JP2002367518A - プラズマディスプレイパネル用電極、プラズマディスプレイパネル - Google Patents
プラズマディスプレイパネル用電極、プラズマディスプレイパネルInfo
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- JP2002367518A JP2002367518A JP2001176578A JP2001176578A JP2002367518A JP 2002367518 A JP2002367518 A JP 2002367518A JP 2001176578 A JP2001176578 A JP 2001176578A JP 2001176578 A JP2001176578 A JP 2001176578A JP 2002367518 A JP2002367518 A JP 2002367518A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 火ぶくれのない電極材料構成の提供及び、プ
ラズマディスプレイパネルの高画質化を目的とする。 【解決手段】 Ａｇ電極やブラックストライプに使用さ
れ、結合剤として働くガラスフリットに結晶化ガラスフ
リットを用いることで、Ａｇ電極やブラックストライプ
の火ぶくれを防止する。
ラズマディスプレイパネルの高画質化を目的とする。 【解決手段】 Ａｇ電極やブラックストライプに使用さ
れ、結合剤として働くガラスフリットに結晶化ガラスフ
リットを用いることで、Ａｇ電極やブラックストライプ
の火ぶくれを防止する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、表示デバイスなど
に用いるプラズマディスプレイパネルに関し、特にプラ
ズマディスプレイパネルの電極層の改良及び電極材料の
改良に関するものである。
に用いるプラズマディスプレイパネルに関し、特にプラ
ズマディスプレイパネルの電極層の改良及び電極材料の
改良に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】近年ハイビジョンをはじめとする高品
位、大画面テレビへの期待が高まっている。ＣＲＴは解
像度・画質の点でプラズマディスプレイや液晶に対して
優れているが、奥行きと重量の点で４０インチ以上の大
画面には向いていない。一方液晶は、消費電力が少な
く、駆動電圧も低いという優れた性能を有しているが、
画面の大きさや視野角に限界がある。これに対して、プ
ラズマディスプレイは、大画面の実現が可能であり、す
でに４０インチクラスの製品が開発されている（例え
ば、機能材料１９９６年２月号Ｖｏｌ．１６，Ｎｏ．２
７ページ）。
位、大画面テレビへの期待が高まっている。ＣＲＴは解
像度・画質の点でプラズマディスプレイや液晶に対して
優れているが、奥行きと重量の点で４０インチ以上の大
画面には向いていない。一方液晶は、消費電力が少な
く、駆動電圧も低いという優れた性能を有しているが、
画面の大きさや視野角に限界がある。これに対して、プ
ラズマディスプレイは、大画面の実現が可能であり、す
でに４０インチクラスの製品が開発されている（例え
ば、機能材料１９９６年２月号Ｖｏｌ．１６，Ｎｏ．２
７ページ）。
【０００３】図４は、従来の交流型（ＡＣ型）のプラズ
マディスプレイパネルの要部斜視図を示したものであ
る。図４において５１は、フロート法による硼硅素ナト
リウム系ガラスよりなる前面ガラス基板（フロントカバ
ープレート）であり、この前面ガラス基板５１上に銀電
極あるいは透明電極と銀電極から成る表示電極５２が存
在し、この上をコンデンサの働きをするガラス粉末を用
いて形成された誘電体ガラス層５３と酸化マグネシウム
（ＭｇＯ）誘電体保護層５４が覆っている。５５は背面
ガラス基板（バックプレート）であり、この背面ガラス
基板５５上にアドレス電極（銀電極）５６，誘電体ガラ
ス層５７が設けられ、その上に隔壁５８、蛍光体層５９
が設けられており、隔壁５８間が放電ガスを封入する放
電空間６０なっている（例えば、特開平９−３５６２８
号公報）。又従来例の電極形成方法は、図３（ａ），
（ｂ）に示している通りフォトリソグラフィー法でＡｇ
粒子とガラスフリットおよび感光性樹脂を含むＡｇペー
ストを用いてＡｇ電極を形成する場合、図３（ａ）とフ
ォトリソ法でＩＴＯ−Ａｇを形成し、その上に同じくフ
ォトリソ法でＡｇバス電極を形成する方法（図３
（ｂ））がある。
マディスプレイパネルの要部斜視図を示したものであ
る。図４において５１は、フロート法による硼硅素ナト
リウム系ガラスよりなる前面ガラス基板（フロントカバ
ープレート）であり、この前面ガラス基板５１上に銀電
極あるいは透明電極と銀電極から成る表示電極５２が存
在し、この上をコンデンサの働きをするガラス粉末を用
いて形成された誘電体ガラス層５３と酸化マグネシウム
（ＭｇＯ）誘電体保護層５４が覆っている。５５は背面
ガラス基板（バックプレート）であり、この背面ガラス
基板５５上にアドレス電極（銀電極）５６，誘電体ガラ
ス層５７が設けられ、その上に隔壁５８、蛍光体層５９
が設けられており、隔壁５８間が放電ガスを封入する放
電空間６０なっている（例えば、特開平９−３５６２８
号公報）。又従来例の電極形成方法は、図３（ａ），
（ｂ）に示している通りフォトリソグラフィー法でＡｇ
粒子とガラスフリットおよび感光性樹脂を含むＡｇペー
ストを用いてＡｇ電極を形成する場合、図３（ａ）とフ
ォトリソ法でＩＴＯ−Ａｇを形成し、その上に同じくフ
ォトリソ法でＡｇバス電極を形成する方法（図３
（ｂ））がある。
【０００４】又、Ａｇ電極としてはＡｇ１層で形成する
場合と、表示面のコントラストを向上させる目的で、下
地に黒色の導電層を１層設け、その上にＡｇ層を設けた
２層構造の電極も開発されている。
場合と、表示面のコントラストを向上させる目的で、下
地に黒色の導電層を１層設け、その上にＡｇ層を設けた
２層構造の電極も開発されている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかし、従来のパネル
では第１電極上にＡｇ粒子とガラスフリットから成るＡ
