ES2285538T3 - Granulos que contienen clorhidrato de venlafaxine. - Google Patents

Granulos que contienen clorhidrato de venlafaxine. Download PDF

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Abstract

Gránulos de forma casi esférica que comprenden clorhidrato de venlafaxine farmacéuticamente activo, en los que dichos gránulos contienen (en relación al peso total) un máximo del 80% en peso de clorhidrato de venlafaxine, entre el 10 y el 60% en peso de cloruro sódico y/o cloruro potásico, entre el 10 y el 60% en peso de celulosa microcristalina y opcionalmente otros excipientes farmacéuticamente aceptables y/o aditivos promotores de la granulación.

Description

Gránulos que contienen clorhidrato de venlafaxine.
Campo de la invención
La presente invención se refiere a gránulos que contienen clorhidrato de venlafaxine y un procedimiento destinado a su preparación.
Antecedentes de la invención
Venlafaxine (1-[2-(dimetilamino)-1-(4-metoxifenil)etil]ciclohexanol) es un antidepresivo importante que pertenece a los antipsicóticos que poseen efectos inhibitorios de la adquisición de serotonina/noradrenalina (SNRI). Un inconveniente de la liberación inmediata de los fármacos en las aplicaciones terapéuticas es el hecho de que la rápida liberación del agente activo produce una elevada concentración en el plasma, lo que produce efectos secundarios indeseados, tales como nausea o vómitos en una gran parte de los pacientes. Con el fin de evitar concentraciones elevadas en el plasma después de la administración de venlafaxine como ingrediente activo, es muy ventajosa la administración de formas de dosis de liberación sostenida, debido a que la lenta liberación del ingrediente activo produce un nivel sanguíneo inferior y más uniforme y de este modo se pueden disminuir los efectos secundarios.
Las formas más ventajosas de formas de dosis de liberación sostenida son los fármacos que comprenden gránulos cargados del fármaco. Los gránulos son aglomerados esféricos de un diámetro comprendido entre 0,2 y 2 mm, que se pueden recubrir con una o más capas que controlan la liberación del agente activo y rellenas en cápsulas de gelatina dura o tabletas. Cuando se administran tales composiciones a los pacientes, las tabletas o cápsulas se desintegran en el estómago y se distribuyen en gránulos individuales que se mezclan eficazmente con el contenido del estómago, haciéndose más uniforme la descarga de los gránulos en estómago. De este modo no se puede producir una elevada concentración durante la liberación del ingrediente activo desde los gránulos, y se hace más uniforme la concentración en el plasma. La actividad terapéutica de la composición se hace más favorable y la posibilidad de que se produzcan efectos secundarios disminuye considerablemente.
Las primeras composiciones farmacéuticas a base de partículas aparecieron en el mercado al principio de la década de 1950. Sin embargo, no se pudieron extender debido a que hasta la década de 1970, debido su complicado procedimiento de preparación, que se basaba en la formación de capas del ingrediente activo y agentes auxiliares sólidos, tales como múltiples tipos de almidón sobre cristales de azúcar en tambores de recubrimiento y de este modo la preparación de partículas tardaba varios días.
Desde el principio de la década de 1970 se encuentra disponible un equipo para la preparación de gránulos. Este equipo sirve, básicamente, para la extrusión-esferoidización, granulación centrífuga, fluidificación rotogranulación y procedimientos de mezclado de elevada cizalla. Mediante la aplicación de dicho equipo se pueden producir gránulos directamente, en solamente pocas horas a partir de una mezcla adecuada de polvo. Recientemente ha sido frecuente especialmente la aplicación de granuladores de fluidificación rotativa y de máquinas de peletización de elevada cizalla en combinación con secado al vacío o mediante microondas, debido a que mediante la utilización de dicho equipo la producción de gránulos se puede realizar en un solo aparato (Isaac Ghebre-Sellassie: Pharmaceutical Pelletization Technology, Marcel Dekker, Inc., New York, Basel, 1989).
Los gránulos se pueden preparar según una multiplicidad de procedimientos, que se pueden basar en los siguientes tres principios:
1.
generación de capas
2.
extrusión esferoidización
3.
granulación progresiva.
Mediante el procedimiento de generación de capas se aplica, en capas, una mezcla de las partículas del ingrediente activo y/o los agentes auxiliares de pequeño tamaño de partícula, sobre un material semilla de diámetro casi uniforme con un tamaño de partícula superior al del ingrediente activo y/o agentes auxiliares. La aplicación se puede realizar en un tambor de recubrimiento convencional, en un equipo de granulación centrífuga o en un aparato de fluidificación por rociado. En ciertos casos en las máquinas de fluidificación se puede rociar una disolución del ingrediente activo sobre la superficie de los gránulos inertes. Sin embargo, según una patente húngara nº 199.677 la elevada solubilidad (en exceso de 600 mg/ml) del ingrediente activo es desventajosa desde el punto de vista de la granulación en capas.
En el caso de los procedimientos de extrusión-esferoidización el ingrediente activo se mezcla con los agentes auxiliares y un líquido, la masa húmeda se carga en un extruidor con perforaciones de 1 mm de diámetro y al extruido se le da una forma de partícula uniforme casi esférica en una máquina rotativa de esferoidizar.
