CN111823314A - 刀垫及具有所述刀垫的打孔器 - Google Patents

Abstract

一种刀垫及具有所述刀垫的打孔器，所述刀垫适用于安装在打孔器，所述打孔器具有可相对于底座上下移动的中空冲刀，所述刀垫包含基壁，及多个凸块。所述基壁包括面向所述中空冲刀的底端的顶面。所述凸块由软质材料制成且设置于所述基壁的所述顶面，当所述中空冲刀相对于所述底座移动至打孔位置时，所述中空冲刀接触所述刀垫并在所述刀垫形成冲孔压痕，所述冲孔压痕通过至少5个但不多于35个的所述凸块。通过所述凸块，能将打孔后所产生的纸屑推高至所述中空冲刀的挡止部上方，以防止纸屑掉落。

Description

刀垫及具有所述刀垫的打孔器

技术领域

本发明涉及一种冲压打孔的设备，特别是涉及一种用于冲压打孔的刀垫及具有所述刀垫的打孔器。

背景技术

在文件归档时，会先使用一打孔器将文件打孔，再以装订环加以固定后存放。所述打孔器是通过一管状刀刃朝向放置于一刀垫上的纸张移动，利用所述管状刀刃的刀尖将纸张穿孔，并以所述刀垫来承受所述管状刀刃的刀尖，然而，所述打孔器在对纸张穿孔时所产生的纸屑容易因毛边而附着于所述管状刀刃的刀尖，而无法顺利自所述管状刀刃的内部空间向外排出，进而对下次的打孔作业造成妨碍。

如图1所示，以中华人民共和国发明专利申请公布号CN102015228A为例的一种打孔机1，用来改善上述问题，所述打孔机1包括一可上下移动的中空冲头11，及一位于所述中空冲头11下方的塑料垫12，所述中空冲头11具有一围绕界定出一排屑空间110的刀壁111，且所述刀壁111具有一位于底端的挡止部112，所述塑料垫12的表面具有一向上凸起的环状凸缘121。打孔时，通过所述塑料垫12的环状凸缘121能推挤打孔后所产生的多张纸屑21，进而能顺利将所述纸屑21导入所述中空冲头11内的排屑空间110。

如图2所示，虽然所述打孔机1具有上述能将所述纸屑21导入所述排屑空间110的作用，但当所述中空冲头11朝上移动而远离纸张2时，因为位于所述排屑空间110最底下的几张纸屑21低于所述中空冲头11的挡止部112，而无法被所述挡止部112阻挡，因而掉出所述排屑空间110外而散落在纸张2上，因此，使用者必须要手动清理，颇为不便。

发明内容

本发明的目的在于提供一种能在打孔时防止纸屑掉落的刀垫。

本发明的刀垫，适用于安装在打孔器，所述打孔器具有可相对于底座上下移动的中空冲刀，所述刀垫包含基壁，及多个凸块。所述基壁包括面向所述中空冲刀的底端的顶面。所述凸块由软质材料制成且设置于所述基壁的所述顶面，当所述中空冲刀相对于所述底座移动至打孔位置时，所述中空冲刀接触所述刀垫并在所述刀垫形成冲孔压痕，所述冲孔压痕通过至少5个但不多于35个的所述凸块。

