JP2011224691A - 位置合せ用サイドゲージ - Google Patents

Abstract

【課題】コンパクトサイズのシート加工機具に適用された場合であっても、限りなく水平な状態でシートを載置することができる位置合せ用サイドゲージを提供する。
【解決手段】基台５の側方から引き出されるゲージ部材６０と、その先端部に回動可能に取り付けられた回動部材７０とからなり、平行位置における回動部材の取り付け側から回動端部に向かう上面Ａが、基台の上面Ｂと略同一高さになるように設計した。回動部材の基端部７２を、ゲージ部材の起立部６３から側方に突出させ、その突出部を押し下げて回動させるようにする。
【選択図】図１

Description

本発明は、シート加工機具の基台の側方から引き出し、先端に設けられたガイド部材にシートの端部を当接させることによって位置合せを行うサイドゲージに関し、特に、操作時におけるシートの水平性を確保できる位置合せ用サイドゲージに関する。

シートに孔をあけるパンチや、シート束を綴じるステープラーなど、シートに所定の加工を施すためのシート加工機具には、基台の側方に、位置合せ用のゲージを出没自在に設けたものがある。
このような位置合せ用のサイドゲージは、ゲージを所望の長さに引き出し、先端に設けられたガイド部材にシートの端部を当接させることによって位置合せを行うが、位置合せをして加工操作を行う際に、基台に載置されたシートの水平性を担保するための技術として、図９に示すように、サイドゲージ１の先端を起立させ、その起立部２を、上下方向にスライドするガイド部材３で被覆する技術が提案されている（特許文献１）。

この文献に開示のサイドゲージ１は、穿孔刃４が下降することで基台５に載置されたシートに孔をあける構造の事務用パンチ６に適用されたものであるが、基台５に載置されたシートの水平性を維持させるために、図９（ａ）に示すように、ガイド部材３の上面Ａが基台５の上面Ｂと略同一高さになるように設計されている。
そして、シートの位置合せを行う場合は、図９（ｂ）に示すように、ガイド部材３を引き上げ、シートの端部を起立部２又はガイド部材３に当接させる。この際、引き上げられたガイド部材３は、内壁部に設けられた係止孔７に、起立部２に設けられた突起８を係合させることで、ガイド部材３の上面Ａが基台５よりも高い位置で固定されるようになっている。

特開２００６‐２５５８３０号公報

しかしながら、特許文献１のサイドゲージ１の場合、基台５の高さに合わせてガイド部材３の高さを設計する必要があるので、ガイド部材３を充分に突出させるためには、基台５の嵩を高くする必要があった。このため、嵩の低いコンパクトなシート加工機具においては、厚みのあるシート束を当接させるのに充分な高さに、ガイド部材３を突出させることができない場合があった。
一方で、基台５の嵩を高くすると、図９（ｂ）に示すように、基台５の上面Ｂからシート９の端部までの間に撓みが生じ、穿孔位置にズレが生ずる場合があった。

そこで、本発明は、コンパクトサイズのシート加工機具に適用された場合であっても、限りなく水平な状態でシートを載置することができる位置合せ用サイドゲージの提供を目的とする。

上記課題を解決するために、本発明に係る位置合せ用サイドゲージは、ハンドルを操作することによって加工具が下降し、基台に載置されたシートに所定の加工を施すシート加工機具の位置合せ用サイドゲージであって、前記基台の側方から引き出されるゲージ部材と、前記ゲージ部材の引き出し方向に対して直角に延びる枢支軸を介して該ゲージ部材の先端部に取り付けられて、該ゲージ部材に対する平行位置から直角位置へと回動する回動部材と、からなり、前記平行位置における前記回動部材の取り付け側から回動端部に向かう上面が、前記基台の上面と略同一高さになるように設計されたことを特徴とするものである。

この場合、前記回動部材は、前記ゲージ部材の先端に設けられた起立部に取り付けられており、前記取り付け側の基端部を、前記起立部から側方に突出させ、該突出部を押し下げることで回動し、前記ゲージ部材に対して直角に起立するように構成されたものであってもよい。
また、前記加工具は、下端部に刃先を設けた穿孔刃であって、前記加工機具は、前記穿孔刃が、前記基台の上面に設けられた開口部を貫通することで、該開口部のエッジと前記穿孔刃との協働によってシートを穿孔するように構成された孔あけパンチであってもよい。

