KR20080029232A - 플라즈마 디스플레이 패널 및 그 제조 방법 - Google Patents

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Abstract

내전압 특성을 향상하도록 본 발명은 서로 마주보는 전면 기판 및 배면 기판, 상기 전면 기판과 배면 기판 사이의 공간을 복수 개의 방전셀들로 한정하는 격벽 및 상기 전면 기판상에 서로 이격되어 평행하게 배치되고, 전면 기판을 가로 질러 연장되도록 형성되며, 복수 개의 투명 전극과 버스 전극들을 구비하는 복수 개의 방전 전극들 및 상기 전면 기판상에 상기 방전 전극들을 덮도록 형성되는 전면 유전체층을 포함하고, 상기 버스 전극은 상기 투명 전극상에 형성되는 제1 버스 전극층 및 상기 제1 버스 전극층 상에 형성되는 제2 버스 전극층을 포함하고, 상기 제2 버스 전극층은 폭 방향의 중심에서 양 끝단으로 갈수록 두께가 감소하는 플라즈마 디스플레이 패널 및 그 제조 방법을 제공한다.

Description

플라즈마 디스플레이 패널 및 그 제조 방법{Plasma display panel and method of manufacturing the same}
도 1은 본 발명의 일 실시예에 관한 플라즈마 디스플레이 패널의 개략적인 분리 사시도이다.
도 2는 도 1의 A의 부분 확대도이다.
도 3은 도 1의 Ⅲ-Ⅲ선을 따라 절취한 부분 단면도이다.
도 4는 본 발명의 다른 실시예에 관한 플라즈마 디스플레이 패널의 개략적인 부분 단면도이다.
도 5 및 도 6은 본 발명의 또 다른 실시예와 그 변형예에 관한 플라즈마 디스플레이 패널의 개략적인 부분 단면도이다.
도 7은 본 발명의 일 실시예에 관한 플라즈마 디스플레이 패널의 제1 버스 전극층이 형성된 모습을 도시한 개략적인 사시도이다.
도 8은 본 발명의 일 실시예에 관한 플라즈마 디스플레이 패널의 제1 버스 전극층을 형성하기 위한 옵셋 인쇄 방법을 도시한 단면도이다.
<도면의 주요 부분에 대한 부호의 간단한 설명>
100: 플라즈마 디스플레이 패널 110: 전면 패널
111: 전면 기판 112: 방전 전극
113: 투명 전극 114: 버스 전극
114a: 제1 버스 전극층 114b: 제2 버스 전극층
115: 전면 유전체층 116: 보호층
120: 배면 패널 121: 배면 기판
130: 격벽 140: 어드레스 전극
150: 배면 유전체층 160: 형광체
170: 방전셀 180: 패널 흡광층
본 발명은 플라즈마 디스플레이 패널 및 그 제조 방법에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 내전압 특성이 향상된 플라즈마 디스플레이 패널 및 그 제조 방법에 관한 것이다.
플라즈마 디스플레이 패널을 이용하는 플라즈마 디스플레이 장치는 기체 방전현상을 이용하여 화상을 표시하는 평판 디스플레이 장치로서 휘도, 콘트라스트, 잔상 및 시야각 등의 각종 표시 능력이 우수하며, 박형이고 대화면 표시가 가능하여 차세대 대형 평판 디스플레이 장치로서 각광을 받고 있다.
통상적으로 플라즈마 디스플레이 장치는, 서로 대향되어 배치된 전면기판, 배면기판 및 상기 기판들의 사이에 위치한 복수의 전극들을 구비하는 플라즈마 디스플레이 패널과, 상기 플라즈마 디스플레이 패널을 구동하는 회로기판을 포함하고 있다.
종래의 플라즈마 디스플레이 패널에서는, 전면 유리 기판의 내부 표면에는 디스플레이 전극에 해당하는 방전 전극이 형성되고, 배면 유리 기판의 내부 표면에는 어드레스 전극이 형성된다. 방전 전극은 한 쌍을 이루게 되며, 그 사이에서는 작동 시에 유지 방전이 발생한다. 각 전극들은 신호 전달 수단에 의해 회로 기판과 전기적으로 연결된다.