本发明的刀垫，位于所述冲孔压痕内且未被所述冲孔压痕通过的所述凸块的数量介于5个至40个间。

本发明的刀垫，所述凸块以等间距排列且每两相邻的凸块的间距为0.3mm至1.5mm。

本发明的刀垫，所述凸块实质上布满整个所述基壁的顶面。

本发明的刀垫，还包含形成于所述基壁的底面的转轴。

本发明的刀垫，由塑料材料制成，且所述凸块由冲压、车削、铣削、射出成型、压模的其中一种方法制成。

本发明的另一目的在于提供一种能自动排出纸屑且防止纸屑掉落的打孔器。

本发明的打孔器，包含底座、支架座、至少一中空冲刀、至少一刀垫，及压把。

所述底座包括上表面，所述上表面具有凹设的至少一安装槽。所述支架座由所述底座朝上延伸。所述中空冲刀可相对于所述底座在准备位置及打孔位置间移动，所述中空冲刀包括环绕轴线的刀壁，所述刀壁围绕界定出排屑容室，所述刀壁具有位于底端且朝所述轴线方向凸设的挡止部，当所述中空冲刀在所述准备位置时，所述中空冲刀远离所述底座，当所述中空冲刀在所述打孔位置时，所述中空冲刀邻近所述底座。所述刀垫对应所述中空冲刀设置于所述底座的安装槽，所述刀垫包括基壁，及多个凸块，所述基壁具有面向所述中空冲刀的底端的顶面，所述凸块由软质材料制成且设置于所述基壁的顶面。所述压把可操作地设置于所述支架座且用来带动所述中空冲刀沿所述轴线的方向上下移动，当所述中空冲刀在所述打孔位置时，所述中空冲刀接触所述刀垫且在所述刀垫形成冲孔压痕，部分的所述凸块位于所述冲孔压痕内，且所述冲孔压痕通过至少5个但不多于35个的所述凸块。

本发明的打孔器，包含两个所述中空冲刀，及两个分别对应所述中空冲刀的所述刀垫。

本发明的打孔器，每一刀垫位于各自的冲孔压痕内且未被各自的冲孔压痕通过的所述凸块的数量介于5个至40个间。

本发明的打孔器，每一刀垫的所述凸块以等间距排列且每两相邻的凸块的间距为0.3mm至1.5mm。

本发明的有益效果在于：在打孔时，利用所述刀垫的所述凸块能将打孔后所产生的纸屑产生皱折并被推至所述中空冲刀的挡止部上方，以确保纸屑被所述挡止部阻挡而不会掉落。

附图说明

本发明的其他的特征及功效，将于参照图式的实施方式中清楚地呈现，其中：

图1是现有的一种打孔机的一不完整的剖视图，所述打孔机包括一中空冲头，及一位于所述中空冲头下方的塑料垫，所述中空冲头可上下移动且用来将纸张打孔；

图2是一类似于图1的视图，说明现有的所述打孔机在打孔后，所产生的多张纸屑会部分散落在纸张上；

图3是本发明打孔器的一实施例的一立体图；

图4是所述实施例的一刀垫的一立体图；

图5是一不完整的剖视图，说明所述实施例的一中空冲刀位于一准备位置；

图6是一类似于图5的视图，说明所述实施例的所述中空冲刀移动至一打孔位置时，所述中空冲刀接触并穿入于所述刀垫；

图7是所述实施例的所述刀垫的一侧视图；

图8是所述实施例的所述刀垫的一俯视图；

图9是一示意图，说明所述实施例的所述中空冲刀在穿入所述刀垫后所形成的一冲孔压痕；

图10是采自于图9的一不完整的部分放大图；及

图11是一类于于图7的视图，说明所述实施例的所述刀垫的一变化态样。

具体实施方式

参阅图3、图4与图5，本发明打孔器的一实施例，包含一底座3、一支架座4、两中空冲刀5、两刀垫6，及一压把7。

所述底座3呈中空状且包括一用来供纸张8摆放的上表面31，所述上表面31具有向下凹设的两安装槽311，每一安装槽311的底面具有一通孔312。所述支架座4位于所述底座3的一侧且由所述底座3朝上延伸。所述中空冲刀5对应所述安装槽311且可上下地移动设置于所述支架座4。所述刀垫6分别对应所述中空冲刀5且可转动地安装于所述底座3的所述安装槽311。所述压把7可操作地设置于所述支架座4且用来带动所述中空冲刀5上下移动。

在图5与图6的图式中，是以一支所述中空冲刀5对应一个所述刀垫6作为范例说明，所述中空冲刀5与所述刀垫6的数量可依实际需求而定，两者的数量可以相等或不相等，只要两者能配合使用即可，并不以此为限。每一中空冲刀5可相对于所述底座3在一准备位置(如图5)及一打孔位置(如图6)间移动，如图5所示，当所述中空冲刀5在所述准备位置时，所述中空冲刀5远离所述底座3。如图6所示，当所述中空冲刀5在所述打孔位置时，所述中空冲刀5邻近所述底座3且穿入于所述刀垫6并用来在纸张8上打孔，且打孔后所产生的多张纸屑81会朝所述排屑容室50堆积。

