CN209050791U - 一种切割和填充装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种切割和填充装置，所述切割和填充装置包括第一底板、第二底板、底座、导块、刀头和顶杆，所述第一底板设有凹槽，所述第二底板设在所述第一底板的上端，所述第二底板设有连通所述凹槽的第一孔，所述底座设在所述第二底板的上端，所述底座设有与所述第一孔连通的第二孔，所述导块的下端设在所述第二孔内且沿上下方向可移动，所述导块具有导向孔，所述刀头设在所述导块的下端且可伸入所述第一孔内，所述刀头具有与所述导向孔连通的第三孔，所述顶杆的下端穿入所述导向孔内且沿上下方向可移动。本实用新型的切割和填充装置，可以切割材料并将切下的材料填充进凹槽中，而且省时省力、操作简单，减小或避免材料的损坏。

Description

一种切割和填充装置

技术领域

本实用新型涉及切割技术领域，具体地涉及一种切割和填充装置。

背景技术

切割在人们的生产、生活中有着重要的作用。现有技术中，通常采用切割装置将材料切割成特定形状以适应工业生产中的不同需求。

然而，在工业生产中经常会遇到将柔性材料切割成特定形状并将切下的柔性材料完整地填充进凹槽的使用环境，切割的材料可以是柔性材料，例如纸张、玻璃纤维、聚合物、薄膜等，现有的切割装置仅具有切割的功能，并不能同时将切下的材料再填充进凹槽中，而且，现有的切割装置操作复杂、费时费力，而且容易破坏切下的材料的完好性，存在改进的需求。

实用新型内容

本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。

为此，本实用新型提出一种切割和填充装置，该装置可以切割材料并将切下的材料填充进凹槽中，而且省时省力、操作简单，减小或避免材料的损坏。

根据本实用新型实施例的切割和填充装置包括：第一底板，所述第一底板设有凹槽；第二底板，所述第二底板设在所述第一底板的上端且设有连通所述凹槽的第一孔；底座，所述底座设在所述第二底板的上端且设有第二孔，所述第二孔和所述第一孔在上下方向上相对设置；导块，所述导块的下端设在所述第二孔内且在所述第二孔内可移动，所述导块具有导向孔；刀头，所述刀头设在所述导块的下端，所述刀头具有与所述导向孔连通的第三孔，所述第三孔和所述第一孔同轴设置；顶杆，所述顶杆的下端穿过所述导向孔伸入所述第三孔内且在所述导向孔和所述第三孔内可移动。

在一些实施例中，所述切割和填充装置还包括：压板，所述压板设在所述导块的上端；压头，所述顶杆的上端伸出所述导块且穿过所述压板与所述压头相连；第一磁性件，所述第一磁性件设在所述压板上；限位板，所述限位板设在所述底座上以对所述压头进行限位；第二磁性件，所述第二磁性件设在所述限位板上且与所述第一磁性件相吸。

在一些实施例中，所述限位板沿上下方向的高度可调。

在一些实施例中，所述切割和填充装置还包括复位件，所述复位件连接所述导块和所述压头，以使压头带动所述顶杆复位。

在一些实施例中，所述导向孔包括从上到下依次设置且彼此连通的第一段孔和第二段孔，所述第二段孔的横截面面积大于所述第一段孔的横截面面积，所述顶杆包括从上到下依次设置的第一段杆和第二段杆，所述第二段杆的横截面面积大于所述第一段杆的横截面面积，所述第一段杆伸入所述第一段孔内与所述第二段杆连接，所述第二段杆设在所述第二段孔内。

