CN109203055A - 一种纺织业用布料连续打孔装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种纺织业用布料连续打孔装置，包括壳体，壳体的一侧中部设置有控制器，壳体的下端设置有底板，底板的下端设置有支撑装置，壳体的下端中间位置设置有打孔槽，工作台的上端中部设置有定位压板，定位压板的中部设置有定位通孔，定位压板的上方设置有装配板，固定块的一侧上端设置有电机，固定块的一侧且位于电机的下方设置有连接板，连接板的一端设置有活动板，齿条一和齿条二之间分别设置有与齿条一和齿条二相啮合的转动齿轮一和转动齿轮二，活动板远离齿条二的一侧上端设置有固定板一，活动板的一侧下端且位于固定板一的下方设置有固定板二。有益效果：达到机械滑自动打孔的效果，增加了打孔的效率和精度。
Description
技术领域
本发明涉及纺织领域，具体来说，涉及一种纺织业用布料连续打孔装置。
背景技术
纺织品是纺织纤维经过加工织造而成的一种产品，分为梭织布和针织布两大类，中国是世界上最早生产纺织品的国家之一。我国是纺织品生产和出口的大国，我国纺织行业自身经过多年的发展，竞争优势十分明显，具备世界上最完整的产业链，最高的加工配套水平，众多发达的产业集群地应对市场风险的自我调节能力不断增强，给行业保持稳健的发展步伐提供了坚实的保障，纺织品在生产过程中需要进行打孔加工，部分布料打孔要求等距连续，通常是通过人工测量后进行打孔，然而人工操作，存在一定的误差，导致打孔精度低，达不到预期效果，容易造成布料浪费。
针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。
发明内容
针对相关技术中的问题，本发明提出一种纺织业用布料连续打孔装置，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。
本发明的技术方案是这样实现的：
一种纺织业用布料连续打孔装置，包括壳体，所述壳体的一侧中部设置有控制器，所述壳体的下端设置有底板，所述底板的下端设置有支撑装置，所述壳体的下端中间位置设置有打孔槽，所述打孔槽的中部下端设置有工作台，所述工作台的下端两侧与所述底板上端中间位置之间均设置有支撑杆，所述工作台的中部设置有落料通孔，所述工作台的中部下方且位于所述底板的上端中部设置有废料收集箱，所述工作台的上端中部设置有定位压板，所述定位压板的中部设置有定位通孔，所述定位压板的上方设置有装配板，所述装配板与所述定位压板的两侧之间均设置有缓冲装置，所述装配板的中部下端设置有打孔座，所述打孔座的下端设置有依次穿插所述定位通孔和所述落料通孔的中部的打孔头，所述壳体的上端一侧设置有固定块，所述固定块的一侧上端设置有电机，所述固定块的一侧且位于所述电机的下方设置有连接板，所述连接板远离所述固定块的一侧设置有齿条一，所述连接板的一端设置有活动板，所述活动板靠近所述齿条一的一侧设置有齿条二，所述电机上输出轴的一端设置有转动臂，所述转动臂远离所述电机的一端设置有连动轴，所述齿条一和所述齿条二之间分别设置有与所述齿条一和所述齿条二相啮合的转动齿轮一和转动齿轮二，所述转动齿轮一和所述转动齿轮二的一侧均设置有连接轴一，所述连接轴一之间套设有固定臂，所述固定臂的中部的一侧设置有连接轴二，所述连接轴二与所述连动轴之间设置有活动臂，所述活动板远离所述齿条二的一侧上端设置有固定板一，所述活动板的一侧下端且位于所述固定板一的下方设置有固定板二，所述固定板一的上端设置有升缩装置，所述固定板一和所述固定板二之间设置有滑动装置，所述固定板二的下端与所述装配板之间设置有顶压杆。
进一步的，所述支撑装置包括位于所述底板的下端两侧的支撑柱，所述支撑柱的之间均设置有连接杆，所述支撑柱的下端均设置有支撑板，所述连接杆与所述支撑柱之间均通过螺栓固定连接。
