JP2002083547A - プラズマディスプレイ装置 - Google Patents
プラズマディスプレイ装置Info
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- JP2002083547A JP2002083547A JP2000272830A JP2000272830A JP2002083547A JP 2002083547 A JP2002083547 A JP 2002083547A JP 2000272830 A JP2000272830 A JP 2000272830A JP 2000272830 A JP2000272830 A JP 2000272830A JP 2002083547 A JP2002083547 A JP 2002083547A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 プラズマディスプレイ装置において、工数の
削減を図ることにより低コスト化を可能とする。 【解決手段】 プラズマディスプレイ装置において、電
極群を表面側基板１に形成した複数の層で構成するとと
もに、その複数の層のうち一層を他の層よりシート抵抗
の高い黒色層２４で構成し、その黒色層２４により前記
遮光部を構成したものであり、電極群の黒色層２４で遮
光部を構成したことにより、材料利用率を向上させ、し
かも工数を削減することが可能になる。
削減を図ることにより低コスト化を可能とする。 【解決手段】 プラズマディスプレイ装置において、電
極群を表面側基板１に形成した複数の層で構成するとと
もに、その複数の層のうち一層を他の層よりシート抵抗
の高い黒色層２４で構成し、その黒色層２４により前記
遮光部を構成したものであり、電極群の黒色層２４で遮
光部を構成したことにより、材料利用率を向上させ、し
かも工数を削減することが可能になる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明はテレビ表示およびコ
ンピュータ等の画像表示に用いるプラズマディスプレイ
装置に関するものである。
ンピュータ等の画像表示に用いるプラズマディスプレイ
装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】近年、プラズマディスプレイ装置は、視
認性に優れた表示パネル（薄型表示デバイス）として注
目されており、高精細化および大画面化が進められてい
る。
認性に優れた表示パネル（薄型表示デバイス）として注
目されており、高精細化および大画面化が進められてい
る。
【０００３】このプラズマディスプレイ装置には、大別
して、駆動的にはＡＣ型とＤＣ型があり、放電形式では
面放電型と対向放電型の２種類があるが、高精細化、大
画面化および製造の簡便性から、現状では、ＡＣ型で面
放電型のプラズマディスプレイ装置が工業上の主流を占
めるようになってきている。
して、駆動的にはＡＣ型とＤＣ型があり、放電形式では
面放電型と対向放電型の２種類があるが、高精細化、大
画面化および製造の簡便性から、現状では、ＡＣ型で面
放電型のプラズマディスプレイ装置が工業上の主流を占
めるようになってきている。
【０００４】このＡＣ型のプラズマディスプレイ装置に
おけるパネル構造の一例を図６、図７に示している。
おけるパネル構造の一例を図６、図７に示している。
【０００５】図６はＡＣ型プラズマディスプレイ装置の
パネルの一部を切り欠いて示す斜視図で、図７は図６の
Ａ−Ａ’線で切断した断面図である。図６、７に示すよ
うに、ガラス基板などの透明な前面側の基板１上には、
走査電極２と維持電極３とで対をなすストライプ状の表
示電極４が複数対形成され、そして基板１上の隣り合う
表示電極４間には遮光層５が配置形成されている。
パネルの一部を切り欠いて示す斜視図で、図７は図６の
Ａ−Ａ’線で切断した断面図である。図６、７に示すよ
うに、ガラス基板などの透明な前面側の基板１上には、
走査電極２と維持電極３とで対をなすストライプ状の表
示電極４が複数対形成され、そして基板１上の隣り合う
表示電極４間には遮光層５が配置形成されている。
【０００６】この走査電極２および維持電極３は、それ
ぞれストライプ状の透明電極２ａ、３ａと、この透明電
極２ａ、３ａに電気的に接続されかつ前記透明電極２
ａ、３ａ群より幅の狭いストライプ状の黒色導電層２
ｂ、３ｂおよび導電層２ｃ、３ｃからなる母線とにより
構成されている。また、前記前面側の基板１には、前記
複数対の電極群を覆うように誘電体層６が形成され、そ
の誘電体層６上には保護層７が形成されている。
