CN203371234U - 一种压铆工件的装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型一种压铆工件的装置，含有连接头、压缩弹簧、刀座、冲头、压头，所述连接头与刀座的一端采用至少两个以上的内六角螺钉紧固连接；所述刀座含有一个内腔，在所述内腔中设置所述压缩弹簧：压缩弹簧的外径与所述内腔的直径保持1mm以上的间隙；所述刀座的另一端用螺钉与所述冲头连接，在所述冲头的开放端内镶嵌所述的压头，所述压头与所述冲头滑动配合；在所述冲头上设置铆刀，所述铆刀镶嵌在冲头上的安装孔内与所述冲头过盈配合。所述冲头有整体式冲头和组合式冲头两种结构。本实用新型达到了将压装、铆装两道工序合并为一道工序的研发目的，能显著地提高生产效率，经济效益及社会效益明显。

Description

一种压铆工件的装置

技术领域

本实用新型涉及机械制造技术领域，具体的是一种压铆工件的装置。

背景技术

现在机械制造行业的铆装装置一般有压装、铆装两道工序。对有过盈配合及铆装两种装配同时有要求的工件装配，一般采用的加工方法是：先用第一道工序压紧到位，然后再进行第二道工序铆装紧固。而要这样做的话，就需要有两套设备（压装设备和铆装设备）、两套工装及两个操作者。这既使加工的步骤多，又需要较多设备，难于提高生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于解决上述问题，提供一种压铆工件的装置，它能将原本需要两道加工工序改进为用一道工序就能实现压装、铆装，从而能节省人工、设备和工装成本，显著提高生产效率。

为实现上述目的，本实用新型采用了以下技术方案。

一种压铆工件的装置，其特征是，含有连接头、压缩弹簧、刀座、冲头、压头，所述连接头与刀座的一端采用至少两个以上的内六角螺钉紧固连接；所述刀座含有一个内腔，在所述内腔中设置所述压缩弹簧：压缩弹簧的外径与所述内腔的直径保持1mm以上的间隙；所述刀座的另一端用螺钉与所述冲头连接，在所述冲头的开放端内镶嵌所述的压头，所述压头与所述冲头滑动配合；在所述的冲头上设置铆刀。

进一步，在所述冲头上设有至少两个铆刀的安装孔。

进一步，所述安装孔为方形的孔。

进一步，所述安装孔为圆形的孔。

进一步，所述铆刀镶嵌在所述安装孔内与所述冲头过盈配合。

进一步，所述冲头有整体式冲头和组合式冲头两种结构的冲头。

本实用新型一种压铆工件的装置的积极效果是：

（1）采用压缩弹簧结构（螺纹弹簧或塑料弹簧），其压缩力能达到铆装工件在过盈配合状态下的压装力要求，在加工初始期实现压装功能。

（2）根据工件的具体结构及加工的位置要求，设计压铆工件装置的结构和尺寸：如冲头与压头为光滑的间隙配合、铆刀口所在的作用圆直径使端盖单边被切削的余量在0.3～0.6，使工件被压装到位后，压铆工件装置的冲头刚好到达铆装的位置点，铆刀对端盖进行铆切，并进行铆装固定，从而实现将压装、铆装两道工序合并为一道工序，节省了一半的设备、工装和操作人员配置。

（3）本实用新型的冲头有整体式冲头和组合式冲头两种结构方案，可供不同加工需要的选择：整体式冲头能方便刀头磨损件的更换，组合式冲头的损耗成本更低。

（4）本实用新型一种压铆工件的装置能提高生产效率50％以上，经济效益及社会效益显著。

附图说明

图1为本实用新型一种压铆工件的装置的结构剖视图。

图2为本实用新型一种压铆工件的装置初始工作位置的结构剖视图。

图3为本实用新型一种压铆工件的装置最终工作位置的结构剖视图。

图4为本实用新型一种压铆工件的装置组合式冲头的轴测图。

图5为本实用新型一种压铆工件的装置整体式冲头的轴测图。

图中的标号分别为：

1、连接头；                  2、压缩弹簧；             3、刀座；

4、冲头；                     5、内六角螺钉；          6、压头；

7、铆刀；                     8、轴承固定套；          9、端盖；

10、压头第二台阶面；   11、铆刀上平面；         12、压头上端平面。

具体实施方式

以下结合附图进一步解释本实用新型一种压铆工件的装置的具体实施方式，但是应该指出，本实用新型的实施不限于以下的实施方式。

参见图1（以下说明中就方向的解释以图1的方向为准）。一种压铆工件的装置，含有连接头1、压缩弹簧2、刀座3、冲头4、压头6。所述连接头1与刀座3的上端采用至少两个以上的内六角螺钉5紧固连接。所述的刀座3含有一个内腔，在所述的内腔中设置所述的压缩弹簧2（采用螺纹弹簧或塑料弹簧）。实施中应注意：所述压缩弹簧2的外径与所述内腔的直径应保持1mm以上的间隙。所述刀座3的下端用螺钉与所述冲头4连接。在所述冲头4的开放端内镶嵌配合所述的压头6。所述冲头4与所述压头6为滑动配合。在所述的冲头4上设置铆刀7。

