WO2010013380A1 - パンチ、及びパンチの刃受板 - Google Patents

パンチ、及びパンチの刃受板 Download PDF

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punch
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pipe
blade receiving
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浦辺弘幸
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カール事務器株式会社
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    • B26F1/36—Punching or perforating pliers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
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    • B26D2007/0087—Details, accessories or auxiliary or special operations not otherwise provided for for use on a desktop

Definitions

  • the present invention relates to a punch for punching a sheet by a pipe blade, and a blade support plate attached to the punch, and more particularly to a punch capable of smoothly discharging punch waste through the inside of a pipe blade, and the blade support On the board.
  • a disk-like blade support plate 3 is often attached to a portion receiving the pipe blade 5.
  • the pipe blade 5 moves relative to the mounting table 1 by depressing the handle 2 with the sheet mounted on the mounting table 1, and after the sheet is pierced, the cutting edge is cut by the blade receiving plate 3. I am supposed to receive it. Then, the punched scraps perforated by the pipe blade 5 pass through the inside of the pipe blade 5 and are discharged into a scrap box continuously formed on the pipe blade 5.
  • the present invention provides a punch capable of smoothly introducing punch scraps generated when a pipe blade punches a sheet toward the inside of the pipe blade, and a blade support plate used therefor. To aim.
  • a punch concerning the present invention is a punch constituted so that a pipe edge which perforated a sheet may be received with an edge receiving plate, and the same radius from a central part on the surface of the edge receiving plate A convex portion is provided on the upper side, and the blade receiving plate is rotatably disposed such that the pipe blade relatively moved in the drilling direction abuts the blade receiving plate at the convex portion. is there.
  • projections are provided on the same radius from the central portion on the surface of the blade support plate of the pipe rod type punch so that the pipe blade relatively moved in the drilling direction abuts on the projections. Since the blade receiving plate is rotatably disposed, punch scraps produced when the pipe-like drilling blade pierces the sheet is pushed by the convex portion of the blade receiving plate and introduced into the pipe blade. As a result, the punch scrap can be smoothly directed to the discharge path, so that clogging of the inside of the pipe blade or clogging of the cutting edge with the punch tip will not be disturbed. it can.
  • the blade backing plate which concerns on embodiment of this invention is shown, (a) is a perspective view, (b) is a front view, (c) is a front sectional view, (d) is a top view. It is an explanatory view showing the state where punch scraps are introduced in a pipe blade by the convex part of the above-mentioned blade backing plate. It is a perspective view which shows the rotation mechanism of a blade backing plate.
  • the press member is shown, (a) is a front view, (b) is a bottom view, (c) is a plan view, and (e) is a front sectional view.
  • a horizontal movement member is shown, (a) is a front view, (b) is a front sectional view, (c) is a left side view, (d) is a plan view, and (e) is a bottom view.
  • the 2nd gear is shown, (a) is a front view, (b) is a top view, (c) is a front sectional view.
  • the state of FIG. 4 (b) is shown, (a) is a cross-sectional view taken along the line B-B, and (b) is a cross-sectional view taken along the line C-C.
  • FIG. 4 shows the state of FIG.
  • FIG. 1 is a side view showing a punch 10 according to an embodiment of the present invention.
  • the punch 10 is a punch for forming a hole in a sheet such as paper, and includes a mounting table 1, a handle 2, and an elevation member 4 provided with a blade receiving plate 3 according to the embodiment of the present invention at the lower end. , And a pipe blade 5 provided below the mounting table 1.
  • FIG. 2 shows a state in which the surface member 1 'of the mounting table 1 is removed, and as shown in this figure, the mounting table 1 is raised and lowered relative to the base 12 via the pair of left and right link mechanisms 11. It is possible.
  • the link mechanism 11 includes a first crank 13 rotatably provided at the base of the base 12 and a second crank rotatably attached to the base of the mounting table 1.
  • the end portions 13a and 14b of the respective cranks 13 and 14 are connected to slide holes 15 and 16 provided on the side surfaces of the mounting table 1 and the base 12, respectively. , Slideably attached.
  • the left and right link mechanisms 11, 11 are connected by a connecting member 17 at the end portions 13a, 14a of the respective cranks 13, 14 (see FIG. 2).
  • the pipe blade 5 is fixed to the base of the base 12 with the cutting edge facing upward, and the opening 50, 50 'for enabling the insertion of the pipe blade 5 is the mounting table 1, 1 Provided in '.
  • the handle 2 is pivotally supported by a frame 20 erected at one end of the base 12.
  • a rack and pinion mechanism 22 is provided between the shaft support 21 of the handle 2 and the elevating member 4 so that the rotational movement of the handle 2 can be interlocked with the vertical movement of the elevating member 4 There is.
  • a mounting portion 23 for slidably mounting the elevating member 4 is provided on the side surface of the frame 20 on which the mounting table 1 is provided. At the lower end portion of the mounting portion 23, a fitting portion 24 for detachably fixing the elevating member 4 is provided.
  • the frame 20 is provided with a long hole 25 extending in the vertical direction, and the engagement protrusion 18 provided on the mounting table 1 is accommodated in the long hole 25 so that the mounting table 1 can be moved up and down. ing.
  • the mounting table 1 is fixed to the frame 20 via a spring 26.