ぞれストライプ状の透明電極２ａ、３ａと、この透明電
極２ａ、３ａに電気的に接続されかつ前記透明電極２
ａ、３ａ群より幅の狭いストライプ状の黒色導電層２
ｂ、３ｂおよび導電層２ｃ、３ｃからなる母線とにより
構成されている。また、前記前面側の基板１には、前記
複数対の電極群を覆うように誘電体層６が形成され、そ
の誘電体層６上には保護層７が形成されている。
【０００７】また、前記前面側の基板１に対向配置され
る背面側の基板８上には、走査電極２及び維持電極３の
表示電極４と直交する方向に、複数のストライプ状のデ
ータ電極９が形成されている。この背面側基板８上に
は、データ電極９と平行にストライプ状の複数の隔壁１
０が配置され、この隔壁１０間の側面およびデータ電極
９上には、蛍光体層１１が設けられている。
る背面側の基板８上には、走査電極２及び維持電極３の
表示電極４と直交する方向に、複数のストライプ状のデ
ータ電極９が形成されている。この背面側基板８上に
は、データ電極９と平行にストライプ状の複数の隔壁１
０が配置され、この隔壁１０間の側面およびデータ電極
９上には、蛍光体層１１が設けられている。
【０００８】これらの基板１と基板８とは、走査電極２
および維持電極３とデータ電極９とが直交するように、
微小な放電空間を挟んで対向配置されるとともに、周囲
が封止され、そして前記放電空間には、ヘリウム、ネオ
ン、アルゴン、キセノン、クリプトンのうちの一種また
は混合ガスが放電ガスとして封入されている。また、放
電空間は、隔壁１０によって複数の区画に仕切ることに
より、表示電極４とデータ電極９との交点が位置する複
数の放電セル１２が設けられ、その各放電セル１２に
は、赤色、緑色及び青色となるように蛍光体層１１が一
色ずつ順次配置されている。また、上述したように、隣
り合う表示電極４間、すなわち放電セル１２間の非放電
部に遮光層５が配置されている。
および維持電極３とデータ電極９とが直交するように、
微小な放電空間を挟んで対向配置されるとともに、周囲
が封止され、そして前記放電空間には、ヘリウム、ネオ
ン、アルゴン、キセノン、クリプトンのうちの一種また
は混合ガスが放電ガスとして封入されている。また、放
電空間は、隔壁１０によって複数の区画に仕切ることに
より、表示電極４とデータ電極９との交点が位置する複
数の放電セル１２が設けられ、その各放電セル１２に
は、赤色、緑色及び青色となるように蛍光体層１１が一
色ずつ順次配置されている。また、上述したように、隣
り合う表示電極４間、すなわち放電セル１２間の非放電
部に遮光層５が配置されている。
【０００９】このＡＣ型プラズマディスプレイパネル
は、その駆動動作の維持期間において、前記走査電極２
群と維持電極３群との間に交互にパルス電圧を印加し、
前記走査電極２群上の誘電体層６を介した保護層７の表
面と、維持電極３群上の誘電体層６を介した保護層７の
表面との間に生じる電界により、前記放電セル１２群内
において維持放電を発生させ、この維持放電からの可視
光を表示発光に用いるものである。また、カラー表示と
して用いる場合は、前記維持放電からの紫外線が前記蛍
光体層１１を励起し、この蛍光体層１１からの可視光を
表示発光に用いるものである。
は、その駆動動作の維持期間において、前記走査電極２
群と維持電極３群との間に交互にパルス電圧を印加し、
前記走査電極２群上の誘電体層６を介した保護層７の表
面と、維持電極３群上の誘電体層６を介した保護層７の
表面との間に生じる電界により、前記放電セル１２群内
において維持放電を発生させ、この維持放電からの可視
光を表示発光に用いるものである。また、カラー表示と
して用いる場合は、前記維持放電からの紫外線が前記蛍
光体層１１を励起し、この蛍光体層１１からの可視光を
表示発光に用いるものである。
【００１０】そして、このようにして発生する表示発光
を、パネルの表面側基板１の前方から見ることにより、
映像を表示することができる。
を、パネルの表面側基板１の前方から見ることにより、
映像を表示することができる。
【００１１】
【発明が解決しようとする課題】しかし、このようなパ
ネルにおいては、走査電極２と維持電極３の第一層目も
外光反射を抑制する目的で黒色材料であるが、遮光層５
と別材料で形成されており、フォトリソグラフでパター
ニングする場合、遮光層５部分も現像するため、材料利
用率が低下し、また遮光層５の塗布・乾燥・露光・現像
・焼成の工程が増え、工数が増加しコストがかかるとい
う課題があった。
ネルにおいては、走査電極２と維持電極３の第一層目も
外光反射を抑制する目的で黒色材料であるが、遮光層５
