JP5361889B2 - パンチ、及びパンチの刃受板 - Google Patents

Description

本発明は、パイプ刃によってシートを穿孔するパンチ、及びそのパンチに装着される刃受板に関し、特に、パンチ屑がパイプ刃内を通って円滑に排出されるようにでき、次の穿孔操作に支障が生ずるのを防止できるパンチ、及びその刃受板に関する。

パイプ刃によって紙などのシート材を穿孔するパンチにおいては、図１５に示すように、パイプ刃５を受ける部位に、円盤状の刃受板３が取り付けられることが多い。
このようなパンチは、載置台１にシートを載置した状態でハンドル２を押し下げることで、パイプ刃５が載置台１に対して相対移動し、シートを穿孔した後に刃受板３で刃先を受けるようになっている。そして、パイプ刃５によって穿孔されたパンチ屑は、パイプ刃５の内部を通って、パイプ刃５に連続して形成された屑箱へと排出される。

このようなパイプ刃式のパンチにおいては、パイプ刃５が下降した際に当接される部位が一箇所に集中しないように、ハンドル２の押し下げによって、円盤状の刃受板３が回転されるようにする技術が提案されている。
特開２００５−８１４４６号公報

しかしながら、刃受板３の回転機構を有するパンチにおいては、パイプ刃５がシートを穿孔した際に生じたパンチ屑が、刃先のバリや摩擦によって先端部に付着してしまい、パイプ刃５の内部に向けて円滑に導入されない場合があった。
このため、パイプ刃５の内部に目詰まりが生じたり、刃先に付着したパンチ屑によって次の穿孔操作に支障が生ずることがあった。

そこで、本発明は、パイプ刃がシートを穿孔した際に生じたパンチ屑がパイプ刃の内部に向けて円滑に導入されるようにすることできるパンチ、及びそれに使用される刃受板の提供を目的とする。

上記課題を解決するために、本発明に係るパンチは、載置台にシートを載置した状態でハンドルを操作することによって、昇降部材と前記載置台とが接近し、該載置台と刃受板との間で固定されたシートを、該載置台を貫通するパイプ刃によって穿孔するパンチであって、前記刃受板は、前記昇降部材に設けられており、前記昇降部材の先端部に、該昇降部材が前記載置台に近接することによって前記シートを押圧する押圧部材を弾性部材を介して取り付けると共に、該弾性部材の付勢力によって水平方向に変位する水平移動部材を設け、前記載置台と前記刃受板によるシートの固定が解除されることによって、前記水平移動部材が前記刃受板を回転させる方向に変位するように構成したことを特徴とするものである。
この場合、前記水平移動部材は、前記押圧部材の傾斜部を摺動することによって水平方向に移動し、該移動方向に突設されたギア操作部が、前記刃受板を回転させるためのギアを回転させるように構成されたものであってもよい。
そして、前記ギア操作部による第２のギアへの係脱とは異なる位相により、前記刃受板を回転させるための第１のギアに係脱するよう構成された戻り止め部材を、更に設けてもよい。
また、前記刃受板の表面に、中心部から同一半径上に凸部を設け、穿孔方向に相対移動された前記パイプ刃が、前記凸部において前記刃受板に当接するように、該刃受板を前記昇降部材に対して回転可能に配設したことを特徴とするものであってもよい。
この場合、前記凸部は、等間隔に設けられた複数の膨出部であり、前記刃受板が回転された際に、穿孔方向に相対移動された前記パイプ刃が前記膨出部の何れかに当接するように、回転角度を制御する機構を設けたことを特徴とするものであってもよい。
本発明に係るパンチの刃受板は、載置台にシートを載置した状態でハンドルを操作することによって、昇降部材と前記載置台とが接近し、刃先を上に向けた状態で前記載置台を貫通するパイプ刃によって前記シートを穿孔する構造のパンチに装着され、穿孔時に前記載置台との間でシートを固定しつつ前記パイプ刃を受ける刃受板であって、表面に、中心部から同一半径上に位置する膨出部を等間隔に複数設けると共に、裏面に、穿孔方向に相対移動された前記パイプ刃が前記膨出部に当接されるように前記パンチに回転可能に取り付けるための取付部を設け、該取付部に、前記昇降部材と前記載置台との離接に連動して回転されて、穿孔方向に相対移動された前記パイプ刃が前記膨出部に順次に当接されるように回転角度を制御するギアを設けたことを特徴とするものである。
この場合、前記ギアは、前記昇降部材の先端部に弾性部材を介して設けられた押圧部材が前記シートを押圧した際に、前記弾性部材の付勢力によって水平移動部材を水平方向に変位させ、該水平移動部材が前記刃受板を回転させる方向に変位させるように構成されたものであってもよい。