  • the mounting table 1 is depressed together with the elevating member 4 by the depression operation of the handle 2, and when the depression is released by the return operation of the handle 2, the spring 26 elastically deforms in the contraction direction to return to the initial position.
  • the pipe blade 5 is disposed on the base 12 via the openings 50 and 50 'of the mounting table 1 with the cutting edge facing upward.
  • the pipe blade 5 is formed of a pipe body, and the lower end of the pipe body is in communication with a waste box 29 provided inside the frame 20.
  • a lifting member 4 is provided at a position facing the pipe blade 5 above the mounting table 1 in a state of being attached to the frame 20.
  • the elevating member 4 is lowered toward the mounting table 1 by the operation of the handle 2 to push down the mounting table 1, and the sheet blade mounted thereon is inserted into the opening 50, 50 '. Is a member for making a hole.
  • a blade receiving plate 3 according to the present invention is rotatably attached to the lower end portion of the elevating member 4.
  • the blade receiving plate 3 is mounted at a position to receive the pipe blade 5 of the punch 10 for perforating the sheet placed on the mounting table 1 with the pipe blade 5, and the same from the central portion 33 on the surface.
  • Convex part 32 is provided on the radius.
  • the convex portion 32 has a configuration in which a plurality of bulging portions 34 having an area smaller than the cross-sectional area of the pipe blade 5 are provided at equal intervals on the same radius from the center 33 of rotation of the blade receiving plate 3
  • the punched pieces generated are designed to be introduced into the inside of the pipe blade 5 by being pushed by the bulging portion 34 (see FIG. 6).
  • a first gear 30 for rotating the blade receiving plate 3 and a mounting portion 31 to the elevating member 4 are provided at its tip. ing.
  • the mounting portion 31 is provided with a pivoting recess at the center, and the pivot support portion 41 provided on the lifting and lowering member 4 is fitted to the pivoting recess, whereby the blade receiving plate relative to the lifting and lowering member 4 is provided.
  • 3 can be attached detachably and rotatably.
  • the blade receiving plate 3 is urged in the direction of the mounting table 1 by a spring 42 so that the sheet can be fixed to the mounting table 1.
  • the attachment position to the elevating member 4 is set so that the drilling blade 5 can be received at the eccentric position of the blade receiving plate 3, and the position for receiving the blade is automatically displaced.
  • the rotating mechanism 100 provided inside the lifting member 4 is configured to be automatically rotated for each drilling operation.
  • the rotation mechanism 100 includes a first gear 30 provided on the back surface of the blade receiving plate 3, a second gear 35 for rotating the first gear 30, a pressing member 110, and an elastic member.
  • the blade support plate 3 is constituted by the spring 120, the horizontal movement member 130, and the detent member 140, and the blade support plate 3 is interposed between the second gear 35 and the first gear 35 by pressing and releasing the pressing member 110. Is a mechanism for rotating by a predetermined angle.
  • the pressing member 110 includes a pressing portion 111 that protrudes toward the outside of the lifting and lowering member 4 and a locking portion 112 that is locked inside the lifting and lowering member 4 in a state where the pressing portion 111 protrudes.
  • a slant wall portion 113 extending in an inclined manner from the locking portion 112 to the inside, and a spring accommodating portion 114 provided inside the pressing portion 111.
  • the pressing portion 111 is exposed through an opening provided in the outer wall 41 of the raising and lowering member 4 as shown in FIG. 4 and biased in the projecting direction by the spring 120 provided in the spring accommodating portion 114. It is done.
  • the pressing member 110 presses the sheet to be punched by the raising and lowering member 4 coming close to the mounting table 1 and pushes it upward while compressing the spring 120 (see FIG. 4B).
  • the horizontal moving member 130 includes an inclined portion 131 in sliding contact with the oblique wall portion 113 of the pressing member 110, a locking portion 132 extending horizontally from the sloped portion 131 and having an operation claw at its tip, and the locking portion 132.
  • the inclined portion 131 slides on the slant wall portion 113 in a state of being pressed by the slant wall portion 113 of the pressing member 110 by displacement of the pressing member 110 in the inward direction. It is designed to move and thereby move horizontally (see FIG. 9).
  • the actuating claw provided at the locking portion 132 of the horizontal movement member 130 functions as a gear actuating portion for rotating the blade receiving plate 3 and in the direction A of rotating the blade receiving plate 3 at the tip.
  • the second gear 35 is designed to be engaged with or disengaged by the two surfaces 132a and 132b by providing a substantially perpendicular contact surface 132 and a slanted sliding contact surface 132b.
  • a spring 134 is interposed in the spring accommodating portion 133, and when the pressing to the pressing member 110 is released, the horizontal moving member 130 is returned to the initial position by the elastic force of the spring 134.
  • the second gear 35 is for rotating the blade receiving plate 3 by engaging and disengaging the actuating claw of the locking portion 132 of the horizontal moving member 130, and as shown in FIG.
  • An upper gear portion 36 engaged with the locking portion 132 and a lower gear portion 37 engaged with the first gear 30 provided on the back surface of the blade receiving plate 3 are configured.
  • the radius r of the upper gear portion 36 is designed in consideration of the positional relationship with the locking portion 132, and the radius R of the lower gear portion 37 is designed in consideration of the positional relationship with the first gear 30. .
