ES2279854T3 - Un panel de visualizacion de plasma y su metodo de fabricacion. - Google Patents
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Abstract
Un panel de visualización de plasma incluyendo: un sustrato delantero (10); un sustrato trasero (20) espaciado un intervalo predeterminado del sustrato delantero (10); una pluralidad de electrodos de mantenimiento (11) dispuestos en paralelo uno con otro en el sustrato delantero (10); una pluralidad de electrodos de datos (22) dispuestos en el sustrato trasero (20) en una dirección perpendicular a la pluralidad de electrodos de mantenimiento (11); y una pluralidad de nervios barrera (21) dispuestos a un intervalo constante entre el sustrato delantero (10) y el sustrato trasero (20) para dividir celdas de descarga; donde cada uno de los electrodos de mantenimiento (11) incluye: un electrodo transparente (11a); y un electrodo bus (11b) dispuesto en el electrodo transparente (11 a), incluyendo además el panel una capa negra (11c) formada entre el electrodo transparente (11a) y el electrodo bus (11b), caracterizado porque: la capa negra se extiende de manera que cubra la zona de no descarga compuesta de toda la superficie del sustrato delantero entre las celdas de descarga.
Description
Un panel de visualización de plasma y su método
de fabricación.
La presente invención se refiere a un panel de
visualización de plasma y su método de fabricación, y más en
particular, a un sustrato delantero de un panel de visualización de
plasma capaz de formar simultáneamente una capa negra colocada
dentro de una descarga y una matriz negra colocada entre celdas de
descarga.
En general, un panel de visualización de plasma
(denominado a continuación un PDP) es un dispositivo de
visualización en el que se genera luz visible cuando rayos
ultravioleta generados por descarga de gas a baja presión excitan
un fósforo.
Los PDPs son de grosor más fino y de peso más
ligero que los tubos de rayos catódicos equivalentes (CRTs) que
hasta ahora se han empleado principalmente como dispositivos de
visualización. Los PDPs tienen ventajas porque se puede realizar
pantallas de alta definición de imagen y de gran tamaño.
Un PDP que tiene las ventajas descritas
anteriormente incluye muchas celdas de descarga dispuestas en forma
de matriz, y cada una de las celdas de descarga forma un pixel de un
panel de visualización.
Las figuras 1 y 2 muestran la estructura de un
panel general de visualización de plasma. Como se representa en las
figuras 1 y 2, el panel de visualización de plasma incluye un
sustrato delantero 10 en el que se visualiza una imagen y un
sustrato trasero 20 espaciado del sustrato delantero 10 con un
intervalo predeterminado y que mira al sustrato delantero 10. Una
pluralidad de electrodos de mantenimiento 11 están dispuestos en
paralelo en el sustrato delantero 10. El electrodo de mantenimiento
11 consta de un electrodo transparente 11a y un electrodo bus 11b.
El electrodo transparente 11a se hace de ITO (óxido de indio y
estaño) y el electrodo bus 11b se hace de material conductor tal
como plata. El electrodo bus 11b se forma en el electrodo
transparente 11a.
Generalmente, es conocido que la plata (Ag), que
constituye los electrodos bus, no puede transmitir la luz generada
por descarga, sino que refleja luces externas. Tal plata empeora el
contraste de la visualización de plasma. Para superar este
problema, se forma un electrodo negro 11c entre el electrodo
transparente 11a y el electrodo bus 11b con el fin de mejorar el
contraste. Una capa dieléctrica 12 limita corriente de descarga y
se recubre en el electrodo de mantenimiento 11. La capa dieléctrica
12 aísla un par de los electrodos uno de otro. Se forma una capa
protectora 13 en la capa dieléctrica 12 para mejorar la condición de
descarga. Se deposita óxido de magnesio (MgO) en la capa protectora
13.
Como se representa en la figura 2, se dispone
una matriz negra 14 entre celdas de descarga. La matriz negra 14
realiza una función de tamizado de luz para absorber luces externas
generadas fuera del sustrato delantero 10 y reduce la reflexión y
una función de mejorar la pureza del sustrato delantero 10 y el
contraste. Nervios barrera tipo tira (tipo cavidad) 21 están
dispuestos en paralelo uno con otro en el sustrato trasero 20 para
formar una pluralidad de espacios de descarga, por ejemplo, celdas
de descarga. Una pluralidad de electrodos de dirección 22 están
dispuestos en paralelo con el nervio barrera y realizan descarga de
dirección en la posición donde los electrodos de dirección 22 se
cruzan sobre los electrodos de mantenimiento 11.
La capa de fósforo RGB 23, que es excitada por
el rayo ultravioleta en vacío generado por una celda de descarga y
emite rayos visibles, se recubre dentro del nervio barrera 21. Se
forma un dieléctrico inferior 24 en el sustrato trasero 20 y toda
la superficie del electrodo de dirección 22 por recocido.
Se describirá un método de fabricar un sustrato
delantero del panel de visualización de plasma convencional
estructurado como antes.
Las figuras 3A a 3G muestran un método de
fabricar un sustrato delantero del panel de visualización de plasma
convencional. Como se representa en las figuras 3A a 3G, se forma un
electrodo transparente 11a de ITO (óxido de indio y estaño) en el
sustrato delantero 10. Se imprime una pasta negra en el sustrato
delantero 10 incluyendo el electrodo transparente 11a y se seca a
una temperatura de aproximadamente 120°C para formar una capa de
electrodo negra como se representa en la figura 3A. Posteriormente,
encima se imprime una pasta de plata (Ag) y se seca para formar un
electrodo bus 11b como se representa en la figura 3B. La pasta de
plata (Ag) se expone al rayo ultravioleta usando una primera
fotomáscara 30 como se representa en la figura 3C. La pasta de plata
expuesta se revela y recuece en un horno de recocido (no
representado en la figura 3D) a una temperatura de aproximadamente
550°C o más durante aproximadamente tres horas o más, como se
representa en la figura 3D. A continuación, se imprime una pasta
dieléctrica en la pasta de plata revelada y secada como se
representa en la figura 3E. Posteriormente, se imprime una matriz
negra 14 en una zona de no descarga entre celdas de descarga como
se representa en la figura 3F. La capa dieléctrica y la matriz negra
se recuecen simultáneamente en el horno de recocido (no
representado en la figura 3G) a una temperatura de 550°C o más
durante aproximadamente tres horas o más, como se representa en la
figura 3G.
JP 10 092 325 describe un panel de visualización
de plasma y método de fabricarlo, que describe las características
del preámbulo de las reivindicaciones independientes. En particular,
la aplicación describe una mejora de contraste evitando la
reflexión de luz entre celdas.
