WO2005059945A1

WO2005059945A1 - プラズマディスプレイパネル

Info

Publication number: WO2005059945A1
Application number: PCT/JP2004/018850
Authority: WO
Inventors: Daisuke Adachi; Hiroyuki Yonehara
Original assignee: Matsushita Electric Industrial Co., Ltd.
Priority date: 2003-12-16
Filing date: 2004-12-10
Publication date: 2005-06-30
Also published as: KR20070061922A; US20060145623A1; JP2005203359A; KR100819867B1; US7358672B2; CN100418177C; CN1759464A; EP1617453A1; EP1617453A4; KR20050118220A; KR100826163B1

Abstract

前面板（２）と背面板（１０）とを対向配置し、前面板（２）には走査電極（４）と維持電極（５）とを備える表示電極（６）と表示電極（６）の間の非放電部に遮光部（７）とを設け、背面板（１０）には放電により発光する蛍光体層（１５Ｒ）、（１５Ｇ）、（１５Ｂ）を設け、表示電極（６）を透明電極（４ａ）、（５ａ）とバス電極（４ｂ）、（５ｂ）とで構成し、バス電極（４ｂ）、（５ｂ）を複数の電極層で構成するとともに電極層の少なくとも一層が抵抗率と膜厚との積が２Ωｃｍ2以下の黒色層であり、遮光部（７）が抵抗率が１×１０6Ωｃｍ以上の黒色層である構成としたプラズマディスプレイパネルである。

Description

明細プラズマディスプレイパネル技術分野

本発明は、大画面で、薄型、軽量のディスプレイ装置として知られるプラズマディスプレイ装置のプラズマディスプレイパネルに関する。背景技術

プラズマディスプレイパネル（以下、 P D Pと呼ぶ）は、ガス放電により紫外線を発生させ、この紫外線で蛍光体を励起して発光させることにより画像表示を行っている。

P D Pには、大別して、駆動形式としての A C型と D C型とがあり、放電形式では面放電型と対向放電型とがある。しかしながら、高精細化、大画面化の容易性、および構造の簡素性、製造の簡便性などの面から現状では 3電極構造で面放電の A C型 P D Pが主流である。

A C型 P D Pは前面板と背面板とにより構成されている。前面板はガラスなどの基板上に走査電極と維持電極とからなる表示電極と、表示電極間の遮光部とそれらを覆う誘電体層と、さらにそれを覆う保護層とを形成している。また、背面板はガラスなどの基板上に前面板の表示電極に対して直交する複数のアドレス電極と、それを覆う誘電体層と、誘電体層上に隔壁とを形成している。前面板と背面板とを対向配置させることによって、表示電極とデ一夕電極との交差部に放電セルを形成し、且つ放電セル内に蛍光体層を設けている。

また、表示電極は透明電極とバス電極とを備え、バス電極は外光反射を抑制するための黒色電極と金属を主成分とする低抵抗の金属電極とを備えている。

P D Pは、液晶パネルに比べて高速の表示が可能であること、視野角が広いこと、大型化が容易であること、自発光型であるため表示品質が高いことなどの理由から、フラットパネルディスプレイの中で最近特に注目を集め、多くの人が集まる場所での表示装置や家庭で大画面の映像を楽しむための表示装置として各種の用途に使用されている。

ここで、上述の、表示電極間の遮光部と表示電極を構成する黒色電極との構成として、電極群を基板に形成した複数の層で構成するとともに、その複数の層のうち一層を他の層よりシート抵抗の高い黒色層で黒色電極を構成し、この黒色層で遮光部も一体的に構成する例が特開 2 0 0 2 - 8 3 5 4 7号公報に開示されている。

しかしながら、このように黒色層を遮光部と共用する場合、黒色層の抵抗が小さいと遮光部で静電容量が増大し消費電力が増加する。一方、逆に黒色層の抵抗が大きいと表示電極を形成する透明電極との電気抵抗が増大し、表示特性を損ねるといった課題がある。発明の開示