在一些实施例中，所述底座和所述第二底板中的至少一个上设有第四孔，所述第四孔与所述第二孔和所述第一孔连通，且所述第四孔的轴向与所述第二孔和所述第一孔的轴向正交。

在一些实施例中，所述切割和填充装置还包括无油衬套，所述无油衬套设在所述第二孔内，所述导块的下端设在所述无油衬套内。

在一些实施例中，所述切割和填充装置还包括将所述刀头紧固在所述导块的下端的紧固件。

在一些实施例中，所述第一底板还具有环形槽，所述环形槽围绕所述凹槽设置，所述第二底板的下端设有环形凸台，所述环形凸台配合在所述环形槽内。

在一些实施例中，所述凹槽、所述第一孔、所述导向孔和所述第三孔同轴设置。

本申请实施例提供的上述技术方案与现有技术相比具有如下优点：通过设置在底座内可移动的导块和设在导块下端的刀头，导块可带动刀头向下移动直至刀头前端的刃部伸入第二底板的第一孔内以对材料进行切割，切下的材料停留在刀头内；通过设置穿设在导块上且相对于导块可移动的顶杆，顶杆向下移动可将停留在刀头内的切下的材料向下顶出刀头并将切下的材料压入第一底板的凹槽内，从而实现材料的切割并将切下的材料填充进凹槽中，以适应特定环境的需求，而且操作简单，省时省力，减少或避免了材料的损坏。

附图说明

图1是根据本实用新型实施例的切割和填充装置使用前的示意图。

图2是根据本实用新型实施例的切割和填充装置使用时的示意图。

图3是根据本实用新型实施例的第一底板的示意图。

图4是根据本实用新型实施例的填充有切下的材料的第一底板的示意图。

图5是根据本实用新型实施例的第一底板的凹槽的截面图。

图6是根据本实用新型实施例的刀头的截面图。

附图标记：

第一底板1，凹槽101，环形槽102，第二底板2，第一孔201，环形凸台202，底座3，第二孔301，导块4，导向孔401，刀头5，第三孔501，顶杆6，压板7，压头8，限位板9，第一磁性件10，第二磁性件11，无油衬套12，复位件13，紧固件14，第四孔15。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图1-6所示，根据本实用新型实施例的切割和填充装置包括第一底板1、第二底板2、底座3、导块4、刀头5和顶杆6，第二底板2设在第一底板1的上端，底座3设在第二底板2的上端。换言之，第一底板1、第二底板2和底座3从下到上依次设置且彼此相连。

如图1-3所示，第一底板1上设有凹槽101，具体地，凹槽101从第一底板1的上表面向下凹入第一底板1。

第二底板2设有第一孔201，第一孔201连通凹槽101。换言之，第二孔201沿上下方向贯通第二底板2，且第二孔201的下端连通凹槽101的上端。

底座3设有第二孔301，具体地，第二孔301沿上下方向延伸且与第一孔201连通。换言之，第二孔301沿上下方向位于第一孔201的上方且与第一孔201连通。

导块4的下端设在第二孔301内且沿上下方向可移动，换言之，导块4的下端伸入第二孔301内，导块4的上端在底座3的上方，导块4相对于底座3可上下移动。导块4具有导向孔401，具体地，导向孔401在导块4内沿上下方向延伸。

刀头5设在导块4的下端且可伸入第一孔201内，换言之，导块4的下端设有刀头5，导块4向下移动可带动刀头5伸入第一孔201内。这里，需要理解的是，刀头5可伸入第一孔201内应作广义理解，可以是刀头5的部分可伸入第一孔201内，也可以是刀头5完全伸入第一孔201内，刀头5与第一孔201的配合情况可根据实际情况具体确定。在本实施例中，仅刀头5前端的刃部伸入第一孔201内，即刀头5的刃部可配合在第一孔201的上端内。待切割的材料位于第二底板2和底座3之间且位于第一孔201上方，刀头5向下移动以对待切割的材料进行切割，直至刀头5的刃部伸入第一孔201的上端内，完成材料的切割。

刀头5设有第三孔501，第三孔501沿上下方向贯穿刀头5，第三孔501与导向孔401连通。换言之，刀头5具有使得刀头5形成中空结构的第三孔501，第三孔501的上端连通导向孔401的下端。具体地，刀头5的上端从导块4的下表面嵌入到导块4内，导向孔401和刀头5从上到下依次设置且导向孔401与第三孔501连通。