Como se ha descrito anteriormente, al fabricar
el sustrato delantero del panel de visualización de plasma
convencional, el electrodo bus 11b se forma por un total de tres
procesos de impresión y secado que se realizan una vez para cada
capa de electrodo negra 11c, electrodo bus 11b y matriz negra 14 y
dos procesos de recocido. Para ello, el proceso de fabricación es
demasiado largo y se incrementan los costos de producción.
Por otra parte, en general, se desea que el
intervalo entre los electrodos bus en celda de descarga esté lo más
distante que sea posible para ampliar el espacio de descarga para
mejorar el brillo. Sin embargo, como el método de fabricación de la
figura 3, el electrodo bus se forma solamente en el electrodo
transparente en la celda de descarga, de modo que se limita la
ampliación del intervalo entre los electrodos bus en el panel de
visualización de plasma convencional. Si el electrodo bus se forma
en la zona de no descarga, la partícula de plata (Ag) del electrodo
bus migra y une con la partícula activa del sustrato delantero para
cambiar el color de los electrodos bus y bajar la temperatura de
color del panel deseado impreso, que da lugar a la repentina
reducción de brillo. Además, partículas de plata del electrodo bus
migran produciendo destrucción aislante.
Consiguientemente, en el panel de visualización
de plasma convencional, el electrodo bus se forma en el electrodo
transparente en la celda de descarga, de modo que la posibilidad de
mejora del brillo por ampliación del intervalo entre los electrodos
bus es limitada. Aunque el electrodo bus se forme en la zona de no
descarga con un intervalo predeterminado, la migración de
partículas de plata (Ag) cambia el color del electrodo bus con el
fin de disminuir el brillo.
La presente invención proporciona un panel de
visualización de plasma y método de fabricarlo como se expone en
las reivindicaciones 1 y 11, respectivamente.
Sería deseable superar los problemas y las
desventajas de la técnica anterior relacionada.
En particular, sería deseable proporcionar un
panel de visualización de plasma y su método para simplificar el
proceso de fabricación formando simultáneamente la capa negra y la
matriz negra.
También sería deseable proporcionar un panel de
visualización de plasma y su método para mejorar el brillo del
panel de visualización de plasma formando una porción del electrodo
bus en la zona de no descarga.
También sería deseable proporcionar un panel de
visualización de plasma y su método para reducir el costo de
producción y evitar que celdas de descarga adyacentes se
cortocircuiten usando un polvo negro conductor y no conductor
barato. Para lograr estos objetos y otras ventajas y según la
finalidad de la invención, como se realiza y se describe aquí
ampliamente, una realización preferida de la presente invención
proporciona un panel de visualización de plasma incluyendo: un
sustrato delantero; un sustrato trasero dispuesto a un intervalo
predeterminado del sustrato delantero; una pluralidad de electrodos
de mantenimiento dispuestos en paralelo uno con otro en el sustrato
delantero; una pluralidad de electrodos de datos dispuestos en una
dirección perpendicular a la pluralidad de electrodos de
mantenimiento en el sustrato trasero; y una pluralidad de nervios
barrera dispuestos a un intervalo constante entre el sustrato
delantero y el sustrato trasero para dividir celdas de descarga;
donde cada uno de los electrodos de mantenimiento incluye: un
electrodo transparente; y un electrodo bus dispuesto en el
electrodo transparente, donde se forma una capa negra entre el
electrodo transparente y el electrodo bus para mejorar el contraste
de modo que la capa negra cubra una superficie completa del
sustrato delantero expuesto a una zona de no descarga entre las
celdas de descarga.
Preferiblemente, la capa negra formada en la
zona de no descarga es una matriz negra. Preferiblemente, el
electrodo bus se forma solamente en la capa negra formada en el
electrodo transparente en la celda de descarga o el electrodo bus
se forma en una zona que se extiende desde una parte de la capa
negra formada en el electrodo transparente en la celda de descarga
a una parte de la capa negra formada en la zona de no descarga.
Preferiblemente, la capa negra incluye un polvo negro hecho de al
menos uno seleccionado del grupo que consta de óxidos a base de
cobalto (Co), óxidos a base de cromo (Cr), óxidos a base de
manganeso (Mn), óxidos a base de cobre (Cu), óxido a base de hierro
(Fe) y óxidos a base de carbono (C). Preferiblemente, la capa negra
contiene una frita de vidrio que tiene un punto de ablandamiento
alto de 450°C o más, incluyendo la frita de vidrio al menos uno
seleccionado del grupo que consta de
PbO-B_{2}O_{3}-Bi_{2}O_{3},
ZnO-SiO_{2}-Al2O_{3} y
PbO-B_{2}O_{3}
CaO-SiO_{2}.
Otra realización preferida de la presente
invención proporciona un panel de visualización de plasma
incluyendo: un sustrato delantero; un sustrato trasero dispuesto a
un intervalo predeterminado del sustrato delantero; una pluralidad
de electrodos de mantenimiento dispuestos en paralelo uno con otro
en el sustrato delantero; una pluralidad de electrodos de datos
dispuestos en una dirección perpendicular a la pluralidad de
electrodos de mantenimiento en el sustrato trasero; y una
pluralidad de nervios barrera dispuestos a un intervalo constante
entre el sustrato delantero y el sustrato trasero para dividir
celdas de descarga, donde cada uno de los electrodos de
mantenimiento incluye: un electrodo transparente; y un electrodo bus
formado en el electrodo transparente, donde se forma una capa negra
entre el electrodo transparente y el electrodo bus para mejorar el
contraste, donde una matriz negra se forma entre las celdas de
descarga, donde la capa negra y la matriz negra se forman a la
misma altura del sustrato delantero y se hacen de un mismo
material.
Preferiblemente, la capa negra y la matriz negra
se forman simultáneamente por el mismo proceso.
Otra realización preferida de la presente
invención proporciona un método de fabricar un panel de
visualización de plasma incluyendo un sustrato delantero; un
sustrato trasero dispuesto a un intervalo predeterminado del
sustrato delantero; una pluralidad de electrodos de mantenimiento
dispuestos en paralelo uno con otro en el sustrato delantero; una
pluralidad de electrodos de datos dispuestos en una dirección
perpendicular a la pluralidad de electrodos de mantenimiento en el
sustrato trasero; y una pluralidad de nervios barrera dispuestos a
un intervalo constante entre el sustrato delantero y el sustrato
trasero para dividir celdas de descarga, incluyendo el método los
pasos de: (a) formar la pluralidad de electrodos transparentes en
paralelo uno con otro en el sustrato delantero; (b) recubrir una
pasta negra en una superficie completa del sustrato delantero en la
que se forma la pluralidad de electrodos transparentes, y secar la
pasta negra recubierta; (c) exponer una zona donde se está formando
una capa negra usando una primera fotomáscara; (d) recubrir una
pasta de electrodo bus en la pasta negra expuesta y secar la pasta
de electrodo bus recubierta; (e) exponer una zona donde se forma un
electrodo bus usando una segunda fotomáscara; (f) revelar y recocer
el sustrato delantero expuesto para formar la capa negra y el
electrodo bus; y (g) recubrir una pasta dieléctrica en toda la
superficie de sustrato delantero en la que se forma la capa negra y
el electrodo bus, y secar la pasta dieléctrica recubierta.