Según el procedimiento de granulación progresiva se mezcla una mezcla del ingrediente activo y los agentes auxiliares en un mezclador o en un granulador centrífugo o de fluidificación, a la vez que se suministra un líquido a la máquina. Durante este procedimiento las partículas de la mezcla de polvo se adhieren entre si y se hacen esféricas debido al efecto de las fuerzas de cizalla y abrasivas.
La etapa final en todos los procedimientos de granulación es el secado de las partículas y la separación de la fracción con un tamaño de partícula adecuado para continuar el siguiente procedimiento. La calidad de la metodología de granulación se puede caracterizar por la calidad de la fracción producto, es decir, el cociente entre la masa de gránulos con el tamaño de partícula deseado y la masa total de gránulos. Los gránulos de tamaño no adecuado se reciclan en el procedimiento de fabricación y se procesan repetidamente, lo que resulta en un incremento en el tiempo de producción, el precio de los materiales y energía y la intensidad del trabajo implicado en el proceso.
En el caso de los gránulos que rellenan cápsulas el tamaño de partícula preferido está comprendido entre 0,5 mm y 1,0 mm, en el caso de gránulos comprimidos en tabletas se encuentra comprendido entre 0,3 mm y 0,6 mm. En el caso de ingredientes activos de fácil disolución en agua es necesario utilizar gránulos de mayor tamaño, tales como los comprendidos entre 0,8 y 1,6 mm o entre 1,0 y 2,0 mm, con el fin de reducir la cantidad del material de recubrimiento necesario para que este modifique la liberación del ingrediente activo.
Además del ingrediente activo también se aplican en la granulación excipientes farmacéuticamente aceptables que promocionan la formación de gránulos de forma y superficie adecuada. Tales excipientes pueden ser rellenos, lubricantes, antiadhesivos, desintegrantes o aditivos que promocionan la liberación del fármaco, tampones, tensioactivos, surfactantes, aditivos promotores de la granulación o deslizantes (Isaac Ghebre-Sellassie: Pharmaceutical Pelletization Technology, Marcel Dekker, Inc., New York, Basel, 1989).
Como rellenos que se pueden utilizar en la granulación, se mencionan, por ejemplo, sulfato cálcico, hidrofosfato cálcico, lactosa, manitol, sacarosa, almidón y celulosa microcristalina. Los agregantes adecuados son, por ejemplo, gelatina, hidroxipropil celulosa, hidroxipropilmetil celulosa, metil celulosa, polivinil pirrolidona, sacarosa y almidón. Como lubricante se pueden aplicar estearato cálcico, aceite vegetal hidrogenado, estearato magnésico, aceite mineral, polietilenglicol, glicerina y propilenglicol.
Los gránulos también pueden contener antiadhesivos tales como caolín, talco o dióxido de silicio, además desintegrantes o agentes promotores de la liberación del fármaco, por ejemplo, alginatos, carboximetil celulosa sódica, crospovidona, almidón, almidón pregelatinizado, carboximetil almidón sódico o, por ejemplo, etil celulosa, cera de carnauba, shellac. Además también se pueden utilizar en los gránulos tampones (tales como citrato, fosfato, carbonato y sales de hidrocarbonato), aditivos surfactantes (tales como polisorbato, laurilsulfato sódico) y sustancias promotoras de la esferoidización (por ejemplo, celulosa microcristalina o una mezcla de celulosa microcristalina y carboximetil celulosa). Los deslizantes que se aplican durante la granulación comprenden, por ejemplo dióxido de silicio coloidal, estearato de magnesio, talco y almidón.
En los procedimientos convencionales de granulación la proporción de la fracción de producto comprende aproximadamente el 60% en peso. Esta es la razón por la que toda solución que produzca un incremento en la fracción de producto además de mantener otras características importantes de los gránulos, tales como la forma casi esférica y una adecuada calidad de superficie, es de gran importancia.
Se han publicado múltiples procedimientos destinados a incrementar la fracción de producto. Según la memoria de patente europea nº 288.732, durante el procedimiento de extrusión esferoidización los ácidos orgánicos (tales como el cítrico, tartárico, maleico, fumárico, succínico) aplicados en la composición en una cantidad comprendida entre el 5% y el 50% en peso, mejoran la plasticidad de la masa húmeda y de este modo permiten la preparación de gránulos más duros con un rango de estrecho de tamaño de partícula. A la vez, este procedimiento no se puede utilizar en la formulación de ingredientes activo sensibles al ácido.
Según la publicación de G. A. Hileman et al., [Drug Dev. and Ind. Pharmacy, 19(4):483-491 (1993)]. En el caso de la preparación de gránulos con un contenido elevado de agente activo la aplicación de celulosa microcristalina que contiene una pequeña cantidad de carboximetil celulosa sódica promociona la formación de gránulos de gran calidad.
En el procedimiento dado a conocer en la solicitud de patente internacional nº WO 94/08567, se aplica un 0,03% en peso de polisorbato con el fin de incrementar la proporción de la fracción de producto.