本発明によれば、刃受板を昇降部材に設けると共に、昇降部材の先端部に、それが載置台に近接することによってシートを押圧する押圧部材を取り付け、シートの押圧が解除されることによって、その押圧動作に伴う付勢力によって、水平方向に変位する部材が刃受板を回転させるので、刃受板を自動的に回転させることができる。これによって、刃受板の新しい面で穿孔刃を受けることが可能となり、シートの穿孔が不十分になるのを防止できる。このため、パイプ状の穿孔刃がシートを穿孔した際に生じるパンチ屑によってパイプ刃の内部に目詰まりが生じたり、刃先に付着したパンチ屑によって次の穿孔操作に支障が生じたりするのを防止できる。

本発明の実施形態に係るパンチを示す側面図であり、（ａ）は初期状態であり、（ｂ）はハンドルを押し下げてシートに孔をあける状態である。 載置台を上下動させるためのリンク機構を示す説明図である。 上記パンチの内部構造を示す説明図である。 昇降部材に刃受板が取り付けられた状態を示す要部断面図であり、（ａ）は初期状態、（ｂ）は押下げられた状態を示す。 本発明の実施形態に係る刃受板を示し、（ａ）は斜視図であり、（ｂ）は正面図であり、（ｃ）は正面断面図であり、（ｄ）は平面図である。 上記刃受板の凸部によってパンチ屑がパイプ刃内に導入される状態を示す説明図である。 刃受板の回転機構を示す斜視図である。 押圧部材を示し、（ａ）は正面図、（ｂ）は底面図、（ｃ）は平面図、（ｅ）は正面断面図である。 水平移動部材を示し、（ａ）は正面図、（ｂ）は正面断面図、（ｃ）は左側面図、（ｄ）は平面図、（ｅ）は底面図である。 第２のギアを示し、（ａ）は正面図、（ｂ）は平面図、（ｃ）は正面断面図である。 図４（ｂ）の状態を示し、（ａ）はＢ−Ｂ線矢視断面図であり、（ｂ）はＣ−Ｃ線矢視断面図である。 図４（ａ）の状態を示し、（ａ）はＢ−Ｂ線矢視断面図であり、（ｂ）はＣ−Ｃ線矢視断面図である。 上記刃受板の変形例を示し、（ａ）は斜視図であり、（ｂ）は正面図であり、（ｃ）は正面断面図であり、（ｄ）は平面図である。 上記パンチの変形例を示す斜視図である。 従来のパンチを示す説明図である。

符号の説明

１・・・載置台
２・・・ハンドル
３、３’・・・刃受板
４・・・昇降部材
５・・・パイプ刃
６・・・ラチェット歯
７・・・作動爪
８・・・突起部
１０、１０’・・・パンチ
１１・・・リンク機構
１２・・・基台
１３・・・第１のクランク
１４・・・第２のクランク
１５，１６・・・スライド孔
１７・・・連結部材
１８・・・係合突起
２０・・・フレーム
２１・・・軸支部
２２・・・ラック・ピニオン機構
２３・・・取付部
２４・・・嵌合部
２５・・・長孔
２６・・・スプリング
２９・・・屑箱
３０・・・第１のギア
３１・・・取付部
３２・・・凸部
３３・・・中心
３４・・・膨出部
３５・・・第２のギア
３６・・・上方ギア部
３６ａ・・・ギアの回転方向に面した歯面
３６ｂ・・・ギアの回転方向とは逆の方向に面した歯面
３７・・・下方ギア部
４１・・・軸支部
４２・・・スプリング
５０，５０’・・・開口部
１００・・・回転機構
１１０・・・押圧部材
１１１・・・押圧部
１１２・・・係止部
１１３・・・斜壁部
１１４・・・バネ収容部
１２０・・・バネ（弾性部材）
１３０・・・水平移動部材
１３１・・・傾斜部
１３２・・・係止部
１３２ａ・・・当接面
１３２ｂ・・・摺接面
１３３・・・バネ収容部
１３４・・・バネ
１４０・・・戻り止め部材
１４０ａ・・・当接面
１４０ｂ・・・摺接面