进一步的，所述底板的上端一侧设置有送料辊，所述底板远离所述送料辊的上端一侧设置有收卷辊，所述送料辊和所述收卷辊的中部两端均设置有转动轴，所述转动轴的一侧均设置有支撑架。
进一步的，所述缓冲装置包括位于所述装配板下端两侧的缓冲套筒，所述缓冲套筒的内部设置有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的下端设置有与所述缓冲套筒侧壁相配合的滑动块，所述滑动块的下端设置有贯穿所述缓冲套筒下端中部并与所述定位压板相连接的压杆。
进一步的，所述升缩装置包括位于升缩杆，所述升缩杆的外部套设有伸缩弹簧，所述升缩杆与所述固定板一之间设置有加固块。
.根据权利要求所述的一种纺织业用布料连续打孔装置，其特征在于，所述滑动装置包括位于所述固定板一和所述固定板二之间的滑动杆，所述滑动杆的上端中间位置设置有滑动件，所述滑动件与所述壳体内壁一侧之间设置有固定杆。
进一步的，所述电机的上端设置有支撑块，所述支撑块与所述电机之间设置有连接架，所述连接架与所述电机均通过螺栓固定连接。
进一步的，所述打孔槽的两侧上端均设置有压辊，所述压辊的下方且位于打孔槽的两侧下端均设置有托辊，所述压辊和所述托辊的中部且位于所述壳体之间均设置有辊轴。
本发明的有益效果为：通过控制器启动电机驱动转动臂旋转运动，进而使得转动齿轮一和转动齿轮二配合的齿条二上的活动板进而运动，从而使得活动板下的打孔头完成一次打孔作业，在电机与转动臂的转动配合下，从而使得打孔进行复位重复打孔，从而达到机械滑自动打孔的效果，增加了打孔的效率和精度。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是根据本发明实施例的一种纺织业用布料连续打孔装置的结构示意图；
图2是根据本发明实施例的一种纺织业用布料连续打孔装置的图1中A的结构示意图；
图3是根据本发明实施例的一种纺织业用布料连续打孔装置图1中B的结构示意图；
图4是根据本发明实施例的一种纺织业用布料连续打孔装置图1中C的结构示意图。
图中：
1、壳体；2、控制器；3、底板；4、支撑装置；5、打孔槽；6、工作台；7、支撑杆；8、落料通孔；9、废料收集箱；10、定位压板；11、定位通孔；12、装配板；13、缓冲装置；14、打孔座；15、打孔头；16、固定块；17、电机；18、连接板；19、齿条一；20、活动板；21、齿条二；22、转动臂；23、连动轴；24、转动齿轮一；25、转动齿轮二；26、连接轴一；27、固定臂；28、连接轴二；29、活动臂；30、固定板一；31、固定板二；32、升缩装置；33、滑动装置；34、顶压杆；35、支撑柱；36、连接杆；37、支撑板；38、送料辊；39、收卷辊；40、转动轴；41、支撑架；42、缓冲套筒；43、缓冲弹簧；44、滑动块；45、压杆；46、升缩杆；47、伸缩弹簧；48、加固块；49、滑动杆；50、滑动件；51、固定杆；52、支撑块；53、连接架；54、压辊；55、托辊；56、辊轴。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
根据本发明的实施例，提供了一种纺织业用布料连续打孔装置。
如图1-4所示，根据本发明实施例的纺织业用布料连续打孔装置，包括壳体1，所述壳体1的一侧中部设置有控制器2，所述壳体1的下端设置有底板3，所述底板3的下端设置有支撑装置4，所述壳体1的下端中间位置设置有打孔槽5，所述打孔槽5的中部下端设置有工作台6，所述工作台6的下端两侧与所述底板3上端中间位置之间均设置有支撑杆7，所述工作台6的中部设置有落料通孔8，所述工作台6的中部下方且位于所述底板3的上端中部设置有废料收集箱9，所述工作台6的上端中部设置有定位压板10，所述定位压板10的中部设置有定位通孔11，所述定位压板10的上方设置有装配板12，所述装配板12与所述定位压板10的两侧之间均设置有缓冲装置13，所述装