本発明の P D Pは、少なくとも前面側が透明な一対の基板を基板間に放電空間が形成されるように対向配置し、前面側の基板には走査電極と維持電極とを備える表示電極と当該表示電極の間の非放電部に遮光部とを設け、背面側の基板には放電により発光する蛍光体層を設けた P D Pであって、表示電極を透明電極とバス電極とで構成し、バス電極を複数の電極層で構成するとともに電極層の少なくとも一層が抵抗率と膜厚との積が 2 Ω c m²以下の黒色層であり、遮光部が抵抗率が 1 X 1 0 ⁶ Ω c m 以上の黒色層としている。

このような構成とすることによって、バス電極の黒色層での電圧降下による放電不具合の影響と遮光部による電圧波形の干渉による放電不具合とを排除し、 P D P製造の工数を削減するとともに良好な画像表示が実現できる P D Pを提供することができる。図面の簡単な説明

図 1は本発明の第 1の実施の形態における P D Pの主要構成を示す断面斜視図である。

図 2は本発明の第 1の実施の形態における P D Pの表示電極と遮光部との構成を示す断面図である。

図 3は本発明の第 2の実施の形態における P D Pの表示電極と遮光部との構成を示す断面図である。

図 4はバス電極の黒色層の抵抗率と膜厚との積を求める方法のフローを示す図である。

図 5は遮光部の黒色層の抵抗率を求める方法のフローを示す図である < 発明を実施するための最良の形態

以下、本発明の実施の形態における P D Pについて図面を用いて説明する。

(第 1の実施の形態）

図 1は本発明の第 1の実施の形態における P D Pの主要構成を示す断面斜視図である。図 1において、 P D P 1は、放電空間 1 6が形成されるように互いに対向配置した前面板 2と背面板 1 0とで構成される。前面板 2は、ガラス基板 3上に走査電極 4と維持電極 5とからなる表示電極 6を、面放電ギヤップが形成されるようにストライプ状に配列して形成する。走査電極 4と維持電極 5はそれぞれ透明電極 4 a、 5 aとバス電極 4 b、 5 bとにより構成されている。

透明電極 4 a、 5 aはガラス基板 3上に電子ビーム蒸着法などによつて形成された、例えば I TO膜などである。ガラス基板上 3にべた膜としての I TO膜を形成した後に、レジストを塗布してパターニングし、 I TO膜をエッチングして透明電極 4 a、 5 aを形成する。なお、透明電極 4 a、 5 aの材料としては S n〇 ₂なども用いることができる。

バス電極 4 b、 5 b複数の電極層で形成されており、そのうちの少なくとも一層が遮光部 7を形成する材料と共通材料の黒色材料で形成された黒色層であり、材料としては黒色顔料（C r— C o— Mn系や C r— F e— C o系の黒色酸化物など）とガラスフリット（P b O_ B₂〇₃― S i〇₂系や B i ₂0₃— B ₂0₃— S i 0₂系など）と導電材料との混合物である。この材料に、光重合開始剤、光硬化性モノマー、有機溶剤などを含ませた感光性黒色ペーストを用い、スクリーン印刷法などによって黒色層を形成する。さらに、電極層はこの黒色層の上に導電性電極層を設けている。具体的には導電性の電極層材料としては次のような材料を用いている。すなわち、 Ag材料などを含有する導電性材料と、ガラスフリット（P bO— B₂〇₃_ S i〇₂系や B i ₂0₃_B ₂0₃— S i〇₂系など）, 重合開始剤、光硬化性モノマー、有機溶剤などを含む感光性 Agペーストである。このような感光性 A gペーストをスクリーン印刷法などで黒色層の上に成膜し、その後フォトリソグラフィ法によってパターニングして導電性電極層を形成している。

