CN215544443U - 数控冲床向上成型强力退料装置 - Google Patents
数控冲床向上成型强力退料装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN215544443U CN215544443U CN202121870841.XU CN202121870841U CN215544443U CN 215544443 U CN215544443 U CN 215544443U CN 202121870841 U CN202121870841 U CN 202121870841U CN 215544443 U CN215544443 U CN 215544443U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- material returning
- lower die
- punch
- powerful
- forming
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Landscapes
- Punching Or Piercing (AREA)
Abstract
本实用新型涉及向上成型强力退料装置。其包括下模成型组合和强力退料机构。当钣金冲压成型时，下模成型组合可以单独使用，当需要增大退料力时，可在下模成型组合的下端面联结强力退料机构，二者共同组成合力达到增大退料力的目的，能最大限度的利用机床有限空间，以拓展模具的成型能力。
Description
技术领域
本实用新型涉及数控转塔冲床模具,特别是向上成型强力退料装置。
背景技术
目前使用的数控冲床冲压成型模具，在向上成型时，因受机床空间限制，导致退料力不足，严重制约钣金件的成型材质和形状。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种向上成型强力退料装置，最大限度的利用机床的有限空间，增大退料力，以拓展模具的成型能力。
本实用新型的技术解决方案是，数控冲床向上成型强力退料装置包括下模成型组合，下模成型组合包括下模座、下凸模、退料板、退料弹簧、等高螺钉，等高螺钉将退料弹簧压置在下模座和退料板之间; 其还包括强力退料机构，强力退料机构包括上下弹簧垫、穿芯紧固螺钉、强力退料弹簧，穿芯紧固螺钉将强力退料弹簧压置在上下弹簧垫之间；当模具向上成型时，下模成型组合可以单独使用，当需要增大退料力时，可在下模成型组合的下端联结强力退料机构，二者共同组成强力退料装置。
以上所述下模成型组合的下模座呈圆盘状，其上端面分布有若干可容纳退料弹簧的沉孔，与沉孔相隔分布有若干可供等高螺钉上下滑动配合的通孔，通孔背面设有沉孔，沉孔深度略浅于等高螺钉头部的高度，其中心部位还设有与外径同轴并与下凸模相适配的沉孔，下凸模固设其中，下模座外径上固设有与冲床下模腔适配的一定位销钉，下模座下端面中心设有一螺孔，供联接强力退料机构用。
本实用新型的下模成型组合的下凸模可呈冲芯状，其下部与下模座定位配合，其端面靠置在下模座沉孔的下端面上，其上部为成型刃部。
本实用新型的退料板可为一菌盖状圆盘，圆盘底部在与下模座相应的位置上设有供定位退料弹簧的若干沉孔和供联接若干等高螺钉的螺孔，其芯部还设有与下凸模成型刃部相适配的退料口，下凸模的成型刃部插置在上述退料板的退料口内。
本实用新型的强力退料机构中的穿芯紧固螺钉为等高螺钉，呈垫圈状上下弹簧垫分别靠置在强力退料弹簧的两端，穿芯紧固螺钉贯穿其中，并与下模成型组合中的下模座端面的螺孔联接，从而压缩强力退料弹簧，其上弹簧垫靠压在上述下模座中的等高螺钉的头部端面上，强力退料机构插置在数控冲床下模腔下部的落料孔中。
本实用新型的优点是，当钣金冲压成型时，下模成型组合可以单独使用，当需要增大退料力时，可在下模成型组合的下端面联结强力退料机构，二者共同组成合力达到增大退料力的目的。能最大限度的利用机床有限空间，以拓展模具的成型能力。
附图说明
图1是本实用新型构造示意图。
具体实施方式
如图１所示，本发明实施例主要包括下模成型组合1和强力退料机构2组成，其中下模成型组合1包括下模座1-1、下凸模1-2、退料板1-3、4个退料弹簧1-5、4个等高螺钉1-4、销钉1-6等，等高螺钉1-4将退料弹簧1-5压垫置在下模座1-1和退料板1-3之间。强力退料机构2包括穿芯紧固螺钉2-1、上弹簧垫2-2、下弹簧垫2-3、强力退料弹簧2-4等。穿芯紧固螺钉2-1将强力退料弹簧2-4压置在上弹簧垫2-2和下弹簧垫2-3之间。
下模成型组合1的下模座1-1呈圆盘状，其上端面均布有4个可容纳4个退料弹簧1-5的沉孔，4个沉孔深度相等且略浅于等高螺钉１-４头部的高度。与4个沉孔相隔均布有4个可供4个等高螺钉1-4上下滑动配合的通孔，各通孔背面设有沉孔，其中心部位还设有与外径同轴并与下凸模1-2相适配的沉孔，下凸模1-2可以用温差法固设其中。下模座1-1外径上固设有与冲床下模腔适配的定位销钉1-6。下模座1-1下端面中心设有一螺孔2-5，可供联接强力退料机构2用。
下模成型组合1的下凸模1-2呈冲芯状，其下部与下模座1-1芯部沉孔定位配合，其端面靠置在下模座1-1沉孔的下端面上，其上部为成型刃部１-７。下模成型组合1的下模座1-1和下凸模1-2也可是整体结构。
退料板1-3为一菌盖状圆盘，圆盘底部在与下模座1-1相应位置上均布有供定位4个退料弹簧1-5的4个沉孔和供联接4个等高螺钉1-5的螺孔，其芯部还设有与下凸模1-2成型刃部相适配的退料口1-8，下凸模1-2的成型刃部1-7插置在上述退料板1-3的退料口1-8内。
强力退料机构2中的穿芯紧固螺钉2-1为一等高螺钉，呈带凸台垫圈状的上弹簧垫2-2和下弹簧垫2-3分别靠置在强力退料弹簧２-４的两端，穿芯紧固螺钉2-1贯穿其中，并与下模成型组合1中的下模座1-1下端面的螺孔2-5联接，从而压缩强力退料弹簧2-4，其上弹簧垫2-2靠压在上述下模座1-1中的4个等高螺钉1-4的头部端面2-6上。整个强力退料机构2插置在数控冲床下模腔下部的落料孔中。
Claims (5)