  • the gear 35 is designed according to the arrangement of the bulging portion 34 so that the bulging portion 34 is stopped at a position facing the pipe blade 5 when the blade receiving plate 3 is rotated. It is preferable to do.
  • the detent member 140 is also locked to the second gear 35.
  • the detent member 140 is locked to the second gear 35 on the side opposite to the horizontal moving member 130, and the second detent member 140 has a second phase different from engagement and disengagement by the locking portion 132 of the horizontal moving member 130.
  • the gear 35 is engaged and disengaged.
  • an abutting surface 140a substantially perpendicular to the direction in which the blade receiving plate 3 is rotated and an inclined sliding contact surface 140b are formed. And the blade support plate 3 is moved in the direction of rotation. Then, when the contact surface 140a pushes the surface 36b opposite to the rotational direction when passing over the tip of the gear 35, the gear 35 can be stopped in a state advanced by one pitch.
  • the horizontal moving member 130 moves in the direction for rotating the blade receiving plate 3, and the second gear
  • the blade support plate 3 can be rotated through 35 and the first gear 30.
  • the pressing member 110 is provided at the lower end portion of the raising and lowering member 4 and is biased toward the mounting table 1 by the spring 120. Therefore, the pressing member 110 is removed by removing the sheet after the punching operation is completed. It can be reliably returned to the initial position.
  • the pressing member 110 is reliably returned to the initial position, the spring 134 of the horizontal movement member 130 in the contracted state can be surely extended, and the horizontal movement member 130 can be surely made. It can be returned to the initial position. This makes it possible to reliably rotate the blade support plate 3 by a predetermined angle for each drilling operation, and also to prevent reversion.
  • FIG. 1 (a) A state in which the sheet is perforated using the punch 10 having the above-described configuration will be described.
  • a sheet is placed between the mounting table 1 and the blade receiving plate 3, and the handle 2 is pushed down.
  • the elevating member 4 approaches the mounting table 1, and the pressing member 110 is pressed by the mounting table 1 in a state in which the sheet is sandwiched.
  • the horizontal movement member 130 is in sliding contact with the oblique wall portion 113 of the pressing member 110. Move to A direction in the figure).
  • the locking portion 132 By this horizontal movement, the locking portion 132 also moves in the horizontal direction A, and the tooth surface 36a (see FIG. 10B) facing the rotation direction D of the second gear 35 is the contact surface of the locking portion 132.
  • the blade support plate 3 is rotated by a half pitch by being pushed by 132a.
  • the detent member 140 provided on the opposite side to the horizontal movement member 130 slides on the tooth surface 36 a facing the rotational direction D toward the tooth tip on the sliding contact surface 140 b.
  • the contact surface 140a pushes the surface 36b opposite to the rotational direction.
  • the locking portion 132 of the horizontal moving member 130 slides on the tooth surface 36b opposite to the rotation direction on the sliding contact surface 132b toward the tooth tip, and further advances by the other pitch,
  • the second gear 35 is rotated by one pitch by exceeding the tip of the tooth.
  • the second gear 35 rotated by half pitch by the engagement of the locking portion 132 by the displacement of the horizontal movement member 130 is further rotated by half pitch by the engagement by the locking claw 141 of the detent member 140. Since the rotation of the plate 3 is stopped, it is possible to prevent the return of the blade receiving plate 3. In this manner, the blade support plate 3 is rotated by one pitch, and in a state where the position to receive the pipe blade 5 is changed, the handle 2 is further pushed down to lower the mounting table 1 together with the elevating member 4. The sheet is pierced by the provided pipe blade 5. At this time, the spring 134 inserted in the horizontal movement member 130 is in a compressed state.
  • the lifting member 4 is separated from the mounting table 1 by lifting the handle 2 so that the perforated sheet can be removed.
  • the pressing member 4 is moved to the pressing member 4 by the mounting table 1
  • the pressing force of the spring 120 returns the pressing member 4 to the initial position.
  • the horizontal movement member 130 is also returned to the initial position by the resilient force of the spring 134, but at this time, the horizontal member 130 engaged with the second gear 35 and the detent As the member 140 moves along the tooth flank, the engagement with the gear is released.
  • the convex part 32 was comprised as several bulging part 34 provided at equal intervals in the blade receiving plate of this embodiment, as shown in FIG. 13, the cross-sectional convex form which becomes a loosely curved surface is comprised. You may comprise as a ring part.
  • the blade support plate 3 is rotated via the two gears 30 and 35, but may be rotated by one gear.
  • the horizontal moving member 130 may have any configuration as long as it has a mechanism for displacing the blade receiving plate 3 in the direction of rotation by releasing the fixing of the sheet by the mounting table 1 and the blade receiving plate 3. It does not necessarily have to move in the horizontal direction by sliding the inclined portion 113 of the pressing member 110.
  • the rotation mechanism 100 of the blade receiving plate 3 may not have the detent member 140 or may be rotated by a different mechanism.
  • the mechanism for preventing the reverse movement of the blade receiving plate 3 is achieved by the locking portion 132 of the horizontal moving member 130 pressing the tooth surface of the second gear 35 in the rotation direction. And the detent member 140 is locked on the tooth surface on the return direction side according to the rotation of the second gear 35, so that the rotation is stopped in the state of the further half pitch rotation.
  • other mechanisms may prevent reversion.
  • the blade support plate 3 may be manually rotated.
