ES2282810T3 - Dispositivo perforador de papel. - Google Patents

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ES2282810T3 ES04254958T ES04254958T ES2282810T3 ES 2282810 T3 ES2282810 T3 ES 2282810T3 ES 04254958 T ES04254958 T ES 04254958T ES 04254958 T ES04254958 T ES 04254958T ES 2282810 T3 ES2282810 T3 ES 2282810T3
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Hiroshi c/o Carl Manufacturing Co. Ltd. Tadenuma
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Abstract

Reivindicaciones 1. Dispositivo perforador de papel para formar orificio(s) de unión en una o más hojas de papel entre una placa (20) de recepción de broca y una broca (30) de perforación de orificios tubular, en el que la placa (20) de recepción de broca comprende un eje de soporte (22), una parte de brida (23) en un extremo del mismo y un cuerpo principal discoidal (21) en el otro extremo del mismo, y un cuerpo principal del dispositivo perforador (10) comprende una parte de inserción/extracción (24) para soportar de manera que puede insertarse el eje de soporte (22), un espacio (14c) de almacenamiento de brida para almacenar la parte de brida (23) y una parte de enganche/desenganche de la placa de recepción de broca para el enganche/desenganche con respecto a la parte de brida (23) de la placa (20) de recepción de broca en el espacio (14c) de almacenamiento de brida, caracterizado porque una parte cóncava de enganche/desenganche (22a) se forma en la parte de brida (23) de la placa (20) de recepción de broca, y la parte de enganche/desenganche de la placa de recepción de broca comprende: un saliente de enganche/desenganche (25b-1) para el enganche/desenganche con respecto a la parte cóncava de enganche/desenganche (22a); un elemento de enganche/desenganche (25) para forzarse elásticamente hacia la parte cóncava de enganche/desenganche (22a); y una parte de accionamiento del elemento de enganche/desenganche para mover verticalmente el elemento de enganche/desenganche (25), en el que el elemento de enganche/desenganche (25) comprende una parte cilíndrica circular (25a) de gran diámetro y una parte de varilla de pequeño diámetro (25b) que están dispuestas de manera colineal a través de una cara escalonada, y la parte de accionamiento del elemento de enganche/desenganche soporta elásticamente una pieza de movimiento oscilante (27), que se mueve de manera oscilante con una posición central como un punto de soporte del movimiento oscilante, y un botón (26) de manipulación, en elque un extremo de la pieza de movimiento oscilante (27) se ajusta sobre la cara escalonada del elemento de enganche/desenganche (25) y está soportado elásticamente y otro extremo de la misma se ajusta al cuerpo principal del dispositivo perforador.

Description

Dispositivo perforador de papel.
Antecedentes de la invención 1. Campo de la invención
La presente invención se refiere a un dispositivo perforador de papel según el preámbulo de la reivindicación 1.
2. Descripción de la técnica relacionada
Convencionalmente, diversos tipos de dispositivos perforadores de papel que pueden perforar orificios de unión en, por ejemplo, una o más hojas de papel intercalando las hojas de papel de documentos entre una placa de recepción de broca discoidal de resina y una broca de perforación de orificios formada en una forma tubular metálica. Como dispositivos perforadores de papel de este tipo se han propuesto dispositivos perforadores de papel de alta potencia.
Por ejemplo, la solicitud de patente japonesa abierta a consulta por el público nº 9-109098 (a la que se hace referencia de aquí en adelante como "referencia de patente 1") da a conocer un dispositivo perforador de papel de alta potencia según el preámbulo de la reivindicación 1, en el que una unidad de elevación está soportada sobre una unidad base para poder moverse verticalmente a través de un mando de funcionamiento, y una broca de perforación de orificios está fija y soportada de manera que puede inmovilizarse sobre la unidad de elevación. En una base de apilado de papel montada fijamente de manera que puede inmovilizarse sobre la unidad base, se forma una parte cóncava de inserción. Una placa de recepción de broca está insertada y soportada de manera giratoria en la parte cóncava de inserción en un estado desviado con respecto a la línea vertical de la broca de perforación de orificios. Una parte de punta de broca de la broca de perforación de orificios presenta una relación de posición con la placa de recepción de broca para realizar la operación de acercamiento/separación con respecto a la placa de recepción de
broca.
Se forman dientes de trinquete alrededor de una periferia de la placa de recepción de broca. Cuando la unidad de elevación desciende con el funcionamiento del mando de funcionamiento, las uñetas de funcionamiento que enganchan los dientes de trinquete avanzan en la dirección opuesta a la dirección de giro de los dientes de trinquete a través de un mecanismo de interbloqueo que funciona de manera conectada con el mando de funcionamiento. En contraste, cuando la unidad de elevación asciende con el funcionamiento del mando de funcionamiento, las uñetas de funcionamiento enganchan los dientes de trinquete a través del mecanismo de interbloqueo mediante lo que se hace que la placa gire un paso.
En el dispositivo perforador de papel, puede cambiarse una posición de contacto entre la placa de recepción de broca y la broca de perforación de orificios cada vez que se manipula el mando de funcionamiento. Como tal, la construcción impide un caso tal en el que la broca de perforación de orificios choca constantemente con una misma parte por lo que se provoca una ranura de extracción anular sobre la placa de recepción de broca. El resultado permite superar deficiencias tales como que, cuando se perforan orificios de papel en una pluralidad de hojas de papel, las hojas de papel inferiores se enganchan en la ranura de extracción anular provocada por una parte extrema de broca de la broca de perforación de orificios, por lo que se hace imposible sacar la hoja de papel inferior.
A modo de otro ejemplo de dispositivo perforador de papel, se comentará un dispositivo perforador de papel dado a conocer en la solicitud de patente japonesa abierta a consulta por el público nº 2000-233398 (a la que se hace referencia de aquí en adelante como "referencia de patente 2"). El dispositivo se construye de tal manera que una unidad de elevación está soportada sobre una base para poder moverse verticalmente utilizando un mando de funcionamiento, y una broca de perforación de orificios puede insertarse y separarse con respecto a la unidad de elevación. En el dispositivo perforador de papel dado a conocer en la publicación, se forma una abertura de inserción/separación en la dirección horizontal perpendicular a la dirección de elevación en una parte inferior de la unidad de elevación, y una unidad de soporte de la broca de perforación de orificios para soportar de manera ajustada la broca de perforación de orificios está insertada y soportada en la abertura de inserción/separación para que pueda insertarse y separarse.
La unidad de soporte de la broca de perforación de orificios presenta un elemento de enganche/desen-
ganche que se mueve verticalmente de manera elástica hacia una superficie superior interior de la abertura de inserción/separación. El elemento de enganche/desenganche presenta un retén de enganche/
desenganche para realizar el enganche/desenganche con respecto a una parte cóncava de enganche/desen-
ganche formada sobre una superficie superior interior de la abertura de inserción/separación, y una pieza de manipulación que se extiende sobre un lado opuesto al retén de/desenganche. Cuando el elemento de enganche/desenganche está insertado de manera enganchada en la abertura de inserción/sepa-
ración en oposición a fuerzas de muelle, el elemento de enganche/desenganche vuelve elásticamente hacia arriba a una posición límite de inserción que puede engancharse de la unidad de soporte de la broca de perforación de orificios. Entonces, la fuerza de empuje hacia arriba del retén de enganche/desenganche se recibe en la parte cóncava de enganche/desenganche, por lo que la parte cóncava de enganche/desenganche y el retén de enganche/desenganche se enganchan entre sí.
A modo de otro ejemplo de dispositivo perforador de papel, se hablará de un dispositivo perforador de papel dado a conocer en la solicitud de patente japonesa abierta a consulta por el público nº 6-190794 (a la que se hace referencia de aquí en adelante como "referencia de patente 3"). El dispositivo perforador de papel puede impedir la caída de residuos de papel de perforación que se descargan desde el interior de un cilindro lateral superior de una broca tubular de perforación de orificios que puede acercarse y separarse con respecto a una placa de recepción de broca dispuesta sobre una base de apilado de papel. El dispositivo perforador de papel dado a conocer en la publicación se construye de tal manera que una unidad de elevación está soportada sobre una unidad base para poder moverse verticalmente con un mando de funcionamiento, un recipiente colector de residuos está apretado y fijado de manera que puede unirse y extraerse a la unidad de elevación, y una parte extrema proximal de la broca de perforación de orificios está apretada y fijada de manera que puede unirse y extraerse a una parte inferior del recipiente colector de residuos. Una abertura lateral de extremo proximal de la broca de perforación de orificios se comunica con el interior del recipiente colector de residuos.
En el dispositivo perforador de papel dado a conocer en la referencia de patente 1, la placa de recepción de broca formada en una forma discoidal dispuesta hacia abajo hacia fuera del mando de funcionamiento está insertada y soportada de una manera que puede girar automáticamente en el interior de la parte cóncava de inserción de la base de apilado de papel. Además, la broca de perforación de orificios soportada fijamente de manera inmóvil sobre la unidad de elevación se dispone de una manera que puede moverse relativamente con respecto a la placa de recepción de broca. Como tal, estructuralmente, debería proporcionarse un mecanismo de interbloqueo complicado que provoca la operación de conexión del mando de funcionamiento y la placa de recepción de broca para girar automáticamente en un ángulo predeterminado en asociación con un movimiento giratorio.
Para la provisión del mecanismo de interbloqueo que provoca la operación de conexión del mando de funcionamiento y la placa de recepción de broca, debería ajustarse la colocación, la fijación de la posición relativa de nivel alto y similares para el mando de funcionamiento, la placa de recepción de broca, el mecanismo de interbloqueo y similares. Cuando no pueden obtenerse precisiones requeridas de dimensiones de fijación, ajuste de ensamblaje y similares, es imposible hacer que una fuerza de accionamiento actúe sobre la placa de recepción de broca hacia fuera desde el mando de funcionamiento. Como resultado, resulta difícil hacer funcionar el mando de funcionamiento, la placa de recepción de broca, o el mecanismo de interbloqueo de una manera sincrónica, suave y regular. Además, es necesario proporcionar el complicado mecanismo de interbloqueo para provocar la operación de conexión del mando de funcionamiento y la placa de recepción de broca. Esto presenta el problema de que el número de componentes aumenta, llegando a provocar problemas asociados de aumento de manera considerable, por ejemplo, de costes de ensamblaje y costes de fabricación.
El dispositivo perforador de papel convencional dado a conocer en la referencia de patente 2 se examina ahora. Tal como se describió anteriormente, en este dispositivo, el retén de enganche/desenganche del elemento de enganche/desenganche que se mueve verticalmente de manera elástica hacia la superficie superior interior de la abertura de inserción/separación está enganchado con la parte cóncava de enganche/desenganche formada sobre la superficie superior interior de la abertura de inserción/separación. Como tal, una superficie de enganche del retén de enganche/desenganche y una superficie de enganche de la parte cóncava de enganche/desenganche están colocadas por lo tanto perpendiculares a la dirección de inserción de la unidad de soporte de la broca de perforación de orificios. Siendo tal la estructura, cuando se libera el estado de enganche entre la unidad de elevación y la unidad de soporte de la broca de perforación de orificios, mientras que se está moviendo hacia abajo la superficie de enganche una distancia necesaria para ponerse sobre el extremo superior del retén de enganche/desenganche en oposición a la fuerza elástica, una fuerza excesivamente alta necesaria para hacer que la superficie de enganche de la parte cóncava de enganche/desenganche actúe directamente sobre la pieza de manipulación, que se extiende hacia el lado opuesto del retén de enganche/desenganche.
En este caso, por supuesto, debería mantenerse la fuerza que actúa sobre la pieza de manipulación para liberar el enganche con la superficie de enganche de la parte cóncava de enganche/desenganche. Simultáneamente, sin embargo, la unidad de soporte de la broca de perforación de orificios debería retirarse a lo largo de una dirección de retirada perpendicular a la fuerza de depresión de la pieza de manipulación. A saber, cuando se retira la unidad de soporte de la broca de perforación de orificios, la unidad debería realizar las operaciones sucesivas bidireccionalmente a lo largo de la dirección de depresión del elemento de manipulación y la dirección de retirada del mismo perpendicular a la dirección de retirada. Esto afecta de manera importante a la capacidad de montaje y operabilidad de la unidad de soporte de la broca de perforación de orificios.
Además, la retirada de la unidad de soporte de la broca de perforación de orificios con respecto a la unidad de elevación requiere una fuerza considerablemente alta. Así, no sólo se deterioran la capacidad de montaje y la operabilidad de la unidad de soporte de la broca de perforación de orificios, si no que también se potencian inconvenientes tales como enredos, averías y desviación. Con respecto a la placa de recepción de broca discoidal, está insertada y soportada generalmente en la parte cóncava de inserción de la base de apilado de papel, tal como en las técnicas convencionales dadas a conocer en la referencia de patente 1. Como tal, la placa de recepción de broca no puede por lo tanto extraerse fácilmente al exterior desde el interior de la parte cóncava con manos y dedos en el caso de sustitución de la placa de recepción de broca. Aquí se presenta otro problema que hace que la extracción de la misma sea compleja, lo que hace imposible realizar rápidamente la operación de perforación.
En general, los dispositivos perforadores de papeles convencionales forman orificios de perforación de tal manera que en asociación con la operación de pivotado del mando de funcionamiento, se empuja
una(s) parte(s) de punta de broca de extremo superior de la(s) broca(s) tubular(es) de perforación de orificios a la vez hacia un número de hojas de papel (conjunto de papel) situadas sobre la base de apilado de papel. Tal como se describió anteriormente, en el dispositivo perforador de papel convencional dado a conocer en la referencia de patente 3, la parte extrema proximal de la broca de perforación de orificios está apretada y fijada de manera que puede unirse y extraerse a la parte inferior del recipiente colector de residuos fijado a la unidad de elevación. Siendo tal la estructura, deberían garantizarse resistencias posteriores al montaje altas suficientes de estos componentes, aumentando por lo tanto significativamente el número de componentes. Esto presenta los problemas de aumento de costes de manera significativa, tales como costes de ensamblaje, costes de fabricación y costes de componentes en asociación con el aumento en el número de componentes.
Además, la abertura lateral de extremo proximal de la broca de perforación de orificios se comunica con el interior del recipiente colector de residuos a través del fondo del recipiente colector de residuos. Como tal, los residuos de perforación de papel descargados desde el interior del cilindro lateral superior de la broca de perforación de orificios pueden almacenarse directamente en el recipiente colector de residuos. Sin embargo, cuando se almacena una gran cantidad de residuos de perforación de papel en el recipiente colector de residuos, los residuos de perforación de papel se apilan de manera no uniforme en las partes periféricas de la broca tubular de perforación de orificios.
Por la razón anterior, los residuos de perforación de papel obstaculizan una abertura lateral de extreme superior antes de llenar el interior del recipiente colector de residuos, por lo que se provoca que los residuos de papel perforado se atasquen. Por consiguiente, tal caso problemático no sólo inhabilita utilizar eficazmente el interior del recipiente colector de residuos, sino que también puede llevar fácilmente a una desviación, avería y similares de la broca de perforación de orificios debido a residuos de perforación de papel atascados, llegando de este modo a provocar que se perjudique significativamente la funcionalidad de la broca de perforación de orificios.
Además, como en la técnica anterior dada a conocer en la referencia de patente 1, un elemento de tope de papel está fijado y soportado en un estado erguido perpendicular a partes extremas que se extienden de un par de soportes de calibrado laterales dispuestos de modo que pueden extenderse en partes extremas a ambos lados de la unidad base. En esta construcción, la operación de perforación de orificios puede realizarse colocando el centro del papel. Sin embargo, los orificios de perforación no pueden formarse de tal manera que, independientemente del tamaño del papel, se elijan las mismas posiciones de perforación según los extremos superiores o inferiores que están utilizándose como referencia. Como tal, es difícil unir papeles en ficheros organizando los papeles en patrones de organización deseados.
Por tanto, las técnicas anteriores individuales dadas a conocer en las referencias de patente 1 a 3 presentan diversos problemas. Se trata, por ejemplo, de problemas que afectan a las capacidades de montaje y a la operabilidad de los componentes tales como la broca de perforación de orificios y la placa de recepción de broca; problemas que provocan que la funcionalidad de la broca tubular de perforación de orificios quede perjudicada debido a residuos de perforación de papel acumulados en el recipiente colector de residuos; y problemas que deshabilitan fijaciones precisas de las mismas posiciones de perforación en los extremos superiores e inferiores de hojas de papel de diferentes tamaños.
Por consiguiente, lo que se demanda fuertemente es que la estructura sea simple, puedan implementarse mejoras para la función de perforación, la función de manejo de la broca de perforación de orificios y la placa de recepción de broca, la función de descarga de residuos de papel perforado y la función de ajuste de la posición de perforación, por ejemplo. Si se satisface la demanda, puede implementarse una mejora de calidad y reducción de costes para los dispositivos perforadores de papel.