详细地来说，每一中空冲刀5实质上呈中空圆筒状，每一中空冲刀5包括围绕一轴线L且界定出一排屑容室50的一刀壁51，所述刀壁51具有一位于底端并朝所述轴线L凸设且全周环绕的挡止部52。

参阅图4与图5，每一刀垫6由塑料材料制成，但每一刀垫6也可采用橡胶、硅胶、乳胶等软质材料制成，借此，能维持各自的中空冲刀5的锐利度，而每一刀垫6的材质可依实际需求而定，不以此为限。

进一步来说，每一刀垫6包括一基壁61、多个凸块62，及一转轴63。所述基壁61具有一面向所述中空冲刀5的底端的顶面611，在本实施例中，所述基壁61实质上呈圆盘状。所述凸块62设置于所述基壁61的顶面611且实质上布满整个所述基壁61的顶面611。所述转轴63形成于所述基壁61的底面，所述转轴63具有一由所述基壁61的底面朝下延伸的轴部631，及一由所述轴部631朝下延伸且直径大于所述轴部631的卡合部632，所述轴部631容纳于所述底座3的安装槽311的通孔312，所述卡合部632露出于所述通孔312且被挡止于所述底座3的内表面，借此，使所述刀垫6被定位于所述底座3而不会脱落。

参阅图4、图7与图8，所述凸块62等间距设置且以矩阵方式规则地排列于所述顶面611，且每一凸块62的横截面实质上呈正方形，但在其他的变化例中，每一凸块62的横截面也能是圆形、菱形、三角形、多边形，或不规则形。要说明的是，由于所述基壁61为圆盘状，因此，邻近于所述基壁61周缘的所述凸块62会形成有缺角的正方体，但这并不会影响所述凸块62的作用。

参阅图3、图6与图9，要打孔时，先将纸张8放置于所述底座3的上表面31，并使纸张8位于所述刀垫6上方。按压所述压把7而带动每一中空冲刀5沿所述轴线L的方向朝所述打孔位置移动，在此期间，每一中空冲刀5会先接触纸张8并朝下穿入于各自的刀垫6，且在所述刀垫6形成一冲孔压痕60而到达所述打孔位置，且打孔所产生的所述纸屑81会推挤至各自的中空冲刀5的排屑容室50且朝上逐渐排出。

参阅图8、图9与图10，要说明的是，每两相邻的凸块62间距P较佳为0.3mm至1.5mm，在本实施例中的所述间距P采用0.5mm，且每一凸块62的长宽为1.0mm×1.0mm，借此，使所述冲孔压痕60通过至少5个但不多于35个的所述凸块62，且位于所述冲孔压痕60内且未被所述冲孔压痕60通过的所述凸块62的数量介于5个至40个间，如图10所示，所述冲孔压痕60实际上通过12个所述凸块62，且位于所述冲孔压痕60内且未被所述冲孔压痕60通过的所述凸块62的实际数量为8个，通过这些所述凸块62能将所述纸屑81产生皱折并被推高至各自的中空冲刀5的挡止部52上方，以确保每一纸屑81都能被各自的挡止部52所阻挡而不会掉落，因此，在上述条件下的防屑掉落效果为最佳。

较佳地，所述凸块62的实质高度为0.2mm(由所述基壁61的顶面611到所述凸块62的最高点的距离)，若是所述凸块62的高度太高，虽然能将所述纸屑81推的更高，但在纸张8上所打出的孔则会出现锯齿状，而影响美观。

要特别说明的是，由于本实施例的每一刀垫6的所述凸块62是以矩阵方式规则地排列，因此，当每一刀垫6的同一处被各自的中空冲刀5重复穿入并造成所述凸块62的形状被破坏而无法将所述纸屑81(见图6)推高至各自的中空冲刀5的挡止部52上方时，使用者只须将每一刀垫6拨转一角度，就能转动至未被抵压的区域继续打孔作业，仍能维持最佳的防屑掉落效果，使用上相当方便，且可延长每一刀垫6的使用寿命。