Según el procedimiento dado a conocer en la especificación de patente húngara nº 198.396 se aplica durante la granulación un recubrimiento de polvo que contiene entre un 5% y un 98% en peso de una hidroxipropil celulosa poco sustituida (que contiene entre un 4 y un 20% de grupos hidroxipropilo).
Basados en los factores anteriores se puede establecer que la granulación es una operación farmacéutica laboriosa y compleja que necesita un equipamiento especial.
Los expertos en la fabricación de composiciones farmacéuticas conocen que mediante la utilización de excipientes conocidos en la técnica anterior es particularmente difícil, en algunos casos imposible, producir gránulos de calidad adecuada (de forma aproximadamente esférica) y con un rendimiento elevado (con una elevada proporción de producto), especialmente en el caso de ingredientes activos solubles o muy solubles en agua.
El clorhidrato de venlafaxine pertenece al grupo de ingredientes activos muy solubles en agua (0,57 g/ml).
Según las especificación de patente húngara nº 196.677 los gránulos no se pueden preparar a partir de las sales de metoprolol muy solubles en agua, es decir de sales que tienen una solubilidad en agua superior a los 600 mg/ml. Además, incluso en el caso de las sales de metoprolol con una solubilidad en agua inferior a los 600 mg/ml es necesaria la aplicación de procedimientos especiales. Durante este procedimiento se aplica el ingrediente activo sobre gránulos de cuarzo o vidrio insolubles en agua a partir de una disolución de fumarato o succinato de metoprolol en etanol-diclorometano mediante un procedimiento de capas. Esta tecnología requiere un equipamiento costoso desde el punto de vista de la recuperación y regeneración del disolvente, su productividad es mala y tiene características medioambientales desfavorables, para la salud y la protección contra los incendios.
La solicitud de patente húngara nº P9700589 sugiere que en el caso del clorhidrato de venlafaxine con una solubilidad superior a 500 mg/ml la granulación se puede realizar solamente mediante la aplicación de celulosa microcristalina en combinación con hidroxipropilmetil celulosa.
Según la solicitud de patente húngara nº P0004287 los gránulos que contienen venlafaxine también se pueden preparar sin la aplicación de hidroxipropilmetil celulosa si se disminuye la proporción en peso de venlafaxine en los gránulos. Sin embargo, esta solución es desfavorable, debido a que en el caso de dosis idénticas, una disminución en la proporción de peso de venlafaxine implica un mayor peso de las partículas y en consecuencia un medicamento de mayor tamaño. En consecuencia es más difícil de tragar la composición y la fabricación es más cara.
El documento EP-A-1 331 003 da a conocer formulaciones encapsuladas de liberación prolongada que comprenden HCl venlafaxine (en las formas polimórficas I y II) en combinación con celulosa microcristalina e hidroxipropilmetil celulosa.
WO 03/082261 A1 describe formulaciones de HCl venlafaxine de liberación prolongada que comprenden carboximetil celulosa sódica.
La patente WO 03/041692 A1 describe formulaciones de HCl venlafaxine de liberación prolongada en las que la venlafaxine se encuentra recubriendo celulosa microcristalina que se encuentra recubierta de una capa polimérica de liberación prolongada.
Ninguno de entre EP-A-1 331 003, WO 03/082261 A1 y WO 03/041692 A1 da a conocer o sugiere gránulos de HCl venlafaxine que comprenden NaCl y/o KCl y celulosa microcristalina.
Los datos en la literatura técnica demuestran que en el caso del muy soluble HCl venlafaxine los expertos hasta la fecha han fracasado en la elaboración de una composición de excipientes que permita la preparación de gránulos con un elevado contenido de ingrediente activo y una calidad adecuada (de forma aproximadamente esférica) y que proporcione una fracción de producto ventajosa.
El objetivo de la presente invención fue la elaboración de una composición y un procedimiento adecuados destinados a la preparación de gránulos en máquinas actuales de rotogranulación que proporcionen la preparación de la fracción de producto (la proporción de partículas utilizada en la continuación del procedimiento) con un rendimiento elevado, es decir, con un rendimiento de por lo menos el 75%, preferentemente superior al 80% y de una calidad adecuada.
Sumario de la invención
La presente invención se basa en la sorprendente realización de que si se añade entre el 10 y el 60% en peso de cloruro sódico y/o cloruro potásico a la mezcla de polvo que se deberá granular además de, cómo máximo, un 80% en peso de ingrediente activo y entre el 10% y el 60% en peso de celulosa microcristalina, se pueden producir partículas con un elevado contenido en componente activo y una forma muy ventajosa (aproximadamente esféricas) a partir de agentes activos de otro modo no granularizables. Además, el tamaño de partícula de dichos gránulos es muy adecuado para fines farmacéuticos y el rendimiento de la fracción de producto excede el 75%.