El documento US-A-4499805 describe una perforadora que presenta un mecanismo de engranaje asociado operativamente con un mando para mover verticalmente un par de placas de sujeción de papel que actúan conjuntamente con un par de cuchillas agujereadoras cilíndricas proporcionadas sobre una base. Una placa base, que presenta un par de orificios que definen cada uno conducto para una de las cuchillas agujereadoras, está soportada verticalmente de manera giratoria sobre la base, y está normalmente desviada hacia arriba para facilitar la extracción de las cuchillas agujereadoras desde un paquete de hojas de papel después de que se hayan agujereado las mismas. Las cuchillas agujereadoras y las placas de sujeción de papel están unidas de manera extraíble a la base y al mecanismo de engranaje, respectivamente, de modo que ambas pueden cambiarse fácilmente por unas nuevas si se requiere.
El documento US-A-5664473 describe una perforadora que incluye una parte de base sobre la que se disponen al menos dos unidades perforadoras. Las unidades perforadoras están conectadas mediante un árbol que se extiende a través de las mismas. Cada una de las unidades perforadoras presenta un dispositivo de accionamiento dispuesto de manera fijada al árbol. El dispositivo de accionamiento presenta al menos un elemento dentado, una parte de caja dispuesta en cada una de las unidades perforadoras y un bloque dispuesto en la parte de caja. El bloque proporciona un conducto definido longitudinalmente a través del mismo y una varilla perforadora dispuesta en un lado inferior del mismo y alojada en el conducto. El bloque presenta al menos una cremallera dispuesta en el mismo para enganchar el elemento dentado de tal manera que cuando el árbol conectado a un mando se hace pivotar, el bloque se mueve hacia abajo, y cada uno de los dispositivos perforadores se mueve de manera deslizante a lo largo del árbol para ajustar una distancia entre las dos unidades perforadoras.
Sumario de la invención
La invención se lleva a cabo en vista de los problemas descritos anteriormente. Un objetivo de la invención es, por lo tanto, proporcionar un dispositivo perforador de papel que es sencillo en estructura, barato y ofrece diversas funciones y mejoras. Más específicamente, el dispositivo perforador ofrece diversas funciones excelentes, tales como funciones de manejo para una(s) broca(s) de perforación de orificios,
placa(s) de recepción de broca, y similares, funciones de descarga de residuos de papel perforado, funciones de ajuste de la posición de perforación, y que mientras que garantiza estas funciones de manera regular, permite implementar mejoras tales como mejora de calidad y reducción de costes.
Según la invención se proporciona un dispositivo perforador de papel para formar un(os) orificio(s) de unión en una o más hojas de papel entre una placa de recepción de broca y una broca tubular de perforación de orificios, en el que la placa de recepción de broca comprende un eje de soporte, una parte de brida en un extremo del mismo, y un cuerpo principal discoidal en otro extremo del mismo, y un cuerpo principal del dispositivo perforador comprende una parte de inserción/extracción para soportar de manera que puede insertarse el eje de soporte, un espacio de almacenamiento de brida para almacenar la parte de brida, y una parte de enganche/desenganche de la placa de recepción de broca para el enganche/desenganche con respecto a la parte de brida de la placa de recepción de broca en el espacio de almacenamiento de brida, en el que se forma una porción cóncava de enganche/desenganche en la parte de brida de la placa de recepción de broca, y la parte de enganche/desenganche de la placa de recepción de broca comprende un saliente de enganche/desenganche para el enganche/desenganche con respecto a la parte cóncava de enganche/desenganche, un elemento de enganche/desenganche para forzarse elásticamente hacia la parte cóncava de enganche/desenganche, y una parte de accionamiento del elemento de enganche/desenganche para mover verticalmente el elemento de enganche/desenganche, en el que el elemento de enganche/desenganche comprende una parte cilíndrica circular de gran diámetro y una parte de varilla de pequeño diámetro que están dispuestas de manera colineal a través de una cara escalonada, y la parte de accionamiento del elemento de enganche/desenganche soporta elásticamente una pieza de movimiento oscilante, que se mueve de manera oscilante con una posición central como punto de soporte del movimiento oscilante, y un botón de manipulación en el que un extremo de la pieza de movimiento oscilante se ajusta sobre la cara escalonada del elemento de enganche/desenganche y está soportado elásticamente y otro extremo de la misma se ajusta al cuerpo principal del dispositivo perforador.
Preferentemente el cuerpo principal del dispositivo perforador de papel comprende una parte de guiado de inserción/retracción de una unidad de soporte de la broca de perforación de orificios, y una parte de orificio de enganche proporcionada sobre una parte de la parte de guiado de inserción/retracción para el enganche/desenganche con respecto a una parte de la unidad de soporte de la broca de perforación de orificios; la unidad de soporte de la broca de perforación de orificios comprende una parte de soporte de la broca de perforación de orificios en una parte extrema y una parte de manipulación de inserción/ separación y una parte de enganche /desenganche en otra parte extrema; la parte de soporte de la broca de perforación de orificios comprende una abertura extrema proximal de la broca de perforación de orificios que se comunica con una abertura del cuerpo principal del dispositivo perforador, y soporta mediante inserción una parte extrema proximal de la broca de perforación de orificios en la abertura extrema proximal; la parte de manipulación de inserción/separación provoca el enganche/desenganche de la parte de soporte de la broca de perforación de orificios en una posición predeterminada del cuerpo principal del dispositivo perforador; y la parte de enganche/desenganche está interconectada entre la parte de soporte de la broca de perforación de orificios y la parte de manipulación de inserción/separación para el enganche/desenganche con respecto a la parte de orificio de enganche del cuerpo principal del dispositivo perforador.
Preferentemente la parte de manipulación de inserción/separación comprende un elemento de movimiento oscilante sustancialmente en forma de L que se mueve de manera oscilante con un punto de soporte en un centro, una pieza de manipulación en un extremo del elemento de movimiento oscilante, y en otro extremo un elemento de enganche/desenganche que está forzado elásticamente a lo largo de una dirección dentro de un plano de movimiento oscilante del elemento de manipulación; y el elemento de enganche/desenganche comprende una parte de enganche/desenganche para el enganche/desenganche elástico con respecto a una parte de orificio de enganche del cuerpo principal del dispositivo perforador.
Además, preferentemente, el dispositivo perforador comprende, en un extremo de movimiento oscilante del elemento de enganche/desenganche, una pieza de contacto elástica para soportar la parte extrema proximal de la broca de perforación de orificios de un modo de contacto elástico.
Además, preferentemente, la parte de manipulación de inserción/separación comprende un elemento de movimiento oscilante y un elemento de manipulación; el elemento de movimiento oscilante se mueve de manera oscilante con una parte central como un punto de soporte y comprende una pieza de manipulación en una parte de un lado opuesto a la broca de perforación de orificios con respecto al punto de soporte en el centro; el elemento de manipulación se dispone perpendicularmente a la pieza de manipulación para poder moverse elásticamente en una dirección horizontal, y mueve la pieza de manipulación en una dirección; la parte de enganche/desenganche comprende un elemento de enganche/desenganche que se dispone en un extremo de movimiento oscilante del elemento de movimiento oscilante en un lado de la broca de perforación de orificios y que fuerza elásticamente el extremo de movimiento oscilante del elemento de movimiento oscilante en una dirección; y el elemento de enganche/desenganche comprende en una parte del mismo una parte de enganche/desenganche para el enganche/desenganche elástico con respecto a la parte de orificio de enganche del cuerpo principal del dispositivo perforador.
Preferentemente el dispositivo perforador comprende un recipiente colector de residuos dispuesto de manera que puede unirse y extraerse para recoger residuos de papel perforado descargados desde un interior de un cilindro de la broca de perforación de orificios, en el que el recipiente colector de residuos comprende una entrada de residuos de papel perforado y una unidad de tapa de apertura/cierre en una superficie superior, en el que un interior del recipiente colector de residuos se expande hacia la unidad de tapa de apertura/cierre, y una parte de esquina se forma dentro de una cara curvada de forma cóncava.
Preferentemente el dispositivo perforador comprende un par de soportes de calibrado laterales dispuestos de manera que pueden extenderse en partes extremas a ambos lados de una base de apilado de papel; un par de elementos de tope de papel izquierdo y derecho que se disponen en partes extremas extendidas de los soportes de calibrado laterales individuales y que están soportados cada uno para poder moverse de manera giratoria con un eje de soporte horizontal, que se coloca perpendicularmente a cada uno de los soportes de calibrado laterales, en un centro.
Preferentemente cada uno de los elementos de tope de papel comprende un elemento de detención que choca elásticamente sobre una cara de borde del soporte de calibrado lateral mediante lo cual se coloca el elemento de tope de papel en dos posiciones: una primera posición perpendicular al soporte de calibrado lateral y una segunda posición presente en una línea axial a lo largo de una dirección longitudinal del mismo.
Preferentemente, una parte de esquina en un lado de parte extrema inferior de la parte extrema del soporte de calibrado lateral comprende una primera cara de guiado de rotación del elemento de tope de papel; y una parte de esquina de extremo superior del elemento de tope de papel comprende una segunda cara de guiado de rotación con respecto al soporte de calibrado lateral en un lado opuesto a la primera cara de guiado de rotación.
Preferentemente la placa de recepción de broca se dispone de manera giratoria con un eje central de la misma en un centro del cuerpo principal del dispositivo perforador; la broca tubular de perforación de orificios se dispone opuesta a una posición excéntrica de la placa de recepción de broca; y el dispositivo perforador comprende mecanismo de rotación automático entre la placa de recepción de broca y el cuerpo principal del dispositivo perforador, en el que el mecanismo de rotación automático realiza una operación de conexión con una operación de acercamiento/separación relativa entre la broca de perforación de orificios y la placa de recepción de broca por lo que la placa de recepción de broca se hace girar en un ángulo predeterminado.
Preferentemente, el mecanismo de rotación automático de la placa de recepción de broca comprende un engranaje para hacer girar la placa de recepción de broca; y un elemento de enganche/desenganche que realiza el enganche/desenganche elástico con respecto al engranaje en la operación de conexión con la operación de acercamiento/separación entre la broca tubular de perforación de orificios y la placa de recepción de broca por lo que la placa de recepción de broca se hace girar en un ángulo predeterminado en una dirección a través del engranaje.
Preferentemente, el dispositivo perforador comprende un elemento de retención que se engancha en el engranaje independientemente del elemento de enganche/desenganche para impedir la rotación hacia atrás de la placa de recepción de broca.
Preferentemente el engranaje está formado sobre una periferia del eje de soporte de la placa de recepción de broca o una periferia de la placa de recepción de broca.
Preferentemente el elemento de enganche/desen-
ganche comprende un retén de enganche elástico.
Preferentemente el mecanismo de rotación automático de la placa de recepción de broca comprende un piñón para hacer girar la placa de recepción de broca; una cremallera lineal que realiza el enganche/desenganche elástico con respecto al piñón en la operación de conexión con la con la operación de acercamiento/separación entre la broca tubular de perforación de orificios y la placa de recepción de broca mediante la cual se engancha el piñón; y un mecanismo de enganche/desenganche para provocar que el piñón y la cremallera realicen el enganche/desenganche mutuo.
Preferentemente el mecanismo de enganche/de-
senganche comprende un segundo elemento de enganche/desenganche que se dispone paralelo a la cremallera y que se mueve independientemente en la misma dirección que la cremallera; un elemento de interbloqueo que se dispone perpendicularmente a una dirección de movimiento del segundo elemento de enganche/desenganche y que mueve la cremallera hacia el piñón en la operación de conexión con el segundo elemento de enganche/desenganche; y una parte de muelle de recuperación que se dispone a través de la cremallera que está intercalada en un lado opuesto al elemento de interbloqueo y que fuerza a la cremallera en una dirección de separación desde el piñón en el momento de cancelación de la fuerza de presión del segundo elemento de enganche/desenganche que actúa sobre la cremallera.
Preferentemente la parte de muelle de recuperación comprende una parte cóncava de enganche formada en la cremallera; y un saliente de enganche que se engancha elásticamente a la parte cóncava de enganche en el momento del enganche entre la cremallera y el piñón.
Las ventaja y/o efectos de la invención se describirán en el presente documento posteriormente. Se forma el espacio de almacenamiento de brida para almacenar la parte de brida de la placa de recepción de broca en el cuerpo principal del dispositivo perforador; la parte de inserción/extracción que se comunica con la parte de brida y que soporta de manera que puede insertarse el eje de soporte de la placa de recepción de broca; y la parte enganche/desenganche de la placa de recepción de broca para el enganche/desenganche con respecto a la parte de brida de la placa de recepción de broca en el espacio de almacenamiento de brida. Por consiguiente, la placa de recepción de broca puede insertarse y separarse linealmente en paralelo con respecto al cuerpo principal del dispositivo perforador, por lo que se permite que la placa de recepción de broca se inserte y separe regularmente y de manera segura en todo momento.
El "papel" utilizado en la descripción del dispositivo perforador de papel no se limita a papel en general, sino que incluye, por ejemplo, películas de resina sintética y hojas planas delgadas. Es decir, la presente memoria descriptiva está escrita basándose en el concepto de "papel" que incluye cualquier material que puede perforarse mediante el dispositivo perforador de papel de la invención.
La descripción con respecto al dispositivo perforador define una estructura típica de la parte de enganche/desenganche de la placa de recepción de broca adaptada al dispositivo. La descripción con respecto al dispositivo perforador define construcciones prácticas del elemento de enganche/desenganche y la parte de funcionamiento del elemento de enganche/desenganche y mecanismos relacionados del mismo.
Según las construcciones, el elemento de enganche/desenganche está soportado en el cuerpo principal del dispositivo perforador de manera que puede moverse de manera oscilante en la dirección perpendicular a la dirección de inserción/retracción de la placa de recepción de broca, por lo que la placa de recepción de broca se engancha y desengancha elásticamente. En este caso, cuando el botón de manipulación se manipula en la dirección perpendicular a la dirección de inserción/retracción de la placa de recepción de broca, el enganche entre una parte de enganche/desenganche cóncava formada en la parte de brida de la placa de recepción de broca y un saliente de enganche/desenganche del elemento de enganche/desenganche puede liberarse. Aunque la estructura es por tanto sencilla, la placa de recepción de broca puede hacerse funcionar de manera suave, regular y segura en todo momento con respecto al cuerpo principal del dispositivo perforador de papel, el manejo de la misma es muy fácil, y la placa de recepción de broca puede montarse fácilmente.
Además, el elemento de enganche/desenganche de la parte de enganche/desenganche está soportado en la unidad de soporte de la broca de perforación de orificios que soporta mediante inserción la parte extrema proximal de la broca de perforación de orificios para poder moverse de manera oscilante en la dirección perpendicular a la dirección de inserción/retracción del cuerpo principal del dispositivo perforador de papel. Este elemento de enganche/desenganche se dispone en enganche o desenganche elástico con respecto a la parte de enganche del cuerpo principal del dispositivo perforador de papel. Por consiguiente, cuando se manipula la pieza de manipulación de la parte de manipulación de inserción/separación en la misma dirección que la dirección de inserción/retracción de la unidad de soporte de la broca de perforación de orificios, el enganche entre la parte de enganche y la parte de enganche/desenganche del elemento de enganche/
desenganche puede liberarse, y la operación de perforación de orificios puede realizarse rápidamente.
Por tanto, la estructura de la unidad de soporte de la broca de perforación de orificios puede formarse de manera compacta, y de ahí que pueda implementarse de manera segura la miniaturización, compactación, y similares del dispositivo global. Además, mientras que la estructura es por tanto sencilla, la unidad de soporte de la broca de perforación de orificios puede hacerse funcionar suavemente, regularmente y de manera segura en todo momento con respecto al cuerpo principal del dispositivo perforador de papel, y el manejo de la misma es muy fácil.
Además, el dispositivo perforador comprende preferentemente en el extremo de movimiento oscilante del elemento de enganche/desenganche, la pieza de contacto elástica para soportar la parte extrema proximal de la broca de perforación de orificios de un modo de contacto elástico. En presencia de la pieza de contacto elástica, el número de componentes de ensamblaje puede reducirse. Además, la unidad de soporte de la broca de perforación de orificios puede fabricarse a costes reducidos, y puede llevarse a cabo la miniaturización de la unidad de soporte de la broca de perforación de orificios.
Según un aspecto preferido de la invención, el elemento de manipulación está dispuesto para engancharse o desengancharse elásticamente del elemento de enganche/desenganche a través del elemento de movimiento oscilante soportado para poder moverse de manera oscilante en la dirección perpendicular a la dirección de inserción/retracción de la unidad de soporte de broca de perforación de orificios. Por consiguiente, cuando el elemento de manipulación se empuja en la dirección horizontal perpendicular a la dirección de retirada de la unidad de soporte de la broca de perforación de orificios, el enganche entre una unidad base y el elemento de enganche/desenganche puede liberarse, y por lo tanto puede realizarse rápidamente la operación de sustitución.