一方、遮光部 7は前述のようにバス電極 4 b、 5 bを構成する黒色層と共通材料の黒色材料であるため、透明電極 4 a、 5 a上に黒色層を形成する際に、同時に形成することが可能であり、 P D P製造の工数を削減し、材料の利用効率を向上させること可能となる。すなわち、非放電部となる表示電極 6間と表示電極 6上に、黒色層の材料であり遮光部 7 の材料である黒色材料を成膜し、それぞれバス電極 4 b 、 5 bのパターンと遮光部 7のパターンに合わせてパターニングし、バス電極 4 b 、 5 bの黒色層と遮光部 7とを同時に形成することができる。なお、黒色層というのは、真黒の黒色だけでなく、灰色などの黒っぽい色であってもよい。

次に、以上のようにして形成した表示電極 6と遮光部 7とを誘電体層 8で被覆する。誘電体層 8は、鉛系のガラス材料を含むペーストを例えばスクリーン印刷などで塗布、乾燥した後、焼成することによって形成する。その後、誘電体層 8を保護層 9で被覆して前面板 2が完成する。保護層 9は、例えば M g Oからなるものであり、蒸着やスパッ夕などの成膜プロセスにより形成する。

一方、背面板 1 0は、ガラス基板 1 1上にァドレス電極 1 2をストライブ状などに形成する。具体的には、ガラス基板 1 1上にアドレス電極 1 2の材料となる感光性 A gペーストなどをスクリーン印刷法などにより形成し、その後、フォトリソグラフィ法などによってパターニングして焼成することで形成することができる。

次に、以上のようにして形成したァドレス電極 1 2を誘電体層 1 3により被覆する。誘電体層 1 3は、例えば鉛系のガラス材料を含むペーストをスクリーン印刷などで塗布、乾燥した後、焼成することによって形成する。また、ペーストをスクリーン印刷する代わりに、成型されたフィルム状の誘電体層の前駆体をラミネー卜して焼成することによって形成しても良い。次に、隔壁 1 4をストライプ状などに形成する。隔壁 1 4は A 1₂0₃ などの骨材とガラスフリットとを主剤とする感光性ペーストを印刷法やダイコート法などにより成膜し、フォトリソグラフィ法によりパター二ングして焼成することで形成することができる。また、鉛系のガラス材料を含むペーストをスクリーン印刷法などにより所定のピッチで繰り返し塗布、乾燥した後、焼成することによって形成してもよい。ここで、隔壁 1 4の間隙の寸法は、例えば 3 2ィンチ〜 5 0ィンチの HD— TV の場合、 1 3 0 ^ m〜 240 m程度である。 '

隔壁 1 4と隔壁 1 4との間の溝には、赤色（R)、緑色（G)、青色（B) の各蛍光体粒子により構成される蛍光体層 1 5 R、 1 5 G、 1 5 Bを形成する。各色の蛍光体層 1 5 R、 1 5 G、 1 5 Bは各色の蛍光体粒子と有機バインダとからなるペースト状の蛍光体インキを塗布、乾燥し、これを 400 t：〜 5 9 0 °Cの温度で焼成して有機バインダを焼失させることによって、各蛍光体粒子を結着させて形成する。

以上のようにして作製した前面板 2と背面板 1 0とを、前面板 2の表示電極 6と背面板 1 0のアドレス電極 1 2とがほぼ直交するように重ね合わせるとともに、周縁に封着用ガラスなどの封着部材を介挿し、これを例えば 45 0 程度で 1 0分〜 2 0分間焼成して形成した気密シール層（図示せず）により封着する。そして、一旦、放電空間 1 6内を高真空（例えば、 1. l x i O—⁴P a) に排気した後、放電ガスとして例えば N e— X e 5 %の放電ガスを 6 6. 5 k P a ( 5 0 0 T o r r ) の圧力で封入し、 PD P 1を作製する。