Descripción detallada de la invención
El objeto de la presente invención son gránulos de forma casi esférica que comprenden clorhidrato de venlafaxine farmacéuticamente activo, en los que dichos gránulos contienen (con respecto al peso total) casi el 80% en peso de clorhidrato de venlafaxine, entre el 10 y el 60% en peso de cloruro sódico y/o cloruro potásico, entre el 10 y el 60% en peso de celulosa microcristalina y opcionalmente otros excipientes farmacéuticamente aceptables y o aditivos promotores de la granulación.
Ventajosamente los gránulos tienen un tamaño de partícula comprendido entre 0,2 mm y 2 mm, preferentemente entre 0,5 mm y 1,6 mm.
Los gránulos preferidos comprenden entre el 0,4 y el 60% en peso de ingrediente activo, entre el 20 y el 60% en peso de cloruro sódico y/o cloruro potásico, entre el 20 y el 60% en peso de celulosa microcristalina, entre el 0,5 y el 3,0% en peso de dimetilpolisiloxano y/o entre el 0,1 y el 1,0% en peso de goma de xantano y, si se desea, entre el 0,1 y el 0,6% en peso de dióxido de silicio coloidal.
En los gránulos, preferentemente la cantidad total de cloruro potásico y cloruro sódico está comprendida entre el 20 y el 60% en peso.
También es preferible que la proporción en peso de cloruro sódico:cloruro potásico sea de aproximadamente 20:1.
Según una forma de realización de la invención, los gránulos comprenden clorhidrato de venlafaxine en la forma polimórfica I.
Según una forma de realización de la presente invención los gránulos comprenden clorhidrato de venlafaxine en la forma polimórfica II.
Según otra forma de realización de la presente invención los gránulos comprenden clorhidrato de venlafaxine en la forma polimórfica III. Los gránulos están opcionalmente provistos de un recubrimiento destinado a modificar la liberación del fármaco y tienen un tamaño de partícula comprendido entre 0,8 mm y 1,6 mm, que comprende entre el 35 y el 45% en peso de clorhidrato de venlafaxine en una mezcla con entre el 25 y el 35% en peso de celulosa microcristalina, entre el 1,0 y el 1,6% en peso de cloruro potásico, entre el 23,8 y el 30% en peso de cloruro sódico, entre el 0,5 y el 1,6% en peso de dimetil polisiloxano y/o entre el 0,1 y el 0,2% en peso de goma de xantano y entre el 0,4 y el 0,6% en peso de dióxido de silicio coloidal.
Según otro aspecto de la presente invención se proporcionan composiciones farmacéuticas sólidas que comprenden clorhidrato de venlafaxine como ingrediente activo formulado con la ayuda de gránulos según la presente inven-
ción.
Todavía según otra forma de realización se proporciona un procedimiento destinado a la preparación de gránulos casi esféricos que comprenden el ingrediente farmacéutico venlafaxine, que consiste en mezclar por lo menos como máximo el 80% de ingrediente activo con entre un 10% y un 60% en peso de celulosa microcristalina, entre el 10 y el 60% en peso de cloruro sódico y/o cloruro potásico y opcionalmente otros excipientes farmacéuticamente aceptables y/o aditivos que promocionan la granulación, convertir la mezcla así obtenida en partículas mediante un procedimiento de mezclado de elevada cizalla, rotofluidización o extrusión-esferoidización, preferentemente por rotofluidización mediante el rociado de agua o preferentemente de una emulsión acuosa de dimetil polisiloxano y/o una disolución acuosa de goma de xantano, secar las partículas, separar la fracción de producto deseada y opcionalmente recubrir los gránulos con una capa destinada a modificar la liberación del fármaco.
Con el fin de mejorar la eficacia de la peletización, se emulsiona dimetil polisiloxano en el líquido de peletización. De tal modo el tamaño de partícula de los gránulos obtenidos de este modo se puede controlar mucho mejor, el tamaño de los gránulos es más uniforme y la fracción de producto puede exceder incluso el 90%. Se pueden lograr resultados semejantes cuando se disuelve goma de xantano en el líquido de granulación, o cuando el líquido de peletización contiene tanto dimetilpolisiloxano como goma de xantano. El mecanismo exacto de la acción del cloruro sódico y/o potásico, dimetilpolixantano y goma de xantano no se conoce de momento, pero se puede suponer que la formación de un tamaño de partícula más uniforme puede ser consecuencia de una disminución de la solubilidad del ingrediente activo debida al efecto del material de relleno iónico, un incremento en la plasticidad de la mezcla de polvo que se debe granular y algunos cambios ventajosos en la cohesión entre partículas.
Las composiciones farmacéuticas que contienen ingredientes activos granulados generalmente se preparan en formas de dosis unitarias. Durante el procedimiento de granulación la concentración del ingrediente activo se determina mediante la dosis única de agente activo de la unidad de dosis final de modo que el peso de los gránulos que contienen una sola dosis de ingrediente activo debe estar comprendido 50 y 1.500 mg preferentemente entre 100 y 700 mg.