以下、本発明の好適な実施形態を添付図面に基づいて具体的に説明する。
図１は本発明の実施形態に係るパンチ１０を示す側面図である。
このパンチ１０は、紙などのシートに孔をあけるためのパンチであり、載置台１と、ハンドル２と、下端部に本発明の実施形態に係る刃受板３が設けられた昇降部材４と、載置台１の下方に設けられたパイプ刃５と、を含んで構成されるものである。

図２は、載置台１の表面部材１’を取り外した状態を示すもので、この図に示すように、載置台１は、左右一対のリンク機構１１を介して、基台１２に対して昇降可能となっている。
このリンク機構１１は、図３に示すように、基台１２の基部に回動可能に設けられた第１のクランク１３と、載置台１の基部に回動可能に取り付けられた第２のクランク１４を交差させ、その交差点において回動可能に連結したもので、夫々のクランク１３，１４の終端部１３ａ，１４ｂは、載置台１及び基台１２の側面に設けられたスライド孔１５，１６に、スライド可能に取り付けられている。

左右のリンク機構１１，１１は、夫々のクランク１３，１４の終端部１３ａ，１４ａにおいて、連結部材１７によって連結されている（図２参照）。
基台１２の基部には、パイプ刃５が刃先を上に向けた状態で固定されており、このパイプ刃５の挿通を可能とするための開口部５０，５０’が、載置台１、１’に設けられている。
ハンドル２は、基台１２の一端部に立設されたフレーム２０に回動可能に軸支されている。このハンドル２の軸支部２１と昇降部材４との間には、ラック・ピニオン機構２２が設けられており、ハンドル２の回転運動を昇降部材４の上下運動に連動させることができるようになっている。

フレーム２０の載置台１が設けられている側の側面には、昇降部材４をスライド可能に取り付けるための取付部２３が設けられている。この取付部２３の下端部には、昇降部材４を着脱可能に固定するための嵌合部２４が設けられている。
フレーム２０には、垂直方向に延びる長孔２５が設けられており、その長孔２５に、載置台１に設けられた係合突起1８が収容されることで、載置台１が昇降可能となっている。
一方で、その載置台１は、スプリング２６を介してフレーム２０に固定されている。

載置台１は、ハンドル２の押し下げ操作によって昇降部材４と共に押し下げられ、ハンドル２の戻し操作により押圧が解除された際に、スプリング２６が収縮方向へと弾性変形することで、初期位置に復帰するように構成されている。
載置台１の開口部５０，５０’を介して基台１２には、パイプ刃５が刃先を上に向けた状態で配設されている。
このパイプ刃５はパイプ体からなり、このパイプ体の下端部はフレーム２０の内部に設けられた屑箱２９へと連通している。

このように構成することで、ハンドル２を押し下げた際には、載置台１が下降されて、基台１２に設けられたパイプ状の穿孔刃５が載置台１に載置されたシートを穿孔し、そのパンチ屑がパイプ刃５の内部を通って屑箱２９へと排出されるようになり、ハンドル２を戻した際には、載置台１が初期位置に戻り、穿孔されたシートを抜き取ることができるようになる。

