CN210816943U - 一种大型薄料新能源电机冲片模 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种大型薄料新能源电机冲片模，包括上模座和下模座，上模座设于下模座的顶部，上模座的顶部固定设有模柄，上模座的底端嵌设有凹模，凹模的内壁嵌设有呈环形形状的抛光棉，抛光棉的底部设有打磨圈，打磨圈嵌设于凹模的内壁，凹模的底部设有压紧机构，下模座的顶端开设有与凹模位置相对的落料槽，落料槽的底端固定设有与凹模相匹配的凸模，凸模的外部设有支撑机构。本实用新型一种大型薄料新能源电机冲片模，通过打磨圈对材料切口处的微变和毛刺进行打磨，并通过抛光棉对切口处进行抛光，保证材料切口处的平整性和光滑性。
Description
技术领域
本实用新型涉及冲片模领域，特别涉及一种大型薄料新能源电机冲片模。
背景技术
冲压模具在冲片时，需要对材料进行落料冲孔切割，当对材料进行冲压切割时，由于材料切口处是在凹模和凸模的落料冲压下进行切割的，所以材料的切口处会出现微变和毛刺，导致冲压后的材料切口处不平整，较为毛躁，影响冲压后材料的使用，且毛刺的存在会影响材料切口处的微变形，导致冲压后的材料整体不完整，降低冲压质量。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种大型薄料新能源电机冲片模，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种大型薄料新能源电机冲片模，包括上模座和下模座，所述上模座设于下模座的顶部，所述上模座的顶部固定设有模柄，所述上模座的底端嵌设有凹模，所述凹模的内壁嵌设有呈环形形状的抛光棉，所述抛光棉的底部设有打磨圈，所述打磨圈嵌设于凹模的内壁，所述凹模的底部设有压紧机构，所述下模座的顶端开设有与凹模位置相对的落料槽，所述落料槽的底端固定设有与凹模相匹配的凸模，所述凸模的外部设有支撑机构。
优选的，所述压紧机构包括压板，所述压板的中部与凹模的底部滑动穿插连接，所述压板的两侧均固定安装有缓冲杆，两个所述缓冲杆分别与上模座两侧开设的滑孔滑动卡接，所述缓冲杆的外部套设有第一弹簧，所述第一弹簧的一端与上模座的底部固定连接，所述第一弹簧的另一端与压板的顶端固定连接。
优选的，所述凹模的顶端内壁固定连接有垫板。
优选的，所述支撑机构包括支承圈，所述支承圈套设于凸模的外部，所述支承圈的底端固定设有多个支撑杆，所述支撑杆的底部与落料槽底端开设的空腔活动卡接，所述支撑杆的外部套设有第二弹簧，所述第二弹簧的一端与支承圈的底端固定连接，所述第二弹簧的另一端与落料槽的底端固定连接。
优选的，所述支承圈的厚度与凹模的底部厚度相同，所述支承圈的内径等于凹模的内径。
优选的，所述落料槽的两侧均设有导柱，所述导柱的底端嵌设于下模座的顶端，两个所述导柱的顶部分别与上模座底部两侧开设的导孔滑动卡接。
本实用新型的技术效果和优点：
1、本实用新型通过利用压紧机构保证材料冲压时的平整，减少材料冲压时出现崩裂现象，凹模和凸模的落料冲料冲压对材料进行冲片，通过打磨圈对材料切口处的微变和毛刺进行打磨，并通过抛光棉对切口处进行抛光，保证材料切口处的平整性和光滑性，支撑机构保证凹模落料在凸模上时稳定性，保证材料切口处冲压时的平齐性；
2、本实用新型通过两个导柱保证上模座在竖直方向上起落时的平衡性，保证上模座起落时处于稳定状态，使凹模和凸模卡接对材料进行冲片。
附图说明
图1为本实用新型的正面结构示意图；
图2为本实用新型的图1中A处局部放大结构示意图；
图3为本实用新型的凹模结构示意图。
图中：1、上模座；2、下模座；3、模柄；4、凹模；5、垫板；6、抛光棉；7、打磨圈；8、压板；9、缓冲杆；10、第一弹簧；11、落料槽；12、凸模；13、支承圈；14、支撑杆；15、第二弹簧；16、导柱。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型提供了如图1-3所示的一种大型薄料新能源电机冲片模，包括上模座1和下模座2，上模座1设于下模座2的顶部，上模座1的顶部固定设有模柄3，上模座1的底端嵌设有凹模4，凹模4的内壁嵌设有呈环形形状的抛光棉6，抛光棉6的底部设有打磨圈7，打磨圈7嵌设于凹模4的内壁，凹模4的底部设有压紧机构，下模座2的顶端开设有与凹模4位置相对的落料槽11，落料槽11的底端固定设有与凹模4相匹配的凸模12，凸模12的外部设有支撑机构，当材料冲片后的切口处会出现毛刺或者拉扯的褶痕，利用打磨圈7对材料切口处的毛刺进行打磨，并通过抛光棉6对切口处进行抛光，保证材料切口处的平整性和光滑性，提高冲片后材料的使用质量。