以上の構成により、図 1に示すように、放電空間 1 6の表示電極 6とアドレス電極 1 2との交差部が放電セル 1 7 (単位発光領域）として動作する。なお、本実施の形態では、黒色層の材料としては前述のように、黒色顔料、導電材料、フリットガラスであり、導電材料として酸化ルテニゥムを用い、黒色層の抵抗率を酸化ルテニウムの添加量により調整してもよい。また、導電材料として金属導電材料を用い、金属導電材料（例えば、銀粉末）の添加量により黒色層の抵抗率を調整してもよい。

次に、表示電極 6および遮光部 7の構造およびその電気的特性についてより詳細に説明する。

図 2は本発明の第 1の実施の形態における P D Pの表示電極 6と遮光部 7との構成を示す断面図である。図 2に示すように、ガラス基板 3上には表示電極 6としての走査電極 4と維持電極 5と遮光部 7とが設けられている。走査電極 4と維持電極 5とが一対となって表示電極 6を形成し、それぞれの表示電極 6間の非放電部となる領域に遮光部 7が設けられている。走査電極 4と維持電極 5とは、ガラス基板 3上に形成した S n〇₂や I T Oからなる透明電極 4 a 、 5 aと、透明電極 4 a、 5 aの遮光部 7側に設けられたバス電極 4 b 、 5 bとにより形成されている。バス電極 4 b 、 5 bは黒色層 1 8 aと黒色層 1 8 a上に形成された導電層 1 9との 2層の電極層によってされている。

バス電極 4 b 、 5 の黒色層 1 8 aは遮光部 7の黒色層 1 8 bと同一材料であり、黒色層 1 8 aと黒色層 1 8 bとが接続されて形成されている。すなわち隣接する表示電極 6が黒色層 1 8 aと遮光部 7の黒色層 1 8 bとにより接続されている。

ここで、本発明の実施の形態では、バス電極 4 b 、 5 bを構成する黒色層 1 8 aは抵抗率と膜厚との積が 2 Ω c m²以下となるようにし、黒色層 1 8 bにより構成される遮光部 7の抵抗率が l X 1 0 ⁶ Q c m以上となるように構成している。このように、隣接する表示電極 6間が遮光部 7によって電気的に接続されている場合には、遮光部 7の黒色層 1 8 の抵抗率が 1 0 ⁶ Ω c m未満の低抵抗率であれば、例えば一方の表示電極 6を流れる電流の一部が遮光部 7を通って隣接する別の表示電極 6へと漏れる。そのため、一方の表示電極 6の電圧波形が隣接する別の表示電極 6の電圧波形に千渉し. 所望の電圧波形を放電セルに供給できなくなる。しかしながら、本発明の実施の形態では黒色層材料の抵抗率を 1 0 ⁶ Ω c m以上の高抵抗率にしているため、黒色層 1 8 bの抵抗値が十分高くなつてこれらの現象が実用上問題とならないレベルとすることができる。

一方、遮光部 7と同一材料である黒色層 1 8 aの抵抗率が高抵抗率になると導電層 1 9から透明電極 4 a 、 5 aに電流が流れるときの黒色層 1 8 aでの電圧降下により、放電に必要な電圧が放電セルに供給されないといった現象が発生する。この現象は黒色層 1 8 aの抵抗率と膜厚との積が 0 . 5 Ω c m²以上のとき起きはじめ、 2 Ω c m²以上になると顕著となるが、本実施の形態では、抵抗率と膜厚との積を 2 Ω c m ²以下とすることによりこの現象が実用上問題とならないレベルとすることがでさる。