と別材料で形成されており、フォトリソグラフでパター
ニングする場合、遮光層５部分も現像するため、材料利
用率が低下し、また遮光層５の塗布・乾燥・露光・現像
・焼成の工程が増え、工数が増加しコストがかかるとい
う課題があった。
【００１２】本発明はこのような課題を解決するもの
で、工数の削減を図ることにより低コスト化が可能なプ
ラズマディスプレイ装置を提供することを目的とする。
で、工数の削減を図ることにより低コスト化が可能なプ
ラズマディスプレイ装置を提供することを目的とする。
【００１３】
【課題を解決するための手段】この問題を解決するため
に本発明においては、少なくとも前面側が透明な一対の
基板を基板間に放電空間が形成されるように対向配置
し、かつ前面側の基板に放電セル部を形成するようにス
トライプ状の電極群を配置するとともに、放電セル部間
の非放電部に対応するように遮光部を配置し、かつ背面
側の基板に放電により発光する蛍光体層を設けてなるプ
ラズマディスプレイ装置において、前記電極群を表面側
基板に形成した複数の層で構成するとともに、その複数
の層のうち一層を他の層よりシート抵抗の高い黒色層で
構成し、その黒色層により前記遮光部を構成したもので
あり、電極群の黒色層で遮光部を構成したことにより、
材料利用率を向上させ、しかも工数を削減することが可
能になる。
に本発明においては、少なくとも前面側が透明な一対の
基板を基板間に放電空間が形成されるように対向配置
し、かつ前面側の基板に放電セル部を形成するようにス
トライプ状の電極群を配置するとともに、放電セル部間
の非放電部に対応するように遮光部を配置し、かつ背面
側の基板に放電により発光する蛍光体層を設けてなるプ
ラズマディスプレイ装置において、前記電極群を表面側
基板に形成した複数の層で構成するとともに、その複数
の層のうち一層を他の層よりシート抵抗の高い黒色層で
構成し、その黒色層により前記遮光部を構成したもので
あり、電極群の黒色層で遮光部を構成したことにより、
材料利用率を向上させ、しかも工数を削減することが可
能になる。
【００１４】
【発明の実施の形態】本発明の請求項１に記載の発明
は、少なくとも前面側が透明な一対の基板を基板間に放
電空間が形成されるように対向配置し、かつ前面側の基
板に放電セル部を形成するようにストライプ状の電極群
を配置するとともに、放電セル部間の非放電部に対応す
るように遮光部を配置し、かつ背面側の基板に放電によ
り発光する蛍光体層を設けてなるプラズマディスプレイ
装置において、前記電極群を表面側基板に形成した複数
の層で構成するとともに、その複数の層のうち一層を他
の層よりシート抵抗の高い黒色層で構成し、その黒色層
により前記遮光部を構成したことを特徴とするプラズマ
ディスプレイ装置である。
は、少なくとも前面側が透明な一対の基板を基板間に放
電空間が形成されるように対向配置し、かつ前面側の基
板に放電セル部を形成するようにストライプ状の電極群
を配置するとともに、放電セル部間の非放電部に対応す
るように遮光部を配置し、かつ背面側の基板に放電によ
り発光する蛍光体層を設けてなるプラズマディスプレイ
装置において、前記電極群を表面側基板に形成した複数
の層で構成するとともに、その複数の層のうち一層を他
の層よりシート抵抗の高い黒色層で構成し、その黒色層
により前記遮光部を構成したことを特徴とするプラズマ
ディスプレイ装置である。
【００１５】また、本発明の請求項２に記載の発明は、
少なくとも前面側が透明な一対の基板を基板間に放電空
間が形成されるように対向配置し、かつ前面側の基板に
放電セル部を形成するようにストライプ状の電極群を配
置するとともに、放電セル部間の非放電部に対応するよ
うに遮光部を配置し、かつ背面側の基板に放電により発
光する蛍光体層を設けてなるプラズマディスプレイ装置
において、前記電極群を、放電セル部を形成する透明電
極とこの透明電極に接続されかつ複数の層からなる母線
とで構成し、その母線の複数の層のうち一層を他の層よ
りシート抵抗の高い黒色層で構成するとともに、その黒
色層により前記遮光部を構成したことを特徴とするプラ
ズマディスプレイ装置である。
少なくとも前面側が透明な一対の基板を基板間に放電空
間が形成されるように対向配置し、かつ前面側の基板に
放電セル部を形成するようにストライプ状の電極群を配
置するとともに、放電セル部間の非放電部に対応するよ
うに遮光部を配置し、かつ背面側の基板に放電により発
光する蛍光体層を設けてなるプラズマディスプレイ装置
において、前記電極群を、放電セル部を形成する透明電
極とこの透明電極に接続されかつ複数の層からなる母線
とで構成し、その母線の複数の層のうち一層を他の層よ