この際、載置台１は、そのリンク機構１１によって、水平状態を維持しながら下降するので、複数のシートを束ねた状態で穿孔する場合においても、シートの束に対して垂直方向に穿孔することができる。
載置台１の上方のパイプ刃５に対面する位置には、昇降部材４がフレーム２０に取り付けられた状態で設けられている。

この昇降部材４は、ハンドル２の操作によって載置台１に向けて下降することで、載置台１を押し下げ、その上に載置されたシートを、開口部５０，５０’を挿通するパイプ刃５によって、孔をあけるための部材である。この昇降部材４の下端部には、図４に示すように、本発明に係る刃受板３が回転可能に取り付けられている。
以下、本発明に係る刃受板３の構成を、図５を参照して説明する。
この刃受板３は、載置台１に載置されたシートをパイプ刃５で穿孔するパンチ１０のパイプ刃５を受ける位置に装着されるものであって、表面には、中心部３３から同一半径上に凸部３２が設けられる。

この場合、凸部３２は、パイプ刃５の断面積よりも小さな面積の膨出部３４を、刃受板３の回転の中心３３から同一半径上に等間隔に複数設けた構成とし、穿孔時に生じるパンチ屑が、この膨出部３４によって押し込まれることで、パイプ刃５の内部に導入されるように設計している（図６参照）。
この刃受板３の裏面中央には、図４及び図７に示すように、この刃受板３を回転させる第１のギア３０と、その先端に昇降部材４への取付部３１が設けられている。

取付部３１は、中央に枢支凹部を設けたものであり、その枢支凹部に、昇降部材４に設けられた軸支部４１が嵌合されることによって、昇降部材４に対して刃受板３を着脱及び回転可能に装着させることができる。
この刃受板３は、載置台１との間でシートを固定することができるように、スプリング４２によって載置台１の方向に付勢されている。
また、刃受板３の偏心位置において穿孔刃５を受けることができるように、昇降部材４への取り付け位置が設定されており、そして、刃を受ける位置が自動的に変位されるように、昇降部材４の内部に設けられた回転機構１００によって、穿孔操作ごとに自動的に回転されるようになっている。

以下、刃受板３の回転機構１００について、図７を参照して説明する。
この回転機構１００は、刃受板３の裏面に設けられた第１のギア３０と、この第１のギア３０を回転させるための第２のギア３５と、押圧部材１１０と、弾性部材としてのバネ１２０と、水平移動部材１３０と、戻り止め部材１４０と、によって構成されるもので、押圧部材１１０の押圧及び押圧解除によって、第２及び第１のギア３５，３０を介して刃受板３を所定角度だけ回転させるための機構である。

図８に示すように、押圧部材１１０は、昇降部材４の外側に向けて突出する押圧部１１１と、押圧部１１１を突出させた状態で昇降部材４の内部において係止させる係止部１１２と、係止部１１２から内部に向けて傾斜状に延びる斜壁部１１３と、押圧部１１１の内部に設けられたバネ収容部１１４と、によって構成されている。
押圧部１１１は、図４に示すように、昇降部材４の外壁４１に設けられた開口部を介して露呈されており、バネ収容部１１４に設けられたバネ１２０によって、突出方向へと付勢されている。

この押圧部材１１０は、昇降部材４が載置台１に近接することによって被穿孔シートを押圧し、バネ１２０を圧縮しながら、上方に押し上げられる（図４（ｂ）参照）。
水平移動部材１３０は、押圧部材１１０の斜壁部１１３に摺接する傾斜部１３１と、傾斜部１３１から水平方向に延びて先端に作動爪を設けた係止部１３２と、その係止部１３２に並設されたバネ収容部１３３とからなるもので、押圧部材１１０の内部方向への変位によって、押圧部材１１０の斜壁部１１３に押された状態で傾斜部１３１が斜壁部１１３上を摺動し、これにより水平方向へと変位するように設計されている（図９参照）。

この水平移動部材１３０の係止部１３２に設けられた作動爪は、刃受板３を回転させるためのギア作動部として機能するものであり、先端に、刃受板３を回転させる方向Ａに対して略直角な当接面１３２と、傾斜状の摺接面１３２ｂとを設け、この２つの面１３２ａ，１３２ｂによって、第２のギア３５に係脱されるように設計されている。