なお、電気抵抗は、一般には抵抗率やシート抵抗で定義されるが、黒色層 1 8 aについて抵抗率と膜厚との積で定義したのは以下の理由による。

黒色電極の抵抗値と抵抗率との間には下記の関係式が成り立つ。

R = p X t / S

ここで、 Rは抵抗値、 /0は抵抗率、 tは膜厚、 Sは面積である。

このように、抵抗率は抵抗値 ·膜厚 ·電極面積から算出することはできるが、以下のような理由で見かけ上の同一材料で形成した遮光部 7の黒色層 1 8 bよりもその抵抗率が小さくなる。すなわち、黒色層 1 8 a と導電層 1 9とは印刷法など厚膜プロセスで形成することから、その膜厚が一定ではなく、局所的に黒色層 1 8 aの膜厚の小さいところが発生しその部分が低抵抗となる。また、導電層 1 9を構成する導電性材料が黒色層 1 8 aに拡散し黒色層 1 8 aの抵抗率が低下する。さらには、バス電極 4 b、 5 bを露光現像してパターニングする際に、現像時の黒色層 1 8 aのオーバーエッチングによって導電層 1 9下部の黒色層 1 8 a が失われ、透明電極 4 aと導電層 1 9とが直接接触するなどが考えられる。

電圧—電流特性の測定から抵抗値 Rを求め、外観測定から電極面積 S を測定することが可能であるが、上記の理由から黒色電極の膜厚や抵抗率を正確に測定することは非常に困難である。そこで、本発明では、後述する測定法によって、抵抗値 Rと電極面積 Sとの積から容易に算出される抵抗率と膜厚との積で黒色層 1 8 aの電気的特性を規定するようにしている。

(第 2の実施の形態）

図 3は本発明の第 2の実施の形態における P D Pの表示電極 6と遮光部 7との構成を示す断面図である。本発明の第 2の実施の形態が第 1の実施の形態と異なるのは、図 3に示すように表示電極 6と遮光部 7との間にスリット 2 0を設け、両者を電気的に絶縁した構造とし、遮光部 7 の抵抗率を 1 X 1 0 ⁵ Ω c m以上としていることであり、他の構成は第 1 の実施の形態と同じである。

なお、スリット 2 0はバス電極 4 b、 5 bの黒色層 1 8 aと遮光部 7 の黒色層 1 8 とを一体で形成した後に、パ夕一ニングによって形成している。このように、本発明の第 2の実施の形態によれば、遮光部 7と表示電極 6とが電気的に絶縁されているため、一方の表示電極 6の電圧波形が隣接する別の表示電極 6に干渉することがなく、遮光部 7を構成する黒色層 1 8 bおよびバス電極 4 b 、 5 を形成する黒色層 1 8 aの材料としては、より低抵抗の材料を選択することが可能となる。

しかし、遮光部 7の黒色層 1 8 bの抵抗値が低抵抗になると、遮光部 7を介した表示電極 6間（図 3の A部）の静電容量が増加することから、パネル駆動時の電力消費が増大するという問題が発生する。このため、黒色層 1 8 bの抵抗率をむやみに低下させることはできず、静電容量 · 消費電力を抑制するためにはある程度の絶縁性を保持させておく必要がある。具体的な黒色層 1 8 bの抵抗率は、パネルの構造、ガラス基板や誘電体などの材料によって変動するが、 1 X 1 0 ⁵ Ω c m以上とすることによって消費電力の増加を抑制することができる。

ここで、本発明における黒色層 1 8 aと黒色層 1 8 bの抵抗率と膜厚との積の測定方法、あるいは抵抗率の測定方法について詳述する。

まず、図 4を用いてバス電極 4 b 、 5 bの黒色層 1 8 aの抵抗率と膜厚との積の測定方法について述べる。図 4は黒色層の抵抗率と膜厚との積を求める方法のフローを示す図である。