Con el conocimiento del peso de los gránulos que contienen una sola dosis del ingrediente activo se puede determinar el contenido en cloruro sódico y/o potásico y celulosa microcristalina de los gránulos. La premisa utilizada en la preparación de los gránulos según la presente invención que poseen propiedades ventajosas debe contener una cantidad total de por lo menos el 10% en peso de ambos excipientes. Si el contenido en ingrediente activo de los gránulos es inferior al 80% en peso como consecuencia de una dosis inferior, el contenido en cloruro sódico y/o potásico y celulosa microcristalina se puede incrementar. Los dos tipos de excipientes se pueden utilizar en cantidades casi idénticas.
En lo que respecta a la calidad de la celulosa microcristalina utilizada en la preparación de los gránulos según la presente invención, no existen restricciones. Se pueden aplicar múltiples tipos de celulosa microcristalina de diferentes tamaños de partícula y de diferente densidad. Incluso no es necesaria la aplicación de celulosa microcristalina de bajo contenido de humedad, debido a que durante la granulación la mezcla de sustancias se humedece con agua o se pone en contacto con disoluciones acuosas o dispersiones. Además de las variedades de celulosa denominadas celulosas puras o cristalinas monocomponente también se pueden utilizar mezclas de múltiples tipos de celulosa microcristalina formados con dióxido de silicio coloidal, que comprende entre aproximadamente el 98% en peso de celulosa microcristalina y aproximadamente el 2% en peso de dióxido de silicio coloidal.
Desde el punto de vista de la granulación se puede utilizar ventajosamente tanto el cloruro sódico como el cloruro potásico, pero debido a su diferente efecto fisiológico es preferible seleccionar su concentración con base en la concentración fisiológica extracelular. Ello constituye una proporción en peso de cloruro sódico a cloruro potásico de aproximadamente 20:1. Así, por ejemplo, se puede aplicar la selección de una concentración del 10% en peso de cloruro sódico/cloruro potásico, preferentemente del 9,5% en peso de cloruro sódico y 0,5% en peso de cloruro potásico.
Además, mediante la aplicación de excipientes en las composiciones de gránulos según la presente invención, se puede mejorar la calidad de los gránulos y la cantidad de los gránulos dentro del rango de tamaños de partícula preferidos. Con tal fin se pueden utilizar goma de xantano o dimetilpolisorbitano. Estos agentes auxiliares se disuelven o dispersan individualmente o juntos en el agua utilizada con el fin de granular y se añaden la pre-mezcla que se deberá granular al principio del procedimiento de granulación.
La goma de xantano utilizada en las composiciones de la presente invención es un polisacárido natural producido por el microorganismo Xantomonas campestris. El esqueleto de la goma de xantano, tal como el de la celulosa, comprende unidades de 1,4-glucopiranosa, mientras que las cadenas laterales contienen manosa, acetato y ácido glucurónico. El peso molecular medio es de pocos millones de Dalton.
En la industria farmacéutica la goma de xantano se aplica principalmente con el fin de incrementar la estabilidad de las suspensiones utilizadas en el recubrimiento medicamentos o películas (p.ej. patente húngara nº 202120) o como agente para incrementar la viscosidad (United States Pharmacopoeia, Ed. 26., 2003, United States Pharmacopoeial Convention, Inc. Rockwille, USA) o como material para generar una matriz en pastillas de liberación controlada. Cuando se utiliza en la granulación, la goma de xantano incrementa la estabilidad de los gránulos. El efecto ventajoso de esta sustancia no se ha mencionado hasta ahora en la literatura y no se habría podido anticipar. La goma de xantano se puede utilizar en el líquido de granulación en una cantidad que no exceda el 2% con relación al peso final de la partícula.
El dimetilpolisiloxano utilizado en las composiciones de la presente invención es una sustancia líquida, un siloxano polimérico completamente metilado con un valor de viscosidad comprendido entre 100 y 1.000 centi-stokes. Las dispersiones acuosas de dimetilpolisiloxano son productos comercialmente disponibles, que se utilizan en el tratamiento de las superficies, como aditivos suavizantes de la piel en composiciones farmacéuticas y cosméticas, como agente antifricción en el tableteo o como antiadhesivo en el recubrimiento con películas (patente húngara nº 190.693). La United States Pharmacopoeia (USP 26) clasifica al dimetilpolisiloxano en el grupo de los aditivos antiespuma. Una propiedad sorprendente, y hasta ahora desconocida, del dimetilpolisiloxano es que durante la granulación, cuando emulsionado en agua, en una cantidad que no excede el 5% en peso, o en una solución acuosa coloidal de goma de xantano utilizada en la granulación, mejora la forma esférica de los gránulos y aumenta la proporción de la fracción de producto.
Los gránulos según la presente invención se pueden preparar mediante procedimientos concentración conocidos en la literatura de adición (gran cizalla o roto-fluidización) o mediante extrusión-esferoidización. Durante el procedimiento de granulación se mezcla clorhidrato de venlafaxine con cloruro sódico y/o cloruro potásico y celulosa microcristalina. La mezcla se homogeniza y la pre-mezcla pulverizada así obtenida se humedece con agua o con una disolución acuosa del agregante(s) y/u otros excipientes farmacéuticamente aceptables. La mezcla se convierte en gránulos del tamaño deseado mediante la utilización de un equipo adecuado (extrusor-esferoidizador-secador, granulador de alta cizalla-secador, aparato rotofluidización). A continuación, la fracción de producto de tamaño adecuado se aísla mediante, por ejemplo, tamizado. La fracción de partículas de tamaño no adecuado se transfiere de nuevo al procedimiento de granulación después de ser molidas. El efecto ventajoso del cloruro sódico y cloruro potásico sobre la granulación se manifiestan en la simplificación de la metodología de fabricación, el incremento en la fiabilidad y la formación ventajosa de la fracción de producto.