また、バネ収容部１３３にはバネ１３４が介装されており、押圧部材１１０への押圧が解除されることによって、バネ１３４の弾発力によって水平移動部材１３０が初期位置に戻るようになっている。
第２のギア３５は、水平移動部材１３０の係止部１３２の作動爪が係脱することによって、刃受板３を回転させるためのもので、図１０に示すように、水平移動部材１３０の係止部１３２と噛合う上方ギア部３６と、刃受板３の裏面部に設けられた第1のギア３０と噛合う下方ギア部３７と、によって構成されている。

上方ギア部３６の半径ｒは、係止部１３２との位置関係を考慮して設計され、下方ギア部３７の半径Ｒは、第１のギア３０との位置関係を考慮して設計されている。
このように構成することで、水平移動部材１３０の移動によって刃受板３を回転させることが可能となる。
なお、このギア３５は、刃受板３が回転された際に、膨出部３４がパイプ刃５と対面する位置にて停止されるように、膨出部３４の配設状態に合わせて設計するのが好ましい。

一方で、第２のギア３５には、図７に示すように、戻り止め部材１４０も係止されている。
この戻り止め部材１４０は、水平移動部材１３０とは反対側において、第２のギア３５に係止されており、水平移動部材１３０の係止部１３２による係脱とは異なる位相によって、第２のギア３５に係脱するようになっている。

即ち、戻り止め部材１４０の先端部には、刃受板３を回転させる方向に対して略直角な当接面１４０ａと、傾斜状の摺接面１４０ｂが形成されており、この摺接面１４０ｂにおいて刃受板３を回転させる方向に向けて移動させる。そして、ギア３５の歯先を越えた際に、当接面１４０ａが回転方向とは逆の面３６ｂを押すことで、ギア３５を1ピッチ分進めた状態で停止させることができる。

このような構成によって、昇降部材４が載置台１に近接して押圧部材１１０が押圧されることで、水平移動部材１３０が刃受板３を回転させるための方向に移動し、第２のギア３５と第１のギア３０を介して刃受板３を回転させることができるようになる。
この際、押圧部材１１０が昇降部材４の下端部に設けられると共に、バネ１２０によって載置台１に向けて付勢されているので、穿孔操作が終了してシートを抜き取ることで、押圧部材１１０を確実に初期位置へと復帰させることができる。

このように、押圧部材１１０が確実に初期位置に復帰するように構成したことで、収縮状態であった水平移動部材１３０のバネ１３４を確実に伸張させることができ、水平移動部材１３０を確実に初期位置に復帰させることができる。
これによって、穿孔操作ごとに刃受板３を所定角度だけ確実に回転させることができ、そして逆戻りを防止することも可能となる。

上記構成のパンチ１０を用いてシートを穿孔する状態を説明する。
先ず、図１（ａ）の状態で、載置台１と刃受板３との間にシートを載置し、ハンドル２を押し下げる。
すると、昇降部材４が載置台１に接近し、シートを挟んだ状態で押圧部材１１０が、載置台１によって押圧される。
この際、図１１に示すように、押圧部材１１０が内部方向（図中手前方向）へと押し上げられるので、水平移動部材１３０が、押圧部材１１０の斜壁部１１３に摺接しながら、水平方向（図中Ａ方向）へと移動する。

この水平移動によって、係止部１３２も水平方向Ａに移動し、第２のギア３５の回転方向Ｄに面した歯面３６ａ（図１０（ｂ）参照）が、係止部１３２の当接面１３２ａに押され、刃受板３が半ピッチ回転される。
このとき、水平移動部材１３０とは反対側に設けられた戻り止め部材１４０は、その摺接面１４０ｂにおいて、回転方向Ｄに面した歯面３６ａを歯先に向けて摺動している。