ｇペーストを用いた銀電極を使用する場合、パネルの表
示面から見るとＡｇ電極の色が白ないし灰色に見えるた
め、ディスプレイの画面として、黒表示の場合画面が白
っぽく見え（黒がしずみ込まない）コントラストを悪化
させる原因となっている。又、Ａｇ電極の焼成工程や誘
電体ガラス層焼成工程中に電極中のＡｇがフロート法で
作成した基板ガラス中あるいは、誘電体中にＡｇイオン
の形で拡散する。そしてこの拡散したＡｇイオンが基板
ガラス中（フロートガラス中）のスズ（Ｓｎ）イオン
や、誘電体ガラス中のナトリウム（Ｎａ）イオン、ある
いはＰｂイオンに還元されてＡｇのコロイド粒子を折出
する。いわゆるＡｇコロイドによるガラスの黄変が発生
し、（例えばＪ．Ｅ． ＳＨＥＬＢＹ ａｎｄ Ｊ．Ｖ
ＩＴＫＯ． Ｊｒ Ｊｏｕｒｎａｌ ｏｆ Ｎｏｎ Ｃ
ｒｙｓｔａｌｌｉｎｅＳｏｌｉｄｓ Ｖｏｌ５０（１９
８２）１０７−１１７）パネルの画質を著しく劣化させ
るという課題があった。
では第１電極上にＡｇ粒子とガラスフリットから成るＡ
ｇペーストを用いた銀電極を使用する場合、パネルの表
示面から見るとＡｇ電極の色が白ないし灰色に見えるた
め、ディスプレイの画面として、黒表示の場合画面が白
っぽく見え（黒がしずみ込まない）コントラストを悪化
させる原因となっている。又、Ａｇ電極の焼成工程や誘
電体ガラス層焼成工程中に電極中のＡｇがフロート法で
作成した基板ガラス中あるいは、誘電体中にＡｇイオン
の形で拡散する。そしてこの拡散したＡｇイオンが基板
ガラス中（フロートガラス中）のスズ（Ｓｎ）イオン
や、誘電体ガラス中のナトリウム（Ｎａ）イオン、ある
いはＰｂイオンに還元されてＡｇのコロイド粒子を折出
する。いわゆるＡｇコロイドによるガラスの黄変が発生
し、（例えばＪ．Ｅ． ＳＨＥＬＢＹ ａｎｄ Ｊ．Ｖ
ＩＴＫＯ． Ｊｒ Ｊｏｕｒｎａｌ ｏｆ Ｎｏｎ Ｃ
ｒｙｓｔａｌｌｉｎｅＳｏｌｉｄｓ Ｖｏｌ５０（１９
８２）１０７−１１７）パネルの画質を著しく劣化させ
るという課題があった。
【０００６】そのため、最近では第１電極を２層構成に
して、１層目の下地電極を黒色顔料（鉄，コバルト，ク
ロム，マンガンの酸化物）や、黒色を呈する導電材料微
粒子（酸化ルテニウム，酸化ロジウム，酸化イリジウム
等）とＡｇ及び低軟化点の酸化鉛（ＰｂＯ），酸化ホウ
素（Ｂ２Ｏ３）系のガラスフリットから成る組成でパネ
ルの表示面を黒くし、その上の２層目を導電率を高める
ためにＡｇ粉末と低軟化点のガラスフリットから成る上
部電極とすることでコントラストを確保する電極構成に
している。
して、１層目の下地電極を黒色顔料（鉄，コバルト，ク
ロム，マンガンの酸化物）や、黒色を呈する導電材料微
粒子（酸化ルテニウム，酸化ロジウム，酸化イリジウム
等）とＡｇ及び低軟化点の酸化鉛（ＰｂＯ），酸化ホウ
素（Ｂ２Ｏ３）系のガラスフリットから成る組成でパネ
ルの表示面を黒くし、その上の２層目を導電率を高める
ためにＡｇ粉末と低軟化点のガラスフリットから成る上
部電極とすることでコントラストを確保する電極構成に
している。
【０００７】しかしながら、これら第１，第２電極中に
使用されているガラスフリットは、酸化鉛（ＰｂＯ）や
酸化ビスマス（Ｂｉ２Ｏ３）が主体の（７５重量％以
上）ガラスフリットで軟化温度（軟化点）が４００℃〜
４２０℃である。又、これらのガラスフリットは吸湿し
やすくしかもＡｇや黒色顔料あるいは、ＲｕＯ２等と反
応しやすい特徴も有している。そのためこれら吸湿や反
応によって、Ａｇ電極焼成中（５００℃〜６００℃）
に、Ｈ２Ｏ，ＣＯ２，Ｏ２等のガスがガラスフリット中
から常に発生する課題がある。又Ａｇ電極は、感光性樹
脂バインダーを使用しているが、これらのバインダー
（感光性樹脂バインダーは、ポリマー，マノマー，光重
合開始剤から成る）が完全に分解する温度が５００℃付
近と、ガラスフリットの軟化点より高くなっているた
め、Ａｇ電極焼成中にガラスフリットが溶解し（溶解温
度４００〜４２０℃）樹脂成分が完全に酸化分解する以
前にガラスフリット中にとじ込められてしまう課題も存
在する。
使用されているガラスフリットは、酸化鉛（ＰｂＯ）や
酸化ビスマス（Ｂｉ２Ｏ３）が主体の（７５重量％以
上）ガラスフリットで軟化温度（軟化点）が４００℃〜
４２０℃である。又、これらのガラスフリットは吸湿し
やすくしかもＡｇや黒色顔料あるいは、ＲｕＯ２等と反
応しやすい特徴も有している。そのためこれら吸湿や反
応によって、Ａｇ電極焼成中（５００℃〜６００℃）
に、Ｈ２Ｏ，ＣＯ２，Ｏ２等のガスがガラスフリット中
から常に発生する課題がある。又Ａｇ電極は、感光性樹
脂バインダーを使用しているが、これらのバインダー
（感光性樹脂バインダーは、ポリマー，マノマー，光重
合開始剤から成る）が完全に分解する温度が５００℃付
近と、ガラスフリットの軟化点より高くなっているた
め、Ａｇ電極焼成中にガラスフリットが溶解し（溶解温
度４００〜４２０℃）樹脂成分が完全に酸化分解する以
前にガラスフリット中にとじ込められてしまう課題も存
在する。
【０００８】一般にプラズマディスプレイパネル用のＡ
ｇ電極は、５００℃〜６００℃で焼成するため従来のＡ
ｇ電極構成では、ガラスフリット中にとじ込められた樹
脂あるいは、ガラスに吸着した水分はＡｇ電極焼成中に
分解，酸化し、常に電極焼成中にガスが発生するという
課題が存在することになる。
ｇ電極は、５００℃〜６００℃で焼成するため従来のＡ
ｇ電極構成では、ガラスフリット中にとじ込められた樹
脂あるいは、ガラスに吸着した水分はＡｇ電極焼成中に
分解，酸化し、常に電極焼成中にガスが発生するという
課題が存在することになる。
【０００９】一方電極焼成中にガスが発生してもガラス
フリット自身の粘度が低く又表面張力が低くければ、ガ
ラス中で大きな気泡に成長せず小さな気泡（１μｍ以
下）のままで５００℃以下で飛散してしまうが、従来の
ＰｂＯ系や、Ｂｉ２Ｏ３系のフリットでは、５００℃付
近での粘度や表面張力が高く気泡がガラス中で集合し巨
大化（１０μｍ以上）してくるという課題がある。この
巨大化した気泡がＡｇ電極やブラックストライプの下部
でおこるとＡｇ電極膜中で大きな気泡となりＡｇ膜を膨
らませる（いわゆる火ぶくれをおこす）。
フリット自身の粘度が低く又表面張力が低くければ、ガ
ラス中で大きな気泡に成長せず小さな気泡（１μｍ以
下）のままで５００℃以下で飛散してしまうが、従来の
ＰｂＯ系や、Ｂｉ２Ｏ３系のフリットでは、５００℃付
近での粘度や表面張力が高く気泡がガラス中で集合し巨
大化（１０μｍ以上）してくるという課題がある。この
巨大化した気泡がＡｇ電極やブラックストライプの下部
でおこるとＡｇ電極膜中で大きな気泡となりＡｇ膜を膨
らませる（いわゆる火ぶくれをおこす）。
【００１０】又、Ａｇ電極をフォトリソ法で形成後（焼
成前に）誘電体層を形成して、Ａｇ電極と同時に焼成す
る工法を取る場合には、この火ぶくれ現象はさらに激し
くなる。
成前に）誘電体層を形成して、Ａｇ電極と同時に焼成す
る工法を取る場合には、この火ぶくれ現象はさらに激し
くなる。
【００１１】このように、黒色顔料とＡｇ粉末および黒
色導電粒子（ＲｕＯ２）とガラスフリット，感光性有機
バインダーから成る第１電極下地層や、黒色顔料とガラ
スフリット及び感光性バインダーから成るブラックスト
ライプ、又Ａｇ粉末とガラスフリット及び感光性バイン
ダーから成る第１，第２電極のいずれの電極、あるいは
ブラックストライプの材料を用いて電極やブラックスト
ライプを製造する場合においてもＰｂＯ，Ｂｉ２Ｏ３を
主成分（７５重量％以上）とする粘度の高いガラスフリ
ットを使用している場合、電極やブラックストライプの
火ぶくれがおこるという課題がある。そのため、電極上
の誘電体の耐圧低下や、電極の断線という課題を有して
いる。又、電極と誘電体を同時に焼成して、パネル作成
の工程を減少させる工法を採用するに当っては特にこれ
が大きな課題となっている。本発明は、このような課題
を解決するためになされたもので、Ａｇを電極として用
いた場合のパネルの火ぶくれや耐圧の低下防止と、高輝
度で高画質なプラズマディスプレイパネルを安価に提供
することを目的とする。
色導電粒子（ＲｕＯ２）とガラスフリット，感光性有機
バインダーから成る第１電極下地層や、黒色顔料とガラ
スフリット及び感光性バインダーから成るブラックスト
ライプ、又Ａｇ粉末とガラスフリット及び感光性バイン
ダーから成る第１，第２電極のいずれの電極、あるいは
ブラックストライプの材料を用いて電極やブラックスト
ライプを製造する場合においてもＰｂＯ，Ｂｉ２Ｏ３を
主成分（７５重量％以上）とする粘度の高いガラスフリ
ットを使用している場合、電極やブラックストライプの
火ぶくれがおこるという課題がある。そのため、電極上
の誘電体の耐圧低下や、電極の断線という課題を有して
いる。又、電極と誘電体を同時に焼成して、パネル作成
の工程を減少させる工法を採用するに当っては特にこれ
が大きな課題となっている。本発明は、このような課題
を解決するためになされたもので、Ａｇを電極として用
いた場合のパネルの火ぶくれや耐圧の低下防止と、高輝
度で高画質なプラズマディスプレイパネルを安価に提供
することを目的とする。
【００１２】
【課題を解決するための手段】本発明は、上記目的を達
成するために、第１の電極と当該第１の電極を覆う誘電
体ガラス層とを配したフロントカバープレートと、第２
の電極と誘電体層，蛍光体層とを配したバックプレート
とが対向してなるプラズマディスプレイパネルにおい
て、前記第１，第２電極、あるいはブラックストライプ
に使用されている黒色顔料やＲｕＯ２，ＲｈＯ，ＩｒＯ
２、あるいはＡｇの結合剤として用いられるガラスフリ
ットとして、ガラスフリット中にフッ素を含有させたガ
ラスフリットを用いることあるいは、通常のガラスフリ
ット（ＰｂＯ−Ｂ２Ｏ３−系、Ｂｉ２Ｏ３−Ｂ２Ｏ３−
系）にフッ素化合物を添加することで、電極やブラック
ストライプ形成時（焼成時）に電極の火ぶくれが発生す
るのを防止し、高耐電圧の誘電体層が形成できる。
成するために、第１の電極と当該第１の電極を覆う誘電
体ガラス層とを配したフロントカバープレートと、第２
の電極と誘電体層，蛍光体層とを配したバックプレート
とが対向してなるプラズマディスプレイパネルにおい
て、前記第１，第２電極、あるいはブラックストライプ
に使用されている黒色顔料やＲｕＯ２，ＲｈＯ，ＩｒＯ
２、あるいはＡｇの結合剤として用いられるガラスフリ
ットとして、ガラスフリット中にフッ素を含有させたガ
ラスフリットを用いることあるいは、通常のガラスフリ
ット（ＰｂＯ−Ｂ２Ｏ３−系、Ｂｉ２Ｏ３−Ｂ２Ｏ３−
系）にフッ素化合物を添加することで、電極やブラック
ストライプ形成時（焼成時）に電極の火ぶくれが発生す
るのを防止し、高耐電圧の誘電体層が形成できる。
【００１３】又、電極と誘電体を同時に焼成しても同じ
く電極の火ぶくれが防止でき、従来のＡｇ電極を用いた
パネルよりも高い耐電圧で信頼性の高い高画質のパネル
が得られる。
く電極の火ぶくれが防止でき、従来のＡｇ電極を用いた
パネルよりも高い耐電圧で信頼性の高い高画質のパネル
が得られる。
【００１４】以下詳しくは発明の実施の形態の所で説明
する。
する。
【００１５】
【発明の実施の形態】（実施の形態）図１（ａ），
（ｂ），（ｃ）は、本実施の形態に係る交流面放電型プ
ラズマディスプレイパネル（以下「ＰＤＰ」という）の
要部斜視図、図１（ｂ），（ｃ）はそれぞれ図１（ａ）
の放電電極の詳細図である。図１（ｂ）は、図１（ａ）
におけるＸ−Ｘ線矢視断面図、図１（ｃ）は、図１
（ａ）におけるＹ−Ｙ線矢視断面図である。なお、これ
らの図では便宜上セルが３つだけ示されているが、実際
には赤（Ｒ），緑（Ｇ），青（Ｂ）の各色を発光するセ
ルが多数配列されてＰＤＰが構成されている。又図３
（ａ），（ｂ）は、本願実施の形態の電極形成方法の工
程図である。
（ｂ），（ｃ）は、本実施の形態に係る交流面放電型プ
ラズマディスプレイパネル（以下「ＰＤＰ」という）の
要部斜視図、図１（ｂ），（ｃ）はそれぞれ図１（ａ）
の放電電極の詳細図である。図１（ｂ）は、図１（ａ）
におけるＸ−Ｘ線矢視断面図、図１（ｃ）は、図１
（ａ）におけるＹ−Ｙ線矢視断面図である。なお、これ
らの図では便宜上セルが３つだけ示されているが、実際
には赤（Ｒ），緑（Ｇ），青（Ｂ）の各色を発光するセ
ルが多数配列されてＰＤＰが構成されている。又図３
（ａ），（ｂ）は、本願実施の形態の電極形成方法の工
程図である。
【００１６】このＰＤＰは、各図（図１（ａ）〜
（ｃ））に示すように前面ガラス基板（フロントカバー
プレート）１１に放電電極（表示電極）１２があり、表
示電極は図１（ｃ）に示すように、これは２層構成で、
下層が黒色を示す下地電極で黒色をした電極と、上層が
Ａｇ色をした電極の２層構成からなっている。
（ｃ））に示すように前面ガラス基板（フロントカバー
プレート）１１に放電電極（表示電極）１２があり、表
示電極は図１（ｃ）に示すように、これは２層構成で、
下層が黒色を示す下地電極で黒色をした電極と、上層が
Ａｇ色をした電極の２層構成からなっている。
【００１７】又、放電電極対１２の横には、遮光用のブ
ラックストライプが設けてある（図示せず）。上記２層
構成電極は、下層は黒色顔料やＲｕＯ２とフッ素あるい
は、フッ素化合物を含有するガラスの混合層、上層はＡ
ｇ粒子とフッ素あるいは、フッ素化合物を含有するガラ
スの混合層の２層の構成になっている。これら電極上に
誘電体ガラスペーストを用い、ダイコート法、あるいは
印刷法にて塗布後焼成して作成した誘電体ガラス層１３
が配されてなる前面パネル１０と、背面ガラス基板（バ
ックプレート）２１にアドレス電極２２があり、その上
に作成された誘電体ガラス層２３（ガラス組成は第１電
極上の誘電体と同じ），隔壁２４，Ｒ，Ｇ，Ｂ各色の蛍
光体層２５が配されてなる背面パネル２０とを張り合わ
せ、前面パネル１０と背面パネル２０の間に形成される
放電空間３０内に放電ガスが封入された構成となってお
り、以下に示すように作製される。
ラックストライプが設けてある（図示せず）。上記２層
構成電極は、下層は黒色顔料やＲｕＯ２とフッ素あるい
は、フッ素化合物を含有するガラスの混合層、上層はＡ
ｇ粒子とフッ素あるいは、フッ素化合物を含有するガラ
スの混合層の２層の構成になっている。これら電極上に
誘電体ガラスペーストを用い、ダイコート法、あるいは
印刷法にて塗布後焼成して作成した誘電体ガラス層１３
が配されてなる前面パネル１０と、背面ガラス基板（バ
ックプレート）２１にアドレス電極２２があり、その上
に作成された誘電体ガラス層２３（ガラス組成は第１電
極上の誘電体と同じ），隔壁２４，Ｒ，Ｇ，Ｂ各色の蛍
光体層２５が配されてなる背面パネル２０とを張り合わ
せ、前面パネル１０と背面パネル２０の間に形成される
放電空間３０内に放電ガスが封入された構成となってお
り、以下に示すように作製される。
【００１８】（前面パネル１０の作成）前面パネル１０
は、前面ガラス基板１１に放電電極（表示電極）１２を
作成し、その上を本実施の形態では、軟化点が６００℃
以下のガラス粉末を用いて作成された誘電体ガラス層１
３で覆い、この表面上に酸化マグネシウムから成る保護
層１４を形成することによって作製する。
は、前面ガラス基板１１に放電電極（表示電極）１２を
作成し、その上を本実施の形態では、軟化点が６００℃
以下のガラス粉末を用いて作成された誘電体ガラス層１
３で覆い、この表面上に酸化マグネシウムから成る保護
層１４を形成することによって作製する。
【００１９】（放電電極の作成について）図２は、本発
明の電極形成方法の一実施形態を説明するための工程図
である。
明の電極形成方法の一実施形態を説明するための工程図
である。
【００２０】（第１工程）（電極前駆体形成工程） 図２（ａ）は、フロート法によって製造した前面ガラス
基板１０２に対し、Ａｇペーストを用いて第１電極下層
前駆体１２０を形成する。第１電極下層前駆体は、平均
粒径０．１μｍ〜２．０μｍの銀粉末とＲｕＯ２の混合
粉末、あるいはＲｕＯ２，ＲｈＯ，ＩｒＯ２の粉末，有
機バインダー，フッ素を含有するガラスフリット（Ｐｂ
Ｆ２−Ｂ２Ｏ３−ＺｎＯ系，Ｂｉ２Ｆ３−Ｂ２Ｏ３−Ｐ
ｂＯ系、Ｂｉ２Ｆ３−Ｂ２Ｏ３−ＳｉＯ２系、ＺｎＦ２
−Ｂ２Ｏ３−ＳｉＯ２系、ＰｂＦ２−Ｂ２Ｏ３系等）又
は通常のガラスフリット（ＰｂＯ−Ｂ２Ｏ３系、Ｂｉ２
Ｏ３−Ｂ２Ｏ３系、ＰｂＯ−Ｂ２Ｏ３−ＳｉＯ２系）と
フッ素化合物の混合フリットを有機溶剤を必須成分とす
る電極ペーストあるいは、上記必須成分をフィルム状に
加工した電極フィルムを用いる。有機バインダとして
は、エチルセルロースなどのセルロース化合物、メチル
メタクリレートなどのアクリル重合体などが好ましい
が、これに限定するものではない。
基板１０２に対し、Ａｇペーストを用いて第１電極下層
前駆体１２０を形成する。第１電極下層前駆体は、平均
粒径０．１μｍ〜２．０μｍの銀粉末とＲｕＯ２の混合
粉末、あるいはＲｕＯ２，ＲｈＯ，ＩｒＯ２の粉末，有
機バインダー，フッ素を含有するガラスフリット（Ｐｂ
Ｆ２−Ｂ２Ｏ３−ＺｎＯ系，Ｂｉ２Ｆ３−Ｂ２Ｏ３−Ｐ
ｂＯ系、Ｂｉ２Ｆ３−Ｂ２Ｏ３−ＳｉＯ２系、ＺｎＦ２
−Ｂ２Ｏ３−ＳｉＯ２系、ＰｂＦ２−Ｂ２Ｏ３系等）又
は通常のガラスフリット（ＰｂＯ−Ｂ２Ｏ３系、Ｂｉ２
Ｏ３−Ｂ２Ｏ３系、ＰｂＯ−Ｂ２Ｏ３−ＳｉＯ２系）と
フッ素化合物の混合フリットを有機溶剤を必須成分とす
る電極ペーストあるいは、上記必須成分をフィルム状に
加工した電極フィルムを用いる。有機バインダとして
は、エチルセルロースなどのセルロース化合物、メチル
メタクリレートなどのアクリル重合体などが好ましい
が、これに限定するものではない。
【００２１】また、形成方法としては、上記必須成分に
溶剤を加えたペーストとスクリーン印刷法やダイコート
法などを用いて塗布する。電極形成に加工する方法とし
ては、スクリーン印刷時に用いるスクリーンに必要なパ
ターンを形成してもよいし、ベタ形状に塗布後、フォト
法によってパターニングを行ってもよい。次に、第１電
極上層前駆体１２１を形成する（図２（ｂ））。第１電
極上層前駆体１２１は、平均粒径０．１μｍ〜２．０μ
ｍの銀粉末と有機バインダー，フッ素を含有するガラス
フリットあるいはガラスフリットとフッ素の化合物の混
合フリットを有機溶剤を必須成分とするペーストあるい
は、上記必須成分をフィルム状に加工した電極フィルム
を用いる。有機バインダとしては、エチルセルロースな
どのセルロース化合物，メチルメタクリレートなどのア
クリル重合体などが好ましいが、これに限定するもので
はない。
溶剤を加えたペーストとスクリーン印刷法やダイコート
法などを用いて塗布する。電極形成に加工する方法とし
ては、スクリーン印刷時に用いるスクリーンに必要なパ
ターンを形成してもよいし、ベタ形状に塗布後、フォト
法によってパターニングを行ってもよい。次に、第１電
極上層前駆体１２１を形成する（図２（ｂ））。第１電
極上層前駆体１２１は、平均粒径０．１μｍ〜２．０μ
ｍの銀粉末と有機バインダー，フッ素を含有するガラス
フリットあるいはガラスフリットとフッ素の化合物の混
合フリットを有機溶剤を必須成分とするペーストあるい
は、上記必須成分をフィルム状に加工した電極フィルム
を用いる。有機バインダとしては、エチルセルロースな
どのセルロース化合物，メチルメタクリレートなどのア
クリル重合体などが好ましいが、これに限定するもので
はない。
【００２２】また、形成方法としては、上記必須成分に
溶剤を加えたペーストとスクリーン印刷法やダイコート
法などを用いて塗布する。電極形状に加工する方法とし
ては、スクリーン印刷時に用いるスクリーンに必要なパ
ターンを形成しても良いし、ベタ形状に塗布後、フォト
法によってパターニングを行っても良いし、リフトオフ
法でも良い（図２（ｂ））。
溶剤を加えたペーストとスクリーン印刷法やダイコート
法などを用いて塗布する。電極形状に加工する方法とし
ては、スクリーン印刷時に用いるスクリーンに必要なパ
ターンを形成しても良いし、ベタ形状に塗布後、フォト
法によってパターニングを行っても良いし、リフトオフ
法でも良い（図２（ｂ））。
【００２３】（第２工程）（電極形成工程） 上記において、パターン状に加工された電極前駆体（Ａ
ｇペーストを乾燥させたもの）１２０，あるいは、１２
１を焼成炉中最高温度５２０℃〜５９０℃で焼成して表
示電極とする。この電極焼成時に、電極前駆体中のフッ
素含有ガラスフリットあるいは、ガラスとフッ素化合物
の混合フリットは、３６０℃以上で溶解し始め、Ａｇ粒
子あるいは、ＲｕＯ２粒子、あるいは黒色顔料粒子をガ
ラス基板に固着させはじめる。次に、４５０℃以上では
これらのガラスは完全に溶解してしまうため、強固にガ
ラス基板と接着する。又これらのガラスフリットは、フ
ッ素が含有されているため、溶解時にガラスの粘度と表
面張力が大幅に低下し気泡が成長しない。したがって巨
大気泡や火ぶくれが発生しないので、平滑な電極が形成
される。
ｇペーストを乾燥させたもの）１２０，あるいは、１２
１を焼成炉中最高温度５２０℃〜５９０℃で焼成して表
示電極とする。この電極焼成時に、電極前駆体中のフッ
素含有ガラスフリットあるいは、ガラスとフッ素化合物
の混合フリットは、３６０℃以上で溶解し始め、Ａｇ粒
子あるいは、ＲｕＯ２粒子、あるいは黒色顔料粒子をガ
ラス基板に固着させはじめる。次に、４５０℃以上では
これらのガラスは完全に溶解してしまうため、強固にガ
ラス基板と接着する。又これらのガラスフリットは、フ
ッ素が含有されているため、溶解時にガラスの粘度と表
面張力が大幅に低下し気泡が成長しない。したがって巨
大気泡や火ぶくれが発生しないので、平滑な電極が形成
される。
【００２４】（第３工程）（誘電体形成工程） 誘電体前駆体１２２は、以下のようにして前面ガラス基
板１０２および放電電極１２０，１２１上に形成する
（図２（ｃ））。
板１０２および放電電極１２０，１２１上に形成する
（図２（ｃ））。
【００２５】先づ誘電体用ガラス（例えば、日本電気硝
子（株）製 商品名ＰＬＳ−３２４４ ＰｂＯ−Ｂ２Ｏ
３−ＳｉＯ３−ＣａＯ系ガラス）を平均粒径が１．５μ
ｍまで粉砕する。次にこのガラス粉末３５重量％〜７０
重量％とエチルセルロースを５重量％〜１５重量％を含
むターピネオール，ブチルカルビトールアセテート、あ
るいはペンタンジオールから成るバインダー成分３０重
量％〜６５重量％を、ジェットミルでよく混練し、ペー
ストを作成する（又ペースト混練中には界面活性剤を
０．１重量％〜３．０重量％添加して、ガラス粉体の分
散性の向上や沈降防止効果を向上させている。）。
子（株）製 商品名ＰＬＳ−３２４４ ＰｂＯ−Ｂ２Ｏ
３−ＳｉＯ３−ＣａＯ系ガラス）を平均粒径が１．５μ
ｍまで粉砕する。次にこのガラス粉末３５重量％〜７０
重量％とエチルセルロースを５重量％〜１５重量％を含
むターピネオール，ブチルカルビトールアセテート、あ
るいはペンタンジオールから成るバインダー成分３０重
量％〜６５重量％を、ジェットミルでよく混練し、ペー
ストを作成する（又ペースト混練中には界面活性剤を
０．１重量％〜３．０重量％添加して、ガラス粉体の分
散性の向上や沈降防止効果を向上させている。）。
【００２６】次にこのペーストを用いてガラス基板１０
２，電極１２０，１２１上に印刷法やダイコート法で塗
布する。次に乾燥後、ガラスの軟化点より少し高い５５
０℃〜５９０℃で焼成する（誘電体の膜厚は３０μｍに
した。）。
２，電極１２０，１２１上に印刷法やダイコート法で塗
布する。次に乾燥後、ガラスの軟化点より少し高い５５
０℃〜５９０℃で焼成する（誘電体の膜厚は３０μｍに
した。）。
【００２７】この５５０℃〜５９０℃での誘電体焼成工
程においても、すでにＡｇ電極やブラックストライプ中
のガラス成分はフッ素が入っているためすでに気泡は抜
けており電極が火ぶくれ（ガラスの軟化時にガラス中の
気泡が巨大化してＡｇやブラックストライプがふくれ
る）することはない。
程においても、すでにＡｇ電極やブラックストライプ中
のガラス成分はフッ素が入っているためすでに気泡は抜
けており電極が火ぶくれ（ガラスの軟化時にガラス中の
気泡が巨大化してＡｇやブラックストライプがふくれ
る）することはない。
【００２８】又、第１工程である電極前駆体工程後第３
工程の誘電体を形成し、電極前駆体と誘電体を同時に焼
成する工程をへて、前面パネルを作成しても良い（図２
（ｄ））。又、図２には下地電極の下に透明電極（ＩＴ
Ｏ，ＳｎＯ２，ＺｎＯ等）を設けていないが、これらの
透明電極を設けた場合も同様の工程で電極が形成され
る。
工程の誘電体を形成し、電極前駆体と誘電体を同時に焼
成する工程をへて、前面パネルを作成しても良い（図２
（ｄ））。又、図２には下地電極の下に透明電極（ＩＴ
Ｏ，ＳｎＯ２，ＺｎＯ等）を設けていないが、これらの
透明電極を設けた場合も同様の工程で電極が形成され
る。
【００２９】なおブラックストライプは、黒色をした第
１電極の下層と同じ組成のものを使用し、第１電極下層
と同時に同様の方法で作成した。保護層１４（図１）
は、スパッタ法にて、１．０μｍの厚みでＭｇＯを誘電
体上に形成している。
１電極の下層と同じ組成のものを使用し、第１電極下層
と同時に同様の方法で作成した。保護層１４（図１）
は、スパッタ法にて、１．０μｍの厚みでＭｇＯを誘電
体上に形成している。
【００３０】バックプレート（背面板）上のアドレス電
極（第２電極）の場合は、表示面でないのでＡｇ粉末と
ガラスフリット及び感光性バインダーから成る電極ペー
ストを用いた、一層構成のＡｇ電極材料を用いてフロン
トカバープレート（前面板）上の表示電極形成と同様の
方法で作成した。その上に前面パネル１０の場合と同様
の種類の平均粒子径（１．５μｍ）と粒度分布を有する
ガラス粉末に同じく平均粒子径が０．１μｍ〜０．５μ
ｍの酸化チタンＴｉＯ２を添加した白色誘電体ガラス層
２３（図１）を形成する（白色誘電体層の形成方法や誘
電体インキペーストの作成方法は、前面パネルの誘電体
ガラスと同様の方法である。白色誘電体層の焼成温度
は、５４０℃〜５８０℃とした）。
極（第２電極）の場合は、表示面でないのでＡｇ粉末と
ガラスフリット及び感光性バインダーから成る電極ペー
ストを用いた、一層構成のＡｇ電極材料を用いてフロン
トカバープレート（前面板）上の表示電極形成と同様の
方法で作成した。その上に前面パネル１０の場合と同様
の種類の平均粒子径（１．５μｍ）と粒度分布を有する
ガラス粉末に同じく平均粒子径が０．１μｍ〜０．５μ
ｍの酸化チタンＴｉＯ２を添加した白色誘電体ガラス層
２３（図１）を形成する（白色誘電体層の形成方法や誘
電体インキペーストの作成方法は、前面パネルの誘電体
ガラスと同様の方法である。白色誘電体層の焼成温度
は、５４０℃〜５８０℃とした）。
【００３１】そして、スクリーン印刷法やサンドブラス
ト法によって作成された隔壁２４を所定のピッチで固着
する。そして、隔壁２４に挟まれた各空間内に、赤色
（Ｒ）蛍光体，緑色（Ｇ）蛍光体，青色（Ｂ）蛍光体の
中の１つを配設することによって蛍光体層２５を形成す
る。各色Ｒ，Ｇ，Ｂの蛍光体としては、一般的にＰＤＰ
に用いられている蛍光体を用いることができるが、ここ
では次の蛍光体を用いる。
ト法によって作成された隔壁２４を所定のピッチで固着
する。そして、隔壁２４に挟まれた各空間内に、赤色
（Ｒ）蛍光体，緑色（Ｇ）蛍光体，青色（Ｂ）蛍光体の
中の１つを配設することによって蛍光体層２５を形成す
る。各色Ｒ，Ｇ，Ｂの蛍光体としては、一般的にＰＤＰ
に用いられている蛍光体を用いることができるが、ここ
では次の蛍光体を用いる。
【００３２】赤色蛍光体：Ｙ２Ｏ３：Ｅｕ３＋ 緑色蛍光体：Ｚｎ２ＳｉＯ４：Ｍｎ 青色蛍光体：ＢａＭｇＡｌ１０Ｏ１７：Ｅｕ２＋ これらの蛍光体は隔壁にスクリーン印刷で塗布後５００
℃で１０分間焼成し、蛍光体層２５を形成する。
℃で１０分間焼成し、蛍光体層２５を形成する。
【００３３】（フロントカバープレート（前面パネル）
１０及び、バックプレート（背面パネル）２０の張り合
わせによるＰＤＰの作製）次に、前述のように作製した
前面パネル１０と背面パネル２０とを封着用ガラスを用
いて張り合わせると共に、隔壁２４で仕切られた放電空
間３０内を高真空（８×１０−７Ｔｏｒｒ（１０６４×
１０−７Ｐａ））に排気した後、所定の組成の放電ガス
を所定の圧力で封入することによってＰＤＰを作製す
る。
１０及び、バックプレート（背面パネル）２０の張り合
わせによるＰＤＰの作製）次に、前述のように作製した
前面パネル１０と背面パネル２０とを封着用ガラスを用
いて張り合わせると共に、隔壁２４で仕切られた放電空
間３０内を高真空（８×１０−７Ｔｏｒｒ（１０６４×
１０−７Ｐａ））に排気した後、所定の組成の放電ガス
を所定の圧力で封入することによってＰＤＰを作製す
る。
【００３４】なお、本実施形態では、ＰＤＰのセルサイ
ズは、４０インチクラスのＶＧＡに適合するよう、セル
ピッチを０．３６ｍｍ、放電電極１２の電極間距離ｄを
０．１ｍｍに設定する。
ズは、４０インチクラスのＶＧＡに適合するよう、セル
ピッチを０．３６ｍｍ、放電電極１２の電極間距離ｄを
０．１ｍｍに設定する。
【００３５】また、封入する放電ガスの組成は、従来か
ら用いられているＮｅ−Ｘｅ系であるが、Ｘｅの含有量
を５体積％以上に、封入圧力は５００〜７６０Ｔｏｒｒ
（６６．５〜１０１．０８ｋＰａ）に設定することで、
セルの発光輝度の向上を図っている。
ら用いられているＮｅ−Ｘｅ系であるが、Ｘｅの含有量
を５体積％以上に、封入圧力は５００〜７６０Ｔｏｒｒ
（６６．５〜１０１．０８ｋＰａ）に設定することで、
セルの発光輝度の向上を図っている。
【００３６】
【実施例】（表１）に示した試料Ｎｏ．１〜Ｎｏ．１５
のＰＤＰは、前記実施の形態に基づいて、電極及び誘電
体を形成したものである。電極ペースト材料としては、
第１電極用（黒色電極）の材料として、Ａｇ，ＲｕＯ
２，ＲｈＯ２，ＩｒＯ２および黒色顔料（Ｆｅ−Ｃｏ−
Ｎｉ−Ｍｎの酸化物顔料）粉末，第１・第２電極用とし
てのＡｇ粉末，アクリル系，エチルセルロース系，ポリ
マー，モノマー，光重合開始剤，増感剤，有機溶剤を含
む有機ビヒクル，Ｂ２Ｏ３−ＺｎＦ２−Ｖ２Ｏ５系，Ｚ
ｎＦ２−Ｂ２Ｏ３−ＳｉＯ２−Ｋ２Ｏ系，ＰｂＦ２−Ｂ
２Ｏ３−ＺｎＯ系，ＢｉＦ２−Ｂ２Ｏ３−ＰｂＯ系のフ
ッ素含有ガラスフリットあるいは、ガラスフリットとフ
ッ素化合物の混合物、これらの電極ペースト用材料をペ
ースト化した後スクリーン印刷法やフォトリソグラフィ
ー法で、幅１００μｍのストライプ状電極パターンを形
成する（膜厚として５μｍ〜１０μｍ）。
のＰＤＰは、前記実施の形態に基づいて、電極及び誘電
体を形成したものである。電極ペースト材料としては、
第１電極用（黒色電極）の材料として、Ａｇ，ＲｕＯ
２，ＲｈＯ２，ＩｒＯ２および黒色顔料（Ｆｅ−Ｃｏ−
Ｎｉ−Ｍｎの酸化物顔料）粉末，第１・第２電極用とし
てのＡｇ粉末，アクリル系，エチルセルロース系，ポリ
マー，モノマー，光重合開始剤，増感剤，有機溶剤を含
む有機ビヒクル，Ｂ２Ｏ３−ＺｎＦ２−Ｖ２Ｏ５系，Ｚ
ｎＦ２−Ｂ２Ｏ３−ＳｉＯ２−Ｋ２Ｏ系，ＰｂＦ２−Ｂ
２Ｏ３−ＺｎＯ系，ＢｉＦ２−Ｂ２Ｏ３−ＰｂＯ系のフ
ッ素含有ガラスフリットあるいは、ガラスフリットとフ
ッ素化合物の混合物、これらの電極ペースト用材料をペ
ースト化した後スクリーン印刷法やフォトリソグラフィ
ー法で、幅１００μｍのストライプ状電極パターンを形
成する（膜厚として５μｍ〜１０μｍ）。
【００３７】
【表１】
【００３８】誘電体としては、ＰｂＯ−Ｂ２Ｏ３−Ｓｉ
Ｏ２系，Ｂ２Ｏ３−ＺｎＯ−ＳｉＯ２−Ｋ２Ｏ系ガラス
を主成分とする誘電体ガラスペーストをスクリーン印刷
法あるいは、ダイコート法，シート法で形成する。
Ｏ２系，Ｂ２Ｏ３−ＺｎＯ−ＳｉＯ２−Ｋ２Ｏ系ガラス
を主成分とする誘電体ガラスペーストをスクリーン印刷
法あるいは、ダイコート法，シート法で形成する。
【００３９】表１の条件にしたがって、電極及び誘電体
を加熱、焼成したものを前面板とし、ＰＤＰを完成させ
た。ＰＤＰのセルサイズは、４２インチのＶＧＡ用のデ
ィスプレイに合わせて、隔壁２４の高さは０．１５ｍ
ｍ、隔壁２４の間隔（セルピッチ）は０．３６ｍｍに設
定し、放電電極１２の電極間距離ｄは０．１０ｍｍに設
定した。試料Ｎｏ．１４，１５には従来の比較例として
示した。
を加熱、焼成したものを前面板とし、ＰＤＰを完成させ
た。ＰＤＰのセルサイズは、４２インチのＶＧＡ用のデ
ィスプレイに合わせて、隔壁２４の高さは０．１５ｍ
ｍ、隔壁２４の間隔（セルピッチ）は０．３６ｍｍに設
定し、放電電極１２の電極間距離ｄは０．１０ｍｍに設
定した。試料Ｎｏ．１４，１５には従来の比較例として
示した。
【００４０】（実験） （実験１）以上のようにして作製した試料Ｎｏ．１〜Ｎ
ｏ．１５のＰＤＰについて、特に電極（第１，第２電
極）の火ぶくれを測定した。
ｏ．１５のＰＤＰについて、特に電極（第１，第２電
極）の火ぶくれを測定した。
【００４１】測定は、光学顕微鏡誘電体上部下部からの
観察と、電極の断面を電子顕微鏡（ＳＥＭ）で観察し
た。試料Ｎｏ．１〜Ｎｏ．１３の電極ブラックストライ
プにフッ素含有ガラスフリットを使用したサンプルある
いは、通常のガラスフリットとフッ素化合物の混合フリ
ットを使用したサンプルの観察結果では（表２）従来例
のパネル（Ｎｏ．１４，１５）では、火ぶくれが発生し
ているのに対して、本願は火ぶくれの発生がなかった。
観察と、電極の断面を電子顕微鏡（ＳＥＭ）で観察し
た。試料Ｎｏ．１〜Ｎｏ．１３の電極ブラックストライ
プにフッ素含有ガラスフリットを使用したサンプルある
いは、通常のガラスフリットとフッ素化合物の混合フリ
ットを使用したサンプルの観察結果では（表２）従来例
のパネル（Ｎｏ．１４，１５）では、火ぶくれが発生し
ているのに対して、本願は火ぶくれの発生がなかった。
【００４２】
【表２】
【００４３】（実験２）表示電極を共通電極として、フ
ロントパネル（前面パネル）の誘電体間の絶縁耐圧（絶
縁破壊電圧）を測定した誘電体側については、誘電体上
にＡｇペーストで電極を作成し、誘電体をサンドイッチ
する形状でＡＣ（６０Ｈｚ）の耐圧を測定した。
ロントパネル（前面パネル）の誘電体間の絶縁耐圧（絶
縁破壊電圧）を測定した誘電体側については、誘電体上
にＡｇペーストで電極を作成し、誘電体をサンドイッチ
する形状でＡＣ（６０Ｈｚ）の耐圧を測定した。
【００４４】その結果、試料Ｎｏ．１〜Ｎｏ．１３のフ
ッ素含有ガラスフリットを使用したサンプルの耐圧結果
では（表２）３．０ＫＶ〜３．５ＫＶの耐圧に対して、
従来例のパネル（試料Ｎｏ．１４，１５）は０．５ＫＶ
〜１．５ＫＶとなりいずれも大きく上回っており、優れ
たパネルであることを示している。
ッ素含有ガラスフリットを使用したサンプルの耐圧結果
では（表２）３．０ＫＶ〜３．５ＫＶの耐圧に対して、
従来例のパネル（試料Ｎｏ．１４，１５）は０．５ＫＶ
〜１．５ＫＶとなりいずれも大きく上回っており、優れ
たパネルであることを示している。
【００４５】
【発明の効果】以上述べてきたように、本発明の電極材
料の構成によると、電極と電極を覆う誘電体ガラス層と
を配した電極やブラックストライプにおいて、火ぶくれ
による発泡を抑制できる。さらに、本発明のプラズマデ
ィスプレイ表示装置によると、高い絶縁性を有する信頼
性の高いパネルを得ることが出来る。
料の構成によると、電極と電極を覆う誘電体ガラス層と
を配した電極やブラックストライプにおいて、火ぶくれ
による発泡を抑制できる。さらに、本発明のプラズマデ
ィスプレイ表示装置によると、高い絶縁性を有する信頼
性の高いパネルを得ることが出来る。
【図１】本発明の実施の形態におけるＰＤＰを示す模式
図
図
【図２】本発明の実施の形態における電極の形成方法を
示す模式図
示す模式図
【図３】従来例における電極の形成方法を示す模式図
【図４】従来例におけるＰＤＰの要部斜視図
【符号の説明】 １０ 前面パネル １１ 前面ガラス基板 １２ 放電電極（表示電極） １３ 誘電体ガラス層 １４ 保護膜 ２０ 背面パネル ２１ 背面ガラス基板 ２２ アドレス電極 ２３ 誘電体ガラス層 ２４ 隔壁 ２５ 蛍光体層 ３０ 放電空間 ５１ 前面ガラス基板 ５２ 表示電極 ５３ 誘電体ガラス ５４ ＭｇＯ誘電体保護層 ５５ 背面ガラス基板 ５６ アドレス電極 ５７ 誘電体ガラス層 ５８ 隔壁 ５９ 蛍光体層 ６０ 放電空間 １０２ ガラス基板 １２０ 電極前駆体（第１電極下層） １２１ 電極前駆体（第１電極上層） １２２ 誘電体前駆体
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 渡邉 拓 大阪府門真市大字門真1006番地 松下電器 産業株式会社内 (72)発明者 河村 浩幸 大阪府門真市大字門真1006番地 松下電器 産業株式会社内 (72)発明者 日比野 純一 大阪府門真市大字門真1006番地 松下電器 産業株式会社内 Ｆターム(参考） 5C040 FA01 FA04 GC03 GC18 GC19 GH07 KA07 KA09 KA10
Claims (10)
- 【請求項１】 銀電極あるいは、ブラックストライプ用
の結合材がフッ素（Ｆ）を含有するガラスフリットから
なることを特徴とするプラズマディスプレイパネル用電
極。 - 【請求項２】 銀電極あるいは、ブラックストライプ用
の結合材がガラスフリットとフッ素化合物の混合物から
成ることを特徴とするプラズマディスプレイパネル用電
極。 - 【請求項３】 銀電極あるいは、ブラックストライプ用
の結合材中に使用されるフッ素源がフッ化リチュウム
（ＬｉＦ）、フッ化ナトリュウム（ＮａＦ）、フッ化カ
リウム（ＫＦ）、フッ化鉛（ＰｂＦ２）、フッ化亜鉛
（ＺｎＦ２）、フッ化ビスマス（Ｂｉ２Ｏ３）、フッ化
カルシウム（ＣａＦ２）、フッ化マグネシュウム（Ｍｇ
Ｆ２）、硅フッ化ナトリュウム（Ｎａ２ＳｉＦ６）、の
うちのいずれか一種以上であることを特徴とするプラズ
マディスプレイパネル用電極。 - 【請求項４】 黒色材料と導電材料およびガラス材料か
ら成る下地電極とその上に銀（Ａｇ）とガラス材料から
成る上部電極との２層構成から成る第１の電極及び誘電
体ガラス層が形成されたフロントカバープレートと、第
２の電極及び蛍光体層が形成されたバックプレートとを
有し、前記第１の電極と前記第２の電極とが所定の距離
離間して対向するよう、前記フロントカバープレートと
前記バックプレートとの間に隔壁を設置して、形成され
た空間に放電可能なガス媒体を封入して成るプラズマデ
ィスプレイパネルであって、前記第１電極、第２電極を
構成する結合材ガラス材料がガラス中にフッ素を含有す
るガラスであることを特徴とするプラズマディスプレイ
パネル。 - 【請求項５】 黒色材料と導電材料およびガラス材料か
ら成る下地電極とその上に銀とガラス材料から成る上部
電極との２層構成から成る前記第１の電極を構成するガ
ラス材料がＰｂＦ２−ＺｎＯ−Ｂ２Ｏ３系のガラスであ
ることを特徴とするプラズマディスプレイパネル。 - 【請求項６】 黒色材料と導電材料およびガラス材料か
ら成る下地電極とその上に銀とガラス材料から成る上部
電極の２層構成から成る前記第１の電極を構成するガラ
ス材料がＢ２Ｏ３−ＺｎＦ２−Ｖ２Ｏ５系のガラスであ
ることを特徴とするプラズマディスプレイパネル。 - 【請求項７】 黒色材料と導電材料およびガラス材料か
ら成る下地電極とその上に銀とガラス材料から成る上部
電極の２層構成から成る前記第１の電極を構成するガラ
ス材料がＺｎＯ−Ｂ２Ｏ３−ＳｉＯ２−ＫＦ系のガラス
であることを特徴とするプラズマディスプレイパネル。 - 【請求項８】 黒色材料と導電材料およびガラス材料か
ら成る下地電極とその上に銀とガラス材料から成る上部
電極の２層構成から成る前記第１の電極を構成するガラ
ス材料がＢｉ２Ｆ３−Ｂ２Ｏ３−ＰｂＯ系のガラスであ
ることを特徴とするプラズマディスプレイパネル。 - 【請求項９】 黒色材料と導電材料及びガラス材料から
成る下地電極とその上に銀とガラス材料から成る上部電
極の２層構成から成る前記第１の電極を構成するガラス
材料がＢｉ２Ｏ３−Ｂ２Ｏ３系ガラスとフッ素化合物で
あることを特徴とするプラズマディスプレイパネル。 - 【請求項１０】 黒色材料と導電材料及びガラス材料か
ら成る下地電極とその上に銀とガラス材料から成る上部
電極の２層構成から成る前記第１の電極を構成するガラ
ス材料がＰｂＯ−Ｂ２Ｏ３系ガラスとフッ素化合物であ
ることを特徴とするプラズマディスプレイパネル。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001176578A JP2002367518A (ja) | 2001-06-12 | 2001-06-12 | プラズマディスプレイパネル用電極、プラズマディスプレイパネル |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001176578A JP2002367518A (ja) | 2001-06-12 | 2001-06-12 | プラズマディスプレイパネル用電極、プラズマディスプレイパネル |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002367518A true JP2002367518A (ja) | 2002-12-20 |
Family
ID=19017547
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001176578A Pending JP2002367518A (ja) | 2001-06-12 | 2001-06-12 | プラズマディスプレイパネル用電極、プラズマディスプレイパネル |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2002367518A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6850007B2 (en) * | 2002-01-30 | 2005-02-01 | Fujitsu Limited | Plasma display panel assembly and method for manufacturing the same |
| JP2006032314A (ja) * | 2004-07-13 | 2006-02-02 | Irico Color Picture Tube Plant | ガス放電画面の製造方法 |
| EP1701372A2 (en) | 2005-03-09 | 2006-09-13 | E.I.Du pont de nemours and company | Black electrodes and methods of forming them |
| JP2007042554A (ja) * | 2005-08-05 | 2007-02-15 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | プラズマディスプレイパネル |
| JP2012514309A (ja) * | 2008-12-29 | 2012-06-21 | イー・アイ・デュポン・ドウ・ヌムール・アンド・カンパニー | Ｐｄｐの前部電極 |
Citations (8)
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