まず、測定用試料の作製方法を説明する。ガラス基板 3 1上に透明電極べ夕膜 3 2を形成する。このとき透明電極のパターニングを行う必要はない（図 4 ( A ) )。引き続き、透明電極 3 1上に感光性黒色ペーストを印刷法などの手法で塗布した後乾燥を行い、黒色層乾燥べ夕膜 3 3を形成する（図 4 ( B ) )。次に、黒色層乾燥べ夕膜 3 3上に感光性導電性ペーストを印刷法などの手法で塗布した後乾燥を行い、導電層乾燥べ夕膜 3 4を形成する（図 4 ( C ) )。このようにして形成された黒色層べ夕膜 3 3と導電層乾燥べ夕膜 34を、形状が 1 0 0 (W) X 2 0 mm (L) でそれぞれ 1 00 mの間隔（G) に形成されるように露光マスク 3 5を用いて露光する（図 4 (D))。その後現像し焼成することによつて、ガラス基板 3 1上の透明電極 3 2にストライプ状の黒色層 3 8と導電層 3 9との 2層からなる電極パターンが形成される（図 4 (E))。図 4 (E)に示すように、互いに隣接する電極パターン間の抵抗値（R) を、探針 3 6 A、 3 6 Bを用いて抵抗測定装置 3 7により計測する。ここで、試料の線幅（W) および長さ（L) は測長機で、黒色層 3 8の膜厚（d) は電極破断面を走査型電子顕微鏡などで観察して測定し、測定結果を p X t = R XWX Lに代入して抵抗率 pと膜厚 t との積を算出する。なお、黒色層 3 8の膜厚は一般に均一ではないので、ここでは黒色層 3 8の平均膜厚を黒色層 3 8の膜厚とする。このような算出方法では実際には透明電極 3 2の抵抗も含まれるが、黒色層 3 8の抵抗よりも透明電極 3 2の抵抗が十分小さいため無視することができる。

次に、図 5を用いて遮光部 7の黒色層 1 8 bの抵抗率の測定方法について述べる。図 5は遮光部の黒色層の抵抗率を求める方法のフローを示す図である。

まず、ガラス基板 4 1上に感光性黒色ペーストを印刷法などの手法で塗布して乾燥を行い、黒色層乾燥べ夕膜 42を形成する（図 5 (A))。引き続き、黒色層乾燥べ夕膜 42の全面を露光する。その後、感光性導電性ペーストを印刷法などの手法で塗布して乾燥を行い、導電層乾燥べ夕膜 4 3を形成する（図 5 (B))。このようにして形成された黒色層乾燥べ夕膜 42、導電層乾燥べ夕膜 4 3を、形状が 1 0 0 //m (W2 ) X 2 0 mm (L 2 ) であって、それぞれの 5mmの間隔（G 2) をあけて形成されるように露光マスク 44を用いて露光する（図 5 (C))。その後現像し焼成することによってガラス基板 4 1上の黒色層 4 2上に導電性電極 4 7が形成される（図 5 (D))。

図 5 (D) に示すように、お互いに隣接する導電性電極 4 7間の抵抗値（R 2 ) を探針 4 5 A、 4 5 Bを用いて抵抗測定装置 4 6により計測する。また、試料の長さ（L 2)、間隔（G 2 ) は測長機で、遮光部の膜厚（d 2 ) は触針式粗さ計を用いて測定する。測定結果を

p 2 =R 2 X d 2 XL 2 /G 2

に代入して計算することにより遮光部の黒色層の抵抗率 p 2を求めることができる。

なお、このような測定方法では、実際には導電層 4 7下部の黒色層 4 2部分の抵抗成分も含まれることになるが、 G 2を W2よりも十分大きくとることにより無視することができる。

表 1は本発明の第 2の実施の形態、すなわち遮光部 7の黒色層 1 8 b と表示電極 6との間にスリット 2 0を設けて、遮光部 7と表示電極 6とを電気的に絶縁した P D Pについて、黒色層 1 8 a、 1 8 bの特性を変え、非点灯時の消費電力および表示特性を比較して示したものである。