請求項１に係る発明は、シート加工機具の基台の側方から引き出されるゲージ部材と、その引き出し方向に対して直角に延びる枢支軸によって回動される回動部材と、によって構成された位置合せ用サイドゲージにおいて、回動部材の取り付け側から回動端部に向かう上面を、基台の上面と略同一高さに設計したので、基台からはみ出して回動部材の上面にまでシートを載置した際に、シートの水平性を維持させることができる。
位置合せを行う場合は、回動部材を回動して起立させることで、厚みのあるシート束を十分に当接させることができる高さの壁ができる。回動部材を薄くしてゲージ部材の配設位置を高くすることで、回動部材が起立した際に生ずる基台との段差を最小にすることができ、ゲージ部材に載置されたシートが撓んで垂れ下がるのを抑制することができる。これによって、穿孔位置のズレを低減できる。

請求項２に記載の位置合せ用サイドゲージは、回動部材の取り付け側の基端部を、ゲージ部材の起立部から側方に突出させたので、その突出部を押し下げることで、回動部材が回動して起立されるようになり、迅速な位置合せ操作が可能となる。
請求項３に記載の位置合せ用サイドゲージは、ハンドル操作によって穿孔刃が下降し、下端部の刃先によって基台上のシートに孔をあける構造の加工機具に適用されるので、シートにパンチ孔を設けるに際し、正確に位置合せを行なうことができる。

本発明の実施形態に係る位置合せ用サイドゲージを適用したパンチを示す斜視図であり、（ａ）は回動部材の上面でシートを保持する場合であり、（ｂ）は回動部材を起立させてシート端部で位置合せを行なう場合である。 上記パンチの正面図である。 上記パンチの平面図である。 上記パンチの側面図である。 上記サイドゲージの組み付け状態を示す分解斜視図である。 ガイド部材の回動状態を示す部分拡大図である。 シートの中央で位置合せを行う場合の使用状態を示し、（ａ）は初期状態、（ｂ）はゲージを引き伸ばした状態の斜視図である。 シートの一端部で位置合せを行う場合の使用状態を示し、（ａ）は回動部材を起立させた初期状態、（ｂ）はゲージを引き伸ばした状態の斜視図である。 従来の位置合せ用サイドゲージを示す説明図である。

本発明の好適な実施形態について、添付図面に基づいて説明する。なお、実施形態は以下の形態に限定されるものではなく、本発明の課題を解決しうるものであれば他の態様も実施可能である。
図１は、本発明の実施形態に係る位置合せ用サイドゲージ１が適用される事務用の孔あけパンチ１０を示す後方斜視図である。図２〜図４は、図１のパンチ１０の正面図、平面図及び側面図である。

このパンチ１０は、ハンドル２０を押し下げることによって、支持部材３０に設けられた穿孔刃４が下降し、基台５と支持部材３０の間に差し込まれたシートに綴じ孔を設けるものであり、図５に示すように、ハンドル２０と、支持部材３０と、支持部材３０に昇降可能に支持された穿孔刃４と、穿孔刃４が貫通して基台５の上面Ｂを構成する上面部材４０と、上面部材４０で覆うことによって基台５を構成する基台部材５０と、基台部材５０の側面に出没可能に配設された位置合せ用のサイドゲージ１と、によって構成される。

サイドゲージ１の基端部は、基台部材５０の開口部５１に設けられたレール部５２を介して、基台部材５０の内部にとどまり、先端部を基台部材５０の外部に露呈させた状態で組みつけられている。以下、本実施形態のサイドゲージ１の構成を詳述する。
本実施形態のサイドゲージ１は、長尺状のゲージ部材６０と、その一端部に回動可能に設けられた回動部材７０とによって構成される。
ゲージ部材６０は、基台部材５０に設けられた空間部の前方位置に収容されており、基台部材５０の側壁に設けられた開口部５１から引き出し可能となっている。このゲージ部材６０の基端部６１の裏面には、図示しない係止突起が設けられており、ゲージ部材６０を収容するための基台空間部の底面に設けられた複数の係止孔５３に係合可能となっている。

この係止孔５３は、Ａ４、Ｂ５などシートの規格サイズに合わせて設けられており、ゲージ部材６０を引き出し、基端部６１の係止突起を何れかの係止孔５３に係止させることで、綴じ孔を設けるのに適した長さに引き出されたゲージ部材６０を固定することができる。
このゲージ部材６０の長尺状の表面にはシール６２が貼付されており、そのシール６２には、Ａ４サイズ縦向き、横向き、Ｂ５サイズの縦向きなど、様々な用紙の差込状態に対応する位置合せ用の目盛りが表示されている。