La primera fotomáscara tiene una configuración
tal que la capa negra se forme en una zona que se extiende desde el
electrodo transparente en una celda de descarga a un electrodo
transparente en una celda de descarga adyacente mediante una zona
de no descarga entre las celdas de descarga. Es deseable que la capa
negra formada en la zona de no descarga sea una matriz negra.
Preferiblemente, la segunda fotomáscara tiene una configuración en
la que el electrodo bus se forma del mismo tamaño que la capa negra
formada en el electrodo transparente en una celda de descarga, o la
segunda fotomáscara tiene una configuración tal que el electrodo bus
se forma en una zona que se extiende desde una parte de la capa
negra formada en el electrodo transparente en la celda de descarga
a una parte de la capa negra formada en la zona de no descarga.
Otra realización preferida de la presente
invención proporciona un método de fabricar un panel de
visualización de plasma incluyendo: un sustrato delantero; un
sustrato trasero dispuesto a un intervalo predeterminado del
sustrato delantero; una pluralidad de electrodos de mantenimiento
dispuestos en paralelo uno con otro en el sustrato delantero; una
pluralidad de electrodos de datos dispuestos en una dirección
perpendicular a la pluralidad de electrodos de mantenimiento en el
sustrato trasero; y una pluralidad de nervios barrera dispuestos a
un intervalo constante entre el sustrato delantero y el sustrato
trasero para dividir celdas de descarga, incluyendo el método los
pasos de: (a) formar la pluralidad de electrodos transparentes en
paralelo uno con otro en el sustrato delantero; (b) recubrir una
pasta negra en toda la superficie del sustrato delantero en la que
se forma la pluralidad de electrodos transparentes, y secar la
pasta negra recubierta; (c) exponer una zona donde se forma una
matriz negra usando una primera fotomáscara; (d) recubrir una pasta
de electrodo bus en la pasta negra expuesta y secar la pasta de
electrodo bus recubierta; (e) exponer una zona donde se forma un
electrodo bus usando una segunda fotomáscara; (f) revelar y recocer
el sustrato delantero expuesto para formar la matriz negra y el
electrodo bus; y (g) recubrir una pasta dieléctrica en toda la
superficie del sustrato delantero en la que se forman la capa negra
y el electrodo bus, y secar la pasta dieléctrica recubierta.
La capa negra se forma extendiéndose desde el
electrodo transparente formado en una celda de descarga a una parte
de una zona de no descarga entre la celda de descarga y una celda de
descarga adyacente. Preferiblemente, la capa negra se forma
simultáneamente en el paso (e) exponiendo zonas donde se está
formando el electrodo bus.
Según un ejemplo comparativo un método de
fabricar un panel de visualización de plasma incluye: un sustrato
delantero; un sustrato trasero dispuesto a un intervalo
predeterminado del sustrato delantero; una pluralidad de electrodos
de mantenimiento dispuestos en paralelo uno con otro en el sustrato
delantero; una pluralidad de electrodos de datos dispuestos en una
dirección perpendicular a la pluralidad de electrodos de
mantenimiento en el sustrato trasero; y una pluralidad de nervios
barrera dispuestos a un intervalo constante entre el sustrato
delantero y el sustrato trasero para dividir celdas de descarga;
incluyendo el método los pasos de: (a) formar la pluralidad de
electrodos transparentes en paralelo uno con otro en el sustrato
delantero; (b) recubrir una pasta negra en todo el sustrato
delantero en el que se forma la pluralidad de electrodos
transparentes, y secar la pasta negra; (c) exponer una zona donde
se está formando una capa negra y una matriz negra usando una
primera fotomáscara; (d) recubrir una pasta de electrodo bus en la
pasta negra expuesta y secar la pasta de electrodo bus recubierta;
(e) exponer una zona donde se está formando un electrodo bus usando
una segunda fotomáscara; (f) revelar y recocer el sustrato
delantero expuesto para formar la matriz negra y el electrodo bus;
y (g) recubrir una pasta dieléctrica en toda la superficie del
sustrato delantero en la que se forman la capa negra y el electrodo
bus, y secar la pasta dieléctrica.
Preferiblemente, la capa negra y la matriz negra
se forman simultáneamente.
Se ha de entender que la descripción general
anterior y la descripción detallada siguiente de realizaciones de
la presente invención son ejemplares y explicativas y se pretende
que den una explicación adicional de la presente invención
reivindicada.
Los dibujos acompañantes, que se incluyen para
ofrecer una comprensión adicional de la presente invención y se
incorporan y constituyen parte de esta solicitud, ilustran
realización(es) de la presente invención y ejemplos
comparativos, y juntamente con la descripción sirven para explicar
el principio de la presente invención. En los dibujos:
La figura 1 representa una estructura de un
panel general de visualización de plasma.
La figura 2 representa una estructura de un
sustrato delantero del panel de visualización de plasma de la
figura 1.
Las figuras 3A a 3G muestran un método de
fabricar un sustrato delantero del panel de visualización de plasma
de la figura 2.
La figura 4 representa una estructura de un
sustrato delantero del panel de visualización de plasma según un
primer ejemplo comparativo.
Las figuras 5A a 5F muestran un método de
fabricar un sustrato delantero del panel de visualización de plasma
de la figura 4.
La figura 6 ilustra una muesca en un electrodo
bus al fabricar un sustrato delantero del panel de visualización de
plasma de las figuras 5A a 5F.
La figura 7A a 7F muestran un método de fabricar
un sustrato delantero del panel de visualización de plasma para
evitar la muesca del electrodo bus.
La figura 8 representa una estructura de un
sustrato delantero del panel de visualización de plasma según un
segundo ejemplo comparativo.
La figura 9 es representa una estructura de un
sustrato delantero del panel de visualización de plasma según una
primera realización de la presente invención.
Las figuras 10A a 10F muestran un método de
fabricar un sustrato delantero del panel de visualización de plasma
de la figura 9.
La figura 11 representa una estructura de un
sustrato delantero del panel de visualización de plasma según una
segunda realización de la presente invención.
Las figuras 12A a 12F muestran un electrodo bus
que se desplaza cada vez más a una zona de no descarga en el
sustrato delantero del panel de visualización de plasma de la figura
11.
La figura 13 representa una estructura para
medición de la resistencia de contacto de la capa negra al fabricar
un sustrato delantero del panel de visualización de plasma según las
realizaciones primera a segunda de la presente invención.