  • the convex portion 32 is configured as a plurality of bulging portions 34
  • the pipe blade 5 relatively moved in the drilling direction is any of the bulging portions 34.
  • a mechanism for controlling the rotation angle for example, a locking portion such that the bulging portion 34 is set to the position of the pipe blade 5 is provided so as to contact the
  • the blade receiving plate 3 applied to the present invention is not limited to the one attached to the elevating member 4, and may be attached to the mounting table 1 as the punch 10 ′ shown in FIG. 14.
  • the punch 10 ′ in this case is to push down the handle 2 to lower the pipe blade 5 attached to the lower end of the raising and lowering member 4 and to punch the sheet on the mounting table 1.
  • the punched pieces can be pushed up to the inside of the pipe blade 5 by the convex portions 32 provided on the surface of the pipe blade 5 and can be smoothly directed to the discharge part communicated from the upper end of the pipe blade 5.
  • the invention is applicable to punches used in all industrial fields.

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Abstract

【課題】刃受板の同じ箇所にパイプ刃が集中的に当接することを防止することで、刃受板の耐久性を向上させる。 　【解決手段】シートを穿孔したパイプ刃５を刃受板３で受けるように構成されたパンチ１０であって、刃受板の表面に、中心部３３から同一半径上に凸部３２を設け、穿孔方向に移動されたパイプ刃が、凸部において刃受板に当接するように、刃受板を回転可能に配設する。この凸部を、等間隔に設けられた複数の膨出部３４とし、その膨出部３４においてパイプ刃を受けることができるような回転機構１００を設ける。

Description

パンチ、及びパンチの刃受板
　本発明は、パイプ刃によってシートを穿孔するパンチ、及びそのパンチに装着される刃受板に関し、特に、パンチ屑がパイプ刃内を通って円滑に排出されるようにできるパンチ、及びその刃受板に関する。
　パイプ刃によって紙などのシート材を穿孔するパンチにおいては、図１５に示すように、パイプ刃５を受ける部位に、円盤状の刃受板３が取り付けられることが多い。
　このようなパンチは、載置台１にシートを載置した状態でハンドル２を押し下げることで、パイプ刃５が載置台１に対して相対移動し、シートを穿孔した後に刃受板３で刃先を受けるようになっている。そして、パイプ刃５によって穿孔されたパンチ屑は、パイプ刃５の内部を通って、パイプ刃５に連続して形成された屑箱へと排出される。
　このようなパイプ刃式のパンチにおいては、パイプ刃５が下降した際に当接される部位が一箇所に集中しないように、ハンドル２の押し下げによって、円盤状の刃受板３が回転されるようにする技術が提案されている。
特開２００５－８１４４６号公報
　しかしながら、刃受板３の回転機構を有するパンチにおいては、パイプ刃５がシートを穿孔した際に生じたパンチ屑が、刃先のバリや摩擦によって先端部に付着してしまい、パイプ刃５の内部に向けて円滑に導入されない場合があった。
　このため、パイプ刃５の内部に目詰まりが生じたり、刃先に付着したパンチ屑によって次の穿孔操作に支障が生ずることがあった。
　そこで、本発明は、パイプ刃がシートを穿孔した際に生じたパンチ屑がパイプ刃の内部に向けて円滑に導入されるようにすることできるパンチ、及びそれに使用される刃受板の提供を目的とする。
　上記課題を解決するために、本発明に係るパンチは、シートを穿孔したパイプ刃を刃受板で受けるように構成されたパンチであって、前記刃受板の表面に、中心部から同一半径上に凸部を設け、穿孔方向に相対移動されたパイプ刃が、前記凸部において前記刃受板に当接するように、前記刃受板を回転可能に配設したことを特徴とするものである。
　本発明によれば、パイプロッド式パンチの刃受板の表面に、中心部から同一半径上に凸部を設け、穿孔方向に相対移動されたパイプ刃が前記凸部に当接するように、この刃受板を回転可能に配設したので、パイプ状の穿孔刃がシートを穿孔した際に生じたパンチ屑が、刃受板の凸部によって押され、パイプ刃の内部に導入される。