ゲージ部材６０の引き出される側の先端部には、起立部６３が上方に向けて突設されており、この起立部６３の上端に、軸受け用の凹部が設けられている。この凹部に、回動部材７０が回動可能に支承される。
回動部材７０は、ゲージ部材６０の長手方向に直交する方向に延びる枢支軸７１を有し、その枢支軸７１をゲージ部材６０の起立部６３に支承させることで、ゲージ部材６０に対して平行な状態から、垂直に起立する状態へと回動されるようになっている。

この場合、図６に示すように、回動部材７０の取り付け側の基端部７２を、ゲージ部材６０の起立部６３から僅かに側方に突出させ、その突出された基端部７２を押し下げることで、回動部材７０が回動し、ゲージ部材６０に対する平行位置から直角位置へと回動するようになっている。
この際、平行位置における回動部材７０の取り付け側から回動端部に向かう上面Ａが、前記基台の上面Ｂと略同一高さになるように設計されている。

このように設計することで、基台５からはみ出して回動部材７０の上面Ａにまでシートを載置した際に、シートの水平性を維持させることが可能となる。
位置合わせを行う場合は、回動部材７０を回動して起立させることで、厚みのあるシート束を十分に当接させることができる高さの壁を、回動部材７０の裏面Ｃによって構成することができる。回動部材７０の厚みを薄くして、ゲージ部材６０の配設位置を高くする（即ち、基台５の上面Ｂに近づける）ことで、基台５に載置されたシートが垂れ下がった状態でゲージ部材６０にて保持されるのを抑制することができ、位置合せをした際のズレを低減することができる。

上記構成のサイドゲージ１が組みつけられるパンチ１０の基台５は、基台部材５０と上面部材４０とによって構成される。
基台部材５０は、ポリプロピレン（ＰＰ）などの樹脂製の材料によって構成されており、内部には、サイドゲージ１を収容するためのレール状の空間部と、パンチ屑を収容するための屑収容空間が、仕切り部材５４を境界として連続的に設けられる。基台部材５０の底面は、肉薄のヒンジ部５５を介し、屑収容空間を開閉するための蓋部５６となっている。
それらの空間部を覆うように、上面部材４０が組みつけられる。

上面部材４０は、金属製の材料によって構成されており、上面の２箇所に開口部４１、４１を有し、その中央に位置合せの際の中央位置を示すための目印４２を有している。
この２つの開口部４１，４１を、支持部材３０に昇降可能に支持された穿孔刃４が貫通することによって、先端の刃先部と開口部４１の上縁のエッジ部との協働により、基台５と支持部材３０との間に挿入されるシートが穿孔されるようになっている。

ハンドル２０は、Ｕ字状の金属部材によって構成されており、先端のハンドル部を押下げることで、両側のアームの先端の取り付け部２１を支点として回動し、その後方の取り付け孔２２を介して支承された穿孔刃４を押し下げる。
このハンドル２０は、取り付け部２１を介して支持部材３０に回動可能に取り付けられており、図示しない捻りコイルバネによって上方に付勢されている。穿孔刃４は、軸線方向に対して直角に延びる軸孔４４にピンを挿通させることによって、ハンドル２０の取り付け孔２２に支承され、支持部材３０に設けられたガイド孔３１に案内されながら上下動する。

支持部材３０は、基台５（即ち上面部材４０）に対してハンドル２０を回動可能に支持するためのものであり、上面部材４０の左右２箇所に設けられた取付孔４３にボルトとナットによって固定されている。夫々の支持部材３０、３０の内部には、ガイド孔１に挿入された穿孔刃４，４が、刃先を下に向けた状態で配設される。

上記構成のサイドゲージ１を使用して、シートの側縁の中央に綴じ孔を設ける状態を説明する。
中央位置が特定されたシートの位置合せを行う場合は、先ず、図７のように、サイドゲージ１の先端の回動部材７０を、ゲージ部材６０の側に倒した状態（即ち、平行位置）で、基台５と支持部材３０との間のスリット３２にシートを差込む（図６（ａ）参照）。そして、シートの中央を、基台５の目印４２に合わせる。
この際、シートが基台５から大きくはみ出す場合は、図７（ｂ）に示すように、ゲージ部材６０を基台５の側方に引き出した状態で、基台５と回動部材７０とによって支持する。基台５の上面Ｂと回動部材７０の上面Ａは略同一高さなので、シートの撓みを防止することができ、位置合せ及び穿孔操作時におけるシートの水平性を担保できる。