较佳地，每一刀垫6的所述凸块62是由CNC加工机(图未示)在制成所述刀垫6的一塑料半成品(图未示)上刻划出多条凹槽所形成的，由于CNC加工机的加工精度较高，所形成的每一凸块62的棱角较为明显，因此，将所述纸屑81顶高的效果较佳。但每一刀垫6也能采用冲压、车削、铣削、射出成型、压模成型的制法形成所述凸块62，当不以此为限。

参阅图11，是本实施例的所述刀垫6的一种变化态样，通过在所述刀垫6的基壁61的外周面形成多数间隔排列的齿沟612，让使用者在施力拨转时不会手滑而使所述刀垫6能被顺利转动。

综上所述，本发明的刀垫6，确实能将所述纸屑81产生皱折并推高至各自的中空冲刀5的挡止部52上方而不会掉落，所以确实能达成本发明的目的。

以上所述者，仅为本发明的实施例而已，当不能以此限定本发明实施的范围，即凡依本发明权利要求书及说明书内容所作的简单的等效变化与修饰，皆仍属本发明的范围。

Claims (10)

1.一种刀垫，适用于安装在打孔器，所述打孔器具有可相对于底座上下移动的中空冲刀，其特征在于：所述刀垫包含：

基壁，包括面向所述中空冲刀的底端的顶面；及

多个凸块，由软质材料制成且设置于所述基壁的所述顶面，当所述中空冲刀相对于所述底座移动至打孔位置时，所述中空冲刀接触所述刀垫并在所述刀垫形成冲孔压痕，所述冲孔压痕通过至少5个但不多于35个的所述凸块。

2.根据权利要求1所述的刀垫，其特征在于：位于所述冲孔压痕内且未被所述冲孔压痕通过的所述凸块的数量介于5个至40个间。

3.根据权利要求1所述的刀垫，其特征在于：所述凸块以等间距排列且每两相邻的凸块的间距为0.3mm至1.5mm。

4.根据权利要求1所述的刀垫，其特征在于：所述凸块实质上布满整个所述基壁的顶面。

5.根据权利要求1所述的刀垫，其特征在于：还包含形成于所述基壁的底面的转轴。

6.根据权利要求5所述的刀垫，其特征在于：所述刀垫由塑料材料制成，且所述凸块由冲压、车削、铣削、射出成型、压模的其中一种方法制成。

7.一种打孔器，其特征在于：包含：

底座，包括上表面，所述上表面具有凹设的至少一安装槽；

支架座，由所述底座朝上延伸；

至少一中空冲刀，可相对于所述底座在准备位置及打孔位置间移动，所述中空冲刀包括环绕轴线的刀壁，所述刀壁围绕界定出排屑容室，所述刀壁具有位于底端且朝所述轴线方向凸设的挡止部，当所述中空冲刀在所述准备位置时，所述中空冲刀远离所述底座，当所述中空冲刀在所述打孔位置时，所述中空冲刀邻近所述底座；

至少一刀垫，对应所述中空冲刀设置于所述底座的安装槽，所述刀垫包括基壁，及多个凸块，所述基壁具有面向所述中空冲刀的底端的顶面，所述凸块由软质材料制成且设置于所述基壁的顶面；及

压把，可操作地设置于所述支架座且用来带动所述中空冲刀沿所述轴线的方向上下移动，当所述中空冲刀在所述打孔位置时，所述中空冲刀接触所述刀垫且在所述刀垫形成冲孔压痕，部分的所述凸块位于所述冲孔压痕内，且所述冲孔压痕通过至少5个但不多于35个的所述凸块。

8.根据权利要求7所述的打孔器，其特征在于：所述打孔器包含两个所述中空冲刀，及两个分别对应所述中空冲刀的所述刀垫。

9.根据权利要求8所述的打孔器，其特征在于：每一刀垫位于各自的冲孔压痕内且未被各自的冲孔压痕通过的所述凸块的数量介于5个至40个间。

10.根据权利要求8所述的打孔器，其特征在于：每一刀垫的所述凸块以等间距排列且每两相邻的凸块的间距为0.3mm至1.5mm。

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