配板12的中部下端设置有打孔座14，所述打孔座14的下端设置有依次穿插所述定位通孔11和所述落料通孔8的中部的打孔头15，所述壳体1的上端一侧设置有固定块16，所述固定块16的一侧上端设置有电机17，所述固定块16的一侧且位于所述电机17的下方设置有连接板18，所述连接板18远离所述固定块16的一侧设置有齿条一19，所述连接板18的一端设置有活动板20，所述活动板20靠近所述齿条一19的一侧设置有齿条二21，所述电机17上输出轴的一端设置有转动臂22，所述转动臂22远离所述电机17的一端设置有连动轴23，所述齿条一19和所述齿条二21之间分别设置有与所述齿条一19和所述齿条二21相啮合的转动齿轮一24和转动齿轮二25，所述转动齿轮一24和所述转动齿轮二25的一侧均设置有连接轴一26，所述连接轴一26之间套设有固定臂27，所述固定臂27的中部的一侧设置有连接轴二28，所述连接轴二28与所述连动轴23之间设置有活动臂29，所述活动板20远离所述齿条二21的一侧上端设置有固定板一30，所述活动板20的一侧下端且位于所述固定板一30的下方设置有固定板二31，所述固定板一30的上端设置有升缩装置32，所述固定板一30和所述固定板二31之间设置有滑动装置33，所述固定板二31的下端与所述装配板12之间设置有顶压杆34。
借助于上述技术方案，通过控制器2启动电机17驱动转动臂22旋转运动，进而使得转动齿轮一24和转动齿轮二25配合的齿条二21上的活动板20进而运动，从而使得活动板20下的打孔头15完成一次打孔作业，在电机17与转动臂22的转动配合下，从而使得打孔进行复位重复打孔，从而达到机械滑自动打孔的效果，增加了打孔的效率和精度。
在一个实施例中，对于上述支撑装置4来说，所述支撑装置4包括位于所述底板3的下端两侧的支撑柱35，所述支撑柱35的之间均设置有连接杆36，所述支撑柱35的下端均设置有支撑板37，所述连接杆36与所述支撑柱35之间均通过螺栓固定连接，从而使得壳体1在进行打孔作业时更加固定，进而提高壳体1在打孔作业时的稳定性。此外，具体应用时，上述支撑柱35与连接杆36通过焊接连接。
在一个实施例中，对于上述底板3来说，所述底板3的上端一侧设置有送料辊38，所述底板3远离所述送料辊38的上端一侧设置有收卷辊39，所述送料辊38和所述收卷辊39的中部两端均设置有转动轴40，所述转动轴40的一侧均设置有支撑架41，从而使得工作台6上的纺织布进行收缩。此外，具体应用时，上述支撑架41与底板3之间通过螺栓固定连接。
在一个实施例中，对于上述缓冲装置13来说，所述缓冲装置13包括位于所述装配板12下端两侧的缓冲套筒42，所述缓冲套筒42的内部设置有缓冲弹簧43，所述缓冲弹簧43的下端设置有与所述缓冲套筒42侧壁相配合的滑动块44，所述滑动块44的下端设置有贯穿所述缓冲套筒42下端中部并与所述定位压板10相连接的压杆45，从而使得定位压板10与装配板12之间得到缓冲，进而方便打孔头15对纺织布的打孔作业。此外，具体应用时，上述缓冲装置13为一体连接结构。
在一个实施例中，对于上述升缩装置32来说，所述升缩装置32包括位于升缩杆46，所述升缩杆46的外部套设有伸缩弹簧47，所述升缩杆46与所述固定板一30之间设置有加固块48，从而使得活动板20运动得以支撑，进而提高活动板20的移动性。此外，具体应用时，上述加固块28与所述固定板一30通过螺栓固定连接。
在一个实施例中，对于上述滑动装置33来说，所述滑动装置33包括位于所述固定板一30和所述固定板二31之间的滑动杆49，所述滑动杆49的上端中间位置设置有滑动件50，所述滑动件50与所述壳体1内壁一侧之间设置有固定杆51，从而使得活动板20运动得以滑动，进而提高活动板20的移动性。此外，具体应用时，上述固定杆51与所述壳体1通过螺栓固定连接。