りシート抵抗の高い黒色層で構成するとともに、その黒
色層により前記遮光部を構成したことを特徴とするプラ
ズマディスプレイ装置である。
【００１６】この本発明において、遮光部を非放電部全
域に形成したり、遮光部を隣り合う電極群間に電極群と
平行なスリットが設けられるように形成してもよい。
域に形成したり、遮光部を隣り合う電極群間に電極群と
平行なスリットが設けられるように形成してもよい。
【００１７】さらに、本発明の請求項５に記載の発明
は、少なくとも前面側が透明な一対の基板を基板間に放
電空間が形成されるように対向配置し、かつ前面側の基
板に放電セル部を形成するようにストライプ状の電極群
を配置するとともに、放電セル部間の非放電部に対応す
るように遮光部を配置し、かつ背面側の基板に放電によ
り発光する蛍光体層を設けてなるプラズマディスプレイ
装置の製造方法において、前面側の基板上に遮光部が設
けられるように所定のパターンで黒色層を形成した後、
その黒色層上にこの黒色層よりシート抵抗の小さい導電
層を形成して電極群を配置することを特徴とするプラズ
マディスプレイ装置の製造方法である。
は、少なくとも前面側が透明な一対の基板を基板間に放
電空間が形成されるように対向配置し、かつ前面側の基
板に放電セル部を形成するようにストライプ状の電極群
を配置するとともに、放電セル部間の非放電部に対応す
るように遮光部を配置し、かつ背面側の基板に放電によ
り発光する蛍光体層を設けてなるプラズマディスプレイ
装置の製造方法において、前面側の基板上に遮光部が設
けられるように所定のパターンで黒色層を形成した後、
その黒色層上にこの黒色層よりシート抵抗の小さい導電
層を形成して電極群を配置することを特徴とするプラズ
マディスプレイ装置の製造方法である。
【００１８】以下、本発明の一実施の形態によるＡＣ型
のプラズマディスプレイ装置のパネル構造について、図
１〜図５を用いて説明する。なお、図１〜図５におい
て、図６、図７に示す部分と同一個所については同一番
号を付している。
のプラズマディスプレイ装置のパネル構造について、図
１〜図５を用いて説明する。なお、図１〜図５におい
て、図６、図７に示す部分と同一個所については同一番
号を付している。
【００１９】図１および図２に示すように、少なくとも
前面側が透明なガラス基板からなる一対の基板１、８
を、この基板間に放電空間が形成されるように対向配置
している。そして、前面側の基板１には、放電セル１２
部を形成するように走査電極２１と維持電極２２とで対
をなす複数列のストライプ状の表示電極２３による電極
群を配置するとともに、放電セル１２部間、すなわち隣
り合う表示電極２３間の非放電部に対応するように遮光
部である黒色層２４を配置している。
前面側が透明なガラス基板からなる一対の基板１、８
を、この基板間に放電空間が形成されるように対向配置
している。そして、前面側の基板１には、放電セル１２
部を形成するように走査電極２１と維持電極２２とで対
をなす複数列のストライプ状の表示電極２３による電極
群を配置するとともに、放電セル１２部間、すなわち隣
り合う表示電極２３間の非放電部に対応するように遮光
部である黒色層２４を配置している。
【００２０】また、背面側の基板８には、前記表示電極
２３群と直交してストライプ状のデータ電極９が配置さ
れるとともに、これらのデータ電極９群を隔離しかつ前
記放電セル１２を形成するようにストライプ状の隔壁１
０がデータ電極９と平行に配置されている。さらに、前
記データ電極９上から前記隔壁１０上にわたって蛍光体
層１１が形成される。
２３群と直交してストライプ状のデータ電極９が配置さ
れるとともに、これらのデータ電極９群を隔離しかつ前
記放電セル１２を形成するようにストライプ状の隔壁１
０がデータ電極９と平行に配置されている。さらに、前
記データ電極９上から前記隔壁１０上にわたって蛍光体
層１１が形成される。
【００２１】また、基板１、８により形成される放電空
間には、ヘリウム、ネオン、アルゴン、キセノン、クリ
プトンの内少なくとも一種類の希ガスが放電ガスとして
封入されている。
間には、ヘリウム、ネオン、アルゴン、キセノン、クリ
プトンの内少なくとも一種類の希ガスが放電ガスとして
封入されている。
【００２２】ここで、前記基板１上の走査電極２１、維
持電極２２は、図２に示すように基板１上に形成したＳ
ｎＯ2やＩＴＯから成るストライプ状の透明電極２１
ａ、２２ａと、その上に透明電極２１ａ、２２ａに一部
が重なり、かつ非放電部に亘って印刷し、乾燥・焼成し
て形成した酸化ルテニウムを含むシート抵抗の高い黒色