顶杆6的下端穿入导向孔401内且沿上下方向可移动。具体地，顶杆6的下端穿过导向孔401伸入第三孔501内，顶杆6相对于导块4沿上下方向可移动。换言之，顶杆6沿上下方向延伸，且顶杆6的上端在导块4的上方，顶杆6的下端通过导向孔401穿入导块4内且伸入刀头5内，顶杆6在导向孔401和第三孔501内可上下移动。可以理解的是，通过刀头5完成材料的切割后，刀头5的刃部的外周壁与第一孔201的上边沿接触，而切下的材料停留在第三孔501内，通过顶杆6相对于导块4向下移动，顶杆6可将第三孔501内的切下的材料向下顶出并压入第一压板1的凹槽101内，从而将切下的材料填充进凹槽101中。

这里，可以理解的是，待切割的材料可以为柔性材料，例如纸张、玻璃纤维、聚合物、薄膜等。在本实用新型中以薄膜作为待切割的材料。薄膜置于底座3和第二底板2之间，未切割时，刀头5位于薄膜的上方，切割时，刀头5向下移动直至刀头5的刃部伸入第一孔201内以切割薄膜，完成切割后，切下的薄膜停留在刀头5内，刀头5的刀刃的外周壁与第一孔201的上边沿接触，再经顶杆6顶出并压入凹槽101内。

具体地，凹槽101、第一孔201和第二孔301、导向孔401和第三孔501同轴设置，以提高安装效率。进一步地，第二孔201的横截面面积大于凹槽101的横截面面积。这里，需要理解的是，“大于”仅是稍微大于，并不相差太多，可以理解的是，刀头5的外周轮廓的形状尺寸需与第二孔201的形状尺寸相适应，以便刀头5的前端的刃部可伸入第二孔201内，凹槽101的形状尺寸需与刀头5的内周轮廓的形状尺寸相适应，以便刀头5内的切下的材料可填充至凹槽101内，而刀头5的外周轮廓的横截面面积大于刀头5的内周轮廓的横截面，故第二孔201的横截面面积需稍微大于凹槽101的横截面面积。例如，第二孔201为圆孔，刀头5为圆环形刀头，则第二孔201的直径大于凹槽101的直径。

根据本实用新型实施例的切割和填充装置，通过设置在底座内可移动的导块和设在导块下端的刀头，导块可带动刀头向下移动直至刀头的刃部伸入第二底板的第一孔内以对材料进行切割，切下的材料停留在刀头内；通过设置穿设在导块上且相对于导块可移动的顶杆，顶杆向下移动可将停留在刀头内的切下的材料向下顶出刀头并将切下的材料压入第一底板的凹槽内，从而实现材料的切割并将切下的材料填充进凹槽中，以适应特定环境的需求，而且操作简单，省时省力，减少或避免了材料的损坏。

在一些实施例中，如图1、2所示，底座3和第二底板2中的至少一个上设有第四孔15，第四孔15与第二孔301和第一孔201连通，且第四孔15的延伸方向与第二孔301和第一孔201的延伸方向正交。换言之，第二孔301和第一孔201均沿上下方向延伸，第四孔15沿正交于上下方向延伸。例如图1、2所示，底座3的底端设有一个沿正交于上下方向延伸的孔，第二底座2的上端设有一个沿正交于上下方向延伸的孔，两个孔对合在一起形成第四孔15，待切割的薄膜置于第四孔15内。具体地，第四孔15的横截面面积大于第二孔301的横截面面积。

在一些实施例中，切割和填充装置还包括压板7，压板7设在导块4的上端，换言之，压板7固连在导块4的上端。可以理解的是，需要切割材料时，按压压板7，压板7带动导块4向下移动以使刀头5对材料进行切割。

切割和填充装置还包括压头8，顶杆6的上端伸出导块4且穿过压板7与压头8相连，换言之，压头8连接顶杆6的上端且位于压板7的上方，顶杆6的下端穿过压板7穿入导向孔401内。可以理解的是，需要将切下的材料填充进凹槽101中时，按压压头8，压头8带动顶杆6向下移动，以使顶杆6在导向孔401和第三孔501内向下移动以将第三孔501内的切下的材料顶出刀头5，并压入凹槽101内。