　これによって、パンチ屑を排出路へと円滑に向かわせることができるので、パイプ刃の内部に目詰まりが生じたり、刃先に付着したパンチ屑によって次の穿孔操作に支障が生じたりするのを防止できる。
本発明の実施形態に係るパンチを示す側面図であり、（ａ）は初期状態であり、（ｂ）はハンドルを押し下げてシートに孔をあける状態である。 載置台を上下動させるためのリンク機構を示す説明図である。 上記パンチの内部構造を示す説明図である。 昇降部材に刃受板が取り付けられた状態を示す要部断面図であり、（ａ）は初期状態、（ｂ）は押下げられた状態を示す。 本発明の実施形態に係る刃受板を示し、（ａ）は斜視図であり、（ｂ）は正面図であり、（ｃ）は正面断面図であり、（ｄ）は平面図である。 上記刃受板の凸部によってパンチ屑がパイプ刃内に導入される状態を示す説明図である。 刃受板の回転機構を示す斜視図である。 押圧部材を示し、（ａ）は正面図、（ｂ）は底面図、（ｃ）は平面図、（ｅ）は正面断面図である。 水平移動部材を示し、（ａ）は正面図、（ｂ）は正面断面図、（ｃ）は左側面図、（ｄ）は平面図、（ｅ）は底面図である。 第２のギアを示し、（ａ）は正面図、（ｂ）は平面図、（ｃ）は正面断面図である。 図４（ｂ）の状態を示し、（ａ）はＢ－Ｂ線矢視断面図であり、（ｂ）はＣ－Ｃ線矢視断面図である。 図４（ａ）の状態を示し、（ａ）はＢ－Ｂ線矢視断面図であり、（ｂ）はＣ－Ｃ線矢視断面図である。 上記刃受板の変形例を示し、（ａ）は斜視図であり、（ｂ）は正面図であり、（ｃ）は正面断面図であり、（ｄ）は平面図である。 上記パンチの変形例を示す斜視図である。 従来のパンチを示す説明図である。
符号の説明
１・・・載置台
２・・・ハンドル
３、３’・・・刃受板
４・・・昇降部材
５・・・パイプ刃
６・・・ラチェット歯
７・・・作動爪
８・・・突起部
１０、１０’・・・パンチ
１１・・・リンク機構
１２・・・基台
１３・・・第１のクランク
１４・・・第２のクランク
１５，１６・・・スライド孔
１７・・・連結部材
１８・・・係合突起
２０・・・フレーム
２１・・・軸支部
２２・・・ラック・ピニオン機構
２３・・・取付部
２４・・・嵌合部
２５・・・長孔
２６・・・スプリング
２９・・・屑箱
３０・・・第１のギア
３１・・・取付部
３２・・・凸部
３３・・・中心
３４・・・膨出部
３５・・・第２のギア
３６・・・上方ギア部
３６ａ・・・ギアの回転方向に面した歯面
３６ｂ・・・ギアの回転方向とは逆の方向に面した歯面
３７・・・下方ギア部
４１・・・軸支部
４２・・・スプリング
５０，５０’・・・開口部
１００・・・回転機構
１１０・・・押圧部材
１１１・・・押圧部
１１２・・・係止部
１１３・・・斜壁部
１１４・・・バネ収容部
１２０・・・バネ（弾性部材）
１３０・・・水平移動部材
１３１・・・傾斜部
１３２・・・係止部
１３２ａ・・・当接面
１３２ｂ・・・摺接面
１３３・・・バネ収容部
１３４・・・バネ
１４０・・・戻り止め部材
１４０ａ・・・当接面
１４０ｂ・・・摺接面
　以下、本発明の好適な実施形態を添付図面に基づいて具体的に説明する。
　図１は本発明の実施形態に係るパンチ１０を示す側面図である。
　このパンチ１０は、紙などのシートに孔をあけるためのパンチであり、載置台１と、ハンドル２と、下端部に本発明の実施形態に係る刃受板３が設けられた昇降部材４と、載置台１の下方に設けられたパイプ刃５と、を含んで構成されるものである。
　図２は、載置台１の表面部材１’を取り外した状態を示すもので、この図に示すように、載置台１は、左右一対のリンク機構１１を介して、基台１２に対して昇降可能となっている。
　このリンク機構１１は、図３に示すように、基台１２の基部に回動可能に設けられた第１のクランク１３と、載置台１の基部に回動可能に取り付けられた第２のクランク１４を交差させ、その交差点において回動可能に連結したもので、夫々のクランク１３，１４の終端部１３ａ，１４ｂは、載置台１及び基台１２の側面に設けられたスライド孔１５，１６に、スライド可能に取り付けられている。
　左右のリンク機構１１，１１は、夫々のクランク１３，１４の終端部１３ａ，１４ａにおいて、連結部材１７によって連結されている（図２参照）。
　基台１２の基部には、パイプ刃５が刃先を上に向けた状態で固定されており、このパイプ刃５の挿通を可能とするための開口部５０，５０’が、載置台１、１’に設けられている。
　ハンドル２は、基台１２の一端部に立設されたフレーム２０に回動可能に軸支されている。このハンドル２の軸支部２１と昇降部材４との間には、ラック・ピニオン機構２２が設けられており、ハンドル２の回転運動を昇降部材４の上下運動に連動させることができるようになっている。
　フレーム２０の載置台１が設けられている側の側面には、昇降部材４をスライド可能に取り付けるための取付部２３が設けられている。この取付部２３の下端部には、昇降部材４を着脱可能に固定するための嵌合部２４が設けられている。
　フレーム２０には、垂直方向に延びる長孔２５が設けられており、その長孔２５に、載置台１に設けられた係合突起1８が収容されることで、載置台１が昇降可能となっている。
　一方で、その載置台１は、スプリング２６を介してフレーム２０に固定されている。