層２４と、この黒色層２４の透明電極２１ａ、２２ａ上
の部分に形成したシート抵抗の低い銀等からなる導電層
２１ｂ、２２ｂとから構成されている。すなわち、黒色
層２４の透明電極２１ａ、２２ａに重なる部分と導電層
２１ｂ、２２ｂとにより、透明電極２１ａ、２２ａに通
電するための母線を構成しており、そして黒色層２４に
より遮光部を構成している。また、隣り合う黒色層２４
間には、お互いに接触しないようにスリットＬを設け
て、電気的絶縁を確保している。
持電極２２は、図２に示すように基板１上に形成したＳ
ｎＯ2やＩＴＯから成るストライプ状の透明電極２１
ａ、２２ａと、その上に透明電極２１ａ、２２ａに一部
が重なり、かつ非放電部に亘って印刷し、乾燥・焼成し
て形成した酸化ルテニウムを含むシート抵抗の高い黒色
層２４と、この黒色層２４の透明電極２１ａ、２２ａ上
の部分に形成したシート抵抗の低い銀等からなる導電層
２１ｂ、２２ｂとから構成されている。すなわち、黒色
層２４の透明電極２１ａ、２２ａに重なる部分と導電層
２１ｂ、２２ｂとにより、透明電極２１ａ、２２ａに通
電するための母線を構成しており、そして黒色層２４に
より遮光部を構成している。また、隣り合う黒色層２４
間には、お互いに接触しないようにスリットＬを設け
て、電気的絶縁を確保している。
【００２３】ところで、図２において、非発光領域のＩ
Ｇ部に導電性の電極があると、走査電極２１と維持電極
２２が維持放電する際、前記非発光部ＩＧ上の誘電体層
６を介した保護層７上に不要な電荷が蓄積され、走査電
極２１と維持電極２２の維持放電に影響を与えていた
が、酸化ルテニウムの添加量を０．１〜０．５％で調整
し、膜厚を０．５〜１．５μｍとしてシート抵抗を１０
×６〜１０乗といった高抵抗にしてやれば、維持放電に
影響を与えず、透明電極２１ａ、２２ａとのオーミック
コンタクトにも問題がなく安定に駆動させることができ
る。また、黒色化には酸化ルテニウムだけでなく、従来
からよく用いられる鉄、ニッケル、クロム、コバルトの
酸化物等の無機顔料系でも、その添加量を５〜２０％、
膜厚を１〜３μｍとすることで高抵抗を維持したまま、
同様の効果が得られる。
Ｇ部に導電性の電極があると、走査電極２１と維持電極
２２が維持放電する際、前記非発光部ＩＧ上の誘電体層
６を介した保護層７上に不要な電荷が蓄積され、走査電
極２１と維持電極２２の維持放電に影響を与えていた
が、酸化ルテニウムの添加量を０．１〜０．５％で調整
し、膜厚を０．５〜１．５μｍとしてシート抵抗を１０
×６〜１０乗といった高抵抗にしてやれば、維持放電に
影響を与えず、透明電極２１ａ、２２ａとのオーミック
コンタクトにも問題がなく安定に駆動させることができ
る。また、黒色化には酸化ルテニウムだけでなく、従来
からよく用いられる鉄、ニッケル、クロム、コバルトの
酸化物等の無機顔料系でも、その添加量を５〜２０％、
膜厚を１〜３μｍとすることで高抵抗を維持したまま、
同様の効果が得られる。
【００２４】なお本実施の形態では、走査電極２１と維
持電極２２を完全に電気的に分離するためにスリットＬ
を設けているが、シート抵抗値と駆動条件を最適化する
ことによっては図３のように完全にスリットＬをなくし
た構造にしても差し支えない。
持電極２２を完全に電気的に分離するためにスリットＬ
を設けているが、シート抵抗値と駆動条件を最適化する
ことによっては図３のように完全にスリットＬをなくし
た構造にしても差し支えない。
【００２５】また本実施の形態では、透明電極２１ａ、
２２ａを用いた構造にしているが、透明電極２１ａ、２
２ａをなくし、導電層のみで走査電極２１と維持電極２
２を構成する図４の構造であれば、黒色層２４は黒色化
されているだけで良く、透明電極と電気的に接続される
必要がないため、シート抵抗１０×１２〜１４乗程度を
用いても全く問題がない。
２２ａを用いた構造にしているが、透明電極２１ａ、２
２ａをなくし、導電層のみで走査電極２１と維持電極２
２を構成する図４の構造であれば、黒色層２４は黒色化
されているだけで良く、透明電極と電気的に接続される
必要がないため、シート抵抗１０×１２〜１４乗程度を
用いても全く問題がない。
【００２６】このように非放電部を黒色化することで、
外光が入射した場合に外光を吸収し、反射光が極めて少
なくなる。
外光が入射した場合に外光を吸収し、反射光が極めて少
なくなる。
【００２７】次に、本発明の製造方法について、導電層
のみで走査電極２１と維持電極２２を形成した図４に示
す構造のプラズマディスプレイ装置を例にとって図５を
用いて説明する。なお、図５においては、前面側の基板