实施中，应在所述冲头4上设置至少两个方形或圆形的安装孔，然后将所述铆刀7与所述冲头4过盈配合镶嵌在所述的安装孔内。

本实用新型一种压铆工件的装置的使用过程为：

参见图2。将工件轴承固定套8压入工件端盖9，并将工件轴承固定套8铆装固定在工件端盖9内。加工前，将压铆工件的装置的中心线与被加工产品的中心线调整至对中以确保加工时的同轴度。加工时，首先将工件端盖9放置于专用工件定位座（图中未示）内，再将工件轴承固定套8按图2所示方向放置于工件端盖9内圆内；工件轴承固定套8的外圆与工件端盖9的内圆直径为过盈配合。

本实用新型的压铆工件的装置在设备动力的带动下，往下动作，由压头第二台面10接触到工件轴承固定套8上表面时，通过刀座3内压缩弹簧2的弹力将工件轴承固定套8往下压，此时压头6相对刀座3、刀头（含铆刀7）向上运动；在行程到达一定时，压头上端平面12接触到刀座3的内台阶面，使压头6相对刀座3等静止，随本装置一起将工件轴承固定套8压至工件端盖9下台阶面；而此时，冲头4上铆刀7的铆刀上平面11随本装置整体移动至工件轴承固定套8的上平面、及工件端盖9的斜面，铆刀7口对工件端盖9的材料进行切削，余料挤压工件轴承固定套8，使其被固定于工件端盖9的内圆内（参见图3）。

到此行程后，本实用新型的压铆工件的装置整体回升，铆刀离开工件端盖9，同时，压头6在压缩弹簧2的弹力作用下被压出，使压头第二台阶面10将工件轴承固定套8压住，将工件轴承固定套8、端盖9的组合件与铆刀7分离，避免工件轴承固定套8与铆刀7粘连（卸料功能）。

此后，本实用新型的压铆工件的装置继续回升，压头6回至原始位置，无再向下的行程动作。压铆工件的装置与工件轴承固定套8、端盖9组合件分离，完成铆装过程。

实施中，本实用新型的压铆工件的装置的冲头4可配置整体式冲头（参见图5）和组合式冲头（参见图4）两种结构形式，供不同加工需要的选择。整体式冲头能方便刀头磨损件的更换。组合式冲头，在冲头3上安装铆刀7的孔为四边形方孔或圆形孔，组合式冲头能使加工的损耗更小、成本更低。

本实用新型的压铆工件的装置通过结构上的进一步改进，能实现不限于圆形结构两种工件的铆装要求。在上述实施例中，采用的是两个圆形件边界配合进行铆装。当是方形或其他形状的轮廓边界配合需要进行铆装时，冲头3部分可根据零件实际形状设计相应的冲头形状或者结构，以实现类似固定产品的要求。

以上所述为本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员而言，在不脱离本实用新型结构方案的前提下，还可以做出若干等同替换或等效变换的改进和润饰，这些改进和润饰也应该视为本实用新型的保护范围内。 

Claims (6)

1.一种压铆工件的装置，其特征在于，含有连接头（1）、压缩弹簧（2）、刀座（3）、冲头（4）、压头（6），所述连接头（1）与刀座（3）的一端采用至少两个以上的内六角螺钉（5）紧固连接；所述刀座（3）含有一个内腔，在所述内腔中设置所述压缩弹簧（2）：压缩弹簧（2）的外径与所述内腔的直径保持1mm以上的间隙；所述刀座（3）的另一端用螺钉与所述冲头（4）连接，在所述冲头（4）的开放端内镶嵌所述的压头（6），所述压头（6）与所述冲头（4）滑动配合；在所述的冲头（4）上设置铆刀（7）。

2.根据权利要求1所述的一种压铆工件的装置，其特征在于，在所述冲头（4）上设有至少两个铆刀（7）的安装孔。

3.根据权利要求2所述的一种压铆工件的装置，其特征在于，所述安装孔为方形的孔。

4.根据权利要求2所述的一种压铆工件的装置，其特征在于，所述安装孔为圆形的孔。

5.根据权利要求2所述的一种压铆工件的装置，其特征在于，所述铆刀（7）镶嵌在所述安装孔内与所述冲头（4）过盈配合。

6.根据权利要求1或2所述的一种压铆工件的装置，其特征在于，所述冲头（4）有整体式冲头和组合式冲头两种结构的冲头（4）。

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