Además, el recipiente colector de residuos puede formarse de modo que la parte interior del mismo se expande gradualmente hacia arriba hacia el lado de la unidad de tapa de apertura/cierre desde el lado de la entrada de residuos de papel perforado, y la parte de esquina se forma en la cara curvada de forma cóncava. Además, la parte interior del recipiente colector de residuos puede cubrirse totalmente para no estar expuesta al exterior excepto por la entrada.
Esta construcción, por lo tanto, permite impedir aquellos casos en los que en el momento de transportar el dispositivo y en el momento de retirar el recipiente colector de residuos, los residuos de papel perforado almacenados en el recipiente colector de residuos se dispersan, llenan una mesa de trabajo y las partes periféricas de la mesa de trabajo, y se adhieren a mecanismos periféricos por lo que se deteriora la operabilidad de los mismos. Adicionalmente, los residuos de papel perforado recogidos del interior de la broca de perforación de orificios en el recipiente colector de residuos pueden moverse suavemente, fácilmente, y de manera segura a lo largo de la cara curvada desde el lado de la entrada hacia el lado de la unidad de tapa de apertura/cierre.
Por consiguiente, cuando el recipiente colector de residuos está lleno, los residuos de papel perforado aglomerados empujan hacia arriba la unidad de tapa de apertura/cierre. De ese modo, puede impedirse que los residuos de papel perforado se atasquen en la broca de perforación de orificios, y por tanto puede impedirse que broca de perforación de orificios, por ejemplo, se deforme y dañe.
Además, el elemento de tope de papel puede colocar el centro del papel que va a perforarse, y el elemento de tope de papel de cada uno de los soportes de calibrado laterales puede estar soportado en dos posiciones independientes: una posición erguida perpendicular al soporte de calibrado lateral y una posición tumbada a lo largo de la línea axial en la dirección longitudinal del soporte de calibrado lateral. Por consiguiente, independientemente del tamaño del papel que va a perforarse, pueden formarse los orificios eligiendo arbitrariamente, por ejemplo, las mismas posiciones de perforación y número de orificios de perforación con el borde superior o borde inferior del papel utilizándose como referencia. Por consiguiente, los papeles pueden organizarse y unirse en forma de un fichero en un modelo de organización deseado.
Además, el elemento de tope de papel comprende preferentemente un elemento de detención que choca elásticamente con la cara de borde del soporte de calibrado lateral, de modo que el elemento de tope de papel se coloca en dos posiciones: la primera posición perpendicular al soporte de calibrado lateral y la segunda posición presente en la línea axial a lo largo de la dirección longitudinal del mismo.
Además, la parte de esquina en el lado de parte extrema inferior de la parte extrema del soporte de calibrado lateral comprende preferentemente la primera cara de guiado de rotación del elemento de tope de papel; y la parte de esquina de extremo superior del elemento tope de papel comprende preferentemente la segunda cara de guiado de rotación del soporte de calibrado lateral en el lado opuesto a la primera cara de guiado de rotación.
La primera cara de guiado de rotación del soporte de calibrado lateral y la segunda cara de guiado de rotación del elemento de tope de papel presentan individualmente una sección transversal en forma de cara arqueada con un eje horizontal perpendicular al soporte de calibrado lateral en el centro mediante lo que se impide la interferencia entre el soporte de calibrado lateral y el elemento de tope de papel durante los movimientos giratorios. Cuando el elemento de tope de papel se hace funcionar de manera giratoria desde un estado tumbado hacia una dirección erguida perpendicular al soporte de calibrado lateral, el elemento de tope de papel se yergue a lo largo de cada cara de guiado de rotación en un estado en el que se empuja sobre una cara de borde del soporte de calibrado lateral en oposición a la fuerza de muelle del elemento de detención.
Cuando el elemento de detención pasa sobre una parte de esquina de extremo superior del soporte de calibrado lateral, la fuerza de muelle del elemento de detención se refuerza adicionalmente para hacer que el elemento de tope de papel se enganche con una cara superior de parte extrema del soporte de calibrado lateral. En este estado de enganche, incluso cuando se intenta rotar adicionalmente el elemento de tope de papel, el elemento de detención choca con la cara superior de parte extrema del soporte de calibrado lateral con lo que se restringe la rotación adicional del elemento de tope de papel.
Según la técnica anterior dada a conocer en la referencia de patente 1, el complicado mecanismo de interbloqueo para realizar la operación de conexión del mando de funcionamiento y la placa de recepción de broca hace girar la placa de recepción de broca en un ángulo predeterminado en asociación con la operación de rotación, tal como se describió anteriormente. En comparación, según un aspecto preferido de la invención, el dispositivo puede presentar el mecanismo, entre la placa de recepción de broca y el cuerpo principal del dispositivo, que hace girar la placa de recepción de broca en un ángulo predeterminado en la operación de conexión con la operación de acercamiento/separación de la broca de perforación de orificios y la placa de recepción de broca. De ese modo, puede evitase el complicado mecanismo de interbloqueo tal como se da a conocer en la técnica anterior, y el mecanismo de rotación automático estructurado de manera sencilla puede disponerse mayoritariamente en el mismo plano que la placa de recepción de broca.
Al emplearse el mecanismo de rotación automático, aunque la estructura es sencilla, la posición de perforación de papel, el tamaño de los orificios de perforación, el modelo, y similares pueden garantizarse de manera precisa y estable en todo momento. De ese modo, la calidad de, por ejemplo, la placa de recepción de broca y la broca de perforación de orificios puede aumentarse, y la pueden mejorarse significativamente la seguridad, fiabilidad, y similares durante el uso. Además, puesto que puede evitarse el complicado mecanismo de interbloqueo, puede implementarse la reducción de costes tales como costes de ensamblaje, costes de fabricación y costes de material junto con la reducción de componentes del mecanismo de rotación automático. Además, la miniaturización, compactación, reducción de peso, y similares del dispositivo global puede implementarse de manera segura. Además, el manejo del mismo puede facilitarse.
A modo de un modo preferible de un mecanismo de rotación automático para adaptarse a la invención, el mecanismo de rotación automático para la placa de recepción de broca comprende preferentemente el engranaje para hacer girar la placa de recepción de broca. Además, el mecanismo comprende preferentemente el elemento de enganche/desenganche que realiza el enganche/desenganche elástico con respecto al engranaje en la operación de conexión con la operación de acercamiento/separación entre la broca de perforación de orificios y la placa de recepción de broca con lo que se hace girar la placa de recepción de broca en un ángulo predeterminado en una dirección a través del engranaje.
Además, es preferible que el mecanismo de rotación automático comprenda además un elemento de retención que enganche el engranaje independientemente del elemento de enganche/desenganche para impedir la rotación hacia atrás de la placa de recepción de broca. Para el elemento de retención, puede utilizarse un retén de enganche elástico, por ejemplo.
Además, el engranaje puede formarse en una periferia del eje de soporte de la placa de recepción de broca o una periferia de la placa de recepción de broca. Para el elemento de enganche/desenganche, puede utilizarse una uñeta de funcionamiento general para realizar el enganche/cancelación con respecto a dientes de trinquete que sirven como un engranaje. Sin embargo, puede utilizarse un retén de enganche elástico para el elemento de enganche/desenganche.
En el mecanismo de rotación automático para la placa de recepción de broca, una cara de enganche de punta de un retén de enganche elástico del elemento de enganche/desenganche engancha elásticamente el engranaje. El elemento de enganche/desenganche se hace funcionar para avanzar en la dirección opuesta a la dirección de rotación del engranaje de la placa de recepción de broca en el caso de acercamiento de la broca de perforación de orificios y la placa de recepción de broca. En este caso, la cara de enganche de punta del retén de enganche elástico del elemento de retención en un lado se engancha con el engranaje para impedir la rotación hacia atrás de la placa de recepción de broca.
Se supone ahora un caso en que la broca de perforación de orificios y la placa de recepción de broca se han acercado. En este caso, puesto que el retén de enganche elástico del elemento de retención está enganchado de manera que puede inmovilizarse con el engranaje, el retén de enganche elástico del elemento de enganche/desenganche se desvía elásticamente en una dirección de expansión para liberar el enganche del mismo con el engranaje, simultáneamente el engranaje pasa sobre la cara de enganche de punta del retén de enganche elástico del elemento de enganche/desenganche. La desviación provocada en oposición a la elasticidad del retén de enganche elástico vuelve elásticamente a una parte entre dientes por lo que se establece el enganche entre el engranaje y el retén de enganche elástico. En este estado de enganche, se detiene la rotación adicional, y la rotación de la placa de recepción de broca se detiene automáticamente.
A la inversa, cuando la broca de perforación de orificios y la placa de recepción de broca se alejan, el elemento de enganche/desenganche se hace funcionar para avanzar a lo largo de la dirección de rotación del engranaje. En este caso, el retén de enganche elástico del elemento de retención se aleja del engranaje por lo que se libera el enganche entre el elemento de retención y el engranaje. En el momento de la liberación, el retén de enganche elástico del elemento de enganche/desenganche empuja el engranaje por lo que provoca que el engranaje gire automáticamente en un paso en un ángulo de rotación predeterminado en una dirección.
Otro modo preferible de un mecanismo de rotación automático para la placa de recepción de broca es tal como sigue. A saber, el mecanismo de rotación automático de la placa de recepción de broca comprende preferentemente el piñón para hacer rotar la placa de recepción de broca; la cremallera lineal que realiza el enganche/desenganche elástico con respecto a la cremallera en la operación de conexión con la operación de acercamiento/separación entre la broca de perforación de orificios y la placa de recepción de broca de modo que se engancha el piñón; y el mecanismo de enganche/desenganche para provocar que el piñón y la cremallera realicen el enganche/desenganche mutuo.
Además, el mecanismo de enganche/desenganche comprende preferentemente el segundo elemento de enganche/desenganche, el elemento de interbloqueo, y la parte de muelle de recuperación. Además, la parte de muelle de recuperación comprende preferentemente la parte cóncava de enganche formada en la cremallera; y el saliente de enganche/desenganche que se engancha elásticamente a la parte cóncava de enganche en el momento del enganche entre la parte cóncava de enganche y la cremallera.
Por tanto, para el enganche/desenganche entre la placa de recepción de broca y el elemento de enganche/desenganche, se utiliza el mecanismo de enganche/desenganche en el que el engranaje de la placa de recepción de broca está constituido por el piñón, el elemento de enganche/desenganche está constituido por la cremallera en vez del retén de enganche elástico, y el enganche/desenganche se realiza en asociación con la operación de depresión realizada por el segundo elemento de enganche/desenganche. Con el mecanismo de rotación automático de la placa de recepción de broca que presenta la construcción descrita anteriormente, mientras que el enganche entre la cremallera y el piñón se libera en una primera fase, la placa de recepción de broca se mantiene en un estado estático a menos que la fuerza de presión del segundo elemento de enganche/desenganche se cancele de otro modo.
Manteniéndose en este estado, en una segunda fase, la fuerza de presión del segundo elemento de enganche/desenganche se cancela, el saliente de enganche/desenganche de la parte de muelle de recuperación se fuerza en la dirección de separación de la parte cóncava de enganche de la cremallera, y la fuerza de presión del elemento de interbloqueo se cancela. Entonces, se libera el enganche entre la cremallera y el piñón, y el segundo elemento de enganche/desenganche vuelve a una posición inicial. Mientras que se mantiene este estado, se mantiene un estado bloqueado de la placa de recepción de broca.
En el caso de enganche entre la cremallera y el piñón, en la primera fase, la cremallera y el piñón se enganchan entre sí a través del elemento de interbloqueo cuando se presiona el segundo elemento de enganche/desenganche. En el segundo estado, mientras que se mantiene este estado, cuando se presiona la cremallera, la cremallera y el piñón se enganchan entre sí, por lo que la placa de recepción de broca se hace girar en un paso en un ángulo de rotación predeterminado en una dirección. Simultáneamente, el saliente de enganche/desenganche de la parte de muelle de recuperación se engancha elásticamente con la parte cóncava de enganche de la cremallera por lo que se mantiene el estado bloqueado de la placa de recepción de broca.
El dispositivo perforador presenta la construcción que hace girar la placa de recepción de broca en un ángulo predeterminado en la operación de conexión con la operación de acercamiento/separación de la broca de perforación de orificios y la placa de recepción de broca. El mecanismo de rotación automático estructurado de manera sencilla puede disponerse mayoritariamente en el mismo plano que la placa de recepción de broca. Los componentes tales como la cremallera, el piñón, y el segundo elemento de enganche/desenganche pueden ser, cada uno, de una estructura similar a una simple pieza de placa rectangular, y no necesitan formarse con una estructura complicada. Por consiguiente, la miniaturización, compactación, reducción de peso, reducción de grosor, y similares del dispositivo global pueden implementarse de manera segura.
Breve descripción de los dibujos
La figura 1 es una vista lateral global esquemática que muestra un corte vertical de las partes principales de un dispositivo perforador de papel que representa una realización típica según la invención;
la figura 2 es una vista en perspectiva que muestra un estado en el que los componentes que constituyen parcialmente el dispositivo perforador están separados;
la figura 3 es una vista posterior esquemática del dispositivo perforador;
la figura 4 es una vista en sección transversal vertical de la parte principal que muestra un corte vertical de las partes principales de una unidad de elevación del dispositivo perforador;
la figura 5 es una vista en sección transversal tomada a la largo de la línea V-V de la figura 4;
la figura 6 es una vista en sección vertical de la parte principal que muestra un corte vertical de las partes principales de una unidad de soporte de la broca de perforación de orificios del dispositivo perforador;
la figura 7 es una vista en planta de la unidad de soporte de la broca de perforación de orificios del dispositivo perforador de papel;
la figura 8 es una vista posterior de la unidad de soporte de la broca de perforación de orificios;
la figura 9 es una vista esquemática de sección transversal de la parte principal que muestra un corte transversal de las partes principales de una estructura interior de un mecanismo de rotación automático para una placa de recepción de broca del dispositivo perforador;
la figura 10 es una vista lateral de un recipiente colector de residuos del dispositivo perforador;
la figura 11 es una vista en planta del recipiente colector de residuos;
la figura 12 es una vista esquemática en sección transversal de un elemento de tope de papel del dispositivo perforador;
la figura 13 es una vista esquemática en sección vertical de la parte principal de un estado erguido del elemento de tope de papel del dispositivo perforador;
la figura 14 es una vista esquemática en sección vertical de la parte principal de un estado tumbado del elemento de tope de papel;
la figura 15 es una vista esquemática en sección transversal de la parte principal que muestra un corte transversal de las partes principales de una estructura interior de un ejemplo modificado de un mecanismo de rotación automático para la placa de recepción de broca del dispositivo perforador;
la figura 16 es una vista esquemática posterior que muestra un lado posterior del dispositivo perforador que utiliza el mecanismo de rotación automático;
la figura 17 es una vista en planta de la parte superior que muestra un ejemplo modificado de una unidad de soporte de la broca de perforación de orificios;
la figura 18 es una vista en sección transversal tomada a lo largo de la línea XVIII-XVIII de la figura 17;
la figura 19 es una vista en sección transversal tomada a lo largo de la línea IX-IX de la figura 17;
la figura 20 es una vista en planta de la parte inferior de unidad de soporte de la broca de perforación de orificios tal como se ve desde un plano inferior;
la figura 21 es una vista en sección vertical de la parte principal que muestra otro ejemplo modificado de una unidad de soporte de la broca de perforación de orificios;
y la figura 22 es una vista explicativa que muestra un ejemplo modificado del dispositivo perforador.
Descripción de las formas de realización preferidas
Las formas de realización preferidas según la invención se describirán a continuación con referencia a los dibujos adjuntos.
La figura 1 es una vista esquemática lateral global que muestra un corte vertical de las partes principales de un dispositivo perforador de papel que representa una realización típica según la invención. La figura 2 es una vista en perspectiva que muestra un estado en el que los componentes que constituyen parcialmente el dispositivo perforador están separados. La figura 3 es una vista posterior del dispositivo perforador.
La presente forma de realización se describe con referencia a un ejemplo del dispositivo perforador de papel. El dispositivo presenta partes extremas proximal de brocas de perforación de orificios dispuestas de manera que pueden inmovilizarse sobre una unidad base; las placas de recepción de broca dispuestas poder separarse y entran en contacto con respecto a las partes de punta de broca de extremo superior de las brocas de perforación de orificios a través de una unidad de elevación dispuesta sobre la unidad base para poder moverse en elevación; y mecanismos de enlace paralelos con los que una base de apilado de papel se mueve verticalmente mientras que mantiene constantemente un estado paralelo con respecto a la unidad base.