の製造方法のみを説明するが、他の部分については従来
から知られているプラズマディスプレイ装置の製造方法
を採用すればよい。
のみで走査電極２１と維持電極２２を形成した図４に示
す構造のプラズマディスプレイ装置を例にとって図５を
用いて説明する。なお、図５においては、前面側の基板
の製造方法のみを説明するが、他の部分については従来
から知られているプラズマディスプレイ装置の製造方法
を採用すればよい。
【００２８】まず、図５（ａ）に示すように、前面側基
板１全面にフォトペーストである黒色遮光べた層２５を
塗布・乾燥により形成する。この黒色遮光べた層２５は
乾燥後で５μｍ程度に形成する。
板１全面にフォトペーストである黒色遮光べた層２５を
塗布・乾燥により形成する。この黒色遮光べた層２５は
乾燥後で５μｍ程度に形成する。
【００２９】その後図５（ｂ）に示すように、フォトリ
ソグラフ工程によりストライプ状に露光部２５ａが形成
されるように黒色遮光べた層２５を露光する。この時の
露光部２５ａのパターン幅はＷ１とし、図５（ｄ）に示
す工程において、Ｌは同じ長さであるが、Ｗ２より幅の
狭い領域に露光するようにする。
ソグラフ工程によりストライプ状に露光部２５ａが形成
されるように黒色遮光べた層２５を露光する。この時の
露光部２５ａのパターン幅はＷ１とし、図５（ｄ）に示
す工程において、Ｌは同じ長さであるが、Ｗ２より幅の
狭い領域に露光するようにする。
【００３０】次に、図５（ｃ）に示すように銀が主体の
フォトペーストである導電べた層２６を黒色遮光べた層
２５上から全面に塗布・乾燥により形成する。導電べた
層２６の膜厚は電気抵抗によって選定するが、本例では
乾燥後１０μｍとした。
フォトペーストである導電べた層２６を黒色遮光べた層
２５上から全面に塗布・乾燥により形成する。導電べた
層２６の膜厚は電気抵抗によって選定するが、本例では
乾燥後１０μｍとした。
【００３１】次に図５（ｄ）に示すように、所定のパタ
ーン幅Ｗ２となるようにＷ１の露光部２５ａとオーバー
ラップさせた露光部２６ａをフォトリソグラフ工程によ
りストライプ状に露光して形成する。
ーン幅Ｗ２となるようにＷ１の露光部２５ａとオーバー
ラップさせた露光部２６ａをフォトリソグラフ工程によ
りストライプ状に露光して形成する。
【００３２】その後、図５（ｅ）に示すように、黒色遮
光べた層２５と導電べた層２６を一括で現像・焼成し、
所定のストライプ状のパターンで黒色層２４と走査電極
２１、維持電極２２を形成する。
光べた層２５と導電べた層２６を一括で現像・焼成し、
所定のストライプ状のパターンで黒色層２４と走査電極
２１、維持電極２２を形成する。
【００３３】上記の工程で製造することにより、走査電
極と維持電極の黒色部Ｂ１と非放電部の遮光部ＩＧを共
用することが可能となり、材料利用率が向上し、また遮
光部を別工程で形成しなくても良いので、塗布、乾燥、
焼成の回数も削減できる。
極と維持電極の黒色部Ｂ１と非放電部の遮光部ＩＧを共
用することが可能となり、材料利用率が向上し、また遮
光部を別工程で形成しなくても良いので、塗布、乾燥、
焼成の回数も削減できる。
【００３４】また、図５（ｄ）において、露光部２６ａ
を露光部２５ａとオーバーラップさせることにより、Ｗ
２のＢ１側へのズレがなくなり、露光部２６ａと露光部
２５ａのアライメントズレが発生することがなく、製造
が容易になるとともに、表示発光を遮蔽することもない
ため、輝度を最大限にすることができる。
を露光部２５ａとオーバーラップさせることにより、Ｗ
２のＢ１側へのズレがなくなり、露光部２６ａと露光部
２５ａのアライメントズレが発生することがなく、製造
が容易になるとともに、表示発光を遮蔽することもない
ため、輝度を最大限にすることができる。
【００３５】
【発明の効果】以上のように本発明のプラズマディスプ
レイ装置によれば、電極群を表面側基板に形成した複数
の層で構成するとともに、その複数の層のうち一層を他
の層よりシート抵抗の高い黒色層で構成し、その黒色層
により前記遮光部を構成したことにより、非放電部を容
易に黒色化することができ、材料の利用率を向上させる
とともに、外光の反射を少なくすることができる。ま
た、本発明によれば、遮光膜を別に形成することがな
く、塗布、乾燥、焼成工程が不要になるため、工数を削
減することが可能となり、コストダウンが図れる。さら
に、本発明によれば、パターニングのためのアライメン
トが容易になり、歩留まりの向上を図れ、輝度を向上さ
せることが可能となる。
レイ装置によれば、電極群を表面側基板に形成した複数
の層で構成するとともに、その複数の層のうち一層を他