この戻り止め部材１４０が、回転方向Ｄに面した歯面３６ａの歯先を越すことによって、当接面１４０ａが回転方向とは逆の面３６ｂを押す。
このとき、水平移動部材１３０の係止部１３２は、その摺接面１３２ｂにおいて、回転方向とは逆の歯面３６ｂ上を歯先に向けて摺動し、更に反ピッチ分押し進めた状態で、歯先を越えることで、第２のギア３５が1ピッチ分回転される。

水平移動部材１３０の変位による係止部１３２の係合によって半ピッチ回転された第２のギア３５が、戻り止め部材１４０の係止爪１４１による係合によって更に半ピッチ回転させた状態で刃受板３の回転を停止させることになるので、刃受板３の逆戻りを防止することができる。
このようにして刃受板３が１ピッチ回転され、パイプ刃５を受ける位置が変わった状態で、さらに、ハンドル２が押し下げられることによって、昇降部材４と共に載置台１が下降し、その下に配設されているパイプ刃５によって、シートが穿孔される。この際、水平移動部材１３０に介挿されたバネ１３４は押し縮められた状態である。

シートが穿孔された後に、ハンドル２を持ち上げることによって、昇降部材４が載置台１から離反し、穿孔されたシートを抜き取ることができるようになるが、この際、載置台１による押圧部材４への押圧が解除されるので、バネ１２０の弾発力によって、押圧部材４が初期位置に戻る。
この時、図１２に示すように、水平移動部材１３０も、バネ１３４の弾発力によって初期位置に戻るが、この際に、第２のギア３５に係合していた水平部材１３０及び戻り止め部材１４０が歯面に沿って移動することで、ギアとの係合が外れる。

このように、載置台１と刃受板３との間で固定されていたシートを抜き取るためのハンドル操作によって、刃受板を回転させるためのギアとの係合状態が解除され、孔を空けるためのハンドル操作によって、刃受板３の回転と回転停止とが定量的になされるので、１回の穿孔操作ごとに確実に所定角度ずつ回転させることができるようになる。
これによって、刃を受ける位置が一定箇所に集中することを防止することができるので、刃受板３の耐久性を向上させることができる。

なお、本実施形態の刃受板では、凸部３２を、等間隔に設けられた複数の膨出部３４として構成したが、図１３に示すように、緩やかな湾曲面からなる断面凸状のリング部として構成してもよい。
また、本実施形態においては、２つのギア３０，３５を介して刃受板３を回転させたが、１つのギアによって回転させてもよい。
また、水平移動部材１３０は、載置台１と前記刃受板３によるシートの固定が解除されることによって、刃受板３を回転させる方向に変位させる機構を有するのであれば如何なる構成でもよく、必ずしも、押圧部材１１０の傾斜部１１３を摺動することによって水平方向に移動するものである必要はない。

また、刃受板３の回転機構１００は、戻り止め部材１４０を有しないものであってもよいし、異なる機構で回転させるものであってもよい。
本実施形態において、刃受板３の逆戻りを防止する機構を、水平移動部材１３０の係止部１３２が、第２のギア３５の回転方向側の歯面を押圧することで、刃受板３を半ピッチ回転させ、戻り止め部材１４０が、第２のギア３５の回転に従って戻り方向側の歯面において係止されるようになることで、さらに半ピッチ回転させた状態で回転を停止するように設計したが、他の機構によって逆戻りを防止してもよい。

本発明において、刃受板３は手動で回転されるものであってもよい。
この際、凸部３２を複数の膨出部３４として構成する場合は、前記刃受板３が回転された際に、穿孔方向に相対移動されたパイプ刃５が前記膨出部３４の何れかに当接するよう、回転角度を制御する機構（例えば、膨出部３４がパイプ刃５の位置に設定されるような係止部）を設けるのが好ましい。

さらに、本発明に適用される刃受板３は、昇降部材４に取り付けられるものに限らず、図１４に示すパンチ１０’のように、載置台１に取り付けられるものであってもよい。この場合のパンチ１０’は、ハンドル２を押し下げることによって、昇降部材４の下端部に取り付けられたパイプ刃５が下降し、載置台1上のシートを穿孔するものであるが、刃受板３に設けられた凸部３２によってパンチ屑をパイプ刃５の内部へと押し上げ、パイプ刃５の上端から連通される排出部に円滑に向かわせることができる。