La invención puede adaptarse a un dispositivo perforador de papel que no utiliza los mecanismos de enlace paralelos y que presenta la base de apilado de papel fijada y soportada sobre la unidad base, las brocas de perforación de orificios fijadas y soportadas sobre una de entre la unidad de elevación y la unidad base, y la placa de recepción de broca fijada y soportada sobre la otra de entre la unidad de elevación y la unidad base.
Además, el dispositivo perforador de papel de ejemplo que va a describirse es de un tipo que forma orificios dobles que presenta un par de brocas de perforación de orificios izquierda y derecha y un par de placas de recepción de broca izquierda y derecha. La invención puede utilizarse con un dispositivo perforador de papel en el que una o más placas de recepción de broca se proporcionan cada una para poder moverse relativamente con respecto a una parte de punta de broca de extremo superior opuesta de una broca de perforación de orificios.
Específicamente, la figura 1 muestra un dispositivo perforador de papel 10 que forma orificios de unión de papel en una o más hojas de papel entre las placas de recepción de broca 20 discoidales y las brocas de perforación de orificios 30 tubulares. El dispositivo perforador 10 presenta una unidad base 11 que presenta una forma de un paralelepípedo rectangular que se extiende longitudinalmente en una dirección hacia atrás y hacia adelante; una base de apilado de papel 12 montada en una parte superior de la unidad base 11 par poder moverse verticalmente; un par de paredes de soporte 13, 13 erguidas en las partes extremas posteriores (lado izquierdo en la figura 1) de la unidad base 11; una unidad de elevación 14 guiada y soportada a lo largo de caras opuestas de las paredes laterales para poder moverse verticalmente; y un mando de funcionamiento 15 sustancialmente en forma de U invertida para mover la unidad de elevación 14.
Las placas de recepción de broca 20 (21 a 23) se disponen insertándose en aberturas de inserción 24a formadas individualmente en ambas partes de pared izquierda y derecha en las partes extremas inferior de la unidad de elevación 14, más específicamente en ambas partes de pared izquierda y derecha dispuestas en la partes extremas inferior en la dirección perpendicular a la superficie de papel de la figura 1. Un extremo inferior de la broca de perforación de orificios 30 está fijada a la unidad base 11, y la parte de punta de broca de extremo superior de la misma está dispuesta para extenderse a través de la base de apilado de papel 12.
En referencia a la figura 2, la base de apilado de papel 12 presenta un par de partes de pared lateral 12b, 12b en ambos lados izquierdo y derecho, que presentan, cada una, una forma de U sustancialmente doblada en múltiples etapas en la misma dirección como una parte de ambas partes laterales que se extienden a lo largo de la dirección longitudinal de una parte de pared superior 12a en un estado más plano. La base de apilado de papel 12 está constituida por una placa de metal de la que un sección transversal vertical presenta sustancialmente una forma de \Omega. Sobre la parte de pared superior 12a, una cubierta de metal 16 que presenta una forma de sección transversal sustancialmente en C se dispone para poder moverse hacia delante y hacia atrás en la dirección longitudinal. Una parte entre las caras opuestas de las partes de pared lateral 12b individuales de la base de apilado de papel 12 forma una parte de raíl de guiado que guía de manera inductiva las partes de pared lateral izquierda y derecha de la cubierta de metal 16.
En ambas caras de extremo laterales sobre un lado posterior a lo largo de la dirección longitudinal de la base de apilado de papel 12, se han formado partes de muesca rebajadas 12c, 12c formadas hacia dentro (cada una con una etapa rebajada) para evitar la interferencia con las brocas de perforación de orificios 30. Además, se forman individualmente aberturas alargadas arqueadas circularmente y lineales 16a sobre posiciones correspondientes a las partes de muesca rebajadas 12c de la cubierta de metal 16. Similar a la parte de muesca rebajada 12c, la abertura alargada arqueada 16a forma un espacio de guiado inductivo para evitar la interferencia con la broca de perforación de orificios 30 en el caso de que la cubierta de metal 16 se mueva a lo largo de la dirección longitudinal de la base de apilado de papel 12.
Tal como se muestra en la figura 1, la broca de perforación de orificios 30 está constituida por una parte extrema proximal 30a que presenta una estructura cilíndrica de gran diámetro, y una parte de varilla cilíndrica de pequeño diámetro 30b formada en la parte extrema proximal 30a para extenderse a lo largo de un eje central. El diámetro interior de la parte extrema proximal 30a se ajusta más grande que el diámetro interior de la parte de varilla 30b. Una superficie circunferencial interior de extremo superior de la parte de varilla 30b forma una cara de broca que presenta una punta afilada formada con una cara estrechada de forma de un faldón hacia arriba. La parte de punta de broca de extremo superior se dispone para extenderse a través de las partes de muesca rebajadas 12c de la base de apilado de papel 12 y la abertura alargada arqueada 16a de la cubierta de metal 16.
La placa de recepción de broca 20 está formada por un cuerpo principal discoidal de gran diámetro 21, un eje de soporte 22 que se extiende a lo largo de una línea axial central del cuerpo principal 21, y una parte de brida 23 fijada en una parte extrema axial del eje de soporte 22. Una punta de la parte de brida 23 presenta una forma cónica decapitada sustancialmente. Un engranaje 23a se forma en una circunferencia externa de la parte de brida 23. Las líneas axiales centrales individuales del cuerpo principal 21, el eje de soporte 22, y la parte de brida 23, están colocados a lo largo de una misma línea vertical. La placa de recepción de broca 20 se dispone para oponerse a una posición excéntrica con respecto a la parte de punta de broca de extremo superior de la broca de perforación de orificios 30 y para poder girar alrededor de una línea axial vertical.
La unidad de elevación 14, que presenta la placa de recepción de broca 20, y una parte de accionamiento se proporcionan como medios de acercamiento/separación que provocan que la placa de recepción de broca 20 realice la operación de acercamiento/separación con respecto a la parte de punta de broca de extremo superior de la broca de perforación de orificios 30. Para la parte de accionamiento, pueden utilizarse mecanismos de transmisión mecánicos tales como un mecanismo de cremallera y engranaje helicoidal, un mecanismo de tornillo esférico y tuerca y un mecanismo de enlace como mecanismo de interbloqueo organizado para hacerse funcionar en asociación con la operación del mando de funcionamiento 15.
Como alternativa, la parte de accionamiento puede construirse utilizando diversos accionadores de presión hidráulica, presión neumática, y de tipos eléctricos. Por tanto, la parte de accionamiento puede ser de cualquier tipo, siempre que la parte presente una construcción que puede transmitir una fuerza de acercamiento de la placa de recepción de broca 20 a las brocas de perforación de orificios 30.
En la presente forma de realización, el mando de funcionamiento 15, que constituye parcialmente la parte de accionamiento, está soportado fijamente mediante partes extremass expuestas de un eje de rotación 15a soportado transversalmente entre las paredes de soporte 13 para poder girar libremente. Tal como se muestra en la figura 3, un par de engranajes de piñón 15b, 15b están fijados con ambas partes extremas del eje de rotación 15a que se extienden entre las caras opuestas de las paredes de soporte 13. Un par de engranajes de cremallera lineal izquierdo y derecho 14a, 14a que enganchan individualmente los engranajes de piñón 15b están fijados con la unidad de elevación 14. Por consiguiente, cuando el mando de funcionamiento 15 se hace girar en el sentido de las agujas del reloj tal como se observa en la figura 1, la unidad de elevación 14 se mueve hacia abajo a lo largo de la parte entre las paredes de 13. Cuando el mando de funcionamiento 15 se hace rotar en el sentido contrario a las agujas del reloj tal como se observa en la figura 1, la unidad de elevación 14 se mueve hacia arriba a lo largo de la parte entre las paredes de soporte 13.
Los medios de movimiento según la realización típica de la invención se construyen tal como se muestra en las figuras 1 y 2. Los medios de movimiento están formados por un par (dos conjuntos) de mecanismos de enlace paralelos primero y segundo 50, 50 dispuestos individualmente paralelos entre sí entre la unidad base 11 y la base de apilado de papel 12. Los dos conjuntos de mecanismos de enlace paralelos 50 presentan una misma construcción, de modo que sólo se describe a continuación uno de los mecanismos de enlace paralelos 50. El otro mecanismo de enlace paralelo 50 se muestra con los mismos caracteres o números de elemento, pero la descripción detallada del mismo se omite del presente documento.
Cada mecanismo de enlace paralelo 50 está construido por un enlace paralelo en forma de X formado de tal manera que las partes centrales de los enlaces primero y segundo 51, 51 se acoplan mediante clavijas de modo que los enlaces individuales 51 se intersecan mutuamente. Con esta construcción, el movimiento vertical de la base de apilado de papel 12 puede mantenerse constantemente en un estado paralelo horizontal con respecto a la unidad base 11.
Dos puntos de partes extremass adyacentes verticalmente en los enlaces 51 de cada conjunto están soportados sobre la unidad base 11 y la base de apilado de papel 12 como puntos contrapositivos estáticos para poder girar libremente. Por consiguiente, dos puntos de las otras partes de extreme libre son puntos contrapositivos dinámicos. Los puntos contrapositivos de cada enlace 51 están fijados individualmente con varillas de soporte 52, 52 comunes. Las aberturas alargadas arqueadas circularmente 11a y 12d transversalmente largas se forman en partes de pared lateral izquierda y derecha a lo largo de una dirección longitudinal de la unidad base 11 y la base de apilado de papel 12. Además, las partes extremas de ambos lados de las varillas de soporte 52 de cada enlace están soportadas en las aberturas alargadas arqueadas circularmente 11a y 12d transversalmente largas para poder deslizarse hacia delante y hacia atrás a lo largo de la dirección longitudinal.
Además, un muelle de extensión 53 como medio de muelle de recuperación para poner de pie el mecanismo de enlace paralelo 50 está interpuesto entre un elemento de barra lineal 17 que se extiende entre las paredes de soporte 13 individuales y un extremo posterior de la base de apilado de papel 12. La posición de montaje, número de montaje, y similares del medio de muelle de recuperación pueden ajustarse de manera apropiada de forma correspondiente al tipo, estructura y similares de cada mecanismo de enlace paralelo 50. De ese modo, puede garantizarse la rotación suave de cada enlace. Para el medio de muele de recuperación del enlace de cada conjunto, por ejemplo, puede utilizarse un muelle de compresión, o como alternativa, pueden utilizarse de manera particular un muelle de compresión y un muelle de extensión.
En el momento de acercar la placa de recepción de broca 20, cuando la base de apilado de papel 12 se hace descender mediante una fuerza de presión generada con el descenso de la unidad de elevación 14 y transferida desde la placa de recepción de broca 20, los mecanismos de enlace paralelos 50 descienden junto con un número arbitrario de hojas de papel que van a perforarse situadas sobre la base de apilado de papel 12 mientras que se mantiene el estado paralelo y horizontal con respecto a la unidad base 11. En el momento de descenso de la base de apilado de papel 12, mientras que las hojas de papel que van a perforarse (no mostradas) situadas sobre la base de apilado de papel 12 se están sujetando verticalmente mayoritariamente entre la cubierta de metal 16, que parcialmente constituye la base de apilado de papel 12, y la placa de recepción de broca 20, las hojas de papel se perforan mediante la broca de perforación de orificios 30. Por supuesto, el medio de movimiento puede ser de cualquier estructura siempre que se mueva en paralelo a la dirección vertical.
Tal como se muestra en la figura 1, se forma una parte de pared vertical a modo de placa rectangular 12e que presenta una abertura de guiado deslizante 12e-1 doblándose hacia abajo en ángulo correcto en una parte hacia el frente por debajo de la superficie inferior de la base de apilado de papel 12 en una parte correspondiente a la parte saliente 11b formada en la unidad base 11. Una barra de guiado 12f se cruza transversalmente y se fija con las partes de pared lateral izquierda y derecha que son adyacentes a las partes de muesca rebajadas 12c de la base de apilado de papel 12 y que se doblan en la misma dirección para estar opuestas entre sí.
Las partes extremas expuestas en ambos lados de la barra de guiado 12f se guían de manera deslizante mediante partes de guiado rebajadas alargadas verticalmente 13a formadas sobre las caras opuestas de las paredes de soporte 13 de la unidad base 11. Tal como se muestra en la figura 1, un par de elementos de detención izquierdo/derecho 18, 18 en forma sustancial de L invertida están montados verticalmente sobre una superficie superior de lado posterior de la base de apilado de papel 12. Una parte extrema doblada de cada uno de los elementos de detención 18 está insertada en cada par de aberturas a modo de hendidura alargadas verticalmente izquierda y derecha 14b, 14b formadas en una parte central de la unidad de elevación 14.
Los extremos de abertura individuales sobre los lados superior e inferior de las aberturas a modo de hendidura 14b se forman de manera correspondiente a las posiciones límite de ascenso y descenso para bloquear el movimiento de la unidad de elevación 14. Cada extremo de abertura así formado presenta una funcionalidad que sirve como una parte de regulación de elevación que regula la elevación no necesaria de la unidad de elevación 14. En asociación con la operación de acercamiento de la placa de recepción de broca 20, la construcción descrita anteriormente sirve para permitir a la base de apilado de papel 12 realizar el movimiento de elevación sin provocar que se salga hacia la izquierda o la derecha. A modo de ejemplo, la presente realización presenta la construcción que presenta los dos elementos de detención 18 organizados de forma separada en paralelo. Sin embargo, los elementos de detención 18 pueden formarse, por ejemplo, de forma de una unidad de armazón que presenta una placa de conexión entre las partes extremas dobladas de los elementos de detención 18 individuales.
La presente realización se ha descrito con referencia al ejemplo ilustrado en el que una base de apilado de papel 12 realiza el movimiento de elevación entre la abertura de guiado deslizante 12e-1 y la barra de guiado 12f de la base de apilado de papel 12 y la parte saliente 11b y las partes de guiado rebajadas 13a de la unidad base 11. La construcción puede estar formada por muescas, partes de abertura, partes cilíndricas, y similares formadas sobre una de entre la unidad base 11 o la base de apilado de papel 12, y partes convexas, clavijas de inserción, varillas, y similares formadas sobre la otra de entre la base de apilado de papel 12 y la unidad base 11.
La construcción anteriormente descrita permite a la base de apilado de papel 12 guiarse de manera inductiva, precisa y regular. Como consecuencia, pueden evitarse enredos, desviaciones y similares de los enlaces individuales, que se salgan hacia la derecha o la izquierda y similares, y al mismo tiempo, puede efectuarse una rotación suave, por lo que la calidad del mecanismo de enlace paralelo 50 se garantiza durante mucho tiempo. Además, es lógico que las posiciones de montaje, los números de montaje y similares de estos elementos no se limiten a los ilustrados en el ejemplo.
Una primera parte caracterizadora principal de la invención se basa en que la placa de recepción de broca 20 se dispone de manera que puede insertarse y extraerse con respecto al cuerpo principal del dispositivo perforador. En el dispositivo perforador de papel 10 de la presente realización, la placa de recepción de broca 20 se dispone de manera que puede insertarse y extraerse con respecto a una cara de fondo inferior de la unidad de elevación 14 que constituye parcialmente el cuerpo principal del dispositivo perforador de papel. La figura 4 es una vista en sección transversal vertical en su mayor parte que muestra un corte vertical de las partes principales de la unidad de elevación; y la figura 5 es una vista en sección transversal tomada a lo largo de la línea V-V de la figura 4.
Con referencia a estos dibujos, la unidad de elevación 14 se construye a partir de una unidad de bloque en forma de un paralelepípedo rectangular alargado verticalmente. En cada una de ambas partes de pared lateral (caras anterior y posterior en la dirección perpendicular a la figura 1) en la parte extrema inferior de la unidad de elevación 14, se proporciona una placa de soporte 24 de tal manera que una superficie de placa de la misma se extiende en paralelo a la cara de fondo inferior de la unidad de elevación 14 con un hueco predeterminado. La placa de soporte 24 constituye una parte de inserción/extracción para soportar mediante inserción el eje de soporte 22 de la placa de recepción de broca 20 entre el cuerpo principal discoidal 21 y la parte de brida 23. Además, un espacio de almacenamiento de brida 14c para almacenar la parte de brida 23 se forma entre la unidad de elevación 14 y la placa de soporte 24.
En la placa de soporte 24, la abertura de inserción rectangular 24a (figura 9) se forma para la inserción del eje de soporte 22 de la placa de recepción de broca 20, y una abertura a modo de ranura 24b (figura 9) se forma para soportar el eje de soporte 22 en comunicación con la abertura de inserción 24a en el mismo plano. Una parte cóncava de enganche/desenganche 22a se forma sobre una parte superior de la parte de brida 23. Para el enganche/desenganche entre la placa de recepción de broca 20 y la placa de soporte 24, se usa una parte de enganche/desenganche de la placa de recepción de broca que se engancha/desengancha con respecto a la parte cóncava de enganche/desenganche 22a en el espacio de almacenamiento de brida 14c.