　載置台１は、ハンドル２の押し下げ操作によって昇降部材４と共に押し下げられ、ハンドル２の戻し操作により押圧が解除された際に、スプリング２６が収縮方向へと弾性変形することで、初期位置に復帰するように構成されている。
　載置台１の開口部５０，５０’を介して基台１２には、パイプ刃５が刃先を上に向けた状態で配設されている。
　このパイプ刃５はパイプ体からなり、このパイプ体の下端部はフレーム２０の内部に設けられた屑箱２９へと連通している。
　このように構成することで、ハンドル２を押し下げた際には、載置台１が下降されて、基台１２に設けられたパイプ状の穿孔刃５が載置台１に載置されたシートを穿孔し、そのパンチ屑がパイプ刃５の内部を通って屑箱２９へと排出されるようになり、ハンドル２を戻した際には、載置台１が初期位置に戻り、穿孔されたシートを抜き取ることができるようになる。
　この際、載置台１は、そのリンク機構１１によって、水平状態を維持しながら下降するので、複数のシートを束ねた状態で穿孔する場合においても、シートの束に対して垂直方向に穿孔することができる。
　載置台１の上方のパイプ刃５に対面する位置には、昇降部材４がフレーム２０に取り付けられた状態で設けられている。
　この昇降部材４は、ハンドル２の操作によって載置台１に向けて下降することで、載置台１を押し下げ、その上に載置されたシートを、開口部５０，５０’を挿通するパイプ刃５によって、孔をあけるための部材である。この昇降部材４の下端部には、図４に示すように、本発明に係る刃受板３が回転可能に取り付けられている。
　以下、本発明に係る刃受板３の構成を、図５を参照して説明する。
　この刃受板３は、載置台１に載置されたシートをパイプ刃５で穿孔するパンチ１０のパイプ刃５を受ける位置に装着されるものであって、表面には、中心部３３から同一半径上に凸部３２が設けられる。
　この場合、凸部３２は、パイプ刃５の断面積よりも小さな面積の膨出部３４を、刃受板３の回転の中心３３から同一半径上に等間隔に複数設けた構成とし、穿孔時に生じるパンチ屑が、この膨出部３４によって押し込まれることで、パイプ刃５の内部に導入されるように設計している（図６参照）。
　この刃受板３の裏面中央には、図４及び図７に示すように、この刃受板３を回転させる第１のギア３０と、その先端に昇降部材４への取付部３１が設けられている。
　取付部３１は、中央に枢支凹部を設けたものであり、その枢支凹部に、昇降部材４に設けられた軸支部４１が嵌合されることによって、昇降部材４に対して刃受板３を着脱及び回転可能に装着させることができる。
　この刃受板３は、載置台１との間でシートを固定することができるように、スプリング４２によって載置台１の方向に付勢されている。
　また、刃受板３の偏心位置において穿孔刃５を受けることができるように、昇降部材４への取り付け位置が設定されており、そして、刃を受ける位置が自動的に変位されるように、昇降部材４の内部に設けられた回転機構１００によって、穿孔操作ごとに自動的に回転されるようになっている。
　以下、刃受板３の回転機構１００について、図７を参照して説明する。
　この回転機構１００は、刃受板３の裏面に設けられた第１のギア３０と、この第１のギア３０を回転させるための第２のギア３５と、押圧部材１１０と、弾性部材としてのバネ１２０と、水平移動部材１３０と、戻り止め部材１４０と、によって構成されるもので、押圧部材１１０の押圧及び押圧解除によって、第２及び第１のギア３５，３０を介して刃受板３を所定角度だけ回転させるための機構である。
　図８に示すように、押圧部材１１０は、昇降部材４の外側に向けて突出する押圧部１１１と、押圧部１１１を突出させた状態で昇降部材４の内部において係止させる係止部１１２と、係止部１１２から内部に向けて傾斜状に延びる斜壁部１１３と、押圧部１１１の内部に設けられたバネ収容部１１４と、によって構成されている。
　押圧部１１１は、図４に示すように、昇降部材４の外壁４１に設けられた開口部を介して露呈されており、バネ収容部１１４に設けられたバネ１２０によって、突出方向へと付勢されている。
　この押圧部材１１０は、昇降部材４が載置台１に近接することによって被穿孔シートを押圧し、バネ１２０を圧縮しながら、上方に押し上げられる（図４（ｂ）参照）。
　水平移動部材１３０は、押圧部材１１０の斜壁部１１３に摺接する傾斜部１３１と、傾斜部１３１から水平方向に延びて先端に作動爪を設けた係止部１３２と、その係止部１３２に並設されたバネ収容部１３３とからなるもので、押圧部材１１０の内部方向への変位によって、押圧部材１１０の斜壁部１１３に押された状態で傾斜部１３１が斜壁部１１３上を摺動し、これにより水平方向へと変位するように設計されている（図９参照）。
　この水平移動部材１３０の係止部１３２に設けられた作動爪は、刃受板３を回転させるためのギア作動部として機能するものであり、先端に、刃受板３を回転させる方向Ａに対して略直角な当接面１３２と、傾斜状の摺接面１３２ｂとを設け、この２つの面１３２ａ，１３２ｂによって、第２のギア３５に係脱されるように設計されている。
　また、バネ収容部１３３にはバネ１３４が介装されており、押圧部材１１０への押圧が解除されることによって、バネ１３４の弾発力によって水平移動部材１３０が初期位置に戻るようになっている。
　第２のギア３５は、水平移動部材１３０の係止部１３２の作動爪が係脱することによって、刃受板３を回転させるためのもので、図１０に示すように、水平移動部材１３０の係止部１３２と噛合う上方ギア部３６と、刃受板３の裏面部に設けられた第1のギア３０と噛合う下方ギア部３７と、によって構成されている。