Otra ventaja de la aplicación de las sales alcalinas mencionadas anteriormente es que el precio es inferior incluso en el caso de calidad farmacéutica, de modo que su aplicación resulta en una reducción del precio de fabricación.
Los gránulos que contienen clorhidrato de venlafaxine según la presente invención son particularmente adecuadas para más operaciones de recubrimiento. Durante el recubrimiento se pueden utilizar igualmente sustancias solubles en agua (por ejemplo Hidroxipropilmetil celulosa, alcohol polivinílico), insolubles en agua (p.ej., etil celulosa, copolímero de etilacrilato-metilacrilato, polivinilacetato) o sustancias para producir películas de solubilidad dependiente del pH del medio acuoso (por ejemplo, acetato-ftalato de celulosa, acetato succinato de hidroxipropilmetil celulosa, copolímero de etilacrilato-ácido metacrílico). Los recubrimientos se pueden realizar mediante una solución acuosa u orgánica o una dispersión acuosa de las sustancias generadoras de las películas. Dependiendo de las características de solubilidad se pueden preparar composiciones de liberación inmediata (recubrimientos solubles en agua), de liberación extendida (recubrimientos insolubles en agua) o de liberación retardada (la solubilidad de recubrimiento depende del pH del medio de liberación). La calidad y cantidad de la sustancia recubriente se deberá determinar en base al perfil de disolución, del que depende el tiempo de liberación.
Los gránulos que contienen clorhidrato de venlafaxine según la presente invención y la preparación de los mismos se ilustran en los siguientes ejemplos.
Ejemplos Ejemplo 1 Preparación de gránulos que contienen clorhidrato de venlafaxina
Se mezclaron en un recipiente resistente al ácido 450 g de clorhidrato de venlafaxine, 396 g de celulosa microcristalina, 6 g de dióxido de silicio coloidal, 342 g de cloruro sódico y 18 g de cloruro potásico. Se transfiere la mezcla a un rotogranulador de fluidificación (Glatt GPCG1) y se rocía sobre esta una mezcla de 20 g de emulsión al 35% dimetilpolisiloxano y 1000 ml de agua des ionizada. La velocidad de rociado del líquido de peletización se estableció a 50 ml/min, la presión del aire de rociado fue de 2,5 bar. La velocidad del rotor fue de 450 rpm, durante los primeros 15 minutos de la granulación y más tarde se mantuvo a 600 rpm. La velocidad del volumen del aire de fluidización se mantuvo a 60 m^{3}/hora durante los primeros 15 minutos de la granulación y más adelante a 90 m^{3}/hora. La temperatura del aire de fluidificación fue de 25ºC durante la primera parte de la granulación y a 40ºC durante el proceso de secado.
Los gránulos secos se pasaron a través de tamices con perforaciones de 0,8 mm y 1,6 mm, respectivamente y se dividieron en 3 fracciones. La fracción de producto, que es la cantidad de gránulos comprendidos entre 0,8 mm y 1,6 mm, comprendió el 96% en peso.
Con el fin de preparar una composición de liberación sostenida, se equipó un aparato de fluidificación tipo Glatt GPCG1 con un inserto Wurster de rociado de fondo, y se cargaron 500 g de la fracción de producto en el recipiente. Como líquido recubriente se aplicaron 200,0 g de una dispersión acuosa polimérica que contenía 30% de polivinil acetato (marca: Kollicoat SR). A dicha dispersión se añadieron 8,4 g de propilenglicol disuelto en 240 g de agua. El recubrimiento se realizó bajo las siguientes condiciones:
-
temperatura del aire de fluidificación: 60ºC
-
velocidad de alimentación: 8 ml/min
-
presión de rociado: 2 bar.
Ejemplo 2 Preparación de gránulos que contienen clorhidrato de venlafaxine
Se mezclaron en un recipiente a prueba de ácido 450 g de clorhidrato de venlafaxine, 396 g de celulosa microcristalina, 6 g de dióxido de silicio coloidal, 342 g de cloruro sódico y 18 g de cloruro potásico. La mezcla se transfirió a un rotogranulador de fluidificación (Glatt GPCG1) y se roció sobre la misma una solución de 2 g de goma de xantano en 300 ml de agua desionizada y 1.080 ml de agua desionizada adicionales. La velocidad de rociado del líquido de peletización fue de 50 ml/min, la presión del aire de rociado fue de 2,5 bar. La velocidad del rotor fue de 450 rpm durante los primeros 15 minutos de la granulación y más adelante se mantuvo a 600 rpm. La velocidad del volumen del aire de fluidización se mantuvo a 60 m^{3}/hora durante los 15 primeros minutos de granulación y más tarde a 90 m^{3}/hora. La temperatura del aire de fluidificación fue de 25ºC durante la primera parte de la granulación y de 40ºC durante el procedimiento de secado.