在一个实施例中，对于上述电机17来说，所述电机17的上端设置有支撑块52，所述支撑块52与所述电机17之间设置有连接架53，所述连接架53与所述电机17均通过螺栓固定连接，从而使得电机17在使用时固定更加牢固，进而提高电机17的稳定性。此外，具体应用时，上述支撑块52与壳体1为一体连接结构。
在一个实施例中，对于上述打孔槽5来说，所述打孔槽5的两侧上端均设置有压辊54，所述压辊54的下方且位于打孔槽5的两侧下端均设置有托辊55，所述压辊54和所述托辊55的中部且位于所述壳体1之间均设置有辊轴56，从而使得对纺织布起到导向的作用，同时也对纺织布进行张紧的效果。此外，上述压辊54和托辊55为相同结构。
工作原理：使用时，通过送料辊38与收卷辊39之间配合将需要打孔的纺织布从工作台6上穿过，工作台两端的托辊55和压辊54对纺织布起到导向的作用，同时也对纺织布进行张紧的效果，通过壳体1电连接，进而通过控制器2启动电机17驱动转动臂22旋转运动，进而随着转动臂22的旋转转动带动活动臂29进行升降运动，进而使得活动臂29一端的固定臂27随着活动臂29在转动臂22的带动下拉动固定臂27连接的转动齿轮一24和转动齿轮二25一同转动，进而使得转动齿轮一24和转动齿轮二25的转动下在与齿条一19和齿条二21之间配合转动，从而使得活动板20进行升降运动，从而使得活动板20连接的固定板一30和固定板二31在升缩装置32和滑动装置33的支撑下进行运动，进而使得固定板二31下连接的打孔头15随着活动板20的上下运动进行打孔作业，同时，打孔头15上的装配板12随着打孔头15向下运动时，装配板下的定位压板10首先接触工作台6上的纺织布并将纺织布进行压紧在工作台6上，进而提高定位效果，避免打孔时纺织布出现褶皱现象，进而在缓冲装置13中的缓冲弹簧43和压杆45随着定位压板10的压紧进行缓冲收缩，从而使得打孔头15进一步向下运动，穿过定位通孔11对纺织布进行打孔，打孔后产生的废料进入到废料收集箱9中，随着电机17的运动，打孔头15向上运动与纺织布分离，进而使得装配板12向上运动，缓冲弹簧43对压杆45进行展开，进而使得定位压板10与纺织布进行分离，从而避免打孔头15与纺织品粘连，从而完成依次打孔操作，随着控制器2对电机17的运动控制，从而完成对需要打孔距离和要求的打孔，进而达到自动打孔的效果。
综上所述，借助于本发明的上述技术方案，通过控制器2启动电机17驱动转动臂22旋转运动，进而使得转动齿轮一24和转动齿轮二25配合的齿条二21上的活动板20进而运动，从而使得活动板20下的打孔头15完成一次打孔作业，在电机17与转动臂22的转动配合下，从而使得打孔进行复位重复打孔，从而达到机械滑自动打孔的效果，增加了打孔的效率和精度。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种纺织业用布料连续打孔装置，其特征在于，包括壳体(1)，所述壳体(1)的一侧中部设置有控制器(2)，所述壳体(1)的下端设置有底板(3)，所述底板(3)的下端设置有支撑装置(4)，所述壳体(1)的下端中间位置设置有打孔槽(5)，所述打孔槽(5)的中部下端设置有工作台(6)，所述工作台(6)的下端两侧与所述底板(3)上端中间位置之间均设置有支撑杆(7)，所述工作台(6)的中部设置有落料通孔(8)，所述工作台(6)的中部下方且位于所述底板(3)的上端中部设置有废料收集箱(9)，所述工作台(6)的上端中部设置有定位压板(10)，所述定位压板(10)的中部设置有定位通孔(11)，所述定位压板(10)的上方设置有装配板(12)，所述装配板(12)与所述定位压板(10)的两侧之间均设置有缓冲装置(13)，所述装配板(12)的中部下端设置有打孔座(14)，所述打孔座(14)的下端设置有依次穿插所述定位通孔(11)和所述落料通孔(8)的中部的打孔头(15)，所述壳体(1)的上端一侧设置有固定块(16)，所述固定块(16)的一侧上端