La parte de enganche/desenganche de la placa de recepción de broca presenta un elemento de enganche/desenganche 25 para colocar y soportar la placa de recepción de broca 20 sobre la placa de soporte 24, y una parte de manipulación del elemento de enganche/desenganche para mover verticalmente el elemento de enganche/desenganche 25. La parte de manipulación del elemento de enganche/desenganche presenta un botón 26 de manipulación y una pieza de movimiento oscilante 27 a modo de banda usada para el enganche/desenganche entre el elemento de enganche/desenganche 25 y la placa de recepción de broca 20.
En cada una de ambas partes de pared lateral de la unidad de elevación 14, se forma una abertura a modo de ranura alargada verticalmente 14d que se ajusta a la superficie periférica del espacio de almacenamiento de brida 14c. El botón 26 de manipulación está montado fijamente a la abertura a modo de ranura 14d para poder moverse verticalmente, y está soportado elásticamente sobre una superficie superior de una parte extrema libre de la pieza de movimiento oscilante 27.
Tal como se ha descrito anteriormente, cada una de ambas partes de pared lateral en la parte extrema inferior de la unidad de elevación 14 presenta el espacio de almacenamiento de brida 14c, la placa de soporte 24, y el elemento de enganche/desenganche 25 que realiza el enganche/desenganche de un extremo axial del eje de rotación de la placa de recepción de broca 20 en el espacio de almacenamiento de brida 14c. De este modo, la placa de recepción de broca 20 puede realizar la operación de inserción/separación con respecto al espacio de almacenamiento de brida 14c en paralelo a lo largo de una línea recta, y la inserción/separación de la placa de recepción de broca 20 puede realizarse de manera segura y regular en cualquier momento.
Tal como se muestra en las figuras 4 y 5, el elemento de enganche/desenganche 25 está formado por una parte cilíndrica circular de gran diámetro 25a y una parte de varilla de pequeño diámetro 25b. La parte de varilla 25b y la parte cilíndrica circular 25a están formadas a lo largo de una misma línea axial central a través de una cara escalonada intermedia. Un extremo de varilla de la parte de varilla 25b presenta un saliente de enganche/desenganche a modo de bola 25b-1 que sobresale hacia abajo y que presenta la misma forma que la parte cóncava de enganche/desenganche 22a de la placa de recepción de broca 20 que puede engancharse con el mismo. En la cara de fondo inferior de la unidad de elevación 14, se forma una parte de espacio de soporte alargado verticalmente 14e para soportar el elemento de enganche/desenganche 25 para que pueda moverse verticalmente de una forma perforadora.
Tal como se muestra en la figura 4, la parte de espacio de soporte 14e presenta una forma escalonada que presenta una parte escalonada que presenta una cara de soporte circular para regular el movimiento vertical del elemento de enganche/desenganche 25 en contacto con la cara escalonada del mismo. La cara escalonada del elemento de enganche/desenganche 25 se coloca y se soporta elásticamente sobre la cara de soporte circular de la parte de espacio de soporte 14e para que pueda moverse verticalmente en oposición a una fuerza de muelle de un muelle de compresión 28. El saliente de enganche/desenganche 25b-1 del elemento de enganche/desenganche 25 se inserta en la parte cóncava de enganche/desenganche 22a de la placa de recepción de broca 20.
Tal como se muestra en la figura 4, la pieza de movimiento oscilante 27 se inserta a través de la parte de espacio de soporte 14e en una parte que va desde un orificio de paso transversal 14f, que está formado en paralelo al espacio de almacenamiento de brida 14c, hasta una parte de espacio de manipulación alargada verticalmente 14g que confluye perpendicularmente en un plano vertical con respecto al espacio de almacenamiento de brida 14c, moviéndose así de manera elástica y oscilante hacia la parte cóncava de enganche/desenganche 22a con una posición intermedia del orificio de paso transversal 14f como un punto de soporte de movimiento oscilante.
Tal como se muestra en la figura 4, el elemento de enganche/desenganche 25 se fuerza constantemente hacia abajo por la fuerza de muelle del muelle de compresión 28. La fuerza de presión hacia abajo del muelle de compresión 28 se recibe en el estado en el que la parte cilíndrica circular 25a del elemento de enganche/desenganche 25 se engancha con la cara de soporte circular de la parte de espacio de soporte 14e a través de la pieza de movimiento oscilante 27. En este caso, la parte extrema libre de la pieza de movimiento oscilante 27 hace que el botón 26 de manipulación sea estático en una posición estacionaria. Tras la operación de deslizamiento vertical del botón 26 de manipulación, se produce un movimiento oscilante con la posición intermedia de la pieza de movimiento oscilante 27 como el punto de soporte del movimiento oscilante, por lo que el enganche se establece entre la parte cóncava de enganche/desenganche 22a de la placa de recepción de broca 20 y el saliente de enganche/desenganche 25b-1 del elemento de enganche/desenganche 25.
Tal como se ha descrito anteriormente, el elemento de enganche/desenganche 25 está soportado para poder moverse de manera oscilante en la dirección perpendicular a la dirección de inserción/separación de la placa de recepción de broca 20 de modo que la placa de recepción de broca 20 se lleva al enganche/desenganche elástico. En consecuencia, cuando el botón 26 de manipulación se manipula en la dirección inferior en perpendicular a la dirección de inserción/separación de la placa de recepción de broca 20, el enganche entre la parte cóncava de enganche/desenganche 22a de la placa de recepción de broca 20 y el saliente de enganche/desenganche 25b-1 del elemento de enganche/desenganche 25 puede liberarse. Como tal, aunque la estructura es sencilla, la placa de recepción de broca 20 puede accionarse de manera suave, regular y segura en cualquier momento. Además, el manejo de la placa de recepción de broca 20 es sencillo, de modo que la inserción/separación de la placa de recepción de broca 20 puede realizarse fácilmente.
Es lógico que la placa de recepción de broca 20 pueda soportarse transversalmente de manera giratoria. Para lograr esto, la fuerza de muelle del muelle de compresión 28 para forzar el elemento de enganche/desenganche 25 en la dirección inferior se ajusta previamente, y la parte cóncava de enganche/desenganche 22a de la placa de recepción de broca 20 y el saliente de enganche/desenganche 25b-1 del elemento de enganche/desenganche 25 se soportan de manera que pueden engancharse.
Una segunda parte caracterizadora principal de la invención se basa en que una unidad de soporte de la broca de perforación de orificios 31 para soportar de manera que pueda inmovilizarse la broca de perforación de orificios 30 se dispone para poder unirse y extraerse con respecto al cuerpo principal del dispositivo perforador de papel. En el dispositivo perforador 10 según la invención, la unidad de soporte de la broca de perforación de orificios 31 se dispone de manera que puede unirse y extraerse con respecto a la unidad base 11.
Las figuras 6 a 8 muestran una estructura a modo de ejemplo de una unidad de soporte de la broca de perforación de orificios 31. La figura 6 es una vista en sección vertical de la parte principal que muestra las partes principales de la unidad de soporte de la broca de perforación de orificios 31 que constituye parcialmente el dispositivo perforador 10; la figura 7 es una vista en planta de la unidad de soporte de la broca de perforación de orificios 31; y la figura 8 es una vista posterior de la unidad de soporte de la broca de perforación de orificios 31. Más específicamente, la figura 6 muestra una sección transversal tomada a lo largo de la línea VI-VI de la figura 7.
En referencia estas figuras del dibujo, la unidad de soporte de la broca de perforación de orificios 31 está formada por un molde de troquelado en forma de una unidad de revestimiento alargada que presenta partes de pared formadas en las partes anterior y posterior e izquierda y derecha de una superficie superior plana y que presenta una parte inferior abierta. En referencia a la figura 7, como partes de guiado de inserción/separación para la unidad de soporte de la broca de perforación de orificios 31, se forman de manera intermitente un par de piezas de guiado anterior y posterior 11c, 11c en la dirección de izquierda a derecha de la unidad de base 11. Más específicamente, las piezas de guiado 11c presentan cada una forma de L esencialmente invertida y una dimensión sustancialmente igual a la anchura de la unidad de soporte de la broca de perforación de orificios 31, y están formadas en ambas partes laterales en la dirección de izquierda a derecha (perpendicular a la figura 1) de la unidad de base 11. Adicionalmente, en referencia a la figura 6, como una parte de enganche de la unidad de soporte de la broca de perforación de orificios 31, se forma una parte de abertura de enganche 11d que agujera verticalmente entre las piezas de guiado 11c de la unidad base 11.
Tal como se muestra en la figura 7, se forman bridas 31a, 31a para unirse y extraerse con respecto a las piezas de guiado 11c en los bordes de extremo inferiores de las partes de pared izquierda y derecha de la unidad de soporte de la broca de perforación de orificios 31. Una parte de soporte de la broca de perforación de orificios 32 se forma dentro de la unidad de soporte de la broca de perforación de orificios 31 en forma de una estructura cilíndrica circular que presenta una abertura de inserción para soportar mediante inserción la parte extrema proximal 30a de la broca de perforación de orificios 30. En este caso, la parte extrema proximal 30a se inserta desde la parte inferior de la abertura. Además, una parte de espacio de inserción/separación cilíndrica rectangular 33 se forma en la posición que corresponde a la parte de orificio de enganche 11d de la unidad base 11.
Tal como se muestra en la figura 8, se proporciona un muelle de hoja de barra de presión 34 para evitar que la broca de perforación de orificios 30 se suelte, de tal manera que un extremo del mismo está fijo y una parte extrema libre del mismo choca elásticamente contra la parte extrema proximal 30a de la broca de perforación de orificios 30 por lo que soporta la misma.
Tal como se muestra en la figura 6, dentro de la parte de espacio de inserción/separación 33, se soporta fijamente un elemento de movimiento oscilante 35, que presenta una sección transversal en forma esencial de L y que constituye la parte de manipulación de inserción/separación, para poder girar alrededor de una línea axial horizontal con una parte curvada en el centro de rotación. El elemento de movimiento oscilante 35 presenta un elemento de manipulación a modo de placa rectangular 35a dispuesto sobre un lado del punto de soporte de movimiento oscilante, y un elemento de enganche/desenganche 35b que se extiende en una dirección de oscilación perpendicular al elemento de manipulación 35a.
Un muelle de compresión 36 se interpone entre un par de partes cóncavas superior e inferior que presentan individualmente secciones transversales circulares y que están formadas para oponerse a una superficie superior del elemento de enganche/desenganche 35b y a una superficie superior interior de la unidad de soporte de la broca de perforación de orificios 31. El elemento de enganche/desenganche 35b se fuerza constantemente hacia abajo mediante la fuerza de muelle del muelle de compresión 36.
Tal como se muestra en la figura 6, sobre una superficie inferior de un extremo de movimiento oscilante del elemento de enganche/desenganche 35b, se forma un saliente de enganche/desenganche 35b-1 de modo que presenta una altura que puede insertarse en la parte de orificio de enganche 11d de la unidad base 11. Cuando la unidad de soporte de la broca de perforación de orificios 31 se encuentra en una posición límite de inserción de la unidad base 11, el saliente de enganche/desenganche 35b-1 se inserta elásticamente en la parte de orificio de enganche 11d para el enganche. En esta construcción, al retirar la unidad de soporte de la broca de perforación de orificios 31 de la unidad base 11, la pieza de manipulación 35a se empuja en la misma dirección que la dirección del dibujo, por lo que el enganche entre la parte de orificio de enganche 11d y el saliente de enganche/desenganche 35b-1 se libera elásticamente.
En esta construcción, el saliente de enganche/
desenganche 35b-1 del elemento de enganche/desen-
ganche 35b soportado para poder moverse de manera oscilante en la dirección perpendicular a la dirección de inserción/separación de la unidad de soporte de la broca de perforación de orificios 31 está enganchado elásticamente con la parte de orificio de enganche 11d. Como tal, al manipular la pieza de manipulación 35a en la misma dirección que la dirección de retirada de la unidad de soporte de la broca de perforación de orificios 31, el enganche entre la parte de orificio de enganche 11d y el saliente de enganche/desenganche 35b-1 puede liberarse fácilmente, y por lo tanto puede realizarse rápidamente la operación de sustitución.
Tal como se ha descrito anteriormente, puesto que la estructura de la unidad de soporte de la broca de perforación de orificios 31 puede formarse para ser compacta, puede implementarse de forma segura la miniaturización, compactación y similares del aparato global. Cuando la pieza de manipulación 35a se empuja en la misma dirección que la dirección de retirada de la unidad de soporte de la broca de perforación de orificios 31, el enganche entre la parte de orificio de enganche 11d y el saliente de enganche/desenganche 35b-1 puede liberarse automáticamente.
Con la disposición anterior, aunque la estructura es sencilla, la unidad de soporte de la broca de perforación de orificios 31 puede hacerse funcionar de manera suave, regular y segura en cualquier momento con respecto a la unidad de base 11, y el manejo de la misma es muy sencillo.
Además, el dispositivo perforador de papel 10 de la presente realización utiliza un mecanismo de inhibición de caída que inhibe la caída de residuos de papel perforados circulares (no mostrados) que se acumulan en la broca de perforación de orificios 30. Tal como se muestra en la figura 6, el mecanismo de inhibición de caída tiene un elemento de muelle de hoja 40. Tal como se muestra en la figura 1, una parte de la unidad base 11 se forma como una carcasa de la que una parte extrema está abierta en una dirección longitudinal, y una parte de espacio de la misma se usa como parte de espacio de almacenamiento de un recipiente colector de residuos 60.
Una abertura de caída de residuos de papel perforado 11e que se comunica verticalmente con la parte de espacio de almacenamiento del recipiente colector de residuos 60 está formada en la posición montada de forma fija de la parte extrema proximal 30a de la broca de perforación de orificios 30 en la unidad base 11. El lado del cuerpo principal del elemento de muelle de hoja 40 está tensado y fijado con un tornillo de montaje sobre la unidad base 11, y un extremo libre del mismo está doblado hacia abajo y se interpone entre la abertura 11e de la unidad base 11 y una parte extrema de abertura 66a en el lado de soporte de la unidad base de la broca de perforación de orificios 30.
Cuando se empuja el interior de la broca de perforación de orificios 30, los residuos de papel perforados que están a punto de caer se acumulan sobre una superficie superior del elemento de muelle de hoja 40, de modo que puede inhibirse la caída de residuos de papel perforados mediante la fuerza de muelle del elemento de muelle de hoja 40. Cuando las operaciones de perforación de orificios de papel se llevan a cabo de manera repetida y se acumula una cantidad predeterminada de residuos de papel perforados, los residuos de papel perforados acumulados en la broca de perforación de orificios 30 superan la fuerza de muelle del elemento de muelle de hoja 40. Los residuos hacen por tanto que la parte extrema libre del elemento de muelle de hoja 40 se desvíe hacia abajo, y entonces caen desde la abertura en el lado de extremo de la base de la broca de perforación de orificios 30. Los residuos de papel perforados que han caído se almacenan directamente en el recipiente colector de residuos 60.
Por tanto, la caída de residuos de papel perforados que se acumulan en la broca de perforación de orificios 30 puede inhibirse mediante el elemento de muelle de hoja 40. En consecuencia, en el momento de, por ejemplo, la operación de perforación de orificios, de sustitución de la broca de perforación de orificios 30, o de retirada del recipiente colector de residuos 60, puede evitarse que los residuos de papel perforados que se acumulan en la broca de perforación de orificios 30 se caigan y se dispersen hacia el exterior desde la abertura en el lado de la parte extrema proximal de la broca de perforación de orificios 30.
De este modo, por ejemplo, puede evitarse que los residuos de papel perforados que se acumulan en la broca de perforación de orificios 30 se dispersen hacia el exterior y se adhieran a los mecanismos periféricos tales como los medios de acercamiento/separación por lo que se deteriora la operabilidad de los mismos. En consecuencia, la base de apilado de papel 12, o una mesa de trabajo (no mostrada) pueden mantenerse limpias en todo momento. Además, la operabilidad del dispositivo puede mejorarse para llevar a cabo la operación de perforación de papel rápida y fácilmente.
Una tercera parte caracterizadora principal de la invención se basa en que presenta un mecanismo de rotación automático 70 que hace girar la placa de recepción de broca 20 en un ángulo predeterminado. En la presente realización, el mecanismo de rotación automático 70, que hace girar la placa de recepción de broca 20 en un ángulo predeterminado en asociación con el movimiento vertical de la unidad de elevación 14, se dispone en el espacio de almacenamiento de brida 14c formado entre la placa de soporte 24 y la unidad de elevación 14.
