TWI693135B - 刀墊及具有該刀墊的打孔器 - Google Patents

Abstract

一種刀墊及具有該刀墊的打孔器，該刀墊適用於安裝在一打孔器，該打孔器具有一可相對於一底座上下移動的中空沖刀，該刀墊包含一基壁，及多個凸塊。該基壁包括一面向該中空沖刀的底端的頂面。該等凸塊由軟質材料製成且設置於該基壁的該頂面，當該中空沖刀相對於該底座移動至一打孔位置時，該中空沖刀接觸該刀墊並在該刀墊形成一沖孔壓痕，該沖孔壓痕通過至少5個但不多於35個的該凸塊。藉由該等凸塊，能將打孔後所產生的紙屑推高至該中空沖刀的擋止部上方，以防止紙屑掉落。

Description

刀墊及具有該刀墊的打孔器

本發明是有關於一種衝壓打孔的設備，特別是指一種用於衝壓打孔的刀墊及具有該刀墊的打孔器。

在文件歸檔時，會先使用一打孔器將文件打孔，再以裝訂環加以固定後存放。該打孔器是透過一管狀刀刃朝向放置於一刀墊上的紙張移動，利用該管狀刀刃的刀尖將紙張穿孔，並以該刀墊來承受該管狀刀刃的刀尖，然而，該打孔器在對紙張穿孔時所產生的紙屑容易因毛邊而附著於該管狀刀刃的刀尖，而無法順利自該管狀刀刃的內部空間向外排出，進而對下次的打孔作業造成妨礙。

如圖1所示，以中華人民共和國發明專利申請號CN102015228A為例的一種打孔機1，用來改善上述問題，該打孔機1包括一可上下移動的中空沖頭11，及一位於該中空沖頭11下方的塑膠墊12，該中空沖頭11具有一圍繞界定出一排屑空間110的刀壁111，且該刀壁111具有一位於底端的擋止部112，該塑膠墊12的表面具有一向上凸起的環狀凸緣121。打孔時，透過該塑膠墊12的環狀凸緣121能推擠打孔後所產生的多張紙屑21，進而能順利將該等紙屑21導入該中空沖頭11內的排屑空間110。

如圖2所示，雖然該打孔機1具有上述能將該等紙屑21導入該排屑空間110的作用，但當該中空沖頭11朝上移動而遠離紙張2時，因為位於該排屑空間110最底下的幾張紙屑21低於該中空沖頭11的擋止部112，而無法被該擋止部112阻擋，因而掉出該排屑空間110外而散落在紙張2上，因此，使用者必須要手動清理，頗為不便。

因此，本發明的目的，即在提供一種能在打孔時防止紙屑掉落的刀墊。

於是，本發明刀墊，適用於安裝在一打孔器，該打孔器具有一可相對於一底座上下移動的中空沖刀，該刀墊包含一基壁，及多個凸塊。該基壁包括一面向該中空沖刀的底端的頂面。該等凸塊由軟質材料製成且設置於該基壁的該頂面，當該中空沖刀相對於該底座移動至一打孔位置時，該中空沖刀接觸該刀墊並在該刀墊形成一沖孔壓痕，該沖孔壓痕通過至少9個但不多於15個的該凸塊。

本發明的另一目的，即在提供一種能自動排出紙屑且防止紙屑掉落的打孔器。

於是，本發明打孔器，包含一底座、一支架座、至少一中空沖刀、至少一刀墊，及一壓把。

該底座包括一上表面，該上表面具有凹設的至少一安裝槽。該支架座由該底座朝上延伸。該中空沖刀可相對於該底座在一準備位置及一打孔位置間移動，該中空沖刀包括環繞一軸線的一刀壁，該刀壁圍繞界定出一排屑容室，該刀壁具有一位於底端且朝該軸線方向凸設的擋止部，當該中空沖刀在該準備位置時，該中空沖刀遠離該底座，當該中空沖刀在該打孔位置時，該中空沖刀鄰近該底座。該刀墊對應該中空沖刀設置於該底座的安裝槽，該刀墊包括一基壁，及多個凸塊，該基壁具有一面向該中空沖刀的底端的頂面，該等凸塊由軟質材料製成且設置於該基壁的頂面。該壓把可操作地設置於該支架座且用來帶動該中空沖刀沿該軸線的方向上下移動，當該中空沖刀在該打孔位置時，該中空沖刀接觸該刀墊且在該刀墊形成一沖孔壓痕，部分的該等凸塊位於該沖孔壓痕內，且該沖孔壓痕通過至少9個但不多於15個的該凸塊。