一方、シートの一端部において位置合せを行う場合は、図８のように、回動部材７０を起立させた状態で位置合せを行う。
この場合、図６に示すように、回動部材７０の取り付け側の基端部７２を押し下げる。回動部材７０の基端部７２は、ゲージ部材６０の起立部６３から側方に僅かに突出しているので、その突出部を押し下げることで回動部材７０が回動し、ゲージ部材６０に対して直角に起立する。
この起立された壁面Ｃ（即ち、Ａの裏面）にシートの端部を当接させながら、ゲージ部材６０の表面に設けられた表示に従って、ゲージ部材６０を引き延ばす。この状態でハンドル２０を押し下げることで、所望の位置に綴じ孔が設けられる。

起立された回動部材６０は、その面積に応じた高さの壁面Ｃにシート端部を当接させることができるので、厚みのあるシート束の位置合せを行う場合であっても、そのシート束を当接させるのに充分な高さにすることができる。
回動部材７０の厚みを薄くし、ゲージ部材６０の配設位置を高くすることによって、基台上に載置されたシートが撓んで垂れ下がるのを抑制することができる。
これによって、厚みのあるシート束の場合であっても、薄くて撓み易い単一のシートの場合であっても、可能な限り水平性を維持させた状態で位置合せを行うことが可能となる。

特に、回動部材７０の取り付け側の基端部７２が、ゲージ部材６０の起立部６３から側方に突出されているので、回動部材７０の基端部７２を押し下げる操作によって、回動部材７０を起立させ、その起立状態を維持させることができる。
このため、シート端部を当接させるための壁面を維持させるための特別な機構（例えば、突起を孔に係合させたりするロック機構）を設ける必要がない上に、滑らかな操作で迅速に位置合せを行うことが可能となる。
また、ロック操作を行なう際の衝撃によって、位置合せされたシートにズレが生ずることも防止できる。

なお、本実施形態に係るサイドゲージは、加工具としての穿孔刃４を有するパンチ１０に適用されたものであるが、ハンドルを操作することによって、加工具が下降し、基台に載置されたシートに所定の加工を施す構造のシート加工機具であれば、如何なるものに適用してもよい。

本発明の位置合せ用サイドゲージは、事務用に限らず、あらゆる産業分野におけるシート加工機具に適用することができる。

１・・・サイドゲージ
２・・・起立部
３・・・ガイド部材
４・・・穿孔刃
５・・・基台
６・・・事務用パンチ
７・・・係止孔
８・・・突起
９・・・シート
１０・・・パンチ
２０・・・ハンドル
２１・・・取り付け部
２２・・・取り付け孔
３０・・・支持部材
３１・・・ガイド孔
３２・・・スリット
４０・・・上面部材
４１・・・開口部
４２・・・目印
４３・・・取付孔
４４・・・軸孔
５０・・・基台部材
５１・・・開口部
５２・・・レール部
５３・・・係止孔
５４・・・仕切り部材
５５・・・ヒンジ部
５６・・・蓋部
６０・・・ゲージ部材
６１・・・基端部
６２・・・シール
６３・・・起立部
７０・・・回動部材
７１・・・枢支軸
７２・・・基端部

Claims (3)

1. ハンドル（２０）を操作することによって、加工具（４）が下降し、基台（５）に載置されたシート（９）に所定の加工を施すシート加工機具（１０）の位置合せ用サイドゲージ（１）であって、
   前記基台（５）の側方から引き出されるゲージ部材（６０）と、
   前記ゲージ部材（６０）の引き出し方向に対して直角に延びる枢支軸（７１）を介して該ゲージ部材（６０）の先端部に取り付けられて、該ゲージ部材（６０）に対する平行位置から直角位置へと回動する回動部材（７０）と、からなり、
   前記平行位置における前記回動部材（７０）の取り付け側から回動端部に向かう上面（Ａ）が、前記基台（５）の上面（Ｂ）と略同一高さになるように設計されたことを特徴とする位置合せ用サイドゲージ。
2. 前記回動部材（７０）は、前記ゲージ部材（６０）の先端に設けられた起立部（６３）に取り付けられており、前記取り付け側の基端部（７２）を、前記起立部（６３）から側方に突出させ、該突出部を押し下げることで回動し、前記ゲージ部材（６０）に対して直角に起立するように構成したことを特徴とする請求項１に記載の位置合せ用サイドゲージ。
3. 前記加工具（４）は、下端部に刃先を設けた穿孔刃（４）であって、
   前記加工機具（１０）は、前記穿孔刃（４）が、前記基台（５）の上面に設けられた開口部（４１）を貫通することで、該開口部（４１）のエッジと前記穿孔刃（４）との協働によってシートを穿孔するように構成された孔あけパンチ（１０）であることを特徴とする請求項1又は請求項２に記載の位置合せ用サイドゲージ。
   

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