の層よりシート抵抗の高い黒色層で構成し、その黒色層
により前記遮光部を構成したことにより、非放電部を容
易に黒色化することができ、材料の利用率を向上させる
とともに、外光の反射を少なくすることができる。ま
た、本発明によれば、遮光膜を別に形成することがな
く、塗布、乾燥、焼成工程が不要になるため、工数を削
減することが可能となり、コストダウンが図れる。さら
に、本発明によれば、パターニングのためのアライメン
トが容易になり、歩留まりの向上を図れ、輝度を向上さ
せることが可能となる。
【図１】本発明の一実施の形態によるＡＣ型プラズマデ
ィスプレイ装置のパネル構造を一部を断面で示す斜視図
ィスプレイ装置のパネル構造を一部を断面で示す斜視図
【図２】図１のＡ−Ａ’線で切断した断面図
【図３】本発明の他の実施の形態によるＡＣ型プラズマ
ディスプレイ装置のパネル構造を示す断面図
ディスプレイ装置のパネル構造を示す断面図
【図４】本発明の他の実施の形態によるＡＣ型プラズマ
ディスプレイ装置のパネル構造を示す断面図
ディスプレイ装置のパネル構造を示す断面図
【図５】（ａ）〜（ｅ）は本発明の製造方法を示す断面
図
図
【図６】ＡＣ型プラズマディスプレイ装置のパネル構造
を一部を断面で示す斜視図
を一部を断面で示す斜視図
【図７】図６のＡ−Ａ’線で切断した断面図
１、８ 基板 ９ データ電極 １０ 隔壁 １１ 蛍光体層 １２ 放電セル ２１ 走査電極 ２１ａ 透明電極 ２１ｂ 導電層 ２２ 維持電極 ２２ａ 透明電極 ２２ｂ 導電層 ２３ 表示電極 ２４ 黒色層
フロントページの続き (72)発明者 仲川 整 大阪府門真市大字門真1006番地 松下電器 産業株式会社内 Ｆターム(参考） 5C027 AA01 5C040 FA01 GB03 GB14 GC18 GC19 MA26 5C058 AA11 AB01 BA05
Claims (5)
- 【請求項１】 少なくとも前面側が透明な一対の基板を
基板間に放電空間が形成されるように対向配置し、かつ
前面側の基板に放電セル部を形成するようにストライプ
状の電極群を配置するとともに、放電セル部間の非放電
部に対応するように遮光部を配置し、かつ背面側の基板
に放電により発光する蛍光体層を設けてなるプラズマデ
ィスプレイ装置において、前記電極群を表面側基板に形
成した複数の層で構成するとともに、その複数の層のう
ち一層を他の層よりシート抵抗の高い黒色層で構成し、
その黒色層により前記遮光部を構成したことを特徴とす
るプラズマディスプレイ装置。 - 【請求項２】 少なくとも前面側が透明な一対の基板を
基板間に放電空間が形成されるように対向配置し、かつ
前面側の基板に放電セル部を形成するようにストライプ
状の電極群を配置するとともに、放電セル部間の非放電
部に対応するように遮光部を配置し、かつ背面側の基板
に放電により発光する蛍光体層を設けてなるプラズマデ
ィスプレイ装置において、前記電極群を、放電セル部を
形成する透明電極とこの透明電極に接続されかつ複数の
層からなる母線とで構成し、その母線の複数の層のうち
一層を他の層よりシート抵抗の高い黒色層で構成すると
ともに、その黒色層により前記遮光部を構成したことを
特徴とするプラズマディスプレイ装置。 - 【請求項３】 遮光部を非放電部全域に形成したことを
特徴とする請求項１または２に記載のプラズマディスプ
レイ装置。 - 【請求項４】 遮光部を隣り合う電極群間に電極群と平
行なスリットが設けられるように形成したことを特徴と
する請求項１または２に記載のプラズマディスプレイパ
ネル。 - 【請求項５】 少なくとも前面側が透明な一対の基板を
基板間に放電空間が形成されるように対向配置し、かつ
前面側の基板に放電セル部を形成するようにストライプ
状の電極群を配置するとともに、放電セル部間の非放電
部に対応するように遮光部を配置し、かつ背面側の基板
に放電により発光する蛍光体層を設けてなるプラズマデ
ィスプレイ装置の製造方法において、前面側の基板上に
遮光部が設けられるように所定のパターンで黒色層を形
成した後、その黒色層上にこの黒色層よりシート抵抗の
小さい導電層を形成して電極群を配置することを特徴と
するプラズマディスプレイ装置の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000272830A JP4427884B2 (ja) | 2000-09-08 | 2000-09-08 | プラズマディスプレイ装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000272830A JP4427884B2 (ja) | 2000-09-08 | 2000-09-08 | プラズマディスプレイ装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002083547A true JP2002083547A (ja) | 2002-03-22 |