방전 전극은 통상적으로 전극의 전기 저항을 줄이기 위하여 버스 전극을 포함한다. 종래에 버스 전극을 형성하는 경우 각각 다른 재료를 이용해 두 개의 층으로 형성한다. 이 두 개의 층은 포토 리소그래피법 등에 의해 패터닝을 한 후에 소성 과정을 거쳐 형성한다. 이 때 두 개의 층의 각각의 재료의 특성상 포토 리소그래피법에 의한 패터닝을 할 경우 패터닝의 차이가 있게 된다. 이러한 차이는 소성 과정을 거치면서 수축율의 불균일로 인한 에지컬(edge curl)을 만들기도 한다. 특히 버스 전극의 두 개의 층 중 방전 공간을 향하는 방향에 위치한 층의 양 끝단이 올라가는 에지컬이 생길 경우 방전 시 큰 문제가 된다. 버스 전극의 에지컬 구조의 양 끝단에 전계가 집중된다. 그래서 전면 기판의 유전체층이 절연 파괴되기 쉽다. 결과적으로 플라즈마 디스플레이 패널의 내전압이 낮아지는 문제점이 발생한다.
본 발명은 내전압 특성이 향상된 플라즈마 디스플레이 패널 및 그 제조 방법을 제공한다.
본 발명은 서로 마주보는 전면 기판 및 배면 기판, 상기 전면 기판과 배면 기판 사이의 공간을 복수 개의 방전셀들로 한정하는 격벽 및 상기 전면 기판상에 서로 이격되어 평행하게 배치되고, 전면 기판을 가로 질러 연장되도록 형성되며, 복수 개의 투명 전극과 버스 전극들을 구비하는 복수 개의 방전 전극들 및 상기 전면 기판상에 상기 방전 전극들을 덮도록 형성되는 전면 유전체층을 포함하고, 상기 버스 전극은 상기 투명 전극상에 형성되는 제1 버스 전극층 및 상기 제1 버스 전극층 상에 형성되는 제2 버스 전극층을 포함하고, 상기 제2 버스 전극층은 폭 방향의 중심에서 양 끝단으로 갈수록 두께가 감소하는 플라즈마 디스플레이 패널을 개시한다.
본 발명에 있어서 상기 제1 버스 전극층의 폭이 상기 제2 버스 전극층의 폭보다 클 수 있고, 상기 제1 버스 전극층은 폭 방향의 양 끝단이 방전셀 방향을 향하는 에지컬 구조일 수 있다.
본 발명에 있어서 상기 제2 버스 전극층이 상기 제1 버스 전극층의 에지컬 구조의 양 끝단 사이에 배치될 수 있고, 상기 제2 버스 전극층의 양 끝단이 상기 제1 버스 전극층의 양 끝단과 만나도록 배치될 수 있다.
본 발명에 있어서, 상기 제2 버스 전극층의 폭 방향의 종단면은 상기 방전셀을 향하는 방향이 곡률을 갖는 반원 형태일 수 있고, 폭 방향의 종단면이 삼각형일 수도 있다.
본 발명에 있어서 상기 제2 버스 전극층은 옵셋 인쇄 방법으로 형성될 수 있다.
본 발명에 있어서 상기 제1 버스 전극층은 흑도가 높은 색상을 가질 수 있고, 코발트, 루테늄 및 망간으로 이루어진 군으로부터 선택된 어느 하나를 포함할 수 있다.
본 발명에 있어서 상기 제2 버스 전극층은 금, 은, 구리 및 알루미늄으로 이루어진 군으로부터 선택된 어느 하나를 포함할 수 있다.
본 발명에 있어서 상기 제1 버스 전극층과 동일한 재료로 동일한 층에 형성되는 패널 흡광층을 더 포함할 수 있다.
본 발명에 있어서 상기 배면 기판상에 상기 방전 전극과 교차하도록 형성되는 복수 개의 어드레스 전극들, 상기 전면 유전체층의 면 중 상기 방전셀들을 향하는 방향의 일면에 형성되는 보호층, 상기 어드레스 전극들을 덮도록 형성되는 배면 유전체층, 상기 방전셀들내에 배치되는 방전 기체 및 상기 방전셀들내에 배치되는 형광체를 더 포함할 수 있다.
본 발명의 다른 측면에 따르면 전면 기판상에 복수의 방전 전극들을 형성하는 단계, 상기 방전 전극들을 덮도록 전면 유전체층을 형성하는 단계 및 상기 전면 기판에 배면 기판을 결합하여 방전셀을 형성하는 단계를 포함하고, 상기 방전 전극들을 형성하는 단계는 제1 버스 전극층을 형성하는 단계, 옵셋 인쇄방법으로 상기 제1 버스 전극층 상에 제2 버스 전극층을 형성하는 단계를 포함하는 플라즈마 디스플레이 패널의 제조 방법을 개시한다.
이하, 첨부된 도면들에 도시된 본 발명에 관한 실시예를 참조하여 본 발명의 구성 및 작용을 상세히 설명한다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 관한 플라즈마 디스플레이 패널의 개략적인 분리 사시도이고, 도 2는 도 1의 A의 부분 확대도이다. 도 3은 도 1의 Ⅲ-Ⅲ선을 따라 절취한 부분 단면도이다.