本発明は、あらゆる産業分野で使用されるパンチに適用可能である。

Claims (7)

1. 載置台（１）にシートを載置した状態でハンドル（２）を操作することによって、昇降部材（４）と前記載置台（１）とが接近し、該載置台（１）と刃受板（３）との間で固定されたシートを、該載置台（１）を貫通するパイプ刃（５）によって穿孔するパンチ（１０）であって、
   前記刃受板（３）は、前記昇降部材（４）に設けられており、
   前記昇降部材（４）の先端部に、該昇降部材（４）が前記載置台（１）に近接することによって前記シートを押圧する押圧部材（１１０）を、弾性部材（１２０）を介して取り付けると共に、該弾性部材（１２０）の付勢力によって水平方向に変位する水平移動部材（１３０）を設け、
   前記載置台（１）と前記刃受板（３）によるシートの固定が解除されることによって、前記水平移動部材（１３０）が前記刃受板（３）を回転させる方向に変位するように構成したことを特徴とするパンチ。
2. 前記水平移動部材（１３０）は、前記押圧部材（１１０）の傾斜部（１１３）を摺動することによって水平方向に移動し、該移動方向に突設されたギア操作部（１３２）が、前記刃受板（３）を回転させるためのギア（３５、３０）を回転させるように構成されたことを特徴とする請求項１に記載のパンチ。
3. 前記ギア操作部（１３２）による第２のギア（３５）への係脱とは異なる位相により、前記刃受板（３）を回転させるための第１のギア（３０）に係脱するよう構成された戻り止め部材（１４０）を、更に設けたことを特徴とする請求項２に記載のパンチ。
4. 前記刃受板（３）の表面に、中心部（３３）から同一半径上に凸部（３２）を設け、
   穿孔方向に相対移動された前記パイプ刃（５）が、前記凸部（３２）において前記刃受板（３）に当接するように、該刃受板（３）を前記昇降部材（４）に対して回転可能に配設したことを特徴とする請求項１〜請求項３の何れか１つの請求項に記載のパンチ。
5. 前記凸部（３２）は、等間隔に設けられた複数の膨出部（３４）であり、
   前記刃受板（３）が回転された際に、穿孔方向に相対移動された前記パイプ刃（５）が前記膨出部（３４）の何れかに当接するように、回転角度を制御する機構（１００）を設けたことを特徴とする請求項４に記載のパンチ。
6. 載置台（１）にシートを載置した状態でハンドル（２）を操作することによって、昇降部材（４）と前記載置台（１）とが接近し、刃先を上に向けた状態で前記載置台（１）を貫通するパイプ刃（５）によって前記シートを穿孔する構造のパンチ（１０）に装着され、穿孔時に前記載置台との間でシートを固定しつつ前記パイプ刃を受ける刃受板（３）であって、
   表面に、中心部（３３）から同一半径上に位置する膨出部（３４、３４…）を等間隔に複数設けると共に、
   裏面に、穿孔方向に相対移動された前記パイプ刃（５）が前記膨出部（３２）に当接されるように前記パンチ（１０）に回転可能に取り付けるための取付部（３１）を設け、
   該取付部（３１）に、前記昇降部材（４）と前記載置台（１）との離接に連動して回転されて、穿孔方向に相対移動された前記パイプ刃（５）が前記膨出部（３４）に順次に当接されるように回転角度を制御するギア（３０、３５）を設けたことを特徴とするパンチの刃受板。
7. 前記ギア（３０，３５）は、前記昇降部材（４）の先端部に弾性部材（１２０）を介して設けられた押圧部材（１１０）が前記シートを押圧した際に、前記弾性部材（１２０）の付勢力によって水平移動部材（１３０）を水平方向に変位させ、該水平移動部材（１３０）が前記刃受板（３）を回転させる方向に変位させるように構成されたことを特徴とする請求項６に記載のパンチの刃受板。

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