【表 1】

表 1において、黒色層 1 8 a、 1 8 bの導電材料としては、 N o. 2 〜N o. 5はいずれもルテニウム系酸化物であり、ルテニウム系酸化物の含有量を変化させることで抵抗率を変化させた。また、 N o. 1はルテニゥム系酸化物に銀粉末を添加したものであり、 N o. 6は導電材料を含まないものである。一方、 N o. 7は従来例であって、遮光部とバス電極の黒色層とをそれぞれ別個の黒色電極材料および遮光部材料を用いて作製している。

ここで、非点灯時の消費電力は画面全体を黒表示としたときの消費電力であり、従来例 N o. 7との比較で示し、また、表示特性は従来例である N o . 7が完全点灯したときの電圧でそれぞれの P D Pを駆動させたときに点灯するかどうかで示している

表 1に示すように、抵抗率が 2 X I 0⁴Ω c mより低抵抗の遮光部を有するパネル N o. l、 N o. 2は、非点灯時の消費電力が従来例の N o . 7よりも大きく、遮光部の抵抗率の低下ともに非点灯時の消費電力が増大した。また、遮光部の抵抗率が 1 X 1 0⁵Ω c mより高抵抗になると、非点灯時の消費電力はほぼ一定となった。

一方、バス電極の黒色層の抵抗率と膜厚との積が 0. 5 Ω cm²より高抵抗になると、画面の一部で放電空間に印加される電圧が不足して輝度が若干低下する現象がみられた。この現象は黒色層の抵抗率と膜厚との積が 2 Ω cm²以上になる N o. 5、 N o. 6でさらにに顕著となり、画面全域に非点灯部あるいは輝度低下部が広がった。

一方、本発明である N o. 3および N o. 4は、非点灯時の消費電力および表示特性のいずれにおいても良好な結果を示した。産業上の利用可能性

以上説明したように本発明によれば、 P D P製造の工数を削減するとともに良好な画像表示が実現できる PD Pを提供でき、大画面表示装置などに有用である。

Claims

請求の範囲

1 . 少なくとも前面側が透明な一対の基板を基板間に放電空間が形成されるように対向配置し、前面側の基板には走査電極と維持電極とを備える表示電極と当該表示電極の間の非放電部に遮光部とを設け、背面側の基板には放電により発光する蛍光体層を設けたプラズマディスプレイパネルであって、前記表示電極を透明電極とバス電極とで構成し、前記バス電極を複数の電極層で構成するとともに前記電極層の少なくとも一層が抵抗率と膜厚との積が 2 Ω c m²以下の黒色層であり、前記遮光部が抵抗率が 1 X 1 0 ⁶ Q c m以上の黒色層であることを特徴とするプラズマディスプレイパネル。

2 . 少なくとも前面側が透明な一対の基板を基板間に放電空間が形成されるように対向配置し、前面側の基板には走査電極と維持電極とを備える表示電極と当該表示電極の間の非放電部に遮光部とを設け、背面側の基板には放電により発光する蛍光体層を設けたプラズマディスプレイパネルであって、前記表示電極を透明電極とバス電極とで構成し、前記バス電極を複数の電極層で構成するとともに前記電極層の少なくとも一層が抵抗率と膜厚との積が 2 Ω c m²以下の黒色層であり、前記遮光部が抵抗率が 1 X 1 0 ⁵ Ω c m以上の黒色層であり、前記表示電極と前記遮光部とが電気的に絶縁されていることを特徴とするプラズマディスプレイパネル。

3 . 黒色層が少なくとも黒色顔料と導電材料とを含むことを特徴とする請求項 1または 2に記載のプラズマディスプレイパネル。

4 . 導電材料が酸化ルテニウムもしくはルテニウムを含んだ酸化物であることを特徴とする請求項 3に記載のプラズマディスプレイパネル。

5 . 導電材料が金属導電材料からなることを特徴とする請求項 3に記載のプラズマディスプレイパネル。

6 . 金属導電材料が A g、 C u 、 P d 、 P t 、 A uのうちの少なくとも一種を含むことを特徴とする請求項 5に記載のプラズマディスプレイパネル。