도 1 및 도 2에 도시된 본 발명의 일 실시예에 관한 플라즈마 디스플레이 패널(100)은 크게 서로 대향되어 결합되는 전면 패널(110) 및 배면 패널(120)을 포함한다. 전면 패널(110)은 전면 기판(111), 방전 전극(112)들 및 전면 유전체층(115)을 포함하고, 배면 패널(120)은 배면 기판(121), 어드레스 전극(140), 배면 유전체층(150), 격벽(130) 및 형광체(160)를 포함하며 전면 패널(110)과 배면 패널(120) 사이의 공간에는 방전 기체가 채워져 있다. 이하 상세하게 살펴보도록 한다.
전면 기판(111)은 일반적으로 가시광의 투과율이 높은 유리를 포함한 재료로 이루어질 수 있다. 그러나 명실 콘트라스트를 향상시키기 위하여 착색될 수도 있다.
배면 기판(121)은 전면 기판(111)으로부터 소정의 간격으로 이격되어 대향되도록 배치되는데 유리를 포함한 재료로 이루어질 수 있고 전면 기판(111)과 마찬가지로 명실 콘트라스트 향상을 위하여 착색될 수도 있다. 전면 기판(111)과 배면 기판(121) 사이에는 격벽(130)이 배치되어 있다.
격벽(130)은 전면 기판(111)과 배면 기판(121) 사이에 배치되어 방전 공간을 복수 개의 방전셀(170)들로 구획하며, 방전셀(170)들 사이의 광학적/전기적 크로스토크를 방지하는 기능을 한다. 격벽(130)은 직사각형의 횡단면을 가지고 매트릭스형태로 방전셀(170)들을 구획할 수 있다. 보다 상세하게는 방전셀(170)들은 복수 개의 행들과 복수 개의 열들로 구성되어 있다. 그러나 격벽(130)은 이에 한정되지 않고 방전셀(170)을 한정할 수 있는 구조라면 어떠한 모양도 가능하다. 이에 방전셀(170)의 횡단면이 다각형, 원형 또는 타원형 등이 될 수도 있다.
전면 기판(111)상에는 방전 전극(112)들이 배치되어 있다. 방전 전극(112)들은 X 전극, Y 전극으로 이루어지고 각각은 서로 이격되어 평행하게 배치되어 있다. X 전극, Y 전극들은 전압이 인가되면 방전을 일으키며 X 전극, Y 전극들은 각각 투명 전극(113)과 버스 전극(114)을 포함한다. 투명 전극(113)은 방전을 일으킬 수 있는 도전체이면서 형광체(160)로부터 방출되는 빛이 전면 기판(111)으로 나아가는 것을 방해하지 않는 투명한 재료로 형성되는데 ITO(indium tin oxide)를 포함하는 투명한 물질로 형성될 수 있다. 투명 전극(113)들은 포토 에칭법, 포토 리소그래피법 등을 이용하여 형성한다. 이때 투명 전극(113)들은 길게 연장된 구조로 형성될 수도 있고 직사각형으로 형성될 수 있으며 다양한 형태로 형성이 가능하다.
그런데 ITO와 같은 투명한 도전성 물질은 일반적으로 저항이 크므로 투명 전극(113)으로만 방전 전극(112)을 형성하면 투명 전극(113)의 길이가 길어짐에 따라 길이방향으로 전압강하가 커서 구동전력이 많이 소비되고 응답속도가 늦어진다. 그래서 이러한 문제점을 해결하기 위하여 투명 전극(113)상에 각각 금속재질로 이루어지고 좁은 폭으로 형성되는 버스 전극(114)이 배치된다.
버스 전극(114)은 제1 버스 전극층(114a) 및 제2 버스 전극층(114b)을 포함한다. 제1 버스 전극층(114a)은 투명 전극(113)상에 형성된다. 제2 버스 전극층(114b)은 제1 버스 전극층(114a)상에 형성된다. 제1 버스 전극층은 코발트, 루테 늄 및 망간으로 이루어진 군으로부터 선택된 어느 하나를 포함할 수 있다. 이러한 원소들은 흑도가 높은 성질을 가진다. 따라서 제1 버스 전극층(114a)은 전체적으로 검은색을 갖게 되어 외광인 가시광선을 효과적으로 흡수할 수 있게 된다. 그러나 제1 버스 전극층(114a)은 이에 한정되지 않고 가시광선을 효과적으로 흡수할 수 있는 색이면 가능하다.