| JP4427884B2 JP4427884B2 (ja) | 2010-03-10 |
Family
ID=18758883
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000272830A Expired - Fee Related JP4427884B2 (ja) | 2000-09-08 | 2000-09-08 | プラズマディスプレイ装置 |
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| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP4427884B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2005052976A1 (ja) * | 2003-11-26 | 2005-06-09 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | プラズマディスプレイパネル |
| WO2005059945A1 (ja) * | 2003-12-16 | 2005-06-30 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | プラズマディスプレイパネル |
-
2000
- 2000-09-08 JP JP2000272830A patent/JP4427884B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2005052976A1 (ja) * | 2003-11-26 | 2005-06-09 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | プラズマディスプレイパネル |
| JP2005183372A (ja) * | 2003-11-26 | 2005-07-07 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | プラズマディスプレイパネル |
| US7436118B2 (en) | 2003-11-26 | 2008-10-14 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Plasma display panel with light-shielding layer |
| WO2005059945A1 (ja) * | 2003-12-16 | 2005-06-30 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | プラズマディスプレイパネル |
| JP2005203359A (ja) * | 2003-12-16 | 2005-07-28 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | プラズマディスプレイパネル |
| KR100819867B1 (ko) * | 2003-12-16 | 2008-04-07 | 마쯔시다덴기산교 가부시키가이샤 | 플라즈마 디스플레이 패널 |
| US7358672B2 (en) | 2003-12-16 | 2008-04-15 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Plasma display panel with light-shield |
| KR100826163B1 (ko) * | 2003-12-16 | 2008-04-30 | 마쯔시다덴기산교 가부시키가이샤 | 플라즈마 디스플레이 패널 |
| CN100418177C (zh) * | 2003-12-16 | 2008-09-10 | 松下电器产业株式会社 | 等离子体显示屏 |
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|---|---|
| JP4427884B2 (ja) | 2010-03-10 |
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