CN213259715U - 一种眉笔用内塞切十字槽设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种眉笔用内塞切十字槽设备，包括机架，所述机架上连接有振动上料盘、旋转工作台、切槽模块和下料管；所述旋转工作台上连接有转盘，转盘上设有多个U形孔，多个所述U形孔的一侧与转盘外部连通且多个所述U形孔沿着转盘的轴线环形阵列设置；所述振动上料盘的出口与一个所述U形孔连通，下料管与另一个所述U形孔连通；所述转盘的侧面位于振动上料盘的出口和下料管之间连接有弧形挡料板，所述切槽模块与弧形挡料板长度范围内的其中一个U形孔对应设置；本实用采用转盘配合振动上料盘、切槽模块和下料管可自动上料、裁切和下料，全自动化生产，提高生产效率，降低危险性和劳动强度。

Description

一种眉笔用内塞切十字槽设备

技术领域

本实用新型涉及眉笔生产领域，具体涉及一种眉笔用内塞切十字槽设备。

背景技术

眉笔内塞是一种类似于套筒状的橡胶套(如附图1所示)，为了满足使用需求，需要将其底端切出十字状刀口。

现有的内塞十字槽裁切均由人工拿取内塞放置到定位载具上，然后拿取刀具进行切槽，生产效率低，且人工切槽危险系数高，人力劳动强大。

实用新型内容

本实用新型的目的是：提供一种眉笔用内塞切十字槽设备，可自动上料、裁切和下料，全自动化生产，提高生产效率，降低危险性和劳动强度。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下的技术方案：

一种眉笔用内塞切十字槽设备，包括机架，所述机架上连接有振动上料盘、旋转工作台、切槽模块和下料管；所述旋转工作台上连接有转盘，转盘上设有多个U形孔，多个所述U形孔的一侧与转盘外部连通且多个所述U形孔沿着转盘的轴线环形阵列设置；所述振动上料盘的出口与一个所述U形孔连通，下料管与另一个所述U形孔连通；所述转盘的侧面位于振动上料盘的出口和下料管之间连接有弧形挡料板，所述切槽模块与弧形挡料板长度范围内的其中一个U形孔对应设置。

进一步的，所述切槽模块包括下压气缸和裁切气缸；所述下压气缸位于所对应的U形孔的上方，裁切气缸位于所对应的U形孔的下方；所述下压气缸连接有下压块，裁切气缸连接有十字刀组。

进一步的，所述十字刀组包括支撑座、第一刀片和第二刀片；所述支撑座上连接有螺杆，螺杆顶端设有定位销；所述螺杆和定位销的侧面设有连通的十字槽；所述第一刀片和第二刀片的顶面均设有刀刃，第一刀片的顶面和第二刀片的底面设有插槽，第一刀片和第二刀片相互垂直放置在十字槽内且第一刀片和第二刀片按照插槽相互插接；所述螺杆上螺纹连接有螺帽。

进一步的，所述U形孔的顶面设有沉槽。

本实用新型的有益效果为：本实用新型所述的一种眉笔用内塞切十字槽设备，采用转盘配合振动上料盘、切槽模块和下料管可自动上料、裁切和下料，全自动化生产，提高生产效率，降低危险性和劳动强度。

附图说明

图1为本实用新型的内塞的成品图；

图2为本实用新型一种眉笔用内塞切十字槽设备的轴测图；

图3为本实用新型一种眉笔用内塞切十字槽设备的部分结构图；

图4为本实用新型所述的切槽模块的轴测图；

图5为本实用新型所述的十字刀组的爆炸图；

图中：1、机架；2、振动上料盘；3、旋转工作台；4、切槽模块；41、下压气缸；42、裁切气缸；43、下压块；44、十字刀组；45、支撑座；46、第一刀片；47、第二刀片；48、螺杆；49、定位销；410、十字槽；411、螺帽；5、下料管；6、转盘；61、U形孔；62、弧形挡料板。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型作进一步的详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

本实施例参考图1至图5，一种眉笔用内塞切十字槽设备，包括机架1，所述机架1上连接有振动上料盘2、旋转工作台3、切槽模块4和下料管5；所述旋转工作台3上连接有转盘6，转盘6上设有多个U形孔61，多个所述U形孔61的一侧与转盘6外部连通且多个所述U形孔61沿着转盘6的轴线环形阵列设置；所述振动上料盘2的出口与一个所述U形孔61连通，下料管5与另一个所述U形孔61连通；所述转盘6的侧面位于振动上料盘2的出口和下料管5之间连接有弧形挡料板62，所述切槽模块4与弧形挡料板62长度范围内的其中一个U形孔61对应设置。