제1 버스 전극층(114a)상에 제2 버스 전극층(114b)이 형성된다. 제2 버스 전극층(114b)은 폭 방향의 중심에서 양 끝단으로 갈수록 두께가 감소하도록 형성한다. 도 3을 참조하면 제2 버스 전극층(114b)은 폭 방향으로 자른 종단면이 볼록한 반원 형태로 형성된다. 그러나 제2 버스 전극층(114b)의 종단면이 이에 한정되는 것은 아니다. 제2 버스 전극층(114b)은 폭 방향의 중심에서 양 끝단으로 갈수록 그 두께가 감소하는 구조이므로 제1 버스 전극층(114a)을 향하지 않는 방향 즉 방전셀(170)을 향하는 방향이 곡률을 갖도록 그 단면이 타원의 일부가 될 수도 있고 삼각형 등이 될 수도 있다. 이러한 구조를 통해서 제2 버스 전극층(114b)의 폭 방향의 양 끝단에서 생길 수 있는 에지컬(edge curl)을 방지한다.
제2 버스 전극층(114b)은 전기 전도성이 뛰어난 은(Ag), 바인더 수지 등을 포함하여 이루어진다. 제2 버스 전극층(114b)은 (Ag)을 포함하여 이루어지지만, 본 발명은 이에 한정하지 않는다. 즉, 본 발명의 제2 버스 전극층(114b)은 전기 전도성이 큰 소재를 사용하면 되고, 그 소재에 특별한 제한은 없다. 예를 들면, 제2 버스 전극층은 금, 은, 구리 및 알루미늄으로 이루어진 군으로부터 선택된 어느 하나를 포함할 수도 있다.
제2 버스 전극층(114b)은 다양한 방법으로 형성할 수 있다. 옵셋 인쇄 방법을 이용하면 상술한 구조의 제2 버스 전극층(114b)을 용이하게 형성할 수 있다. 이는 후술하는 제조 방법에서 상세히 설명한다.
한편, 최종 형성된 제1 버스 전극층(114a)은 도전성의 성질을 가지게 된다. 최초에 형성된 제1 버스 전극층(114a)은 비도전성의 재료로 이루어져 비도전성의 성질을 가지고 있으나, 제1 버스 전극층(114a)의 상면에 제2 버스 전극층(114b)이 형성되면, 제2 버스 전극층(114b)의 도전 입자들이 제1 버스 전극층(114a)에 침투하게 됨으로써, 최종 형성된 제1 버스 전극층(114a)은 도전성의 성질을 갖게 되기 때문이다.
본 실시예의 투명 전극(113)의 두께는 약 0.10~0.15㎛ 정도로 형성되고, 제1 버스 전극층(114a)은 약 1.3~1.7㎛의 두께로 형성되고, 제2 버스 전극층(114b)은 약 5~5.5㎛의 두께로 형성되나, 본 발명은 이에 한정하지 않는다. 즉, 본 발명의 투명 전극(113), 버스 전극(114)의 두께는 설계자의 필요에 따라 변경이 가능하다.
도 4는 본 발명의 다른 실시예에 관한 플라즈마 디스플레이 패널의 개략적인 단면도이다. 이하 모든 실시예에서는 전술한 실시예와 상이한 점만을 상세히 설명하기로 한다. 제1 버스 전극층(114a)의 폭보다 제2 버스 전극층(114b)의 폭을 좁게 형성할 수 있다. 도 3과 비교하면 제2 버스 전극층(114b)의 폭 방향의 양 끝단이 제1 버스 전극층(114a)의 양 끝단보다 안쪽에 위치한다.
제2 버스 전극층(114b)의 두께가 양 끝단으로 갈수록 작아짐에 따라 제2 버스 전극층(114b)의 에지컬 현상이 감소한다. 아울러 제2 버스 전극층(114b)의 폭이 제1 버스 전극층(114a)의 폭보다 작기 때문에 제1 버스 전극층(114a)상에 제2 버스 전극층(114b)을 형성하는 경우에 제2 버스 전극층(114b)이 제1 버스 전극층(114a)의 양 끝단을 벗어날 확률이 적어진다.