　上方ギア部３６の半径ｒは、係止部１３２との位置関係を考慮して設計され、下方ギア部３７の半径Ｒは、第１のギア３０との位置関係を考慮して設計されている。
　このように構成することで、水平移動部材１３０の移動によって刃受板３を回転させることが可能となる。
　なお、このギア３５は、刃受板３が回転された際に、膨出部３４がパイプ刃５と対面する位置にて停止されるように、膨出部３４の配設状態に合わせて設計するのが好ましい。
　一方で、第２のギア３５には、図７に示すように、戻り止め部材１４０も係止されている。
　この戻り止め部材１４０は、水平移動部材１３０とは反対側において、第２のギア３５に係止されており、水平移動部材１３０の係止部１３２による係脱とは異なる位相によって、第２のギア３５に係脱するようになっている。
　即ち、戻り止め部材１４０の先端部には、刃受板３を回転させる方向に対して略直角な当接面１４０ａと、傾斜状の摺接面１４０ｂが形成されており、この摺接面１４０ｂにおいて刃受板３を回転させる方向に向けて移動させる。そして、ギア３５の歯先を越えた際に、当接面１４０ａが回転方向とは逆の面３６ｂを押すことで、ギア３５を1ピッチ分進めた状態で停止させることができる。
　このような構成によって、昇降部材４が載置台１に近接して押圧部材１１０が押圧されることで、水平移動部材１３０が刃受板３を回転させるための方向に移動し、第２のギア３５と第１のギア３０を介して刃受板３を回転させることができるようになる。
　この際、押圧部材１１０が昇降部材４の下端部に設けられると共に、バネ１２０によって載置台１に向けて付勢されているので、穿孔操作が終了してシートを抜き取ることで、押圧部材１１０を確実に初期位置へと復帰させることができる。
　このように、押圧部材１１０が確実に初期位置に復帰するように構成したことで、収縮状態であった水平移動部材１３０のバネ１３４を確実に伸張させることができ、水平移動部材１３０を確実に初期位置に復帰させることができる。
　これによって、穿孔操作ごとに刃受板３を所定角度だけ確実に回転させることができ、そして逆戻りを防止することも可能となる。
　上記構成のパンチ１０を用いてシートを穿孔する状態を説明する。
　先ず、図１（ａ）の状態で、載置台１と刃受板３との間にシートを載置し、ハンドル２を押し下げる。
　すると、昇降部材４が載置台１に接近し、シートを挟んだ状態で押圧部材１１０が、載置台１によって押圧される。
　この際、図１１に示すように、押圧部材１１０が内部方向（図中手前方向）へと押し上げられるので、水平移動部材１３０が、押圧部材１１０の斜壁部１１３に摺接しながら、水平方向（図中Ａ方向）へと移動する。
　この水平移動によって、係止部１３２も水平方向Ａに移動し、第２のギア３５の回転方向Ｄに面した歯面３６ａ（図１０（ｂ）参照）が、係止部１３２の当接面１３２ａに押され、刃受板３が半ピッチ回転される。
　このとき、水平移動部材１３０とは反対側に設けられた戻り止め部材１４０は、その摺接面１４０ｂにおいて、回転方向Ｄに面した歯面３６ａを歯先に向けて摺動している。
　この戻り止め部材１４０が、回転方向Ｄに面した歯面３６ａの歯先を越すことによって、当接面１４０ａが回転方向とは逆の面３６ｂを押す。
　このとき、水平移動部材１３０の係止部１３２は、その摺接面１３２ｂにおいて、回転方向とは逆の歯面３６ｂ上を歯先に向けて摺動し、更に反ピッチ分押し進めた状態で、歯先を越えることで、第２のギア３５が1ピッチ分回転される。
　水平移動部材１３０の変位による係止部１３２の係合によって半ピッチ回転された第２のギア３５が、戻り止め部材１４０の係止爪１４１による係合によって更に半ピッチ回転させた状態で刃受板３の回転を停止させることになるので、刃受板３の逆戻りを防止することができる。
　このようにして刃受板３が１ピッチ回転され、パイプ刃５を受ける位置が変わった状態で、さらに、ハンドル２が押し下げられることによって、昇降部材４と共に載置台１が下降し、その下に配設されているパイプ刃５によって、シートが穿孔される。この際、水平移動部材１３０に介挿されたバネ１３４は押し縮められた状態である。
　シートが穿孔された後に、ハンドル２を持ち上げることによって、昇降部材４が載置台１から離反し、穿孔されたシートを抜き取ることができるようになるが、この際、載置台１による押圧部材４への押圧が解除されるので、バネ１２０の弾発力によって、押圧部材４が初期位置に戻る。
　この時、図１２に示すように、水平移動部材１３０も、バネ１３４の弾発力によって初期位置に戻るが、この際に、第２のギア３５に係合していた水平部材１３０及び戻り止め部材１４０が歯面に沿って移動することで、ギアとの係合が外れる。
　このように、載置台１と刃受板３との間で固定されていたシートを抜き取るためのハンドル操作によって、刃受板を回転させるためのギアとの係合状態が解除され、孔を空けるためのハンドル操作によって、刃受板３の回転と回転停止とが定量的になされるので、１回の穿孔操作ごとに確実に所定角度ずつ回転させることができるようになる。
　これによって、刃を受ける位置が一定箇所に集中することを防止することができるので、刃受板３の耐久性を向上させることができる。
　なお、本実施形態の刃受板では、凸部３２を、等間隔に設けられた複数の膨出部３４として構成したが、図１３に示すように、緩やかな湾曲面からなる断面凸状のリング部として構成してもよい。