振动上料盘2用于逐一上料至转盘6的U形孔61内；旋转工作台3用于带动转盘6转动，从而带动U形孔61上的产品移动；弧形挡料板62用于阻挡U形孔61内的产品掉落；下料管5用于产品下料导向。

所述切槽模块4包括下压气缸41和裁切气缸42；所述下压气缸41位于所对应的U形孔61的上方，裁切气缸42位于所对应的U形孔61的下方；所述下压气缸41连接有下压块43，裁切气缸42连接有十字刀组44。

下压气缸41用于带动下压块43下压住产品，裁切气缸42用于伸出带动十字刀组44对产品的底部进行切槽。

所述十字刀组44包括支撑座45、第一刀片46和第二刀片47；所述支撑座45上连接有螺杆48，螺杆48顶端设有定位销49；所述螺杆48和定位销49的侧面设有连通的十字槽410；所述第一刀片46和第二刀片47的顶面均设有刀刃，第一刀片46的顶面和第二刀片47的底面设有插槽，第一刀片46和第二刀片47相互垂直放置在十字槽410内且第一刀片46和第二刀片47按照插槽相互插接；所述螺杆48上螺纹连接有螺帽411。定位销49用于与产品底部的孔位配合定位；螺帽411用于与螺杆48螺纹连接，从而将第一刀片46和第二刀片47夹紧在十字槽410内。

所述U形孔61的顶面设有沉槽，沉槽用于支撑产品顶端的凸缘部分。

工作原理：旋转工作台3带动转盘6转动，振动上料盘2依次将产品送料至U形孔61内，接着在弧形挡料板62的阻挡作用下，避免U形孔61内的产品滑落，转动至切槽模块4处时，首先下压气缸41带动下压块43下压住产品，裁切气缸42伸出带动十字刀组44对产品的底部进行切槽，切槽完成后，下压气缸41和裁切气缸42分别缩回进行让位。

让位完成后，继续向前转动，转动至下料管5处时，此时已经脱离弧形挡料板62，在离心力的作用下从U形孔61内滑落至下料管5内进行下料。

上述实施例用于对本实用新型作进一步的说明，但并不将本实用新型局限于这些具体实施方式。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应理解为在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种眉笔用内塞切十字槽设备，其特征在于：包括机架(1)，所述机架(1)上连接有振动上料盘(2)、旋转工作台(3)、切槽模块(4)和下料管(5)；所述旋转工作台(3)上连接有转盘(6)，转盘(6)上设有多个U形孔(61)，多个所述U形孔(61)的一侧与转盘(6)外部连通且多个所述U形孔(61)沿着转盘(6)的轴线环形阵列设置；所述振动上料盘(2)的出口与一个所述U形孔(61)连通，下料管(5)与另一个所述U形孔(61)连通；所述转盘(6)的侧面位于振动上料盘(2)的出口和下料管(5)之间连接有弧形挡料板(62)，所述切槽模块(4)与弧形挡料板(62)长度范围内的其中一个U形孔(61)对应设置。

2.根据权利要求1所述的一种眉笔用内塞切十字槽设备，其特征在于：所述切槽模块(4)包括下压气缸(41)和裁切气缸(42)；所述下压气缸(41)位于所对应的U形孔(61)的上方，裁切气缸(42)位于所对应的U形孔(61)的下方；所述下压气缸(41)连接有下压块(43)，裁切气缸(42)连接有十字刀组(44)。

3.根据权利要求2所述的一种眉笔用内塞切十字槽设备，其特征在于：所述十字刀组(44)包括支撑座(45)、第一刀片(46)和第二刀片(47)；所述支撑座(45)上连接有螺杆(48)，螺杆(48)顶端设有定位销(49)；所述螺杆(48)和定位销(49)的侧面设有连通的十字槽(410)；所述第一刀片(46)和第二刀片(47)的顶面均设有刀刃，第一刀片(46)的顶面和第二刀片(47)的底面设有插槽，第一刀片(46)和第二刀片(47)相互垂直放置在十字槽(410)内且第一刀片(46)和第二刀片(47)按照插槽相互插接；所述螺杆(48)上螺纹连接有螺帽(411)。

4.根据权利要求1所述的一种眉笔用内塞切十字槽设备，其特征在于：所述U形孔(61)的顶面设有沉槽。

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