도 5는 본 발명의 또 다른 실시예에 관한 플라즈마 디스플레이 패널의 개략적인 단면도이고 도 6은 도 5의 변형예이다. 도 5를 참조하면 제1 버스 전극층(114a)은 폭 방향을 기준으로 그 양 끝단이 방전셀(170)방향을 향하도록 에지컬(edge curl) 구조이다. 제1 버스 전극층(114a)상에 제2 버스 전극층(114b)이 형성된다. 제2 버스 전극층(114b)은 폭 방향을 기준으로 중심에서 양 끝단으로 갈수록 두께가 감소한다. 제2 버스 전극층(114b)의 폭 방향의 양 끝단은 제1 버스 전극층(114a)의 양 끝단을 벗어나지 않도록 형성된다. 제1 버스 전극층(114a)의 양 끝단이 에지컬 구조이므로 제1 버스 전극층(114a)상에 제2 버스 전극층(114b)이 쉽게 패터닝될 수 있다. 즉 제1 버스 전극층(114a)의 양 끝단이 위로 올라간 에지컬 구조이므로 제2 버스 전극층(114b)이 제1 버스 전극층(114a)의 양 끝단을 벗어나지 않고 그 사이에 쉽게 배치된다. 이로 인해 제1 버스 전극층(114a)과 제2 버스 전극층(114b)이 미스매치(mismatch)되는 것을 방지할 수 있다. 또한 전술한 대로 제2 버스 전극층(114b)의 두께가 양 끝단으로 갈수록 감소함에 따라 제2 버스 전극층(114b)의 양 끝단에서의 에지컬 현상을 방지할 수 있다. 이 때 제2 버스 전극층(114b)의 양 끝단은 도 5에 도시한 것과 같이 제1 버스 전극층(114a)의 양 끝단과 만나도록 형성할 수도 있고, 도 6에 도시한 것과 같이 제2 버스 전극층(114b)의 폭이 제1 버스 전극층(114a)의 폭보다 작게 형성할 수도 있다. 도 6을 참조하면 제 2 버스 전극층(114b)의 양 끝단은 제1 버스 전극층(114a)의 양 끝단보다 안쪽에 위치하게 되어 제1 버스 전극층(114a)의 에지컬 구조의 양 끝단이 제2 버스 전극층(114b)에 덮이지 않는다. 통상 제1 버스 전극층(114a)의 에지컬 구조는 크게 문제되지 않으므로 도 6에 도시한 것과 같은 버스 전극(114)의 구조도 적용가능하다. 다만 제1 버스 전극층(114a)의 양 끝단이 지나치게 날카롭게 튀어나오는 경우엔 후속의 유전체층 형성 공정 시 문제가 될 수 있다. 그러므로 제1 버스 전극층(114a)의 에지컬 구조의 양 끝단이 가능한 적게 노출되는 것이 좋다.
본 발명의 실시예들에 의한 플라즈마 디스플레이 패널은 패널 흡광층(170)을 더 포함할 수 있다. 패널 흡광층(180)은 전면 기판(111)을 통해 들어온 외부 가시광을 흡수하여 명실 콘트라스트를 향상시키는 기능을 수행하는데, 일반적으로 "블랙 스트라이프층", "블랙 매트릭스층"이라고 불리며, 제1 버스 전극층(114a)과 동일한 재료로 형성될 수 있다. 본 발명의 패널 흡광층(180)은 제1 버스 전극층(114a)과 동일한 재료로 형성되나, 본 발명은 이에 한정하지 않는다. 즉, 본 발명에 따른 패널 흡광층(180)은 제1 버스 전극층(114a)과 상이한 재료를 사용하여 형성할 수도 있다.
패널 흡광층(180)은 격벽(130)의 배치위치에 대응하여 형성되는데, 이는 패널 흡광층(180)이 방전셀(170)을 가리게 되면, 발광 휘도를 저해할 우려가 있기 때문이다.
전술한 본 발명의 실시예들의 플라즈마 디스플레이 패널은 방전 전극(112)을 형성한 후에 다음과 같은 구조를 더 형성한다.
전면 기판(111)상에 방전 전극(112)들을 덮도록 전면 유전체층(115)이 형성된다. 전면 유전체층(115)은 인접한 투명 전극(113)들이 서로 통전되는 것을 방지함과 동시에 전자들이 방전 전극(112)에 직접 충돌하여 방전 전극(112)을 손상 시키는 것을 방지하기 위해 형성한다. 또한 전하를 유도하는 기능을 하여 벽전하 생성을 용이하게 한다. 이러한 전면 유전체층(115)은 절연성이 우수한 SiO2, PbO 또는 Al2O3 계열의 세라믹 재료가 혼합된 재료 등으로 이루어진다.
전면 기판(111)의 전면 유전체층(115)상에 보호층(116)이 형성될 수 있다. 보호층(116)은 플라즈마 디스플레이 패널(100)의 방전 시 양이온과 전자가 전면 유전체층(115)에 충돌하여 전면 유전체층(115)이 손상되는 것을 방지하며 방전셀(170)내에서 2차 전자의 방출을 증가시키기 위한 목적으로 형성한다. 보호층(116)은 내전압 성질이 우수한 강유전체인 MgO 등을 포함한 재료로 형성될 수 있고 주로 스퍼터링, 전자빔 증착법 등을 이용하여 박막으로 형성된다.