La figura 9 es una vista en sección transversal de la parte principal que muestra un corte de las partes principales del mecanismo de rotación automático 70 para la placa de recepción de broca 20, y más específicamente, muestra esquemáticamente una construcción interior del mecanismo de rotación automático 70.
En referencia a la figura del dibujo, el mecanismo de rotación automático 70 para las placas de recepción de broca 20 presenta un par de elementos de enganche/desenganche izquierdo y derecho a modo de placa rectangular 71, 71 dispuestos en el mismo plano que las partes de brida 23 de la placa de recepción de broca 20 en la placa de soporte 24, y elementos de retención 72, 72 para las placas de recepción de broca 20 que se disponen en perpendicular a los elementos de enganche/desenganche 71. Una abertura alargada 71b se forma en el elemento de enganche/desenganche 71, y la abertura alargada 71b se engancha con una clavija saliente 24c formada para extenderse sobre una superficie superior de la placa de soporte 24.
Un retén de enganche elástico 71a que se extiende a lo largo de una dirección de rotación del engranaje 23a se proporciona para la pared lateral del elemento de enganche/desenganche 71 que se opone al engranaje 23a formado en la circunferencia externa de la parte de brida 23 de la placa de recepción de broca 20. Una cara de enganche de punta del retén de enganche elástico 71a se engancha con el engranaje 23a. Los elementos de enganche/desenganche 71 se forman para empujarse elásticamente hacia la unidad de elevación 14 por una superficie de leva de una placa de leva 19, que se muestra en las figuras 1 y 3 y está montada fijamente entre las caras opuestas de las paredes de soporte 13 individuales.
En consecuencia, en asociación con el movimiento vertical de la unidad de elevación 14, la cara de enganche de punta del retén de enganche elástico 71a se mueve en la dirección de enganche con el engranaje 23a. De este modo, la cara de enganche de punta se engancha con el engranaje 23a. Además, el retén de enganche elástico 71a se empuja por la superficie de leva de la placa de leva 19 para moverse hacia abajo como se observa en la figura 9. Por lo tanto, el engranaje 23a se hace girar un paso, y la placa de recepción de broca 20 puede hacerse girar un paso a través del engranaje 23a.
En la pared lateral de uno de los elementos de retención 72 que se opone al engranaje 23a, se proporciona un retén de enganche elástico 72a que se extiende hacia el lado opuesto de la dirección de rotación del engranaje, y una cara de enganche de punta del retén de enganche elástico 72a se engancha con el engranaje 23a que detiene la rotación hacia atrás del engranaje 23a.
En el elemento de enganche/desenganche 71, se proporciona un muelle de compresión 73 entre el elemento de enganche/desenganche 71 y la placa de soporte 24, por lo que el elemento de enganche/desenganche 71 se fuerza hacia fuera de la unidad de elevación 14 en cualquier momento por la fuerza de muelle del muelle de compresión 73. La fuerza de muelle del muelle de compresión 73 se recibe por la abertura alargada 71b del elemento de enganche/desenganche 71, por lo que el engranaje 23a se mantiene en un estado estático.
Se supone ahora que se hace descender la unidad de elevación 14. En este caso, el elemento de enganche/desenganche 71 se mueve para abandonar la placa de leva 19 montada fijamente entre las caras opuestas de las paredes de soporte individuales 13, y se fuerza hacia fuera por la fuerza de muelle del muelle de compresión 73. Incluso en este caso, el retén de enganche elástico 72a del elemento de retención 72 todavía está enganchado con el engranaje 23a. Por este motivo, mientras que el retén de enganche elástico 71a del elemento de enganche/desenganche 71 está desviándose elásticamente en una dirección de extensión liberando el enganche con el engranaje 23a, el engranaje 23a pasa la cara de enganche de punta del retén de enganche elástico 71a del elemento de enganche/desenganche 71. La desviación que resiste la elasticidad del retén de enganche elástico 71a vuelve elásticamente a una parte entre los engranajes, y el enganche se establece entonces entre el engranaje 23a y el retén de enganche elástico 71a. En este estado de enganche, se detiene una rotación adicional, y la rotación de la placa de recepción de broca 20 se detiene automáticamente.
Inversamente, cuando se hace ascender la unidad de elevación 14, el elemento de enganche/desen-
ganche 71 se fuerza elásticamente por la superficie de leva de la placa de leva 19 hacia el interior de la unidad de elevación 14. En este caso, el retén de enganche elástico 72a del elemento de retención 72 abandona el engranaje 23a, y el estado de enganche entre el elemento de retención 72 y el engranaje 23a se libera. En el momento de la liberación, el retén de enganche elástico 71a del elemento de enganche/desenganche 71 empuja el engranaje 23a, haciendo así que la placa de recepción de broca 20 gire automáticamente un paso en un ángulo de rotación predeterminado.
Así, la presente forma de realización presenta la construcción que hace girar la placa de recepción de broca 20 en el ángulo predeterminado en asociación con el movimiento vertical de la placa de recepción de broca 20. Como tal, puede evitarse un mecanismo de interbloqueo complicado tal como el convencional, y puede implementarse una construcción compacta disponiendo de forma intensa el mecanismo de rotación automático 70 estructurado de forma sencilla en el mismo plano que la placa de recepción de broca 20.
Así, la presente forma de realización se describe con referencia a la estructura del ejemplo ilustrado del mecanismo de rotación automático 70 que presenta los engranajes 23a y los retenes de enganche elásticos 71a. Sin embargo, la invención no se limita al ejemplo ilustrado. La construcción puede ser de cualquier tipo siempre que la construcción pueda hacer girar la placa de recepción de broca 20 y pueda engancharse/desengancharse con respecto a la placa de recepción de broca 20, de modo que la estructura, modelo y similares de la misma no está limitados particularmente.
Para el elemento de enganche/desenganche, pueden emplearse varias estructuras que presentan, por ejemplo, un retén de trinquete o similar parecido al retén de enganche elástico. El engranaje 23a puede formarse en la periferia de la placa de recepción de broca 20. Para el elemento de enganche/desenganche 71, puede utilizarse un retén operativo de un tipo general para el enganche/desenganche elástico con respecto a un diente de trinquete.
Por consiguiente, el elemento de enganche/desen-
ganche 71 puede ser de una estructura similar a una simple pieza de placa rectangular, de modo que no necesita formarse en una estructura complicada. Puesto que puede evitarse un mecanismo de interbloqueo complicado, puede implementarse una reducción de costes tales como costes de montaje, costes de fabricación y costes de materiales además de la reducción de componentes del mecanismo de rotación automático 70. Además, puede implementarse de manera segura la miniaturización, compactación, reducción de peso y reducción de grosor del dispositivo global.
Al emplear el mecanismo de rotación automático 70, aunque la estructura es sencilla, la posición de perforación del papel, el tamaño del orificio de perforación, el modelo y similares pueden garantizarse de manera precisa y regular en todo momento. De este modo, la calidad de, por ejemplo, la placa de recepción de broca 20, las brocas de perforación de orificios 30, y similares pueden mejorarse, y pueden mejorarse de manera importante la seguridad, fiabilidad y similares de las mismas durante el uso. Además, el manejo de las mismas puede simplificarse.
Además, una cuarta parte caracterizadora principal de la invención se basa en la estructura y el modelo del recipiente colector de residuos 60. El dispositivo perforador de papel 10 de la presente realización presenta el recipiente colector de residuos 60 de una resina sintética para recoger residuos de papel perforados descargados desde un cilindro en la parte extrema proximal de la broca de perforación de orificios 30. El recipiente colector de residuos 60 se aloja en un espacio de alojamiento del recipiente de la unidad base 11 que puede unirse y extraerse.
Las figuras 10 y 11 muestran el recipiente colector de residuos. Con referencia a estas figuras del dibujo, el recipiente colector de residuos 60 presenta superficies de pared superior planas en un lado de retirada y un lado de inserción en las partes anterior y posterior de la superficie de pared superior de arco circular cóncavo de forma arqueada 61a en una parte de pared de techo 61. La parte de pared de techo 61 presenta partes de pared lateral anterior y posterior 62 y 63, partes de pared lateral izquierda y derecha 64, 64 y una parte de pared inferior 65. En las partes de esquina de las partes de pared lateral anterior 62 y las partes de pared lateral izquierda y derecha 64 del recipiente colector de residuos 60, se proporcionan en voladizo un par de partes de expansión izquierda y derecha 66, 66 que presentan, cada una, una sección transversal arqueada hacia la cara inferior de la parte de pared inferior 65. Las superficies superiores de los salientes de expansión 66 se usan como entradas de residuos de papel perforado 66a formadas de manera rectangular.
Cuando el recipiente está montado, la entrada 66a se sitúa inmediatamente por debajo de la abertura 11e de la unidad base 11, que se forma de manera correspondiente a la parte extrema de abertura de la parte extrema proximal 30a de la broca de perforación de orificios 30. Como tal, los residuos de papel perforados que se acumulan en la broca de perforación de orificios 30 se empujan, y al mismo tiempo, puede hacerse que caigan directamente en el recipiente colector de residuos 60. De este modo, no suceden tales casos en los que los residuos de papel perforados caen y se dispersan en las partes periféricas de la base de apilado de papel 12, que hacen que partes como la base de apilado de papel 12 y la mesa de trabajo se ensucien, y se adhieran a mecanismos periféricos por lo que se deteriora la operabilidad de los mismos.
Tal como se muestra en las figuras 10 y 11, la superficie de pared superior en el lado de retirada de la parte de pared de techo 61 está formada por una unidad de tapa de apertura/cierre 67 que se abre/cierra verticalmente. La unidad de tapa de apertura/cierre 67 está soportada sobre las partes de pared lateral izquierda y derecha 64 adyacentes a un vértice de la superficie de pared superior cóncava 61a de la parte de pared de techo 61 para poder girar a través de partes de articulación 67a, y está montada fijamente a través de partes de enganche 67b para poder abrirse y cerrarse. La parte de enganche 67b está formada por una parte cóncava de enganche formada en una de entre la unidad de tapa de apertura/cierre 67 y las partes de pared lateral izquierda y derecha 64 y una parte saliente formada en la otra de entre las partes de pared lateral izquierda y derecha 64 y la unidad de tapa de apertura/cierre 67.
Las partes de pared lateral anterior y posterior 62 y 63, las partes de esquina 68 de las partes de pared lateral izquierda y derecha 64 y la parte de pared inferior 65, y las superficies de pared superiores cóncavas 61a se forman en caras curvadas de manera cóncava. El interior del recipiente colector de residuos 60 está formado de modo que se expande gradualmente desde el lado de la entrada de residuos de papel perforado 66a hasta el lado de la unidad de tapa de apertura/cierre 67.
El interior del recipiente colector de residuos 60 está formado para estar completamente cubierto por la parte de pared de techo 61, salvo por las entradas de residuos de papel perforados 66a, de modo que no queda expuesto al exterior. Esto permite evitar los casos en los que, en el momento de transportar el dispositivo y en el momento de retirar el recipiente colector de residuos 60, los residuos de papel perforados almacenados en el recipiente colector de residuos 60 se dispersan y hacen que una mesa de trabajo y las partes periféricas de la mesa de trabajo se ensucien, y se adhieran a mecanismos periféricos por lo que se deteriora la operatividad de los mismos.
Además, el interior del recipiente colector de residuos 60 está formado en caras curvadas arqueadas hacia el lado de la unidad de tapa de apertura/cierre 67. Como tal, los residuos de papel perforados recogidos en el recipiente colector de residuos 60 desde un extremo de abertura de la superficie inferior de la parte extrema proximal 30a de la broca de perforación de orificios 30 puede moverse de manera suave, sencilla y segura hacia el lado de la unidad de tapa de apertura/cierre 67 desde el lado de la entrada de residuos de papel perforado 66a a lo largo de la cara curvada. En consecuencia, cuando el recipiente colector de residuos 60 se ha llenado, los residuos de papel perforados aglomerados empujan hacia arriba la unidad de tapa de apertura/cierre 67 con las partes articuladas 67a como centro de rotación. De este modo, puede evitarse que los residuos de papel perforados se atasquen en la broca de perforación de orificios 30, y por tanto puede evitarse que la broca de perforación de orificios 30, por ejemplo, se deforme y se dañe.
Según la invención, puesto que la broca de perforación de orificios 30 se dispone de una manera inmóvil con respecto a la unidad base 11, los residuos de papel perforados acumulados en la broca de perforación de orificios 30 pueden empujarse directamente hacia abajo para que caigan. Como tal, los residuos de papel perforados no caen ni se dispersan hacia, por ejemplo, la base de apilado de papel 12 y las partes periféricas de la misma, de modo que puede evitarse que los residuos de papel perforados, por ejemplo, ensucien partes tales como la base de apilado de papel y las partes periféricas de la misma y se adhieran a mecanismos periféricos por lo que se deteriora la operatividad de los mismos. Por consiguiente, el trabajo de limpieza de papel no tiene que hacerse todas las veces, y la operación de perforación en una o más hojas de papel puede llevarse a cabo de manera rápida, suave y sencilla.
Además, una quinta parte caracterizadora principal de la invención se basa en que presenta un elemento de tope de papel 80 que permite cambiar arbitrariamente la posición de perforación del papel. El dispositivo perforador 10 de la presente realización presenta el elemento de tope de papel 80 en la base de apilado de papel 12.
Las figuras 12 a 14 muestran esquemáticamente el elemento de tope de papel 80. La figura 12 es una vista en sección transversal esquemática que muestra el elemento de tope de papel 80; la figura 13 es una vista en sección vertical esquemática de la parte principal que muestra un estado erguido del elemento de tope de papel 80; y la figura 14 es una vista en sección vertical esquemática de la parte principal que muestra un estado tumbado del elemento de tope de papel 80.
Con referencia a estas figuras del dibujo, en ambas partes extremas laterales izquierda y derecha de la base de apilado de papel 12, se dispone un par de soportes de calibrado laterales anterior y posterior 81 para engancharse con un piñón común (no mostrado) para poder moverse hacia lados opuestos entre sí en las direcciones izquierda y derecha de la unidad base 11. Sobre una cara de borde del soporte de calibrado lateral 81, el elemento de tope de papel 80 está soportado de manera giratoria en la dirección perpendicular al soporte de calibrado lateral 81 a través del eje de soporte 80a.
En el elemento de tope de papel 80, se forma una abertura de inserción rebajada 80b para alojar un extremo del soporte de calibrado lateral 81, y se forma una parte de espacio rectangular 80c en vista en planta que continua desde un plano de la abertura de inserción 80b hacia una línea axial en la dirección longitudinal del soporte de calibrado lateral 81.
En la parte de espacio rectangular 80c, se aloja, a través de un muelle de compresión 83, un elemento de detención que lleva el elemento de tope de papel 80 hasta chocar elásticamente con la cara de borde del soporte de calibrado lateral 81 de modo que el elemento de tope de papel 80 se coloca en dos posiciones: una posición erguida perpendicular al soporte de calibrado lateral 81 y una posición tumbada a lo largo de la línea axial en la dirección longitudinal del soporte de calibrado lateral 81.
Tal como se muestra en las figuras 14 y 15, una parte de esquina de extremo inferior de la parte extrema del soporte de calibrado lateral 81 presenta una primera cara de guiado de rotación 81a del elemento de tope de papel 80, y el elemento de tope de papel 80 presenta una segunda cara de guiado de rotación 80d para el soporte de calibrado lateral 81. Cada una de las caras de guiado de rotación 80d y 81a presenta una sección transversal en forma de cara arqueada con el eje de soporte 80a en el centro, y está formada de tal manera que el elemento de tope de papel 80 gira suavemente con respecto al soporte de calibrado lateral 81.
Cuando el elemento de tope de papel 80 gira desde un estado tumbado hacia una dirección erguida perpendicular al elemento de tope de papel 80, el elemento de tope de papel 80 se yergue al ser empujado sobre la cara de borde del soporte de calibrado lateral 81 en oposición a la fuerza de muelle del muelle de compresión 83. Más específicamente, cuando el elemento de detención 82 pasa por la parte de esquina de extremo superior del soporte de calibrado lateral 81, el elemento de tope de papel 80 se engancha sincrónicamente con una cara superior de la parte extrema del soporte de calibrado lateral 81 a través del muelle de compresión 83. En este estado enganchado, incluso cuando se intenta girar adicionalmente el elemento de tope de papel 80, el elemento de detención 82 choca con la cara superior de la parte extrema del soporte de calibrado lateral 81 de modo que se regula la rotación adicional del elemento de tope de papel 80.
