CN209223011U - 数控冲床模具向下成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及数控冲床模具向下成型装置，属冲床模具装置。其由上模组合体和下模组合体组成。上模组合体的模柄下端面由多个导向套及穿套紧固螺钉将多个退料弹簧压置在退料板与模柄下端面之间，固设在模柄芯部的成型冲头的成型部插置在退料板的中心通孔内。下模组合体的弹簧座固设在成型下模的下端部，弹簧座的芯部设有顶料弹簧，顶料头设在顶料弹簧的上端部，顶料头的头部压置在成型下模上部的成型刃口中。本实用新型能适应多种形状及尺寸工件的向下成型工作，还可根据需要更换或改变顶退料弹簧力学参数，以适应板厚、尺寸及材质的成型工件。其结构简单，操作方便，适应范围广，使用寿命长。

Description

数控冲床模具向下成型装置

技术领域

本实用新型涉及数控冲床模具，特别是冲床模具向下成型装置。

背景技术

现有的刀库式数控冲床向下成型装置，退料装置中的退料板往往与退料胶二者用镶嵌方式连接，模具工作时，退料胶因压缩产生变形，经常造成退料板与退料胶相脱离，模具不能正常工作；当工况改变时，退料胶的退料力不能调节，现场不能解决；当退料胶老化时，退料力也会产生变化。以上因素都会影响生产和效率。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种结构简单可靠，操作方便，改变成型部分零件形状尺寸后，能适应数控冲床模具多种形状及尺寸的向下成型工作的数控冲床模具向下成型装。

本实用新型的技术解决方案是，数控冲床模具向下成型装置由上模组合体和下模组合体组成，其中上模组合体包括模柄、成型冲头、退料板，其中模柄下端面由多个导向套及穿套紧固螺钉将多个退料弹簧压置在退料板与模柄下端面之间，固设在模柄芯部的成型冲头的成型部插置在退料板的中心通孔内；下模组合体包括成型下模、弹簧座、顶料头，其中弹簧座固设在成型下模的下端部，弹簧座的芯部设有顶料弹簧，顶料头设在顶料弹簧的上端部，顶料头的头部压置在成型下模上部的成型刃口中。

以上所述的上模组合体的模柄由上端的定位杆部和下端的圆盘组成；定位杆部上设有带锥形环槽，其圆盘的上端面上固设一定位键，二者与冲床打击头芯部保持联接与定位配合；在模柄的芯部设有一带沉孔的圆柱孔，圆柱孔的顶部设有内螺纹，在内螺纹中设有紧定螺钉。

本实用新型的上模组合体的成型冲头由带沉头的圆柱形定位部和其下端的成型刃部组成，其定位部与模柄芯部的圆柱孔定位配合，沉头靠置在模柄芯部的沉孔内，二者用紧定螺钉顶压。

本实用新型的上模组合体的退料板呈一向上的内凹圆盘，其上沿设有多个安装圆柱形压缩弹簧的座孔，与座孔相间地设有多个导向孔，各导向孔的下端设有容纳沉头螺钉的沉孔；内凹圆盘底部设有与成型冲头的成型刃部相适配的槽孔。

本实用新型的下模组合体的成型下模呈一圆盘，圆盘的外径与设在其上的定位键槽与冲床下模座相配合，其下端设有止口，止口上均布有若干螺孔，止口上端设有容纳顶料弹簧和顶料头的圆孔，圆孔上端设有成型刃口。

本实用新型的下模组合体的圆盘形弹簧座的盘缘设有多个与成型下模上的螺孔相匹配的沉孔，其盘缘厚度略小于成型下模的止口深度，弹簧座的中部设有容纳顶料弹簧的凹孔。

本实用新型的下模组合体的顶料头的下部设有支撑圆盘，顶料头的上部设有与成型下模的成型口相适配的顶料头。

本实用新型的特点是，在改变成型部分零件形状尺寸后，能适应数控冲床模具多种形状及尺寸的向下成型工作，还可根据需要，更换或改变顶退料弹簧力学参数，以适应板厚、尺寸及材质的成型工件。其优点是结构简单，操作方便，适应范围广，使用寿命长。

附图说明

图1是本实用新型的构造示意图；

图2是本实用新型上模组合体的构造示意图；

图3是本实用新型下模组合体的构造示意图。

具体实施方式

如图1、图2、图3所示，本实用新型实施例数控冲床模具向下成型装置由上模组合体1 和下模组合体2组成。上模组合体1由模柄1-1、成型冲头1-2、退料板1-3、退料弹簧1-4，定位键1-5、导向套1-6及紧固螺钉1-7、1-8和1-9组成。模柄1-1下端面经4个导向套1-6 及穿套紧固螺钉1-7将4个退料弹簧1-4压置安装在退料板1-3与模柄1-1下端面之间，固定安装在模柄1-1芯部的成型冲头1-2的成型部插装在退料板1-3的中心通孔内。下模组合体2由成型下模2-1、弹簧座2-2、顶料头2-3、顶料弹簧2-4及4个紧固螺钉2-5组成。利用紧固螺钉2-5将弹簧座2-2固定安装在成型下模2-1的下端部，弹簧座2-2芯部安装有顶料弹簧2-4，顶料弹簧2-4的上端部安装有顶料头2-3，顶料头2-3的头部2-3-1压置在成型下模2-1上部的成型刃口2-1-2中。