전면 기판(111)과 대향하여 결합하는 배면 기판(121)상에는 소정의 패턴으로 형성되는 어드레스 전극(140)을 형성한다. 어드레스 전극(140)들은 전면 기판(111)의 방전 전극(112)들과 교차하도록 방전셀(170)들을 가로질러 연장되어 형성된다. 어드레스 전극(140)들은 방전 전극(112)간의 유지 방전을 보다 용이하게 하기 위한 어드레스 방전을 일으키기 위한 것으로서 구체적으로는 유지 방전이 일어나기 위한 전압을 낮추는 역할을 한다.
배면 기판(121)상에는 어드레스 전극(140)을 덮도록 배면 유전체층(150)이 형성될 수 있다. 배면 유전체층(150)은 방전 시 전자 등이 어드레스 전극(140)들에 충돌하여 어드레스 전극(140)을 손상시키는 것을 방지하고 전하를 유도하는 기능을 한다. 배면 유전체층(150)은 PbO, B2O3, SiO2 등으로 형성할 수 있다.
배면 기판(121)에 형성된 배면 유전체층(150)상에 형광체(160)가 도포된다. 형광체(160)는 적색, 녹색, 청색발광 형광체(160)로 도포될 수 있다. 형광체(160)는 진공 자외선을 받아 가시광선을 발생하는 성분을 가지는데 적색 발광 형광체(160)는 Y(V, P)O4:Eu 등과 같은 형광체를 포함하고, 녹색발광 형광체(160)는 Zn2SiO4:Mn, YBO3:Tb 등과 같은 형광체를 포함하며, 청색발광 형광체(160)는 BAM:Eu 등과 같은 형광체를 포함한다.
방전셀(170) 내에는 네온(Ne), 제논(Xe) 등이 혼합된 방전 기체가 채워지며 방전 기체가 채워진 상태에서 전면 기판(111) 및 배면 기판(121)의 가장 자리에 형성된 프릿트 글라스(frit glass)와 같은 밀봉 부재에 의해 전면 기판(111) 및 배면 기판(121)이 서로 봉합되어 결합된다.
다음으로 본 발명의 실시예에 의한 플라즈마 디스플레이 패널(100)의 제조 공정을 살펴본다. 구체적으로는 전술한 본 발명의 실시예들에 의한 플라즈마 디스플레이 패널의 버스 전극(114)을 형성하는 방법을 설명한다. 도 6 및 도 7은 본 발명의 일 실시예에 의한 버스 전극(114)을 형성하는 단계를 개략적으로 도시한 도면이다.
도 6은 전면 기판(111)상에 투명 전극(113), 제1 버스 전극층(114a) 및 패널 흡광층(180)이 형성되어 있는 것을 도시하고 있다. 전면 기판(111)상에 투명 전극(113)을 인쇄법 등을 이용해 소정의 패턴으로 형성한다. 그리고 투명 전극(113)상에 제1 버스 전극층(114a)을 형성한다. 제1 버스 전극층(114a)은 인쇄법, 포토 리소그래피법 등을 이용할 수 있다. 도 5에 도시한 것과 같은 양 끝단의 에지컬 구조를 형성하려면 포토 리소그래피법을 이용하는 것이 좋다. 제1 버스 전극층(114a)을 형성할 때 패널 흡광층(180)도 동시에 같은 재료로 형성할 수도 있다.
제1 버스 전극층(114a)을 형성한 후에 제2 버스 전극층(114b)을 형성한다. 이때 옵셋 인쇄 방법을 이용할 수 있다. 도 7은 본 발명의 일 실시예에 관한 플라즈마 디스플레이 패널의 제2 버스 전극층을 옵셋 인쇄 방법으로 형성하는 것을 개략적으로 도시한 단면도이다. 제1 버스 전극층(114a) 및 패널 흡광층(180)이 형성된 전면 기판(111)을 이송기구(190)에 세팅시키고, 제2 버스 전극층(114b)의 재료인 전극 페이스트(P)를 그라이버롤(193)의 요홈(193a)에 충전시킨다. 여기서, 블레이드(198)를 이용하여 요홈(193a) 상에 오버 플로우된 페이스트(P)를 제거한다.
여기서, 페이스트(P)는 전술한 제 2버스 전극층(114b)의 재료와 바인더 수지 등을 혼합하여 이루어진다.
그 다음, 그라이버롤(193)과 블랭킷롤(194)을 회전시킴으로써, 그라이버롤(193)의 요홈(193a)에 충전시킨 전극 페이스트(P)를 블랭킷롤(194)의 표면에 전이시킨다.
그 다음, 이송기구(190)를 이송시키고, 블랭킷롤(194)을 회전시킴으로써, 블랭킷롤(194)의 표면에 전이된 전극 페이스트(P)를 제 1버스 전극층(114a)의 일면에 전이시켜 인쇄한다.