　また、本実施形態においては、２つのギア３０，３５を介して刃受板３を回転させたが、１つのギアによって回転させてもよい。
　また、水平移動部材１３０は、載置台１と前記刃受板３によるシートの固定が解除されることによって、刃受板３を回転させる方向に変位させる機構を有するのであれば如何なる構成でもよく、必ずしも、押圧部材１１０の傾斜部１１３を摺動することによって水平方向に移動するものである必要はない。
　また、刃受板３の回転機構１００は、戻り止め部材１４０を有しないものであってもよいし、異なる機構で回転させるものであってもよい。
　本実施形態において、刃受板３の逆戻りを防止する機構を、水平移動部材１３０の係止部１３２が、第２のギア３５の回転方向側の歯面を押圧することで、刃受板３を半ピッチ回転させ、戻り止め部材１４０が、第２のギア３５の回転に従って戻り方向側の歯面において係止されるようになることで、さらに半ピッチ回転させた状態で回転を停止するように設計したが、他の機構によって逆戻りを防止してもよい。
　本発明において、刃受板３は手動で回転されるものであってもよい。
　この際、凸部３２を複数の膨出部３４として構成する場合は、前記刃受板３が回転された際に、穿孔方向に相対移動されたパイプ刃５が前記膨出部３４の何れかに当接するよう、回転角度を制御する機構（例えば、膨出部３４がパイプ刃５の位置に設定されるような係止部）を設けるのが好ましい。
　さらに、本発明に適用される刃受板３は、昇降部材４に取り付けられるものに限らず、図１４に示すパンチ１０’のように、載置台１に取り付けられるものであってもよい。この場合のパンチ１０’は、ハンドル２を押し下げることによって、昇降部材４の下端部に取り付けられたパイプ刃５が下降し、載置台1上のシートを穿孔するものであるが、刃受板３に設けられた凸部３２によってパンチ屑をパイプ刃５の内部へと押し上げ、パイプ刃５の上端から連通される排出部に円滑に向かわせることができる。
　本発明は、あらゆる産業分野で使用されるパンチに適用可能である。
 
 

Claims (9)

  1. 　シートを穿孔したパイプ刃（５）を刃受板（３）で受けるように構成されたパンチ（１０）であって、
    　前記刃受板（３）の表面に、中心部（３３）から同一半径上に凸部（３２）を設け、
    穿孔方向に相対移動されたパイプ刃（５）が、前記凸部（３２）において前記刃受板（３）に当接するように、前記刃受板（３）を回転可能に配設したことを特徴とするパンチ。
  2. 　前記凸部（３２）は、等間隔に設けられた複数の膨出部（３４）であることを特徴とする請求項１に記載のパンチ。
  3. 前記刃受板（３）が回転された際に、穿孔方向に相対移動されたパイプ刃（５）が前記膨出部（３４）の何れかに当接するように、回転角度を制御する機構（１００）を設けたことを特徴とする請求項２に記載のパンチ。
  4. 　前記パイプ刃（５）と前記刃受板（３）との接離に連動して前記刃受板（３）を回転させる回転機構（１００）を設けたことを特徴とする請求項１～請求項３の何れか1つの請求項に記載のパンチ。
  5. 　載置台（１）にシートを載置した状態でハンドル（２）を操作することによって、昇降部材（４）と前記載置台（１）とが接近し、該載置台（１）と前記刃受板（３）との間で固定されたシートを、前記載置台（１）を貫通するパイプ刃（５）によって穿孔するパンチ（１０）であって、
    　前記刃受板（３）は、昇降部材（４）に設けられており、
    　前記昇降部材（４）の先端部に、該昇降部材（４）が前記載置台（１）に近接することによって前記シートを押圧する押圧部材（１１０）を、弾性部材（１２０）を介して取り付けると共に、該弾性部材（１２０）の付勢力によって水平方向に変位する水平移動部材（１３０）を設け、
    　前記載置台（１）と前記刃受板（３）によるシートの固定が解除されることによって、前記水平移動部材（１３０）が前記刃受板（３）を回転させる方向に変位するように構成したことを特徴とする請求項４に記載のパンチ。
  6. 　前記水平移動部材（１３０）は、前記押圧部材（１１０）の傾斜部（１１３）を摺動することによって水平方向に移動し、該移動方向に突設されたギア操作部（１３２）が、前記刃受板（３）を回転させるためのギア（１５０）を回転させるように構成されたことを特徴とする請求項５に記載のパンチ。
  7. 　前記ギア操作部（１３２）による前記ギア（１５０）への係脱とは異なる位相により、前記刃受板（３）を回転させるためのギア（１５０）に係脱するよう構成された戻り止め部材（１４０）を、更に設けたことを特徴とする請求項６に記載のパンチ。
  8. 　載置台（１）に載置されたシートをパイプ刃（５）で穿孔するパンチ（１０）の前記パイプ刃（５）を受ける位置に装着される刃受板（３）であって、表面に、中心部（３３）から同一半径上に凸部（３２）を設け、穿孔方向に相対移動されたパイプ刃（５）が前記凸部（３２）に当接するように、前記パンチ（１０）に回転可能に取り付けられる取付部（３１）を設けたことを特徴とするパンチの刃受板。
  9. 　前記凸部（３２）は、等間隔に設けられた複数の膨出部（３４）であることを特徴とする請求項８に記載のパンチの刃受板。
     
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