Y las figuras 14A y 14B muestran punteados y
burbujas de aire de electrodo generadas por frita de vidrio que
tiene un punto de ablandamiento de aproximadamente 425°C.
Ahora se hará referencia con detalle a un primer
ejemplo comparativo. Por razones de conveniencia de la explicación,
las referencias usadas en la descripción de la técnica anterior se
usarán a continuación con respecto a los elementos de la presente
invención correspondientes a los de la técnica anterior.
La figura 4 representa la estructura del
sustrato delantero del panel de visualización de plasma según el
primer ejemplo comparativo. Con referencia a la figura 4, una matriz
negra 14 y una capa negra 11c se forman al mismo tiempo en el panel
delantero 10 del panel de visualización de plasma. En otros
términos, se recubre una pasta negra en toda la superficie del
panel delantero 10 que tiene un electrodo transparente 11a, se seca
y expone a rayos ultravioleta usando una fotomáscara para formar la
capa negra 11c y la matriz negra 14. Entonces, la fotomáscara tiene
una configuración formada deliberadamente para formar la capa negra
11c y la matriz negra 14.
Consiguientemente, como se ha descrito
anteriormente, la capa negra 11c y la matriz negra 14 se forman
simultáneamente por un proceso de exposición usando la fotomáscara
configurada. Así, la capa negra 11c y la matriz negra 14 se forman
de manera que tengan la misma altura del sustrato delantero 10. La
capa negra 11c y la matriz negra 14 se forman del mismo material
dado que la pasta negra se puede recubrir totalmente en el panel
delantero 10 y secarse.
Un método para fabricar la estructura del
sustrato delantero del panel de visualización de plasma se ilustra
en las figuras 5A a 5F. Las figuras 5A a 5F muestran el sustrato
delantero del panel de visualización de plasma.
En primer lugar, se recubre la pasta negra en el
sustrato delantero 10 mediante un proceso de impresión y se seca
mediante un proceso de secado como se representa en la figura 5A. En
este caso, se formó deliberadamente una pluralidad de los
electrodos transparentes 11a en el sustrato delantero 10.
El sustrato delantero 10 en el que la pasta
negra se recubre y seca, se expone a los rayos ultravioleta usando
una primera fotomáscara 30 para formar una configuración en la zona
en que se forma una matriz negra como se representa en la figura
5B.
En el sustrato delantero 10 se recubre una pasta
de plata (Ag) que se expone al rayo ultravioleta, y se seca como se
representa en la figura 5C.
El sustrato delantero 10 en el que la pasta de
plata (Ag) se recubre y seca, se expone al rayo ultravioleta usando
una segunda fotomáscara 30' para formar una configuración en la zona
en que se forman electrodos bus como se representa en la figura 5D.
El sustrato delantero 10 que se expone al rayo ultravioleta, se
revela usando una solución de revelado y se realiza un proceso de
recocido en el sustrato delantero 10 para formar una matriz negra
14 y electrodos bus 11b como se representa en la figura 5E.
Se recubre una pasta dieléctrica en el sustrato
delantero 10 en el que la matriz negra 14 y los electrodos bus 11b
se forman y secan, y se realizan procesos de recocido en el sustrato
delantero 10 como se representa en la figura 5F.
Como se ha descrito en el proceso de fabricación
de las figuras 5A a 5F, dado que la capa negra 11c y la matriz
negra 14 se forman al mismo tiempo usando la primera fotomáscara 30,
la presente invención simplifica el proceso de fabricación en
comparación con el de la técnica relacionada en la capa negra 11c y
la matriz negra 14 se forman por separado. En otros términos, en
comparación con la técnica relacionada, la presente invención omite
el paso de formar la matriz negra por separado, reduce el costo de
material, la fotomáscara y la solución de limpieza para formar la
matriz negra y no necesita una impresora ni una secadora usadas al
formar la matriz negra.
En el aspecto de calidad del panel, se evita la
desalineación debida a usar una fotomáscara para formar una matriz
negra por separado en la técnica relacionada. En la presente
invención, dado que la capa negra y la matriz negra se pueden
formar al mismo tiempo en lotes, se mejora la configuración
característica de la matriz negra.
En el proceso de fabricación de las figuras 5A a
5F, la capa negra 11c se forma exponiendo solamente la pasta de
plata (Ag) recubierta en la pasta negra sin realizar ningún proceso
de exposición adicional. La capa negra 11c se forma entre un
electrodo transparente 11a y un electrodo bus 11b. Si la capa negra
11c no se expone al rayo ultravioleta directamente, sino que más
tarde expone al rayo ultravioleta la zona donde se está formando el
electrodo bus, la solución de revelado escapa a la capa negra al
revelar la zona donde se formará el electrodo bus. Esto da lugar al
fenómeno de muesca en que la porción inferior de la capa negra 11c
es sobreatacada como se representa en la figura 6. La muesca hace
que la forma del electrodo bus cambie a forma de borde rizado en el
proceso de recocido o hace que se generen burbujas de aire en los
electrodos dado que no se introduce un dieléctrico en la porción de
borde rizado al recubrir la pasta
dieléctrica en el electrodo bus. Las burbujas de aire dan lugar a defecto de las celdas, destrucción del aislante, etc.
dieléctrica en el electrodo bus. Las burbujas de aire dan lugar a defecto de las celdas, destrucción del aislante, etc.
Un método de fabricación del sustrato delantero
del panel de visualización de plasma para evitar muesca se describe
en las figuras 7A a 7F. Las figuras 7A a 7F muestran el método de
fabricación del sustrato delantero del panel de visualización de
plasma para evitar la muesca del electrodos bus.
Con referencia a las figuras 7A a 7F, después de
recubrir una pasta negra en un sustrato delantero 10 que tiene una
pluralidad de electrodos transparentes en un proceso de
impresión/secado como se representa en la figura 7A, la pasta negra
se expone usando una primera fotomáscara 30 para formar una
configuración en la zona en la que se formarán una capa negra y una
matriz negra, como se representa en la figura 5B. En este caso, se
forma deliberadamente una configuración en la primera fotomáscara 30
para exponer la zona donde se formarán la capa negra y la matriz
negra.
Después de recubrir una pasta de plata (Ag) en
el sustrato delantero expuesto 10 en un proceso de impresión/secado
como se representa en la figura 7C, la pasta de plata se expone
usando una segunda fotomáscara 30' para formar una configuración en
la zona donde se formará un electrodo bus 11b, como se representa en
la figura 7D. Se forma una matriz negra 14 y un electrodo bus 11b
en un proceso de revelado y recocido como se representa en la
figura 7E.