최종적으로, 제2 버스 전극층(114b)은 도 1 및 도 2에 도시된 바와 같은 패턴으로 형성되게 된다. 옵셋 인쇄법을 사용할 경우 제2 버스 전극층(114b)이 폭 방향의 중심에서 양 끝단으로 갈수록 두께가 감소하는 반구형 형태등을 쉽게 형성할 수 있다. 특히 제1 버스 전극층(114a)이 도 4와 도 5에 도시한 것과 같이 형성되어 있는 경우에 옵셋 방법을 이용하면 제1 버스 전극층(114a)상에 제2 버스 전극층(114b)을 쉽게 배치시킬 수 있다. 또한 옵셋 인쇄 방법을 이용하면 용이하게 제2 버스 전극층(114b)의 폭을 제1 버스 전극층(114a)의 폭보다 좁게 형성할 수 있다.
투명 전극(113), 제 1 버스 전극층(114a), 제2 버스 전극층(114b) 및 패널 흡광층(180)을 형성한 후에 건조 및 소성 과정을 거친다.
이상과 같이, 옵셋 인쇄 방법으로 제2 버스 전극층(114b)을 형성하면, 제2 버스 전극층(114b)의 패터닝을 위한 현상공정을 거치지 않게 된다. 그렇게 되면, 현상액에 의해 발생하는 제1 버스 전극층(114a)의 언더컷 현상이 없게 되므로, 소성 공정 시 수축율의 차이에 의한 제2버스 전극층(114b)의 에지컬이 발생하지 않게 된다. 제2 버스 전극층(114b)에 에지컬이 발생하지 않으면, 소정의 내전압을 확보하기 위해 전면 유전체층(115)의 두께를 두껍게 할 필요가 없게 된다. 그렇게 되면, 제조 비용을 줄일 수 있을 뿐만 아니라, 구동 시의 무효소비전력을 낮추고, 상판의 투과율을 높일 수 있어, 발광 휘도를 높일 수 있게 된다.
상술한 바와 같이 구성된 본 발명의 실시예들에 의한 플라즈마 디스플레이 패널(100)의 작동을 설명하면 다음과 같다.
어드레스 전극(140)과 방전 전극(113)중 Y전극들간에 어드레스 전압이 인가됨으로써 어드레스 방전이 일어나고 이 어드레스 방전의 결과로 유지방전이 일어나게 될 방전셀(170)을 선택한다. 그 후 상기 선택된 방전셀(170)들의 방전 전극(113)인 X 전극과 Y 전극들 사이에 유지 전압이 인가되면 유지 방전이 발생한다.
이렇게 유지 방전이 발생할 때 여기된 방전 기체의 에너지 준위가 낮아지면서 자외선이 방출된다. 그리고 이 자외선이 방전셀(170) 내에 도포된 형광체(160)를 여기 시키는데 이 때 여기된 형광체(160)의 에너지 준위가 낮아지면서 가시광이 방출되며 이 방출된 가시광이 화상을 구현하게 된다. 이 때 방출된 가시광은 전면 패널(100)을 통과하여 사람의 눈으로 인식하게 된다.
또한 본 발명의 실시예들에 의하면 제2 버스 전극층(114b)의 폭 방향의 중심에서 양 끝단으로 갈수록 두께가 줄어들어 에지컬 현상을 방지한다. 그 결과 전면 유전체층의 내전압특성이 향상되어 전면 유전체층을 더 얇게 형성할 수 있고 소비 전력도 절감할 수 있다.
본 발명에 관한 플라즈마 디스플레이 패널 및 그 제조 방법은 내전압 특성이 향상되는 효과를 갖는다.
본 발명은 도면에 도시된 실시예를 참고로 설명되었으나 이는 예시적인 것에 불과하며, 본 기술 분야의 통상의 지식을 가진 자라면 이로부터 다양한 변형 및 균등한 다른 실시예가 가능하다는 점을 이해할 것이다. 따라서, 본 발명의 진정한 기술적 보호 범위는 첨부된 특허청구범위의 기술적 사상에 의하여 정해져야 할 것이 다.

Claims (19)

  1. 서로 마주보는 전면 기판 및 배면 기판;
    상기 전면 기판과 배면 기판 사이의 공간을 복수 개의 방전셀들로 한정하는 격벽;
    상기 전면 기판상에 서로 이격되어 평행하게 배치되고, 전면 기판을 가로 질러 연장되도록 형성되며, 복수 개의 투명 전극과 버스 전극들을 구비하는 복수 개의 방전 전극들; 및
    상기 전면 기판상에 상기 방전 전극들을 덮도록 형성되는 전면 유전체층을 포함하고,
    상기 버스 전극은 상기 투명 전극상에 형성되는 제1 버스 전극층 및 상기 제1 버스 전극층 상에 형성되는 제2 버스 전극층을 포함하고, 상기 제2 버스 전극층은 폭 방향의 중심에서 양 끝단으로 갈수록 두께가 감소하는 플라즈마 디스플레이 패널.