Los gránulos secos se pasaron a través de tamices con perforaciones de 1,6 mm de diámetro y 0,8 mm de diámetro, respectivamente y se dividieron en tres fracciones. La fracción de producto, que es la cantidad de gránulos comprendidos entre 0,8 mm y 1,6 mm, comprendió el 90% en peso.
Ejemplo 3 Preparación de gránulos que contienen clorhidrato de venlafaxine
Se mezclaron en un recipiente resistente al ácido 450 g de clorhidrato de venlafaxine, 396 g de celulosa microcristalina, 6 g de dióxido de silicio coloidal, 342 g de cloruro sódico, 18 g de cloruro potásico. La mezcla se transfirió a un rotogranulador de fluidificación (Glatt GPCG1) y se roció con una mezcla de una disolución de 2 g de goma de xantano en 250 ml de agua des ionizada y 50 g de 35% dimetilpolisiloxano y con una mezcla de 60 g adicionales de 35% dimetil polisiloxano y 1.000 ml de agua desionizada. La velocidad de rociado del líquido de peletización fue de 50 ml/min, la presión del aire de rociado fue de 2,5 bar. La velocidad del rotor fue de 450 rpm durante los 15 primeros minutos de granulación y se mantuvo más adelante a 600 rpm. La velocidad del volumen del aire de fluidificación se mantuvo a 60 m^{3}/h durante los primeros 15 minutos de la granulación y más adelante a 90 m^{3}/hora. La temperatura del aire de fluidificación se mantuvo a 25ºC durante la primera parte de la granulación y a 40ºC durante el proceso de secado.
Los gránulos secos se pasaron a través de tamices con perforaciones de 1,6 mm y 0,8 mm respectivamente y se dividieron en 3 fracciones. La fracción de producto, que es la cantidad de gránulos comprendidos entre 0,8 mm y 1,6 mm, comprende el 88,3% en peso.
Con el fin de preparar composiciones de liberación sostenida un aparato de tipo Glatt GPCG1 se equipó con un inserto rociador de fondo Wurster y se cargaron en el recipiente 500 g de la anterior fracción de producto. Como líquido de recubrimiento se utilizaron 60,0 g de etilcelulosa (viscosidad: 10 centipoise) y 6,0 g de copovidone [copolímero de acetato de vinilpirrolidona (60/40)] en 550,0 g de 96% (volumen) de etanol, en el que se habían suspendido 18,0 g de talco como antiadhesivo. El recubrimiento se realizó bajo las siguientes condiciones:
-
temperatura de fluidificación: 40ºC
-
velocidad de alimentación: 8 ml/min
-
presión de rociado: 2 bar.
Ejemplo 4 Preparación de gránulos que contienen clorhidrato de venlafaxine
Se mezclaron en un recipiente resistente al ácido 450 g de clorhidrato de venlafaxine, 396 g de celulosa microcristalina, 6 g de dióxido de silicio coloidal, 342 g de cloruro sódico y 18 g de cloruro potásico. La mezcla se transfirió a un rotogranulador de fluidificación (Glatt GPCG1) y se roció con 1.500 ml de agua desionizada. La velocidad de rociado del líquido de peletización fue de 50 ml/min, la presión del aire de rociado fue de 2,5 bar. La velocidad del rotor fue de 450 rpm durante los 15 primeros minutos de la granulación y más adelante se mantuvo a 600 rpm. La velocidad del volumen del aire de fluidificación se mantuvo a 60 m^{3}/hora durante los 15 primeros minutos de la granulación y más adelante a 90 m^{3}/hora. La temperatura del aire de fluidificación fue de 25ºC durante la primera parte de la granulación y de 40ºC durante el proceso de secado.
Los gránulos secos se pasaron a través de tamices provistos de perforaciones de 1,6 mm y 0,8 mm, respectivamente, y se dividió en 3 fracciones. La fracción de producto, que es la cantidad de gránulos comprendidos entre 0,8 mm y 1,6 mm, comprendió el 75,3% en peso.
Ejemplo 5 Preparación de gránulos que contienen clorhidrato de venlafaxine
Se homogenizaron en un granulador de elevada cizalla de tipo Diosna V-100 11,0 kg de clorhidrato de venlafaxine, 7,26 kg de celulosa microcristalina, 0,13 kg de dióxido de silicio coloidal, 5,97 kg de cloruro sódico y 0,32 kg de cloruro potásico. El homogenizado se humedeció con una mezcla de una disolución de 0,04 kg de goma de xantano en 6,5 kg de agua desionizada y 1,0 kg de 39% dimetil polisiloxano. La sustancia húmeda se tamizó con la ayuda de un aparato oscilador de tipo Diaf GS-140 utilizando tamices provistos de perforaciones de 1,0 mm de diámetro. La sustancia tamizada se transfirió a un rotogranulador de fluidificación de tipo Glatt GPCG15, se roció con aproximadamente 20 kg de agua desionizada y se convirtió en gránulos de tamaños en su mayoría comprendidos entre 0,8 mm y 1,6 mm. La velocidad de rociado del líquido de peletización fue de 250 ml/min, la presión del aire de rociado fue de 3,5 bar. La velocidad del rotor se mantuvo a 300 rpm durante la granulación y a 500 rpm durante el secado de los gránulos. La velocidad del volumen del aire de fluidificación osciló entre 350 y 750 m^{3}/hora dependiendo del movimiento del material. La temperatura del aire de fluidificación se mantuvo a 25ºC durante la granulación y a 40ºC durante el secado.