切割和填充装置还包括限位板9，限位板9用于对压头8进行限位，以在某一位置抵挡住压头8以防止压头8继续向下移动，从而保证顶杆6的下端面与第一底板1的上端面平齐，即顶杆6可以将填充的最上层薄膜顶到与第一底板1的上端面平齐的位置，即最后压入凹槽101内的薄膜与第一底板1的上端面平齐。可以理解的是，凹槽101内可填充如一层薄膜，也可填充多层薄膜，如图4所示。具体地，限位板9设在底座3上且并不影响压板7的上下移动。

在一些实施例中，限位板9在上下方向的高度可调，换言之，只要限位板9的上端在上下方向上位置可调，可利于将多层薄膜压入不同深度的凹槽101内。

在一些实施例中，切割和填充装置还包括第一磁性件10和第二磁性件11，第一磁性件10设在压板7上，具体地，第一磁性件10设在压板7的顶端；第二磁性件11设在限位板9上且与第一磁性件10相吸。该装置在使用前，第一磁性件10和第二磁性件11吸附在一起，由此压板7被定位在某一高度，需要切割薄膜时，按压压板7，压板7克服两个磁性件之间的吸附力向下移动。通过设在磁性件，在完成薄膜切割后，刀头5由于自身重量，不会向上抬起，从而不会造成刀头5内的切下的材料从刀头5内掉落。

在一些实施例中，切割和填充装置还包括复位件13，复位件13连接导块4和压头8，以使压头8带动顶杆6复位。在一些具体的实施例中，复位件13为弹性件，优选地，复位件为弹簧，弹簧的上端连接压头8，弹簧的下端穿过压板7与导块4相连，且绕设在顶杆6上。可以理解的是，需要将刀头5内的切下的材料顶出并压入凹槽101中时，按压压头8，压头8克服弹簧的弹力带动顶杆6向下移动，完成顶出和压入后，松开压头8，压头8在弹簧的作用下带动顶杆6向上移动以复位。

可以理解的是，压头8带动顶杆6复位的方式并不限于采用弹性件的方式，例如还可以采用磁性相斥的方式。

在一些实施例中，导向孔401包括从上到下依次设置且彼此连通的第一段孔和第二段孔，第二段孔的横截面面积大于第一段孔的横截面面积，顶杆6包括从上到下依次设置的第一段杆和第二段杆，第二段杆的横截面面积大于第一段杆的横截面面积，第一段杆伸入第一段孔内与第二段杆连接，第二段杆设在第二段孔内。可以理解的是，顶杆6为圆柱形且导向孔401为圆形孔时，第二段孔的直径大于第一段孔的直径，第二段杆的直径大于第一段杆的直径。

换言之，如图1、2所示，导向孔401分为上段孔和下段孔，顶杆6分为上段杆和下段杆，顶杆6的上段杆伸入导向孔401的上段孔内，下段杆设在下段孔内，当导向孔401的下段孔的直径大于上段孔的直径，顶杆6的下段杆的直径大于上段杆的直径。

在该实施例中，通过将导向孔401和顶杆6的下段的尺寸大于导向孔401和顶杆6的上段的尺寸，可以起到对顶杆6定位的作用，以便在压板7带动导块4下移时，顶杆6随导块4一起下移，以及，便于在完成切下的材料的顶出和压入后，顶杆6向上移动以复位。

在一些实施例中，切割和填充装置还包括无油衬套12，无油衬套12设在第二孔301内，导块4的下端设在无油衬套12内。换言之，无油衬套12的外周面贴合第二孔301的内壁面，无油衬套12的外周面贴合导块4的下端。在该实施例中，通过在第二孔301内设置无油衬套12，可以降低导块4在移动过程中的摩擦，提高工作效率且避免损坏工件。可以理解的是，本实用新型并不限于此，例如，可去掉无油衬套12，仅通过改变底座3的材质例如摩擦系数小的材料，以利于导块4相对于底座3上下移动。

在一些具体的实施例中，刀头5与导块4可拆卸连接，以便于在刀头5损坏时及时更换刀头5。优选地，导块4的侧面设有紧固件14，通过该紧固件14将刀头5紧固在导块4上，其中紧固件14为顶丝，且本实用新型并不限于此，紧固件14还可以为螺钉等其他固定方式。