Después de realizar el proceso de
impresión/secado en el que la pasta dieléctrica se recubre en el
sustrato delantero 10 en el que se forman la matriz negra 14 y un
electrodo bus 11b, la pasta dieléctrica se recuece, como se
representa en la figura 7F. Consiguientemente, como se representa en
la figura 7B, al exponer la zona donde se formará la matriz negra,
la zona donde se formará la capa negra se expone juntamente durante
el revelado, de modo que se evita el escape de la solución de
revelado a la zona de la capa negra y así también se evita la
generación de la muesca. La capa negra 11c se forma juntamente con
el electrodo bus 11b durante el revelado. Consiguientemente, la
capa negra 11c se forma entre el electrodo transparente 11a y el
electrodo bus 11b.
Como resultado, como se representa en las
figuras 7A a 7F, las zonas donde se formarán la capa negra y la
matriz negra se exponen al mismo tiempo usando la primera
fotomáscara 30 donde se forman las configuraciones de la capa negra
y la matriz negra, de modo que la capa negra 11c y la matriz negra
14 se puedan formar al mismo tiempo. En contraposición al método de
exponer solamente la zona en la que se formará una matriz negra
como se representa en la figura 5B, la zona donde se formará una
matriz negra se expone simultáneamente conjuntamente con la zona
donde se formará una matriz negra, de modo que se puede evitar
deliberadamente la muesca que se puede generar durante el revelado,
como se representa en las figuras 7A a 7F.
En el sustrato delantero 10 del panel de
visualización de plasma fabricado por el método representado en las
figuras 7A a 7F, partículas de plata (Ag) migran y se unen con
partículas de plomo (Pb) en el sustrato delantero 10 cambiando los
colores del electrodo bus 11b, de modo que se reduce la temperatura
de color y se degenera el brillo. La migración de partículas de
plata (Ag) puede producir destrucción del aislante.
Como se ha descrito anteriormente, la estructura
del sustrato delantero del panel de visualización de plasma para
evitar que el color de los electrodos bus cambie debido a migración
de partículas de plata (Ag) se ilustra en la figura 8. La figura 8
representa la estructura del sustrato delantero del panel de
visualización de plasma según el segundo ejemplo comparativo. Con
referencia a la figura 8, el sustrato delantero 10 del panel de
visualización de plasma se extiende desde un electrodo transparente
11a a una parte de la zona de no descarga situada entre una celda
de descarga A y una celda de descarga adyacente B. En este caso,
cuando se supone que el intervalo entre el electrodo transparente
11a en la celda de descarga A y el electrodo transparente 11 a' en
la celda de descarga adyacente B es el mismo que el de la figura 4,
la anchura de la matriz negra 14 se reduce tanto como la capa negra
11c se extiende a una parte de la zona de no descarga.
El método de fabricar el sustrato delantero del
panel de visualización de plasma es el mismo que el de las figuras
5A a 5F y 7A a 7F. Para formar la capa negra incluyendo una parte de
la zona de descarga, hay que fabricar la fotomáscara en la que se
forma deliberadamente una configuración de tal manera que se formen
las zonas donde la capa negra y el electrodo bus puede ser mayor
que las de las figuras 5A a 5F y 7A a 7F.
La figura 9 representa la estructura del
sustrato delantero del panel de visualización de plasma según la
primera realización de la presente invención. En general, el
sustrato delantero del panel de visualización de plasma incluye la
zona de descarga donde se produce la descarga y la zona de no
descarga donde no se produce descarga. La zona de no descarga es la
zona formada entre la celda de descarga y su celda de descarga
adyacente donde se forma un par de electrodos transparentes
11a.
En el sustrato delantero 10 del panel de
visualización de plasma según la primera realización de la presente
invención, la capa negra 11c se forma entre electrodos transparentes
11a y 11b y se recubre en la zona de no descarga entre las celdas
de descarga A y B. En este caso, es deseable que la capa negra
formada entre las zonas de no descarga sea una matriz negra. El
ejemplo anterior prevé que la capa negra no esté espaciada una
distancia constante de una matriz negra. Sin embargo, en la primera
realización de la presente invención, la capa negra y la matriz
negra no están espaciadas, sino que se forman integralmente. Además,
la capa negra y la matriz negra se forman al mismo tiempo.
Se describirá el método de fabricar el sustrato
delantero del panel de visualización de plasma según la primera
realización de la presente invención. Las figuras 10A a 10F
representan el método de fabricar el sustrato delantero del panel
de visualización de plasma de la figura 9.
Con referencia a las figuras 10A a 10F, se
recubre una pasta negra en el sustrato delantero 10 donde se forma
una pluralidad de electrodos transparentes 11a, como se representa
en la figura 10A. La pasta negra recubierta se expone usando una
primera fotomáscara 30 para formar una configuración en la zona
donde se formará una capa negra, como se representa en la figura
10B. En este caso, es deseable formar deliberadamente una
configuración en la primera fotomáscara 30 con el fin de exponer la
zona entre el electrodo transparente 11a en la celda de descarga A
y el electrodo transparente 11a' en la celda de descarga adyacente B
e incluyendo una porción del electrodo transparente 11a y una
porción del electrodo transparente 11 a'. Se recubre una pasta de
plata (Ag) en el sustrato delantero expuesto 10 en un proceso de
impresión/secado, como se representa en la figura 10C. La pasta de
plata (Ag) recubierta se expone usando una segunda fotomáscara 30'
para formar una configuración en la zona donde se formará un
electrodo bus, como se representa en la figura 10D. El sustrato
delantero expuesto 10 es revelado por solución de revelado y
recocido para formar una capa negra 11c y electrodo bus 11b, como
se representa en la figura 10E. Después de recubrir pasta
dieléctrica en el sustrato delantero 10 en el que se forman la capa
negra 11c y el electrodo bus, se realiza un proceso de secado y
recocido, como se representa en la figura 10F.
Como se representa en las figuras 9 y 10A a 10F,
según la primera realización, la capa negra y la matriz negra no se
forman por separado, sino que la capa negra 11c formada entre el
electrodo transparente 11a y el electrodo bus 11b se forma para
recubrimiento en la zona de no descarga. En otros términos, la capa
negra 11c y la matriz negra se forman al mismo tiempo para mejorar
el contraste y reducir el costo de producción.
Por otra parte, como se representa en las
figuras 9 y 10A a 10F, la capa negra se forma con la matriz negra
en una y el electrodo bus 11b formado en la capa negra es desplazado
para formación en la zona de no descarga de modo que se pueda
mejorar el brillo. En otros términos, como se ha descrito
anteriormente, el intervalo entre dos electrodos bus 11b y 11b' en
una celda de descarga es largo usando una zona de no descarga como
un límite con el fin de contribuir a una mejora de brillo.