模柄1-1由上部的定位杆部和下部的圆盘组成；其上部的定位杆部上设有带锥形环槽，其下部圆盘的上端面用紧固螺钉2-5固设一定位键1-5，二者与冲床打击头芯部保持联接与定位配合；在模柄1-1的芯部设有一带沉孔的圆柱孔，圆柱孔的顶部设有内螺纹，在内螺纹中设有紧定螺钉1-9。

成型冲头1-2由带沉头的圆柱形定位部和其下端的成型半圆头刃部1-2-1组成，本实施例的成型刃部1-2-1可以根据成型需要，改变不同形状，其定位部与模柄1-1芯部的圆柱孔定位配合，沉头靠置在模柄1-1芯部的沉孔上，二者用紧定螺钉1-9顶压。

退料板1-3呈一向上的内凹圆盘，其上沿设有4个安装圆柱形压缩弹簧1-4的座孔，与座孔相间地设有4个导向孔，各导向孔的背面设有容纳沉头螺钉1-7的沉孔。内凹圆盘底部开设有与成型冲头1-2成型刃部相适配的槽孔，刃部插置其中。

成型下模2-1呈一圆盘，圆盘的外径与设在其上的定位键槽2-1-1与冲床下模座相配合，其下端设有止口，止口上均布4个螺孔，止口上面是容纳顶料弹簧2-4和顶料头2-3的底座的圆孔，圆孔上面是与成型冲头1-2的刃部1-2-1相匹配的成型刃口2-1-2。

圆盘形弹簧座2-2的盘缘设有4个与成型下模螺孔相匹配的沉孔，其盘缘厚度略低于成型下模2-1的止口深度，弹簧座2-2的中间凹孔，可容纳顶料弹簧2-4。

顶料头2-3的下部是支撑圆盘，上部是与成型下模2-1的成型口相适配的顶料头2-3的头部2-3-1，其插置在下模2-1的成型口2-1-2中。

Claims (7)

1.数控冲床模具向下成型装置，由上模组合体和下模组合体组成，其特征是，上模组合体包括模柄、成型冲头、退料板，其中模柄下端面由多个导向套及穿套紧固螺钉将多个退料弹簧压置在退料板与模柄下端面之间，固设在模柄芯部的成型冲头的成型部插置在退料板的中心通孔内；下模组合体包括成型下模、弹簧座、顶料头，其中弹簧座固设在成型下模的下端部，弹簧座的芯部设有顶料弹簧，顶料头设在顶料弹簧的上端部，顶料头的头部压置在成型下模上部的成型刃口中。

2.如权利要求1所述的数控冲床模具向下成型装置，其特征是上模组合体的模柄由上端的定位杆部和下端的圆盘组成；定位杆部上设有带锥形环槽，其圆盘的上端面上固设一定位键，二者与冲床打击头芯部保持联接与定位配合；在模柄的芯部设有一带沉孔的圆柱孔，圆柱孔的顶部设有内螺纹，在内螺纹中设有紧定螺钉。

3.如权利要求1所述的数控冲床模具向下成型装置，其特征是上模组合体的成型冲头由带沉头的圆柱形定位部和其下端的成型刃部组成，其定位部与模柄芯部的圆柱孔定位配合，沉头靠置在模柄芯部的沉孔内，二者用紧定螺钉顶压。

4.如权利要求1所述的数控冲床模具向下成型装置，其特征是上模组合体的退料板呈一向上的内凹圆盘，其上沿设有多个安装圆柱形压缩弹簧的座孔，与座孔相间地设有多个导向孔，各导向孔的下端设有容纳沉头螺钉的沉孔；内凹圆盘底部设有与成型冲头的成型刃部相适配的槽孔。

5.如权利要求1所述的数控冲床模具向下成型装置，其特征是下模组合体的成型下模呈一圆盘，圆盘的外径与设在其上的定位键槽与冲床下模座相配合，其下端设有止口，止口上均布有若干螺孔，止口上端设有容纳顶料弹簧和顶料头的圆孔，圆孔上端设有成型刃口。

6.如权利要求1或5所述的数控冲床模具向下成型装置，其特征是下模组合体的圆盘形弹簧座的盘缘设有多个与成型下模上的螺孔相匹配的沉孔，其盘缘厚度略小于成型下模的止口深度，弹簧座的中部设有容纳顶料弹簧的凹孔。

7.如权利要求1或5所述的数控冲床模具向下成型装置，其特征是下模组合体的顶料头的下部设有支撑圆盘，顶料头的上部设有与成型下模的成型口相适配的顶料头。