在一些实施例中，第一底板1还具有环形槽102，环形槽102围绕凹槽101设置，第二底板2的下端设有环形凸台202，环形凸台202配合在环形槽102内。在该实施例中，通过设置环形凸台202和环形槽102，可以在装配第一底板1和第二底板2时起到定位的作用，以提高装配精度。具体地，如图3、4所示，环形槽102和凹槽101同轴布置。

可以理解的是，对于第一底板1和第二底板2之间的定位形式，本实用新型并不限于此，只要能起到定位即可，例如第一底板1的上端设置定位销，第二底板1的下端设置定位孔，通过定位销和定位孔配合以实现定位。

在一些实施例中，如图3、4所示，凹槽1的横截面为圆形，可以理解的是，本实用新型并不限于此，例如图5所示，凹槽1还可以具有三角形、矩形、扇环形等的横截面。

在一些实施例中，如图1、2、6所示，刀头5的下端为锥形，以利于切割，并实用新型并不限于此，例如，图6中所示，刀头5的下端可以形成向内(朝向刀头5的中心)凹入的圆弧形，或者，刀头5的下端面倾斜设置以形成大体V形。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (10)

1.一种切割和填充装置，其特征在于，包括：

第一底板，所述第一底板设有凹槽；

第二底板，所述第二底板设在所述第一底板的上端，所述第二底板设有连通所述凹槽的第一孔；

底座，所述底座设在所述第二底板的上端，所述底座设有与所述第一孔连通的第二孔；

导块，所述导块的下端设在所述第二孔内且沿上下方向可移动，所述导块具有导向孔；

刀头，所述刀头设在所述导块的下端且可伸入所述第一孔内，所述刀头具有与所述导向孔连通的第三孔；

顶杆，所述顶杆的下端穿入所述导向孔内且沿上下方向可移动。

2.根据权利要求1所述的切割和填充装置，其特征在于，还包括：

压板，所述压板设在所述导块的上端；

压头，所述顶杆的上端伸出所述导块且穿过所述压板与所述压头相连；

第一磁性件，所述第一磁性件设在所述压板上；

限位板，所述限位板设在所述底座上以对所述压头进行限位；

第二磁性件，所述第二磁性件设在所述限位板上且与所述第一磁性件相吸。

3.根据权利要求2所述的切割和填充装置，其特征在于，所述限位板沿上下方向的高度可调。

4.根据权利要求2所述的切割和填充装置，其特征在于，还包括复位件，所述复位件连接所述导块和所述压头，以使压头带动所述顶杆复位。

5.根据权利要求1所述的切割和填充装置，其特征在于，所述导向孔包括从上到下依次设置且彼此连通的第一段孔和第二段孔，所述第二段孔的横截面面积大于所述第一段孔的横截面面积，所述顶杆包括从上到下依次设置的第一段杆和第二段杆，所述第二段杆的横截面面积大于所述第一段杆的横截面面积，所述第一段杆伸入所述第一段孔内与所述第二段杆连接，所述第二段杆设在所述第二段孔内。

6.根据权利要求1所述的切割和填充装置，其特征在于，所述底座和所述第二底板中的至少一个上设有第四孔，所述第四孔与所述第二孔和所述第一孔连通，且所述第四孔的延伸方向与所述第二孔和所述第一孔的延伸方向正交。

7.根据权利要求1-6中任一项所述的切割和填充装置，其特征在于，还包括无油衬套，所述无油衬套设在所述第二孔内，所述导块的下端设在所述无油衬套内。

8.根据权利要求1-6中任一项所述的切割和填充装置，其特征在于，还包括将所述刀头紧固在所述导块的下端的紧固件。

9.根据权利要求1-6中任一项所述的切割和填充装置，其特征在于，所述第一底板还具有环形槽，所述环形槽围绕所述凹槽设置，所述第二底板的下端设有环形凸台，所述环形凸台配合在所述环形槽内。

10.根据权利要求1-6中任一项所述的切割和填充装置，其特征在于，所述凹槽、所述第一孔、所述导向孔和所述第三孔同轴设置。