Consiguientemente, se forman dos electrodos bus 11b y 11b' en una
celda de descarga en una porción de la celda de no descarga
adyacente de modo que el intervalo entre los electrodos bus 11b y
11b' sea más largo con el fin de mejorar el brillo. Esto se
describirá con referencia a la figura 11. La figura 11 representa
la estructura del sustrato delantero del panel de visualización de
plasma según la cuarta realización de la presente invención.
Con referencia a la figura 11, la capa negra 11c
se forma entre el electrodo transparente 11a y el electrodo bus 11b
en el sustrato delantero 10 del panel de visualización de plasma
según la segunda realización de la presente invención y también la
capa negra 11c se recubre en la zona completa de no descarga entre
una celda de descarga A y una celda de descarga B en el sustrato
delantero 10. En este caso, en el sustrato delantero 10 del panel
de visualización de plasma según la segunda realización de la
presente invención, el electrodo bus 11b se forma en la zona
incluyendo una porción de la capa negra 11c formada en el electrodo
transparente 11a en la celda de descarga A y una porción de la capa
negra 11c formada en la zona de no descarga en comparación con la
figura 9. La capa negra 11c se recubre en una porción del electrodo
transparente 11a y la zona completa de no descarga como se
representa en la figura 9. El electrodo bus 11b se desplaza para
formación en una porción de la zona de no descarga en la capa negra
11c. Consiguientemente, como se representa en la figura 9, el
electrodo bus 11b es desplazado para formación en una porción de la
zona de no descarga en el sustrato delantero 10 del panel de
visualización de plasma según la segunda realización de la presente
invención, como se representa en la figura 11, de modo que el
intervalo entre los electrodos bus 11b y 11b' en la celda de
descarga B sea tan largo que se mejore el brillo mientras que el
electrodo bus se forma solamente en el electrodo transparente 11a,
como se representa en la figura 9, de modo que se limite ampliar el
intervalo entre electrodos bus formado en una celda de
descarga.
El método de fabricar un panel delantero del
panel de visualización de plasma según la segunda realización de la
presente invención es básicamente el mismo que el de la figura 9. En
el caso de fabricar un panel delantero 10 del panel de
visualización de plasma según la segunda realización de la presente
invención, al fabricar la segunda fotomáscara 30' para exponer la
zona donde se formará el electrodo bus, la segunda fotomáscara 30'
deberá tener una configuración tal que se exponga el electrodo bus
11b en una porción de electrodo transparente y una porción de zona
de no descarga. Consiguientemente, el sustrato delantero 10 en el
que se recubre pasta Ag, se expone usando la segunda fotomáscara
30' de modo que el electrodo bus 11b se pueda formar lo mismo que
el del sustrato delantero 10 de la segunda realización de la
presente invención. Es deseable que la capa negra 11c formada en la
zona de no descarga sea una matriz negra. La matriz negra se forma
con la capa negra fabricándolas al mismo tiempo.
Como se representa en la figura 12, en el
sustrato delantero del panel de visualización de plasma descrito
anteriormente, se realiza algún experimento para observar cuándo
dependen la eficiencia, el consumo de potencia y el brillo de lo
que se desplaza el electrodo bus 11b para formación en la una
porción de zona de no descarga. El resultado del experimento se
representa en la tabla 1.
La figura 12A representa el electrodo bus en la
técnica relacionada y la figura 12B representa un caso en el que el
extremo del electrodo bus está en el extremo del electrodo
transparente 11b. Las figuras 12C a 12F representan el caso en el
que el electrodo bus 11b se recubre cada vez más en una porción de
la zona de no descarga. Suponiendo que la anchura L del electrodo
bus es constante, como se representa en las figuras 12A a 12F, el
electrodo bus es desplazado a la zona de no descarga más y más
aparentemente.
En este caso, si la posición del electrodo bus
es 1/8L, representa un intervalo en el que una porción del
electrodo bus está incluida en una porción de la zona de no
descarga. En otros términos, si la anchura el electrodo bus se
denomina 'L', una porción del electrodo bus se forma de modo que se
desplace 1/8L a la zona de no descarga. Obsérvese que las
posiciones de otros electrodos bus significan lo mismo que lo
descrito anteriormente.
Como se expone en la tabla 1, se puede hallar
que la eficiencia, el consumo de potencia y el brillo se incrementan
cuando un electrodo bus se desplaza a una zona de no descarga. Si
la posición de un electrodo bus es 1/8L, el brillo no se mejora
mucho. Si la posición del electrodo bus es igual o mayor que 7/8L,
el brillo se incrementa en gran medida, pero el consumo de potencia
se incrementa demasiado. Consiguientemente, si el electrodo bus se
forma en la zona de no descarga en el rango de
1/8L-5/8L, la eficiencia, el consumo de potencia y
el brillo son buenos. Por lo tanto, como el sustrato delantero 10
del panel de visualización de plasma según la segunda realización
de la presente invención, en la estructura en la que se forma una
capa negra 11c con el electrodo transparente 11a al mismo tiempo en
una zona de no descarga, se forma una porción de un electrodo bus
con desplazamiento a una zona de no descarga para mejorar el
brillo.
Por otra parte, hasta ahora la fabricación de
una capa negra y una matriz negra en la estructura del sustrato
delantero del panel de visualización de plasma. Como se ha descrito
anteriormente, si la capa negra se forma con la matriz negra al
mismo tiempo o simultáneamente, el proceso de fabricación se
simplifica reduciendo el costo de producción. Cuando la capa negra
se forma con la matriz negra al mismo tiempo, si una porción de un
electrodo bus se forma en una zona de no descarga, se puede mejorar
el brillo.
Sin embargo, cuando la capa negra se forma con
la matriz negra al mismo tiempo como se ha descrito anteriormente,
si la capa negra y la matriz negra se forman de polvo negro de un
óxido de rutenio conductor convencional (RuO_{2}), la
conductividad del óxido de rutenio produce cortocircuito entre las
celdas adyacentes. Consiguientemente, en la presente invención, se
usan óxidos no conductores a base de cobalto (Co), óxidos a base de
cromo (Cr), óxidos a base de manganeso (Mn), óxidos a base de cobre
(Cu), óxido a base de hierro (Fe), óxidos a base de carbono (C),
etc, en
lugar de óxido de rutenio conductor convencional, como polvo negro para formar una capa negra y una matriz negra.
lugar de óxido de rutenio conductor convencional, como polvo negro para formar una capa negra y una matriz negra.
La tabla 2 representa el resultado del
experimento en el que el grosor de la capa negra conteniendo óxido
a base de cobalto (Co) de los óxidos conductores varía de grosor. En
este experimento, se emplea el mismo proceso y la misma frita de
vidrio.
