JP2021013998A - パッド及びパッド付きの穴あけパンチ - Google Patents

Abstract

【課題】紙屑が落ちにくい穴あけパンチを提供する。【解決手段】柔軟な材料で製造され、台座３の上面に対して上下方向に作動する中空刃５を備えている穴あけパンチの台座３の上面に敷設されて使用されるパッド６であって、ベース及び複数の突起部６２を備えており、ベースは、前記上下方向の上側に頂面を有し、複数の突起部６２は、頂面から突出するように形成され、突起部６２のサイズと分布が、中空刃５が穴あけをする位置にある際に、５個〜３５個の突起部が前記上下方向における上側からの前記中空刃５における中空部の周縁に押され、ベースの頂面に中空刃痕が形成され得るように配置構成されている。【選択図】図６

Description

本発明は、パッドに関し、特に穴あけパンチに使用するパッド及び該パッド付きの穴あけパンチに関する。

書類を整理する際に、書類等の紙を穴あけして、ファイルやクリップボード、綴り紐等を用いて書類を綴じた後、棚などに置くのが一般である。

屑収容空間を有する中空刃で紙を穴あけする際、紙屑が中空刃の先端に付着しやすいので、紙屑が屑収容空間に入らず、次の穴あけ作業に支障が生じる。

図１に示されるように、引用文献１には、パッド１２と中空刃１１を有する穴あけパンチ１が記載されている。中空刃１１は、屑収容空間１１０を中間に画成するように上下に延伸する軸線Ｌに沿って形成されている刃本体１１１と、刃本体１１１の先端部における屑収容空間１１０に面する表面から突出する屑当止部１１２と、を備えている。パッド１２の表面には、中空刃１１の先端に対応する突起部１２１が形成されている。引用文献１の穴あけパンチ１で紙に穴あけすると、突起部１２１により紙屑２１を屑収容空間１１０に押し込むことができる。

中国特許出願公開第１０２０１５２２８号明細書

引用文献１の穴あけパンチ１は、パッド１２の突起部１２１により紙屑２１を屑収容空間１１０に押し込むことができるが、図２に示されるように、比較的に下方にある紙屑２１の位置が中空刃１１の屑当止部１１２より下にあるので、中空刃１１の屑収容空間１１０から落ちて、使用者が更に掃除しなければならない欠点がある。

上記問題点に鑑みて、本発明は、紙屑が中空刃の屑収容空間１１０から落ちることを防止できる穴あけパンチの提供を目的とする。

上記目的を達成すべく、本発明は、柔軟な材料で製造され、台座の上面に対して上下方向に作動する中空刃を備えている穴あけパンチの前記台座の上面に敷設されて使用されるパッドであって、ベース及び複数の突起部を備えており、前記ベースは、前記上下方向の上側に頂面を有し、前記複数の突起部は、前記頂面から突出するように形成され、前記突起部のサイズと分布が、前記中空刃が穴あけをする位置にある際に、５個〜３５個の前記突起部が前記上下方向における上側からの前記中空刃における中空部の周縁に押され、前記ベースの頂面及び押された前記突起部に中空刃痕が形成され得るように配置構成されている。

また、一側に設置槽が窪んでいる上表面を有する台座と、前記台座の前記一側から上方へ延伸するように構成されている設置部と、前記台座から離れた準備位置と前記台座に近づく穴あけ位置との間で上下方向に作動され得るように前記設置槽の上方に設置されており、且つ、屑収容空間を中間に画成するように上下に延伸する軸線に沿って形成されている刃本体と、前記刃本体の先端部における前記屑収容空間に面する表面から突出する屑当止部と、を備えている中空刃と、前記台座の前記設置槽に設置されている請求項１〜請求項３のいずれか一項に記載のパッドと、前記中空刃を上下作動することができるように前記設置部に設置されているレバーと、を備えていることを特徴とする穴あけパンチ。

上記構成により、本発明のパッドは、柔軟な材料で製造され、且つ、突起部のサイズ及びと分布が、中空刃が穴あけをする際に、５個〜３５個の突起部が中空刃に押されて、中空刃痕が形成されるので、中空刃をより深く挿入できる上、突起部により紙屑を中空刃内に深く押し込むことができる。

従来の穴あけパンチが穴あけしていることを示す部分断面図である。 上記穴あけパンチが穴あけした後を示す部分断面図である。 本発明の穴あけパンチを示す斜視図である。 本発明のパッドの第１の実施形態を示す斜視図である。 上記穴あけパンチの中空刃が準備位置にあることを示す断面図である。 上記穴あけパンチの中空刃が穴あけ位置にあることを示す断面図である。 上記パッドを示す側視図である。 上記パッドを示す上視図である。 上記パッドに形成された中空刃痕を示す上視図である。 上記パッドに形成された中空刃痕の部分拡大図である。 本発明のパッドの第２の実施形態を示す側視図である。

以下、図面を参照しながら、本発明のパッド及びパッド付きの穴あけパンチ実施形態について詳しく説明する。

図３は本発明の穴あけパンチを示す斜視図である。図４は本発明のパッドの第１の実施形態を示す斜視図である。図５は上記穴あけパンチの中空刃が準備位置にあることを示す断面図である。図６は上記穴あけパンチの中空刃が穴あけ位置にあることを示す断面図である。図７は上記パッドを示す側視図である。図８は上記パッドを示す上視図である。図９は上記パッドに形成された中空刃痕を示す上視図である。図１０は上記パッドに形成された中空刃痕の部分拡大図である。

本発明のパッド６は、図３に示されるように、柔軟な材料で製造され、台座３の上面に対して上下に作動する中空刃５を備えている穴あけパンチの台座３の上面に敷設されて使用されるものであり、且つ、ベース６１及び複数の突起部６２を備えている。

ベース６１は、上方に向う頂面６１１を有する。

複数の突起部６２は、頂面６１１から突出している上、突起部６２のサイズと分布が、中空刃５が穴あけをする位置にある際に、５〜３５個の突起部６２が上からの中空刃５における中空部の周縁に押され、ベース６１の頂面６１１及び押された前記突起部６２に中空刃痕６０が形成され得る（図９及び図１０に参照）ように配置構成されている。

図４及び図５に示されるように、各パッド６はプラスチック材料により製造されるが、ゴム、シリカゲル、ラテックスなどの柔軟な材料で製造されることができる。それにより、各中空刃５の切れ味を維持できる。また、パッド６の製造材料は必要に応じて適宜選択できる。

本発明の穴あけパンチは、図３〜図５に示されるように、台座３と、設置部４と、２つの中空刃５と、２つの上記のパッド６と、レバー７と、を備えている。

台座３は、中空に構成されていて、紙８を配置するための上表面３１を有する。上表面３１には、図３に示されるように、長手方向における一側に２つの設置槽３１１が窪んでいる。設置槽３１１の底部には、パッド６を設置するための設置孔３１２が開けられている。

設置部４は、図３に示されるように、台座３の前記一側から上方へ延伸するように構成されている。

中空刃５は、図３に示されるように、台座３から離れた準備位置（図５に参照）と台座３に近づく穴あけ位置（図６に参照）との間に上下に作動され得るように設置槽３１１の上方で設置部４に設置されている。且つ、中空刃５は、図５及び図６に示されるように、屑収容空間５０を中間に画成するように上下に延伸する軸線Ｌに沿って形成されている刃本体５１と、刃本体５１の先端部における屑収容空間５０に面する表面から突出する屑当止部５２と、を備えている。

２つのパッド６のそれぞれは、台座３の２つの設置槽３１１に設置孔３１２を軸心として回転可能に設置されている。

レバー７は、中空刃５を上下作動することができるように設置部４に設置されている。

この実施形態において、各中空刃５は、両端開口の中空円筒状に形成されている。１つの中空刃５は、１つのパッド６に対応するが、それに限らず、本発明の効果を発揮できれば、必要に応じて変更でき、例えば、２つの中空刃５は、１つのパッド６に対応するように構成されてもよい。

図５に示されるように、中空刃５が準備位置にある際、中空刃５が台座３から離れている。

図６に示されるように、中空刃５が穴あけ位置にある際、中空刃５が台座３に近づいて、パッド６に挿入されて、紙８に穴を開ける。穴を開けることにより生じた紙屑は、中空刃５の屑収容空間５０に積まれる。

この実施形態において、図４、図７及び図８に示されるように、パッド６は、設置軸６３を更に備えている。ベース６１は、実質的に円盤状に形成され、頂面６１１の反対面である底面６１２を有する。突起部６２は、ベース６１の頂面６１１に満遍なく形成されている。設置軸６３は、ベース６１の底面６１２から下に延伸して台座３の設置孔３１２を穿通できる軸部６３１と、軸部６３１の先端から設置孔３１２の径長より大きく張り出しているフランジ部６３２とを備えている。設置軸６３が設置孔３１２に挿入する際、軸部６３１が設置孔３１２内に位置し、フランジ部６３２が設置孔３１２におけるベース６１に面しない周縁の壁部に当接されている。それにより、パッド６は、図５及び図６に示されるように、設置軸６３が設置孔３１２に挿入されて、外さないように設置槽３１１に堅く設置されている。

図７及び図８に示されるように、複数の突起部６２は、隣合うもの同士の距離が等間隔Ｐとなり、マトリクスのように頂面６１１に並べられて形成されている。また、図８に示されるように、各突起部６２は、水平断面が実質的に正方形に形成されているが、それに限らず、他の形に、例えば円形、三角形、多辺形またはランダム形状などの形に形成されてもよい。また、ベース６１は円盤状に形成されたので、ベース６１の周縁に形成された突起部６２は、一部が切られた正方形に形成されたが、突起部６２の機能に影響がない。

図３及び図６に示されるように、紙８に穴あけする際、先ず、紙８を台座３の上表面３１に置き、穴あけする部分をパッド６の上に位置し、そして、レバー７を下へ押しことにより、各中空刃５が軸線Ｌに沿って穴あけ位置へ移動し、移動中、中空刃５が紙８に接触してから更に下へ移動してパッド６の挿入し、それにより、図９に示されるように、中空刃５が穴あけ位置に位置し且つパッド６に中空刃痕６０が形成される。穴あけにより生じた紙屑８１は、中空刃５に押されていない突起部６２に中空刃５の屑当止部５２より上方の屑収容空間５０に押され、穴あけする度に紙屑８１が徐々に上方へ押されて排出される。

図８、図９及び図１０に示されるように、複数の突起部６２における隣合うもの同士の間隔Ｐは、０．８ｍｍ〜１．７ｍｍの範囲内にある。この実施形態において、間隔Ｐは、１．５ｍｍである。各突起部６２の水平断面にける正方形の寸法は、１．０ｍｍ×１．０ｍｍである。

一般の中空刃の標準寸法は、直径６ｍｍまたは直径７ｍｍのものであり、間隔Ｐを上記の範囲内に設定することにより、突起部６２のサイズ及び分布が、中空刃５が穴あけをするのに妥当な位置にある際に、５〜３５個の突起部６２が上からの中空刃５における中空部の周縁に押されて、中空刃痕６０が形成され、且つ、中空刃痕６０の範囲内に、中空刃５における中空部の周縁に押されていない突起部６２が、５〜４０個の範囲内にあるように配置構成されている。上記の条件を満たすと、紙屑８１を曲げさせて中空刃５の屑当止部５２の上方へ押すことができるので、全ての紙屑８１が屑当止部５２に当たり落下しない効果が得られる。従って、上記の条件を満たすと紙屑８１の落下防止効果が特に優れる。

なお、中空刃５に押されて、中空刃痕６０が形成された突起部６２が４個以下になると、各突起部６２の間の隙間は過大または過小になる。各突起部６２の間の隙間が過大になる場合、隙間の上方にある紙８は隙間に下陥する幅が大きく、紙８が突起部６２の分布に伴って起伏が激しく、穴あけする時に紙屑８１の曲げ幅が緩くなって、紙屑８１を屑当止部５２の上方へ押しにくくなる。各突起部６２の間の隙間が過小になる場合、隙間の面積が小さ過ぎるので、隙間がないパッドを押すことに相当し、穴あけする時に紙８自身の堅さ(ｆｉｒｍｎｅｓｓ)により下層の紙屑８１が曲げにくくなり、紙屑８１の少なくとも一部の周縁が屑当止部５２に当たらなくなって紙屑８１が落ちやすくなる。

一方、中空刃痕６０が形成された突起部６２が３６個以上になると、上記各突起部６２の間の隙間の面積小さ過ぎる問題点がある。

中空刃５に押されていない突起部６２が４個以下になると、紙屑８１を支持して中空刃５内の屑収容空間５０に押し込む面積が足りなくなる。

中空刃５に押されていない突起部６２が４１個以上になると、上記各突起部６２の間の隙間の面積が小さ過ぎる問題点がある。

また、間隔Ｐを上記の範囲外に設定すると、中空刃痕６０が形成された突起部６２の数及び中空刃５に押されていない突起部６２の数は、上記の範囲内にならない。

この実施形態において、図１０に示されるように、中空刃痕６０が通過する突起部６２の数は１２個であり、中空刃痕６０の範囲内に押されていない突起部６２の数は８個であるので、紙屑８１を曲げさせて中空刃５の屑当止部５２の上方へ押すことができるので、全ての紙屑８１が屑当止部５２に当たり落下しない効果が得られて、紙屑８１の落下防止効果が特に優れる。

また、この実施形態において、突起部６２の高さ（ベース６１の頂面６１１から突起部６２の最高点までの距離）は０．２ｍｍである。突起部６２の高さが高すぎると、紙屑８１をより上に押されるが、紙８に開けた孔の周縁が鋸歯状になるので、外観が損なわれる欠点がある。

中空刃６がパッド６の同じ部分に繰り返して挿入することにより、その部分の突起部６２の形が破壊されて、紙屑８１を上に押す機能が低下する。そのときに、パッド６を回転して中空刃６に挿入されていない部分を中空刃６の下方に位置させることにより、紙屑８１を上に押す機能を回復でき、穴あけ作業が続けられる。従って、パッド６の使用寿命を有効に延長できる。

なお、パッド６に形成されている複数の突起部６２は、ＣＮＣ加工装置でパッド６のプラスチック半製品に複数の溝を削ることにより形成された。ＣＮＣ加工装置の精度が高いので、突起部６２の角が尖っていて、紙屑８１を上に押す機能が優れる。なお、他の加工方法でパッド６に突起部６２を形成することもでき、例えばスタンピング加工、ターニング加工、フライス加工、射出成形加工、ダイプレス（ｄｉｅ ｐｒｅｓｓｉｎｇ）加工などの加工方法を使用できる。

＜第２の実施形態＞
本発明の第２の実施形態は、上記第１の実施形態と多くの構成が共通するので、ここでは詳しい説明を省略し、その相違点のみを説明する。

図１１は本発明のパッドの第２の実施形態を示す側視図である。

この実施形態において、図１１に示されるように、パッド６のベース６１の外周面には、上下方向に沿って複数の溝６１３が形成されている。それにより、第１の実施形態の効果を有する上、使用者が外周面を擦ることによりパッド６を回転する際に、より確実にパッド６を回転させることができる。

本発明のパッドは、穴あけパンチに適用できる。

３ 台座
３１ 上表面
３１１ 設置槽
３１２ 設置孔
４ 設置部
５ 中空刃
５０ 屑収容空間
５１ 刃本体
５２ 屑当止部
６ パッド
６１ ベース
６１１ 頂面
６１２ 底面
６１３ 溝
６２ 突起部
６３ 設置軸
６３１ 軸部
６３２ フランジ部
６０ 中空刃痕
７ レバー
８ 紙
８１ 紙屑
Ｐ 間隔
Ｌ 軸線

Claims (4)

1. 柔軟な材料で製造され、台座の上面に対して上下方向に作動する中空刃を備えている穴あけパンチの前記台座の上面に敷設されて使用されるパッドであって、
   ベース及び複数の突起部を備えており、
   前記ベースは、前記上下方向の上側に頂面を有し、
   前記複数の突起部は、前記頂面から突出するように形成され、前記突起部のサイズと分布が、前記中空刃が穴あけをする位置にある際に、５個〜３５個の前記突起部が前記上下方向における上側からの前記中空刃における中空部の周縁に押され、前記ベースの頂面及び押された前記突起部に中空刃痕が形成され得るように配置構成されていることを特徴とするパッド。
2. 前記突起部のサイズ及び分布が、前記中空刃が穴あけをする位置にあって前記ベースの頂面及び押された前記突起部に前記中空刃痕が形成される際に、前記中空刃痕の範囲内に、前記中空刃における中空部の周縁に押されていない前記突起部が、５〜４０個の範囲内にあるように配置構成されていることを特徴とする請求項１に記載のパッド。
3. 前記複数の突起部は、隣合うもの同士の距離が等間隔となるように形成されており、
   該間隔は、０．８ｍｍ〜１．７ｍｍの範囲内にあることを特徴とする請求項１に記載のパッド。
4. 一側に設置槽が窪んでいる上表面を有する台座と、
   前記台座の前記一側から上方へ延伸するように構成されている設置部と、
   前記台座から離れた準備位置と前記台座に近づく穴あけ位置との間で上下方向に作動され得るように前記設置槽の上方に設置されており、且つ、屑収容空間を中間に画成するように上下に延伸する軸線に沿って形成されている刃本体と、前記刃本体の先端部における前記屑収容空間に面する表面から突出する屑当止部と、を備えている中空刃と、
   前記台座の前記設置槽に設置されている請求項１〜請求項３のいずれか一項に記載のパッドと、
   前記中空刃を上下作動することができるように前記設置部に設置されているレバーと、を備えていることを特徴とする穴あけパンチ。

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