压紧机构包括压板8，压板8的中部与凹模4的底部滑动穿插连接，压板8的两侧均固定安装有缓冲杆9，两个缓冲杆9分别与上模座1两侧开设的滑孔滑动卡接，缓冲杆9的外部套设有第一弹簧10，第一弹簧10的一端与上模座1的底部固定连接，第一弹簧10的另一端与压板8的顶端固定连接，压板8不会脱离凹模4，利用压板8保证材料冲压时的平整性，防止材料冲压时出现变形或崩裂现象。
凹模4的顶端内壁固定连接有垫板5，利用垫板5对凹模4的顶端内壁起到保护作用，同时对材料起到保护作用，防止凹模4的顶端内壁与凸模12的顶端接触发生振动，影响材料的冲片效果。
支撑机构包括支承圈13，支承圈13套设于凸模12的外部，支承圈13的底端固定设有多个支撑杆14，支撑杆14的底部与落料槽11底端开设的空腔活动卡接，支撑杆14的外部套设有第二弹簧15，第二弹簧15的一端与支承圈13的底端固定连接，第二弹簧15的另一端与落料槽11的底端固定连接，支承圈13的厚度与凹模4的底部厚度相同，支承圈13的内径等于凹模4的内径，支承圈13滑动设于凸模12与落料槽11之间，对凹模4起到支撑作用的同时还起到缓冲作用，保证凹模4落料时的稳定性。
落料槽11的两侧均设有导柱16，导柱16的底端嵌设于下模座2的顶端，两个导柱16的顶部分别与上模座1底部两侧开设的导孔滑动卡接，通过两个导柱16保证上模座1在竖直方向上起落时的平衡性，保证上模座1起落时处于稳定状态。
本实用工作原理：
操作时，当对材料进行冲片时，压板8首先与材料接触对冲片材料进行压紧固定，保证材料冲片时的平整性，然后上模座1带动凹模4向下移动与下模座2上的凸模12卡接，第一弹簧10处于压缩状态，此时凹模4的底端对支承圈13进行挤压，支承圈13带动支撑杆14向下移动，此时第二弹簧15处于压缩状态，保证凹模4与凸模12卡合时的稳定性；
当凹模4与凸模12卡合对材料进行冲片时，打磨圈7对材料切口处的毛刺进行打磨，抛光棉6对打磨后的毛刺进行抛光清理，保证冲片后的材料切口处保持平整状态，提高冲片后材料的使用效果。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种大型薄料新能源电机冲片模，包括上模座(1)和下模座(2)，其特征在于：所述上模座(1)设于下模座(2)的顶部，所述上模座(1)的顶部固定设有模柄(3)，所述上模座(1)的底端嵌设有凹模(4)，所述凹模(4)的内壁嵌设有呈环形形状的抛光棉(6)，所述抛光棉(6)的底部设有打磨圈(7)，所述打磨圈(7)嵌设于凹模(4)的内壁，所述凹模(4)的底部设有压紧机构，所述下模座(2)的顶端开设有与凹模(4)位置相对的落料槽(11)，所述落料槽(11)的底端固定设有与凹模(4)相匹配的凸模(12)，所述凸模(12)的外部设有支撑机构。
2.根据权利要求1所述的一种大型薄料新能源电机冲片模，其特征在于：所述压紧机构包括压板(8)，所述压板(8)的中部与凹模(4)的底部滑动穿插连接，所述压板(8)的两侧均固定安装有缓冲杆(9)，两个所述缓冲杆(9)分别与上模座(1)两侧开设的滑孔滑动卡接，所述缓冲杆(9)的外部套设有第一弹簧(10)，所述第一弹簧(10)的一端与上模座(1)的底部固定连接，所述第一弹簧(10)的另一端与压板(8)的顶端固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种大型薄料新能源电机冲片模，其特征在于：所述凹模(4)的顶端内壁固定连接有垫板(5)。
4.根据权利要求1所述的一种大型薄料新能源电机冲片模，其特征在于：所述支撑机构包括支承圈(13)，所述支承圈(13)套设于凸模(12)的外部，所述支承圈(13)的底端固定设有多个支撑杆(14)，所述支撑杆(14)的底部与落料槽(11)底端开设的空腔活动卡接，所述支撑杆(14)的外部套设有第二弹簧(15)，所述第二弹簧(15)的一端与支承圈(13)的底端固定连接，所述第二弹簧(15)的另一端与落料槽(11)的底端固定连接。
5.根据权利要求4所述的一种大型薄料新能源电机冲片模，其特征在于：所述支承圈(13)的厚度与凹模(4)的底部厚度相同，所述支承圈(13)的内径等于凹模(4)的内径。
6.根据权利要求1所述的一种大型薄料新能源电机冲片模，其特征在于：所述落料槽(11)的两侧均设有导柱(16)，所述导柱(16)的底端嵌设于下模座(2)的顶端，两个所述导柱(16)的顶部分别与上模座(1)底部两侧开设的导孔滑动卡接。
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