En la tabla 2, la resistencia de adhesión se
describe como 0 (fuerte), = (media), X (débil). La cantidad de
frita de vidrio contenida significa la cantidad de frita de vidrio
contenida en una pasta negra y el grosor de la capa negra depende
de la cantidad de frita de vidrio contenida.
La estructura de experimento para medir la
resistencia de contacto en la tabla 2 es la representada en la
figura 13. Se forma una capa negra 40 en forma de un cuadrado cuyo
lado mide 5 cm de largo y se forma un electrodo de plata (Ag) 41 en
la capa negra 40 en forma de un rectángulo cuya anchura es de 3 cm.
Se forma un electrodo transparente 42 de manera que se extienda
desde el electrodo de plata (Ag) 41 y cruce la capa negra 40. Aquí
se mide la resistencia entre la posición I en el electrodo de plata
41 y la posición 2 en el electrodo transparente 42.
Como se representa en la tabla 2 del resultado
del experimento, si la cantidad de la frita de vidrio contenida en
la pasta negra se controla de manera que sea 5-30%
en peso, la capa negra 40 es 0,1-5 \mum de grueso,
la resistencia de contacto es 4-10 k\Omega2 y el
voltaje de descarga inicial es 180-185 V.
Por el contrario, si la cantidad de la frita de
vidrio contenida en la pasta negra se controla de manera que sea
igual o superior a 35% en peso, el grosor de la capa negra 40 es
igual o mayor que 5,8 \mum, la resistencia de contacto es igual o
mayor que 20 k\Omega2 y el voltaje de descarga inicial es igual o
mayor que 261 V.
Como resultado, si el grosor de la capa negra 40
conteniendo la potencia negra del óxido a base de cobalto (Co) no
conductor es igual o menor que 5 \mum, su resistencia de contacto
es igual o menor que 10 k\Omega2 y la conductividad es
comparativamente tan buena que la capa negra 40 interpuesta entre un
electrodo transparente 42 y un electrodo bus 41 distribuya al
electrodo bus 41 la corriente que está fluyendo al electrodo
transparente 42. Si el óxido a base de cobalto (Co) se usa para
formar una matriz negra, la matriz negra es mucho más gruesa que la
capa negra y la resistencia de contacto se incrementa en gran medida
evitando que se produzca cortocircuito entre las celdas
adyacentes.
En general, el óxido de rutenio (RuO_{2}) es
caro, pero los óxidos no conductores a base de cobalto (Co), los
óxidos a base de cromo (Cr), los óxidos a base de manganeso (Mn),
los óxidos a base de cobre (Cu), el óxido a base de hierro (Fe),
los óxidos a base de carbono (C), etc, son comparativamente baratos.
Así, se usa uno de tales óxidos no conductores para formar la capa
negra y la matriz negra con el fin de reducir el costo de
producción.
Por otra parte, generalmente una capa negra
convencional también contiene frita de vidrio de tres fases de
PbO-B_{2}O_{3}-SiO_{2} que
tiene un punto de ablandamiento de aproximadamente 425°C así como
óxido de rutenio (RuO_{2}) que es polvo negro conductor con el
fin de mejorar la resistencia de adhesión de la capa negra. En este
caso, si la capa negra contiene uno de los óxidos no conductores y
la capa negra es más fina que 5 \mum, cuando se aplica a la capa
negra la frita de vidrio de tres fases de
PbO-B_{2}O_{3}-SiO_{2} que
tiene punto de ablandamiento de aproximadamente 425°C, se debilita
la resistencia de adhesión de modo que se genera mucho punteado en
la matriz negra como se representa en la figura 14A y se generan
muchas burbujas de aire en la capa negra formada entre el electrodo
bus y el electrodo transparente 11a, como se representa en la
figura 14B.
Consiguientemente, con el fin de evitar la
generación de muchos punteados y muchas burbujas de aire, el
experimento se lleva a cabo como se representa en la tabla
siguiente 3. Se usa uno o una mezcla de 2 o más de
PbO-B_{2}O_{3}-Bi_{2}O_{3},
ZnO-SiO_{2} Al_{2}O_{3} y
PbO-B_{2}O_{3}-CaO-SiO_{2}
como frita de vidrio de tres fases. Cuando el punto de
ablandamiento de la frita de vidrio se ajusta de manera que sea
400-580°C, se observa resistencia de adhesión,
generación de punteados y generación de burbujas de aire.
En la tabla 3, la resistencia de adhesión se
describe como O (fuerte), = (media), X (débil). La generación de
punteados y burbujas de aire en electrodo se describe como O (se
generan muchas), = (no se generan ni muchas ni pocas), X (se
generan unas pocas).
Como se expone en la tabla 3, si se usa la frita
de vidrio que tiene un punto de ablandamiento alto igual o superior
a 450°C, la resistencia de adhesión es mejor y la generación de los
punteados y las burbujas de aire en el electrodo se reducen en gran
medida.
Como se ha descrito anteriormente, según el
panel de visualización de plasma y su método de fabricación, se
forma una capa negra formada en un electrodo transparente en una
celda de descarga y una matriz negra formada en una zona de no
descarga al mismo tiempo sin espacio entre ellas para recubrimiento
en la zona completa de no descarga. Esto reduce el costo de
producción y mejora el contraste del panel de visualización de
plasma. Según el panel de visualización de plasma y su método de
fabricación de la presente invención, cada electrodo bus en las
celdas de descarga se forma con el fin de cubrir parcialmente las
zonas de no descarga de modo que los electrodos bus en una celda de
descarga estén más espaciados uno de otro. Esto da lugar a una
mejora del brillo.
Específicamente, como un polvo negro se usa uno
de los óxidos no conductores a base de cobalto (Co), óxidos a base
de cromo (Cr), óxidos a base de manganeso (Mn), óxidos a base de
cobre (Cu), óxido a base de hierro (Fe), óxidos a base de carbono
(C) que son baratos, para formar una capa negra y una matriz negra
con el fin de reducir el costo de producción.
Si se usan los óxidos no conductores descritos
anteriormente y se forma una capa negra y una matriz negra al mismo
tiempo, se evita que se genere cortocircuito.
Aunque la descripción de la realización
preferida de la presente invención se ha realizado con ejemplos de
óxidos a base de cobalto (Co) como un polvo negro y
PhO-B_{2}O_{3}-Bi_{2}O_{3},
ZnO-SiO_{2}-Al2O_{3} y
PbO-B_{2}O_{3}-CaO-SiO_{2}
como frita de vidrio, los ejemplos no limitan la presente invención,
y muchas alternativas, modificaciones, y variaciones serán
evidentes a los expertos en la técnica. Es obvio que tales varias
alternativas, modificaciones y variaciones se incluyen a condición
de que caigan dentro del alcance de la reivindicación.
La realización anterior es simplemente ejemplar
y no se ha de interpretar como limitación de la presente invención.