1.数控冲床向上成型强力退料装置，包括下模成型组合，下模成型组合包括下模座、下凸模、退料板、退料弹簧、等高螺钉，等高螺钉将退料弹簧压置在下模座和退料板之间; 其特征是:还包括强力退料机构，强力退料机构包括上下弹簧垫、穿芯紧固螺钉、强力退料弹簧，穿芯紧固螺钉将强力退料弹簧压置在上下弹簧垫之间；当模具向上成型时，下模成型组合可以单独使用，当需要增大退料力时，可在下模成型组合的下端联结强力退料机构，二者共同组成强力退料装置。
2.如权利要求1所述的数控冲床向上成型强力退料装置，其特征是:下模成型组合的下模座呈圆盘状，其上端面分布有若干可容纳退料弹簧的沉孔，与沉孔相隔分布有若干可供等高螺钉上下滑动配合的通孔，通孔背面设有沉孔，沉孔深度略浅于等高螺钉头部的高度，其中心部位还设有与外径同轴并与下凸模相适配的沉孔，下凸模固设其中，下模座外径上固设有与冲床下模腔适配的一定位销钉，下模座下端面中心设有一螺孔，供联接强力退料机构用。
3.如权利要求2所述的数控冲床向上成型强力退料装置，其特征是:下模成型组合的下凸模呈冲芯状，其下部与下模座定位配合，其端面靠置在下模座沉孔的下端面上，其上部为成型刃部。
4.如权利要求3所述的数控冲床向上成型强力退料装置，其特征是:退料板为一菌盖状圆盘，圆盘底部在与下模座相应的位置上设有供定位退料弹簧的若干沉孔和供联接若干等高螺钉的螺孔，其芯部还设有与下凸模成型刃部相适配的退料口，下凸模的成型刃部插置在上述退料板的退料口内。
5.如权利要求4所述的数控冲床向上成型强力退料装置，其特征是：强力退料机构中的穿芯紧固螺钉为等高螺钉，呈垫圈状上下弹簧垫分别靠置在强力退料弹簧的两端，穿芯紧固螺钉贯穿其中，并与下模成型组合中的下模座端面的螺孔联接，从而压缩强力退料弹簧，其上弹簧垫靠压在上述下模座中的等高螺钉的头部端面上，强力退料机构插置在数控冲床下模腔下部的落料孔中。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202121870841.XU CN215544443U (zh) | 2021-08-11 | 2021-08-11 | 数控冲床向上成型强力退料装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202121870841.XU CN215544443U (zh) | 2021-08-11 | 2021-08-11 | 数控冲床向上成型强力退料装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN215544443U true CN215544443U (zh) | 2022-01-18 |
Family
ID=79834564
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202121870841.XU Active CN215544443U (zh) | 2021-08-11 | 2021-08-11 | 数控冲床向上成型强力退料装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN215544443U (zh) |
-
2021
- 2021-08-11 CN CN202121870841.XU patent/CN215544443U/zh active Active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN215544443U (zh) | 数控冲床向上成型强力退料装置 | |
| CN212822121U (zh) | 一种双工位侧冲孔模具 | |
| CN109454167B (zh) | 一种离合器整体式波形片单步成型模具 | |
| CN103551851A (zh) | 一种底部带凸起结构的金属板材零件复合成形方法及模具 | |
| CN216324431U (zh) | 一种双离合变速箱连接器部件生产用多工位冲压装置 | |
| CN211868057U (zh) | 一种纸托刀模 | |
| CN213256643U (zh) | 一种分步冲孔弯折的冲压模具 | |
| CN211839854U (zh) | 一种内勾卷边零件成形模具 | |
| CN209363448U (zh) | 一种离合器整体式波形片单步成型模具 | |
| CN108856519B (zh) | 一种汽车左右门槛后部连接板侧冲孔修边模具 | |
| CN208247435U (zh) | 一种引擎盖隔音垫热压冲切模具 | |
| CN218310332U (zh) | 一种固定座成型模具 | |
| CN215315035U (zh) | 一次塑性的台阶式倒角过孔模具 | |
| CN220532757U (zh) | 连杆切冲复合模 | |
| CN217315427U (zh) | 一种复合精冲模具 | |
| CN219464516U (zh) | 一种金属制品加工用冷锻冲压治具 | |
| CN220970534U (zh) | 一种汽车电池箱体上壳体的冲孔模具 | |
| CN214517148U (zh) | 助力器壳体中孔叠边及旁孔翻边加工的冲压成型模具 | |
| CN220278073U (zh) | 一种可切换凸模的汽车顶盖模具 | |
| CN216729049U (zh) | 一种汽车座椅用调角器滑槽板的连续精冲模具 | |
| CN219335630U (zh) | 一种油杯模具 | |
| CN220127376U (zh) | 一种散热器侧板冷冲压模具结构 | |
| CN218555288U (zh) | 一种马达类外壳及汽车油泵精密类拉伸件用模具 | |
| CN210099422U (zh) | 一种镶配模芯的装置 | |
| CN214348917U (zh) | 一种能够在冲压过程中控制压料板复位时间的冲压装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |