JPH10255666A - プラズマディスプレイパネル - Google Patents
プラズマディスプレイパネルInfo
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- JPH10255666A JPH10255666A JP5806197A JP5806197A JPH10255666A JP H10255666 A JPH10255666 A JP H10255666A JP 5806197 A JP5806197 A JP 5806197A JP 5806197 A JP5806197 A JP 5806197A JP H10255666 A JPH10255666 A JP H10255666A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- dielectric layer
- layer
- display panel
- color filter
- plasma display
- Prior art date
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 カラーフィルタに含まれる顔料の交番電流の
印加による還元を防ぐことを課題とする。 【解決手段】 前面基板上に複数の放電電極と該各放電
電極を覆う誘電体層とを備え、背面基板上に蛍光体層が
配設されてなるプラズマディスプレイパネルにおいて、
前記誘電体層中に蛍光体層の発光色に対応した色の光を
透過するカラーフィルタ層を配設してなることを特徴と
するプラズマディスプレイパネルにより上記課題を解決
する。
印加による還元を防ぐことを課題とする。 【解決手段】 前面基板上に複数の放電電極と該各放電
電極を覆う誘電体層とを備え、背面基板上に蛍光体層が
配設されてなるプラズマディスプレイパネルにおいて、
前記誘電体層中に蛍光体層の発光色に対応した色の光を
透過するカラーフィルタ層を配設してなることを特徴と
するプラズマディスプレイパネルにより上記課題を解決
する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、プラズマディスプ
レイパネルに関する。更に詳しくは、本発明は、ＡＣ駆
動方式の面放電型のプラズマディスプレイパネルに好適
に使用できるプラズマディスプレイパネルに関する。
レイパネルに関する。更に詳しくは、本発明は、ＡＣ駆
動方式の面放電型のプラズマディスプレイパネルに好適
に使用できるプラズマディスプレイパネルに関する。
【０００２】
【従来の技術】近年、表示装置における表示画面の薄型
化と大型化の要求が大きくなっている。種々の表示装置
の内、プラズマディスプレイパネル（以下、ＰＤＰと称
する）は、薄型で、カラー化及び大面積化が容易である
上に、自己発光型で、視認性に優れている。そのため、
例えば大画面壁掛けテレビの最有力候補として期待され
ている。
化と大型化の要求が大きくなっている。種々の表示装置
の内、プラズマディスプレイパネル（以下、ＰＤＰと称
する）は、薄型で、カラー化及び大面積化が容易である
上に、自己発光型で、視認性に優れている。そのため、
例えば大画面壁掛けテレビの最有力候補として期待され
ている。
【０００３】ＰＤＰは一対の基板を微小間隙を設けて対
向配列し、周囲を封止することにより内部に放電空間を
形成した表示装置である。また、放電空間には、励起す
ることにより所望の色の光を発する蛍光体が配設されて
いる。ここで、この蛍光体は、一般には白色の粉末より
なるため、蛍光灯等の照明下では、画面全体が白色化し
て、表示画像のコントラスト比が低下するという問題が
あった。
向配列し、周囲を封止することにより内部に放電空間を
形成した表示装置である。また、放電空間には、励起す
ることにより所望の色の光を発する蛍光体が配設されて
いる。ここで、この蛍光体は、一般には白色の粉末より
なるため、蛍光灯等の照明下では、画面全体が白色化し
て、表示画像のコントラスト比が低下するという問題が
あった。
【０００４】この問題を解決するために、カラーフィル
タを設けることが例えば特開平第７−２１９２４号公報
等で報告されている。この公報に記載されているＰＤＰ
には、蛍光体毎に該蛍光体の発光色に対応するカラーフ
ィルタが設けられている。この公報記載のＰＤＰでは、
白色の蛍光体で散乱する光によるコントラストの低下を
軽減することができる。
タを設けることが例えば特開平第７−２１９２４号公報
等で報告されている。この公報に記載されているＰＤＰ
には、蛍光体毎に該蛍光体の発光色に対応するカラーフ
ィルタが設けられている。この公報記載のＰＤＰでは、
白色の蛍光体で散乱する光によるコントラストの低下を
軽減することができる。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】上記公報に記載のＰＤ
Ｐでは、低融点ガラスからなる誘電体に所望の色の光を
透過させるための顔料を加えたカラーフィルタが印刷法
により基板及び電極上に形成されている。このようにカ
ラーフィルタを電極上に直接形成した場合、カラーフィ
ルタに含まれる顔料は一般に遷移金属の酸化物であるた
め、使用時の放電電極に加わる電流により顔料が還元さ
れることとなる。この顔料の還元体は、電極間の絶縁性
を劣化させ、電極間に短絡を生じさせる恐れがあった。
Ｐでは、低融点ガラスからなる誘電体に所望の色の光を
透過させるための顔料を加えたカラーフィルタが印刷法
により基板及び電極上に形成されている。このようにカ
ラーフィルタを電極上に直接形成した場合、カラーフィ
ルタに含まれる顔料は一般に遷移金属の酸化物であるた
め、使用時の放電電極に加わる電流により顔料が還元さ
れることとなる。この顔料の還元体は、電極間の絶縁性
を劣化させ、電極間に短絡を生じさせる恐れがあった。
【０００６】
【課題を解決するための手段】かくして本発明によれ
ば、前面基板上に複数の放電電極と該各放電電極を覆う
誘電体層とを備え、背面基板上に蛍光体層が配設されて
なるプラズマディスプレイパネルにおいて、前記誘電体
層中に蛍光体層の発光色に対応した色の光を透過するカ
ラーフィルタ層を配設してなることを特徴とするプラズ
マディスプレイパネルが提供される。
ば、前面基板上に複数の放電電極と該各放電電極を覆う
誘電体層とを備え、背面基板上に蛍光体層が配設されて
なるプラズマディスプレイパネルにおいて、前記誘電体
層中に蛍光体層の発光色に対応した色の光を透過するカ
ラーフィルタ層を配設してなることを特徴とするプラズ
マディスプレイパネルが提供される。
【０００７】
【発明の実施の形態】本発明では、前面基板上に設けら
れた誘電体層中にカラーフィルタ層を設けることを特徴
の１つとしている。ここで、本発明の構成以外にもカラ
ーフィルタ層を放電電極に接する位置、保護層上、誘電
体層と保護層の間に設けることも考えられる。まず、放
電電極に接する位置に設けた場合、放電電極に印加され
る交番電界によりカラーフィルタ層が還元される。生じ
た還元体は放電電極間の絶縁を劣化させ、短絡を生じさ
せる恐れがある。また、保護層上及び誘電体層と保護層
の間の場合、放電により生じるイオンの衝突により、カ
ラーフィルタ層が還元され、還元体が誘電体層の表面の
伝導率を上げることとなる。伝導率の上昇は、誘電体層
表面の荷電粒子の蓄積を阻害するので、メモリ効果を消
滅させることとなる。従って、カラーフィルタ層は、誘
電体層中に設ける必要がある。
れた誘電体層中にカラーフィルタ層を設けることを特徴
の１つとしている。ここで、本発明の構成以外にもカラ
ーフィルタ層を放電電極に接する位置、保護層上、誘電
体層と保護層の間に設けることも考えられる。まず、放
電電極に接する位置に設けた場合、放電電極に印加され
る交番電界によりカラーフィルタ層が還元される。生じ
た還元体は放電電極間の絶縁を劣化させ、短絡を生じさ
せる恐れがある。また、保護層上及び誘電体層と保護層
の間の場合、放電により生じるイオンの衝突により、カ
ラーフィルタ層が還元され、還元体が誘電体層の表面の
伝導率を上げることとなる。伝導率の上昇は、誘電体層
表面の荷電粒子の蓄積を阻害するので、メモリ効果を消
滅させることとなる。従って、カラーフィルタ層は、誘
電体層中に設ける必要がある。
【０００８】本発明のＰＤＰは、特にＡＣ駆動方式の面
放電型のＰＤＰに好適に使用することができる。また、
本発明のＰＤＰは、反射型及び透過型のいずれの表示形
式にも適用することができる。本発明に使用できる基板
としては、特に限定されず、ガラス基板、石英基板、シ
リコン基板等が挙げられる。この内、ガラス基板が安価
なので好ましい。
放電型のＰＤＰに好適に使用することができる。また、
本発明のＰＤＰは、反射型及び透過型のいずれの表示形
式にも適用することができる。本発明に使用できる基板
としては、特に限定されず、ガラス基板、石英基板、シ
リコン基板等が挙げられる。この内、ガラス基板が安価
なので好ましい。
【０００９】次に、前面基板上に放電電極（表示電極）
が形成される。この表示電極（サスティン電極ともい
う）は、所定の間隔でストライプ状に複数本形成され
る。放電電極に使用できる材料は、特に限定されず、公
知の電極材料を使用することができる。例えば、Ａｇ、
Ａｕ、Ａｌ、Ｃｕ、Ｃｒ及びそれらの積層体、ＩＴＯ等
の金属酸化物等が挙げられる。これらの内、Ｃｒ／Ｃｕ
／Ｃｒの三層構造が好ましい。また、表示電極の厚さは
１〜１．５μｍ、幅は５０〜１００μｍであり、ピッチ
が２００〜４００μｍであることが好ましい。なお、電
極の形成方法は、例えば蒸着法等の公知の方法をいずれ
も使用することができる。ここで、上記表示電極は、所
謂バス電極と透明電極の２層構造からなっていてもよ
い。なお、バス電極にはＣｒ／Ｃｕ／Ｃｒの三層構造、
透明電極にはＩＴＯを使用することが好ましい。
が形成される。この表示電極（サスティン電極ともい
う）は、所定の間隔でストライプ状に複数本形成され
る。放電電極に使用できる材料は、特に限定されず、公
知の電極材料を使用することができる。例えば、Ａｇ、
Ａｕ、Ａｌ、Ｃｕ、Ｃｒ及びそれらの積層体、ＩＴＯ等
の金属酸化物等が挙げられる。これらの内、Ｃｒ／Ｃｕ
／Ｃｒの三層構造が好ましい。また、表示電極の厚さは
１〜１．５μｍ、幅は５０〜１００μｍであり、ピッチ
が２００〜４００μｍであることが好ましい。なお、電
極の形成方法は、例えば蒸着法等の公知の方法をいずれ
も使用することができる。ここで、上記表示電極は、所
謂バス電極と透明電極の２層構造からなっていてもよ
い。なお、バス電極にはＣｒ／Ｃｕ／Ｃｒの三層構造、
透明電極にはＩＴＯを使用することが好ましい。
【００１０】次に、表示電極を覆うように誘電体層が形
成される。ここで、誘電体層に使用できる材料は、ＰＤ
Ｐ使用時に電荷を蓄積することができるものであれば、
特に限定されない。従って、公知の材料も使用すること
ができる。例えば、基板としてガラス基板を使用する場
合、低融点ガラス粉末と樹脂バインダーからなる低融点
ガラスペーストが挙げられる。低融点ガラス粉末として
は、ＰｂＯ−ＳｉＯ2 −Ｂ2 Ｏ3 系、ＰｂＯ−ＳｉＯ2
−Ｂ2 Ｏ3 −ＺｎＯ系、ＰｂＯ−Ｂ2 Ｏ3 −ＺｎＯ系、
Ｂｉ2 Ｏ3 −ＳｉＯ2 −Ｂ2 Ｏ3 系等の材料の粉末が挙
げられる。低融点ガラス粉末には、Ｒ2 Ｏ（Ｒ＝Ｌｉ、
Ｎａ、Ｋ等）、ＢａＯ、ＣａＯ、ＭｇＯ、ＴｉＯ2 、Ｚ
ｒＯ2 、Ａｌ2 Ｏ3 、ＮａＦ、Ｐ2 Ｏ 5 等を含んでいて
もよい。樹脂バインダーとしては、α−テルピネオー
ル、ブチルカルビトール、ブチルカルビトールアセテー
ト、エチルセルロース、アクリルポリ酢酸ビニルポリブ
チラール等が挙げられる。これら低融点ガラス粉末及び
樹脂バインダーは、使用する基板、誘電体層の性質に合
わせて適宜組み合わせてもよい。更に、屈折率調整剤、
充填剤等を加えてもよい。
成される。ここで、誘電体層に使用できる材料は、ＰＤ
Ｐ使用時に電荷を蓄積することができるものであれば、
特に限定されない。従って、公知の材料も使用すること
ができる。例えば、基板としてガラス基板を使用する場
合、低融点ガラス粉末と樹脂バインダーからなる低融点
ガラスペーストが挙げられる。低融点ガラス粉末として
は、ＰｂＯ−ＳｉＯ2 −Ｂ2 Ｏ3 系、ＰｂＯ−ＳｉＯ2
−Ｂ2 Ｏ3 −ＺｎＯ系、ＰｂＯ−Ｂ2 Ｏ3 −ＺｎＯ系、
Ｂｉ2 Ｏ3 −ＳｉＯ2 −Ｂ2 Ｏ3 系等の材料の粉末が挙
げられる。低融点ガラス粉末には、Ｒ2 Ｏ（Ｒ＝Ｌｉ、
Ｎａ、Ｋ等）、ＢａＯ、ＣａＯ、ＭｇＯ、ＴｉＯ2 、Ｚ
ｒＯ2 、Ａｌ2 Ｏ3 、ＮａＦ、Ｐ2 Ｏ 5 等を含んでいて
もよい。樹脂バインダーとしては、α−テルピネオー
ル、ブチルカルビトール、ブチルカルビトールアセテー
ト、エチルセルロース、アクリルポリ酢酸ビニルポリブ
チラール等が挙げられる。これら低融点ガラス粉末及び
樹脂バインダーは、使用する基板、誘電体層の性質に合
わせて適宜組み合わせてもよい。更に、屈折率調整剤、
充填剤等を加えてもよい。
【００１１】誘電体層の形成方法は、例えば所望の厚さ
にスクリーン印刷法等で塗布した後、焼成する方法が挙
げられる。ここで、本発明では、誘電体層中にカラーフ
ィルタ層が形成されている。カラーフィルタ層の形成方
法は、特に限定されない。例えば、下部誘電体層、カラ
ーフィルタ層及び上部誘電体層をこの順で積層すること
により２層の誘電体層で挟む方法等が挙げられる。上部
誘電体層と下部誘電体層は、それぞれ１５〜２５μｍと
８〜１５μｍの厚さを有することが好ましい。上部誘電
体層及び下部誘電体層が、前記厚さより厚いと、動作電
圧が高くなるので好ましくない。一方、上部誘電体層及
び下部誘電体層が、前記厚さより薄いと、スクリーン印
刷等の方法で塗布が困難となるので好ましくない。
にスクリーン印刷法等で塗布した後、焼成する方法が挙
げられる。ここで、本発明では、誘電体層中にカラーフ
ィルタ層が形成されている。カラーフィルタ層の形成方
法は、特に限定されない。例えば、下部誘電体層、カラ
ーフィルタ層及び上部誘電体層をこの順で積層すること
により２層の誘電体層で挟む方法等が挙げられる。上部
誘電体層と下部誘電体層は、それぞれ１５〜２５μｍと
８〜１５μｍの厚さを有することが好ましい。上部誘電
体層及び下部誘電体層が、前記厚さより厚いと、動作電
圧が高くなるので好ましくない。一方、上部誘電体層及
び下部誘電体層が、前記厚さより薄いと、スクリーン印
刷等の方法で塗布が困難となるので好ましくない。
【００１２】また、誘電体層を２層に分ける場合は、上
部誘電体層が、下部誘電体層より低い軟化点を有する材
料を使用することが好ましい。これは、下部誘電体層
は、焼成のための熱処理に２度付されるからである。具
体的には、上部誘電体層の軟化点は４７０〜５１０℃、
下部誘電体層の軟化点は５１０〜５７０℃であることが
好ましい。なお、軟化点の調整は、誘電体層を構成する
成分を調整することで適宜行うことができる。
部誘電体層が、下部誘電体層より低い軟化点を有する材
料を使用することが好ましい。これは、下部誘電体層
は、焼成のための熱処理に２度付されるからである。具
体的には、上部誘電体層の軟化点は４７０〜５１０℃、
下部誘電体層の軟化点は５１０〜５７０℃であることが
好ましい。なお、軟化点の調整は、誘電体層を構成する
成分を調整することで適宜行うことができる。
【００１３】更に、誘電体層を２層に分ける場合は、誘
電体層に含まれる酸化鉛の割合を従来（７０重量％程
度）より少なくすることが好ましい。具体的には、上層
誘電体層で６０重量％以下（より好ましくは４０〜６０
重量％）、下層誘電体層で５０重量％以下（より好まし
くは３５〜５０重量％）であることが好ましい。前記割
合より酸化鉛の割合が多いと、カラーフィルタ層の光の
透過率が減少するので好ましくない。
電体層に含まれる酸化鉛の割合を従来（７０重量％程
度）より少なくすることが好ましい。具体的には、上層
誘電体層で６０重量％以下（より好ましくは４０〜６０
重量％）、下層誘電体層で５０重量％以下（より好まし
くは３５〜５０重量％）であることが好ましい。前記割
合より酸化鉛の割合が多いと、カラーフィルタ層の光の
透過率が減少するので好ましくない。
【００１４】カラーフィルタ層は、例えば、顔料粒子を
含むペーストをスクリーン印刷法により塗布し、焼成す
ることにより形成することができる。カラーフィルタ層
の厚さは、２〜５μｍであることが好ましい。顔料粒子
には、赤の場合、硫酸銅、アルカリ金属塩等の粒子が挙
げられ、緑の場合、硫酸銅、酸化クロム、酸化コバルト
等の粒子が挙げられ、青の場合、コバルト化合物等の粒
子が挙げられる。更に、これら顔料は、ＳｉＯ2 及び／
又はＭｇＦ2 等の耐熱性材料で包むことが好ましい。こ
れは顔料粒子と誘電体層の低融点ガラスとが接触したと
き、低融点ガラス粉末の主成分である酸化鉛と顔料粒子
が酸化・還元反応を起こし、カラーフィルタ層の色が薄
くなるからである。耐熱性材料は、上記酸化・還元反応
を抑制する機能を有する。なお、顔料粒子を耐熱性材料
で被覆する方法は、例えば、ゾル・ゲル法が挙げられ
る。
含むペーストをスクリーン印刷法により塗布し、焼成す
ることにより形成することができる。カラーフィルタ層
の厚さは、２〜５μｍであることが好ましい。顔料粒子
には、赤の場合、硫酸銅、アルカリ金属塩等の粒子が挙
げられ、緑の場合、硫酸銅、酸化クロム、酸化コバルト
等の粒子が挙げられ、青の場合、コバルト化合物等の粒
子が挙げられる。更に、これら顔料は、ＳｉＯ2 及び／
又はＭｇＦ2 等の耐熱性材料で包むことが好ましい。こ
れは顔料粒子と誘電体層の低融点ガラスとが接触したと
き、低融点ガラス粉末の主成分である酸化鉛と顔料粒子
が酸化・還元反応を起こし、カラーフィルタ層の色が薄
くなるからである。耐熱性材料は、上記酸化・還元反応
を抑制する機能を有する。なお、顔料粒子を耐熱性材料
で被覆する方法は、例えば、ゾル・ゲル法が挙げられ
る。
【００１５】誘電体層上には、放電により生じるイオン
の衝突による損傷から保護するための保護膜をＣＶＤ法
やスッパタ法等で形成することが好ましい。保護膜は、
例えばＭｇＯ、ＣａＯ、ＳｒＯ、ＢａＯ等からなる。保
護膜の厚さは、０．５〜１μｍであることが好ましい。
ここで、前面基板上に、背面基板上の放電電極が交差す
る領域（放電セル）を囲むように格子状リブを設けるこ
とが好ましい。カラーフィルタ層をスクリーン印刷法に
より形成した場合、その端部には波打ちが通常形成され
る。この波打ちは表示品位を低下させるが、この格子状
リブは、波打ち部分を隠す役割を果たす。格子状リブ
は、例えば、低融点ガラス粉末と樹脂バインダー（これ
らは上記誘電体層と同一のものを使用できる）を含む低
融点ガラスペーストからなる格子状リブ形成材料を、所
望の厚さに塗布した後、所望のパターンのマスクを使用
してサンドブラスト法により選択的に除去し、更に焼成
することにより形成することができる。また、スクリー
ン印刷法による塗布を複数回繰り返し、所望のパターン
に形成した後、焼成することにより形成することも可能
である。
の衝突による損傷から保護するための保護膜をＣＶＤ法
やスッパタ法等で形成することが好ましい。保護膜は、
例えばＭｇＯ、ＣａＯ、ＳｒＯ、ＢａＯ等からなる。保
護膜の厚さは、０．５〜１μｍであることが好ましい。
ここで、前面基板上に、背面基板上の放電電極が交差す
る領域（放電セル）を囲むように格子状リブを設けるこ
とが好ましい。カラーフィルタ層をスクリーン印刷法に
より形成した場合、その端部には波打ちが通常形成され
る。この波打ちは表示品位を低下させるが、この格子状
リブは、波打ち部分を隠す役割を果たす。格子状リブ
は、例えば、低融点ガラス粉末と樹脂バインダー（これ
らは上記誘電体層と同一のものを使用できる）を含む低
融点ガラスペーストからなる格子状リブ形成材料を、所
望の厚さに塗布した後、所望のパターンのマスクを使用
してサンドブラスト法により選択的に除去し、更に焼成
することにより形成することができる。また、スクリー
ン印刷法による塗布を複数回繰り返し、所望のパターン
に形成した後、焼成することにより形成することも可能
である。
【００１６】次に、背面基板上には、少なくとも蛍光体
層が配設される。ここで、使用できる基板は、上記前面
基板と同じものを使用することができる。なお、背面基
板上にアドレス専用の電極を設ける場合は、前面基板上
の放電電極（表示電極）と直交させることが好ましい。
次いで、該蛍光体層は、背面基板上に形成された隔壁
（リブ）間のアドレス電極上を含めたリブ壁面を覆うよ
うにストライプ状で形成することが好ましい。隔壁は、
一般に、背面基板上のアドレス電極と同じ方向にストラ
イプ状で形成される。その高さは、１００〜２００μｍ
程度である。隔壁の形成方法は、例えば、低融点ガラス
粉末と樹脂バインダーを含む低融点ガラスペーストから
なる隔壁形成材料を、所望の厚さに塗布した後、所望の
パターンのマスクを使用してサンドブラスト法により選
択的に除去し、更に焼成することにより形成することが
できる。また、スクリーン印刷法による塗布を複数回繰
り返し、所望のパターンに形成した後、焼成することに
より形成することも可能である。
層が配設される。ここで、使用できる基板は、上記前面
基板と同じものを使用することができる。なお、背面基
板上にアドレス専用の電極を設ける場合は、前面基板上
の放電電極（表示電極）と直交させることが好ましい。
次いで、該蛍光体層は、背面基板上に形成された隔壁
（リブ）間のアドレス電極上を含めたリブ壁面を覆うよ
うにストライプ状で形成することが好ましい。隔壁は、
一般に、背面基板上のアドレス電極と同じ方向にストラ
イプ状で形成される。その高さは、１００〜２００μｍ
程度である。隔壁の形成方法は、例えば、低融点ガラス
粉末と樹脂バインダーを含む低融点ガラスペーストから
なる隔壁形成材料を、所望の厚さに塗布した後、所望の
パターンのマスクを使用してサンドブラスト法により選
択的に除去し、更に焼成することにより形成することが
できる。また、スクリーン印刷法による塗布を複数回繰
り返し、所望のパターンに形成した後、焼成することに
より形成することも可能である。
【００１７】蛍光体層は、スクリーン印刷法等の公知の
方法により塗布形成することができる。なお、蛍光体層
及び隔壁の形成前に、アドレス電極及び背面基板を覆う
ように誘電体層を形成してもよい。この誘電体層の形成
方法は、特に限定されず、公知の方法をいずれも使用す
ることができる。例えば、低融点ガラス粉末と樹脂バイ
ンダーを含む低融点ガラスペーストを所望の厚さになる
ようにスクリーン印刷法等で塗布し、その後焼成する方
法が挙げられる。
方法により塗布形成することができる。なお、蛍光体層
及び隔壁の形成前に、アドレス電極及び背面基板を覆う
ように誘電体層を形成してもよい。この誘電体層の形成
方法は、特に限定されず、公知の方法をいずれも使用す
ることができる。例えば、低融点ガラス粉末と樹脂バイ
ンダーを含む低融点ガラスペーストを所望の厚さになる
ようにスクリーン印刷法等で塗布し、その後焼成する方
法が挙げられる。
【００１８】上記前面基板と背面基板とを表示電極とア
ドレス電極が直交するように重ね合わせ、周囲を気密封
止することによりＰＤＰを形成することができる。この
重ね合わせの際に、隔壁と保護層、隔壁と格子状リブ
は、接着剤を用いて接着してもよい。なお、基板間に
は、Ｎｅ、Ｘｅ等の放電ガスで満たすことが好ましい。
カラーフィルタ層は、蛍光体層が発光する色の光を透過
する層からなることが好ましい。また、カラーフィルタ
層を赤、緑、青の色の光を透過する層とし、蛍光体層を
赤、緑、青の色の光を発光する層とし、これら層を対向
させることにより、発光輝度の低下が少なく、コントラ
ストの高いフルカラー表示を簡便に行うことができる。
ドレス電極が直交するように重ね合わせ、周囲を気密封
止することによりＰＤＰを形成することができる。この
重ね合わせの際に、隔壁と保護層、隔壁と格子状リブ
は、接着剤を用いて接着してもよい。なお、基板間に
は、Ｎｅ、Ｘｅ等の放電ガスで満たすことが好ましい。
カラーフィルタ層は、蛍光体層が発光する色の光を透過
する層からなることが好ましい。また、カラーフィルタ
層を赤、緑、青の色の光を透過する層とし、蛍光体層を
赤、緑、青の色の光を発光する層とし、これら層を対向
させることにより、発光輝度の低下が少なく、コントラ
ストの高いフルカラー表示を簡便に行うことができる。
【００１９】
【実施例】次に、３電極ＡＣ型面放電パネルに適用した
実施例に基づいて本発明を具体的に説明する。 実施例１ 前面基板（ガラス基板）１上に透明電極（ＩＴＯ、厚さ
０．２μｍ、幅１８０μｍ、間隔８０μｍ）２及びバス
電極（Ｃｒ／Ｃｕ／Ｃｒ、厚さ２μｍ、幅７０μｍ）３
からなる放電電極をこの順で積層した。
実施例に基づいて本発明を具体的に説明する。 実施例１ 前面基板（ガラス基板）１上に透明電極（ＩＴＯ、厚さ
０．２μｍ、幅１８０μｍ、間隔８０μｍ）２及びバス
電極（Ｃｒ／Ｃｕ／Ｃｒ、厚さ２μｍ、幅７０μｍ）３
からなる放電電極をこの順で積層した。
【００２０】次いで、全面に低融点ガラス粉末（軟化点
５１０℃）を含むペーストを塗布し、５８０℃で焼成す
ることにより下部誘電体層４を１０μｍ積層した。この
下部誘電体層４上に、顔料粒子を含むペーストをスクリ
ーン印刷法により塗布し、焼成することにより赤、緑及
び青色の光を透過するカラーフィルタ層５をこの順で形
成した。更に、全面に低融点ガラス粉末（軟化点４８０
℃）を含むペーストを塗布し、５８０℃で焼成すること
により上部誘電体層６を２０μｍ積層した。更に、上部
誘電体層６上にＭｇＯからなる保護膜７を厚さ１μｍで
形成することにより前面基板を形成することができた。
５１０℃）を含むペーストを塗布し、５８０℃で焼成す
ることにより下部誘電体層４を１０μｍ積層した。この
下部誘電体層４上に、顔料粒子を含むペーストをスクリ
ーン印刷法により塗布し、焼成することにより赤、緑及
び青色の光を透過するカラーフィルタ層５をこの順で形
成した。更に、全面に低融点ガラス粉末（軟化点４８０
℃）を含むペーストを塗布し、５８０℃で焼成すること
により上部誘電体層６を２０μｍ積層した。更に、上部
誘電体層６上にＭｇＯからなる保護膜７を厚さ１μｍで
形成することにより前面基板を形成することができた。
【００２１】次に、背面基板（ガラス基板）８上に蒸着
法及びフォトリソグラフィ法によりアドレス電極（Ｃｒ
／Ｃｕ／Ｃｒ、厚さ２μｍ、幅７０μｍ、間隔１２０μ
ｍ）９を形成した。この基板８上の全面に低融点ガラス
ペーストを塗布することにより、隔壁材料層を形成し
た。この隔壁材料層上に所望のパターンのマスクを形成
し、炭酸カルシウム粒子を吹きつけることにより（サン
ドブラスト法）、マスク下以外の隔壁材料層を除去し
た。除去後、５５０℃で焼成することにより、隔壁１０
を形成した。
法及びフォトリソグラフィ法によりアドレス電極（Ｃｒ
／Ｃｕ／Ｃｒ、厚さ２μｍ、幅７０μｍ、間隔１２０μ
ｍ）９を形成した。この基板８上の全面に低融点ガラス
ペーストを塗布することにより、隔壁材料層を形成し
た。この隔壁材料層上に所望のパターンのマスクを形成
し、炭酸カルシウム粒子を吹きつけることにより（サン
ドブラスト法）、マスク下以外の隔壁材料層を除去し
た。除去後、５５０℃で焼成することにより、隔壁１０
を形成した。
【００２２】次いで、隔壁１０の間に、スクリーン印刷
法により赤、緑及び青色を発光するストライプ状の蛍光
体層１１をこの順で塗布することにより背面基板を形成
することができた。得られた前面基板と背面基板とを、
アドレス電極８と、透明電極２及びバス電極３とが直交
するように重ね合わせ、周囲を気密封止することによ
り、図１に示すＡＣ駆動形式の３電極面放電型ＰＤＰを
作成することができた。なお、基板間に隔壁により形成
された空間には、Ｎｅ（Ｘｅを４体積％含む）放電ガス
で満たし、内部圧力を５００Ｔｏｒｒとした。
法により赤、緑及び青色を発光するストライプ状の蛍光
体層１１をこの順で塗布することにより背面基板を形成
することができた。得られた前面基板と背面基板とを、
アドレス電極８と、透明電極２及びバス電極３とが直交
するように重ね合わせ、周囲を気密封止することによ
り、図１に示すＡＣ駆動形式の３電極面放電型ＰＤＰを
作成することができた。なお、基板間に隔壁により形成
された空間には、Ｎｅ（Ｘｅを４体積％含む）放電ガス
で満たし、内部圧力を５００Ｔｏｒｒとした。
【００２３】実施例２ 以下の工程を更に行うこと以外は、実施例１と同様にし
て図２に示すＰＤＰを形成した。実施例１の前面基板の
保護膜７上に低融点ガラスペーストを塗布することによ
り、格子状リブ形成材料層を形成した。この格子状リブ
材料層上に一方と他方の放電電極が交差する領域を囲む
形状のパターンのマスクを形成し、炭酸カルシウム粒子
を吹きつけることにより、マスク下以外の格子状リブ材
料層を除去した。除去後、５００℃で焼成することによ
り、格子状リブ１２を形成した。
て図２に示すＰＤＰを形成した。実施例１の前面基板の
保護膜７上に低融点ガラスペーストを塗布することによ
り、格子状リブ形成材料層を形成した。この格子状リブ
材料層上に一方と他方の放電電極が交差する領域を囲む
形状のパターンのマスクを形成し、炭酸カルシウム粒子
を吹きつけることにより、マスク下以外の格子状リブ材
料層を除去した。除去後、５００℃で焼成することによ
り、格子状リブ１２を形成した。
【００２４】実施例３ 耐熱性材料で包んだ顔料粒子を使用すること以外は、実
施例１と同様にしてＰＤＰを形成した。この実施例のＰ
ＤＰによれば、カラーフィルタ層に含まれる顔料粒子と
誘電体層の低融点ガラスペーストに含まれる酸化鉛との
酸化・還元反応を抑制することができた。
施例１と同様にしてＰＤＰを形成した。この実施例のＰ
ＤＰによれば、カラーフィルタ層に含まれる顔料粒子と
誘電体層の低融点ガラスペーストに含まれる酸化鉛との
酸化・還元反応を抑制することができた。
【００２５】
【発明の効果】本発明のＰＤＰは、放電電極を覆う誘電
体層中にカラーフィルタ層を備えてなることを特徴とす
る。そのため、カラーフィルタに含まれる顔料の交番電
流の印加による還元を防ぐことができ、放電電極間の絶
縁性の劣化、放電電極間に短絡を生じる恐れのない、高
いコントラストのＰＤＰを提供することができる。
体層中にカラーフィルタ層を備えてなることを特徴とす
る。そのため、カラーフィルタに含まれる顔料の交番電
流の印加による還元を防ぐことができ、放電電極間の絶
縁性の劣化、放電電極間に短絡を生じる恐れのない、高
いコントラストのＰＤＰを提供することができる。
【図１】実施例１のＰＤＰの概略断面図である。
【図２】実施例２のＰＤＰの概略断面図である。
１、８ 基板 ２ 透明電極 ３ バス電極 ４ 下部誘電体層 ５ カラーフィルタ層 ６ 上部誘電体層 ７ 保護層 ９ アドレス電極 １０ 隔壁 １１ 蛍光体層 １２ 格子状リブ
Claims (7)
- 【請求項１】 前面基板上に複数の放電電極と該各放電
電極を覆う誘電体層とを備え、背面基板上に蛍光体層が
配設されてなるプラズマディスプレイパネルにおいて、
前記誘電体層中に蛍光体層の発光色に対応した色の光を
透過するカラーフィルタ層を配設してなることを特徴と
するプラズマディスプレイパネル。 - 【請求項２】 蛍光体層が赤、緑及び青の発光色を示す
ストライプ状の層を周期的に配列してなり、カラーフィ
ルタ層がそれら蛍光体層の発光色に対応してストライプ
状に配設されてなる請求項１のプラズマディスプレイパ
ネル。 - 【請求項３】 背面基板上に平行する複数のストライプ
状のリブが設けられ、２本のリブ間に形成される複数の
溝内に赤、緑及び青色の蛍光体層が１色ずつ配設され、
赤、緑及び青色に対応するカラーフィルタ層の境界ライ
ンが前記リブの真上に位置付けられている請求項２のプ
ラズマディスプレイパネル。 - 【請求項４】 誘電体層が上部誘電体層及び下部誘電体
層の２層からなり、カラーフィルタ層が前記２層の間に
挟まれてなる請求項１〜３いずれかのプラズマディスプ
レイパネル。 - 【請求項５】 上部誘電体層が、下部誘電体層より低い
軟化点を有する材料からなる請求項４のプラズマディス
プレイパネル。 - 【請求項６】 カラーフィルタ層が、耐熱性材料で包ま
れた顔料粒子を含む請求項１〜５いずれかのプラズマデ
ィスプレイパネル。 - 【請求項７】 耐熱性材料が、ＳｉＯ2 、ＭｇＦ2 又は
それらの混合物である請求項６のプラズマディスプレイ
パネル。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5806197A JP3640495B2 (ja) | 1997-03-12 | 1997-03-12 | プラズマディスプレイパネル |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5806197A JP3640495B2 (ja) | 1997-03-12 | 1997-03-12 | プラズマディスプレイパネル |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10255666A true JPH10255666A (ja) | 1998-09-25 |
| JP3640495B2 JP3640495B2 (ja) | 2005-04-20 |
Family
ID=13073405
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5806197A Expired - Fee Related JP3640495B2 (ja) | 1997-03-12 | 1997-03-12 | プラズマディスプレイパネル |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3640495B2 (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2000068966A1 (en) * | 1999-05-07 | 2000-11-16 | Technology Trade And Transfer Corporation | Flat display |
| KR100359573B1 (ko) * | 2000-04-19 | 2002-11-07 | 주식회사 엘지이아이 | 플라즈마 디스플레이 패널의 컬러필터 |
| JP2002367518A (ja) * | 2001-06-12 | 2002-12-20 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | プラズマディスプレイパネル用電極、プラズマディスプレイパネル |
| US6577061B2 (en) | 1998-02-23 | 2003-06-10 | Mitsubishi Denki Kabushiki Kaisha | Surface discharge type plasma display panel with blue luminescent area substantially wider than red and green luminescent areas |
| US6921310B2 (en) | 1999-05-20 | 2005-07-26 | Fujitsu Limited | Gas-discharge display panel and process for manufacturing the display panel |
| KR100575631B1 (ko) * | 1999-06-12 | 2006-05-03 | 엘지전자 주식회사 | 칼러 플라즈마 디스플레이 패널소자 |
-
1997
- 1997-03-12 JP JP5806197A patent/JP3640495B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6577061B2 (en) | 1998-02-23 | 2003-06-10 | Mitsubishi Denki Kabushiki Kaisha | Surface discharge type plasma display panel with blue luminescent area substantially wider than red and green luminescent areas |
| WO2000068966A1 (en) * | 1999-05-07 | 2000-11-16 | Technology Trade And Transfer Corporation | Flat display |
| KR100722827B1 (ko) * | 1999-05-07 | 2007-05-30 | 가부시키가이샤 티티티 | 평면형 표시장치 |
| US6921310B2 (en) | 1999-05-20 | 2005-07-26 | Fujitsu Limited | Gas-discharge display panel and process for manufacturing the display panel |
| KR100693018B1 (ko) * | 1999-05-20 | 2007-03-12 | 가부시끼가이샤 히다치 세이사꾸쇼 | 가스방전 표시패널 및 그 제조 방법 |
| KR100575631B1 (ko) * | 1999-06-12 | 2006-05-03 | 엘지전자 주식회사 | 칼러 플라즈마 디스플레이 패널소자 |
| KR100359573B1 (ko) * | 2000-04-19 | 2002-11-07 | 주식회사 엘지이아이 | 플라즈마 디스플레이 패널의 컬러필터 |
| JP2002367518A (ja) * | 2001-06-12 | 2002-12-20 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | プラズマディスプレイパネル用電極、プラズマディスプレイパネル |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3640495B2 (ja) | 2005-04-20 |
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