Las ideas presentes se pueden aplicar fácilmente a otros tipos de
aparatos. La descripción de la presente invención pretende ser
ilustrativa, y no limitar el alcance de las reivindicaciones. Muchas
alternativas, modificaciones y variaciones serán evidentes a los
expertos en la técnica.
Claims (15)
1. Un panel de visualización de plasma
incluyendo:
un sustrato delantero (10);
un sustrato trasero (20) espaciado un intervalo
predeterminado del sustrato delantero (10);
una pluralidad de electrodos de mantenimiento
(11) dispuestos en paralelo uno con otro en el sustrato delantero
(10);
una pluralidad de electrodos de datos (22)
dispuestos en el sustrato trasero (20) en una dirección
perpendicular a la pluralidad de electrodos de mantenimiento (11);
y
una pluralidad de nervios barrera (21)
dispuestos a un intervalo constante entre el sustrato delantero (10)
y el sustrato trasero (20) para dividir celdas de descarga;
donde cada uno de los electrodos de
mantenimiento (11) incluye: un electrodo transparente (11a); y un
electrodo bus (11b) dispuesto en el electrodo transparente (11 a),
incluyendo además el panel
una capa negra (11c) formada entre el electrodo
transparente (11a) y el electrodo bus (11b), caracterizado
porque: la capa negra se extiende de manera que cubra la zona de no
descarga compuesta de toda la superficie del sustrato delantero
entre las celdas de descarga.
2. El panel de visualización de plasma según la
reivindicación 1, donde la capa negra (11c) formada en la zona de
no descarga incluye una matriz negra (14).
3. El panel de visualización de plasma según la
reivindicación 1 o 2, donde el electrodo bus (11b) está formado en
la capa negra (11c) formada en el electrodo transparente (11a) en la
celda de descarga.
4. El panel de visualización de plasma según la
reivindicación 1 o 2, donde el electrodo bus (11b) está formado en
una zona que se extiende desde una parte de la capa negra (11c)
formada en el electrodo transparente (11c) en la celda de descarga
a una parte de la capa negra formada en la zona de no descarga.
5. El panel de visualización de plasma según la
reivindicación 4, donde el electrodo bus (11b) que contacta la capa
negra formada en la zona de no descarga tiene una anchura de 1/8L a
5/BL suponiendo que la longitud del electrodo bus es L.
6. El panel de visualización de plasma según
cualquier reivindicación precedente, donde la capa negra (11c)
contiene un polvo negro hecho de al menos uno seleccionado del grupo
que consta de óxidos a base de cobalto (Co), óxidos a base de cromo
(Cr), óxidos a base de manganeso (Mn), óxidos a base de cobre (Cu),
óxido a base de hierro (Fe) y óxidos a base de carbono (C).
7. El panel de visualización de plasma según
cualquiera de las reivindicaciones 1 a 5, donde la capa negra (11c)
contiene una frita de vidrio que tiene un punto de ablandamiento
alto de 450°C o más, incluyendo la frita de vidrio al menos uno
seleccionado del grupo que consta de
PbO-B_{2}O_{3}-Bi_{2}O_{3},
ZnO-SiO_{2}-Al2O_{3} y
PbO-8203-CaO-SiO_{2}.
8. El panel de visualización de plasma según la
reivindicación 7, donde la frita de vidrio se contiene en una
cantidad de 5% en peso a 30% en peso.
9. El panel de visualización de plasma según
cualquier reivindicación precedente, donde la capa negra es entre
0,1 \mum y 5 \mum de grosor.
10. El panel de visualización de plasma según
cualquier reivindicación anterior, donde la capa negra formada
entre el electrodo transparente y el electrodo bus, y la capa negra
que se extiende de manera que cubra la zona de no descarga entre
celdas de descarga se forma sustancialmente a la misma altura del
sustrato delantero.
11. Un método de fabricar un panel de
visualización de plasma incluyendo: un sustrato delantero (10); un
sustrato trasero (20) dispuesto a un intervalo predeterminado del
sustrato delantero (10); una pluralidad de electrodos de
mantenimiento (11) dispuestos en paralelo uno con otro en el
sustrato delantero (10); una pluralidad de electrodos de datos (22)
dispuestos en una dirección perpendicular a la pluralidad de
electrodos de mantenimiento (11) en el sustrato trasero (20); y una
pluralidad de nervios barrera (21) dispuestos a un intervalo
constante entre el sustrato delantero (10) y el sustrato trasero
(10) para dividir celdas de descarga;
incluyendo el método los pasos de:
(a) formar la pluralidad de electrodos
transparentes (11a) en paralelo uno con otro en el sustrato
delantero (10);
(b) recubrir una pasta negra en una superficie
completa del sustrato delantero en la que se forma la pluralidad de
electrodos transparentes, y secar la pasta negra recubierta;
(c) exponer una zona donde se está formando una
capa negra (11c) usando una primera fotomáscara;
(d) recubrir una pasta de electrodo bus en la
pasta negra expuesta y secar la pasta de electrodo bus
recubierta;
(e) exponer una zona donde se forma un electrodo
bus usando una segunda fotomáscara;
(f) revelar y recocer el sustrato delantero
expuesto para formar la capa negra y el electrodo bus; y
(g) recubrir una pasta dieléctrica en toda la
superficie del sustrato delantero (10) en la que se forma la capa
negra (11c) y el electrodo bus (116), y secar la pasta dieléctrica
recubierta,
caracterizado porque:
la primera fotomáscara tiene una configuración
tal que la capa negra se extienda desde una zona en el electrodo
transparente en una celda de descarga a una zona en un electrodo
transparente en una celda de descarga adyacente mediante una zona
de no descarga entre las celdas de descarga.
12. El método según la reivindicación 11, donde
la capa negra formada en la zona de no descarga es una matriz
negra.
13. El método según cualquiera de las
reivindicaciones 11 a 12, donde la segunda fotomáscara tiene una
configuración tal que el electrodo bus (116) se forma en un mismo
tamaño que la capa negra (11c) formada en el electrodo transparente
(11a) en una celda de descarga.
14. El método según cualquiera de las
reivindicaciones 11 a 12, donde la segunda fotomáscara tiene una
configuración tal que el electrodo bus se forma en una zona que se
extiende de una parte de la capa negra formada en el electrodo
transparente en la celda de descarga a una parte de la capa negra
formada en la zona de no descarga.
15. El método según cualquiera de las
reivindicaciones 11 a 14, donde la capa negra incluye un polvo negro
hecho de al menos uno seleccionado del grupo que consta de óxidos a
base de cobalto (Co), óxidos a base de cromo (Cr), óxidos a base de
manganeso (Mn), óxidos a base de cobre (Cu), óxido a base de hierro
(Fe) y óxidos a base de carbono (C).
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