A título de ejemplo de la formación de orificios seleccionando arbitrariamente factores tales como el número de orificios de perforación, se supone que un dispositivo perforador 10 que forma orificios dobles se usa para formar cuatro orificios en una hoja de papel de tamaño A4 a lo largo de la misma línea recta. En este caso, un elemento de tope de papel 80 se mantiene en el estado erguido con respecto a los soportes de calibrado laterales 81, y el otro elemento de tope de papel 80 se mantiene en el estado tumbado con respecto a los soportes de calibrado laterales 81. Posteriormente, un borde superior de la hoja de papel de tamaño A4 se coloca sobre una cara de tope de papel del elemento de tope de papel erguido 80, y entonces se perfora la hoja de papel, formándose dos orificios en posiciones predeterminadas en la hoja de papel de tamaño A4. Posteriormente, se da la vuelta a la hoja de papel de tamaño A4 a lo largo de los dos orificios, el borde inferior la hoja de papel de tamaño A4 se coloca sobre la cara de tope de papel del elemento de tope de papel 80, y entonces se perfora la hoja de papel. De esta manera pueden formarse cuatro orificios a lo largo de la misma línea recta a intervalos predeterminados en la hoja de papel de tamaño A4.
Pueden formarse cuatro orificios a lo largo de la misma línea recta a intervalos predeterminados en la hoja de papel de tamaño A4 de una manera diferente. En este caso, después de haber formado dos orificios en la hoja de papel de tamaño A4, el elemento de tope de papel erguido 80 se tumba sin dar la vuelta a la hoja de papel de tamaño A4, el otro elemento de tope de papel 80 en el estado tumbado se yergue, y se efectúan operaciones similares a las anteriores de manera repetida.
En las estructuras de tope de papel, el par de soportes de calibrado laterales 81 se disponen para poder moverse en oposición uno respecto a otro a lo largo de las direcciones izquierda y derecha de la unidad base 11. Como tal, mientras que, por supuesto, el centro del papel que va a perforarse puede colocarse, el elemento de tope de papel 80 de cada soporte de calibrado lateral 81 puede colocarse independientemente en dos posiciones: la posición erguida perpendicular al soporte de calibrado lateral 81 y la posición tumbada a lo largo de la línea axial en la dirección longitudinal del mismo.
Por consiguiente, independientemente del tamaño del papel que va a perforarse, pueden formarse orificios seleccionando arbitrariamente, por ejemplo, las mismas posiciones de perforación y número de orificios de perforación utilizando el borde superior o el borde inferior del papel como referencia. En consecuencia, las hojas de papel pueden unirse en un modelo de disposición deseado. Por ejemplo, los papeles pueden organizarse y unirse en forma de un fichero en, por ejemplo, un modelo en el que sea alienan los bordes inferiores de hojas de papel de tamaño A4 y hojas de papel de tamaño B5, o se alinean los bordes superiores de hojas de papel de tamaño A4 y hojas de papel de tamaño B5.
Con referencia a las figuras 15 y 16, se describirá a continuación un ejemplo modificado de un mecanismo de rotación automático para la placa de recepción de broca según la invención. La figura 15 es una vista en sección transversal esquemática de la parte principal que muestra un corte de las partes principales de una estructura interior del ejemplo modificado del mecanismo de rotación automático. La figura 16 es una vista posterior esquemática que muestra el lado posterior de un dispositivo perforador de papel adaptado al mecanismo de rotación automático. En las figuras del dibujo, se usan los mismos nombres y números de referencia para elementos esencialmente iguales, y se omitirán las descripciones detalladas de los mismos.
En el ejemplo modificado, una parte caracterizadora adicional del mecanismo de rotación automático 70 para la placa de recepción de broca 20 se basa en el uso de un mecanismo de enganche/desenganche del tipo formado para incluir piñones 90 para hacer girar la placa de recepción de broca 20 y cremalleras 91 que hacen girar la placa de recepción de broca 20 en un ángulo predeterminado en una dirección. El mecanismo de enganche/desenganche es del tipo que realiza el enganche/desenganche entre la placa de recepción de broca 20 y las cremalleras 91 formados por elementos de placa en asociación con la operación de presión de un segundo elemento de enganche/desenganche 92 formado por un elemento de placa.
En referencia a la figura 15, el mecanismo de enganche/desenganche presenta un segundo elemento de enganche/desenganche 92 dispuesto en el mismo plano que un par de cremalleras izquierda y derecha 91, 91; elementos de interbloqueo 93 formados por elementos de placa y dispuestos en perpendicular a la dirección de movimiento del segundo elemento de enganche/desenganche 92; y elementos de muelle de retorno dispuestos en lados opuestos a los elementos de interbloqueo 93 de tal manera que intercalan las cremalleras.
Tal como se muestra en la figura 15, el segundo elemento de enganche/desenganche 92 se mueve elásticamente e independientemente de y en la misma dirección que las cremalleras 91. Una parte extrema del segundo elemento de enganche/desenganche 92 se forma de tal manera que se estrecha gradualmente en anchura hacia la dirección de presión. Más específicamente, la parte extrema está formada para presentar una forma cónica que coincide con las caras inclinadas del elemento de interbloqueo 93. La cara inclinada del elemento de interbloqueo 93 forma una cara de deslizamiento que se utiliza para mover elásticamente la cremallera 91 hacia una pared lateral opuesta al piñón 90 de la placa de recepción de broca 20 en asociación con el movimiento del segundo elemento de enganche/desenganche 92.
Una cara de extremo opuesta a la cara de deslizamiento del elemento de interbloqueo 93 se engancha con ranuras de guiado lineales 91a formadas a lo largo de paredes laterales en un lado opuesto a partes formadas como soporte de las cremalleras 91, garantizándose así las posiciones de movimiento de las cremalleras 91. Una parte cóncava de enganche 91b se forma adyacente a la parte formada como soporte en la pared lateral en el lado de la parte formada como soporte de cada cremallera 91. Cuando se encuentra en una posición límite de presión de la cremallera 91, la parte cóncava de enganche 91b se engancha elásticamente con el saliente de enganche 24d, que está formado sobre la placa de soporte 24.
Cuando se libera la fuerza de presión del segundo elemento de enganche/desenganche 92, el saliente de enganche 24d fuerza a la cremallera 91 en una dirección de separación del piñón 90. Como tal, tal como se muestra en la figura 15, el mecanismo de rotación automático 70 presenta elementos de retención para detener la rotación hacia atrás de las placas de recepción de broca 20.
En el mecanismo de rotación automático 70 para la placa de recepción de broca 20 según el ejemplo modificado, en la primera fase, la placa de leva 19, que está montada de forma fija entre las caras opuestas de las paredes de soporte 13 individuales de la unidad base 11, se separa de la cremallera 91 en asociación con el movimiento de descenso de la unidad de elevación 14 de modo que se cancela la fuerza presión de la cremallera 91. Sin embargo, el estado estático de la placa de recepción de broca 20 se mantiene en la medida en que la fuerza de presión del segundo elemento de enganche/desenganche 92 no se ha cancelado. Mientras se mantiene este estado y la unidad de elevación 14 se mantiene descendida, en la segunda fase, la placa de leva 19 se separa del segundo elemento de enganche/desenganche 92 de modo que se cancela la fuerza de presión del segundo elemento de enganche/desenganche 92.
Al cancelarse la fuerza de presión del segundo elemento de enganche/desenganche 92, el saliente de enganche 24d se fuerza en una dirección de separación de la parte cóncava de enganche 91b de modo que se cancela la fuerza de presión del elemento de interbloqueo 93. Entonces, el enganche entre la cremallera 91 y el piñón 90 se libera y el segundo elemento de enganche/desenganche 92 vuelve a la posición mostrada en la figura 15. Mientras se mantiene este estado, se mantiene el estado bloqueado de la placa de recepción de broca 20.
Cuando la unidad de elevación 14 está en un modo de espera en una posición límite de descenso, la placa de leva 19 está en una posición separada con respecto a la cremallera 91 y el elemento de enganche/desenganche 92. Cuando el mango operativo 15 se mueve de manera giratoria en el sentido contrario a las agujas del reloj, la unidad de elevación 14 empieza a elevarse desde la posición límite de descenso hasta una posición límite de elevación. En la primera fase, la superficie de leva de la placa de leva 19 empuja el segundo elemento de enganche/desenganche 92 en asociación con la operación de elevación de la unidad de elevación 14. De este modo, la cremallera 91 y el piñón 90 se enganchan mutuamente a través del elemento de interbloqueo 93.
En la segunda fase mostrada en la figura 16, mientras se mantiene este estado, cuando la unidad de elevación 14 continua elevándose, la superficie de leva de la placa de leva 19 empuja la cremallera 91. De este modo, la cremallera 91 y el piñón 90 se enganchan mutuamente, y la placa de recepción de broca 20 gira automáticamente un paso en un ángulo de rotación predeterminado. Al mismo tiempo, la parte cóncava de enganche 91b de la cremallera 91 se engancha elásticamente con el saliente de enganche 24d de la placa de soporte 24.
De forma similar al mecanismo de rotación automático 70 para la placa de recepción de broca 20 según la realización anteriormente descrita, el ejemplo modificado también presenta la construcción que hace girar la placa de recepción de broca 20 en un ángulo predeterminado en una operación de conexión con la operación de acercamiento/retroceso de la placa de recepción de broca 20 y las brocas de perforación de orificios 30. Por consiguiente, el mecanismo de rotación automático 70 estructurado de forma sencilla puede disponerse mayoritariamente en el mismo plano que la placa de recepción de broca 20 y con tamaño reducido. Componentes tales como el piñón 90, la cremallera 91, el segundo elemento de enganche/desenganche 92, y el elemento de interbloqueo 93 pueden ser cada uno de una estructura similar a una simple pieza de placa rectangular, y no necesitan formarse con una estructura complicada. En consecuencia, la miniaturización, compactación, reducción de peso, reducción de espesor y similares del dispositivo global pueden implementarse de manera segura.
Con referencia a las figuras 17 a 20, se describirá ahora un ejemplo modificado de una unidad de soporte de la broca de perforación de orificios que puede adaptarse adecuadamente a la invención. La figura 17 muestra una vista esquemática de un modelo de contorno de la unidad de soporte de broca de perforación de orificios vista desde un plano desde arriba; las figuras 18 y 19 muestran estructuras interiores a modo de ejemplo de la unidad de soporte de la broca de perforación de orificios; y la figura 20 muestra una vista esquemática de un modelo de contorno de la unidad de soporte de la broca de perforación de orificios vista desde un plano desde abajo. Más específicamente, la figura 18 es una vista en sección transversal tomada a lo largo de la línea XVIII-XVIII de la figura 17; y la figura 19 es una vista en sección transversal tomada a lo largo de la línea IX-IX de la figura 17. En las figuras del dibujo, se usan los mismos nombres y números de referencia para elementos esencialmente iguales, y se omitirán las descripciones detalladas de los mismos.
En referencia a estas figuras del dibujo, una unidad de soporte de la broca de perforación de orificios 31 según un ejemplo ilustrado es diferente para el elemento de movimiento oscilante 35 mostrado en la figura 6 porque el enganche con la unidad base 11 se libera de tal manera que el lado del punto de soporte de movimiento oscilante del elemento de movimiento oscilante 37 se somete a una operación de depresión vertical realizada desde los lados izquierdo y derecho. De manera similar a la unidad de soporte de la broca de perforación de orificios mostrada en la figura 6, la unidad de soporte de la broca de perforación de orificios 31 según el ejemplo ilustrado está construida para incluir una unidad de revestimiento rectangular de manera alargada que presenta partes de pared formadas en las partes anterior y posterior e izquierda y derecha de una superficie inferior plana y porque presenta una parte inferior abierta.
Tal como se muestra en la figura 17, se forman bridas 31a, 31a para la inserción/separación con respecto a la unidad base 11 en las partes de pared izquierda y derecha. Tal como se muestra en la figura 18, dentro de la unidad de soporte de la broca de perforación de orificios 31, se forma una parte de soporte de la broca de perforación de orificios cilíndrica circular 32 que presenta una abertura de inserción para el soporte mediante inserción de la parte extrema proximal 30a de la broca de perforación de orificios 30 desde un lado inferior. Además, una parte de espacio de inserción/separación cilíndrico de manera rectangular 33 se forma en una posición de la unidad base 11 correspondiente a la parte de orificio de enganche 11d (mostrado en la figura 6).
En lugar del muelle de hoja de barra de presión 34 mostrado en la figura 9, un elemento para impedir la salida 34a que presenta una sección transversal sustancialmente en forma de L para evitar que la broca de perforación de orificios 30 se salga, se soporta fijamente dentro de la parte de soporte de la broca de perforación de orificios 32 para poder girar alrededor de una línea axial horizontal con un extremo inferior de una parte vertical de la misma como centro de rotación. En este caso, un extremo de movimiento oscilante que se extiende horizontalmente en la dirección de oscilación perpendicular a la parte vertical anteriormente descrita está expuesto al exterior.
Tal como se muestra en la figura 18, el elemento de movimiento oscilante 37 que constituye una parte de manipulación de inserción/separación está fijado y soportado en la parte de espacio de inserción/separación cilíndrico de manera rectangular 33 para poder moverse de manera giratoria alrededor de una línea axial horizontal con una parte central de la misma en el centro de rotación. En el lado de extremo de movimiento oscilante del elemento de movimiento oscilante 37, se dispone un elemento de enganche/desenganche 38 que sirve como una parte de enganche/desenganche, y un par de elementos de manipulación izquierdo y derecho 39 que sirven como una parte de manipulación de inserción/separación se disponen en un lado del punto de soporte de movimiento oscilante del mismo.
Tal como se muestra en la figura 18, el elemento de enganche/desenganche 38 está construido para incluir un muelle de compresión 38a, un cuerpo principal cilíndrico de forma circular de diámetro grande 38b que incluye el muelle de compresión 38a, y un saliente de enganche de diámetro pequeño 38c. El cuerpo principal cilíndrico de forma circular 38b está soportado en un tope elástico entre el extremo de movimiento oscilante del elemento que impide la salida 34a y el extremo de movimiento oscilante del elemento de movimiento oscilante 37. El elemento de enganche/desenganche 38 está soportado todo el tiempo elásticamente hacia abajo por la parte de espacio de inserción/separación 33. Una parte vertical del elemento que impide la salida 34a se mantiene constantemente en contacto elástico hacia la parte extrema proximal 30a de las brocas de perforación de orificios 30.
Tal como se muestra en las figuras 19 y 20, los elementos de manipulación 39 se disponen cada uno para poder moverse hacia delante y hacia atrás con respecto a partes de pared lateral izquierda y derecha correspondientes a la parte de espacio de inserción/separación 33 de la unidad de soporte de la broca de perforación de orificios 31 a través de un muelle de compresión (no mostrado). Los elementos de manipulación individuales izquierdo y derecho 39 presentan la misma estructura. En cada elemento de manipulación 39, se forman individualmente en voladizo una pieza de gancho 39a y una pieza saliente 39b que se proporciona de manera adyacente en perpendicular a la pieza de gancho 39a y que presenta en una superficie inferior una cara inclinada hacia arriba hacia un extremo superior. Una cara de enganche de extremo superior de la pieza de gancho 39a está soportada elásticamente en todo momento sobre una superficie interior de la parte de pared lateral de la unidad de soporte de la broca de perforación de orificios 31 en oposición a la fuerza de muelle del muelle de compresión.
Tal como se muestra en las figuras 18 y 20, el elemento de movimiento oscilante 37 presenta los siguientes componentes. Se trata de una parte de inserción a modo de horquilla 37a que se coloca extendiéndose en la dirección de oscilación del cuerpo principal y enganchada elásticamente con el saliente de enganche 38c del elemento de enganche/desenganche 38; una pieza de manipulación a modo de placa rectangular 37b que se guía topando con la cara inclinada de la pieza saliente 39b en el elemento de manipulación 39 sobre una parte extrema superior en el lado del punto de soporte de movimiento oscilante del cuerpo principal.
Supongamos que al retirar la unidad de soporte de la broca de perforación de orificios 31 de la unidad base 11, los elementos de manipulación individuales 39 se empujan de manera sincrónica. En este caso, la pieza de manipulación 37b se hunde a lo largo de las caras inclinadas de las piezas salientes 39b con la parte central del elemento de movimiento oscilante 37 como un punto de soporte de movimiento oscilante. Al mismo tiempo, la parte de inserción a modo de horquilla 37a del elemento de movimiento oscilante 37 empuja hacia arriba el elemento de enganche/desenganche 38 en oposición a la fuerza de muelle. Esto libera el enganche del saliente de enganche 38c del elemento de enganche/desenganche 38 con respecto a la unidad base 11.
En este caso, en oposición a la fuerza de muelle, el extremo de movimiento oscilante se empuja hacia arriba con el extremo inferior de la parte vertical del elemento que impide la salida 34a como el centro de rotación. Al mismo tiempo, la parte vertical del elemento que impide la salida 34a se pone mayoritariamente en contacto de presión con la parte extrema proximal 30a de la broca de perforación de orificios 30. Por consiguiente, al retirar la unidad de soporte de la broca de perforación de orificios 31 de la unidad base 11, puede evitarse que la broca de perforación de orificios 30 se salga.