本發明的功效在於：在打孔時，利用該刀墊的該等凸塊能將打孔後所產生的紙屑產生皺折並被推至該中空沖刀的擋止部上方，以確保紙屑被該擋止部阻擋而不會掉落。

參閱圖3、圖4與圖5，本發明打孔器的一實施例，包含一底座3、一支架座4、兩中空沖刀5、兩刀墊6，及一壓把7。

該底座3呈中空狀且包括一用來供紙張8擺放的上表面31，該上表面31具有向下凹設的兩安裝槽311，每一安裝槽311的底面具有一通孔312。該支架座4位於該底座3的一側且由該底座3朝上延伸。該等中空沖刀5對應該等安裝槽311且可上下地移動設置於該支架座4。該等刀墊6分別對應該等中空沖刀5且可轉動地安裝於該底座3的該等安裝槽311。該壓把7可操作地設置於該支架座4且用來帶動該等中空沖刀5上下移動。

在圖5與圖6的圖式中，是以一支該中空沖刀5對應一個該刀墊6做為範例說明，該中空沖刀5與該刀墊6的數量可依實際需求而定，兩者的數量可以相等或不相等，只要兩者能配合使用即可，並不以此為限。每一中空沖刀5可相對於該底座3在一準備位置(如圖5)及一打孔位置(如圖6)間移動，如圖5所示，當該中空沖刀5在該準備位置時，該中空沖刀5遠離該底座3。如圖6所示，當該中空沖刀5在該打孔位置時，該中空沖刀5鄰近該底座3且穿入於該刀墊6並用來在紙張8上打孔，且打孔後所產生的多張紙屑81會朝該排屑容室50堆積。

詳細地來說，每一中空沖刀5實質上呈中空圓筒狀，每一中空沖刀5包括圍繞一軸線L且界定出一排屑容室50的一刀壁51，該刀壁51具有一位於底端並朝該軸線L凸設且全周環繞的擋止部52。

參閱圖4與圖5，每一刀墊6由塑膠材料製成，但每一刀墊6也可採用橡膠、矽膠、乳膠等軟質材料製成，藉此，能維持各自的中空沖刀5的銳利度，而每一刀墊6的材質可依實際需求而定，不以此為限。

進一步來說，每一刀墊6包括一基壁61、多個凸塊62，及一轉軸63。該基壁61具有一面向該中空沖刀5的底端的頂面611，在本實施例中，該基壁61實質上呈圓盤狀。該等凸塊62設置於該基壁61的頂面611且實質上佈滿整個該基壁61的頂面611。該轉軸63形成於該基壁61的底面，該轉軸63具有一由該基壁61的底面朝下延伸的軸部631，及一由該軸部631朝下延伸且直徑大於該軸部631的卡合部632，該軸部631容納於該底座3的安裝槽311的通孔312，該卡合部632露出於該通孔312且被擋止於該底座3的內表面，藉此，使該刀墊6被定位於該底座3而不會脫落。

參閱圖4、圖7與圖8，該等凸塊62等間距設置且以矩陣方式規則地排列於該頂面611，且每一凸塊62的橫截面實質上呈正方形，但在其他的變化例中，每一凸塊62的橫截面也能是圓形、菱形、三角形、多邊形，或不規則形。要說明的是，由於該基壁61為圓盤狀，因此，鄰近於該基壁61周緣的該等凸塊62會形成有缺角的正方體，但這並不會影響該等凸塊62的作用。