设置有电机(17)，所述固定块(16)的一侧且位于所述电机(17)的下方设置有连接板(18)，所述连接板(18)远离所述固定块(16)的一侧设置有齿条一(19)，所述连接板(18)的一端设置有活动板(20)，所述活动板(20)靠近所述齿条一(19)的一侧设置有齿条二(21)，所述电机(17)上输出轴的一端设置有转动臂(22)，所述转动臂(22)远离所述电机(17)的一端设置有连动轴(23)，所述齿条一(19)和所述齿条二(21)之间分别设置有与所述齿条一(19)和所述齿条二(21)相啮合的转动齿轮一(24)和转动齿轮二(25)，所述转动齿轮一(24)和所述转动齿轮二(25)的一侧均设置有连接轴一(26)，所述连接轴一(26)之间套设有固定臂(27)，所述固定臂(27)的中部的一侧设置有连接轴二(28)，所述连接轴二(28)与所述连动轴(23)之间设置有活动臂(29)，所述活动板(20)远离所述齿条二(21)的一侧上端设置有固定板一(30)，所述活动板(20)的一侧下端且位于所述固定板一(30)的下方设置有固定板二(31)，所述固定板一(30)的上端设置有升缩装置(32)，所述固定板一(30)和所述固定板二(31)之间设置有滑动装置(33)，所述固定板二(31)的下端与所述装配板(12)之间设置有顶压杆(34)。
2.根据权利要求1所述的一种纺织业用布料连续打孔装置，其特征在于，所述支撑装置(4)包括位于所述底板(3)的下端两侧的支撑柱(35)，所述支撑柱(35)的之间均设置有连接杆(36)，所述支撑柱(35)的下端均设置有支撑板(37)，所述连接杆(36)与所述支撑柱(35)之间均通过螺栓固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种纺织业用布料连续打孔装置，其特征在于，所述底板(3)的上端一侧设置有送料辊(38)，所述底板(3)远离所述送料辊(38)的上端一侧设置有收卷辊(39)，所述送料辊(38)和所述收卷辊(39)的中部两端均设置有转动轴(40)，所述转动轴(40)的一侧均设置有支撑架(41)。
4.根据权利要求1所述的一种纺织业用布料连续打孔装置，其特征在于，所述缓冲装置(13)包括位于所述装配板(12)下端两侧的缓冲套筒(42)，所述缓冲套筒(42)的内部设置有缓冲弹簧(43)，所述缓冲弹簧(43)的下端设置有与所述缓冲套筒(42)侧壁相配合的滑动块(44)，所述滑动块(44)的下端设置有贯穿所述缓冲套筒(42)下端中部并与所述定位压板(10)相连接的压杆(45)。
5.根据权利要求1所述的一种纺织业用布料连续打孔装置，其特征在于，所述升缩装置(32)包括位于升缩杆(46)，所述升缩杆(46)的外部套设有伸缩弹簧(47)，所述升缩杆(46)与所述固定板一(30)之间设置有加固块(48)。
6.根据权利要求1所述的一种纺织业用布料连续打孔装置，其特征在于，所述滑动装置(33)包括位于所述固定板一(30)和所述固定板二(31)之间的滑动杆(49)，所述滑动杆(49)的上端中间位置设置有滑动件(50)，所述滑动件(50)与所述壳体(1)内壁一侧之间设置有固定杆(51)。
7.根据权利要求1所述的一种纺织业用布料连续打孔装置，其特征在于，所述电机(17)的上端设置有支撑块(52)，所述支撑块(52)与所述电机(17)之间设置有连接架(53)，所述连接架(53)与所述电机(17)均通过螺栓固定连接。
8.根据权利要求1所述的一种纺织业用布料连续打孔装置，其特征在于，所述打孔槽(5)的两侧上端均设置有压辊(54)，所述压辊(54)的下方且位于打孔槽(5)的两侧下端均设置有托辊(55)，所述压辊(54)和所述托辊(55)的中部且位于所述壳体(1)之间均设置有辊轴(56)。
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