  2. 제1 항에 있어서,
    상기 제1 버스 전극층의 폭이 상기 제2 버스 전극층의 폭보다 큰 플라즈마 디스플레이 패널.
  3. 제1 항에 있어서,
    상기 제1 버스 전극층은 폭 방향의 양 끝단이 상기 방전셀 방향을 향하는 에지컬(edge curl) 구조인 플라즈마 디스플레이 패널.
  4. 제3 항에 있어서,
    상기 제2 버스 전극층이 상기 제1 버스 전극층의 양 끝단 사이에 배치되는 플라즈마 디스플레이 패널.
  5. 제3 항에 있어서,
    상기 제2 버스 전극층의 양 끝단이 상기 제1 버스 전극층의 양 끝단과 만나도록 배치되는 플라즈마 디스플레이 패널.
  6. 제1 항에 있어서,
    상기 제2 버스 전극층의 폭 방향의 종단면은 상기 방전셀을 향하는 방향이 곡률을 갖는 형태인 플라즈마 디스플레이 패널.
  7. 제6 항에 있어서,
    상기 제2 버스 전극층의 폭 방향의 종단면은 반구 형태인 플라즈마 디스플레이 패널.
  8. 제1 항에 있어서,
    상기 제2 버스 전극층의 폭 방향의 종단면이 삼각형인 플라즈마 디스플레이 패널.
  9. 제1 항에 있어서,
    상기 제2 버스 전극층은 옵셋 인쇄 방법으로 형성된 플라즈마 디스플레이 패널.
  10. 제1 항에 있어서,
    상기 제1 버스 전극층은 흑도가 높은 색상을 가지는 플라즈마 디스플레이 패널.
  11. 제1 항에 있어서,
    상기 제1 버스 전극층은 코발트, 루테늄 및 망간으로 이루어진 군으로부터 선택된 어느 하나를 포함하는 플라즈마 디스플레이 패널.
  12. 제1 항에 있어서,
    상기 제2 버스 전극층은 금, 은, 구리 및 알루미늄으로 이루어진 군으로부터 선택된 어느 하나를 포함하는 플라즈마 디스플레이 패널.
  13. 제1 항에 있어서,
    상기 제1 버스 전극층과 동일한 재료로 동일한 층에 형성되는 패널 흡광층을 더 포함하는 플라즈마 디스플레이 패널.
  14. 제1 항 내지 제13 항 중 어느 하나의 항에 있어서,
    상기 배면 기판상에 상기 방전 전극과 교차하도록 형성되는 복수 개의 어드레스 전극들;
    상기 전면 유전체층의 면 중 상기 방전셀들을 향하는 방향의 일면에 형성되는 보호층;
    상기 어드레스 전극들을 덮도록 형성되는 배면 유전체층;
    상기 방전셀들내에 배치되는 방전 기체; 및
    상기 방전셀들내에 배치되는 형광체를 더 포함하는 플라즈마 디스플레이 패널.
  15. 전면 기판상에 복수의 방전 전극들을 형성하는 단계;
    상기 방전 전극들을 덮도록 전면 유전체층을 형성하는 단계; 및
    상기 전면 기판에 배면 기판을 결합하여 방전셀을 형성하는 단계를 포함하고,
    상기 방전 전극들을 형성하는 단계는 제1 버스 전극층을 형성하는 단계, 옵셋 인쇄방법으로 상기 제1 버스 전극층 상에 제2 버스 전극층을 형성하는 단계를 포함하는 플라즈마 디스플레이 패널의 제조 방법.
  16. 제15 항에 있어서,
    상기 제2 버스 전극층은 폭 방향의 중심에서 양 끝단으로 갈수록 두께가 감소하도록 형성하는 플라즈마 디스플레이 패널의 제조 방법.
  17. 제15 항에 있어서,
    상기 제1 버스 전극층의 폭을 상기 제2 버스 전극층의 폭보다 크게 형성하는 플라즈마 디스플레이 패널의 제조 방법.
  18. 제15 항에 있어서,
    상기 제1 버스 전극층은 폭 방향의 양 끝단이 상기 방전셀 방향을 향하도록 에지컬(edge curl)을 형성하는 플라즈마 디스플레이 패널의 제조 방법.
  19. 제15 항에 있어서,
    패널 흡광층을 형성하는 단계를 더 포함하고,
    상기 패널 흡광층은 상기 제1 버스 전극층과 동일한 재료로 형성하는 플라즈마 디스플레이 패널의 제조 방법.
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