參閱圖3、圖6與圖9，要打孔時，先將紙張8放置於該底座3的上表面31，並使紙張8位於該等刀墊6上方。按壓該壓把7而帶動每一中空沖刀5沿該軸線L的方向朝該打孔位置移動，在此期間，每一中空沖刀5會先接觸紙張8並朝下穿入於各自的刀墊6，且在該刀墊6形成一沖孔壓痕60而到達該打孔位置，且打孔所產生的該等紙屑81會推擠至各自的中空沖刀5的排屑容室50且朝上逐漸排出。

參閱圖8、圖9與圖10，要說明的是，每兩相鄰的凸塊62之間距P較佳為0.3mm至1.5mm，在本實施例中的該間距P採用0.5mm，且每一凸塊62的長寬為1.0mm×1.0mm，藉此，使該沖孔壓痕60通過至少5個但不多於35個的該凸塊62，且位於該沖孔壓痕60內且未被該沖孔壓痕60通過的該凸塊62之數量介於5個至40個之間，如圖10所示，該沖孔壓痕60實際上通過12個該凸塊62，且位於該沖孔壓痕60內且未被該沖孔壓痕60通過的該凸塊62的實際數量為8個，透過這些該等凸塊62能將該等紙屑81產生皺折並被推高至各自的中空沖刀5的擋止部52上方，以確保每一紙屑81都能被各自的擋止部52所阻擋而不會掉落，因此，在上述條件下的防屑掉落效果為最佳。

較佳地，該等凸塊62的實質高度為0.2mm(由該基壁61的頂面611到該凸塊62的最高點之距離)，若是該等凸塊62的高度太高，雖然能將該等紙屑81推的更高，但在紙張8上所打出的孔則會出現鋸齒狀，而影響美觀。

要特別說明的是，由於本實施例的每一刀墊6的該等凸塊62是以矩陣方式規則地排列，因此，當每一刀墊6的同一處被各自的中空沖刀5重覆穿入並造成該等凸塊62的形狀被破壞而無法將該等紙屑81(見圖6) 推高至各自的中空沖刀5的擋止部52上方時，使用者只須將每一刀墊6撥轉一角度，就能轉動至未被抵壓的區域繼續打孔作業，仍能維持最佳的防屑掉落效果，使用上相當方便，且可延長每一刀墊6的使用壽命。

較佳地，每一刀墊6的該等凸塊62是由CNC加工機(圖未示)在製成該刀墊6的一塑膠半成品(圖未示)上刻劃出多條凹槽所形成的，由於CNC加工機的加工精度較高，所形成的每一凸塊62之稜角較為明顯，因此，將該等紙屑81頂高的效果較佳。但每一刀墊6也能採用沖壓、車削、銑削、射出成型、壓模成型的製法形成該等凸塊62，當不以此為限。

參閱圖11，是本實施例的該刀墊6的一種變化態樣，藉由在該刀墊6的基壁61的外周面形成多數間隔排列的齒溝612，讓使用者在施力撥轉時不會手滑而使該刀墊6能被順利轉動。

綜上所述，本發明的刀墊6，確實能將該等紙屑81產生皺折並推高至各自的中空沖刀5的擋止部52上方而不會掉落，故確實能達成本發明的目的。

惟以上所述者，僅為本發明的實施例而已，當不能以此限定本發明實施的範圍，凡是依本發明申請專利範圍及專利說明書內容所作的簡單的等效變化與修飾，皆仍屬本發明專利涵蓋的範圍內。

3:底座 31:上表面 311:安裝槽 312:通孔 4:支架座 5:中空沖刀 50:排屑容室 51:刀壁 52:擋止部 6:刀墊 60:沖孔壓痕 61:基壁 611:頂面 612:齒溝 62:凸塊 63:轉軸 631:軸部 632:卡合部 7:壓把 8:紙張 81:紙屑 L:軸線 P:間距