Con el fin de preparar composiciones de liberación sostenida se equipó un aparato de fluidificación de tipo Glatt GPCG1 con un inserto rociador de fondo Wurster y se cargaron en el recipiente 20 kg de la fracción de producto anterior. Como líquido de recubrimiento se utilizó una disolución de 3,30 kg de etilcelulosa (viscosidad: 10 centipoise) y 0,33 kg de copovidone [copolímero de vinilpirrolidona/vinilacetato (60/40)] en 30 kg de 96% (volumen) de etanol, en el que se habían suspendido 0,99 kg de talco como antiadhesivo y 0,02 kg de pigmento de óxido de hierro como agente colorante. El recubrimiento se realizó bajo las siguientes condiciones:
-
temperatura del aires de fluidificación: 60ºC
-
velocidad de alimentación: 90 ml/min
-
presión de rociado: 3,5 bar.

Claims (11)

1. Gránulos de forma casi esférica que comprenden clorhidrato de venlafaxine farmacéuticamente activo, en los que dichos gránulos contienen (en relación al peso total) un máximo del 80% en peso de clorhidrato de venlafaxine, entre el 10 y el 60% en peso de cloruro sódico y/o cloruro potásico, entre el 10 y el 60% en peso de celulosa microcristalina y opcionalmente otros excipientes farmacéuticamente aceptables y/o aditivos promotores de la granulación.
2. Gránulos según la reivindicación 1, en los que el tamaño de las partículas está comprendido entre 0,2 mm y 2 mm, preferentemente entre 0,5 mm y 1,6 mm.
3. Gránulos según la reivindicación 2, que comprenden entre el 0,4 y el 60% en peso de ingrediente activo, entre el 20 y el 60% en peso de cloruro sódico y/o cloruro potásico, entre el 20 y el 60% en peso de celulosa microcristalina, entre el 0,5 y el 3,0% en peso de dimetilpolisiloxano y/o entre el 0,1 y el 1,0% en peso de goma de xantano y, si se desea, entre el 0,1 y el 0,6% en peso de dióxido de silicio coloidal.
4. Gránulos según la reivindicación 3, en los que la cantidad total de cloruro potásico y cloruro sódico se encuentra comprendida entre el 20 y el 60% en peso.
5. Gránulos según la reivindicación 4, en los que la proporción en peso de cloruro sódico:cloruro potásico es de aproximadamente 20:1.
6. Gránulos según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 5, que comprenden clorhidrato de venlafaxine en la forma polimórfica I.
7. Gránulos según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 5, que comprenden clorhidrato de venlafaxine en la forma polimórfica II.
8. Gránulos según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 5, que comprenden clorhidrato de venlafaxine en la forma polimórfica III.
9. Gránulos según la reivindicación 8, opcionalmente proporcionados con un recubrimiento destinado a modificar la liberación del fármaco y de un tamaño de partícula comprendido entre 0,8 mm y 1,6 mm, que comprende entre un 35 y un 45% en peso de clorhidrato de venlafaxine en una mezcla con entre el 25 y el 35% en peso de celulosa microcristalina, entre el 1,0 y el 1,6% en peso de de cloruro potásico, entre el 23,8 y el 30% en peso de cloruro sódico, entre el 0,5 y el 1,6% en peso de dimetilpolisiloxano y/o entre el 0,1 y el 0,2% en peso de goma de xantano y entre el 0,4 y el 0,6% en peso de dióxido de silicio coloidal.
10. Composiciones farmacéuticas sólidas que comprenden como ingrediente activo clorhidrato de venlafaxine formulado con la ayuda de gránulos tales como se reivindica según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 9.
11. Procedimiento destinado a la preparación de gránulos según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 9, que comprende mezclar como máximo el 80% en peso de ingrediente activo con entre el 10 y el 60% en peso de celulosa microcristalina, entre el 10 y el 60% en peso de cloruro sódico y/o cloruro potásico y opcionalmente otros excipientes farmacéuticamente aceptables y/o aditivos promotores de la peletización, convirtiendo la mezcla obtenida de este modo en gránulos mediante un procedimiento de mezclado de elevada cizalla, rotofluidificación o extrusión-esferoidización, preferentemente mediante rotofluidificación mediante el rociado con agua o preferentemente con una emulsión acuosa de dimetilpolisiloxano y/o una disolución acuosa de goma de xantano, secado de los gránulos, separación de la fracción de producto deseada y opcionalmente el recubrimiento de los gránulos con una capa destinada a modificar la liberación del fármaco.
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