Incluso en la presente forma de realización, el elemento de manipulación 39 se proporciona para poder engancharse con o desengancharse elásticamente del elemento de enganche/desenganche 38 a través del elemento de movimiento oscilante 37 soportado para poder moverse de manera oscilante en una dirección perpendicular a la dirección de inserción/retracción de la unidad de soporte de la broca de perforación de orificios 31. Por consiguiente, cuando el elemento de manipulación 39 se empuja en la dirección horizontal en perpendicular a la dirección de retirada de la unidad de soporte de la broca de perforación de orificios 31, el estado de enganche entre la unidad base 11 y el elemento de enganche/desenganche 38 puede liberarse automáticamente, y por lo tanto la operación de sustitución puede realizarse rápidamente.
La figura 21 muestra otro ejemplo modificado de una unidad de soporte de la broca de perforación de orificios que puede adaptarse adecuadamente a la invención. Más específicamente, la figura 21 es una vista que muestra un corte vertical de las partes principales de la unidad de soporte de la broca de perforación de orificios. En la figura del dibujo, los mismos números de referencia representan elementos esencialmente iguales a los de la realización anteriormente descrita de la unidad de soporte de la broca de perforación de orificios.
Una diferencia de la unidad de soporte de la broca de perforación de orificios 31 mostrada en la figura 6 es que en lugar del muelle de hoja de barra de presión 34 mostrado en la figura 9 y el elemento que impide la salida 34a mostrado en la figura 18, se proporciona una pieza de contacto elástica 34b que se extiende hacia arriba desde una cara de borde de movimiento oscilante del elemento de enganche/desenganche 35b en el elemento de movimiento oscilante 35. Un extremo libre de la pieza de contacto elástica 34b se soporta en contacto elástico con la parte extrema proximal 30a de la broca de perforación de orificios 30.
De esta manera, en presencia de la pieza de contacto elástica 34b, puede reducirse el número de componentes de ensamblaje, la unidad de soporte de la broca de perforación de orificios 31 puede fabricarse con costes reducidos, y la estructura global de la unidad de soporte de la broca de perforación de orificios 31 puede formarse de manera compacta.
La presente forma de realización se ha descrito por tanto con referencia al dispositivo perforador 10 a modo de ejemplo, en el que la unidad de elevación 14 se dispone para poder acercarse y retraerse con respecto a la unidad base 11. La unidad de elevación 14 puede disponerse para poder acercarse y retraerse con respecto a la pared de soporte 13. A modo de ejemplo ilustrativo de este tipo, la figura 22 muestra un ejemplo modificado de un dispositivo perforador de papel. En la figura del dibujo, los mismos números de referencia representan elementos esencialmente iguales a los de la realización anteriormente descrita, de modo que se omitirán las descripciones detalladas de los mismos.
En el dispositivo perforador de papel 10 de ejemplo mostrado en la figura 22, la broca de perforación de orificios 30 está fijada y soportada sobre la unidad de elevación 14 que realiza la operación de acercamiento/retracción con respecto a una cara opuesta a la unidad base de la pared de soporte 13. En la cara opuesta a la unidad base, la placa de recepción de broca 20 se dispone en oposición a una posición excéntrica con respecto a la parte de punta de broca de extremo superior de la broca de perforación de orificios 30, y está soportada de manera giratoria alrededor de la línea axial vertical. Incluso en el dispositivo perforador 10 según el ejemplo modificado, puede disponerse el mecanismo de inserción/extracción de la placa de recepción de broca, el mecanismo de unión/extracción de la broca de perforación de orificios, el mecanismo de rotación automático de la placa de recepción de broca, el recipiente colector de residuos, y el elemento de tope de papel.
En lo anterior, las formas de realización preferidas de la invención se han descrito a modo de ejemplos. Por ejemplo, el aparato no necesita estar equipado con todos los mecanismos, tales como el mecanismo de inserción/extracción de la placa de recepción de broca, el mecanismo de unión/extracción de la broca de perforación de orificios, el mecanismo de rotación automático de la placa de recepción de broca, el recipiente colector de residuos (estructura y modelo), y el mecanismo de colocación del elemento de tope de papel. Dependiendo de las relaciones con otros factores condicionales tales como la posición de montaje de la unidad de elevación 14, y los movimientos relativos de, por ejemplo, la placa de recepción de broca 20 y la broca de perforación de orificios 30, los objetivos de la invención pueden alcanzarse, por supuesto, de manera suficiente con cualquiera de entre el mecanismo de inserción/extracción de la placa de recepción de broca, el mecanismo de unión/extracción de la broca de perforación de orificios, el mecanismo de rotación automático de la placa de recepción de broca, el recipiente colector de residuos (estructura y modelo), y el elemento de tope de papel o con combinaciones arbitrarias de los mismos. Por consiguiente, resulta lógico que puedan realizarse diversas modificaciones de diseño.
El dispositivo perforador de papel de la invención puede perforar no solo papeles en general, sino también otros materiales, tales como películas y láminas planas delgadas hechas de, por ejemplo, resinas sintéticas.

Claims (17)

1. Dispositivo perforador de papel para formar orificio(s) de unión en una o más hojas de papel entre una placa (20) de recepción de broca y una broca (30) de perforación de orificios tubular, en el que la placa (20) de recepción de broca comprende un eje de soporte (22), una parte de brida (23) en un extremo del mismo y un cuerpo principal discoidal (21) en el otro extremo del mismo, y
un cuerpo principal del dispositivo perforador (10) comprende una parte de inserción/extracción (24) para soportar de manera que puede insertarse el eje de soporte (22), un espacio (14c) de almacenamiento de brida para almacenar la parte de brida (23) y una parte de enganche/desenganche de la placa de recepción de broca para el enganche/desenganche con respecto a la parte de brida (23) de la placa (20) de recepción de broca en el espacio (14c) de almacenamiento de brida,
caracterizado porque
una parte cóncava de enganche/desenganche (22a) se forma en la parte de brida (23) de la placa (20) de recepción de broca, y
la parte de enganche/desenganche de la placa de recepción de broca comprende:
un saliente de enganche/desenganche (25b-1) para el enganche/desenganche con respecto a la parte cóncava de enganche/desenganche (22a);
un elemento de enganche/desenganche (25) para forzarse elásticamente hacia la parte cóncava de enganche/desenganche (22a); y
una parte de accionamiento del elemento de enganche/desenganche para mover verticalmente el elemento de enganche/desenganche (25),
en el que el elemento de enganche/desenganche (25) comprende una parte cilíndrica circular (25a) de gran diámetro y una parte de varilla de pequeño diámetro (25b) que están dispuestas de manera colineal a través de una cara escalonada, y
la parte de accionamiento del elemento de enganche/desenganche soporta elásticamente una pieza de movimiento oscilante (27), que se mueve de manera oscilante con una posición central como un punto de soporte del movimiento oscilante, y un botón (26) de manipulación, en el que un extremo de la pieza de movimiento oscilante (27) se ajusta sobre la cara escalonada del elemento de enganche/desenganche (25) y está soportado elásticamente y otro extremo de la misma se ajusta al cuerpo principal del dispositivo perforador.
2. Dispositivo perforador de papel según la reivindicación 1, caracterizado porque
el cuerpo principal del dispositivo perforador (10) comprende una parte de guiado de inserción/
retracción (11c) de una unidad de soporte de la broca de perforación de orificios (31), y una parte de orificio de enganche (11d) prevista sobre una parte de la parte de guiado de inserción/retracción (11c) para el enganche/desenganche con respecto a una parte de la unidad de soporte de la broca de perforación de orificios (31),
la unidad de soporte de la broca de perforación de orificios (31) comprende una parte de soporte de la broca de perforación de orificios (32) en una parte extrema y una parte de manipulación de inserción/separación y una parte de enganche/desenganche en otra parte extrema,
la parte de soporte de la broca de perforación de orificios (32) comprende una abertura extrema proximal de la broca (30) de perforación de orificios que se comunica con una abertura (11e) del cuerpo principal del dispositivo perforador (10), y soporta mediante inserción una parte extrema proximal (30a) de la broca (30) de perforación de orificios en la abertura extrema proximal,
la parte de manipulación de inserción/separación provoca el enganche/desenganche de la parte de soporte de la broca de perforación de orificios (32) en una posición predeterminada del cuerpo principal del dispositivo perforador (10) y
la parte de enganche/desenganche está interconectada entre la parte de soporte de la broca de perforación de orificios (32) y la parte de manipulación de inserción/separación para el enganche/desenganche con respecto a la parte de orificio de enganche (11d) del cuerpo principal del dispositivo perforador (10).
3. Dispositivo perforador según la reivindicación 2, caracterizado porque
la parte de manipulación de inserción/separación comprende un elemento de movimiento oscilante (35) sustancialmente en forma de L que se mueve de manera oscilante con un punto de soporte en un centro, una pieza de manipulación (35a) en un extremo del elemento de movimiento oscilante (35), y un elemento de enganche/desenganche (35b) en otro extremo que está forzado elásticamente a lo largo de una dirección dentro de un plano de movimiento oscilante de la pieza de manipulación (35a), y
el elemento de enganche/desenganche (35b) comprende una parte de enganche/desenganche (35b-1) para el enganche/desenganche elástico con respecto a una parte de enganche (11d) del cuerpo principal del dispositivo perforador (10).
4. Dispositivo perforador según la reivindicación 3, caracterizado porque comprende asimismo un extremo de movimiento oscilante del elemento de enganche/desenganche (35b), una pieza de contacto elástica (34b) para soportar una parte extrema proximal (30a) de la broca (30) de perforación de orificios de un modo de contacto elástico.
5. Dispositivo perforador según la reivindicación 2, caracterizado porque
la parte de manipulación de inserción/separación presenta un elemento de movimiento oscilante (37) y un elemento de manipulación (39),
el elemento de movimiento oscilante (37) se mueve de manera oscilante con una parte central como un punto de soporte e incluye una pieza de manipulación (37b) en una parte de un lado opuesto a la broca (30) de perforación de orificios con respecto al punto de soporte en un centro,
el elemento de manipulación (39) se dispone perpendicularmente a la pieza de manipulación (37b) para poder moverse elásticamente en una dirección horizontal, y mueve de manera oscilante la pieza de manipulación (37b) en una dirección,
la parte de enganche/desenganche comprende un elemento de enganche/desenganche (38) que se dispone en un extremo de movimiento oscilante del elemento de movimiento oscilante (37) en un lado de la broca (30) de perforación de orificios y fuerza elásticamente el extremo de movimiento oscilante del elemento de movimiento oscilante (37) en una dirección, y
el elemento de enganche/desenganche (38) comprende en una parte del mismo una parte de enganche/desenganche (38c) para el enganche/desenganche elástico con respecto a la parte de enganche (11d) del cuerpo principal del dispositivo perforador (10).
6. Dispositivo perforador según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque comprende:
un recipiente colector de residuos (60) dispuesto de manera que puede unirse y extraerse para recoger residuos de papel perforado descargados desde un interior de un cilindro de la broca (30) de perforación de orificios,
en el que el recipiente colector de residuos (60) comprende una entrada de residuos de papel perforado (66a) y una unidad de tapa de apertura/cierre (67) en una superficie superior, en el que un interior del recipiente colector de residuos (60) se expande hacia la unidad de tapa de apertura/cierre (67), y una parte de esquina (68) se forma dentro de una cara curvada de forma cóncava.
7. Dispositivo perforador según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque comprende:
un par de soportes de calibrado laterales (81, 81) dispuestos de manera que pueden extenderse en las partes extremas a ambos lados de una base de apilado de papel (12); y
un par de elementos de tope de papel (80, 80) izquierdo y derecho que se disponen en partes extremas extendidas de los soportes de calibrado laterales (81, 81) y que están soportados cada uno para poder moverse de manera giratoria con un eje de soporte horizontal (80a), que se sitúa perpendicularmente a cada uno de los soportes de calibrado laterales (81), en un centro.
8. Dispositivo perforador según la reivindicación 7, caracterizado porque
cada uno de los elementos de tope de papel (80) comprende un elemento de detención (82) que choca elásticamente sobre una cara de borde del soporte de calibrado lateral (81) mediante el cual se coloca el elemento de tope de papel (80) en dos posiciones: una primera posición perpendicular al soporte de calibrado lateral (81) y una segunda posición presente en una línea axial a lo largo de una dirección longitudinal del mismo.
9. Dispositivo perforador según la reivindicación 8, caracterizado porque
una parte de esquina en un lado de parte extrema inferior de la parte extrema del soporte de calibrado lateral (81) comprende una primera cara de guiado de rotación (81a) del elemento de tope de papel (80), y
una parte de esquina de la parte superior del elemento de tope de papel (80) comprende una segunda cara de guiado de rotación (80d) con respecto al soporte de calibrado lateral (81) en un lado opuesto a la primera cara de guiado de rotación (81a).
10. Dispositivo perforador según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque
la placa (20) de recepción de broca se dispone de manera giratoria con un eje central de la misma en un centro del cuerpo principal del dispositivo perforador (10),
la broca (30) de perforación de orificios se dispone opuesta a una posición excéntrica de la placa (20) de recepción de broca, y
el dispositivo perforador (10) comprende un mecanismo de rotación automático (70) entre la placa (20) de recepción de broca y el cuerpo principal del dispositivo perforador (10), en el que el mecanismo de rotación automático (70) realiza una operación de conexión con una operación de acercamiento/separación relativa entre la broca (30) de perforación de orificios y la placa (20) de recepción de broca por lo que la placa (20) de recepción de broca se hace girar en un ángulo predeterminado.
11. Dispositivo perforador según la reivindicación 10, caracterizado porque el mecanismo de rotación automático (70) de la placa (20) de recepción de broca comprende:
un engranaje (23a) para hacer girar la placa (20) de recepción de broca; y
un elemento de enganche/desenganche (71) que realiza un enganche/desenganche elástico con respecto al engranaje (23a) en una operación de conexión con la operación de acercamiento/separación entre la broca (30) de perforación de orificios y la placa (20) de recepción de broca por lo que la placa (20) de recepción de broca se hace girar en un ángulo predeterminado en una dirección a través del engranaje (23a).
12. Dispositivo perforador según la reivindicación 11, caracterizado porque comprende asimismo un elemento de retención (72) que se engancha en el engranaje (23a) independientemente del elemento de enganche/desenganche (71) para impedir una rotación hacia atrás de la placa (20) de recepción de broca.
13. Dispositivo perforador según la reivindicación 11, caracterizado porque el engranaje (23a) está formado sobre una periferia del eje de soporte (22) de la placa (20) de recepción de broca o una periferia de la placa (20) de recepción de broca.
14. Dispositivo perforador según la reivindicación 11, caracterizado porque el elemento de enganche/desenganche (71) comprende un retén de enganche elástico (71a).
15. Dispositivo perforador según la reivindicación 10, caracterizado porque el mecanismo de rotación automático (70) de la placa (20) de recepción de broca comprende:
un piñón (90) para hacer girar la placa (20) de recepción de broca;
un soporte lineal (91) que realiza el enganche/desenganche elástico con respecto al piñón (90) en una operación de conexión con la operación de acercamiento/separación entre la broca (30) de perforación de orificios y la placa (20) de recepción de broca mediante al cual el piñón (90) se engancha; y
un mecanismo de enganche/desenganche para provocar que el piñón (90) y el soporte (91) realicen un enganche/desenganche mutuo.
16. Dispositivo perforador según la reivindicación 15, caracterizado porque el mecanismo de enganche/desenganche comprende:
un segundo elemento de enganche/desenganche (92) que se dispone en paralelo al soporte (91) y que se mueve independientemente en la misma dirección que el soporte (91);
un elemento de interbloqueo (93) que se dispone perpendicularmente a una dirección de movimiento del segundo elemento de enganche/desenganche (92) y que mueve el soporte (91) hacia el piñón (90) en una operación de conexión con el segundo elemento de enganche/desenganche (92);
una parte de muelle de recuperación que se dispone a través del soporte (91) y que está intercalada en un lado opuesto al elemento de interbloqueo (93) y fuerza el soporte (91) en una dirección de separación desde el piñón (90) en el momento de cancelación de una fuerza de presión del segundo elemento de enganche/desenganche (92) que actúa sobre el soporte (91).
17. Dispositivo perforador (10) según la reivindicación 16, caracterizado porque la parte de muelle de recuperación comprende:
una parte cóncava de enganche (91b) formada en el soporte (91); y
un saliente de enganche (24d) que se engancha elásticamente a la parte cóncava de enganche (91b) en el momento del enganche entre el soporte (91) y el piñón (90).
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