本發明的其他的特徵及功效，將於參照圖式的實施方式中清楚地呈現，其中： 圖1是現有的一種打孔機的一不完整的剖視圖，該打孔機包括一中空沖頭，及一位於該中空沖頭下方的塑膠墊，該中空沖頭可上下移動且用來將紙張打孔； 圖2是一類似於圖1的視圖，說明現有的該打孔機在打孔後，所產生的多張紙屑會部分散落在紙張上； 圖3是本發明打孔器的一實施例的一立體圖； 圖4是該實施例的一刀墊的一立體圖； 圖5是一不完整的剖視圖，說明該實施例的一中空沖刀位於一準備位置； 圖6是一類似於圖5的視圖，說明該實施例的該中空沖刀移動至一打孔位置時，該中空沖刀接觸並穿入於該刀墊； 圖7是該實施例的該刀墊的一側視圖； 圖8是該實施例的該刀墊的一俯視圖； 圖9是一示意圖，說明該實施例的該中空沖刀在穿入該刀墊後所形成的一沖孔壓痕； 圖10是採自於圖9的一不完整的部分放大圖；及 圖11是一類於於圖7的視圖，說明該實施例的該刀墊的一變化態樣。

6:刀墊

61:基壁

611:頂面

62:凸塊

63:轉軸

631:軸部

632:卡合部

Claims (10)

1. 一種刀墊，適用於安裝在一打孔器，該打孔器具有一可相對於一底座上下移動的中空沖刀，該刀墊包含：一基壁，包括一面向該中空沖刀的底端的頂面；及多個凸塊，由軟質材料製成且設置於該基壁的該頂面，當該中空沖刀相對於該底座移動至一打孔位置時，該中空沖刀接觸該刀墊並在該刀墊形成一沖孔壓痕，藉由該沖孔壓痕通過至少5個但不多於35個的該凸塊，使打孔後所產生的紙屑被推擠至該中空沖刀內部且不會掉落。
2. 如請求項1所述的刀墊，其中，位於該沖孔壓痕內且未被該沖孔壓痕通過的該凸塊之數量介於5個至40個之間。
3. 如請求項1所述的刀墊，其中，該等凸塊以等間距排列且每兩相鄰的凸塊之間距為0.3mm至1.5mm。
4. 如請求項1所述的刀墊，其中，該等凸塊實質上佈滿整個該基壁的頂面。
5. 如請求項1所述的刀墊，還包含一形成於該基壁的底面的轉軸。
6. 如請求項5所述的刀墊，由塑膠材料製成，且該等凸塊由沖壓、車削、銑削、射出成型、壓模的其中一種方法製成。
7. 一種打孔器，包含：一底座，包括一上表面，該上表面具有凹設的至少一安裝槽；一支架座，由該底座朝上延伸；至少一中空沖刀，可相對於該底座在一準備位置及一 打孔位置間移動，該中空沖刀包括環繞一軸線的一刀壁，該刀壁圍繞界定出一排屑容室，該刀壁具有一位於底端且朝該軸線方向凸設的擋止部，當該中空沖刀在該準備位置時，該中空沖刀遠離該底座，當該中空沖刀在該打孔位置時，該中空沖刀鄰近該底座；至少一刀墊，對應該中空沖刀設置於該底座的安裝槽，該刀墊包括一基壁，及多個凸塊，該基壁具有一面向該中空沖刀的底端的頂面，該等凸塊由軟質材料製成且設置於該基壁的頂面；及一壓把，可操作地設置於該支架座且用來帶動該中空沖刀沿該軸線的方向上下移動，當該中空沖刀在該打孔位置時，該中空沖刀接觸該刀墊且在該刀墊形成一沖孔壓痕，部分的該等凸塊位於該沖孔壓痕內，且該沖孔壓痕通過至少5個但不多於35個的該凸塊，使打孔後所產生的紙屑被推擠至該中空沖刀的排屑容室且不會掉落。
8. 如請求項7所述的打孔器，包含兩個該中空沖刀，及兩個分別對應該等中空沖刀的該刀墊。
9. 如請求項8所述的打孔器，其中，每一刀墊位於各自的沖孔壓痕內且未被各自的沖孔壓痕通過的該凸塊之數量介於5個至40個之間。
10. 如請求項8所述的打孔器，其中，每一刀墊的該等凸塊以等間距排列且每兩相鄰的凸塊之間距為0.3mm至1.5mm。

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