9), comprendiendo la pared cilíndrica (10) un primer tramo (6) que comprende el extremo cerrado (8) y un segundo tramo (7) que comprende el extremo abierto (9), prolongando el segundo tramo (7) al primer tramo (6) según el eje longitudinal (4), presentando el primer tramo ( 6) una superficie interna que comprende una rosca (111) dispuesta para cooperar con una rosca (11) dispuesta en un cuello (3) del recipiente (2), estando configurado el primer tramo (6) para encontrarse alternativamente en un una posición cerrada en la cual el primer tramo (6) está enroscado en el cuello (3) y una posición abierta en la cual el primer tramo (6) está desenroscado del cuello (3) y el cuello (3) está abierto, presentando el segundo tramo (7) una superficie interna (12) que comprende un elemento circular (13) en saliente dispuesto para cooperar con un elemento de retención (14) dispuesto en el recipiente (2) para sujetar el segundo tramo (7) al recipiente (2),
- una etapa de corte de una primera conexión fracturable (17) y de una segunda conexión fracturable (19) de modo:
que el primer tramo (6) queda unido al segundo tramo (7) por una unión circunferencial (15) comprendida en un plano perpendicular al eje longitudinal (4), comprendiendo la unión circunferencial (15) una unión no fracturable (16) que se extiende simétricamente sobre una primera distancia (d1) predeterminada a una y otra parte de una generatriz (18) de la pared cilíndrica (10) y completando la primera conexión fracturable (17) la unión circunferencial (15),
y que el segundo tramo (7) comprende la segunda conexión fracturable (19) que se extiende paralelamente a la unión circunferencial (15), extendiéndose la segunda conexión fracturable (19) simétricamente sobre una segunda distancia (d2) predeterminada a una y otra parte de la generatriz (18) de la pared cilíndrica (10) siendo la segunda distancia (d2) predeterminada superior a la primera distancia (d1) predeterminada, siendo la primera conexión fracturable (17) y la segunda conexión fracturable (19) aptas para fracturarse durante un primer desenroscado del primer tramo (6) del cuello (3) del recipiente (2)
caracterizado por que la segunda conexión fracturable (19) presenta una parte (20) de forma redondeada enfrente de la conexión no fracturable (16), presentando la parte (20) de forma redondeada una cresta (21) opuesta a la unión circunferencial (15).
8. Procedimiento según la reivindicación 7, caracterizado por que la etapa de corte comprende el corte de la primera conexión fracturable (17) y de la segunda conexión fracturable (19) por un dispositivo de dos cuchillas, correspondiendo cada una de las cuchillas a una cuchilla tridimensional.
9. Procedimiento según una cualquiera de las reivindicaciones 7 u 8, caracterizado por que la etapa de corte va precedida de una etapa de inserción de la junta de estanquidad (25) de modo que cubra el fondo (5) del extremo cerrado (8) de la pared cilíndrica (10), siendo insertada la junta de estanqueidad (25) para poder entrar en contacto con el extremo libre (26) del cuello (3) del recipiente (2) cuando el primer tramo (6) está en la posición cerrada
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